JP2002002629A - 特に茶を調製するための煎じ出し袋を連続的に製造する方法 - Google Patents

特に茶を調製するための煎じ出し袋を連続的に製造する方法

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マイヤー ロルフ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 煎じ出し袋を高速かつ廉価で連続的に製造す
る方法を提供する。 【解決手段】 個々の分量を濾紙ウエブに載せて筒状物
に成形し、それぞれ横断方向シームによって閉じられ、
所定の分量を包含して前後に連なっている室からなる少
なくとも１つの室索を形成し、しかもこの横断方向シー
ムが１つの室の後側シームであると同時に後続の室の前
側シームであって、両シームの間に位置して方法の進行
中に室を切り離すための穿孔を有しており、さらに室を
室索から切り離し、室索の室を支持材料索と結合し、吊
り下げ具を支持材料索から切り離す。このとき連続的に
動かされる室索を、切り離そうとする室６の穿孔９の近
傍の所定の位置で把持して室索の運動方向に加速し、相
対運動により室６が室索から切り離されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエブ状の支持材
料からなる吊り下げ具と、濾紙材料からなり、少なくと
も１分量を包含していて、吊り下げ具と結合され、全面
的に閉じられた１つ以上の室とを有している、特に茶を
調製するための煎じ出し袋を連続的に製造する方法であ
って、個々の分量を濾紙ウエブに載せて筒状物に成形
し、それぞれ横断方向シームによって閉じられ、所定の
分量を包含して相前後して連なっている室からなる少な
くとも１つの室索を形成し、しかもこの横断方向シーム
が１つの室の後側シームであると同時に後続の室の前側
シームであって、両シームの間に方法の進行中に室を切
り離すための穿孔を有しており、さらに室を室索から切
り離し、室索の室を支持材料索と結合し、吊り下げ具を
支持材料索から切り離すようにした方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】煎じ出し袋を連続的に製造する方法およ
び装置、ならびに相応の煎じ出し袋は、多数の仕様で知
られている。公知の仕様の１つでは、濾紙ウエブ上に抽
出すべき物質の個々の分量を載せ、次いで筒状物を形成
し、この筒状物を横断方向封止により全面的に閉じられ
た、それぞれ所定の分量を包含している個々の室に分割
する。この場合、筒状物は、濾紙ウエブを折り重ねて長
手方向シームによって閉じるか、または別の濾紙ウエブ
を供給して２つの長手方向シームを設けることによって
形成できる。最後に、煎じ出し袋の操作と吊り下げのた
めに用いる支持材料にこれらの室を固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高い
速度で確実に作動し、かつ煎じ出し袋の廉価な製造を可
能にする煎じ出し袋を連続的に製造するための単純な方
法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明では、室を室索から切り離すために、連続的に
動かされる室索を、切り離そうとする室の穿孔の近傍の
所定の位置で把持して室索の運動方向に加速し、相対運
動により室が室索から切り離されるようにした。
【０００５】室索から室を切り離すために、個々の室に
対する凹部を備えている連続的に回転する車に室索を供
給し、室索から切り離そうとする室の長手方向側を車の
両側に配置されたトングで把持して、これらのトングが
車に対して相対的に運動することによって室を室索から
切り離すことが好都合である。
【０００６】この場合、本発明では室索の室は、穿孔に
おいて互いに引き離すことによって分離される。この方
法で切り離すことによって高い機械タイミングによる運
転が可能となるので、有利なことに１分間に８００〜１
５００個、特に好ましくは１０００〜１２００個の煎じ
出し袋を製造できる。トングが車の回転方向に旋回可能
であり、相対運動を形成するために、トングを車の回転
方向に、好ましくはカム制御により加速すると有利であ
る。室索の運動方向で前側の切り離そうとする室を把持
し、次いで運動方向で後続の室を把持し、室索の後続の
室を把持したときに運動方向で前側の室を室索の運動方
向に加速すると有利である。本発明の別の構成では、車
の回転方向で前段に位置するトングが切り離そうとする
室を把持し、次いで回転方向で後段に位置するトングが
室索の後続の室を把持し、後段のトングが室索の後続の
