JP2002006107A

JP2002006107A - 反射防止フイルム

Info

Publication number: JP2002006107A
Application number: JP2000221484A
Authority: JP
Inventors: Koichi Wada; 浩一和田; Kozo Kotani; 浩三小谷; Sadahisa Sakurai; 禎久櫻井; Yoshitaka Sakamoto; 好隆坂本
Original assignee: Reiko Co Ltd
Current assignee: Reiko Co Ltd
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2000-06-16
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2020-06-16
Also published as: JP3411009B2

Abstract

(57)【要約】【課題】反射防止効果、透明性、黄色度性、ハードコー
ト性、及び防汚性に優れ、クラックの発生がなく、ま
た、反射防止層を一種類の材料を使用して真空蒸着法で
容易に形成できる生産性に優れた反射防止フイルムを提
供することを目的とする。【解決手段】プラスチックフイルムの片面にハードコー
ト層、反射防止層、防汚層が順次形成されており、反射
防止層が、ハードコート層に近い方から順にＳｉＯｘ
（ｘ＝０．８〜１．５）層、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜
２．０）層から形成されていることを特徴とする反射防
止フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＲＴ、ＬＣＤ、
ＰＤＰ等のディスプレイの表面材として使用でき、反射
防止効果、透明性、黄色度性、ハードコート性、防汚
性、耐クラック性、及び生産性に優れた反射防止フイル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、反射防止フイルムはプラスチ
ックフイルムの片面に単層、あるいは多層の反射防止層
を形成したものが一般的であり、反射防止層が単層の場
合にはプラスチックフイルムより低屈折率の層の厚さを
光波長の１／４波長乃至その奇数倍になるよう形成すれ
ば、また反射防止層が多層の場合には屈折率の異なる層
を交互に２層以上適宜の厚さで積層形成すれば、反射防
止効果が得られることが知られている。また、必要に応
じてプラスチックフイルムと反射防止層の間にハードコ
ート層を形成すること、及び反射防止層の上に防汚層を
形成することも一般に行われている。上記反射防止フイ
ルムの反射防止層の形成方法としてはウエットコーティ
ング法とドライコーティング法の２種類の方法が一般に
知られている。

【０００３】ウエットコーティング法は、金属、金属酸
化物、金属フッ化物等の超微粒子を分散させた塗料をコ
ーティングすることにより単層、あるいは多層の反射防
止層を形成する方法である。しかし、ウエットコーティ
ング法では反射防止層の形成に使用する塗工剤に高い屈
折率のものがないため反射防止効果がやや劣り、またハ
ードコート性も充分でない欠点があった。

【０００４】一方、反射防止効果やハードコート性に優
れているドライコーティング法において様々な発明がな
されている。ドライコーティング法は、蒸着法により金
属、金属酸化物、金属フッ化物等を蒸着して単層、ある
いは多層の反射防止層を形成する方法であり、上記蒸着
法としてはスパッタ蒸着法やＥＢ蒸着法が最も一般的に
用いられている。例えば、特開平９−６１６０２号公報
の実施例には、ベースフイルムの上にハードコート層を
形成し、該ハードコート層上に５層（ハードコート層に
近い方から順にＩＴＯ、ＳｉＯ_２、ＩＴＯ、ＭｇＦ_２、
ＳｉＯ_２）からなる反射防止膜をＥＢ加熱を蒸発エネル
ギー源とする連続巻取式真空蒸着装置を用いて、部分的
にＲＦイオンプレーティング方式併用で、反射防止膜１
層あたり２．０乃至４．０ｍ／分の走行速度で製膜した
ことが記載されている。上記のように、反射防止膜を多
層化すればするほど反射防止効果が向上することは知ら
れているが、その反面、多層化された層の層間密着が悪
くなるという問題があり、また場合によっては反射防止
膜の透明性が低下し、結果として反射防止フイルムの透
明性をも低下させるという欠点があった。反射防止フイ
ルムの透明性の低下を解決するために、プラスチックフ
イルムの透明性を向上させる提案がなされている。例え
ば、特開平９−１２０００１号公報には、熱可塑性ノル
ボルネン系樹脂からなるフイルム上に、該フイルムの表
面と接する層がＳｉＯｘ（０．８≦ｘ≦１．８）からな
り、最外層がＳｉＯ_２からなる層である反射防止膜が形
成されてなる反射防止フイルムの記載があり、さらに実
施例にはノルボルネン系樹脂からなるフイルムの表面に
ＳｉＯ（膜厚：８２５ｎｍ）、ＳｉＯ_２（膜厚：１３０
ｎｍ）、ＺｒＯ_２とＴｉＯ_２の混合物（膜厚：１３０ｎ
ｍ）、ＳｉＯ_２（膜厚：２４８ｎｍ）をこの順序に蒸着
して得た反射防止フイルムの記載があり、反射防止膜と
しての膜厚は上記４層の膜厚を合計すると１３３３ｎｍ
となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の反射防
止フイルムには上記に示した欠点も含めて、以下のよう
な問題があった。ウエットコーティング法で得られる反
射防止フイルムにおいては、（１）反射防止層の形成に使用する塗工剤に高い屈折率
のものがないため反射防止効果がやや劣るという問題が
あった。（２）またハードコート性も充分でなく、耐擦傷性に欠
けていた。

