JP2002005378A - 極低温配管の結合装置 - Google Patents
極低温配管の結合装置Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L29/007—Joints with cut-off devices controlled separately
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
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- Y10S285/901—Cap closures
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- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/904—Cryogenic
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極低温配管の継手部の結合・分離を迅速かつ
安価に行うことができる新規な極低温配管の結合装置の
提供。 【解決手段】 極低温配管２の各継手部2a,2b を貫通さ
せて互いに近接・離間自在に支持すると共にその周囲に
隔室7a,7b を形成する一対のフランジ3a,3b と、上記各
継手部2a,2b を開閉する一対の内蓋部５，５と、上記各
フランジ3a,3b の隔室7a,7b 内を開閉する一対の外蓋部
６，６と、上記隔室7a,7b 内をパージするパージライン
８とを備える。これによって配管２内の汚染を防止し、
優れた清浄度を維持できるため、各継手部2a,2b の結合
・分離を迅速かつ安価に行うことができる。
安価に行うことができる新規な極低温配管の結合装置の
提供。 【解決手段】 極低温配管２の各継手部2a,2b を貫通さ
せて互いに近接・離間自在に支持すると共にその周囲に
隔室7a,7b を形成する一対のフランジ3a,3b と、上記各
継手部2a,2b を開閉する一対の内蓋部５，５と、上記各
フランジ3a,3b の隔室7a,7b 内を開閉する一対の外蓋部
６，６と、上記隔室7a,7b 内をパージするパージライン
８とを備える。これによって配管２内の汚染を防止し、
優れた清浄度を維持できるため、各継手部2a,2b の結合
・分離を迅速かつ安価に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロケット燃料等と
して用いられる液体酸素や液体水素等の極低温液体を流
すための極低温配管に係り、特にその継手部を結合・分
離するための装置に関するものである。
して用いられる液体酸素や液体水素等の極低温液体を流
すための極低温配管に係り、特にその継手部を結合・分
離するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、係る極低温配管の継手部には、分
離・結合を容易かつ確実に行うことができるバイヨネッ
ト継手が採用されている場合が多いが、このバイヨネッ
ト継手を用いる場合には、配管内部の清浄度を維持する
ために予め継手部周囲をビニール等で覆ったり、あるい
は継手部にボールバルブ等を設けバルブの開閉を行った
後、内部のバイヨネットの結合・分離を行うようにして
いる。
離・結合を容易かつ確実に行うことができるバイヨネッ
ト継手が採用されている場合が多いが、このバイヨネッ
ト継手を用いる場合には、配管内部の清浄度を維持する
ために予め継手部周囲をビニール等で覆ったり、あるい
は継手部にボールバルブ等を設けバルブの開閉を行った
後、内部のバイヨネットの結合・分離を行うようにして
いる。
【０００３】すなわち、バイヨネット継手部の分離・結
合に際して、配管内部が大気と連通した状態であると、
大気中のゴミや水分が内部に侵入してその内部が汚染さ
れたり、結露となって残って極低温液体の清浄を悪化さ
せてしまうことがあることから、極低温配管の分離・結
合に際しては係る汚染を防止し、その清浄度をできるだ
け高く維持するような手段が採られている。特に、液体
酸素や液体水素等のロケット燃料として用いられる極低
温液体を対象とする場合には、安全性及び信頼性等のた
めにその清浄度を極めて高いレベルに維持することが要
求される。
合に際して、配管内部が大気と連通した状態であると、
大気中のゴミや水分が内部に侵入してその内部が汚染さ
