JP2002002969A - プリンタの給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 はがき、Ｂ５、Ａ４またはＢ４などの種々の
大きさの記録紙に対応したプリンタの給紙装置を提供
し、記録紙にいわゆるスキューが発生せず、位置決め精
度を良くした。 【解決手段】 プリンタ１０に給紙する記録紙１０を載
置可能な用紙載置部１４と、記録紙１００の幅を規制
し、用紙載置部１４に可動可能に設けられた一対の用紙
ガイド４２と、一対の用紙ガイド４２（４２ａ，４２
ｂ）の一方の用紙ガイド４２を操作することにより、他
方の用紙ガイド４２を同時に移動可能なラック・ピニオ
ン機構４５と、用紙載置部１４に載置された記録紙１０
０に当接し、記録紙１００を搬送する複数の給紙ローラ
２６ａ、２６ｂ、２６ｃとを備え、記録紙１００の大き
さに応じて、用紙ガイド４２の一方がその操作により幅
方向に動く移動量と、その他方が同時に逆方向に動く移
動量とを異ならせしめて、大きさの異なる記録紙１００
に対しても、記録紙１００の幅方向の両端から給紙ロー
ラ２６ａ、２６ｂ、２６ｃまでの間隔を適切にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタの自動給
紙装置に関し、とくに、積層された複数枚の記録紙をそ
の幅方向を規制しながら１枚ずつ給紙し、印刷記録に供
するプリンタの自動給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリンタの給紙装置の一例を図１
０に基づいて説明する。図１０に示すように、プリンタ
本体に一体に取付けられた用紙載置部１５０の上面部に
は、用紙載置板１５１が設けられている。用紙載置板１
５１には、複数枚の積層された記録紙１００が載置され
るようになっている。用紙載置板１５１には、記録紙１
００の種類、例えば、はがき、Ｂ５・Ａ４サイズのカッ
ト紙に応じて、その幅方向を規制する第１、第２の用紙
ガイド１５５、１５６が給紙方向に沿って取付けられて
いる。

【０００３】上記第１の用紙ガイド１５５は、壁部１５
５ａを有し、この壁部１５５ａを記録紙１００を装着す
る際の基準位置として、用紙載置板１５１の一端に固定
されている。上記第２の用紙ガイド１５６は、第１の用
紙ガイド１５５の壁部１５５ａと対向する壁部１５６ａ
を有し、用紙載置板１５１の他端まで、図示の左右方向
に移動可能になっている。

【０００４】用紙載置板１５１の上方には、プリンタ本
体の幅方向に延在した、回転可能なゴム製の給紙ローラ
１５８（１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃ）が３個設けら
れている。これら給紙ローラ１５８がプリンタ本体に両
端を回転可能に支持された給紙ローラ駆動軸１５８ｓに
取付けられている。

【０００５】そして、用紙載置部１５０の用紙載置板１
５１に記録紙１００をセットする方法を説明すると、記
録紙１００がはがきの場合には、まず、はがきを準備
し、予め第１の用紙ガイド１５５と第２の用紙ガイド１
５６との間隔を予めはがきの幅よりも大きくした状態に
して、その間の用紙載置板１５１上にはがきを挿入す
る。はがきを第１の用紙ガイド１５５の壁部１５５ａに
その幅の一端縁を当て、続いて、第２の用紙ガイド１５
６を用紙載置部１５０の図示しない溝に沿って、第２の
用紙ガイド１５６を第１の用紙ガイド１５５側にスライ
ド移動させる。第１の用紙ガイド１５５の壁部１５５ａ
を位置基準にして、その壁部１５５ａにはがきの幅方向
の他端縁を第２の用紙ガイド１５６の壁部１５６ａに当
接させて、第１、第２の用紙ガイド１５５，１５６の各
壁部１５５ａ、１５６ａではがきを保持する。

【０００６】続いて、用紙載置板１５１に載置されたは
がきの上面に２つの給紙ローラ１５８（１５８ａ、１５
８ｂ）を当接して、これら給紙ローラ１５８ａ、１５８
ｂが回転駆動することにより、はがきが第１、第２の用
紙ガイド１５５、１５６に沿って規制されながらプリン
タ内に搬送され、印刷記録のための準備が完了する。