【０００６】また、ドライコーティング法で得られる反
射防止フイルムにおいては、（３）特開平９−１２０００１号公報の実施例、及び特
開平９−６１６０２号公報の実施例に記載されているよ
うに反射防止膜を多層化しているが、反射防止膜を多層
化すればするほど反射防止効果は向上するが、その反
面、多層化された層の層間密着が悪くなるという問題が
あり、また場合によっては反射防止膜の透明性が低下
し、結果として反射防止フイルムの透明性をも低下させ
るという問題があった。（４）反射防止膜の形成方法はスパッタ蒸着法やＥＢ蒸
着法で行われており、特開平９−６１６０２号公報の実
施例に記載されているように、反射防止膜１層あたりそ
の走行速度は２．０乃至４．０ｍ／分であり、非常に遅
く、生産性が極めて悪いという問題があった。（５）さらに、反射防止膜の多層化、及び反射防止膜形
成時の走行速度が非常に遅いことによりコストが非常に
高くつき、その結果として反射防止フイルムの使用が高
価な商品に限定され汎用性を阻む原因となっていた。（６）反射防止膜の膜厚は、多層化されているので特開
平９−１２０００１号公報に記載されているように１３
００ｎｍ以上が一般的であった。従って、膜厚が厚いた
めに反射防止膜にクラックが発生したり、反射防止フイ
ルムにカールが発生したり、あるいは反射防止膜の着色
による透明性の低下を生じる問題があった。特に、Ｓｉ
Ｏｘを反射防止膜に使用した場合には、黄色に着色し易
く、所謂透過光黄色度の値が高くなるのでディスプレイ
の反射防止フイルムとしては、全く実用に耐えられない
という問題があった。（７）反射防止膜の透明性向上のため、特開平９−１２
０００１号公報に記載されているように熱可塑性ノルボ
ルネン系樹脂からなるフイルムを使用するとコストが高
くなり、実用的ではないという問題があった。（８）反射防止膜を多層化するには、反射防止膜を形成
するための蒸着材料を数種類準備しなければならず、ま
た製造工程も複雑で、作業性も悪かった。本発明は、上記全ての欠点を除去するものであり、反射
防止効果、透明性、黄色度性、ハードコート性、防汚
性、耐クラック性、及び生産性に優れた反射防止フイル
ムを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）本発明は、プラス
チックフイルムの片面にハードコート層、反射防止層、
防汚層が順次形成されており、反射防止層が、ハードコ
ート層に近い方から順にＳｉＯｘ（ｘ＝０．８〜１．
５）層、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜２．０）層から形成さ
れていることを特徴とする反射防止フイルムである。（２）本発明は、反射防止層の厚さが５０〜２５０ｎｍ
であり、かつＳｉＯｘ層とＳｉＯｙ層の厚さの比率が
１：０．５〜８である上記（１）記載の反射防止フイル
ムである。（３）本発明は、可視光反射率が１．５％を超えず、３
８０〜７８０ｎｍの波長での最小反射率が０．８％を超
えず、全光線透過率が９０％を超え、かつプラスチック
フイルムの全光線透過率を超える上記（１）、又は
（２）記載の反射防止フイルムである。（４）本発明は、透過光黄色度が６を超えない上記
（１）、乃至（３）記載の反射防止フイルムである。（５）本発明は、プラスチックフイルムの他の片面に粘
着剤層を形成してなる上記（１）、乃至（４）記載の反
射防止フイルムである。（６）本発明は、粘着剤層の上に離型性フイルムを形成
してなる上記（５）記載の反射防止フイルムである。