れたり、結露となって残って極低温液体の清浄を悪化さ
せてしまうことがあることから、極低温配管の分離・結
合に際しては係る汚染を防止し、その清浄度をできるだ
け高く維持するような手段が採られている。特に、液体
酸素や液体水素等のロケット燃料として用いられる極低
温液体を対象とする場合には、安全性及び信頼性等のた
めにその清浄度を極めて高いレベルに維持することが要
求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
配管内部の清浄度を維持するために継手部周囲をビニー
ル等で覆う方法では、結合・分離作業の都度、ビニール
等を着脱を繰り返さなければならないため、迅速な結合
・分離を行うことができず、また、取り外した際にその
内部が一瞬的に開放された状態となるため、汚染を完全
に防止することは極めて困難であった。
配管内部の清浄度を維持するために継手部周囲をビニー
ル等で覆う方法では、結合・分離作業の都度、ビニール
等を着脱を繰り返さなければならないため、迅速な結合
・分離を行うことができず、また、取り外した際にその
内部が一瞬的に開放された状態となるため、汚染を完全
に防止することは極めて困難であった。
【０００５】一方、その継手部にボールバルブ等を設け
る方法であっても、やはりボールバルブ等を開閉する際
に短時間であるがその内部が外気と触れることとなるた
め、ゴミの混入や露点温度上昇により、配管内の清浄度
を悪化させてしまうおそれがあった。
る方法であっても、やはりボールバルブ等を開閉する際
に短時間であるがその内部が外気と触れることとなるた
め、ゴミの混入や露点温度上昇により、配管内の清浄度
を悪化させてしまうおそれがあった。
【０００６】そのため、従来では、この継手部の結合・
分離後に、その配管内部を規定の線浄土・露点を有する
清浄な窒素ガスでパージし、配管の清浄度を高めると共
に露点を降下させる手段が採られているが、露点を規定
値まで降下させるまでかなりの時間を要すること、また
清浄度分析並びに露点分析にもある程度の時間を要する
ことから、迅速な結合・分離を行うことが困難である。
分離後に、その配管内部を規定の線浄土・露点を有する
清浄な窒素ガスでパージし、配管の清浄度を高めると共
に露点を降下させる手段が採られているが、露点を規定
値まで降下させるまでかなりの時間を要すること、また
清浄度分析並びに露点分析にもある程度の時間を要する
ことから、迅速な結合・分離を行うことが困難である。
【０００７】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、極
低温配管の継手部の結合・分離を迅速に行うことができ
る新規な極低温配管の結合装置を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、極
低温配管の継手部の結合・分離を迅速に行うことができ
る新規な極低温配管の結合装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第一の発明は、請求項１に示すように極低温液体を流
す配管の継手部同士を突き合わせて結合・分離するため
の装置において、上記各継手部を貫通させて互いに近接
・離間自在に支持すると共にその周囲に隔室を形成する
一対のフランジと、上記各継手部端面をそれぞれ開閉す
る一対の内蓋部と、上記各フランジの隔室内をそれぞれ
開閉する一対の外蓋部と、上記隔室内をパージするパー
ジラインとを備えたものである。
に第一の発明は、請求項１に示すように極低温液体を流
す配管の継手部同士を突き合わせて結合・分離するため
の装置において、上記各継手部を貫通させて互いに近接
・離間自在に支持すると共にその周囲に隔室を形成する
一対のフランジと、上記各継手部端面をそれぞれ開閉す
る一対の内蓋部と、上記各フランジの隔室内をそれぞれ
開閉する一対の外蓋部と、上記隔室内をパージするパー
ジラインとを備えたものである。
【０００９】すなわち、本発明は先ず各継手部にこれを
それぞれ開閉する内蓋部を設けることによって、分離し
た際に配管内を閉じて外気との接触を断つことができる
ため、ゴミや水分の流入による配管内の汚染を防止する
ことができる。次に、これら各継手部に、互いに近接・
離間自在に支持するフランジを設け、このフランジの隔
室内を外蓋部で開閉するようにしたため、継手部の周囲
の隔室を外気と遮断することができる。そして、さらに
この隔室が設けられたフランジにパージラインを備える
