JP2002004180A

JP2002004180A - ルーフィングシート

Info

Publication number: JP2002004180A
Application number: JP2000189083A
Authority: JP
Inventors: Seiji Sagawa; 清次寒川; Yoshinobu Nishimura; 善信西村; Masahiro Osuga; 正宏大須賀
Original assignee: YAMADE TECHNO KK; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: YAMADE TECHNO KK; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】アクリル系樹脂による形成を可能にして、耐久
性や耐候性に優れ、かつ、施工性にも優れたルーフィン
グシートの提供。【解決手段】ルーフィングシートＲＳが、アクリル系樹
脂に対して、可塑剤と補強繊維ＲＦを混入して形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建屋の屋上やベラ
ンダなどに敷設して、雨水や雪解け水などの侵入を防止
するために使用するルーフィングシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなルーフィングシートは、従
来、塩化ビニル樹脂や合成ゴム系のオレフィン樹脂など
により形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の塩化ビニル樹脂
やオレフィン樹脂製のルーフィングシートは、ルーフィ
ングシートに必要な耐久性をある程度備えてはいるもの
の、最近の長寿命化指向によって、より一層耐久性に優
れたルーフィングシートの開発が望まれていた。また、
塩化ビニル樹脂製のルーフィングシートでは、シート同
士を接着する際、熱による融着は勿論、溶剤による溶着
や接着剤による接着も可能であるが、オレフィン樹脂製
のルーフィングシートにあっては、溶剤や接着剤による
接着が不可能で、熱融着による接着しか行うことができ
ず、ルーフィングシート敷設時における施工性にも問題
があった。

【０００４】ところで、耐久性のみを考慮すると、従
来、アクリル系樹脂のシートが存在し、かかるシートが
屋外看板用などに使用されている。しかし、アクリル系
樹脂のシートでは、耐久性や耐候性に優れているもの
の、引張強度が弱く、ルーフィングシートとして使用し
得るものではなかった。

【０００５】本発明は、アクリル系樹脂が有する耐久性
などの特性に着目し、本発明者らが鋭意研究を重ねた結
果、従来不可能とされていたアクリル系樹脂によるルー
フィングシートの形成を可能にしたもので、その目的
は、耐久性や耐候性に優れ、かつ、施工性にも優れたル
ーフィングシートの提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１に例示するごとく、ルーフィングシ
ートＲＳが、アクリル系樹脂に対して、可塑剤と補強繊
維ＲＦを混入して形成されているところにある。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、前記アクリ
ル系樹脂が、下記の（Ａ）と（Ｂ）、（Ａ）アルキル基
の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキル６０〜９９．５
重量％、これと共重合可能なビニル基を１個有する単官
能性モノマー０〜３９．５重量％およびビニル基または
ビニリデン基を少なくとも２個有する多官能性モノマー
０．５〜５重量％から得られるゴム層３０〜８０重量％
と、メタクリル酸メチル４０〜１００重量％、アルキル
基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキル０〜６０重量
％およびこれらと共重合可能なビニルまたはビニリデン
モノマー０〜２０重量％から得られる硬質樹脂２０〜７
０重量％とから構成される、少なくとも最外層が硬質樹
脂であるアクリル系ゴム状弾性体、（Ｂ）メタクリル酸
メチル５０〜１００重量％およびこれと共重合可能な他
のビニルモノマー０〜５０重量％から得られるアクリル
系重合体、から選ばれる少なくとも一種のアクリル系樹
脂であって、そのアクリル系樹脂１００重量部に対し
て、滑剤０．１〜４重量部を配合してルーフィングシー
トが形成されているところにある。

【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、前記アクリ
ル系樹脂１００重量部に対して、前記可塑剤３０〜９０
重量部を配合してルーフィングシートが形成されている
ところにある。

【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、前記アクリ
ル系樹脂１００重量部に対して、離型剤としての塩化ビ
ニル系樹脂１０〜５０重量部を配合してルーフィングシ
ートが形成されているところにある。

【００１０】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【００１１】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、ルーフィングシートが、アクリル系樹脂に
対して、可塑剤と補強繊維を混入して形成されているの
で、可塑剤によってアクリル系樹脂に塑性を与えて軟質
化することができ、アクリル系樹脂によるシートの形成
を容易に行うことができるとともに、そのシートが補強
繊維によって補強されるので、ルーフィングシートとし
て必要な引張強度も充分に確保され、それによって、ア
クリル系樹脂によるルーフィングシートの形成が可能と
なった。