【０００８】本発明の反射防止フイルムは、プラスチッ
クフイルムの片面にハードコート層、反射防止層、防汚
層が順次形成されており、該反射防止層が、ハードコー
ト層に近い方から順にＳｉＯｘ（ｘ＝０．８〜１．５）
層、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜２．０）層から形成されて
いる。本発明の反射防止フイルムはハードコート層、及
び防汚層が形成されているので、ハードコート性、耐擦
傷性、及び防汚性に優れている。また、本発明の反射防
止フイルムの反射防止層は、従来の反射防止フイルムの
反射防止層のように多層化されておらず、ＳｉＯｘ（ｘ
＝０．８〜１．５）層、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜２．
０）層の２層だけで形成されているので、透明性に優れ
ている。本発明の反射防止フイルムは、該反射防止層の
厚さ（本発明の反射防止層の厚さとは光学的に求めた厚
さを意味する）が、５０〜２５０ｎｍであり、従来の反
射防止フイルムの反射防止層に比べて厚さは薄くなって
いる。従って、反射防止層が黄色度性、透明性にすぐれ
たものとなり、その結果反射防止フイルムは、透過光黄
色度が６を超えず、全光線透過率が９０％を超え、かつ
プラスチックフイルムの全光線透過率を超えるものとな
り黄色度性、透明性の何れにも優れたものとなる。さら
に、反射防止層の厚さが薄いので反射防止層にクラック
が発生したり、反射防止フイルムにカールが発生したり
することがない。また、本発明の反射防止フイルムは上
記のような構成としたので、可視光反射率が１．５％を
超えず、３８０〜７８０ｎｍの波長での最小反射率（以
下３８０〜７８０ｎｍでの最小反射率とする）が０．８
％を超えないものとなり、反射防止効果にも優れてい
る。また、本発明の反射防止フイルムは、反射防止層の
形成を真空蒸着法で行うことができるので、反射防止層
の形成が容易にでき、また加工速度が非常に速いので生
産性を大幅に向上できる。従って、コストが非常に安
く、その結果として反射防止フイルムの使用が高価な商
品に限定されることもなく、汎用性に富んだ商品に使用
できる。さらに、反射防止層であるＳｉＯｘ（ｘ＝０．
８〜１．５）層、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜２．０）層は
真空蒸着法で形成できるので、使用する材料は、ＳｉＯ
の１種類のみで足り、複数の材料を必要としない。従っ
て、反射防止層形成の製造工程での作業性が向上する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の反射防止フイルムに使用
するプラスチックフイルムは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリブチルアクリレート、酢酸セル
ロース、セルロースアセテートプロピオート、セルロー
スアセテートブチレート、ポリ塩化ビニル、ナイロン等
の各種プラスチックフイルムであれば特に制限はない
が、耐熱性、透明性、経済性等の点からポリエチレンテ
レフタレートフイルムが好ましい。プラスチックフイル
ムの厚さは、９〜２５０μｍが好ましく、１００〜１８
８μｍがより好ましい。プラスチックフイルムの厚さ
が、９μｍより薄いと耐熱性に欠けるので好ましくな
い。プラスチックフイルムの厚さが、２５０μｍより厚
いと透明性が低下し、コストも高くなり、また反射防止
フイルムの製造工程での加工適性が悪くなるので好まし
くない。以上の点からプラスチックフイルムの厚さは、
９〜２５０μｍが好ましく、１００〜１８８μｍであれ
ばより万全である。また、ハードコート層との密着性を
向上させる目的で、プラスチックフイルム上に適宜の易
接着性の樹脂層を設けたり、コロナ処理を施しても良
い。

【００１０】本発明の反射防止フイルムに形成するハー
ドコート層は、反射防止フイルムにハードコート性を付
与するものであり、ディスプレイの表面材に使用できる
程度のハードコート性があればよく、通常鉛筆硬度試験
での測定値が２Ｈ以上であれば実用上問題ない。

【００１１】ハードコート層に使用される樹脂は、ディ
スプレイの表面材に使用できる程度のハードコート性が
あれば特に制限はなく、シリコーン系、メラミン系等の
熱硬化型ハードコート樹脂や、シリコーン系、アクリル
系等の紫外線硬化型ハードコート樹脂等が使用できる。

【００１２】ハードコート層の厚さは、１〜１０μｍが
好ましく、２〜８μｍがより好ましい。ハードコート層
の厚さが１μｍより薄いと、ハードコート性が得られず
耐擦傷性が低下したり、紫外線硬化型ハードコート樹脂
の場合には硬化不良を生じ易くなる。ハードコート層の
厚さが１０μｍより厚いと、ハードコート層にクラック
が発生したり、反射防止フイルムがカールし易くなるの
で好ましくない。従って、ハードコート層の厚さは、１
〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍであれば、より万全
である。

【００１３】また、ハードコート層には帯電防止や熱線
カットの目的でＩＴＯ、ＡＴＯ等の超微粒子を添加して
もよい。

【００１４】ハードコート層の形成方法は、リバースコ
ート法、ダイコート法、グラビアコート法等の従来公知
の方法が使用できる。

【００１５】本発明の反射防止フイルムに形成する反射
防止層は、ハードコート層に近い方から順にＳｉＯｘ
（ｘ＝０．８〜１．５）層、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜
２．０）層で形成されている。本発明の反射防止フイル
ムが所望の反射防止効果を得るには、ＳｉＯｘ（ｘ＝
０．８〜１．５）層の屈折率が１．５４〜２．１の範囲
であり、かつＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜２．０）層の屈折
率が１．４〜１．５２の範囲でなければならない。Ｓｉ
Ｏｘ層のｘ値を０．８〜１．５の範囲になるように調整
すればＳｉＯｘ層の屈折率が１．５４〜２．１の範囲と
なる。また、ＳｉＯｙ層のｙ値を１．６〜２．０の範囲
になるように調整すればＳｉＯｙ層の屈折率が１．４〜
１．５２の範囲となる。さらに、本発明の反射防止フイ
ルムが所望の反射防止効果を得るには、上記の条件を満
足するとともに、ＳｉＯｘ層とＳｉＯｙ層の各層の厚さ
と合計厚さを調整することにより達成できる。反射防止
層が以上の条件を満足することで、本発明の反射防止フ
イルムは、優れた反射防止効果を得るとともに、優れた
黄色度性、透明性を得ることができる。