ことにより隔室内を清浄なパージガスでパージすること
ができるため、内蓋部を開いても外気中のゴミや水分が
配管内部に流入して汚染されることなく両者を分離・結
合することができる。
それぞれ開閉する内蓋部を設けることによって、分離し
た際に配管内を閉じて外気との接触を断つことができる
ため、ゴミや水分の流入による配管内の汚染を防止する
ことができる。次に、これら各継手部に、互いに近接・
離間自在に支持するフランジを設け、このフランジの隔
室内を外蓋部で開閉するようにしたため、継手部の周囲
の隔室を外気と遮断することができる。そして、さらに
この隔室が設けられたフランジにパージラインを備える
ことにより隔室内を清浄なパージガスでパージすること
ができるため、内蓋部を開いても外気中のゴミや水分が
配管内部に流入して汚染されることなく両者を分離・結
合することができる。
【００１０】この結果、優れた清浄度を維持しつつ両継
手部の分離・結合を確実に行うことができると共に、分
離・結合後に行われる露点降下時間等が短縮化されると
共に清浄度分析並びに露点分析も不要となるため、迅速
な結合・分離を行うことが可能となる。
手部の分離・結合を確実に行うことができると共に、分
離・結合後に行われる露点降下時間等が短縮化されると
共に清浄度分析並びに露点分析も不要となるため、迅速
な結合・分離を行うことが可能となる。
【００１１】また、第二の発明は、請求項２に示すよう
に、上記フランジの一方に位置決め用の挿入ピンを備え
ると共に、他方のフランジに上記挿入ピンが挿入される
挿入孔を備えたものであり、これによって、特に結合時
における位置決め（芯合わせ）を容易かつ確実に行うこ
とができる。
に、上記フランジの一方に位置決め用の挿入ピンを備え
ると共に、他方のフランジに上記挿入ピンが挿入される
挿入孔を備えたものであり、これによって、特に結合時
における位置決め（芯合わせ）を容易かつ確実に行うこ
とができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る極低温配管の結合装
置１の実施の一形態を示したものであり、図中２ａは極
低温配管２のバイヨネット継手部の一方を構成するオス
継手部、２ｂはこのオス継手部２ａのバイヨネット部２
ｃを挿入して結合するためのメス継手部である。
置１の実施の一形態を示したものであり、図中２ａは極
低温配管２のバイヨネット継手部の一方を構成するオス
継手部、２ｂはこのオス継手部２ａのバイヨネット部２
ｃを挿入して結合するためのメス継手部である。
【００１４】図示するように、このオス継手部２ａ及び
メス継手部２ｂには、それぞれ断面コ字状に形成された
円板状のフランジ３ａ，３ｂが上下に対向するように設
けられており、それら各フランジ３ａ，３ｂの中央部に
これらオス継手部２ａ及びメス継手部２ｂが貫通されて
支持されるようになっている。
メス継手部２ｂには、それぞれ断面コ字状に形成された
円板状のフランジ３ａ，３ｂが上下に対向するように設
けられており、それら各フランジ３ａ，３ｂの中央部に
これらオス継手部２ａ及びメス継手部２ｂが貫通されて
支持されるようになっている。
【００１５】また、これらフランジ３ａ，３ｂのうち、
オス継手部２ａ側を支持するフランジ３ａは架台４側に
設けられた図示しない昇降機構に支持連結されており、
同じく架台４側に支持固定された一方（下方）のフラン
ジ３ｂに対して近接・離間自在に昇降動されるようにな
っている。
オス継手部２ａ側を支持するフランジ３ａは架台４側に
設けられた図示しない昇降機構に支持連結されており、
同じく架台４側に支持固定された一方（下方）のフラン
ジ３ｂに対して近接・離間自在に昇降動されるようにな
っている。
【００１６】また、これら各フランジ３ａ，３ｂの中心
部付近には、内蓋部５，５が設けられており、オス継手
部２ａ及びメス継手部２ｂの内部をそれぞれ自在に開閉
するようになっている。すなわち、この内蓋部５は、各
継手部２ａ，２ｂのそれぞれの端面に接当接するように
位置する円板状の蓋部材５ａと、フランジ３ａ，３ｂ側
に取り付けられた旋回モータ５ｂの回転軸間をくの字形
状のアーム５ｃで連結したものであり、旋回モータ５ｂ
の回転軸を旋回することによって蓋部材５ａを各継手部
２ａ，２ｂの端面に沿ってその径方向に旋回移動させる
ことによって各継手部２ａ，２ｂの開口部を開閉するよ
うにしたものである。
部付近には、内蓋部５，５が設けられており、オス継手
