JP2002001773A - 射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置 - Google Patents
射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置Info
- Publication number
- JP2002001773A JP2002001773A JP2000186817A JP2000186817A JP2002001773A JP 2002001773 A JP2002001773 A JP 2002001773A JP 2000186817 A JP2000186817 A JP 2000186817A JP 2000186817 A JP2000186817 A JP 2000186817A JP 2002001773 A JP2002001773 A JP 2002001773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector
- air cylinder
- gate
- gate cut
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 調整作業を不要として作業者の熟練を必要と
せず、かつコンパクトでクリーンなゲートカット・エジ
ェクタ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ゲートカット用第１突出し部材２２内に
エジェクタ用第２突出部材２４を同軸に配置し、第１突
出し部材２２を可動盤に取り付けたゲートカット用エア
ーシリンダ２１に接続し、第２突出し部材２４をゲート
カット用エアーシリンダ２１に同軸に取り付けたエジェ
クタ用エアーシリンダ２３に接続する。
せず、かつコンパクトでクリーンなゲートカット・エジ
ェクタ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ゲートカット用第１突出し部材２２内に
エジェクタ用第２突出部材２４を同軸に配置し、第１突
出し部材２２を可動盤に取り付けたゲートカット用エア
ーシリンダ２１に接続し、第２突出し部材２４をゲート
カット用エアーシリンダ２１に同軸に取り付けたエジェ
クタ用エアーシリンダ２３に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧式または電動
式射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置に関する
ものである。
式射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゲートカット・エジェクタ装置と
しては、例えば、図６〜図８に示す構成が採用されてい
た。
しては、例えば、図６〜図８に示す構成が採用されてい
た。
【０００３】図６に示すように、固定盤４１と可動盤４
２間に固定金型４３と可動金型４４からなる金型４５が
取り付けられている。この金型４５を閉じてキャビティ
４６内に材料を充填完了するまでは、ゲートカット用第
１突出し部材４７とエジェクタ用第２突出し部材４８の
先端部は、両部材４７，４８に対向して設けられている
ゲートカットピン４９とエジェクタピン５０等が可動金
型４４の一部の面を構成する位置（ニュートラル位置）
にきている。
２間に固定金型４３と可動金型４４からなる金型４５が
取り付けられている。この金型４５を閉じてキャビティ
４６内に材料を充填完了するまでは、ゲートカット用第
１突出し部材４７とエジェクタ用第２突出し部材４８の
先端部は、両部材４７，４８に対向して設けられている
ゲートカットピン４９とエジェクタピン５０等が可動金
型４４の一部の面を構成する位置（ニュートラル位置）
にきている。
【０００４】次に、図７に示すように、サーボモータ５
１（図６参照）を駆動し、ベルト５２を介して２つのプ
リー５３を同調させる。これによりプーリ５３と一体の
２本のボールネジ５４が同調して回転し、それぞれのボ
ールネジ５４に螺合されているナット５５が前進する。
このため、それぞれのナット５５に連結されている第１
突出し部材４７が突出方向に移動して、ゲートカットピ
ン４９を突き出し、ゲートカット動作が行われる。
１（図６参照）を駆動し、ベルト５２を介して２つのプ
リー５３を同調させる。これによりプーリ５３と一体の
２本のボールネジ５４が同調して回転し、それぞれのボ
ールネジ５４に螺合されているナット５５が前進する。
このため、それぞれのナット５５に連結されている第１
突出し部材４７が突出方向に移動して、ゲートカットピ
ン４９を突き出し、ゲートカット動作が行われる。