【００１６】発明者は、本発明の反射防止フイルムの反
射防止層であるＳｉＯｘ層、及びＳｉＯｙ層を後で述べ
るように真空蒸着法により形成した場合、ＳｉＯｘ層
は、恰も２層以上で構成されているような挙動を示すこ
とを反射スペクトルより見出した。具体的には、ＳｉＯ
ｘ層は、ある１つのｘ値で表される均一な層ではなく、
ｘ値が層方向に連続的に変化した不均一な層になってお
り、しかも該ｘ値はハードコート層に近い方が大きく、
ＳｉＯｙ層に向かうにしたがって小さくなっている。言
い換えれば、ＳｉＯｘ層は１つの屈折率で表される均一
な層ではなく、屈折率が層方向に連続的に変化した不均
一な層になっており、ハードコート層に近い方が小さ
く、ＳｉＯｙ層に向かうにしたがって大きくなっている
ことを示している。また、従来の反射防止フイルムの多
層化された反射防止膜は、反射防止膜を構成する各層の
界面で急激に屈折率が変化するものとなっているのに対
して、本発明の反射防止フイルムのＳｉＯｘ層は連続的
に屈折率が変化するものとなっている。従って、本発明
の反射防止フイルムの反射防止層は、ＳｉＯｘ層、及び
ＳｉＯｙ層の２層構成ではあるが、実際には上記のよう
にＳｉＯｘ層は厚さ方向で屈折率が変化する構成になっ
ているので、反射防止層が単純に２層である場合の反射
防止効果よりも優れた反射防止効果が得られる。さら
に、従来の反射防止フイルムは反射防止層の多層化によ
り透明性が低下する場合があったが、本発明の反射防止
フイルムの反射防止層は、２層構成であり、かつ後で述
べるように膜厚が非常に薄いので、透明性が低下しな
い。また、従来の反射防止フイルムの反射防止膜が異種
の材料で形成されていたのに対し、本発明の反射防止フ
イルムの反射防止層は、単にＳｉの酸化度合が異なるＳ
ｉＯｘ層、及びＳｉＯｙ層のみで形成されているので、
ＳｉＯｘ層とＳｉＯｙ層間の密着性が良い。ＳｉＯｘ層
が、上記のようにｘ値が層方向に連続的に変化した構成
となるためには、次に述べるようにＳｉＯｘ層の形成方
法をＳｉＯを蒸着材料として、真空蒸着法で酸素の導入
量を調整して真空度を一定に保ちつつ、ＳｉＯと酸素と
を反応させながら蒸着し形成することにより達成され
る。

【００１７】本発明の反射防止フイルムのＳｉＯｘ（ｘ
＝０．８〜１．５）層、及びＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜
２．０）層の形成方法は、誘導加熱方式、あるいは抵抗
加熱方式の真空蒸着法を使用することができる。また、
反射防止層であるＳｉＯｘ（ｘ＝０．８〜１．５）層、
ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜２．０）層は真空蒸着法で形成
できるので、使用する材料は、ＳｉＯの１種類のみで足
り、複数の材料を必要としない。従って、反射防止層形
成の製造工程での作業性が向上する。本発明の反射防止
フイルムのハードコート層上に、所望の屈折率のＳｉＯ
ｘ（ｘ＝０．８〜１．５）層、及びＳｉＯｙ（ｙ＝１．
６〜２．０）層を形成するには、ＳｉＯを蒸着材料とし
て使用し、真空蒸着機の真空曹内に酸素を導入し、反射
防止層としての特性を安定させるために酸素の導入量を
調整して真空度を一定に保ちつつ、ＳｉＯと酸素とを反
応させながら蒸着し形成する。

【００１８】ＳｉＯｘ（ｘ＝０．８〜１．５）層を形成
するには、ｘ値に応じて適宜の量の酸素を導入し、蒸着
材料であるＳｉＯと反応させることにより、屈折率が
１．５４〜２．１のＳｉＯｘ層を形成する。このとき
に、真空度に占める酸素分圧が高すぎると、酸素とＳｉ
Ｏとの反応率が上がりｘ値が１．５より大きくなり２に
近づくために所望の屈折率が得られず好ましくない。ま
た、真空度に占める酸素分圧が低すぎると、ＳｉＯの分
解が進みすぎてｘ値が０．８より小さくなるために透過
光黄色度が高くなるので好ましくない。ＳｉＯｘ層のｘ
値が０．８〜１．５であれば、所望の屈折率１．５４〜
２．１となる。従って、ｘ値は０．８〜１．５が好まし
い。

