JP2000240426A - 消音器における消音層の製造方法 - Google Patents
消音器における消音層の製造方法Info
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- JP2000240426A JP2000240426A JP4401399A JP4401399A JP2000240426A JP 2000240426 A JP2000240426 A JP 2000240426A JP 4401399 A JP4401399 A JP 4401399A JP 4401399 A JP4401399 A JP 4401399A JP 2000240426 A JP2000240426 A JP 2000240426A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グラスファイバーを使用して消音層を形成す
るものにおいて、その消音層の密度の均等化を図り、消
音性能を向上させる。 【解決手段】 多数本のグラスファイバーを集束剤で束
ねた集束材１を解繊してバルキー状にし、この解繊され
た繊維束２を消音器を構成する穴明きパイプ４の外周に
巻設して消音層６を形成する。
るものにおいて、その消音層の密度の均等化を図り、消
音性能を向上させる。 【解決手段】 多数本のグラスファイバーを集束剤で束
ねた集束材１を解繊してバルキー状にし、この解繊され
た繊維束２を消音器を構成する穴明きパイプ４の外周に
巻設して消音層６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は消音器における消音
層の製造方法に関する。
層の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の内燃機関の排気系には、
その上流側に位置してプリマフラ又はサブマフラが配置
されている。
その上流側に位置してプリマフラ又はサブマフラが配置
されている。
【０００３】このような消音器として従来、図３に示す
ように、消音器を構成するケース１００のエンドプレー
ト１０１に注入穴１０２を形成し、該注入穴１０２から
長繊維のグラスファイバー１０３を穴明きパイプ（イン
ナーパイプ）１０４とケース１００との間の空間１０５
内にランダムに注入して、該グラスファイバー１０３に
より消音層を形成するようにした消音器が知られてい
る。
ように、消音器を構成するケース１００のエンドプレー
ト１０１に注入穴１０２を形成し、該注入穴１０２から
長繊維のグラスファイバー１０３を穴明きパイプ（イン
ナーパイプ）１０４とケース１００との間の空間１０５
内にランダムに注入して、該グラスファイバー１０３に
より消音層を形成するようにした消音器が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のようにグラ
スファイバー１０３を注入する方法においては、グラス
ファイバー１０３の充填量が不足したり、空間全域での
充填量にバラツキが発生して充填密度が不均一になり、
消音性能が低下する問題がある。
スファイバー１０３を注入する方法においては、グラス
ファイバー１０３の充填量が不足したり、空間全域での
充填量にバラツキが発生して充填密度が不均一になり、
消音性能が低下する問題がある。
【０００５】そこで本発明は、グラスファイバーを使用
して消音層を構成するものにおいて、その消音層の密度
の均等化を図り、消音性能を向上する消音器における消
音層の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
して消音層を構成するものにおいて、その消音層の密度
の均等化を図り、消音性能を向上する消音器における消
音層の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、多数本のグラスフ
ァイバーを集束剤で束ねた集束材を解繊してバルキー状
にし、この解繊された繊維束を消音器を構成する穴明き
パイプの外周に巻設して消音層を形成することを特徴と
するものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、多数本のグラスフ
ァイバーを集束剤で束ねた集束材を解繊してバルキー状
にし、この解繊された繊維束を消音器を構成する穴明き
パイプの外周に巻設して消音層を形成することを特徴と
するものである。
【０００７】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記解繊する方法として、前記集束材を
ノズル内に供給するとともに該ノズル内に圧搾空気を吹
き込み、この圧搾空気により集束材をほぐしてノズルよ
り連続的に解繊された繊維束を作るようにしたものであ
る。
発明において、前記解繊する方法として、前記集束材を
ノズル内に供給するとともに該ノズル内に圧搾空気を吹
き込み、この圧搾空気により集束材をほぐしてノズルよ
り連続的に解繊された繊維束を作るようにしたものであ
る。