室を把持したときに前段のトングを車の回転方向に加速
するようにした。把持運動に関するトングの制御が、カ
ム制御によって行われることが好都合である。
【０００７】室を互いに間隔を置いて支持材料索と結合
することが有利である。室索から室を切り離す際に、ト
ングと車との相対運動により互いに引き離すことによっ
て間隔が形成されるので、室は互いに間隔を置いて、好
ましくは数ミリメートル離れて支持材料索に配置されて
いる。分離された室は分離隙間の分だけ長い支持材料索
の部分に固定され、この部分が後で煎じ出し袋の吊り下
げ具をなす。別の構成では、この間隔を形成するため
に、好ましくは支持材料索を室索よりも大きい速度で車
に供給するようにした。
【０００８】本発明の有利な構成では、室を切り離す際
に車の凹部に、好ましくは負圧を用いた吸気により保持
する。このように構成することによって、室索の個々の
室が車の凹部に位置決めされて固定される。さらに、所
定の分量が個々の室に均等に配分される。本発明の別の
有利な構成において、室索と結合すると同時に、または
結合した後で、室が車の凹部から、好ましくは吹き出し
によって押し出される。そうすることによって、室が車
の凹部に引っ掛かって、製造の流れを妨たげたり、障害
したりする恐れがなくなる。
【０００９】横断方向シームを、好ましくは超音波を用
いた溶接によって形成することが有利である。この場
合、横断方向シームの両シームの間に位置する穿孔を、
横断方向シームを形成すると同時に、または形成した後
で作製することが合理的である。穿孔を超音波を用い
て、好ましくは横断方向シームと一緒に形成することが
好ましい。この場合には本発明の方法により常に幾何学
的に同一の横断方向シームが形成されるので、この方法
は著しく単純になる。本発明の別の有利な構成では、穿
孔を、別々の箇所で中断されている刃を有している回転
するナイフで形成する。この場合、穿孔は超音波を用い
て作製した横断方向シームの寿命と品質を高める。
【００１０】方法の進行中に煎じ出し袋の吊り下げ具を
形成する支持材料索を車に供給し、室索から切り離され
た室を切り離すと同時に、または切り離してから、好ま
しくは超音波を用いた溶接によって結合することが有利
である。
【００１１】本発明の特に有利な構成において、２つの
室索のそれぞれ１つの室を共通の縁部で吊り下げ具と結
合し、その際に第１の室索の室の１つを形成すべき縁部
に沿って支持材料索の一方の側と結合し、第２の室索の
室の１つを形成すべき縁部に沿って支持材料索の反対側
と結合する。最初に第１の室索の室の１つを形成すべき
縁部に沿って支持材料索の一方の側と結合し、次いで第
２の室索の室の１つを形成すべき縁部に沿って支持材料
索の反対側と結合することが有利である。
【００１２】本発明の有利な構成において、支持材料索
と結合された室を搬送するために、支持材料索を特定の
箇所で把持して搬送方向に引っ張る。このとき、支持材
料索を室との結合領域で、好ましくはそれぞれ２番目の
室の結合領域、特に好ましくはそれぞれ４番目の室の結
合領域で把持する。搬送のために、互いに間隔を置いた
突出部を備えたベルトを使用し、これらの突出部が支持
材料索を把持して、ベルトの運動によって搬送すること
が有利である。
【００１３】本発明の特に有利な構成において、搬送の
ために、制御された二重ベルト系を使用し、しかも交互
に一方のベルトの突出部が支持材料索を搬送し、次いで
他方のベルトの突出部が搬送位置にもたらされて継続搬
送を引き受ける。本発明の特に有利な提案によれば、ベ
ルト運動がプリントマークによって制御される。これら
のプリントマークが支持材料索上に配置されていること
が好ましい。室がプリントマークの領域で支持材料索に
取り付けられ、しかも室を取り付けた後で室を支持材料
索に固定する領域をベルト運動の制御に利用するので、
いわば間接的なプリントマーク制御が提供されている。
制御された、特にプリントマーク制御された二重ベルト
系により、室を装備された支持材料索の絶対的に位置の
正確な搬送が可能となる。この場合、二重ベルトに間隔
を置いて配置した突出部を装備することにより、室を支
持材料索に結合する位置のピッチ調整に関する難点、す
なわち公差および誤差に基づくずれを招く難点が緩和さ
れ取り除かれる。この方法に従い、二重ベルト系の第１
のベルトはプリントマーク制御されてサーボモータによ
り搬送位置に進入して、室を装備された支持材料索を少
し進める。この時間は、搬送に用いられる第２のベルト
の突出部は係合を外れており、室を装備された支持材料
索を継続搬送するための継続搬送位置に適時にもたらさ
れる。この過程で第２のベルトの速度はサーボモータに
よって制御される。この場合、サーボモータは、たとえ
ば光学センサを介して支持材料索上のプリントマークを
検出し、第２のベルトの速度を相応に適合させ、その結
果として第２のベルトの突出部が搬送位置にもたらされ
て、室を装備された支持材料索を掴んで搬送する。室を
装備された支持材料索が第２のベルトの突出部によって
掴まれると、すぐに第１のベルトの突出部が係合を外れ
て、新しい把持位置にもたらされる。
【００１４】煎じ出し袋の吊り下げ具を形成する部分を
支持材料索から切り離すために、室との結合領域で支持
材料索を穿孔し、穿孔近傍の所定の位置で把持し、支持
材料索の運動方向に加速して、上記のように形成された
煎じ出し袋の吊り下げ具を相対運動により支持材料索か
ら切り離すようにしたことが有利である。連続的に回転
する車に支持材料索を供給し、支持材料索を車に配置さ
れたトングによって把持し、上記のように形成された煎
じ出し袋の吊り下げ具をトングと車との相対運動により
支持材料索から切り離すと好都合である。吊り下げ具を
支持材料索から切り離すために、支持材料索を把持した
後で、トングを車の回転方向に旋回させ、しかもトング
を車の回転方向に、好ましくはカム制御によって加速す
ることが有利である。把持もカム制御によって行われる
と有利である。
【００１５】室の横断方向シームの前側シームは、ほぼ
Ｖ字形に延びるように形成されると有利である。本発明
の別の特徴によれば、支持材料索の穿孔を形成する際
に、支持材料索と室との結合領域で中央ウェブの両側で
室の２つの角隅を打ち抜く。これにより煎じ出し袋は特
定の一様な頭部形状を有している。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例を図面
に基づいて詳細に説明する。図１に示した本発明の方法
を実施するための装置は、調量装置１を有している。調
量装置１は、図２に示した濾紙ウエブ２の上に、図３に
示した個々の分量３を載せ、濾紙ウエブ２を長手方向軸
線中心に折り重ねて筒状物に成形し、そして図３に略示
された長手方向シーム４によって閉じる。
【００１７】横断方向封止ステーション５で筒状物を全
面的に閉じた個々の室６に分割する。この目的のため
に、封止ローラ８と協働する超音波溶接用の音極７が設
けられている。封止ローラ８はそれぞれの室６内に包含
されている分量３のための凹部８ａを有していて、供給
される濾紙ウエブ２と等しい速度で回転する。
【００１８】図４に見られるように、横断方向封止は、
それぞれ後側シーム９ａと前側シーム９ｂとを有する二
重シーム９からなる。これらのシーム９ａと９ｂとの間
には、横断方向穿孔ステーション１８で穿孔９ｃが形成
される。この場合、図４にａで示した領域は穿孔前の室
索を示し、図４にｂで示した領域は穿孔後の室索を示し
ている。
【００１９】図１０は、超音波溶接によって形成された
二重シーム９の拡大図を示している。二重シーム９は、
１つの室６の後側シーム９ａと、後続の室６の前側シー
ム９ｂからなり、両シーム９ａおよび９ｂの間に穿孔９
ｃを有している。ここでは二重シーム９により、室６の
濾紙材料から２つの三角形の角隅９ｄが切り取られる。
これらの角隅９ｄは方法の進行中に前側シーム９ｂの中
央ウェブの両側で打ち抜かれる。穿孔９ｃは室６の全幅
にわたって延びている。煎じ出し袋の頭部領域を形成す
る前側シーム９ｂは、頂点に中央ウェブを有するほぼＶ
字形をしている。いま、個々の室６に分割された濾紙ウ
エブ２から形成された室索が室分離ステーション１０に
供給され、ここで室索の室６が穿孔９ｃの箇所で互いに
引き離されて分離される。この目的のために室分離ステ
ーション１０は、個々の室６に対する凹部１１ａを備え
た車１１を有している。室索の室６は車１１の両側に配
置されたトングによって把持され、車１１に対するトン
グの相対運動によって室６が室索から順次切り離され
る。このとき相対運動を形成するために、旋回可能に支
承されているトングが車１１の回転方向にカム制御によ
って加速される。さらに、車１１に配置されているもう
１つの突出部によってトングの把持が制御される。この
場合、これらの突出部は互いに調整されていて、車１１
の回転方向で前段のトングが切り離そうとする室６を把
持し、次いで回転方向で後段のトングが室索の後続の室
６を把持し、後段のトングが室索の後続の室６を把持し
たときに前段のトングを車１１の回転方向に加速する。
【００２０】図５は、室分離ステーション１０に供給さ
れた室索の部分を示している。ここでは室索の中央の室
６が後続の室６から切り離される。図５の右側に示され
ている室６はすでに切り離されていて、これらの室６を
支持材料索１２と結合するために、車１１の回転によっ
て車１１のトングにより、車１１の領域に配置されたも
う１つの音極１４の傍らを通過させられる。図５の左側
に示された室索の室６は、すでに車１１のトングによっ
て把持されている。図５で中央の室６の後側のシーム９
ａの領域で右に向いた矢印は、トングの、ひいては室６
の運動が加速され、それによって室６が引き離されるこ
とを示している。図１から分かるように、支持材料索１
２が車１１に供給され、図９に示されているように、連
続ステーション１３で長手方向に切断されて穿孔され
る。分離された室６は音極１４で超音波溶接により、図
６に示すように、前側シーム９ｂの中央ウエブの領域で
支持材料索１２に結合される。図６に見られるように、
これにより支持材料索１２の一方の側に一連の室６が互
いに等間隔で、ここでは溶接点１９によって固定されて
いる。
【００２１】図１の概要図から分かるように、調量装置
１ａによりもう１つの濾紙ウエブ２に分量が載せられ、
濾紙ウエブ２は筒状物に成形されて、もう１つの横断方
向封止ステーション５ａで個々の室６に分割される。こ
の横断方向封止ステーション５ａでも、音極７と封止ロ
ーラ８を用いて超音波溶接によって、後側シーム９ａと
前側シーム９ｂとからなる二重シーム９が形成される。
横断方向穿孔ステーション１８ａで後側シーム９ａと前
側シーム９ｂとの間の二重シーム９に穿孔９ｃが設けら
れる。したがってＩＶｂで示した箇所にはもう１つの室
策が存在していて、室分離ステーション１０に対応する
室分離ステーション１０ａに供給される。この室分離ス
テーション１０ａでは第２の室策の室６も同様に、個々
の室６に対する凹部１１ａを備えた連続的に回転する車
１１に供給される。このとき室索から切り離そうとする
室６の長手方向側が車１１の両側に配置されたトングに
よって把持され、車１１に対するトングの相対運動によ
って切り離そうとする室６が室索から切り離される。同
様に切り離しによって分離された第２の室策の室６は、
音極１４ａを用いた超音波溶接により、前側シーム９ｂ
の中央ウエブの領域で支持材料索１２の空いている側に
溶接される。これによりＶＩＩａで示した箇所では、図
７に従い支持材料索１２が存在しており、その両側に室
６が溶接点１９によって溶接されている。このようにし
て両側に室６を装備された室策が、外周に打ち抜き工具
を配置した連続的に回転する車からなる打ち抜きステー
ション２０に供給される。ここで２つの室６の前側シー
ム９ｂの中央ウェブの両側で２つの三角形の角隅９ｄが
打ち抜かれる。
【００２２】両側に室６を装備された支持材料索１２
は、ガイドプーリ２２を介して、互いに間隔を置いて配
置された、支持材料索１２を把持するための突出部を備
えたベルトからなる、プリントマーク制御された二重ベ
ルト系２２を通って搬送される。交互に一方のベルトの
突出部が支持材料索１２を搬送し、次いで他方のベルト
の突出部が搬送位置に持たらされて継続搬送を引き受け
る。二重ベルト系２２の第１のベルトは、サーボモータ
によりプリントマーク制御されて搬送位置に進入し、室
６を装備された支持材料索を少し搬送する。この時間に
搬送のために設けられた第２のベルトの突出部は係合を
外れており、室６を装備された支持材料索１２を継続搬
送するために設定されている継続搬送位置に適時にもた
らされる。このとき第２のベルトの速度はサーボモータ
によって制御され、サーボモータが光学センサによって
支持材料索１２上のプリントマークを検出し、第２のベ
ルトの速度を相応に適合させて、その結果として第２の
ベルトの突出部が搬送位置にもたらされて、室６を装備
された支持材料索１２を掴んで搬送する。室６を装備さ
れた支持材料索１２が第２のベルトの突出部によって掴
まれるとすぐに、第１のベルトの突出部が係合を外れ
て、相応に新しい把持位置にもたらされる。
【００２３】最後に、室６を装備された支持材料索１２
が横断方向穿孔ステーション２３に供給される。横断方
向穿孔ステーション２３は、互いに間隔を置いて相前後
して続いている室６の間の領域で支持材料索を穿孔す
る。
【００２４】横断方向穿孔ステーション２３で横断方向
に穿孔した後、両側に室６を装備された支持材料索１２
は連続的に回転する車２４に供給される。支持材料索１
２は車２４に配置されたトング２５によって把持され、
トング２５が車に対して相対的に運動することによって
支持材料索１２が穿孔において互いに引き離される。こ
の場合、トングは室６の前側シーム９ｂの領域で支持材
料索１２を把持し、回転方向で後段のトングが後続の室
６の領域で支持材料索１２を把持したときに、車２４の
回転方向で前段のトングが回転方向に加速されて相対運
動を形成する。相対運動の形成も、トング２５の把持
も、車２４で互いに調整された別個のカム曲線によって
制御される。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳述したように、この発明によれ
ば、高い速度で確実に作動し、かつ煎じ出し袋の廉価な
製造を可能にするという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法を実施するための装置の概要
図。
【図２】 （ａ）本発明による装置にて製造されるた製
品の、図１においてIIで示した示した箇所における側面
図、（ｂ）図１にてIIで示した箇所における平面図。
【図３】 （ａ）本発明による装置にて製造される製品
の、図１においてＩＩＩで示した箇所における側面図、
（ｂ）図１でＩＩＩで示した箇所における平面図。
【図４】 （ａ）本発明による装置にて製造される製品
の、図１においてＩＶａ、ＩＶｂで示した箇所における
側面図、（ｂ）図１においてＩＶａ、ＩＶｂで示した箇
所における平面図。
【図５】 （ａ）本発明による装置にて製造される製品
の、図１においてＶで示した箇所における側面図、
（ｂ）図１においてＶで示した箇所における平面図。
【図６】 （ａ）本発明による装置にて製造される製品
の、図１においてＶＩで示した箇所における平面図、
（ｂ）図１においてＶＩで示した箇所における側面図。
【図７】 （ａ）本発明による装置にて製造される製品
の、図１においてＶＩＩａ，ＶＩＩｂにて示した箇所に
おける平面図、（ｂ）図１においてＶＩＩａ，ＶＩＩｂ
にて示した箇所における側面図。
【図８】 （ａ）本発明による装置にて製造される製品
の、図１においてＶＩＩＩで示した箇所における平面
図、（ｂ）図１においてＶＩＩＩで示した箇所における
側面図。
【図９】 本発明による装置にて製造される製品の、図
１においてＩＸで示した箇所における平面図。
【図１０】 二重シームの拡大図。
【符号の説明】
１…調量装置、１ａ…調量装置、２…濾紙ウエブ、３…
分量、４…長手方向シーム、５…横断方向封止ステーシ
ョン（超音波溶接）、５ａ…横断方向封止ステーション
（超音波溶接）、６…室、７…音極（超音波溶接）、８
…封止ローラ、８ａ…凹部、９…二重シーム、９ａ…後
側シーム、９ｂ…前側シーム、９ｃ…穿孔、９ｄ…角
隅、１０…室分離ステーション、１０ａ…分離ステーシ
ョン、１１…車、１１ａ…凹部、１２…支持材料索、１
３…連続ステーション、１４…音極（超音波溶接）、１
８…横断方向穿孔ステーション、１８ａ…横断方向穿孔
ステーション、１９…溶接点、２０…打ち抜きステーシ
ョン、２１…ガイドプーリ、２２…二重ベルト系、２３
…横断方向穿孔、２４…トング車、２５…トング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュテファン ラムベルツ ドイツ連邦共和国 Ｄ−50354 ヒュルト テレージアシュトラーセ 43 (72)発明者 ヴォルフガング グロート ドイツ連邦共和国 Ｄ−41844 ヴェーク ベルク プレーミエンシュトラーセ １ (72)発明者 ロルフ マイヤー ドイツ連邦共和国 Ｄ−70499 シュトゥ ットガルト エルヒヴェーク 14 Ｆターム(参考） 3E056 AA02 BA03 CA02 DA05 EA01 FB05 FB09 FC01 FH16 GA03 3E067 AA05 AB24 BA12A BA24A BB01A BC04A CA08 CA24 EA06 EE16 FA01 FB17 FC01

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウエブ状の支持材料からなる吊り下げ具
    と、濾紙材料からなり、少なくとも１分量を包含してい
    て、吊り下げ具と結合され、全面的に閉じられた１つ以
    上の室とを有している、特に茶を調製するための煎じ出
    し袋を連続的に製造する方法であって、個々の分量を濾
    紙ウエブに載せて筒状物に成形し、それぞれ横断方向シ
    ームによって閉じられ、所定の分量を包含して相前後し
    て連なっている室からなる少なくとも１つの室索を形成
    し、しかもこの横断方向シームがある室の後側シームで
    あると同時に後続の室の前側シームであって、両シーム
    の間に方法の進行中に室を切り離すための穿孔を有して
    おり、さらに室を室索から切り離し、室索の室を支持材
    料索と結合し、吊り下げ具を支持材料索から切り離すよ
    うにした方法において、 室（６）を室索から切り離すために、連続的に動かされ
    る室索を、切り離そうとする室（６）の穿孔（９ｃ）の
    近傍の所定の位置で把持して室索の運動方向に加速し、
    相対運動によって室（６）が室索から切り離されるよう
    にしたことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 室（６）を室索から切り離すために、個
    々の室（６）のための凹部（１１ａ）を備えた連続的に
    回転する車（１１）に室索を供給し、室索から切り離そ
    うとする室（６）の長手方向側を車（１１）の両側に配
    置されたトングで把持して、これらのトングが車（１
    １）に対して相対的に運動することによって室（６）を
    室索から切り離すことを特徴とする、請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 前記トングが車（１１）の回転方向に旋
    回可能であることを特徴とする、請求項１または２記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 相対運動を形成するために、トングを車
    （１１）の回転方向に加速することを特徴とする、請求
    項２または３記載の方法。
  5. 【請求項５】 トングをカム制御により加速することを
    特徴とする、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 車（１１）の回転方向で前段に位置する
    トングが切り離そうとする室（６）を把持し、次いで回
    転方向で後段に位置するトングが室索の後続の室（６）
    を把持して、後段のトングが室索の後続の室（６）を把
    持したときに前段のトングを車（１１）の回転方向に加
    速することを特徴とする、請求項２から５までのいずれ
    か１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 トングの把持がカム制御によって行われ
    ることを特徴とする、請求項２から６までのいずれか１
    項記載の方法。
  8. 【請求項８】 切り離す際に室（６）を車（１１）の凹
    部（１１ａ）に、好ましくは負圧を用いた吸気により保
    持することを特徴とする、請求項２から７までのいずれ
    か１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 吊り下げ具と結合すると同時に、または
    結合した後で、室（６）を車（１１）の凹部（１１ａ）
    から、好ましくは吹き出しによって押し出すことを特徴
    とする、請求項２から８までのいずれか１項記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 横断方向シーム（９）を、好ましくは
    超音波を用いた溶接によって形成することを特徴とす
    る、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】 横断方向シーム（９）の両シーム（９
    ａ、９ｂ）の間に位置する穿孔（９ｃ）を、横断方向シ
    ーム（９）を形成すると同時に、または形成した後で作
    製することを特徴とする、請求項１から１０までのいず
    れか１項記載の方法。
  12. 【請求項１２】 穿孔（９ｃ）を超音波を用いて、好ま
    しくは横断方向シーム（９）と一緒に形成することを特
    徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の
    方法。
  13. 【請求項１３】 穿孔（９ｃ）を、別々の箇所で中断さ
    れている刃を有している回転ナイフで形成することを特
    徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の
    方法。
  14. 【請求項１４】 方法の進行中に煎じ出し袋の吊り下げ
    具を形成する支持材料索（１２）を車（１１）に供給
    し、切り離そうとする室（６）を切り離す前に、または
    切り離すと同時に、好ましくは超音波を用いた溶接によ
    って支持材料索（１２）と結合することを特徴とする、
    請求項２から１３までのいずれか１項記載の方法。
  15. 【請求項１５】 室（６）を互いに間隔を置いて支持材
    料索（１２）と結合することを特徴とする、請求項１か
    ら１４までのいずれか１項記載の方法。
  16. 【請求項１６】 支持材料索（１２）を室索よりも大き
    い速度で車（１１）に供給することを特徴とする、請求
    項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 第１の室索の室（６）の１つを形成す
    べき縁部に沿って支持材料索（１２）の一方の側と結合
    し、第２の室索の室（６）の１つを形成すべき縁部に沿
    って支持材料索（１２）の反対側と結合することを特徴
    とする、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方
    法。
  18. 【請求項１８】 最初に第１の室索の室（６）の１つを
    形成すべき縁部に沿って支持材料索（１２）の一方の側
    と結合し、次いで第２の室索の室（６）の１つを形成す
    べき縁部に沿って支持材料索（１２）の反対側と結合す
    ることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか
    １項記載の方法。
  19. 【請求項１９】 支持材料索（１２）と結合された室
    （６）を搬送するために、支持材料索（１２）を特定の
    箇所で把持して搬送方向に引っ張ることを特徴とする、
    請求項１から１８までのいずれか１項記載の方法。
  20. 【請求項２０】 支持材料索（１２）を室（６）との結
    合領域で把持することを特徴とする、請求項１９記載の
    方法。
  21. 【請求項２１】 支持材料索（１２）をそれぞれ２番目
    の室（６）との結合領域、好ましくはそれぞれ４番目の
    室（６）の結合領域で把持することを特徴とする、請求
    項１９または２０記載の方法。
  22. 【請求項２２】 搬送のために、突出部を備えたベルト
    を使用し、これらの突出部が支持材料索（１２）を把持
    して、ベルトの運動によって搬送することを特徴とす
    る、請求項１９から２１までのいずれか１項記載の方
    法。
  23. 【請求項２３】 搬送のために、制御された二重ベルト
    系（２２）を使用し、しかも交互に一方のベルトの突出
    部が把持位置にもたらされて支持材料索（１２）を把持
    し、他方のベルトの突出部が支持材料索（１２）を搬送
    することを特徴とする、請求項１９から２２までのいず
    れか１項記載の方法。
  24. 【請求項２４】 ベルト運動がプリントマークによって
    制御されており、これらのプリントマークが好ましくは
    支持材料索（１２）上に配置されていることを特徴とす
    る、請求項２３記載の方法。
  25. 【請求項２５】 支持材料索（１２）を室（６）との結
    合領域で穿孔することを特徴とする、請求項１から２４
    までのいずれか１項記載の方法。
  26. 【請求項２６】 穿孔を形成すると同時に、または形成
    する前に、または形成した後で、中央ウェブの両側で室
    （６）の２つの角隅（９ｄ）を打ち抜き、室（６）の横
    断方向シーム（９）の前側シーム（９ｄ）がほぼＶ字形
    に延びていることを特徴とする、請求項２５記載の方
    法。
  27. 【請求項２７】 連続的に動かされる室索（１２）を、
    穿孔近傍の所定の位置で把持し、室索（１２）の運動方
    向で加速して、上記のように形成された煎じ出し袋の吊
    り下げ具を相対運動により支持材料索（１２）から切り
    離すことを特徴とする、請求項１から２６までのいずれ
    か１項記載の方法。
  28. 【請求項２８】 連続的に回転する車（２４）に支持材
    料索（１２）を供給し、車（２４）に配置されたトング
    （２５）によって支持材料索（１２）を把持し、上記の
    ように形成された煎じ出し袋の吊り下げ具を、トング
    （２５）と車（２４）との相対運動によって支持材料索
    （１２）から切り離すことを特徴とする、請求項１から
    ２７までのいずれか１項記載の方法。
  29. 【請求項２９】 吊り下げ具を支持材料索（１２）から
    切り離すために、支持材料索（１２）を把持した後で、
    トング（２５）を車（２４）の回転方向に旋回させるこ
    とを特徴とする、請求項２８記載の方法。
  30. 【請求項３０】 トング（２５）を車（２４）の回転方
    向に加速することを特徴とする、請求項２８または２９
    記載の方法。
  31. 【請求項３１】 トング（２５）をカム制御により加速
    することを特徴とする、請求項３０記載の方法。
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