【００１９】また、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜２．０）層
を形成するには、ｙ値に応じて適宜の量の酸素を導入
し、蒸着材料であるＳｉＯと反応させることにより、屈
折率が１．４〜１．６のＳｉＯｙ層を形成する。このと
きに、真空度に占める酸素分圧が高すぎると、ＳｉＯｙ
層が緻密でなくなるとともに、ＳｉＯｘ層や防汚層との
密着力が低下するので好ましくない。また、真空度に占
める酸素分圧が低すぎると、酸素とＳｉＯとの反応率が
下がりｙ値が１．６より小さくなるために所望の屈折率
が得られず好ましくない。ＳｉＯｙ層のｙ値が１．６〜
２．０であれば、所望の屈折率１．４〜１．５２とな
る。従って、ｙ値は１．６〜２．０が好ましい。

【００２０】また、ＳｉＯｘ層のｘ値、及びＳｉＯｙ層
のｙ値の調整は、真空蒸着時の光線透過率や光線反射率
を測定することにより行い、該光線透過率測定値や該光
線反射率測定値をモニターしながら、蒸着条件にフィー
ドバックすることにより調整する。上記の光線透過率測
定値、及び光線反射率測定値は、ｘ値、ｙ値、及びハー
ドコート層を形成したプラスチックフイルムの光線透過
率や光線反射率により適宜決定される。

【００２１】本発明の反射防止フイルムは、反射防止層
の厚さが５０〜２５０ｎｍである。反射防止層の厚さが
５０〜２５０ｎｍであり薄いので、反射防止層の透明
性、黄色度性に優れているとともに、反射防止層にクラ
ックが発生したり、反射防止フイルムにカールが発生し
たりすることもなく、コストもかからない。反射防止層
の厚さが５０ｎｍより薄いと反射防止効果が得られ難い
ので好ましくない。反射防止層の厚さが２５０ｎｍより
厚いと反射防止効果が得られ難くなるとともに透明性、
黄色度性が低下したり、クラックの発生や、反射防止フ
イルムにカールが発生したりするので好ましくない。従
って、反射防止層の厚さは５０〜２５０ｎｍが好まし
く、１２０〜２４０ｎｍであればより万全である。Ｓｉ
Ｏｘ層、及びＳｉＯｙ層の厚さは、反射防止効果が最大
となるように適宜決定すれば良い。

【００２２】本発明の反射防止フイルムは、ＳｉＯｘ層
とＳｉＯｙ層の厚さの比率が１：０．５〜８である。Ｓ
ｉＯｘ層とＳｉＯｙ層の厚さの比率がこの範囲内にない
と、所望の反射防止効果が得られないので好ましくな
い。ＳｉＯｘ層とＳｉＯｙ層の厚さの比率は、反射防止
効果が最大となるように適宜決定すれば良い。

【００２３】本発明の反射防止フイルムに形成する防汚
層は、反射防止フイルムの最表層にあって耐擦傷性、及
び防汚性を付与するものである。上記の防汚性とは、防
汚層の上に付いた汚れを容易に拭き取ることができる特
性を言う。

【００２４】防汚層に使用される樹脂は、フッ素系、シ
リコーン系、メラミン系、アクリル系等の樹脂、シラン
カップリング剤、及びワックス等が使用できる。

【００２５】防汚層の厚さは、０．１〜２００ｎｍが好
ましく、０．５〜６０ｎｍがより好ましい。防汚層の厚
さが０．１ｎｍより薄いと、防汚性、及び耐擦傷性が得
られないので好ましくない。防汚層の厚さが２００ｎｍ
より厚いと、耐擦傷性が低下したり、成膜不良が生じて
反射防止効果等が低下するので好ましくない。従って、
防汚層の厚さは、０．１〜２００ｎｍが好ましく、０．
５〜６０ｎｍであれば、より万全である。

【００２６】防汚層の形成方法は、リバースコート法、
ダイコート法、グラビアコート法等のウエット法やＣＶ
Ｄ法等のドライ法の従来公知の方法が使用できる。

【００２７】本発明の反射防止フイルムは、プラスチッ
クフイルム、ハードコート層、ＳｉＯｘ層、ＳｉＯｙ
層、及び防汚層を以上のように形成したので、黄色度
性、反射防止効果、及び透明性に優れている。本発明の
反射防止フイルムは、黄色の着色度を示す透過光黄色度
が６を超えない。透過光黄色度が６を超えるとディスプ
レイの表面材に使用した場合、鮮明な色合いが出なくな
るので好ましくない。但し、本発明の反射防止フイルム
はその構成上、透過光黄色度が１未満にはなり難い。本
発明の反射防止フイルムは、透過光黄色度が６を超えな
いのでディスプレイの表面材に使用しても全く問題がな
い。本発明の反射防止フイルムは、可視光反射率が１．
５％を超えず、かつ３８０〜７８０ｎｍでの最小反射率
が０．８％を超えない。可視光反射率は、３８０〜７８
０ｎｍの波長領域において測定した各波長の反射率に各
波長それぞれの係数を乗じて計算した数値で、可視光全
般の反射防止効果を示す指標である（ＪＩＳ−Ｒ−３１
０６）。また、３８０〜７８０ｎｍでの最小反射率は、
反射防止効果の程度を示す指標である。従って、可視光
反射率が１．５％を超え、かつ３８０〜７８０ｎｍでの
最小反射率が０．８％を超えると実用上の反射防止効果
がなくなるので好ましくない。但し、本発明の反射防止
フイルムは、構成上、可視光反射率が０．１％未満、、
３８０〜７８０ｎｍでの最小反射率が０．０１％未満に
はなり難い。本発明の反射防止フイルムは、可視光反射
率が１．５％を超えず、かつ、３８０〜７８０ｎｍでの
最小反射率が０．８％を超えないので反射防止効果に優
れ、ディスプレイの表面材に使用しても充分実用に耐え
る。本発明の反射防止フイルムは、全光線透過率が９０
％を超え、かつプラスチックフイルムの全光線透過率を
超える。全光線透過率が９０％以下であると透明性が悪
くなり好ましくない。但し、本発明の反射防止フイルム
は、プラスチックフイルム、ハードコート層、反射防止
層、防汚層各層の光吸収があるので、全光線透過率が９
９％を超えることは難しい。本発明の反射防止フイルム
は、全光線透過率が９０％を超えるので透明性に優れ、
ディスプレイの表面材に使用しても全く問題がない。