部２ａ及びメス継手部２ｂの内部をそれぞれ自在に開閉
するようになっている。すなわち、この内蓋部５は、各
継手部２ａ，２ｂのそれぞれの端面に接当接するように
位置する円板状の蓋部材５ａと、フランジ３ａ，３ｂ側
に取り付けられた旋回モータ５ｂの回転軸間をくの字形
状のアーム５ｃで連結したものであり、旋回モータ５ｂ
の回転軸を旋回することによって蓋部材５ａを各継手部
２ａ，２ｂの端面に沿ってその径方向に旋回移動させる
ことによって各継手部２ａ，２ｂの開口部を開閉するよ
うにしたものである。
【００１７】一方、これらフランジ３ａ，３ｂ側にもそ
れぞれ外蓋部６，６が設けられており、断面コ字形をし
た各フランジ３ａ，３ｂ内にそれぞれ隔室７ａ，７ｂを
区画形成すると共に、これら隔室７ａ，７ｂ内をそれぞ
れ自在に開閉するようになっている。すなわち、この外
蓋部６は、フランジ３ａ，３ｂの隔室７ａ，７ｂの径と
ほぼ同じ径をした縁付き円板状の蓋部材６ａと、その側
部の架台４側に設けられた昇降スライド機構６ｂ間を連
結部材６ｃで連結したものであり、この昇降スライド機
構６ｂによって蓋部材６ａを昇降（近接・離間）すると
共に、これをその径方向にスライド移動させることによ
って各フランジ３ａ，３ｂ内の隔室７ａ，７ｂをそれぞ
れ開閉するようにしたものである。
れぞれ外蓋部６，６が設けられており、断面コ字形をし
た各フランジ３ａ，３ｂ内にそれぞれ隔室７ａ，７ｂを
区画形成すると共に、これら隔室７ａ，７ｂ内をそれぞ
れ自在に開閉するようになっている。すなわち、この外
蓋部６は、フランジ３ａ，３ｂの隔室７ａ，７ｂの径と
ほぼ同じ径をした縁付き円板状の蓋部材６ａと、その側
部の架台４側に設けられた昇降スライド機構６ｂ間を連
結部材６ｃで連結したものであり、この昇降スライド機
構６ｂによって蓋部材６ａを昇降（近接・離間）すると
共に、これをその径方向にスライド移動させることによ
って各フランジ３ａ，３ｂ内の隔室７ａ，７ｂをそれぞ
れ開閉するようにしたものである。
【００１８】また、これらフランジ３ｂの隔室７ｂには
パージ管８ａと排気管８ｂとからなるパージライン８が
接続されており、隔室７ｂ内をパージガスによってパー
ジするようになっている。さらに、図示していないが、
フランジ３ａ側にも同様なパージライン８が接続されて
いる。
パージ管８ａと排気管８ｂとからなるパージライン８が
接続されており、隔室７ｂ内をパージガスによってパー
ジするようになっている。さらに、図示していないが、
フランジ３ａ側にも同様なパージライン８が接続されて
いる。
【００１９】また、これらフランジ３ａ側には、位置決
め用の挿入ピン９が複数本設けられており、結合に際し
て両フランジ３ａ，３ｂを近接させた際に、これら挿入
ピン９，９…が他方のフランジ３ｂ側に形成された挿入
孔１０側にそれぞれ挿入されることで正確な位置合わせ
が容易に行われるようになっている。
め用の挿入ピン９が複数本設けられており、結合に際し
て両フランジ３ａ，３ｂを近接させた際に、これら挿入
ピン９，９…が他方のフランジ３ｂ側に形成された挿入
孔１０側にそれぞれ挿入されることで正確な位置合わせ
が容易に行われるようになっている。
【００２０】尚、上述したオス継手部２ａ側は、結合・
分離のために図示しない昇降手段によってフランジ３ａ
に対してさらに昇降自在になっているため、直接フラン
ジ３ａ側に支持されるのではなく、フランジ３ａの上面
側に設けられた軸合わせ機構１１を介してフランジ３ａ
側に支持されるようになっている。そのため、フランジ
３ａの中央部にはそのオス継手部２ａのバイヨネット部
２ｃより径大な貫通孔１２が形成されてその周囲に円環
状の隙間が生じることになるが、この貫通孔１０の周囲
は金属ベローズ１３によって覆われていることからフラ
ンジ３ａ内の隔室７ａがフランジ３ａの上面側に開放さ
れた状態となることはない。
分離のために図示しない昇降手段によってフランジ３ａ
に対してさらに昇降自在になっているため、直接フラン
ジ３ａ側に支持されるのではなく、フランジ３ａの上面
側に設けられた軸合わせ機構１１を介してフランジ３ａ
側に支持されるようになっている。そのため、フランジ
３ａの中央部にはそのオス継手部２ａのバイヨネット部
２ｃより径大な貫通孔１２が形成されてその周囲に円環
状の隙間が生じることになるが、この貫通孔１０の周囲
は金属ベローズ１３によって覆われていることからフラ
ンジ３ａ内の隔室７ａがフランジ３ａの上面側に開放さ
れた状態となることはない。
