JP2002008949A - アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種電気機器に使用されるアルミ電解コンデ
ンサ用電極箔において、陽極箔の長さ方向の静電容量お
よび耐電圧のばらつき低減を可能にする製造方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】 アルミニウム箔１を化成槽５の内部に設
けた陰極板４の間を連続走行させ、このアルミニウム箔
１に直流電源７から電流を供給して、このアルミニウム
箔１に化成皮膜を形成するアルミ電解コンデンサ用電極
箔の製造方法において、化成槽５の出口走行ローラ３を
金属ローラとし、この金属ローラと陰極板４の間に電圧
検出器６を設け、この電圧検出器６により検出された電
圧を直流電源７にフィードバックして直流電源７の出力
電圧を制御するようにした製造方法とすることにより、
品質に優れた陽極箔を安定して生産することができる。
ンサ用電極箔において、陽極箔の長さ方向の静電容量お
よび耐電圧のばらつき低減を可能にする製造方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】 アルミニウム箔１を化成槽５の内部に設
けた陰極板４の間を連続走行させ、このアルミニウム箔
１に直流電源７から電流を供給して、このアルミニウム
箔１に化成皮膜を形成するアルミ電解コンデンサ用電極
箔の製造方法において、化成槽５の出口走行ローラ３を
金属ローラとし、この金属ローラと陰極板４の間に電圧
検出器６を設け、この電圧検出器６により検出された電
圧を直流電源７にフィードバックして直流電源７の出力
電圧を制御するようにした製造方法とすることにより、
品質に優れた陽極箔を安定して生産することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミ電解コンデン
サ用電極箔の製造方法に関するもので、特に化成処理を
行う陽極箔の製造方法に関するものである。
サ用電極箔の製造方法に関するもので、特に化成処理を
行う陽極箔の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的なアルミ電解コンデンサは、エッ
チングによって実効表面積を拡大させたアルミニウム箔
の表面に化成処理により化成皮膜を形成した陽極箔と、
エッチングによって実効表面積を拡大させたアルミニウ
ム箔を陰極箔として、この陽極箔と陰極箔とをセパレー
タを介して巻回することによりコンデンサ素子を構成
し、このコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸させると
ともに、このコンデンサ素子を金属ケース内に封入する
ことにより構成されている。
チングによって実効表面積を拡大させたアルミニウム箔
の表面に化成処理により化成皮膜を形成した陽極箔と、
エッチングによって実効表面積を拡大させたアルミニウ
ム箔を陰極箔として、この陽極箔と陰極箔とをセパレー
タを介して巻回することによりコンデンサ素子を構成
し、このコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸させると
ともに、このコンデンサ素子を金属ケース内に封入する
ことにより構成されている。
【０００３】図５は一般的な化成処理を行う陽極箔の製
造工程を示した製造装置の概念図であり、同図におい
て、５１はエッチングされたアルミニウム箔で、厚さ
０．０７〜０．１２ｍｍ、幅が５００ｍｍ、長さ５００
〜１０００ｍのものが一般的に用いられている。このア
ルミニウム箔５１は第１直流電源５７の陽極側に接続さ
れた給電ローラ５２を通り、走行ローラ５３を介して化
成槽５６内に入る。この化成槽５６の中にはアルミニウ
ム箔５１と対向するように複数の陰極板５５が平行に配
置され、また、化成液（図示せず）が満たされている。
そして、この化成槽５６内でアルミニウム箔５１を陽極
として陽極酸化されて化成皮膜が形成される。続いて、
化成槽５６内から引き上げられた化成皮膜が形成された
アルミニウム箔５１は減極処理槽５８を経て、第２直流
電源６０に接続された複数の陰極板が配置された第１再
化成槽５９、第２再化成槽６１で再化成処理を連続的に
行い、最後に後処理槽６２を経てロール状に巻き取られ
た陽極箔６３を得るようにしたものである。なお、上記
第２直流電源６０の電圧は、ロール状に巻き取られる陽
極箔６３の前に設置した電圧検出ローラ６４より検出さ
れた電圧により制御するようにしている。
造工程を示した製造装置の概念図であり、同図におい
て、５１はエッチングされたアルミニウム箔で、厚さ