【００２８】本発明の反射防止フイルムは、プラスチッ
クフイルムのハードコート層を形成した面の反対面に，
粘着剤層を形成してもよい。該粘着剤層は、プラスチッ
クフイルムとディスプレイ表面とを密着させるためのも
のである。粘着剤層に使用される樹脂は、アクリル系等
の樹脂が使用できる。

【００２９】粘着剤層の厚さは、２〜８０μｍが好まし
く、１０〜４０μｍがより好ましい。粘着剤層の厚さが
２μｍより薄いと、プラスチックフイルムやディスプレ
イ表面との密着力が低下するので好ましくない。粘着剤
層の厚さが８０μｍより厚いと、透明性や生産性が低下
するので好ましくない。従って、粘着剤層の厚さは、２
〜８０μｍが好ましく、１０〜４０μｍであれば、より
万全である。

【００３０】粘着層には、反射防止フイルムを着色する
目的で染料や顔料等を混入してもよく、染料や顔料の種
類、混入量は所望の色や透過率により適宜決定すればよ
い。

【００３１】粘着剤層の形成方法は、リバースコート
法、ダイコート法、グラビアコート法等の従来公知の方
法が使用できる。

【００３２】本発明の反射防止フイルムは、粘着剤層の
上に離型性フイルムを形成してもよい。該離型性フイル
ムは、反射防止フイルムの粘着剤層を保護し、ディスプ
レイ表面に貼り合わせる直前に剥離される。該離型性フ
イルムに使用されるプラスチックフイルムは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、アクリル等
の各種プラスチックフイルムであれば特に制限はない。
また、離型性を向上させる目的で、上記プラスチックフ
イルムに離型性を有する樹脂やワックス等を形成しても
よい。

【００３３】ここで、本発明に係る反射防止フイルムに
ついて、図面を参照しながら説明する。図１は本発明に
係る反射防止フイルムの一例を示す一部拡大断面図であ
り、プラスチックフイルム１の片面に、ハードコート層
２、ＳｉＯｘ層３、ＳｉＯｙ層４、防汚層５が順次形成
されている。図２は本発明に係る反射防止フイルムの一
例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム
１の片面に、ハードコート層２、ＳｉＯｘ層３、ＳｉＯ
ｙ層４、防汚層５が順次形成されており、プラスチック
フイルム１の他の片面に、粘着剤層６、離型性フイルム
７が順次形成されている。

【００３４】

【実施例】易接着処理をした厚さ１００μｍのポリエチ
レンテレフタレートフイルム（三菱化学ポリエステル社
製ダイアホイルＯ３００Ｅ（全光線透過率：８８
％））の易接着処理面に紫外線硬化型ハードコート塗料
（大日精化社製セイカビームＥＸＦ−０１Ｂ）をリバ
ースコート法にてコーティングして、厚さ５μｍのハー
ドコート層を形成した。次に真空蒸着機にて蒸着材料と
してＳｉＯを使用して、約０．５ｌ／ｍｉｎの酸素を
導入して蒸着真空度を一定に保ちつつ、透過率をモニタ
ーしながら蒸着し、ハードコート層上に厚さ１２０ｎｍ
のＳｉＯｘ（ｘ＝０．８〜１．５）層を形成した。さら
にＳｉＯｘ（ｘ＝０．８〜１．５）層上に、約４．０
ｌ／ｍｉｎの酸素を導入すること以外はＳｉＯｘ層と同
様の方法で、厚さ９４ｎｍのＳｉＯｙ（ｙ＝２）層を蒸
着形成した。次に、ＳｉＯｙ（ｙ＝２）層上に、フッ素
系樹脂（ＤＩＣ社製）をグラビアコート法にてコーティ
ングして、厚さ２０ｎｍの防汚層を形成し、図１に示す
ような反射防止フイルムを得た。また、上記反射フイル
ムのハードコート層の反対面にアクリル系粘着剤をコー
ティングした後、離型性フイルムをラミネートした図２
に示すような試料を作製した。この試料をディスプレイ
に貼着したところ、反射防止効果、透明性等に優れ、問
題なくディスプレイ表面材として使用できた。