【０００７】記録紙１００がそれぞれＢ５サイズ、Ａ４
サイズのカット紙の場合には、そのＢ５、Ａ４の各サイ
ズに合わせて、第２の用紙ガイド１５６を第１の用紙ガ
イド１５５から離間して、各大きさのカット紙を挿入し
た後、第１の用紙ガイド１５５の壁部１５５ａ側に第２
の用紙ガイド１５６を各カット紙を挟むように移動し
て、第１、第２の用紙ガイド１５５，１５６の各壁部１
５５ａ、１５６ａで各カット紙を保持する。そして、上
述したと同様に、各カット紙が第１、第２の用紙ガイド
１５５、１５６に沿って規制されながらプリンタ内に搬
送されて印刷記録に供される。

【０００８】このように、用紙載置部１５０の用紙載置
板１５１には、記録紙１００の大きさに応じて、固定さ
れた第１の用紙ガイド１５５に対する第２の用紙ガイド
１５６の位置を変えることにより、用紙載置部１５０上
に各種類の記録紙１００を保持するようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、用紙載置部
１５０の用紙載置板１５１に載置される記録紙１００が
はがき、Ｂ５サイズのカット紙、Ａ４サイズのカット紙
など、その大きさ（サイズ）が順次大きくなるにつれ
て、給紙ローラ駆動軸１５８ｓの軸方向に取付けた給紙
ローラ１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃの各間隔を適切な
位置に配さないと、給紙ローラ１５８ａ、１５８ｂ、１
５８ｃのうち、記録紙１００に当接しない給紙ローラ１
５８が生じるおそれがあり、給紙ローラ１５８ａ、１５
８ｂ、１５８ｃが適切な位置に配されていないと、いわ
ゆるスキューされた状態でプリンタに給紙されるため、
精度良く印刷記録できないおそれがあった。

【００１０】しかも、用紙載置部１５０の給紙方向下流
側に配設されたゴム製の２つの給紙ローラ１５８ａ、１
５８ｂ、１５８ｃは、そのサイズが小さいはがきの幅に
合わせて配置されているため、Ｂ５、Ａ４などのサイズ
の大きい記録紙１００をその用紙載置板１５１にセット
したときに、その記録紙１００の幅に合わせて一対の用
紙ガイド１５５、１５６を広げても、給紙ローラ１５８
ａ、１５８ｂ、１５８ｃの間隔がそのままの状態で維持
されているため、給紙するときに、不適切な位置にある
給紙ローラ１５８ａ、１５８ｂ、１５８ｃの回転駆動に
より、給紙した記録紙１００が斜めに搬送され、いわゆ
るスキューされた状態でプリンタに給紙され、精度良く
印刷記録できないおそれがあった。なお、このような従
来のプリンタの給紙装置に、Ｂ４サイズの記録紙１００
を適用した場合に、とくに上記の課題が顕著に発生する
ものとなる。

【００１１】本発明の目的は、はがき、Ｂ５、Ａ４また
はＢ４などの種々の大きさの記録紙に対応したプリンタ
の給紙装置を提供し、記録紙にいわゆるスキューが発生
せず、位置決め精度を良くしたプリンタの給紙装置を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、プリンタに給紙する記録紙を
載置可能な用紙載置部と、記録紙の幅を規制し、用紙載
置部に可動可能に設けられた一対の用紙ガイドと、一対
の用紙ガイドの一方の用紙ガイドを操作することによ
り、他方の用紙ガイドを同時に移動可能な移動機構手段
と、用紙載置部に載置された記録紙に当接し、該記録紙
を搬送する複数の給紙ローラとを備え、記記録紙の大き
さに応じて、用紙ガイドの一方がその操作により幅方向
に動く移動量と、その他方が同時に逆方向に動く移動量
とを異ならせしめて、大きさの異なる記録紙に対して
も、記録紙の幅方向の両端から給紙ローラまでの間隔を
適切にしたものである。

【００１３】また、第２の解決手段として、給紙ローラ
が３個からなり、前記記録紙がはがき大からＢ４までの
大きさとなるものである。

【００１４】また、第３の解決手段として、移動機構手
段は、第１と第２の異なる径の２段状をしたギヤを有す
るピニオンと、該ピニオンの第１、第２の各ギヤに一端
を係合し、他端を用紙ガイドに取付けた２つのラックと
からなり、ピニオンを回転駆動することにより、第１の
ギヤ、及び第１のギヤと噛合いするラックの１つを介し
て、移動する用紙ガイドの一方が、第２のギヤ、及び第
２のギヤと噛合いするラックのもう１つを介して、移動
する用紙ガイドの他方に対比して逆方向に大きく移動す
るようにしたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態であるプリン
タの給紙装置を図１乃至図９に基づいて以下に説明す
る。図１に示すように、プリンタ１０は、図示しないプ
リンタケースの内部に配設される直方体をしたプリンタ
フレーム１２を有している。プリンタ１０内に記録紙１
００を給紙するために、プリンタフレーム１２の背面部
１２ｃには、樹脂製の平板状をした用紙載置部１４が斜
めに配して一体に取付けられている。用紙載置部１４
は、その上面に用紙載置板１６を設けていて、この用紙
載置板１６に複数枚の記録紙１００を重ねて載置するよ
うになっている。

【００１６】プリンタ１０内に配置された側の用紙載置
板１６の上方には、プリンタフレーム１２の幅方向に延
在し両端部がプリンタフレーム１２の両側に支持された
支持軸２０が設けられている。この支持軸２０の近傍に
は、給紙ローラ駆動軸２２が支持軸２０と平行に設けら
れている。また、プリンタケースの両側には、給紙ロー
ラ駆動軸２２の両端部が図示しない軸支孔によって、回
転自在に支持されている。さらに、給紙ローラ駆動軸２
２は、連結アーム２４を介して支持軸２０に連結されて
いて、この連結アーム２４により、給紙ローラ駆動軸２
２は、支持軸２０を中心として上記軸支孔に沿って揺動
するようになっている。

【００１７】給紙ローラ駆動軸２２の用紙載置板１６に
対向する位置には、複数の給紙ローラ２６（２６ａ，２
６ｂ，２６ｃ）（図７参照）が軸方向に所定間隔を有し
て取付けられていて、給紙ローラ駆動軸２２の支持軸２
０を中心とした揺動により、給紙ローラ２６が用紙載置
部１４の用紙載置板１６に当接または離間するようにな
っている。

【００１８】用紙載置部１４の下端には、用紙載置板１
６に載置された記録紙１００の先端縁が当接し、最上位
の１枚を給紙するための分離板２８が設けられている。
プリンタフレーム１２の下端には、その幅方向に延在し
駆動軸３２ａの両端部が支持された複数の紙送りローラ
３２が回転可能に設けられている。また、紙送りローラ
３２の紙送り下流側には、プリンタフレーム１２の幅方
向に延在し駆動軸３４ａの両端部が支持された複数の排
紙ローラ３４が回転可能に設けられている。この排紙ロ
ーラ３４により、印刷記録の終了した記録紙１００を外
部に排出するようになっている。

【００１９】次に、図２乃至図５に基づき、さらに用紙
載置部１４について詳細に説明すると、その用紙載置部
１６の下方側には、例えば、コルクなどの材料からなる
平面長方形状をした複数の摩擦パッド４０がその表面が
用紙載置部１６と面一かやや上方に位置するようにして
埋設されていて、この摩擦パッド４０に上記給紙ローラ
２６が当接するようになっている。

【００２０】用紙載置板１６では、その幅方向の一端
（図２の右側）に、その幅方向に沿って形成された複数
の矩形溝１６ｆ、及び矩形溝１６ｆ内に形成された矩形
孔（図示せず）を有する第１の溝形成部１６ａが形成さ
れ、その幅方向の他端（図２の左側）に、その幅方向に
沿って形成された複数の矩形溝１６ｇ、及び矩形溝１６
ｇ内に形成された矩形孔（図示せず）を有する第２の溝
形成部１６ｂが、第１の溝形成部１６ａよりも幅広に形
成されている。

【００２１】さらに、用紙載置部１４の用紙載置板１６
には、互いに対向配置された一対の用紙ガイド４２（第
１、第２の用紙ガイド４２ａ、４２ｂ）が用紙載置部１
４の幅方向に移動可能に突設されている。図４及び図５
に示すように、第１、第２の用紙ガイド４２ａ、４２ｂ
には、紙送り方向に沿って延設し、断面が鈎状をした壁
部４２ｃ、４２ｄがそれぞれ設けられ、この壁部４２
ｃ、４２ｄによって記録紙１００の幅方向の両端縁を保
持して、紙送り方向への移動を規制するようになってい
る。そして、上記第１の溝形成部１６ａには、その矩形
溝１６ｆに沿って用紙載置部１４の幅方向に第１の用紙
ガイド４２ａが移動可能に取付けられ、上記第２の溝形
成部１６ｂには、その矩形溝１６ｇに沿ってその幅方向
に上記第２の用紙ガイド４２ｂが移動可能に取付けられ
ている。そして、用紙載置部１４の裏面側では、一対の
用紙ガイド４２（４２ａ、４２ｂ）は、その一部が第
１、第２の溝形成部１６ａ、１６ｂの矩形孔を通じて僅
かに突出している。

【００２２】図２に示すように、用紙載置板１６の反対
側である用紙載置部１４の裏面部には、樹脂または金属
製からなるラック・ピニオン機構（移動機構手段）４５
が設けられいる。ラック・ピニオン機構４５は、径の小
さい歯車状の第１ギヤ４７と、第１ギヤ４７よりも径の
大きい歯車状の第２ギヤ４８とを同軸にした２段状をし
たピニオン４９と、ピニオン４９の第１、第２ギヤ４
７、４８にそれぞれ噛合う細長い板状の２つのラック５
１、５２とを備えている。ラック５１、５２には、その
長手方向に沿って波状に噛合部５１ａ、５２ａがそれぞ
れ形成されていて、この噛合部５１ａ、５２ａにピニオ
ン４９の第１、第２ギヤ４７、４８をそれぞれ噛合わせ
てそれぞれ係合し、端部を上記一対の用紙ガイド４２の
一部に用紙載置部１４の裏面部側で取付けられている。
さらに、用紙載置部１４の裏面部には、ピニオン４９の
回転軸４９ａが軸支されているとともに、ピニオン４９
を挟むようにして、用紙載置部１４の幅方向に平行にラ
ック５１、５２を配している。そして、上記ピニオン４
９の回転駆動力により、ピニオン４９の第１、第２ギヤ
４７、４８及びラック５１、５２の噛合部５１ａ、５２
ａを介して、その用紙載置部１４の幅方向に沿って上記
ラック５１、５２が規制されながら平行移動するように
なっている。

【００２３】このようなラック・ピニオン機構４５を用
いて、一対の用紙ガイド４２は、その一方（第１の用紙
ガイド４２ａ）が用紙載置部１４の幅方向に動く移動量
ｘと、その他方（第２の用紙ガイド４２ｂ）がその幅方
向に動く移動量ｙとを異ならせている。すなわち、第２
の用紙ガイド４２ｂの移動量ｙを第１の用紙ガイド４２
ａの移動量よりも大きくして、一方の用紙ガイド４２
（例えば、第１の用紙ガイド４２ａ）を手で動かすと、
他方の用紙ガイド４２（第２の用紙ガイド４２ｂ）が連
動して自動的に、互いに異なる移動量で、接近または離
間するようになっている。したがって、用紙載置部１４
の用紙載置板１６に載置された記録紙１００の種類、例
えば、はがきなどの厚紙、Ｂ５・Ａ４・Ｂ４サイズなど
のカット紙（普通紙）などによって、その一対の用紙ガ
イド４２（４２ａ、４２ｂ）の壁部４２ｃ、４２ｄで挟
んで保持するようになっている。

【００２４】次に、図６及び図７、図８及び図９に基づ
いて、用紙載置部１４の用紙載置板１６にはがき、Ｂ５
・Ａ４のカット紙をそれぞれ装着し、プリンタ１０内に
それら記録紙１００を給紙するまでの一連の動作を以下
に説明する。

【００２５】図６及び図７に示すように、はがきに印刷
記録するために、複数枚のはがきを縦置きにして、用紙
載置部１４の用紙載置板１６の上方から挿入してこの用
紙載置板１６上に載置する。このとき、はがきの先端が
分離板２８（図１参照）に当接して、はがきの紙送り方
向の動きが阻止される。はがきの幅よりも予め広く配置
しておいた一対の用紙ガイド４２（第１及び第２の用紙
ガイド４２ａ、４２ｂ）をはがきの幅方向において、用
紙ガイド４２ａ、４２ｂのいずれか一方を手で操作し
て、用紙ガイド４２を互いに近接する方向に動かす。例
えば、操作者が手で第１の用紙ガイド４２ａを第１の溝
形成部１６ａの矩形溝１６ｆに沿って用紙載置部１６の
中央方向（図７の左方向）に動かすと、第１の用紙ガイ
ド４２ａに繋がるラック５１の噛合部５１ａに噛合うピ
ニオン４９の第１ギヤ４７が時計回り方向に回転駆動し
て、ラック５１の噛合部５１ａの先端側からその内方側
に上記第１ギヤ４７との噛合い部分が移り、ラック５１
とともに、第１の用紙ガイド４２ａが左方に移動する。

【００２６】ピニオン４９が時計回り方向に回転駆動す
ると、第２ギヤ４８も同じ時計周り方向に回転駆動し
て、その第２ギヤ４８と噛合うラック５２の噛合部５２
ａがラック５２の先端側から内方側に移動し、ラック５
２が、ラック５１の移動と逆方向（図７の右方向）へ移
動する。それとともに、第２の用紙ガイド４２ｂが第２
の溝形成部４２ｄの矩形溝１６ｇに沿って図示右方向に
移動する。ここで、ピニオン４９において、その第１ギ
ヤ４７と第２ギヤ４８とのギヤ比に応じた、例えば、第
１の用紙ガイド４２ａの移動量に対して、第２の用紙ガ
イド４２ｂの移動量が大きくなるように、その移動量を
異ならせている。そして、第１、第２の用紙ガイド４２
ａ、４２ｂの壁部４２ｃ、４２ｄによって、はがきの幅
方向の両端縁を緩やかに挟持する。

【００２７】続いて、用紙載置板１６に載置した複数枚
のはがきのうち、最上位の１枚に、２つの給紙ローラ２
６ａ，２６ｂを当接し、給紙ローラ駆動軸２２の回動駆
動に応じて上記給紙ローラ２６ａ、２６ｂを回転させ
る。これにより、その最上位のはがきが、その幅方向を
一対の用紙ガイド４２に沿って案内されながら、その一
面を分離板２８上に摺動させ、紙送りローラ３２に搬送
される。その他の残りのはがきは、分離板２８によって
紙送り方向への搬送が阻止され、そのままの状態が維持
される。一対の用紙ガイド４２によって、用紙載置板１
６上のはがきの幅方向の位置と、給紙ローラ２６ａ、２
６ｂとの相対的な位置が所望の適切な位置関係となって
いるので、紙送り方向への給紙の際に、スキューなどの
紙送りにおけるいわゆる斜行などが発生せずに、精度良
く搬送される。

【００２８】次に、印刷記録するためのＢ５サイズのカ
ット紙（記録紙１００）を用紙載置部１４に載置し、給
紙する方法を説明する。なお、上述したはがきに印刷記
録する前までの操作と同じものについては、説明が重複
するので、詳細な説明を省略する。先ず、用紙載置部１
４の用紙載置板１６にＢ５サイズの複数枚のカット紙を
用紙載置部１４の用紙載置板１６の上方から挿入してこ
の用紙載置板１６上に載置する。このとき、一対の用紙
ガイド４２（４２ａ、４２ｂ）をＢ５サイズのカット紙
の幅よりも予め広く離間させておく。例えば、最初に、
上述したはがき用に一対の用紙ガイド４２が配設されて
いた場合には、一対の用紙ガイド４２間を互いに離間す
る方向に、用紙ガイド４２の一方を手で操作して外方に
動かす。すると、用紙ガイド４２の他方が逆方向の外方
へ異なる移動量で同時に動く。はがき用の一対の用紙ガ
イド４２の位置を基準にして、第１の用紙ガイド４２ａ
の移動量Ａ１、第２の用紙ガイド４２ｂの移動量Ｂ１と
すると、この移動量Ａ１と移動量Ｂ１との比が約１：４
となるようにしている。これは、第１のギヤ４７、第２
ギヤ４８の各径の大きさの比に相当する。

【００２９】次に、用紙ガイド４２ａ、４２ｂのいずれ
か一方を手で操作して、一対の用紙ガイド４２が互いに
近接する方向に動かして、Ｂ５サイズのカット紙の幅方
向の両端縁を緩やかに挟持する。続いて、用紙載置部１
６に載置した複数枚のＢ５サイズのカット紙のうち、最
上位の１枚に、連結アーム２４及び給紙ローラ駆動軸２
２を介して３つの給紙ローラ２６ａ，２６ｂ、２６ｃを
移動させて当接し、給紙ローラ駆動軸２２の回動駆動に
応じて上記給紙ローラ２６ａ、２６ｂ、２６ｃを回転す
る。これにより、上記給紙ローラ２６ａ、２６ｂ、２６
ｃとＢ５サイズのカット紙との配置位置が所定の適切な
位置となり、その最上位のカット紙が、その幅方向を一
対の用紙ガイド４２に沿って案内されて、その一面を分
離板２８上に摺動させて、紙送りローラ３２に搬送され
る。

【００３０】次に、図８及び図９に基づいて、印刷記録
するＡ４サイズのカット紙（記録紙１００）を用紙載置
部１４に載置し、給紙する方法を説明する。なお、上述
したはがき、Ｂ５サイズのカット紙にそれぞれ印刷記録
する前までの操作と同じくなるものについては、説明が
重複するので、詳細な説明を省略する。図８及び図９に
示すように、先ず、用紙載置部１４の用紙載置板１６に
Ａ４サイズの複数枚のカット紙を用紙載置部１４の用紙
載置板１６の上方から挿入してこの用紙載置板１６上に
載置する。一対の用紙ガイド４２（４２ａ、４２ｂ）を
第１、第２の溝形成部１６ａ、１６ｂの矩形溝１６ｆ、
１６ｇに沿って、それぞれ最外方端に移動させる。この
とき、例えば、一対の用紙ガイド４２（４２ａ、４２
ｂ）のうち、一方の第１の用紙ガイド４２ａを手で操作
して最外方端（図示の右側）に移動させると、第１の用
紙ガイド４２ａに繋がったラック５１も右方向に移動す
る。ラック５１の噛合部５１ａを介してピニオン４９の
第１ギヤ４７が反時計回り方向に回転すると、同時に回
転する第２ギヤ４８に噛合うラック５２の噛合部５２ａ
を介して、ラック５２が図示の左側に移動し、ラック５
２と繋がった第２の用紙ガイド４２ｂが最外方端（図示
の左側）に位置する。

【００３１】一対の用紙ガイド４２は、第１、第２の溝
形成部１６ａ、１６ｂの最外方端側に位置させることに
より、Ａ４のカット紙の幅よりも僅かに幅広となる。し
たがって、さらに用紙載置板１６に載置された複数のＡ
４のカット紙に対して、一対の用紙ガイド４２を互いに
近接する方向に手で一対の用紙ガイド４２の一方を操作
して動かし、僅かに内方に動く用紙ガイド４２の他方と
ともに、Ａ４のカット紙の幅方向の両端縁をその壁部４
２ｃ、４２ｄで緩やかに挟持する。続いて、用紙載置板
１６に載置した複数枚のＡ４サイズのカット紙の最上位
の１枚に、連結アーム２４を介して３つの給紙ローラ２
６ａ，２６ｂ、２６ｃを移動させて当接し、給紙ローラ
駆動軸２２の回動駆動に応じて上記給紙ローラ２６ａ、
２６ｂ、２６ｃを回転する。これにより、上記給紙ロー
ラ２６ａ、２６ｂ、２６ｃとＡ４サイズのカット紙との
配置位置が所定の適切な位置となり、その最上位のカッ
ト紙が、その幅方向を一対の用紙ガイド４２に沿って案
内され、その一面を分離板２８上に摺動させて、紙送り
ローラ３２に搬送される。

【００３２】図９に示すように、用紙載置板１６上で
は、はがき用に配置した一対の用紙ガイド４２間の間隔
を基準にして第１の用紙ガイド４２ａの移動量をＡ２と
し、第２の用紙ガイド４２ｂの移動量をＢ２とすると、
上述した移動量Ａ１と移動量Ｂ１と同じく、移動量Ａ２
とＢ２との比は約１：４となる。したがって、従来、は
がき用に給紙ローラ２６ａ、２６ｂのピッチが予め決ま
ってしまうと、残りの給紙ローラ２６ｃがＢ５、Ａ４サ
イズ両方のカット紙に対応できるように、この給紙ロー
ラ２６ｃの位置も決まるに対して、本実施形態では、第
１の用紙ガイド４２ａも外方にさらに移動するため、た
とえＢ５、Ａ４サイズなどの大きいカット紙となって
も、その給紙ローラ２６ａ、２６ｂ、２６ｃとの相対位
置がその記録紙１００に応じた適切な位置に変更されて
配置される。

【００３３】このようにして搬送された種々の記録紙１
００の最上位の１枚は、給紙ローラ２６から紙送りロー
ラ３２に受け渡される。次に、紙送りローラ３２を逆回
転させて記録紙１００を給紙方向上流側に逆搬送し、記
録紙１００の印刷記録開始位置の頭出しを行う。この頭
出しがなされた後、サーマルヘッドをインクリボン及び
記録紙１００を介してプラテンに圧接させて、画像など
の印刷記録情報に基づいてサーマルヘッドを駆動させ
て、記録紙１００に所望の印刷記録を行う。さらに、排
紙ローラ３４により、印刷記録の終了した記録紙１００
を外部に排出する。

【００３４】このように構成され、操作される本実施形
態のプリンタ１０の給紙装置は、プリンタ１０に給紙す
る記録紙１００を載置可能な用紙載置部１４と、記録紙
１００の幅を規制し、用紙載置部１４に可動可能に設け
られた一対の用紙ガイド４２と、一対の用紙ガイド４２
のうち、一方の用紙ガイドを操作することにより、他方
の用紙ガイドを同時に移動可能な移動機構手段４５と、
用紙載置部１４に載置された記録紙１００に当接し、該
記録紙１００を搬送する複数の給紙ローラ２６ａ、２６
ｂ、２６ｃとを備え、記録紙１００の大きさに応じて、
用紙ガイド４２の一方がその操作により幅方向に動く移
動量と、その他方が同時に逆方向に動く移動量とを異な
らせしめて、大きさの異なる記録紙１００に対しても、
記録紙１００の幅方向の両端から給紙ローラ２６ａ、２
６ｂ、２６ｃまでの間隔を適切にしたことにより、はが
きからＢ５，Ａ４、さらにはＢ４サイズなどの各種の大
きさの記録紙１００に対応して、給紙ローラ２６に対す
る一対の用紙ガイド４２が用紙載置部１４に配置される
ので、精度良く記録紙１００を紙送り方向に搬送させる
ことができる。

【００３５】また、移動機構手段は、第１と第２の異な
る径の２段状をしたギヤ４７、４８を有するピニオン４
９と、該ピニオン４９の第１、第２の各ギヤ４７、４８
に一端を係合し、他端を用紙ガイド４２に取付けた２つ
のラック５１、５２とからなり、ピニオン４９を回転駆
動することにより、第１のギヤ４７、及び第１のギヤ４
７と噛合いするラック５１の１つを介して、移動する用
紙ガイド４２の一方が、第２のギヤ４８、及び第２のギ
ヤ４８と噛合いするラック５２のもう１つを介して、移
動する用紙ガイド４２の他方に対比して逆方向に大きく
移動するようにしたことにより、用紙ガイド４２の一方
を手で動かすだけで、他方の用紙ガイド４２も同時に移
動することができ、操作を簡単にすることができ、ま
た、一対の用紙ガイド４２の各移動量を異ならせたの
で、少ない移動量で給紙ローラ２６に対する適切な位置
に一対の用紙ガイド４２を配置することができ、装置全
体をコンパクトにすることができる。

【００３６】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、
その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施する
ことができる。例えば、上記のプリンタ１０の給紙装置
では、記録紙１００をＡ４サイズのカット紙で説明した
が、Ｂ４サイズのカット紙でもよく、この場合、その効
果を顕著に奏することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように説明してきた本発明のプリ
ンタの給紙装置は、プリンタに給紙する記録紙を載置可
能な用紙載置部と、記録紙の幅を規制し、用紙載置部に
可動可能に設けられた一対の用紙ガイドと、一対の用紙
ガイドの一方の用紙ガイドを操作することにより、他方
の用紙ガイドを同時に移動可能な移動機構手段と、用紙
載置部に載置された記録紙に当接し、該記録紙を搬送す
る複数の給紙ローラとを備え、記録紙の大きさに応じ
て、用紙ガイドの一方がその操作により幅方向に動く移
動量と、その他方が同時に逆方向に動く移動量とを異な
らせしめて、大きさの異なる記録紙に対しても、記録紙
の幅方向の両端から給紙ローラまでの間隔を適切にした
ことにより、各種の大きさの記録紙に対応して、給紙ロ
ーラに対する一対の用紙ガイドが用紙載置部に配置され
るので、精度良く記録紙が紙送り方向に搬送させること
ができる。

【００３８】また、給紙ローラが３個からなり、前記記
録紙がはがき大からＢ４までの大きさとなることによ
り、種々の記録紙に対応した給紙を簡単な構造で、且つ
安価な部品で達成することができる。

【００３９】また、移動機構手段は、第１と第２の異な
る径の２段状をしたギヤを有するピニオンと、該ピニオ
ンの第１、第２の各ギヤに一端を係合し、他端を用紙ガ
イドに取付けた２つのラックとからなり、ピニオンを回
転駆動することにより、第１のギヤ、及び第１のギヤと
噛合いするラックの１つを介して、移動する用紙ガイド
の一方が、第２のギヤ、及び第２のギヤと噛合いするラ
ックのもう１つを介して、移動する用紙ガイドの他方に
対比して逆方向に大きく移動するようにしたことによ
り、用紙ガイドの一方を手で動かすだけで、他方の用紙
ガイドも同時に移動することができ、操作を簡単にする
ことができ、また、一対の用紙ガイドの各移動量を異な
らせたので、少ない移動量で給紙ローラに対する適切な
位置に一対の用紙ガイドを配置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの給紙装置
の断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るプリンタの給紙装置
の要部拡大正面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係るプリンタの給紙装置
の平面図である。

【図４】図２における矢視線４−４における、プリンタ
の給紙装置の断面図である。

【図５】図２における矢視線５−５における、プリンタ
の給紙装置の断面図である。

【図６】本発明の一実施形態に係るプリンタの給紙装置
において、記録紙（はがき）をセットするときの要部拡
大正面図である。

【図７】図６における記録紙をセットするときの動作を
説明するための概略説明図である。

【図８】本発明の一実施形態に係るプリンタの給紙装置
において、記録紙（Ａ４サイズ）をセットするときの要
部拡大正面図である。

【図９】図８における記録紙をセットするときの動作を
説明するための概略説明図である。

【図１０】従来のプリンタの給紙装置を説明するための
概略説明図である。

【符号の説明】

１０ プリンタ １４ 用紙載置部 ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 給紙ローラ ４２ 用紙ガイド ４２ａ 第１の用紙ガイド ４２ｂ 第２の用紙ガイド ４５ ラック・ピニオン機構（移動機構手段） ４７ 第１ギヤ ４８ 第２ギヤ ４９ ピニオン ５１、５２ ラック １００ 記録紙 ｘ、Ａ１、Ａ２ 移動量 ｙ、Ｂ１、Ｂ２ 移動量

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタに給紙する記録紙を載置可能な
   用紙載置部と、前記記録紙の幅を規制し、前記用紙載置
   部に可動可能に設けられた一対の用紙ガイドと、前記一
   対の用紙ガイドの一方の用紙ガイドを操作することによ
   り、他方の用紙ガイドを同時に移動可能な移動機構手段
   と、前記用紙載置部に載置された前記記録紙に当接し、
   該記録紙を搬送する複数の給紙ローラとを備え、 前記記録紙の大きさに応じて、前記用紙ガイドの一方が
   その操作により幅方向に動く移動量と、その他方が同時
   に逆方向に動く移動量とを異ならせしめて、大きさの異
   なる前記記録紙に対しても、前記記録紙の幅方向の両端
   から前記給紙ローラまでの間隔を適切にしたことを特徴
   とするプリンタの給紙装置。
2. 【請求項２】 前記給紙ローラが３個からなり、前記記
   録紙がはがき大からＢ４までの大きさとなることを特徴
   とする請求項１記載のプリンタの給紙装置。
3. 【請求項３】 前記移動機構手段は、第１と第２の異な
   る径の２段状をしたギヤを有するピニオンと、該ピニオ
   ンの第１、第２の各ギヤに一端を係合し、他端を前記用
   紙ガイドに取付けた２つのラックとからなり、前記ピニ
   オンを回転駆動することにより、前記第１のギヤ、及び
   前記第１のギヤと噛合いする前記ラックの１つを介し
   て、移動する前記用紙ガイドの一方が、第２のギヤ、及
   び前記第２のギヤと噛合いする前記ラックのもう１つを
   介して、移動する前記用紙ガイドの他方に対比して逆方
   向に大きく移動するようにしたことを特徴とする請求項
   １または２に記載のプリンタの給紙装置。