JP2002004831A - 消音材と消音材の製造方法 - Google Patents
消音材と消音材の製造方法Info
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- JP2002004831A JP2002004831A JP2000192003A JP2000192003A JP2002004831A JP 2002004831 A JP2002004831 A JP 2002004831A JP 2000192003 A JP2000192003 A JP 2000192003A JP 2000192003 A JP2000192003 A JP 2000192003A JP 2002004831 A JP2002004831 A JP 2002004831A
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気ガスに対して耐久性のある消音材を提供
するとともにその製造方法を提供する。 【解決手段】 玄武岩を溶解してこれを長繊維にしたバ
サルトヤーン１ａを多数本集束剤で束ねて集束材１とす
る。この集束材１を中繊維にカットし、このカットされ
た集束材２を用いてニードル加工によりマット状にして
消音材３にする。
するとともにその製造方法を提供する。 【解決手段】 玄武岩を溶解してこれを長繊維にしたバ
サルトヤーン１ａを多数本集束剤で束ねて集束材１とす
る。この集束材１を中繊維にカットし、このカットされ
た集束材２を用いてニードル加工によりマット状にして
消音材３にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関の消音器に
用いる消音材とその消音材の製造方法に関する。
用いる消音材とその消音材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内燃機関の排気系には、排気ガ
スの消音を目的とした消音器が配置されている。
スの消音を目的とした消音器が配置されている。
【０００３】消音器は高周波音対策として消音材を使用
しており、その消音材の主な材料はガラスファイバーで
ある。
しており、その消音材の主な材料はガラスファイバーで
ある。
【０００４】消音器の配置として触媒による排気浄化装
置より下流部にサブマフラ及びプリマフラが配置され、
最下流部にメインマフラが配置されている。このような
サブマフラ及びプリマフラは前記排気浄化装置の直近に
位置することもあり、この場合にはサブマフラ及びプリ
マフラには高い排気ガス温や大きな脈動の影響を受け
る。
置より下流部にサブマフラ及びプリマフラが配置され、
最下流部にメインマフラが配置されている。このような
サブマフラ及びプリマフラは前記排気浄化装置の直近に
位置することもあり、この場合にはサブマフラ及びプリ
マフラには高い排気ガス温や大きな脈動の影響を受け
る。
【０００５】そのため、従来においては、サブマフラや
プリマフラの多孔排気管にステンレスウールを巻設して
その外周にガラスファイバー等の消音材を巻設或いは内
充填するのが一般的である。
プリマフラの多孔排気管にステンレスウールを巻設して
その外周にガラスファイバー等の消音材を巻設或いは内
充填するのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】消音材として使用され
るガラスファイバーは各種温度領域での使用に耐えうる
品質の確立が見られるが、排気ガス中に含まれる酸性物
質やアルカリ性物質に対しては不十分であるため、ガラ
スファイバーが劣化折損し排気ガスと共に大気中へ排出
されるおそれがある。
るガラスファイバーは各種温度領域での使用に耐えうる
品質の確立が見られるが、排気ガス中に含まれる酸性物
質やアルカリ性物質に対しては不十分であるため、ガラ
スファイバーが劣化折損し排気ガスと共に大気中へ排出
されるおそれがある。
【０００７】そこで本発明は前記に鑑み、耐酸性、耐ア
ルカリ性に優れ、かつ消音性に優れた消音材とその消音
材の製造方法を提供することを目的とするものである。
ルカリ性に優れ、かつ消音性に優れた消音材とその消音
材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、玄武岩を溶解して
これを繊維状にしたバサルトヤーンからなる中繊維の集
束材をニードル加工によりマット状にして形成されてい
ることを特徴とする消音材である。
めに、請求項１記載の第１の発明は、玄武岩を溶解して
これを繊維状にしたバサルトヤーンからなる中繊維の集
束材をニードル加工によりマット状にして形成されてい
ることを特徴とする消音材である。
【０００９】請求項２記載の第２の発明は、玄武岩を溶
解してこれを長繊維にしたバサルトヤーンを多数本集束
剤で束ねて集束材とし、この集束材を中繊維にカット
し、このカットされた集束材を用いてニードル加工によ
りマット状にして消音材にすることを特徴とする消音材
の製造方法である。
解してこれを長繊維にしたバサルトヤーンを多数本集束
剤で束ねて集束材とし、この集束材を中繊維にカット
し、このカットされた集束材を用いてニードル加工によ
りマット状にして消音材にすることを特徴とする消音材
の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図に示す実施例に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００１１】本発明の消音材の製造は、先ず天然鉱物で
ある玄武岩を溶解し、これを多孔のブッシングより引き
出してフィラメント状の長繊維のバサルトヤーンとし、
この長繊維のバサルトヤーンを多数本束ねてボビンに巻
き取るとともにその際に、その多数本のバサルトヤーン
を束ねるための集束剤を使用して、図１（ａ）に示すよ
うな長尺の集束材１を作る。図１（ａ）において、１ａ
はバサルトヤーンを示す。
ある玄武岩を溶解し、これを多孔のブッシングより引き
出してフィラメント状の長繊維のバサルトヤーンとし、
この長繊維のバサルトヤーンを多数本束ねてボビンに巻
き取るとともにその際に、その多数本のバサルトヤーン
を束ねるための集束剤を使用して、図１（ａ）に示すよ
うな長尺の集束材１を作る。図１（ａ）において、１ａ
はバサルトヤーンを示す。
【００１２】前記の長繊維状のバサルトヤーン１ａの１
本の繊維径は所望に設定するが、９μ〜２４μのものが
理想的である。また、１本の集束材１におけるバサルト
ヤーン１ａの使用本数は所望に設定するが、例えば１０
００本〜４０００本使用する。
本の繊維径は所望に設定するが、９μ〜２４μのものが
理想的である。また、１本の集束材１におけるバサルト
ヤーン１ａの使用本数は所望に設定するが、例えば１０
００本〜４０００本使用する。
【００１３】次で、前記の長繊維からなる集束材１を図
１（ｂ）に示すように中繊維にカットする。この集束材
１の繊維方向のカット寸法は約１００〜２５０ｍｍの寸
法とし、該約１００〜２５０ｍｍのものが全体の略８０
％となるようにして、全体として平均して約１５０ｍｍ
のカット寸法になるようにする。
１（ｂ）に示すように中繊維にカットする。この集束材
１の繊維方向のカット寸法は約１００〜２５０ｍｍの寸
法とし、該約１００〜２５０ｍｍのものが全体の略８０
％となるようにして、全体として平均して約１５０ｍｍ
のカット寸法になるようにする。
【００１４】次で、前記のように集束され、かつ中繊維
にカットされたもの２を集めて、これをニードル加工に
よって図１（ｃ）に示すようにマット状にして消音材３
とする。
にカットされたもの２を集めて、これをニードル加工に
よって図１（ｃ）に示すようにマット状にして消音材３
とする。
【００１５】このように前記の集束材１を解繊すること
なくニードル加工でマット状にすることにより、そのフ
ィラメント（バサルトヤーン）が高密度に配置され、透
過音を少なくすることができる。
なくニードル加工でマット状にすることにより、そのフ
ィラメント（バサルトヤーン）が高密度に配置され、透
過音を少なくすることができる。
【００１６】そして、前記のマット状の消音材３を、図
２に示すように、消音器４を構成する穴明きパイプ５の
外周に巻設する。このとき、穴明きパイプ５の外周にス
テンレスウール６を巻設して、このステンレスウール６
の外周に前記のマット状にした消音材３を巻設して、そ
の消音材３の飛散を一層防止するとよい。そして、前記
の消音材３の外周を外殻７で被覆して消音器４を形成す
る。
２に示すように、消音器４を構成する穴明きパイプ５の
外周に巻設する。このとき、穴明きパイプ５の外周にス
テンレスウール６を巻設して、このステンレスウール６
の外周に前記のマット状にした消音材３を巻設して、そ
の消音材３の飛散を一層防止するとよい。そして、前記
の消音材３の外周を外殻７で被覆して消音器４を形成す
る。
【００１７】
【発明の効果】以上のようであるから、本発明の消音材
は玄武岩からなる結晶質材のバサルトヤーンで形成され
ているため、従来の非結晶質材からなるガラス繊維のも
のに比べて、排気ガス中の酸性物質やアルカリ性物質に
よる劣化が少なく、耐久性の向上を図ることができる。
は玄武岩からなる結晶質材のバサルトヤーンで形成され
ているため、従来の非結晶質材からなるガラス繊維のも
のに比べて、排気ガス中の酸性物質やアルカリ性物質に
よる劣化が少なく、耐久性の向上を図ることができる。
【００１８】更に、中繊維からなる集束材を解繊するこ
となくニードル加工でマット状にして消音材としたの
で、その繊維（バサルトヤーン）が高密度に配置され、
透過音対策として有効な機能を発揮する。
となくニードル加工でマット状にして消音材としたの
で、その繊維（バサルトヤーン）が高密度に配置され、
透過音対策として有効な機能を発揮する。
【００１９】請求項２記載の発明によれば、前記請求項
１記載の消音材を容易に製造できる。
１記載の消音材を容易に製造できる。
【図１】本発明の実施例を示すもので、（ａ）〜（ｃ）
は消音材の製造工程を示す図。
は消音材の製造工程を示す図。
【図２】図１で製造した本発明の消音材を消音器に用い
た状態を示す図。
た状態を示す図。
１ 集束材 １ａ バサルトヤーン ２ 中繊維にカットしたもの ３ マット状にした消音材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ Ｆ０１Ｎ 1/04 Ｆ０１Ｎ 1/04 Ｋ Ｅ 7/18 7/18 Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｃ０４Ｂ 111:52 // Ｃ０４Ｂ 111:52 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 玄武岩を溶解してこれを繊維状にしたバ
サルトヤーンからなる中繊維の集束材をニードル加工に
よりマット状にして形成されていることを特徴とする消
音材。 - 【請求項２】 玄武岩を溶解してこれを長繊維にしたバ
サルトヤーンを多数本集束剤で束ねて集束材とし、この
集束材を中繊維にカットし、このカットされた集束材を
用いてニードル加工によりマット状にして消音材にする
ことを特徴とする消音材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192003A JP2002004831A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 消音材と消音材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192003A JP2002004831A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 消音材と消音材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004831A true JP2002004831A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18691195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192003A Pending JP2002004831A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 消音材と消音材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002004831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747558A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-04 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | 一种保温隔热板用玄武岩纤维缝纫线及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06280144A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | 無機繊維フェルトの製造方法 |
| JPH1077823A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-24 | Nakagawa Sangyo Kk | 内燃機関用消音器 |
| JPH11324641A (ja) * | 1998-03-16 | 1999-11-26 | Nakagawa Sangyo Kk | 消音器用消音材とその製造方法 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192003A patent/JP2002004831A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06280144A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | 無機繊維フェルトの製造方法 |
| JPH1077823A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-24 | Nakagawa Sangyo Kk | 内燃機関用消音器 |
| JPH11324641A (ja) * | 1998-03-16 | 1999-11-26 | Nakagawa Sangyo Kk | 消音器用消音材とその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747558A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-04 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | 一种保温隔热板用玄武岩纤维缝纫线及其制备方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070614 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091125 |
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