【００２１】次に、このような構成をした本発明の結合
装置の作用を説明する。
装置の作用を説明する。
【００２２】先ず、図１に示すように、オス継手部２ａ
及びメス継手部２ｂが上下に分離した状態から両者を結
合するためには、図２〜図４に示すように各フランジ３
ａ，３ｂの各隔室７ａ，７ｂを塞いでいた蓋部材６ａ，
６ａをそれぞれ取り外して各隔室７ａ，７ｂ内を開放さ
せた状態とした後、上方のフランジ３ａをオス継手部２
ａと共に降下させ、両者を合体させる。これによって両
隔室７ａ，７ｂ同士も合体し、両者間に密閉された一つ
の隔室７が区画形成されることになる。この時、各隔室
７ａ，７ｂ内に外気が流入してくるが、オス継手部２ａ
及びメス継手部２ｂ内はそれぞれ内蓋部５，５によって
閉じられた状態となっているため、外気中のゴミや水分
が流入して汚染されるおそれは全くない。また、上述し
たように、上方のフランジ３ａ側には位置決め用の挿入
ピン９，９…が設けられていることからこれら挿入ピン
９，９…を下方のフランジ３ｂ側に形成された挿入孔１
０，１０…に挿入させることで両者を容易かつ精度良く
結合させることができる。
及びメス継手部２ｂが上下に分離した状態から両者を結
合するためには、図２〜図４に示すように各フランジ３
ａ，３ｂの各隔室７ａ，７ｂを塞いでいた蓋部材６ａ，
６ａをそれぞれ取り外して各隔室７ａ，７ｂ内を開放さ
せた状態とした後、上方のフランジ３ａをオス継手部２
ａと共に降下させ、両者を合体させる。これによって両
隔室７ａ，７ｂ同士も合体し、両者間に密閉された一つ
の隔室７が区画形成されることになる。この時、各隔室
７ａ，７ｂ内に外気が流入してくるが、オス継手部２ａ
及びメス継手部２ｂ内はそれぞれ内蓋部５，５によって
閉じられた状態となっているため、外気中のゴミや水分
が流入して汚染されるおそれは全くない。また、上述し
たように、上方のフランジ３ａ側には位置決め用の挿入
ピン９，９…が設けられていることからこれら挿入ピン
９，９…を下方のフランジ３ｂ側に形成された挿入孔１
０，１０…に挿入させることで両者を容易かつ精度良く
結合させることができる。
【００２３】次に、このような状態となったならば、図
５に示すようにパージライン８を開き、一方のパージ管
８ａから窒素ガス等の清浄なパージガスを隔室７を流し
てその内部をパージした後、図６に示すように各内蓋部
６，６を駆動して各オス継手部２ａ及びメス継手部２ｂ
の内部を開いた状態とする。この時、その周囲、すなわ
ち隔室７内は既に清浄なパージガスで満たされているこ
とから、各オス継手部２ａ及びメス継手部２ｂの内部に
ゴミや空気中の水分等が混入して内部を汚染するおそれ
は全くない。その後、図７に示すように、上方のオス継
手部２ａのみを降下させてそのバイヨネット部３ｃをメ
ス継手部２ｂ内に挿入させることで優れた清浄度を保ち
つつ両者の結合を行った後、フラッシング流体を流して
配管のフラッシングを行うことになるが、この配管内は
全く汚染されていないことからそのフラッシングは主に
配管の露点温度降下のためだけであるため、その使用量
は従来の場合よりも大幅に削減することができる。
５に示すようにパージライン８を開き、一方のパージ管
８ａから窒素ガス等の清浄なパージガスを隔室７を流し
てその内部をパージした後、図６に示すように各内蓋部
６，６を駆動して各オス継手部２ａ及びメス継手部２ｂ
の内部を開いた状態とする。この時、その周囲、すなわ
ち隔室７内は既に清浄なパージガスで満たされているこ
とから、各オス継手部２ａ及びメス継手部２ｂの内部に
ゴミや空気中の水分等が混入して内部を汚染するおそれ
は全くない。その後、図７に示すように、上方のオス継
手部２ａのみを降下させてそのバイヨネット部３ｃをメ
ス継手部２ｂ内に挿入させることで優れた清浄度を保ち
つつ両者の結合を行った後、フラッシング流体を流して
配管のフラッシングを行うことになるが、この配管内は
全く汚染されていないことからそのフラッシングは主に
配管の露点温度降下のためだけであるため、その使用量
は従来の場合よりも大幅に削減することができる。
【００２４】そして、このような結合状態から両者を完
全に分離するには、上記の操作手順の反対、すなわち、
先ずオス継手部２ａのみを上昇させて両者を分離した
後、それぞれ内蓋部５，５を作動させてオス継手部２ａ
及びメス継手部２ｂの内部を閉じてからフランジ３ａ側
を昇降させて両フランジ３ａ，３ｂを離間させ、その
後、これら各フランジ３ａ，３ｂ内を外蓋部６，６で閉