【０００８】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又
は第２の発明において、前記解繊された繊維束を穴明き
パイプの外周に巻設する方法として、穴明きパイプを、
その軸芯を中心として回転しつつ前記繊維束を供給する
ようにしたものである。
は第２の発明において、前記解繊された繊維束を穴明き
パイプの外周に巻設する方法として、穴明きパイプを、
その軸芯を中心として回転しつつ前記繊維束を供給する
ようにしたものである。
【０００９】請求項４記載の第４の発明は、前記第１乃
至第３のいずれかの発明において、前記解繊された繊維
束を穴明きパイプの外周に巻設する方法として、穴明き
パイプを、その軸芯を中心として回転しつつ前記繊維束
を、テンションローラによってテンションを付与しつつ
穴明きパイプに供給するようにしたものである。
至第３のいずれかの発明において、前記解繊された繊維
束を穴明きパイプの外周に巻設する方法として、穴明き
パイプを、その軸芯を中心として回転しつつ前記繊維束
を、テンションローラによってテンションを付与しつつ
穴明きパイプに供給するようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び図２に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１は製造
工程を示す。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１は製造
工程を示す。
【００１１】図１（ａ）は使用するグラスファイバーを
所定本集束剤で接着して束ねた集束材を示す。該集束材
１は、例えば、１本の繊維径が１３μ〜２４μの長繊維
のグラスファイバー１ａを約２０００本束ねたものであ
る。このグラスファイバー１ａの繊維径は、前記の径に
限るものではなく、それよりも細いものでも太いもので
もよい。また、束ねる本数も１０００本あるいは４００
０本など必要量に定めるものである。
所定本集束剤で接着して束ねた集束材を示す。該集束材
１は、例えば、１本の繊維径が１３μ〜２４μの長繊維
のグラスファイバー１ａを約２０００本束ねたものであ
る。このグラスファイバー１ａの繊維径は、前記の径に
限るものではなく、それよりも細いものでも太いもので
もよい。また、束ねる本数も１０００本あるいは４００
０本など必要量に定めるものである。
【００１２】次で、図１（ｂ）に示すように、前記の集
束材１を解繊して（ほぐして）単繊維状にし、バルキー
（嵩高）状にする。すなわち、グラスウール状にする。
この解繊方法としては、例えば、ノズル中に前記の集束
材１を供給するとともにそのノズル中に圧搾空気を吹き
込み、この圧搾空気で集束材１を単繊維状にほぐしてノ
ズルより連続的に送り出して、バルキー状に解繊された
繊維束２を連続的に作る。
束材１を解繊して（ほぐして）単繊維状にし、バルキー
（嵩高）状にする。すなわち、グラスウール状にする。
この解繊方法としては、例えば、ノズル中に前記の集束
材１を供給するとともにそのノズル中に圧搾空気を吹き
込み、この圧搾空気で集束材１を単繊維状にほぐしてノ
ズルより連続的に送り出して、バルキー状に解繊された
繊維束２を連続的に作る。
【００１３】次で、前記の繊維束２を図１（ｃ）に示す
ようにストッカー３にストックする。このとき、１束の
繊維束２は、解繊した状態で、ある程度まとまってスト
ックされる。
ようにストッカー３にストックする。このとき、１束の
繊維束２は、解繊した状態で、ある程度まとまってスト
ックされる。
【００１４】次で、前記ストッカー３にストックされた
前記繊維束２を、ストッカー３から引き出して図１
（ｄ）に示すように消音器を構成する穴明きパイプ、例
えばインナーパイプ４の外周面に巻き付ける。このイン
ナーパイプ４には小孔５が形成されており、繊維束２は
小孔５が形成された範囲に巻き付ける。また、巻き付け
る方法としては、インナーパイプ４を適宜回転手段によ
りその軸芯を中心として回転しつつ繊維束２をトラバー
ス機構等によりインナーパイプ４の軸方向に往復移動さ
せて巻き付ける。この巻き付け量は所望に設定されるも
ので、１束状になった繊維束２の往復量により一重或い
は多重に巻き付ける。
前記繊維束２を、ストッカー３から引き出して図１
（ｄ）に示すように消音器を構成する穴明きパイプ、例
えばインナーパイプ４の外周面に巻き付ける。このイン
ナーパイプ４には小孔５が形成されており、繊維束２は
小孔５が形成された範囲に巻き付ける。また、巻き付け
る方法としては、インナーパイプ４を適宜回転手段によ
りその軸芯を中心として回転しつつ繊維束２をトラバー
ス機構等によりインナーパイプ４の軸方向に往復移動さ
せて巻き付ける。この巻き付け量は所望に設定されるも
ので、１束状になった繊維束２の往復量により一重或い
は多重に巻き付ける。
【００１５】なお、前記のように１束状の繊維束２で巻
き付けてもよいが、生産性を考慮して２束、３束など複
数束を同時に巻き付けてもよい。図１（ｅ）は前記のよ