【００３５】

【比較例１】酸素を導入することなく、厚さ１２０ｎｍ
のＳｉＯｘ（ｘ＝０．６）層を形成したこと、及びＳｉ
Ｏｘ層の屈折率と厚さを考慮して反射防止効果が最大と
なるようにＳｉＯｙ（ｙ＝２）層を厚さ２７ｎｍに形成
したこと以外は実施例と同様にして反射防止フイルムを
得た。

【００３６】

【比較例２】約３ｌ／ｍｉｎの酸素を導入し、厚さ１
２０ｎｍのＳｉＯｘ（ｘ＝１．６）層を形成したこと、
及びＳｉＯｘ層の屈折率と厚さを考慮して反射防止効果
が最大となるようにＳｉＯｙ（ｙ＝２）層を厚さ７０ｎ
ｍに形成したこと以外は実施例と同様にして反射防止フ
イルムを得た。

【００３７】

【比較例３】約３ｌ／ｍｉｎの酸素を導入し、厚さ９
４ｎｍのＳｉＯｙ（ｙ＝１．５）層を形成したこと以外
は実施例と同様にして反射防止フイルムを得た。

【００３８】

【比較例４】厚さ４４０ｎｍのＳｉＯｘ（ｘ＝１．０）
層を形成したこと、及びＳｉＯｘ層の屈折率と厚さを考
慮して反射防止効果が最大となるようにＳｉＯｙ（ｙ＝
２）層を厚さ７５ｎｍに形成したこと以外は実施例と同
様にして反射防止フイルムを得た。

【００３９】実施例、及び比較例１〜４で得られた反射
防止フイルムについて、以下の試験を行い反射防止フイ
ルムとしての性能を比較した。

【００４０】１．可視光反射率（測定資料）実施例、及び比較例１〜４で得られたそれ
ぞれの反射防止フイルムについて、５０ｍｍ×５０ｍｍ
の正方形に切り出した後プラスチックフイルム面側に黒
色塗装を施したものを各３枚準備し、性能比較のための
試料とした。（測定方法）分光光度計（日立製作所製
Ｕ−４０００）を使用して、ＪＩＳ−Ｒ−３１０６に準
じて、上記試料の防汚層側の５°正反射を測定した。（結果）表それぞれ、３枚の測定値の平均値を示した。

【００４１】２．３８０〜７８０ｎｍでの最小反射率（測定資料）実施例、及び比較例１〜４で得られたそれ
ぞれの反射防止フイルムについて、５０ｍｍ×５０ｍｍ
の正方形に切り出した後プラスチックフイルム面側に黒
色塗装を施したものを各３枚準備し、性能比較のための
試料とした。（測定方法）分光光度計（日立製作所製
Ｕ−４０００）を使用して、ＪＩＳ−Ｒ−３１０６に準
じて、上記試料の防汚層側の５°正反射を測定し、３８
０〜７８０ｎｍでの最小の反射率を求めた。（結果）表それぞれ、３枚の測定値の平均値を示した。

【００４２】３．全光線透過率（測定資料）実施例、及び比較例１〜４で得られたそれ
ぞれの反射防止フイルムについて、５０ｍｍ×５０ｍｍ
の正方形に切り出したものを各３枚準備し、性能比較の
ための試料とした。（測定方法）ヘーズメーター（日本電色製ＮＤＨ−３
００Ａ）を使用して、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて測
定した。（結果）表それぞれ、３枚の測定値の平均値を示した。

【００４３】４．透過光黄色度（測定資料）実施例、及び比較例１〜４で得られたそれ
ぞれの反射防止フイルムについて、５０ｍｍ×５０ｍｍ
の正方形に切り出したものを各３枚準備し、性能比較の
ための試料とした。（測定方法）分光式色差計（日本電色製ＳＱ−２００
０）を使用して、測定した。（結果）表それぞれ、３枚の測定値の平均値を示した。

【００４４】５．クラック（測定試料）実施例、及び比較例１〜４で得られたそれ
ぞれの反射防止フイルムについて、Ａ４サイズに切り出
したものを各３枚準備し、性能比較のための試料とし
た。（測定方法）目視により判定した。（結果）表クラックが激しく発生したものを×、わずかでも発生し
たものを△、全く発生しなかったものを○とした。