じることで両者を完全に分離した状態とすることができ
る。さらに、この外蓋部６，６で閉じた状態で各隔室７
ａ，７ｂ内をパージしておけば、分離待機時における各
隔室７ａ，７ｂ内の汚染をより確実に防止することが可
能となる。
全に分離するには、上記の操作手順の反対、すなわち、
先ずオス継手部２ａのみを上昇させて両者を分離した
後、それぞれ内蓋部５，５を作動させてオス継手部２ａ
及びメス継手部２ｂの内部を閉じてからフランジ３ａ側
を昇降させて両フランジ３ａ，３ｂを離間させ、その
後、これら各フランジ３ａ，３ｂ内を外蓋部６，６で閉
じることで両者を完全に分離した状態とすることができ
る。さらに、この外蓋部６，６で閉じた状態で各隔室７
ａ，７ｂ内をパージしておけば、分離待機時における各
隔室７ａ，７ｂ内の汚染をより確実に防止することが可
能となる。
【００２５】このように本発明の結合装置は、分離状態
の時に内蓋部５で各継手部２ａ，２ｂを閉じると共に、
その周囲をさらに外蓋部６，６で外気と隔離した状態と
するようにしたことから、分離・結合時における極低温
配管の継手部の汚染を確実に防止することが可能とな
り、優れた清浄度を維持することができる。
の時に内蓋部５で各継手部２ａ，２ｂを閉じると共に、
その周囲をさらに外蓋部６，６で外気と隔離した状態と
するようにしたことから、分離・結合時における極低温
配管の継手部の汚染を確実に防止することが可能とな
り、優れた清浄度を維持することができる。
【００２６】この結果、従来のように、ビニール等の着
脱作業等といった煩わしい作業を行う必要がなくなって
継手部の分離・結合を迅速に行うことができると共に、
ボール弁等を採用した場合に比べて配管内部の汚染を確
実に防止することができため、使用するフラッシング流
体の流量も減らすことが可能となり、大幅な時間短縮及
びコスト削減を達成することも可能となる。また、分離
後においてもその継手部及びその内部が大気と隔離した
状態となってその部分の温度上昇を抑制することができ
るため、露点温度降下のためのフラッシングも短時間で
行なうことが可能となる。
脱作業等といった煩わしい作業を行う必要がなくなって
継手部の分離・結合を迅速に行うことができると共に、
ボール弁等を採用した場合に比べて配管内部の汚染を確
実に防止することができため、使用するフラッシング流
体の流量も減らすことが可能となり、大幅な時間短縮及
びコスト削減を達成することも可能となる。また、分離
後においてもその継手部及びその内部が大気と隔離した
状態となってその部分の温度上昇を抑制することができ
るため、露点温度降下のためのフラッシングも短時間で
行なうことが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、極低温配
管の継手部を内蓋で覆うと共に、その周囲をさらに外蓋
で覆うようにしたことから、極低温配管の結合・分離に
際して優れた清浄度を維持しつつ迅速に結合・分離を達
成することができる。また、フラッシング流体の使用量
も大幅に減らすことができるため、分離・結合に要する
コストの削減を達成することができる等といった優れた
効果を発揮することができる。
管の継手部を内蓋で覆うと共に、その周囲をさらに外蓋
で覆うようにしたことから、極低温配管の結合・分離に
際して優れた清浄度を維持しつつ迅速に結合・分離を達
成することができる。また、フラッシング流体の使用量
も大幅に減らすことができるため、分離・結合に要する
コストの削減を達成することができる等といった優れた
効果を発揮することができる。
【図１】本発明に係る極低温配管の結合装置の実施の一
形態を示す縦断面図である。
形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す状態から外蓋を外した状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】外蓋部をさらにスライド移動して両者を近接さ
せる状態を示す縦断面図である。
せる状態を示す縦断面図である。
【図４】図３中Ａ−Ａ線矢視図である。
【図５】図３に示す状態から両者を接近させて結合させ
た状態を示す縦断面図である。
た状態を示す縦断面図である。
【図６】図５に示す状態から各内蓋部を開いた状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図７】図６に示す状態からオス継手部のみを降下させ