うに巻き付けられた状態を示し、前記の巻き付けによ
り、バルキー性を有するグラスウール状の消音層６が形
成される。
き付けてもよいが、生産性を考慮して２束、３束など複
数束を同時に巻き付けてもよい。図１（ｅ）は前記のよ
うに巻き付けられた状態を示し、前記の巻き付けによ
り、バルキー性を有するグラスウール状の消音層６が形
成される。
【００１６】また、前記のようにストッカー３内の繊維
束２をインナーパイプ４部へ供給する方法としては、例
えば図２に示すように、ストッカー３内から繊維束２を
供給ローラ７，８で引き出し、この引き出された繊維束
２をテンションローラ９，１０間に通し、その先を前記
のインナーパイプ４に供給して巻き付ける。このように
テンションローラ９，１０を設けることにより、このテ
ンションローラ９，１０のテンション調整によってイン
ナーパイプ４に巻き付ける繊維束２の密度、重量を調整
することができる。
束２をインナーパイプ４部へ供給する方法としては、例
えば図２に示すように、ストッカー３内から繊維束２を
供給ローラ７，８で引き出し、この引き出された繊維束
２をテンションローラ９，１０間に通し、その先を前記
のインナーパイプ４に供給して巻き付ける。このように
テンションローラ９，１０を設けることにより、このテ
ンションローラ９，１０のテンション調整によってイン
ナーパイプ４に巻き付ける繊維束２の密度、重量を調整
することができる。
【００１７】なお、消音層６に要求される密度によって
は、前記のようなテンションローラ９，１０を使用しな
い場合もある。すなわち、繊維束２と、これを供給する
部材との摩擦のみとしてもよい。
は、前記のようなテンションローラ９，１０を使用しな
い場合もある。すなわち、繊維束２と、これを供給する
部材との摩擦のみとしてもよい。
【００１８】前記図１（ｅ）に示すようにインナーパイ
プ４に消音層６を形成した後、そのインナーパイプ４を
図１（ｆ）に示すように、一方にインナーパイプ挿通穴
１１を形成した端板１２を有するアウターパイプ１３の
他端側開口部より挿入する。このとき、消音層６の外径
はアウターパイプ１３の内面に一ぱいに嵌る外径になっ
ている。
プ４に消音層６を形成した後、そのインナーパイプ４を
図１（ｆ）に示すように、一方にインナーパイプ挿通穴
１１を形成した端板１２を有するアウターパイプ１３の
他端側開口部より挿入する。このとき、消音層６の外径
はアウターパイプ１３の内面に一ぱいに嵌る外径になっ
ている。
【００１９】そして、前記のようにインナーパイプ４と
消音層６を図１（ｇ）に示すようにアウターパイプ１３
内に挿入した後、図１（ｇ）に示すように他方の端板１
４をアウターパイプ１３着して消音器１５が製造され
る。
消音層６を図１（ｇ）に示すようにアウターパイプ１３
内に挿入した後、図１（ｇ）に示すように他方の端板１
４をアウターパイプ１３着して消音器１５が製造され
る。
【００２０】尚、前記実施例は、インナーパイプに適用
した例であるが、その他の穴明きパイプ、例えばアウト
レットパイプ等の穴明き部に前記のような消音層６を設
ける場合にも本発明は適用できる。
した例であるが、その他の穴明きパイプ、例えばアウト
レットパイプ等の穴明き部に前記のような消音層６を設
ける場合にも本発明は適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、多数本のグラスファイバーを集束剤で束
ねた集束材を解繊してバルキー状の繊維束にし、これを
穴明きパイプの外周に巻設して消音層を形成するため、
前記従来のようなグラスファイバーを消音器の空間に充
填するものに比べて、消音層全体の密度を均等化するこ
とができる。そのため、消音性能が向上する。
発明によれば、多数本のグラスファイバーを集束剤で束
ねた集束材を解繊してバルキー状の繊維束にし、これを
穴明きパイプの外周に巻設して消音層を形成するため、
前記従来のようなグラスファイバーを消音器の空間に充
填するものに比べて、消音層全体の密度を均等化するこ
とができる。そのため、消音性能が向上する。
【００２２】請求項２記載の発明によれば、更に、前記
の解繊が容易にかつ連続的に行える。請求項３記載の発
明によれば、穴明きパイプへの繊維束の巻設が容易に行
える。
の解繊が容易にかつ連続的に行える。請求項３記載の発
明によれば、穴明きパイプへの繊維束の巻設が容易に行
える。
【００２３】そして、請求項４記載の発明によれば、繊
維束の供給時のテンションを調整して、形成される消音
層の密度を容易に調整できる。
維束の供給時のテンションを調整して、形成される消音
層の密度を容易に調整できる。
【図１】本発明の製造方法を示すもので、（ａ）〜
（ｇ）は各工程を示す。
（ｇ）は各工程を示す。
【図２】本発明の製造工程における繊維束を穴明きパイ
プへ供給する工程の１例を示す。
プへ供給する工程の１例を示す。
【図３】従来の製造方法の例を示す図。
１ 集束材 １ａ グラスファイバー ２ 繊維束 ４ ストッカー ５ 穴 ６ 穴明きパイプ ９，１０ テンションローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 多数本のグラスファイバーを集束剤で束