【０００５】この後、サーボモータ５１を逆方向に駆動
し、ベルト５２を介して２つのプーリ５３を同調させ
る。これによりプーリ５３と一体の２本のボールネジ５
４が逆方向に回転し、それぞれのナット５５が後退す
る。このため、第１突出し部材４７が引っ込み方向に移
動してゲートカットピン４９から離隔する。これによ
り、ゲートカットピン４９がバネ力によってニュートラ
ル位置に引っ込み、ゲートカット動作が終了する。
し、ベルト５２を介して２つのプーリ５３を同調させ
る。これによりプーリ５３と一体の２本のボールネジ５
４が逆方向に回転し、それぞれのナット５５が後退す
る。このため、第１突出し部材４７が引っ込み方向に移
動してゲートカットピン４９から離隔する。これによ
り、ゲートカットピン４９がバネ力によってニュートラ
ル位置に引っ込み、ゲートカット動作が終了する。
【０００６】次に、図８に示すように、金型４５を開
き、エジェクタ用エアーシリンダ５６を駆動して第２突
出し部材４８を突出し方向へ移動して、エジェクタピン
５０を突出し、成形品５７の突出し動作が行われる。
き、エジェクタ用エアーシリンダ５６を駆動して第２突
出し部材４８を突出し方向へ移動して、エジェクタピン
５０を突出し、成形品５７の突出し動作が行われる。
【０００７】次に、エジェクタ用エアーシリンダ５６を
逆方向に駆動して、第２突出し部材４８を引っ込み方向
に移動してエジェクタピン５０から離隔する。これによ
り、エジェクタピン５０がバネ力によってニュートラル
位置に引っ込みエジェクト動作が終了する。これにより
一連の動作が終了する。
逆方向に駆動して、第２突出し部材４８を引っ込み方向
に移動してエジェクタピン５０から離隔する。これによ
り、エジェクタピン５０がバネ力によってニュートラル
位置に引っ込みエジェクト動作が終了する。これにより
一連の動作が終了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ゲートカット・エジェクタ装置は、以上のように構成さ
れているため、次のような問題点が存在していた。 （ａ）ゲートカット用の２本のボールネジを同調させる
には、特殊工具や測定器を必要とし調整に時間がかか
る。また、作業者の熟練度により調整結果が左右され
る。 （ｂ）ボールネジの調整不良やベルトの伸びによって２
本のボールネジの同調がくずれた場合、それぞれのボー
ルネジが不均等な荷重を受けて破損しやすい。 （ｃ）ボールネジはグリース給脂を必要とするので装置
および飛散(ミスト状)のグリースによって成形品が汚れ
る。
ゲートカット・エジェクタ装置は、以上のように構成さ
れているため、次のような問題点が存在していた。 （ａ）ゲートカット用の２本のボールネジを同調させる
には、特殊工具や測定器を必要とし調整に時間がかか
る。また、作業者の熟練度により調整結果が左右され
る。 （ｂ）ボールネジの調整不良やベルトの伸びによって２
本のボールネジの同調がくずれた場合、それぞれのボー
ルネジが不均等な荷重を受けて破損しやすい。 （ｃ）ボールネジはグリース給脂を必要とするので装置
および飛散(ミスト状)のグリースによって成形品が汚れ
る。
【０００９】本発明は、調整作業を不要として作業者の
熟練を必要とせず、かつコンパクトでクリーンなゲート
カット・エジェクタ装置を提供することを目的とする。
熟練を必要とせず、かつコンパクトでクリーンなゲート
カット・エジェクタ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるゲートカッ
ト・エジェクタ装置は、ゲートカット用第１突出し部材
内にエジェクタ用第２突出部材が同軸に配置され、第１
突出し部材はゲートカット用エアーシリンダに、第２突
出し部材はエジェクタ用エアーシリンダに接続されてい
ることを特徴する。
ト・エジェクタ装置は、ゲートカット用第１突出し部材
内にエジェクタ用第２突出部材が同軸に配置され、第１
突出し部材はゲートカット用エアーシリンダに、第２突
出し部材はエジェクタ用エアーシリンダに接続されてい
ることを特徴する。
【００１１】前記ゲートカット用エアーシリンダは可動
盤に取り付けられ、前記エジェクタ用エアーシリンダは
ゲートカット用エアーシリンダに同軸に取り付けられて
いることが好ましい。
盤に取り付けられ、前記エジェクタ用エアーシリンダは
ゲートカット用エアーシリンダに同軸に取り付けられて
いることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【００１３】図１は、本発明による射出成形機のゲート
カット・エジェクタ装置の構成図である。
カット・エジェクタ装置の構成図である。
【００１４】同図に示すように、金型１は、固定盤２に
取り付けられている固定側金型３と、可動盤４に取り付
けられている可動側金型５とから構成され、その間には
成形品６を成形するキャビティ７が形成されている。こ
のキャビティ７はゲート８を介して固定側金型３に形成
されたスプルー９と連通している。
取り付けられている固定側金型３と、可動盤４に取り付
けられている可動側金型５とから構成され、その間には
成形品６を成形するキャビティ７が形成されている。こ
のキャビティ７はゲート８を介して固定側金型３に形成
されたスプルー９と連通している。
【００１５】可動側金型５には、スプルー９と対向した
位置に円柱状の孔が明けられ、この孔には、先端から後
端に向けて内径が大きくなる段差部が３段設けられてい
る。この孔にゲートカット・エジェクタピン部１１が組
み込まれている。
位置に円柱状の孔が明けられ、この孔には、先端から後
端に向けて内径が大きくなる段差部が３段設けられてい
る。この孔にゲートカット・エジェクタピン部１１が組
み込まれている。
【００１６】ゲートカット・エジェクタピン部１１は、
図４に示すように、円筒状のゲートカットピン１２と、
その内部に前後動可能に設けられているエジェクタピン
１３とから構成されている。
図４に示すように、円筒状のゲートカットピン１２と、
その内部に前後動可能に設けられているエジェクタピン
１３とから構成されている。
【００１７】ゲートカットピン１２の外周には、先端か
らは後端に向けて外径が大きくなる段差部が３段設けら
れている。ゲートカットピン１２と可動側金型５の第１
の段差部間の隙間にはバネ１４が挿入されている。第２
の段差部間の隙間は空間とされ、ゲートカットピン１２
の後端部が前後動可能とされている。また、ゲートカッ
トピン１２の内孔の後方側には、内径が大きい段差部が
設けられている。
らは後端に向けて外径が大きくなる段差部が３段設けら
れている。ゲートカットピン１２と可動側金型５の第１
の段差部間の隙間にはバネ１４が挿入されている。第２
の段差部間の隙間は空間とされ、ゲートカットピン１２
の後端部が前後動可能とされている。また、ゲートカッ
トピン１２の内孔の後方側には、内径が大きい段差部が
設けられている。
【００１８】エジェクタピン１３の後方側にはリング状
のフランジ部１５が設けられ、このフランジ部１５は、
ゲートカットピン１２の内孔の段差部に前後動可能に嵌
め合されている。このフランジ部１５の前後に形成され
空間にはそれぞれバネ１６，１７が挿入されている。
のフランジ部１５が設けられ、このフランジ部１５は、
ゲートカットピン１２の内孔の段差部に前後動可能に嵌
め合されている。このフランジ部１５の前後に形成され
空間にはそれぞれバネ１６，１７が挿入されている。
【００１９】可動側金型５の第３の段差部には、内径が
ゲートカットピン１２の後端部の外径よりより小さいリ
ング状のゲートカットピン用のストッパ１９が固定され
ている。また、ゲートカットピン１２の後端面には、外
径がゲートカットピン用のストッパ１９の内径より小さ
く、内径がエジェクタピン１３の外径より若干大きいリ
ング状のエジェクトピン用のストッパ２０が固定されて
いる。なお、前記両ストッパ１９，２０の厚さは同じと
されている。
ゲートカットピン１２の後端部の外径よりより小さいリ
ング状のゲートカットピン用のストッパ１９が固定され
ている。また、ゲートカットピン１２の後端面には、外
径がゲートカットピン用のストッパ１９の内径より小さ
く、内径がエジェクタピン１３の外径より若干大きいリ
ング状のエジェクトピン用のストッパ２０が固定されて
いる。なお、前記両ストッパ１９，２０の厚さは同じと
されている。
【００２０】可動側金型５にゲートカット・エジェクタ
ピン部１１を組み込み、両ストッパ１９，２０で固定す
ると、両ストッパ１９，２０とエジェクタピン１３の背
面は、可動側金型５の背面と同一面となるように構成さ
れている。
ピン部１１を組み込み、両ストッパ１９，２０で固定す
ると、両ストッパ１９，２０とエジェクタピン１３の背
面は、可動側金型５の背面と同一面となるように構成さ
れている。
【００２１】図１に示すように、可動盤４の金型取付面
とは反対側には、ゲートカット用エアーシリンダ２１
が、ゲートカット・エジェクタピン部１１と同軸に取り
付けられている。このシリンダ２１のピストンロッドで
ある第１突出し部材２２は円筒状で、その先端側は可動
盤４に形成された孔内に前後動可能に挿入され、後端側
はシリンダ２１内に位置している。第１突出し部材２２
の内孔の後端側には、内径が大きくなる段差部が設けら
れている。
とは反対側には、ゲートカット用エアーシリンダ２１
が、ゲートカット・エジェクタピン部１１と同軸に取り
付けられている。このシリンダ２１のピストンロッドで
ある第１突出し部材２２は円筒状で、その先端側は可動
盤４に形成された孔内に前後動可能に挿入され、後端側
はシリンダ２１内に位置している。第１突出し部材２２
の内孔の後端側には、内径が大きくなる段差部が設けら
れている。
【００２２】前記ゲートカット用シリンダ２１の背面に
は、エジェクタ用エアーシリンダ２３が同軸に取り付け
られている。このシリンダ２３のピストンロッドである
第２突出し部材２４は円柱状で、その後方側には外径が
大きくなる段差部が設けられている。
は、エジェクタ用エアーシリンダ２３が同軸に取り付け
られている。このシリンダ２３のピストンロッドである
第２突出し部材２４は円柱状で、その後方側には外径が
大きくなる段差部が設けられている。
【００２３】第２突出し部材２４の前方側は第１突出し
部材２２内に前後動可能に挿入され、後端部はエジェク
タ用エアーシリンダ２３の背面を貫通している。第１突
出し部材２２と第２突出し部材２４の段差部間には隙間
が設けられている。
部材２２内に前後動可能に挿入され、後端部はエジェク
タ用エアーシリンダ２３の背面を貫通している。第１突
出し部材２２と第２突出し部材２４の段差部間には隙間
が設けられている。
【００２４】次に、ゲートカット・エジェクタ装置の動
作について説明する。
作について説明する。
【００２５】図１に示すように、金型１を閉じてキャビ
ティ７内に材料を充填完了するまでは、ゲートカット用
第１突出し部材２２とエジェクタ用第２突出し部材２４
の先端部は、両部材２２，２４に対向して設けられてい
るゲートカットピン１２とエジェクタピン１３の各スト
ッパー１９，２０の後端面が可動金型の一部の面を構成
する位置（ニュートラル位置）にきている。
ティ７内に材料を充填完了するまでは、ゲートカット用
第１突出し部材２２とエジェクタ用第２突出し部材２４
の先端部は、両部材２２，２４に対向して設けられてい
るゲートカットピン１２とエジェクタピン１３の各スト
ッパー１９，２０の後端面が可動金型の一部の面を構成
する位置（ニュートラル位置）にきている。
【００２６】次に、図２に示すように、ゲートカット用
エアーシリンダ２１のポート２５より給気、ポート２６
より排気することにより、第１突出し部材２２が突出し
方向に移動して、ゲートカットピン１２を突き出してゲ
ートカット動作が行われる。
エアーシリンダ２１のポート２５より給気、ポート２６
より排気することにより、第１突出し部材２２が突出し
方向に移動して、ゲートカットピン１２を突き出してゲ
ートカット動作が行われる。
【００２７】この後、ゲートカット用エアーシリンダ２
１のポート２６より給気、ポート２５より排気すること
により、第１突出し部材２２が引っ込み方向に移動して
ゲートカットピン１２から離隔する。これにより、ゲー
トカットピン１２がバネ力によってニュートラル位置に
引っ込み、ゲートカット動作が終了する。
１のポート２６より給気、ポート２５より排気すること
により、第１突出し部材２２が引っ込み方向に移動して
ゲートカットピン１２から離隔する。これにより、ゲー
トカットピン１２がバネ力によってニュートラル位置に
引っ込み、ゲートカット動作が終了する。
【００２８】次に、図３に示すように、金型１を開き、
エジェクタ用エアーシリンダ２３のポート２７より給
気、ポート２８より排気することにより、第２突出し部
材２４を突出し方向へ移動して、エジェクタピン１３を
突出して成形品６のエジェクト動作が行われる。
エジェクタ用エアーシリンダ２３のポート２７より給
気、ポート２８より排気することにより、第２突出し部
材２４を突出し方向へ移動して、エジェクタピン１３を
突出して成形品６のエジェクト動作が行われる。
【００２９】次に、エジェクタ用エアーシリンダ２３の
ポート２８より給気、ポート２７より排気することによ
り、第２突出し部材２４を引っ込み方向に移動してエジ
ェクタピン１３から離隔する。これにより、エジェクタ
ピン１３がバネ力によってニュートラル位置に引っ込み
エジェクト動作が終了する。これにより一連の動作が終
了する。
ポート２８より給気、ポート２７より排気することによ
り、第２突出し部材２４を引っ込み方向に移動してエジ
ェクタピン１３から離隔する。これにより、エジェクタ
ピン１３がバネ力によってニュートラル位置に引っ込み
エジェクト動作が終了する。これにより一連の動作が終
了する。
【００３０】図５は、ゲートカット・エジェクタ装置の
エアー回路図である。
エアー回路図である。
【００３１】同図に示すように、ゲートカット用エアー
シリンダ２１の後方エアー室のポート２５には、スピー
ドコントローラ３１を介してゲートカット用電磁弁３２
のＡポートが接続されている。前方エアー室のポート２
６には、急速排気弁３３を介してゲートカット用電磁弁
３２のＢポートが接続されている。この急速排気弁３３
は、エアーシリンダ２１側のパイロット圧で開いてエア
ーシリンダ２１側のエアーを直接排気する構造を有する
弁である。
シリンダ２１の後方エアー室のポート２５には、スピー
ドコントローラ３１を介してゲートカット用電磁弁３２
のＡポートが接続されている。前方エアー室のポート２
６には、急速排気弁３３を介してゲートカット用電磁弁
３２のＢポートが接続されている。この急速排気弁３３
は、エアーシリンダ２１側のパイロット圧で開いてエア
ーシリンダ２１側のエアーを直接排気する構造を有する
弁である。
【００３２】エジェクタ用エアーシリンダ２１の後方エ
アー室のポート２７には、スピードコントローラ３４を
介してエジェクタ用電磁弁３５のＡポートが接続されて
いる。前方エアー室のポート２８には、エジェクタ用電
磁弁３５のＢポートが接続されている。両電磁弁３２，
３５のＰポートは、レギュレータ３６を介して図示しな
いエアー源に接続され、Ｔポートは排気ラインに接続さ
れている。
アー室のポート２７には、スピードコントローラ３４を
介してエジェクタ用電磁弁３５のＡポートが接続されて
いる。前方エアー室のポート２８には、エジェクタ用電
磁弁３５のＢポートが接続されている。両電磁弁３２，
３５のＰポートは、レギュレータ３６を介して図示しな
いエアー源に接続され、Ｔポートは排気ラインに接続さ
れている。
【００３３】次に動作について説明する。
【００３４】ゲートカット用エアーシリンダ２１の前後
進はゲートカット用電磁弁３２の切換によって行い、ゲ
ートカット時の第１突出し部材２２の速度および推力は
スピードコントローラ３１およびレギュレータ３６によ
って制御する。ゲートカットによるカット面の切れ味
は、ゲートカット速度や推力によって大きく左右され
る。本実施例では、ゲートカット用エアーシリンダ２１
の排気ラインに急速排気弁３３を設けているので、第１
突出し部材２２の前進速度をより速くすることができ
る。とくに、光ディスクの成形などの場合は射出保圧時
間が極めて短いため、第１突出し部材２２の前進加速度
および速度を速くするために急速排気弁３３を設けるこ
とは必要である。また、ゲートカットにエアーシリンダ
２１を使用しているので、ゲートカット時に大きな衝撃
力が加わった場合でも、衝撃力はエアーシリンダ２１内
部に充満するエアーによって吸収されるため装置の耐久
性が向上する。
進はゲートカット用電磁弁３２の切換によって行い、ゲ
ートカット時の第１突出し部材２２の速度および推力は
スピードコントローラ３１およびレギュレータ３６によ
って制御する。ゲートカットによるカット面の切れ味
は、ゲートカット速度や推力によって大きく左右され
る。本実施例では、ゲートカット用エアーシリンダ２１
の排気ラインに急速排気弁３３を設けているので、第１
突出し部材２２の前進速度をより速くすることができ
る。とくに、光ディスクの成形などの場合は射出保圧時
間が極めて短いため、第１突出し部材２２の前進加速度
および速度を速くするために急速排気弁３３を設けるこ
とは必要である。また、ゲートカットにエアーシリンダ
２１を使用しているので、ゲートカット時に大きな衝撃
力が加わった場合でも、衝撃力はエアーシリンダ２１内
部に充満するエアーによって吸収されるため装置の耐久
性が向上する。
【００３５】また、エジェクタ用エアーシリンダ２３の
前後進は、エジェクタ用電磁弁３５の切換によって行
い、エジェクタ時の第２突出し部材２４の速度および推
力はスピードコントローラ３４およびレギュレータ３６
によって制御する。
前後進は、エジェクタ用電磁弁３５の切換によって行
い、エジェクタ時の第２突出し部材２４の速度および推
力はスピードコントローラ３４およびレギュレータ３６
によって制御する。
【００３６】
【発明の効果】本発明によるゲートカット・エジェクタ
装置は、ゲートカット用の第１突出し部材およびエジェ
クタ用の第２突出し部材を同軸上に配置して、それぞれ
エアーシリンダで駆動しているので、装置の調整を不要
とすると共に、装置を軽量、コンパクトかつクリーンで
耐久性のあるものとすることができる。
装置は、ゲートカット用の第１突出し部材およびエジェ
クタ用の第２突出し部材を同軸上に配置して、それぞれ
エアーシリンダで駆動しているので、装置の調整を不要
とすると共に、装置を軽量、コンパクトかつクリーンで
耐久性のあるものとすることができる。
【図１】本発明による射出成形機のゲートカット・エジ
ェクタ装置の構成図であり、ニュートラル状態を示す図
である。
ェクタ装置の構成図であり、ニュートラル状態を示す図
である。
【図２】ゲートカット動作を示す図である。
【図３】エジェクト動作を示す図である。
【図４】ゲートカット・エジェクタピン部の構成図であ
る。
る。
【図５】ゲートカット・エジェクタ装置のエアー回路図
である。
である。
【図６】従来の射出成形機のゲートカット・エジェクタ
部材の構成図であり、ニュートラル状態を示す図であ
る。
部材の構成図であり、ニュートラル状態を示す図であ
る。
【図７】ゲートカット動作を示す図である。
【図８】エジェクト動作を示す図である。
１１ ゲートカット・エジェクタピン部 １２ ゲートカットピン １３ エジェクタピン １４、１６、１７ バネ １５ フランジ部 １８ ストッパ（ゲートカットピン用） １９ ストッパ（エジェクタピン用） ２１ ゲートカット用エアーシリンダ ２２ 第１突出し部材 ２３ エジェクタ用エアーシリンダ ２４ 第２突出し部材 ３１、３４ スピードコントローラ ３２ ゲートカット用電磁弁 ３３ 急速排気弁 ３５ エジェクタ用電磁弁 ３６ レギュレータ
Claims (3)
- 【請求項１】 ゲートカット用第１突出し部材（２２）
内にエジェクタ用第２突出部材（２４）が同軸に配置さ
れ、第１突出し部材（２２）はゲートカット用エアーシ
リンダ（２１）に、第２突出し部材（２４）はエジェク
タ用エアーシリンダ（２３）に接続されていることを特
徴する射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置。 - 【請求項２】 前記ゲートカット用エアーシリンダ（２
１）は可動盤（４）に取り付けられ、前記エジェクタ用
エアーシリンダ（２３）はゲートカット用エアーシリン
ダ（２１）に同軸に取り付けられていることを特徴とす
る請求項１記載の射出成形機のゲートカット・エジェク
タ装置。 - 【請求項３】 前記ゲートカット用エアーシリンダ（２
１）の前方エアー室には、該エアーシリンダ側のパイロ
ット圧で開いてエアーシリンダ側のエアーを直接排気す
る急速排気弁（３３）が接続されていることを特徴とす
る請求項１または２記載の射出成形機のゲートカット・
エジェクタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000186817A JP3708407B2 (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000186817A JP3708407B2 (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001773A true JP2002001773A (ja) | 2002-01-08 |
| JP3708407B2 JP3708407B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=18686916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000186817A Expired - Fee Related JP3708407B2 (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3708407B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102358008A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-02-22 | 天津丰田合成有限公司 | 料把自动切除装置 |
| CN109228154A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 联塑科技发展(武汉)有限公司 | 一种配件自动剪切浇口注塑模具 |
-
2000
- 2000-06-21 JP JP2000186817A patent/JP3708407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102358008A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-02-22 | 天津丰田合成有限公司 | 料把自动切除装置 |
| CN109228154A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 联塑科技发展(武汉)有限公司 | 一种配件自动剪切浇口注塑模具 |
| CN109228154B (zh) * | 2018-09-20 | 2024-04-05 | 联塑科技发展(武汉)有限公司 | 一种配件自动剪切浇口注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3708407B2 (ja) | 2005-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5472335A (en) | Locally pressurizing type injection molding machine | |
| JPH0725109B2 (ja) | 成形機、特に射出成形機のための成形品取出し装置 | |
| JP2002001773A (ja) | 射出成形機のゲートカット・エジェクタ装置 | |
| JP3222830B2 (ja) | ディスク成形装置のゲートカット装置及びゲートカット方法 | |
| JP3088650B2 (ja) | 射出成形用ゲートカット機構兼エジェクタ機構 | |
| EP0597108B1 (en) | Localized pressurizing type injection molding machine | |
| JPH0584786A (ja) | 中空成形用金型装置 | |
| JP3713416B2 (ja) | ダイカストマシン | |
| JPH0356826B2 (ja) | ||
| JPH0524086A (ja) | 射出成形機の型開閉装置 | |
| JPH06198583A (ja) | ロボット | |
| JPH05123847A (ja) | ダイカストマシンの二次加圧方法 | |
| JPH07241854A (ja) | ガスベント付き金型装置 | |
| JPH09272140A (ja) | 型内ゲート切断装置及び型内ゲート切断方法 | |
| JP2514873B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JP4011590B2 (ja) | 射出成形機用ゲートカット機構兼エジェクタ機構 | |
| JP3483808B2 (ja) | ディスク金型のエアポンプ | |
| US10105888B2 (en) | Injection molding machine with ejector and ejector operating method for injection molding machine | |
| JPH07299848A (ja) | 射出成形機 | |
| KR20010026358A (ko) | 디스크성형장치의 게이트컷장치 및 게이트컷방법 | |
| JPH09193198A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP4489250B2 (ja) | 射出成型機用金型の連動駆動装置 | |
| JPH07156217A (ja) | 射出成形機の金型装置 | |
| JPH022577Y2 (ja) | ||
| JPH09267373A (ja) | ブースタラム式型締装置およびブースタラム式型締装置を用いた射出圧縮成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040317 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040511 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040511 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050727 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050803 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080812 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090812 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090812 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100812 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100812 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110812 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110812 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120812 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |