JP2002013494A - 流体機械 - Google Patents
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 25
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 25
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/088—Elements in the toothed wheels or the carter for relieving the pressure of fluid imprisoned in the zones of engagement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体機械のロータによる流体の閉じ込みに起
因した騒音の発生、駆動力の損失を防止すると共に、圧
縮効率の低下を防止する。 【解決手段】 流体機械１は、噛み合っている一対のロ
ータ２，３を回転させることにより、ロータ２，３の歯
面の間で流体を圧縮して吐出する。ロータ２，３の吐出
側の端部２ａ、３ａに、流体の導入部５ａ、６ａと収容
部５ｂ、６ｂとからなる圧力緩和機構５，６を設ける。
因した騒音の発生、駆動力の損失を防止すると共に、圧
縮効率の低下を防止する。 【解決手段】 流体機械１は、噛み合っている一対のロ
ータ２，３を回転させることにより、ロータ２，３の歯
面の間で流体を圧縮して吐出する。ロータ２，３の吐出
側の端部２ａ、３ａに、流体の導入部５ａ、６ａと収容
部５ｂ、６ｂとからなる圧力緩和機構５，６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
スーパーチャージャ等に用いられる流体機械に関する。
スーパーチャージャ等に用いられる流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】スーパーチャージャなどの流体機械は、
一対のロータが噛み合った状態でハウジング内に配置さ
れている。ハウジングには空気などの流体を吸入する吸
入口及び吐出する吐出口が形成されており、エンジンの
駆動力を増速ギヤ組、タイミングギヤ組を介してロータ
の回転軸に伝達してロータを回転させることにより、吸
入口からの空気を吐出口に流動させて吐出する。
一対のロータが噛み合った状態でハウジング内に配置さ
れている。ハウジングには空気などの流体を吸入する吸
入口及び吐出する吐出口が形成されており、エンジンの
駆動力を増速ギヤ組、タイミングギヤ組を介してロータ
の回転軸に伝達してロータを回転させることにより、吸
入口からの空気を吐出口に流動させて吐出する。
【０００３】図５は、スクリュー式のスーパーチャージ
ャにおけるロータを示し、ロータ１００及び１１０によ
って一対をなしている。一対のロータ１００，１１０
は、その回転軸１００ａ、１１０ａが平行となると共
に、そのロータ本体１００ｂ、１１０ｂが噛み合うよう
にハウジング内に配置されている。ロータ本体１００
ｂ、１１０ｂは、突出した歯先１０２、１１２及び窪ん
だ歯底１０３、１１３が連続したスクリュー状の歯面と
なっている。
ャにおけるロータを示し、ロータ１００及び１１０によ
って一対をなしている。一対のロータ１００，１１０
は、その回転軸１００ａ、１１０ａが平行となると共
に、そのロータ本体１００ｂ、１１０ｂが噛み合うよう
にハウジング内に配置されている。ロータ本体１００
ｂ、１１０ｂは、突出した歯先１０２、１１２及び窪ん
だ歯底１０３、１１３が連続したスクリュー状の歯面と
なっている。
【０００４】一対のロータ１００，１１０は、矢印で示
すように反対方向に同期回転する。このとき、ハウジン
グの吸入口から吸入された空気は、噛み合っているロー
タ１００，１１０の空間部分１２０に導入される。この
空間部分１２０の容積は、ロータ１００，１１０の回転
に伴って減少するため、空気はロータ１００，１１０の
歯面の間で圧縮されながらロータ１００，１１０の軸方
向に押し流されて吐出口に達し、吐出口から吐き出され
てエンジンを過給する。
すように反対方向に同期回転する。このとき、ハウジン
グの吸入口から吸入された空気は、噛み合っているロー