【００１２】したがって、アクリル系樹脂特有の耐久性
に優れ、耐候性に関しても、屋外暴露２０年に相当する
耐候性促進試験において、シート表面のひび割れや亀裂
などの発生はほとんど見られず、かつ、引張強度や伸び
率にもほとんど変化がなく、また、０℃以下の条件下に
おいても、充分な柔軟性を得ることができる。そして、
施工性に関しても、熱による融着は勿論のこと、溶剤に
よる溶着や接着剤による接着も可能で、更に、上述のよ
うに低温下においても柔軟性を備えているため、寒冷地
における施工性も良く、従来存在しなかったような理想
的なルーフィングシートを提供するに至った。

【００１３】請求項２の発明の特徴構成によれば、アク
リル系樹脂が、上記（Ａ）に記載のアクリル系ゴム状弾
性体と上記（Ｂ）に記載のアクリル系重合体から選ばれ
る少なくとも一種のアクリル系樹脂であるため、上述し
た耐久性や耐候性、更には、柔軟性において特に優れ、
しかも、そのアクリル系樹脂に対して滑剤が配合されて
いるので、シートへの加工時における金属剥離性が確保
されて、シートへの加工が容易となり、かつ、その滑剤
の配合が、アクリル系樹脂１００重量部に対して０．１
〜４重量部であるため、上述した耐久性や耐候性などを
損なうことなく、加工に必要な金属剥離性を得ることが
できる。

【００１４】請求項３の発明の特徴構成によれば、アク
リル系樹脂に対して可塑剤が配合されているので、アク
リル系樹脂に塑性を与えて軟質化し、シートへ加工する
際の加工性の改善を図ることができ、しかも、その可塑
剤の配合が、アクリル系樹脂１００重量部に対して３０
〜９０重量部であるため、上述した耐久性や耐候性など
を損なうことなく、加工に必要な塑性を得ることができ
る。

【００１５】請求項４の発明の特徴構成によれば、アク
リル系樹脂に対して、離型剤としての塩化ビニル系樹脂
が配合されているので、例えば、カレンダー成形により
シートを形成する際、ロールに対するシートの離型性が
改善されて、シートの形成を円滑に行うことができ、し
かも、その塩化ビニル系樹脂の配合が、アクリル系樹脂
１００重量部に対して１０〜５０重量部であるため、上
述した耐候性などを損なうことなく、必要な離型効果を
得ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明によるルーフィングシート
の実施の形態を図面に基づいて説明すると、このルーフ
ィングシートＲＳは、図１に示すように、アクリル系樹
脂に対して、可塑剤と補強繊維ＲＦを混入して形成され
ている。

【００１７】前記アクリル系樹脂は、下記の（Ａ）と
（Ｂ）、つまり、（Ａ）アルキル基の炭素数が１〜８の
アクリル酸アルキル６０〜９９．５重量％、これと共重
合可能なビニル基を１個有する単官能性モノマー０〜３
９．５重量％およびビニル基またはビニリデン基を少な
くとも２個有する多官能性モノマー０．５〜５重量％か
ら得られるゴム層３０〜８０重量％と、メタクリル酸メ
チル４０〜１００重量％、アルキル基の炭素数が１〜８
のアクリル酸アルキル０〜６０重量％およびこれらと共
重合可能なビニルまたはビニリデンモノマー０〜２０重
量％から得られる硬質樹脂２０〜７０重量％とから構成
される、少なくとも最外層が硬質樹脂であるアクリル系
ゴム状弾性体、（Ｂ）メタクリル酸メチル５０〜１００
重量％およびこれと共重合可能な他のビニルモノマー０
〜５０重量％から得られるアクリル系重合体、から選ば
れる少なくとも一種のアクリル系樹脂である。

【００１８】上記（Ａ）に記載のアクリル系ゴム状弾性
体は、その樹脂組成において、アルキル基の炭素数が１
〜８のアクリル酸アルキルから得られる主要構成単位と
するアクリル系のゴム層を含み、かつ、そのゴム層の外
郭をメタクリル酸メチルから由来する単位を主成分とす
る硬質樹脂層が覆っているグラフト共重合体で、０．１
〜０．４μｍ（１０^-6ｍ）の粒子径のものが用いられ
る。そして、そのアクリル系ゴム層は、アクリル酸アル
キルから由来する単位を主成分とするガラス転移点が２
５℃以下の弾性体であり、その内部に最外層に用いたも
のと同じか、または、異なる組成の硬質のメタクリル酸
メチルから由来する単位を主成分とする樹脂層が存在し
たものであってもよい。