０．０７〜０．１２ｍｍ、幅が５００ｍｍ、長さ５００
〜１０００ｍのものが一般的に用いられている。このア
ルミニウム箔５１は第１直流電源５７の陽極側に接続さ
れた給電ローラ５２を通り、走行ローラ５３を介して化
成槽５６内に入る。この化成槽５６の中にはアルミニウ
ム箔５１と対向するように複数の陰極板５５が平行に配
置され、また、化成液（図示せず）が満たされている。
そして、この化成槽５６内でアルミニウム箔５１を陽極
として陽極酸化されて化成皮膜が形成される。続いて、
化成槽５６内から引き上げられた化成皮膜が形成された
アルミニウム箔５１は減極処理槽５８を経て、第２直流
電源６０に接続された複数の陰極板が配置された第１再
化成槽５９、第２再化成槽６１で再化成処理を連続的に
行い、最後に後処理槽６２を経てロール状に巻き取られ
た陽極箔６３を得るようにしたものである。なお、上記
第２直流電源６０の電圧は、ロール状に巻き取られる陽
極箔６３の前に設置した電圧検出ローラ６４より検出さ
れた電圧により制御するようにしている。
【０００４】一方、特開昭５８−１９７７１３号公報に
記載の技術は、処理液中に電極箔を挟むように一対の電
流電極と電圧電極を設置し、電流電極に交流を通して、
電圧電極の電圧を位相感知電圧計を用いて測定して処理
方法を制御するということが記載されている。
記載の技術は、処理液中に電極箔を挟むように一対の電
流電極と電圧電極を設置し、電流電極に交流を通して、
電圧電極の電圧を位相感知電圧計を用いて測定して処理
方法を制御するということが記載されている。
【０００５】また、特開平０２−１２８４１５号公報に
記載の技術は、アルミニウム箔に異なる化成電圧を多段
階に印加して化成処理するときに、少なくとも各化成段
階の間に、所定時間の減極処理を行うことにより、陽極
箔の漏れ電流を小さくすることができるということが記
載されている。
記載の技術は、アルミニウム箔に異なる化成電圧を多段
階に印加して化成処理するときに、少なくとも各化成段
階の間に、所定時間の減極処理を行うことにより、陽極
箔の漏れ電流を小さくすることができるということが記
載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
５に示す従来の化成処理においては、第２直流電源６０
の出力電圧を電圧検出ローラ６４により検出した電圧で
制御しても、第１再化成槽５９と電圧検出ローラ６４間
のアルミニウム箔５１の固有抵抗が影響して第１再化成
槽５９内の電圧が変動してしまい、陽極箔６３の長さ方
向の静電容量、耐電圧などの品質ばらつきが大きくなる
という課題を有している。
５に示す従来の化成処理においては、第２直流電源６０
の出力電圧を電圧検出ローラ６４により検出した電圧で
制御しても、第１再化成槽５９と電圧検出ローラ６４間
のアルミニウム箔５１の固有抵抗が影響して第１再化成
槽５９内の電圧が変動してしまい、陽極箔６３の長さ方
向の静電容量、耐電圧などの品質ばらつきが大きくなる
という課題を有している。
【０００７】また、特開昭５８−１９７７１３号公報に
記載の技術では、電極箔の一部を検出できるように一対
の電流電極と電圧電極を設けているために、幅が５００
ｍｍのアルミニウム箔を使用する場合は、その一部の検
出で全体をコントロールすることは難しいという課題を
有している。
記載の技術では、電極箔の一部を検出できるように一対
の電流電極と電圧電極を設けているために、幅が５００
ｍｍのアルミニウム箔を使用する場合は、その一部の検
出で全体をコントロールすることは難しいという課題を
有している。
【０００８】さらに、特開平０２−１２８４１５号公報
に記載の技術では、アルミニウム箔に異なる化成電圧を
多段階に印加して化成処理しても、各化成槽は定電圧で
化成処理しているため、化成皮膜の耐電圧が所望の耐電
圧を有しているかどうかを確認することができないこと
から、最終で得られる陽極箔は静電容量、耐電圧などに
ばらつきが生じてしまい、品質の安定化という面での課
題を有しているものであった。
に記載の技術では、アルミニウム箔に異なる化成電圧を
多段階に印加して化成処理しても、各化成槽は定電圧で
化成処理しているため、化成皮膜の耐電圧が所望の耐電
圧を有しているかどうかを確認することができないこと
から、最終で得られる陽極箔は静電容量、耐電圧などに
ばらつきが生じてしまい、品質の安定化という面での課
題を有しているものであった。
【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、陽極箔の長さ方向および幅方向の静電容量、耐電圧
などの品質ばらつきを低減することができるアルミ電解
コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することを目的と
するものである。
で、陽極箔の長さ方向および幅方向の静電容量、耐電圧
などの品質ばらつきを低減することができるアルミ電解
コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することを目的と
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、以下の製造方法を有するものである。
に本発明は、以下の製造方法を有するものである。
【００１１】本発明の請求項１に記載の発明は、アルミ
ニウム箔に直流電源から電流を供給し、このアルミニウ
ム箔を出入口走行ローラを介して化成槽内に設けた複数
の陰極板の間を連続走行させることによりアルミニウム
箔の表面に化成皮膜を形成するアルミ電解コンデンサ用
電極箔の製造方法であって、上記化成槽の出口走行ロー
ラを金属ローラとし、この金属ローラと上記陰極板の間
に電圧検出器を設け、この電圧検出器により検出された
電圧を上記直流電源にフィードバックして直流電源の出
力電圧を制御するようにした製造方法とするもので、こ
の方法により、化成槽で形成された化成皮膜の耐電圧を
化成槽の出口で検出して直流電源の出力電圧を制御する
ことから、化成皮膜の耐電圧を一定に保つことができ、
陽極箔の長さ方向および幅方向の静電容量、耐電圧など
の品質ばらつきを低減することができるという作用効果
を有する。
ニウム箔に直流電源から電流を供給し、このアルミニウ
ム箔を出入口走行ローラを介して化成槽内に設けた複数
の陰極板の間を連続走行させることによりアルミニウム
箔の表面に化成皮膜を形成するアルミ電解コンデンサ用
電極箔の製造方法であって、上記化成槽の出口走行ロー
ラを金属ローラとし、この金属ローラと上記陰極板の間
に電圧検出器を設け、この電圧検出器により検出された
電圧を上記直流電源にフィードバックして直流電源の出
力電圧を制御するようにした製造方法とするもので、こ
の方法により、化成槽で形成された化成皮膜の耐電圧を
化成槽の出口で検出して直流電源の出力電圧を制御する
ことから、化成皮膜の耐電圧を一定に保つことができ、
陽極箔の長さ方向および幅方向の静電容量、耐電圧など
の品質ばらつきを低減することができるという作用効果
を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、特に電圧検出器が定電流を印加して電
圧を測定するようにした製造方法としたもので、この方
法により、アルミニウム箔に形成された化成皮膜の耐電
圧を正確に検出することができるという作用効果を有し
ている。
の発明において、特に電圧検出器が定電流を印加して電
圧を測定するようにした製造方法としたもので、この方
法により、アルミニウム箔に形成された化成皮膜の耐電
圧を正確に検出することができるという作用効果を有し
ている。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、特に化成槽を複数設けることにより化
成皮膜形成工程を多段で行うようにした製造方法とした
もので、この方法により、陽極箔の長さ方向および幅方
向の静電容量、耐電圧などの品質ばらつきをより低減す
ることができるという作用効果を有する。
の発明において、特に化成槽を複数設けることにより化
成皮膜形成工程を多段で行うようにした製造方法とした
もので、この方法により、陽極箔の長さ方向および幅方
向の静電容量、耐電圧などの品質ばらつきをより低減す
ることができるという作用効果を有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を用いて詳細に説明する。
いて図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】図１はアルミニウム箔を化成処理するとき
に用いる化成槽の概念図である。同図において、１はエ
ッチングされたアルミニウム箔で、直流電源７の陽極側
に接続した給電ローラ（図示せず）と接触することによ
り直流電圧が給電される。２はアルミニウム箔１を化成
槽５内に送るための入口走行ローラ、３はアルミニウム
箔１を化成槽５内から引き上げて次の処理に走行させる
ための出口走行ローラで、金属ローラを用いている。４
は化成液（図示せず）が満たされた化成槽５の内部に平
行に複数配置された陰極板で、この陰極板４の間をアル
ミニウム箔１が通過することにより、アルミニウム箔１
を陽極箔として陽極酸化されてアルミニウム箔１の表面
に化成皮膜が形成される。
に用いる化成槽の概念図である。同図において、１はエ
ッチングされたアルミニウム箔で、直流電源７の陽極側