タ１００，１１０の空間部分１２０に導入される。この
空間部分１２０の容積は、ロータ１００，１１０の回転
に伴って減少するため、空気はロータ１００，１１０の
歯面の間で圧縮されながらロータ１００，１１０の軸方
向に押し流されて吐出口に達し、吐出口から吐き出され
てエンジンを過給する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すような流体
機械では、ロータ１１０，１１０が噛み合っているた
め、空間部分１２０に空気の閉じ込みが発生する。閉じ
込まれた空気は、圧縮されながらロータの軸方向に押し
出されてロータの吐出側端部まで移動する。この吐出側
の端部はハウジングによって覆われているため、吐出側
の端部で空気が逃げ場を失い、さらに閉じ込み空気を圧
縮する。その後、吐出側端部で急激に解放されるため、
空気音が発生して騒音や雑音の原因となる。又、閉じ込
まれた空気を圧縮するために駆動力が取られてしまうた
め、駆動力が損失してしまうという問題も有している。
機械では、ロータ１１０，１１０が噛み合っているた
め、空間部分１２０に空気の閉じ込みが発生する。閉じ
込まれた空気は、圧縮されながらロータの軸方向に押し
出されてロータの吐出側端部まで移動する。この吐出側
の端部はハウジングによって覆われているため、吐出側
の端部で空気が逃げ場を失い、さらに閉じ込み空気を圧
縮する。その後、吐出側端部で急激に解放されるため、
空気音が発生して騒音や雑音の原因となる。又、閉じ込
まれた空気を圧縮するために駆動力が取られてしまうた
め、駆動力が損失してしまうという問題も有している。
【０００６】特開昭６３−３６０８３号公報及び同号５
６−１２０９２公報には、このような問題を解決する構
造が記載されている。
６−１２０９２公報には、このような問題を解決する構
造が記載されている。
【０００７】図６は特開昭６３−３６０８３号公報に記
載された構造を示し、スクリュー式の一対のロータにお
ける一方のロータ２００に凹部２１０を形成するもので
ある。凹部２１０はロータ２００の吐出側の端部に形成
されており、この凹部２１０に圧縮空気を逃がすことに
より、吐出側端部における空気の急激な解放を防止して
いる。
載された構造を示し、スクリュー式の一対のロータにお
ける一方のロータ２００に凹部２１０を形成するもので
ある。凹部２１０はロータ２００の吐出側の端部に形成
されており、この凹部２１０に圧縮空気を逃がすことに
より、吐出側端部における空気の急激な解放を防止して
いる。
【０００８】図７は特開昭５６−１２０９２号公報に記
載された構造を示している。この構造では、ハウジング
２５０内に配置された噛み合い状態の一対のロータ２６
０，２７０の内の一方のロータ２７０に、隣接する空間
部分２８０を連通する切り欠き溝２９０を形成してい
る。切り欠き溝２９０はロータ２７０の吐出側の端部に
形成されており、これにより、ロータ２６０，２７０の
間で圧縮される空気を未圧縮空間となっている次段の隣
接の空間部分２８０に逃がしている。
載された構造を示している。この構造では、ハウジング
２５０内に配置された噛み合い状態の一対のロータ２６
０，２７０の内の一方のロータ２７０に、隣接する空間
部分２８０を連通する切り欠き溝２９０を形成してい
る。切り欠き溝２９０はロータ２７０の吐出側の端部に
形成されており、これにより、ロータ２６０，２７０の
間で圧縮される空気を未圧縮空間となっている次段の隣
接の空間部分２８０に逃がしている。
【０００９】しかしながら、図６の構造においては、閉
じ込み空気の圧縮を防止するために、凹部２１０の容積
を多く必要としている。このような大きな容積の凹部２
１０を形成するためには、ロータ２００の歯面に対する
面積が広く必要であり、ロータ２００の歯面の面積が相
対的に少なくなる。このため、歯面による圧縮効率が低
下する問題を有している。
じ込み空気の圧縮を防止するために、凹部２１０の容積
を多く必要としている。このような大きな容積の凹部２
１０を形成するためには、ロータ２００の歯面に対する
面積が広く必要であり、ロータ２００の歯面の面積が相
対的に少なくなる。このため、歯面による圧縮効率が低
下する問題を有している。
【００１０】図７の構造においては、圧縮される空気を
圧縮すべき空間から逃がすものであり、従って、流体機
械の本来の圧縮効率が低下する同様な問題を有してい
る。
圧縮すべき空間から逃がすものであり、従って、流体機
械の本来の圧縮効率が低下する同様な問題を有してい
る。
【００１１】そこで、本発明は、空気等の流体の閉じ込
みに起因した騒音、雑音の発生や駆動力の損失を防止す
ると共に、圧縮効率を低下させることのない構造の流体
機械を提供することを目的とする。
みに起因した騒音、雑音の発生や駆動力の損失を防止す
ると共に、圧縮効率を低下させることのない構造の流体
機械を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の流体機械
は、噛み合っている一対のロータを回転させることによ
り、ロータの歯面の間で流体を圧縮して吐出するスクリ
ュー式流体機械であって、前記ロータの吐出側の端部
に、流体の導入部と収容部とからなる圧力緩和機構を設
けたことを特徴としている。
は、噛み合っている一対のロータを回転させることによ
り、ロータの歯面の間で流体を圧縮して吐出するスクリ
ュー式流体機械であって、前記ロータの吐出側の端部
に、流体の導入部と収容部とからなる圧力緩和機構を設
けたことを特徴としている。
【００１３】ロータの吐出側の端部に設けた導入部は、
ロータの回転によって圧縮された流体が入り込む。収容
部は導入部に入り込んだ圧縮空気を一時的に収容する。
そして、収容部に収容された流体は、ロータの吐出側の
端部から解放されて吐出される。従って、流体がロータ
の歯面の間に閉じ込まれても、圧縮することがなくな
る。
ロータの回転によって圧縮された流体が入り込む。収容
部は導入部に入り込んだ圧縮空気を一時的に収容する。
そして、収容部に収容された流体は、ロータの吐出側の
端部から解放されて吐出される。従って、流体がロータ
の歯面の間に閉じ込まれても、圧縮することがなくな
る。
【００１４】このように圧力緩和機構を流体の導入部と
収容部とに分けたことによって、ロータの歯面の面積を
確保することができるため、圧縮効率の低下を防止する
ことができる。又、収容部が閉じ込み流体の圧縮を回避
するため、流体の急激な解放がなく、急激な解放に起因
した騒音、雑音の発生がなくなると共に、閉じ込み流体
の圧縮に起因した駆動力の損失を防止することができ
る。
収容部とに分けたことによって、ロータの歯面の面積を
確保することができるため、圧縮効率の低下を防止する
ことができる。又、収容部が閉じ込み流体の圧縮を回避
するため、流体の急激な解放がなく、急激な解放に起因
した騒音、雑音の発生がなくなると共に、閉じ込み流体
の圧縮に起因した駆動力の損失を防止することができ
る。
【００１５】請求項２記載の流体機械は、スクリュー状
の歯が噛み合っている一対のロータを回転させることに
より、ロータの歯面の間で流体を圧縮して吐出するルー
ツ式流体機械であって、前記ロータの吐出側の端部に、
流体の導入部と収容部とからなる圧力緩和機構を設けた
ことを特徴としている。
の歯が噛み合っている一対のロータを回転させることに
より、ロータの歯面の間で流体を圧縮して吐出するルー
ツ式流体機械であって、前記ロータの吐出側の端部に、
流体の導入部と収容部とからなる圧力緩和機構を設けた
ことを特徴としている。
【００１６】ルーツ式流体機械においては、流体を吸入
側から吐出側に移動させるため、スクリュー状の歯を有
したロータが使用される。この発明では、スクリュー状
の歯を有したロータにおける吐出側の端部に、導入部と
収容部とからなる圧力緩和機構を設けているため、ロー
タの歯面の面積を確保することができ、圧縮効率の低下
を防止することができ、しかも、収容部が閉じ込み流体
の圧縮を回避するため、流体の急激な解放がなく、急激
な解放に起因した騒音、雑音の発生がなくなると共に、
閉じ込み流体の圧縮に起因した駆動力の損失を防止する
ことができる。
側から吐出側に移動させるため、スクリュー状の歯を有
したロータが使用される。この発明では、スクリュー状
の歯を有したロータにおける吐出側の端部に、導入部と
収容部とからなる圧力緩和機構を設けているため、ロー
タの歯面の面積を確保することができ、圧縮効率の低下
を防止することができ、しかも、収容部が閉じ込み流体
の圧縮を回避するため、流体の急激な解放がなく、急激
な解放に起因した騒音、雑音の発生がなくなると共に、