【００１９】前記硬質樹脂層は、ガラス転移点が２５℃
以上の硬質樹脂であり、好ましくは、メタクリル酸メチ
ル４０〜１００重量％とアルキルの炭素数が１〜８のア
クリル酸アルキル０〜６０重量％およびこれらモノマー
と共重合可能な単官能性または多官能性ビニルまたはビ
ニリデンモノマー０〜２０重量％から得られる。

【００２０】アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸
アルキルとしては、特に限定されないが、好ましくは、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシルなどであり、その
アクリル酸アルキルと共重合可能なビニルまたはビニリ
デンモノマーについても、特に限定されないが、好まし
くは、単官能性モノマーでは、スチレンなどの芳香族ビ
ニル、アクリルニトリルなどのシアン化ビニル、シクロ
ヘキシルマレイミドなどのマレイン酸誘導体である。

【００２１】更に、多官能性モノマーでは、エチレンジ
メタクリレート、メタクリル酸アリル、ケイヒ酸アリ
ル、ソルビン酸アリル、フタル酸ジアリルなどの２官能
性モノマー、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸ト
リアリル、トリメリット酸トリアリル、トリメチロール
プロパントリアクリレート、フマール酸トリアリル、マ
レイン酸トリアリルなどの３官能性モノマー、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート、ピロメリット酸テト
ラアクリレートなどの４官能性モノマーなどであり、こ
れらを単独または併用して使用することができる。

【００２２】なお、前記硬質樹脂層を得るに当たり、必
要に応じて、オクチルメルカプタンなどのチオール化合
物を重合連鎖移動剤として添加して分子量をコントロー
ルすることも可能である。

【００２３】前記アクリル系ゴム層は、アルキル基の炭
素数が１〜８のアクリル酸アルキル６０〜９９．５％
と、これと共重合可能な他のビニルモノマー３９．５〜
０重量％および多官能性ビニルまたはビニリデンモノマ
ー０．５〜５重量％から得られるものである。そして、
アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルとし
ては、特に限定されないが、好ましくは、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキ
シルなどであり、共重合性ビニルモノマーとしては、特
に限定されないが、上述の硬質樹脂層に用いたものと同
種類のものが使用可能であり、また、共重合可能な多官
能性ビニルまたはビニリデンモノマーも、特に限定され
ないが、上述の硬質樹脂層に用いたものと同種類のもの
が使用可能である。

【００２４】上記（Ｂ）に記載のアクリル系重合体は、
メタクリル酸メチル５０〜１００重量％およびこれと共
重合可能な他のビニルモノマー０〜５０重量％から得ら
れるものであり、メタクリル酸メチルと共重合可能な他
のビニルモノマーとしては、特に限定されないが、上述
の硬質樹脂層に用いたものと同種類のものが使用可能で
ある。

【００２５】上述した各樹脂成分を製造するについて
は、特に限定されないが、乳化重合が好ましく、その重
合温度は、重合方法により若干の相違はあるものの５０
〜１６０℃が好ましい。

【００２６】前記可塑剤は、アクリル系樹脂を軟質化す
るためのもので、フタル酸エステル類、ポリエステル系
可塑剤、エポキシ系可塑剤などの可塑剤をアクリル系樹
脂１００重量部に対して、３０〜９０重量部、好ましく
は、６０重量部程度配合するのが適当である。

【００２７】その可塑剤の具体例としては、フタル酸ジ
−ｎ−オクチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ（２−
エチルヘキシル）、フタル酸ジノニル、イソフタル酸ジ
ラウリル、テレフタル酸ジブチルラウリル、フタル酸ブ
チルベンジルなどのフタル酸エステル類、アジピン酸ジ
（２−エチルヘキシル）、セバチン酸ジ（２−エチルヘ
キシル）、アゼライン酸ジ（２−エチルヘキシル）など
の脂肪族二塩基酸エステル類、クエン酸トリブチル、ア
セチルクエン酸トリ（２−エチルヘキシル）、メチルフ
タリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリ
コレート、トリメリット酸トリオクチル、ピロメリット
酸テトラオクチル、リン酸トリ（２−エチルヘキシ
ル）、リン酸トリオクチル、リン酸ジフェニルオクチル
などが使用可能であり、更に、これらと他の二次可塑
剤、例えば、ポリプロピレングリコールアジペート、ポ
リプロピレングリコールセバケート、ダイズ油やナタネ
油のエポキシ化物、これらエポキシ化脂肪酸のイソブチ
ルエステルやオクチルエステルなどの化合物を含むエポ
キシ化合物、塩素化パラフィンなどを併用することもで
きる。

【００２８】このような可塑剤に加えて、ステアリン酸
のカルシウム、マグネシウム、亜鉛、バリウムなどの脂
肪酸金属塩、ポリエチレンワックス、三菱レイヨン
（株）が提供しているアクリル系滑剤（メタブレンＬ−
１０００）などの高分子系滑剤、モンタン酸エステルに
代表されるエステル系滑剤などの各種の滑剤を配合する
ことができる。この滑剤の配合は、その配合量がアクリ
ル系樹脂１００重量部に対し０．１重量部未満の場合に
は、例えば、カレンダー成形において重要な金属剥離性
が充分でなく、４重量部を越えると、透明性、耐候性が
損なわれる傾向があるので、配合量としては、アクリル
系樹脂１００重量部に対して、０．１〜４重量部が好ま
しい。

【００２９】また、例えば、カレンダー成形時におい
て、成形により得られるシートとロールとの離型性をよ
り高めるために、離型剤としての塩化ビニル系の樹脂を
配合することが好ましく、その塩化ビニル系樹脂をアク
リル系樹脂１００重量部に対して、１０〜５０重量部の
範囲で配合することができ、耐候性の点から配合量は５
０重量％以下が好ましい。更に、そのカレンダー成形性
を改良するために、塩化ビニル系樹脂に添加されるアク
リル系加工助剤（例えば、三菱レイヨン（株）メタブレ
ンＰ−５３０Ａ）をアクリル系樹脂１００重量％に対し
て、５重量部以下の範囲で配合することができる。

【００３０】そして、これまでに述べた物質以外にも、
必要に応じて、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、着色顔料、染料、結露防止剤などを添加して混合す
ることができる。帯電防止剤としては、グリセリンモノ
ステアレート、ベヘニルアルコールなどのノニオン系活
性剤、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダなどのアニオ
ン系活性剤の他、４級アンモニウム塩を含むカチオン系
活性剤などがあり、酸化防止剤としては、トリスノニル
フェニルフォスファイトなどのＰ含有物質、ジラウリル
チオジプロピオネートなどのＳ含有化合物などの他、ヒ
ンダードフェノール化合物などが挙げられる。また、紫
外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベ
ンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物な
どの他、光安定剤としてヒンダードアミン系化合物など
があり、着色顔料、染料、結露防止剤としては、通常使
用されている公知のものが用いられる。

【００３１】前記補強繊維ＲＦとしては、ナイロン、レ
イヨン、炭素などの各種材料からなる糸をクロス状に織
って使用することができるが、ポリエステル製の糸を使
用すると、熱による収縮率が小さく、したがって、太陽
熱による影響が少なくて有効である。なお、後述する実
施例においては、１０００デニール（約１１１ｇ／ｋ
ｍ）のポリエステル製の糸を使用して、縦糸を１インチ
（２．５４ｃｍ）当たり１０本、横糸を１インチ（２．
５４ｃｍ）当たり１０本配置してクロス状に織り、それ
を補強繊維ＲＦとして使用した。

【００３２】つぎに、上記（Ａ）に記載のアクリル系ゴ
ム状弾性体を製造した際の具体的な実施例について説明
する。

【００３３】〔実施例１〕まず、その最内層を製造する
に際し、攪拌装置を備えた内容積１００リットルのオー
トクレーブに、脱イオン水２５ｋｇ、ほう酸１００ｇ、
炭酸ナトリウム１０ｇ、硫酸第一鉄０．０１ｇ、エチレ
ンジアミン４酢酸２ナトリウム０．０４ｇおよび乳化剤
（Ｎ−ラウロイルザルコシンナトリウム）８ｇ、メタク
リル酸メチル７３０ｇ、アクリル酸メチル４０ｇ、１，
３−ブチレングリコールジメタクリレート３２ｇおよび
ターシャリブチルハイドロパーオキサイド２．４ｇを一
括して入れ、窒素ガスを吹き込み実質的に酸素の影響の
ない状態とした後、８０℃に昇温して、ナトリウムホル
ムアルデヒドスルホキシレートの１０％水溶液を加え、
６０分間重合を行った。その後、メタクリル酸メチル１
１００ｇ、アクリル酸メチル６０ｇ、１，３−ブチレン
グリコールジメタクリレート４８ｇおよびターシャリブ
チルハイドロパーオキサイド３．６ｇを３０分間にわた
り連続的に添加して重合させ、添加終了後、更に９０分
間重合を継続した。