に接続した給電ローラ（図示せず）と接触することによ
り直流電圧が給電される。２はアルミニウム箔１を化成
槽５内に送るための入口走行ローラ、３はアルミニウム
箔１を化成槽５内から引き上げて次の処理に走行させる
ための出口走行ローラで、金属ローラを用いている。４
は化成液（図示せず）が満たされた化成槽５の内部に平
行に複数配置された陰極板で、この陰極板４の間をアル
ミニウム箔１が通過することにより、アルミニウム箔１
を陽極箔として陽極酸化されてアルミニウム箔１の表面
に化成皮膜が形成される。
【００１６】このとき、化成槽５内で形成される化成皮
膜の耐電圧は、直流電源７の出力電圧によって決まる
が、アルミニウム箔１のエッチングの実効表面積や化成
液の液抵抗などで変化することから、出口走行ローラ３
と陰極板４の間に電圧検出器６を用いてアルミニウム箔
１の化成皮膜の耐電圧を検出して、その検出した値を直
流電源７にフィードバックして直流電源７の出力電圧を
制御することにより、アルミニウム箔１に形成される化
成皮膜の耐電圧を一定に保つことができるようにしてい
る。
膜の耐電圧は、直流電源７の出力電圧によって決まる
が、アルミニウム箔１のエッチングの実効表面積や化成
液の液抵抗などで変化することから、出口走行ローラ３
と陰極板４の間に電圧検出器６を用いてアルミニウム箔
１の化成皮膜の耐電圧を検出して、その検出した値を直
流電源７にフィードバックして直流電源７の出力電圧を
制御することにより、アルミニウム箔１に形成される化
成皮膜の耐電圧を一定に保つことができるようにしてい
る。
【００１７】図２はアルミニウム箔を化成処理して陽極
箔を製造する製造工程を示した製造装置の概念図であ
る。同図において、１１はエッチングされたアルミニウ
ム箔、１２はアルミニウム箔１１に給電するための給電
ローラで、第１直流電源１３、第２直流電源１４および
第３直流電源１５の陽極側に接続されている。１６は化
成槽で、リン酸やホウ酸、有機酸等を含む水溶液で満た
されている。この化成槽１６の陰極板１９に電流を印加
することによりアルミニウム箔１１の表面に所望の耐電
圧を有する化成皮膜が形成される。
箔を製造する製造工程を示した製造装置の概念図であ
る。同図において、１１はエッチングされたアルミニウ
ム箔、１２はアルミニウム箔１１に給電するための給電
ローラで、第１直流電源１３、第２直流電源１４および
第３直流電源１５の陽極側に接続されている。１６は化
成槽で、リン酸やホウ酸、有機酸等を含む水溶液で満た
されている。この化成槽１６の陰極板１９に電流を印加
することによりアルミニウム箔１１の表面に所望の耐電
圧を有する化成皮膜が形成される。
【００１８】上記化成槽１６は、図１に示した化成槽と
同様の構造を有しており、化成槽１６の出口走行ローラ
２２と陰極板１９の間に電圧検出器２５を設置し、検出
された値を第１直流電源１３にフィードバックして出力
電圧を制御するようにしている。
同様の構造を有しており、化成槽１６の出口走行ローラ
２２と陰極板１９の間に電圧検出器２５を設置し、検出
された値を第１直流電源１３にフィードバックして出力
電圧を制御するようにしている。
【００１９】また、２８は減極処理槽、１７および１８
は再化成槽で、リン酸やホウ酸、有機酸等を含む水溶液
で満たされており、この再化成槽１７，１８も図１に示
した化成槽と同様の構造を有しており、再化成槽１７の
出口走行ローラ２３と陰極板２０の間に電圧検出器２６
を設置し、検出された値を第２直流電源１４にフィード
バックして出力電圧を制御するようにしている。同様に
して再化成槽１８にも電圧検出器２７を設置し、検出さ
れた値を第３直流電源１５にフィードバックして出力電
圧を制御するようにしている。２９は後処理槽で、最後
にロール状に巻き取られて陽極箔３０が得られるように
構成されている。
は再化成槽で、リン酸やホウ酸、有機酸等を含む水溶液
で満たされており、この再化成槽１７，１８も図１に示
した化成槽と同様の構造を有しており、再化成槽１７の
出口走行ローラ２３と陰極板２０の間に電圧検出器２６
を設置し、検出された値を第２直流電源１４にフィード
バックして出力電圧を制御するようにしている。同様に
して再化成槽１８にも電圧検出器２７を設置し、検出さ
れた値を第３直流電源１５にフィードバックして出力電
圧を制御するようにしている。２９は後処理槽で、最後
にロール状に巻き取られて陽極箔３０が得られるように
構成されている。
【００２０】上記電圧検出器２５，２６，２７は、アル
ミニウム箔１１と出口走行ローラ２２，２３，２４とが
同電位になるように、ホイートストーンブリッジを組み
込んだり、アルミニウム箔１１と出口走行ローラ２２，
２３，２４の間に微小な電流を流したり、アルミニウム
箔１１と出口走行ローラ２２，２３，２４をアース電位
としたりすることにより、より安定した電圧を検出する
ことができる。特に、アルミニウム箔１１と出口走行ロ
ーラ２２，２３，２４の間に微小な電流を流す方法は、
簡単で正確な電圧を検出することができるので最も好ま
しい方法である。
ミニウム箔１１と出口走行ローラ２２，２３，２４とが
同電位になるように、ホイートストーンブリッジを組み
込んだり、アルミニウム箔１１と出口走行ローラ２２，
２３，２４の間に微小な電流を流したり、アルミニウム
箔１１と出口走行ローラ２２，２３，２４をアース電位
としたりすることにより、より安定した電圧を検出する
ことができる。特に、アルミニウム箔１１と出口走行ロ
ーラ２２，２３，２４の間に微小な電流を流す方法は、
簡単で正確な電圧を検出することができるので最も好ま
しい方法である。
【００２１】このようにして得られた陽極箔３０は、各
直流電源の出力電圧を各化成槽の出口の各電圧検出器に
より検出した電圧によって制御することから、化成皮膜
の耐電圧を一定に保つことができ、陽極箔の長さ方向お
よび幅方向の静電容量、耐電圧などの品質ばらつきを低
減することができるという効果を有するものである。
直流電源の出力電圧を各化成槽の出口の各電圧検出器に
より検出した電圧によって制御することから、化成皮膜
の耐電圧を一定に保つことができ、陽極箔の長さ方向お
よび幅方向の静電容量、耐電圧などの品質ばらつきを低
減することができるという効果を有するものである。
【００２２】（実施例）上記図２に示す陽極箔を製造す
る製造方法において、エッチングされたアルミニウム箔
１１を、（表１）に示す化成条件で、化成槽１６と再化
成槽１７および１８における出口ローラ２２，２３，２
４と陰極板１９、２０，２１の各電圧を検出して各直流
電源１３，１４，１５を制御するようにして陽極箔３０
を作製した。
る製造方法において、エッチングされたアルミニウム箔
１１を、（表１）に示す化成条件で、化成槽１６と再化
成槽１７および１８における出口ローラ２２，２３，２
４と陰極板１９、２０，２１の各電圧を検出して各直流
電源１３，１４，１５を制御するようにして陽極箔３０
を作製した。
【００２３】
【表１】
【００２４】（比較例）図５に示す製造方法において、
（表１）に示した化成条件で、また、検出ローラ６４の
電圧を検出して第２直流電源６０を制御するようにして
エッチングされたアルミニウム箔５１を化成処理して陽
極箔６３を作製した。
（表１）に示した化成条件で、また、検出ローラ６４の
電圧を検出して第２直流電源６０を制御するようにして
エッチングされたアルミニウム箔５１を化成処理して陽
極箔６３を作製した。
【００２５】以上の実施例と比較例の陽極箔について、
静電容量および耐電圧を測定した。その結果を図３（実
施例）および図４（比較例）に示す。
静電容量および耐電圧を測定した。その結果を図３（実
施例）および図４（比較例）に示す。
【００２６】なお、静電容量および耐電圧の測定は、陽
極箔３０を１０ｃｍ2に切断した試験片を用意し、静電
容量はアジピン酸アンモニウム１５０ｇ／ｌ、３０℃の
水溶液中で測定し、耐電圧はアジピン酸アンモニウム３
０ｇ／ｌ、７０℃の水溶液中で、０．２ｍＡ／ｃｍ2で
電流を流し、所望電圧の９０％の電圧値に到達後、一分
間保持したときの電圧を値とした。
極箔３０を１０ｃｍ2に切断した試験片を用意し、静電
容量はアジピン酸アンモニウム１５０ｇ／ｌ、３０℃の
水溶液中で測定し、耐電圧はアジピン酸アンモニウム３
０ｇ／ｌ、７０℃の水溶液中で、０．２ｍＡ／ｃｍ2で
電流を流し、所望電圧の９０％の電圧値に到達後、一分
間保持したときの電圧を値とした。
【００２７】図３および図４から明らかなように、実施
例の化成処理して陽極箔を製造する製造方法は、化成槽
および再化成槽に安定した所望の電圧を印加することが
できるので、陽極箔の長さ方向の静電容量、耐電圧のば
らつきを低減することができる。また、陽極箔の静電容
量、耐電圧の標準偏差値は、静電容量が０．２８６、耐
電圧が０．０８５と品質の面でも優れた陽極箔を得るこ
とができる。
例の化成処理して陽極箔を製造する製造方法は、化成槽
および再化成槽に安定した所望の電圧を印加することが
できるので、陽極箔の長さ方向の静電容量、耐電圧のば
らつきを低減することができる。また、陽極箔の静電容
量、耐電圧の標準偏差値は、静電容量が０．２８６、耐
電圧が０．０８５と品質の面でも優れた陽極箔を得るこ
とができる。
【００２８】なお、比較例の陽極箔の静電容量および耐
電圧の標準偏差値は、静電容量が２．３１、耐電圧が
０．３８７であった。
電圧の標準偏差値は、静電容量が２．３１、耐電圧が