【００４５】

【表】

【００４６】表から明らかなように、実施例の反射防止
フイルムと比較例１〜４の反射防止フイルムとでは、性
能に大きな差異があった。実施例の反射防止フイルム
は、可視光反射率が０．６％、３８０〜７８０ｎｍでの
最小反射率が０．３％であり、何れの値も比較例１〜４
の反射防止フイルムよりも低い値を示しており、反射防
止効果に優れていることがわかる。また、実施例の反射
防止フイルムは、全光線透過率が９３．４％、透過光黄
色度が５．８であり透明性、黄色度性に優れており、さ
らにクラックの発生もない。これに対して、比較例１〜
３の反射防止フイルムのように、ＳｉＯｘ層のｘ値が
０．８〜１．５の範囲外の場合、又はＳｉＯｙ層のｙ値
が１．６〜２．０の範囲外の場合には、可視光反射率の
値、及び３８０〜７８０ｎｍでの最小反射率の値が高く
なり反射防止効果が低下するか、あるいは透過光黄色度
の値が高くなり黄色度性に欠けるので何れの反射防止フ
イルムも実用に耐えることができないものであった。さ
らに、比較例４の反射防止フイルムは、特開平９−１２
０００１号公報に記載の反射防止フイルムにおける熱可
塑性ノルボルネン系樹脂からなるフイルムに代えて、ポ
リエチレンテレフタレートフイルムを用いたものであ
り、反射防止層の厚さが５００ｎｍを超えている。この
ように反射防止層の厚さが厚いと、透過光黄色度が非常
に高くなり、黄色の着色が激しく、さらにクラックも発
生するのでディスプレイの表面材として全く実用に耐え
られないものであった。以上のように、実施例の反射防
止フイルムは、反射防止層が２層から構成され、かつ反
射防止層の厚さが薄いので反射防止効果、透明性、黄色
度性、及び耐クラック性に優れている。

【００４７】

【発明の効果】本発明の反射防止フイルムは、プラスチ
ックフイルムの片面にハードコート層、反射防止層、防
汚層が順次形成されており、該反射防止層が、ハードコ
ート層に近い方から順にＳｉＯｘ（ｘ＝０．８〜１．
５）層、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜２．０）層から形成さ
れており、該反射防止層の厚さが５０〜２５０ｎｍであ
り、かつＳｉＯｘ層とＳｉＯｙ層の厚さの比率を１：
０．５〜８に構成した。従って、本発明の反射防止フイ
ルムは、透過光黄色度が６を超えず、可視光反射率が
１．５％を超えず、３８０〜７８０ｎｍでの最小反射率
が０．８％を超えず、全光線透過率が９０％を超え、か
つプラスチックフイルムの全光線透過率を超えるので、
黄色度性、反射防止効果、透明性に優れている。また、
ハードコート性、防汚性にも優れ、カールの発生や反射
防止層のクラックの発生もない。また、本発明の反射防
止フイルムは、反射防止層の形成を真空蒸着法で行うこ
とができるので、反射防止層の形成が容易にでき、また
加工速度が非常に速いので生産性を大幅に向上できる。
さらに、反射防止層を形成するための材料は、ＳｉＯの
１種類のみで足り、複数の材料を必要としないので、反
射防止層形成の製造工程での作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る反射防止フイルムの一例を示す一
部拡大断面図である。

【図２】本発明に係る反射防止フイルムの一例を示す一
部拡大断面図である。

【符号の説明】

１プラスチックフイルム２ハードコート層３ＳｉＯｘ層４ＳｉＯｙ層５防汚層６粘着剤層７離型性フイルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２３Ｃ 14/10 Ｇ０２Ｂ 1/10 ＡＧ０２Ｂ 1/10 ＺＦターム(参考） 2K009 AA02 AA15 BB14 BB24 BB28 CC03 CC24 CC26 CC42 DD01 DD02 DD03 EE03 EE05 4F100 AA20C AA20D AK01A AK17E AK25E AK25G AK42A AR00C AR00D AR00E AS00B BA05 BA07 BA10A BA10E CC00B EH66C EH66D GB41 JB14B JK12 JK12B JK14 JL02 JL06 JL06E JL13E JN01 JN06 JN06C JN06D JN08A JN08C JN08D JN30 YY00 4K029 AA11 AA25 BA46 BB02 BC08 BD00 CA02 DB05 FA07 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフイルムの片面にハードコー
ト層、反射防止層、防汚層が順次形成されており、反射
防止層が、ハードコート層に近い方から順にＳｉＯｘ
（ｘ＝０．８〜１．５）層、ＳｉＯｙ（ｙ＝１．６〜
２．０）層から形成されていることを特徴とする反射防
止フイルム。
【請求項２】反射防止層の厚さが５０〜２５０ｎｍであ
り、かつＳｉＯｘ層とＳｉＯｙ層の厚さの比率が１：
０．５〜８である請求項１記載の反射防止フイルム。
【請求項３】可視光反射率が１．５％を超えず、３８０
〜７８０ｎｍの波長での最小反射率が０．８％を超え
ず、全光線透過率が９０％を超え、かつプラスチックフ
イルムの全光線透過率を超える請求項１、又は２記載の
反射防止フイルム。
【請求項４】透過光黄色度が６を超えない請求項１、乃
至３記載の反射防止フイルム。
【請求項５】プラスチックフイルムの他の片面に粘着剤
層を形成してなる請求項１、乃至４記載の反射防止フイ
ルム。
【請求項６】粘着剤層の上に離型性フイルムを形成して
なる請求項５記載の反射防止フイルム。