【００３４】このようにして得られた第一段階生成物２
ｋｇの入ったオートクレーブに、脱イオン水５００ｇに
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート２０ｇと
乳化剤（Ｎ−ラウロイルザルコシンナトリウム）５０ｇ
を溶解させたものを加え、それにアクリル酸ブチル８１
％、スチレン１７．５％、トリアリルイソシアネート
１．１％、１，４ブタンジオール−ジアクリレート０．
３％からなるモノマー混合物８ｋｇにターシャリブチル
ハイドロパーオキサイド３２ｇを加えたものを、１５０
分間にわたり連続的に添加しながら重合させ、添加終了
後、更に１８０分間重合を継続してゴム層を得た。

【００３５】このようにして得られたゴム層を１０ｋｇ
含むポリマーラテックスの入った同容器に、１０％乳化
剤水溶液５００ｇを加え、内温は８０℃に保持して、メ
タクリル酸メチル９５％、アクリル酸メチル５％、ｎ−
オクチルメルカプタン０．４％、ターシャリブチルハイ
ドロパーオキサイド０．２％からなるモノマー混合物を
９０分間連続的に添加して重合させ、添加終了後、更に
６０分間重合を継続して硬質樹脂層を得た。

【００３６】以上の一連の重合方法により、アクリル系
ゴム状弾性体を含むポリマーラテックスを得た。このポ
リマーラテックスの粒子径は、吸光度法で測定したとこ
ろ、０．３μｍ（１０^-6ｍ）であり、このポリマーラテ
ックスを７０℃の１％硫酸水中で凝固させ、脱イオン水
で洗浄した後、脱水し、８０℃で気流乾燥させてアクリ
ル系ゴム状弾性体を粉体状で得た。

【００３７】〔実施例２〕反応容器に下記のような割合
の原料を仕込み、窒素雰囲気下５０℃で４時間攪拌を行
いながら重合を完結させ、弾性体ラテックスを得た。す
なわち、アクリル酸ブチル７７部、スチレン２２．７
部、メタクリル酸アリル０．３部、ジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウム２．０部、脱イオン水３００部、過硫
酸カリ０．３部、燐酸二ナトリウム１２水塩０．５部、
燐酸水素ナトリウム２水塩０．３部である。

【００３８】このようにして得られた弾性体ラテックス
１００重量部（固形分として）を反応容器に取り、攪拌
しながら充分に窒素置換した後、８０℃に昇温し、ナト
リウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１２５
部、脱イオン水２部からなる水溶液を添加後、温度を８
０℃に保ちながらメタクリル酸メチル５７部、アクリル
酸メチル３ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン０．０５部、
ターシャリブチルハイドロパーオキサイド０．１２５部
からなる混合物を２時間にわたり滴下後２時間保持し重
合を完結させた。このようにして得られた共重合体ラテ
ックスを塩析後脱水し、水洗、洗浄を行って粉体状のア
クリル系ゴム状弾性体を得た。

【００３９】なお、上記（Ｂ）に記載のアクリル系重合
体については、三菱レイヨン（株）製のアクリペットＭ
Ｆ（商品名）を使用した。

【００４０】以上のようにして得た〔実施例１〕と〔実
施例２〕のアクリル系ゴム状弾性体、ならびに、アクリ
ル系重合体としてのアクリペットＭＦにおいて、それら
を単独あるいは複数で使用し、かつ、可塑剤としてフタ
ル酸ジ−ｎ−オクチルあるいはトリメリット酸トリオク
チルを、滑剤としてメタブレンＬ−１０００を使用し、
更に、紫外線吸収剤としてチバガイギー（株）製のチヌ
ビンＰ（商品名）や酸化防止剤としてアデカアーガス
（株）製のアデカスタブマーク３２９（商品名）を適宜
加えて混練し、図２に示すように、多数の加熱ロール４
を有するカレンダー加工装置５を用いて、上述したポリ
エステル製の糸による補強繊維ＲＦを挟持する状態でル
ーフィングシートＲＳを形成した。