閉じ込み流体の圧縮に起因した駆動力の損失を防止する
ことができる。
【００１７】請求項３の流体機械は、請求項１又は２に
記載の発明であって、前記圧力緩和機構をロータの歯先
の両側に設けたことを特徴としている。
記載の発明であって、前記圧力緩和機構をロータの歯先
の両側に設けたことを特徴としている。
【００１８】この発明では、請求項１又は２と同様に作
用することができる。これに加えて、導入部及び収容部
からなる圧力緩和機構をロータの歯先の両側に設けてい
るため、歯先の両側で流体の導入及び収容を行い、歯先
の両側で圧縮効率の低下を確実に防止することができ
る。又、圧縮効率の低下を確実に防止できることから、
ロータの歯先の形状を変更する必要がなくなり、歯筋方
向のシール性を確保することができる。
用することができる。これに加えて、導入部及び収容部
からなる圧力緩和機構をロータの歯先の両側に設けてい
るため、歯先の両側で流体の導入及び収容を行い、歯先
の両側で圧縮効率の低下を確実に防止することができ
る。又、圧縮効率の低下を確実に防止できることから、
ロータの歯先の形状を変更する必要がなくなり、歯筋方
向のシール性を確保することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の一実施形
態の流体機械１を示す。
態の流体機械１を示す。
【００２０】この流体機械１はスクリュー式流体機械で
あり、流体としての空気を圧縮してエンジンを過給す
る。流体機械１は図３及び図４に示すように、一対のロ
ータ２，３を有している。
あり、流体としての空気を圧縮してエンジンを過給す
る。流体機械１は図３及び図４に示すように、一対のロ
ータ２，３を有している。
【００２１】一対のロータ２，３は、回転軸２１，３１
（図１では、回転軸３１は省略してある。）が平行とな
るようにハウジング４内に配置される。各回転軸２１，
３１は、いずれも図示を省略した増速ギヤ組、タイミン
グギヤ組を介してエンジンからの出力軸に連結されてお
り、図３及び図４の矢印Ａ，Ｂで示すように、反対方向
に同期回転する。
（図１では、回転軸３１は省略してある。）が平行とな
るようにハウジング４内に配置される。各回転軸２１，
３１は、いずれも図示を省略した増速ギヤ組、タイミン
グギヤ組を介してエンジンからの出力軸に連結されてお
り、図３及び図４の矢印Ａ，Ｂで示すように、反対方向
に同期回転する。
【００２２】図１において、下側が空気の吸引側であ
り、そのための吸引口（図示省略）がハウジング４に形
成されている。一方、図１の上側が圧縮空気の吐出側で
あり、その吐出口（図示省略）がハウジング４に形成さ
れている。一対のロータ２，３は、これらの吸引口及び
吐出口の間に配置される。
り、そのための吸引口（図示省略）がハウジング４に形
成されている。一方、図１の上側が圧縮空気の吐出側で
あり、その吐出口（図示省略）がハウジング４に形成さ
れている。一対のロータ２，３は、これらの吸引口及び
吐出口の間に配置される。
【００２３】各ロータ２，３は、回転軸２１，３１から
径方向の外側に延びるロータ本体２２，３２を有してお
り、ロータ２，３がハウジング４内に配置されることに
より、ロータ本体２２，３２が相互に噛み合った状態と
なる。それぞれのロータ本体２２，３２は、突出した歯
先２２ａ、３２ａ及び窪んだ歯底２２ｂ、３２ｂが曲線
によって連続したスクリュー状の歯面となっている。
径方向の外側に延びるロータ本体２２，３２を有してお
り、ロータ２，３がハウジング４内に配置されることに
より、ロータ本体２２，３２が相互に噛み合った状態と
なる。それぞれのロータ本体２２，３２は、突出した歯
先２２ａ、３２ａ及び窪んだ歯底２２ｂ、３２ｂが曲線
によって連続したスクリュー状の歯面となっている。
【００２４】ハウジング４内に供給された空気は、ロー
タ２，３の同期回転によって図１の矢印Ｃで示すように
ロータ２，３の軸方向に移動し、その移動端から上方に
導かれてハウジング４から吐出する。移動の際に、空気
はロータ本体２２，３２の歯面の間で圧縮される。従っ
て、図１において、符号２ａで示す部分がロータ２の吐
出側の端部となっており、ロータ３の吐出側の端部３ａ
はロータ２の吐出側の端部２ａと対向した位置となって
いる。
タ２，３の同期回転によって図１の矢印Ｃで示すように
ロータ２，３の軸方向に移動し、その移動端から上方に
導かれてハウジング４から吐出する。移動の際に、空気
はロータ本体２２，３２の歯面の間で圧縮される。従っ
て、図１において、符号２ａで示す部分がロータ２の吐
出側の端部となっており、ロータ３の吐出側の端部３ａ
はロータ２の吐出側の端部２ａと対向した位置となって
いる。
【００２５】このようなロータ２，３の吐出側の端部２
ａ、３ａには、圧力緩和機構５，６がそれぞれ設けられ
ている。圧力緩和機構５，６は、吐出側の端部２ａ、３
ａにおける歯先２２ａ、３２ａに設けられており、空気
の導入部５ａ、６ａ及び空気の収容部５ｂ、６ｂとによ
って構成されている。
ａ、３ａには、圧力緩和機構５，６がそれぞれ設けられ
ている。圧力緩和機構５，６は、吐出側の端部２ａ、３
ａにおける歯先２２ａ、３２ａに設けられており、空気
の導入部５ａ、６ａ及び空気の収容部５ｂ、６ｂとによ
って構成されている。
【００２６】空気の導入部５ａ、６ａは、吐出側の端部
２ａ、３ａにおける端面を軸方向に窪ませた溝となって
いる。又、導入部５ａ、６ａは各端面から見た場合、円
弧状となるように形成されている。空気の収容部５ｂ、
６ｂは、導入部５ａ、６ａよりも小さな径の孔となって
いる。収容部５ｂ６ｂは導入部５ａ、６ａの外形と部分
的に重複することにより、導入部５ａ、６ａと連通して
いる。これにより、収容部５ｂ、６ｂは、導入部５ａ、
６ａに導入された空気を内部に収容するように作用す
る。
２ａ、３ａにおける端面を軸方向に窪ませた溝となって
いる。又、導入部５ａ、６ａは各端面から見た場合、円
弧状となるように形成されている。空気の収容部５ｂ、
６ｂは、導入部５ａ、６ａよりも小さな径の孔となって
いる。収容部５ｂ６ｂは導入部５ａ、６ａの外形と部分
的に重複することにより、導入部５ａ、６ａと連通して
いる。これにより、収容部５ｂ、６ｂは、導入部５ａ、
６ａに導入された空気を内部に収容するように作用す
る。
【００２７】この実施形態において、圧力緩和機構５，
６は各ロータ本体２２，３２における歯先２２ａ、３２
ａの両側に設けられるものであり、歯先２２ａ、３２ａ
の両側で空気の圧力緩和を行う。
６は各ロータ本体２２，３２における歯先２２ａ、３２
ａの両側に設けられるものであり、歯先２２ａ、３２ａ
の両側で空気の圧力緩和を行う。
【００２８】次に、この実施形態の作動を図３及び図４
により説明する。図３はロータ２，３が矢印Ａ，Ｂで示
す反対方向に回転している状態を示す。ロータ２，３は
そのロータ本体２２，３２が噛み合っており、空気はロ
ータ本体２２，３２の歯面の間（空間部分）に導入され
る。そして、ロータ２，３の回転によって歯面が移動す
ることにより、歯面間の空間部分の容積が徐々に小さく
なるため、空気は歯面によって圧縮されながらロータ
２，３の軸方向に移動する。
により説明する。図３はロータ２，３が矢印Ａ，Ｂで示
す反対方向に回転している状態を示す。ロータ２，３は
そのロータ本体２２，３２が噛み合っており、空気はロ
ータ本体２２，３２の歯面の間（空間部分）に導入され
る。そして、ロータ２，３の回転によって歯面が移動す
ることにより、歯面間の空間部分の容積が徐々に小さく
なるため、空気は歯面によって圧縮されながらロータ
２，３の軸方向に移動する。
【００２９】図４は歯面間の空間部分の容積が最も小さ
くなった状態を示し、空気が最大に圧縮される。この状
態では、ロータ３の歯先３２ａがロータ２の歯底２２ｂ
と対峙しており、圧縮された空気は矢印Ｄで示すよう
に、ロータ３の歯先３２ａに設けられている導入部６ａ
に流れ込み、さらに、導入部６ａから収容部６ｂに入り
込んで一時的に収容される。
くなった状態を示し、空気が最大に圧縮される。この状
態では、ロータ３の歯先３２ａがロータ２の歯底２２ｂ
と対峙しており、圧縮された空気は矢印Ｄで示すよう
に、ロータ３の歯先３２ａに設けられている導入部６ａ
に流れ込み、さらに、導入部６ａから収容部６ｂに入り
込んで一時的に収容される。
【００３０】従って、閉じ込まれた空気が圧縮されるこ
とのないまま、ロータ２，３はさらに回転する。この回
転によって、ロータ３の歯先３２ａがロータ２の歯底２
２ｂから外れるため、空気はロータ２，３の吐出側の端