０．３８７であった。
【００２９】上記実施の形態では所望電圧を印加する化
成層を３槽用い、その化成槽内をアルミニウム箔１１が
１往復するようにしたが、化成槽数および往復回数を増
やしても、電圧検出器を用いて出力電圧を制御すること
により、陽極箔のばらつき低減効果を発揮することがで
きる。
成層を３槽用い、その化成槽内をアルミニウム箔１１が
１往復するようにしたが、化成槽数および往復回数を増
やしても、電圧検出器を用いて出力電圧を制御すること
により、陽極箔のばらつき低減効果を発揮することがで
きる。
【００３０】また、アルミニウム箔１１に電流を供給す
る場所を１ヵ所にしたが、本発明はこれに限定するもの
ではなく、各化成槽に設置しても良い。
る場所を１ヵ所にしたが、本発明はこれに限定するもの
ではなく、各化成槽に設置しても良い。
【００３１】また、生産スピードを早くする或は所望電
圧が低電圧であるほど、アルミニウム箔１１の抵抗によ
る電圧変動が大きくなるので、電圧検出器を用いて電源
の出力電圧を制御する効果が発揮される。
圧が低電圧であるほど、アルミニウム箔１１の抵抗によ
る電圧変動が大きくなるので、電圧検出器を用いて電源
の出力電圧を制御する効果が発揮される。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明は、アルミニウム箔
に直流電源から電流を供給し、このアルミニウム箔を出
入口走行ローラを介して化成槽内に設けた複数の陰極板
の間を連続走行させることによりアルミニウム箔の表面
に化成皮膜を形成するアルミ電解コンデンサ用電極箔の
製造方法であって、上記化成槽の出口走行ローラを金属
ローラとし、この金属ローラと上記陰極板の間に電圧検
出器を設け、この電圧検出器により検出された電圧を上
記直流電源にフィードバックして直流電源の出力電圧を
制御するようにした製造方法とするもので、この方法に
より、化成槽で形成された化成皮膜の耐電圧を化成槽の
出口で検出して直流電源の出力電圧を制御することか
ら、化成皮膜の耐電圧を一定に保つことができ、陽極箔
の長さ方向および幅方向の静電容量、耐電圧などの品質
ばらつきをより低減することができるという作用効果を
奏するものである。
に直流電源から電流を供給し、このアルミニウム箔を出
入口走行ローラを介して化成槽内に設けた複数の陰極板
の間を連続走行させることによりアルミニウム箔の表面
に化成皮膜を形成するアルミ電解コンデンサ用電極箔の
製造方法であって、上記化成槽の出口走行ローラを金属
ローラとし、この金属ローラと上記陰極板の間に電圧検
出器を設け、この電圧検出器により検出された電圧を上
記直流電源にフィードバックして直流電源の出力電圧を
制御するようにした製造方法とするもので、この方法に
より、化成槽で形成された化成皮膜の耐電圧を化成槽の
出口で検出して直流電源の出力電圧を制御することか
ら、化成皮膜の耐電圧を一定に保つことができ、陽極箔
の長さ方向および幅方向の静電容量、耐電圧などの品質
ばらつきをより低減することができるという作用効果を
奏するものである。
【図１】本発明の一実施の形態による化成槽の概念図
【図２】同実施の形態による化成処理して陽極箔を製造
する製造工程を示す製造装置の概念図
する製造工程を示す製造装置の概念図
【図３】同実施例により得られた陽極箔の特性を示す特
性図
性図
【図４】同比較例により得られた陽極箔の特性を示す特
性図
性図
【図５】従来のアルミ電解コンデンサ用電極箔の製造工
程を示す製造装置の概念図
程を示す製造装置の概念図
１ アルミニウム箔 ２ 入口走行ローラ ３ 出口走行ローラ ４ 陰極板 ５ 化成槽 ６ 検出器 ７ 直流電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡林 正則 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鈴木 隆史 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム箔に直流電源から電流を供
給し、このアルミニウム箔を出入口走行ローラを介して
化成槽内に設けた複数の陰極板の間を連続走行させるこ
とによりアルミニウム箔の表面に化成皮膜を形成するア
ルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法であって、上記
化成槽の出口走行ローラを金属ローラとし、この金属ロ
ーラと上記陰極板の間に電圧検出器を設け、この電圧検
出器により検出された電圧を上記直流電源にフィードバ
ックして直流電源の出力電圧を制御するようにしたアル
ミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法。 - 【請求項２】 電圧検出器が定電流を印加して電圧を測
定するものである請求項１に記載のアルミ電解コンデン
サ用電極箔の製造方法。 - 【請求項３】 化成槽を複数設けることにより化成皮膜
形成工程を多段で行うようにした請求項１に記載のアル
ミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190913A JP3589157B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| US09/824,572 US6726825B2 (en) | 2000-04-07 | 2001-04-03 | Method and apparatus for manufacturing positive electrode foil of aluminum electrolytic capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190913A JP3589157B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002008949A true JP2002008949A (ja) | 2002-01-11 |
| JP3589157B2 JP3589157B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=18690307
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000190913A Expired - Lifetime JP3589157B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-06-26 | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3589157B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011003685A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Panasonic Corp | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
| CN113192754A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-30 | 新疆众和股份有限公司 | 一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法 |
| CN113186575A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-30 | 广西日凯电子科技有限公司 | 一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置及方法 |
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-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000190913A patent/JP3589157B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113186575A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-30 | 广西日凯电子科技有限公司 | 一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置及方法 |
| CN113186575B (zh) * | 2021-03-19 | 2023-06-13 | 广西日凯电子科技有限公司 | 一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置及方法 |
| CN113192754A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-30 | 新疆众和股份有限公司 | 一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3589157B2 (ja) | 2004-11-17 |
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