てメス継手部と結合させた状態を示す縦断面図である。
てメス継手部と結合させた状態を示す縦断面図である。
１ 結合装置 ２ 極低温配管 2a,2b 継手部 3a,3b フランジ ５ 内蓋部 ６ 外蓋部 7a,7b 隔室 ８ パージライン ９ 挿入ピン 10 挿入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 洋 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 森 浩一 東京都立川市高松町１−100 石川島シス テムテクノロジー株式会社内 Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC03 BE01 BE14 CA01 DA24 GA40
Claims (2)
- 【請求項１】 極低温液体を流す配管の継手部同士を突
き合わせて結合・分離するための装置において、上記各
継手部を貫通させて互いに近接・離間自在に支持すると
共にその周囲に隔室を形成する一対のフランジと、上記
各継手部端面をそれぞれ開閉する一対の内蓋部と、上記
各フランジの隔室内をそれぞれ開閉する一対の外蓋部
と、上記隔室内をパージするパージラインとを備えたこ
とを特徴とする極低温配管の結合装置。 - 【請求項２】 上記フランジの一方に位置決め用の挿入
ピンを備えると共に、他方のフランジに上記挿入ピンが
挿入される挿入孔を備えたことを特徴とする請求項１に
記載の極低温配管の結合装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194929A JP2002005378A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 極低温配管の結合装置 |
| US09/876,467 US6513837B2 (en) | 2000-06-23 | 2001-06-07 | Device for coupling pipelines for running cryogenic liquid |
| FR0108276A FR2810719B1 (fr) | 2000-06-23 | 2001-06-22 | Dispositif de raccordement de conduites dans lesquelles circule un liquide cryogenique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194929A JP2002005378A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 極低温配管の結合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005378A true JP2002005378A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18693681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194929A Pending JP2002005378A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 極低温配管の結合装置 |
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| US (1) | US6513837B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002005378A (ja) |
| FR (1) | FR2810719B1 (ja) |
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-
2001
- 2001-06-07 US US09/876,467 patent/US6513837B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-22 FR FR0108276A patent/FR2810719B1/fr not_active Expired - Lifetime
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