部２ａ、３ａからハウジング４の吐出口に吐出される。
とのないまま、ロータ２，３はさらに回転する。この回
転によって、ロータ３の歯先３２ａがロータ２の歯底２
２ｂから外れるため、空気はロータ２，３の吐出側の端
部２ａ、３ａからハウジング４の吐出口に吐出される。
【００３１】以上の作動は、ロータ２，３がさらに回転
してロータ２の歯先２２ａがロータ３の歯底３２ｂに対
峙した場合も同様であり、空気はロータ２の歯先２２ａ
に設けた導入部５ａから収容部５ｂに入り込んで収容さ
れる。
してロータ２の歯先２２ａがロータ３の歯底３２ｂに対
峙した場合も同様であり、空気はロータ２の歯先２２ａ
に設けた導入部５ａから収容部５ｂに入り込んで収容さ
れる。
【００３２】このような実施形態では、ロータ２，３に
よって圧縮されている空気が、ロータ３の導入部６ａか
ら収容部６ｂに収容されるため、閉じ込み空気が圧縮さ
れることがない。このため、空気が急激に解放されるこ
とがなく、急激な解放に起因した騒音や雑音の発生を防
止することができる。
よって圧縮されている空気が、ロータ３の導入部６ａか
ら収容部６ｂに収容されるため、閉じ込み空気が圧縮さ
れることがない。このため、空気が急激に解放されるこ
とがなく、急激な解放に起因した騒音や雑音の発生を防
止することができる。
【００３３】又、閉じ込み空気を圧縮しないため、圧縮
による駆動力の損失を防止することができる。
による駆動力の損失を防止することができる。
【００３４】さらに、圧力緩和機構５，６を流体の導入
部５ａ、６ａと収容部５ｂ、６ｂとに分けているため、
ロータ２，３の歯面の面積を確保することができる。こ
のため、圧縮効率の低下を防止することができる。
部５ａ、６ａと収容部５ｂ、６ｂとに分けているため、
ロータ２，３の歯面の面積を確保することができる。こ
のため、圧縮効率の低下を防止することができる。
【００３５】又、この実施形態では、圧力緩和機構５，
６をロータ２，３の歯先２２ａ、３２ａの両側に設けて
いるため、歯先２２ａ、３２ａの両側で空気の導入及び
収容を行うことができる。従って、歯先２２ａ、３２ａ
の両側で圧縮効率の低下を確実に防止することができ
る。
６をロータ２，３の歯先２２ａ、３２ａの両側に設けて
いるため、歯先２２ａ、３２ａの両側で空気の導入及び
収容を行うことができる。従って、歯先２２ａ、３２ａ
の両側で圧縮効率の低下を確実に防止することができ
る。
【００３６】そして、このように圧縮効率の低下を確実
に防止できることから、ロータ２，３の歯先２２ａ、３
２ａの形状を変更する必要がなくなり、歯筋方向のシー
ル性を確保することができる。
に防止できることから、ロータ２，３の歯先２２ａ、３
２ａの形状を変更する必要がなくなり、歯筋方向のシー
ル性を確保することができる。
【００３７】この発明では、図示を省略するが、ルーツ
式流体機械に対しても同様に適用することができる。こ
の場合には、吸引口と吐出口とが離れており、これらの
間で空気を一対のロータの回転によって圧縮しながら移
動させるルーツ式流体機械が好適である。この場合に
は、スクリュー状の歯を形成した一対のロータが使用さ
れる。
式流体機械に対しても同様に適用することができる。こ
の場合には、吸引口と吐出口とが離れており、これらの
間で空気を一対のロータの回転によって圧縮しながら移
動させるルーツ式流体機械が好適である。この場合に
は、スクリュー状の歯を形成した一対のロータが使用さ
れる。
【００３８】このようなルーツ式流体機械において、ス
クリュー状の歯を有したロータの吐出側の端部に、導入
部と収容部とからなる圧力緩和機構を設ける。これによ
り、ロータの歯面の面積を確保することができ、圧縮効
率の低下を防止することができる。又、閉じ込み空気の
圧縮を防止できるため、空気の急激な解放がなく、急激
な解放に起因した騒音、雑音の発生がなくなると共に、
閉じ込み空気の圧縮に起因した駆動力の損失を防止する
ことができる。
クリュー状の歯を有したロータの吐出側の端部に、導入
部と収容部とからなる圧力緩和機構を設ける。これによ
り、ロータの歯面の面積を確保することができ、圧縮効
率の低下を防止することができる。又、閉じ込み空気の
圧縮を防止できるため、空気の急激な解放がなく、急激
な解放に起因した騒音、雑音の発生がなくなると共に、
閉じ込み空気の圧縮に起因した駆動力の損失を防止する
ことができる。
【００３９】なお、以上の実施形態に加えて、本発明で
は、圧縮緩和機構５，６をロータ２，３の歯先２２ａ、
３２ａの両側に設けることなく、歯先２２ａ、３２ａに
おける回転方向側にだけ設けても同様に作用することが
できる。
は、圧縮緩和機構５，６をロータ２，３の歯先２２ａ、
３２ａの両側に設けることなく、歯先２２ａ、３２ａに
おける回転方向側にだけ設けても同様に作用することが
できる。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ロータの吐出
側の端部に圧力緩和機構を設けるため、流体がロータの
歯面の間に閉じ込まれても、該閉じ込み流体が圧縮され
ることがなくなり、閉じ込み流体の圧縮に起因した駆動
力の損失を防止でき、しかも流体の急激な解放がないた
め、騒音、雑音の発生がなくなる。又、圧力緩和機構を
流体の導入部と収容部とに分けているため、ロータの歯
面の面積を確保することができるため、圧縮効率の低下
を防止することができる。
側の端部に圧力緩和機構を設けるため、流体がロータの
歯面の間に閉じ込まれても、該閉じ込み流体が圧縮され
ることがなくなり、閉じ込み流体の圧縮に起因した駆動
力の損失を防止でき、しかも流体の急激な解放がないた
め、騒音、雑音の発生がなくなる。又、圧力緩和機構を
流体の導入部と収容部とに分けているため、ロータの歯
面の面積を確保することができるため、圧縮効率の低下
を防止することができる。
【００４１】請求項２の発明によれば、ルーツ式流体機
械であっても、ロータの歯面の面積を確保することがで
き、圧縮効率の低下を防止することができ、さらには、
流体の急激な解放がなく、急激な解放に起因した騒音、
雑音の発生がなくなると共に、閉じ込み流体の圧縮に起
因した駆動力の損失を防止することができる。
械であっても、ロータの歯面の面積を確保することがで
き、圧縮効率の低下を防止することができ、さらには、
流体の急激な解放がなく、急激な解放に起因した騒音、
雑音の発生がなくなると共に、閉じ込み流体の圧縮に起
因した駆動力の損失を防止することができる。
【００４２】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
の発明と同様に作用することができるのに加えて、ロー
タの歯先の両側で圧縮効率の低下を確実に防止すること
ができ、しかも、ロータの歯先の形状を変更する必要が
なくなり、歯筋方向のシール性を確保することができ
る。
の発明と同様に作用することができるのに加えて、ロー
タの歯先の両側で圧縮効率の低下を確実に防止すること
ができ、しかも、ロータの歯先の形状を変更する必要が
なくなり、歯筋方向のシール性を確保することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態の縦断面図である。
【図２】一実施形態における一方のロータの側面図であ
る。
る。
【図３】一実施形態の作動を示す側面図である。
【図４】一実施形態の作動を示す側面図である。
【図５】従来のロータの作動を示す側面図である。
【図６】従来の問題点を解決するためのロータの部分側
面図である。
面図である。
【図７】従来の問題点を解決するための別のロータの部
分側面図である。
分側面図である。
１ 流体機械 ２，３ ロータ ２ａ，３ａ 吐出側の端部 ２２ａ，３２ａ 歯先 ５，６ 圧力緩和機構 ５ａ，６ａ 導入部 ５ｂ，６ｂ 収容部
Claims (3)
- 【請求項１】 噛み合っている一対のロータを回転させ
ることにより、ロータの歯面の間で流体を圧縮して吐出
するスクリュー式流体機械であって、 前記ロータの吐出側の端部に、流体の導入部と収容部と
からなる圧力緩和機構を設けたことを特徴とする流体機
械。 - 【請求項２】 スクリュー状の歯が噛み合っている一対
のロータを回転させることにより、ロータの歯面の間で
流体を圧縮して吐出するルーツ式流体機械であって、 前記ロータの吐出側の端部に、流体の導入部と収容部と
からなる圧力緩和機構を設けたことを特徴とする流体機
械。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の発明であって、
前記圧力緩和機構をロータの歯先の両側に設けたことを
特徴とする流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196780A JP2002013494A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196780A JP2002013494A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013494A true JP2002013494A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=18695219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000196780A Pending JP2002013494A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002013494A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275931A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Hitachi Plant Technologies Ltd | オイルフリースクリュー圧縮機 |
| JP2015086782A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 株式会社日立産機システム | スクリュー圧縮機 |
| US20160108733A1 (en) * | 2013-04-17 | 2016-04-21 | Nag-Bok Lim | A silent gear pump or motor suppressing troubles of trapping fluid |
| WO2017075555A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Gardner Denver, Inc. | Complex screw rotors |
-
2000
- 2000-06-29 JP JP2000196780A patent/JP2002013494A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275931A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Hitachi Plant Technologies Ltd | オイルフリースクリュー圧縮機 |
| US20160108733A1 (en) * | 2013-04-17 | 2016-04-21 | Nag-Bok Lim | A silent gear pump or motor suppressing troubles of trapping fluid |
| US9945230B2 (en) * | 2013-04-17 | 2018-04-17 | Nag-Bok Lim | Silent gear pump or motor suppressing troubles of trapping fluid |
| JP2015086782A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 株式会社日立産機システム | スクリュー圧縮機 |
| WO2017075555A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Gardner Denver, Inc. | Complex screw rotors |
| US10975867B2 (en) | 2015-10-30 | 2021-04-13 | Gardner Denver, Inc. | Complex screw rotors |
| US11644034B2 (en) | 2015-10-30 | 2023-05-09 | Gardner Denver, Inc. | Complex screw rotors |
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