【００４１】そして、このようにして形成したルーフィ
ングシートＲＳを用いて各種の試験を実施したところ、
ルーフィングシートに必要な引張強度を備え、かつ、耐
久性や耐候性、更には、柔軟性をも備えていることが確
認された。

【００４２】このルーフィングシートＲＳを建屋の屋上
やベランダなどに敷設には、種々の施工方法があるが、
その一例を図１に基づいて説明する。まず、ルーフィン
グシートＲＳを敷設する敷設面１に対し、接着層付きの
金属製ディスク２を適当間隔置に予め打設し、その上方
にルーフィングシートＲＳを敷き、必要に応じて、ルー
フィングシートＲＳ同士を熱融着や溶剤による溶着など
によって接着する。そして、各ディスク２に対してルー
フィングシートＲＳの上面から誘導加熱装置３を押圧
し、各ディスク２の接着層によってルーフィングシート
ＲＳを接着固定するのである。

【００４３】なお、ルーフィングシートＲＳの形成は、
必ずしも、図２に示したようなカレンダー加工装置５に
限るものではなく、例えば、押出し成形装置を使用して
アクリル系樹脂のシートＳを予め形成し、図３に示すよ
うに、加熱ロール６を有するラミネート加工装置７を用
いて、アクリル系樹脂シートＳの間に補強繊維ＲＦを挟
持する状態でルーフィングシートＲＳを形成することも
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ルーフィングシートの施工状態を示す説明図

【図２】ルーフィングシートの製造状態を示す説明図

【図３】ルーフィングシートの別の製造状態を示す説明
図

【符号の説明】

ＲＳルーフィングシートＲＦ補強繊維

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０４Ｄ 5/10 Ｅ０４Ｄ 5/10 Ｄ //(Ｃ０８Ｌ 33/12 (Ｃ０８Ｌ 33/12 27:06） 27:06） (Ｃ０８Ｌ 51/06 (Ｃ０８Ｌ 51/06 27:06） 27:06） (72)発明者西村善信滋賀県甲賀郡水口町大字松尾字ヒヤケ501 番地ヤマデテクノ株式会社内 (72)発明者大須賀正宏神奈川県川崎市多摩区登戸3816 三菱レイヨン株式会社東京技術センター内Ｆターム(参考） 4F055 AA14 BA06 EA03 FA08 FA10 GA09 4F072 AA04 AB04 AB05 AB06 AB10 AB28 AD09 AD52 AE11 AF13 AF14 AF17 AF20 AF26 AH46 AH49 AK14 AL17 4J002 AE044 BB035 BD053 BG061 BN121 CD164 CF034 CF052 CL012 EG037 EH037 EH096 EH146 EW046 FA042 FD024 FD026 FD163 FD175 FD177 GL00 4J026 AA45 AA46 AC09 AC32 AC34 BA27 BA28 BB03 DA04 DA07 DA15 DB04 DB08 DB15 FA03 FA07 GA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アクリル系樹脂に対して、可塑剤と補強
繊維を混入して形成してあるルーフィングシート。
【請求項２】前記アクリル系樹脂が、下記の（Ａ）と
（Ｂ）、（Ａ）アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキ
ル６０〜９９．５重量％、これと共重合可能なビニル基
を１個有する単官能性モノマー０〜３９．５重量％およ
びビニル基またはビニリデン基を少なくとも２個有する
多官能性モノマー０．５〜５重量％から得られるゴム層
３０〜８０重量％と、メタクリル酸メチル４０〜１００
重量％、アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アル
キル０〜６０重量％およびこれらと共重合可能なビニル
またはビニリデンモノマー０〜２０重量％から得られる
硬質樹脂２０〜７０重量％とから構成される、少なくと
も最外層が硬質樹脂であるアクリル系ゴム状弾性体、（Ｂ）メタクリル酸メチル５０〜１００重量％およびこ
れと共重合可能な他のビニルモノマー０〜５０重量％か
ら得られるアクリル系重合体、から選ばれる少なくとも
一種のアクリル系樹脂であって、そのアクリル系樹脂１００重量部に対して、滑剤０．１
〜４重量部を配合してなる請求項１に記載のルーフィン
グシート。
【請求項３】前記アクリル系樹脂１００重量部に対し
て、前記可塑剤３０〜９０重量部を配合してなる請求項
１または２に記載のルーフィングシート。
【請求項４】前記アクリル系樹脂１００重量部に対し
て、離型剤としての塩化ビニル系樹脂１０〜５０重量部
を配合してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のル
ーフィングシート。