ねた集束材を解繊してバルキー状にし、この解繊された
繊維束を消音器を構成する穴明きパイプの外周に巻設し
て消音層を形成することを特徴とする消音器における消
音層の製造方法。 - 【請求項２】 前記解繊する方法として、前記集束材を
ノズル内に供給するとともに該ノズル内に圧搾空気を吹
き込み、この圧搾空気により集束材をほぐしてノズルよ
り連続的に解繊された繊維束を作るようにした請求項１
記載の消音器における消音層の製造方法。 - 【請求項３】 前記解繊された繊維束を穴明きパイプの
外周に巻設する方法として、穴明きパイプを、その軸芯
を中心として回転しつつ前記繊維束を供給するようにし
た請求項１又は２記載の消音器における消音層の製造方
法。 - 【請求項４】 前記解繊された繊維束を穴明きパイプの
外周に巻設する方法として、穴明きパイプを、その軸芯
を中心として回転しつつ前記繊維束を、テンションロー
ラによってテンションを付与しつつ穴明きパイプに供給
するようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の消音
器における消音層の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4401399A JP2000240426A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 消音器における消音層の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4401399A JP2000240426A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 消音器における消音層の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240426A true JP2000240426A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12679814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4401399A Pending JP2000240426A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 消音器における消音層の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240426A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106133A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nippon Glass Fiber Kogyo Kk | 内燃機関の消音器 |
| JP2021102934A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 日本グラスファイバー工業株式会社 | 内燃機関の消音器及び吸音シート |
| JP2022136368A (ja) * | 2021-03-08 | 2022-09-21 | 中川産業株式会社 | 車両用マフラーの製造方法 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP4401399A patent/JP2000240426A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106133A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nippon Glass Fiber Kogyo Kk | 内燃機関の消音器 |
| JP2021102934A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 日本グラスファイバー工業株式会社 | 内燃機関の消音器及び吸音シート |
| JP7242056B2 (ja) | 2019-12-25 | 2023-03-20 | 日本グラスファイバー工業株式会社 | 内燃機関の消音器及び吸音シート |
| JP2022136368A (ja) * | 2021-03-08 | 2022-09-21 | 中川産業株式会社 | 車両用マフラーの製造方法 |
| US11746682B2 (en) | 2021-03-08 | 2023-09-05 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Method for manufacturing a vehicle muffler |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |