JP2002001279A - 乾燥・発酵装置 - Google Patents
乾燥・発酵装置Info
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- C12M41/30—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
- C12M41/34—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration of gas
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分調整材を用いることなく乾燥及び発酵を
連続的に可能とし、且つコンパクトな乾燥・発酵装置を
提供する。 【解決手段】 乾燥・発酵装置１１は密閉式縦型の筒形
状を有している。その中央部には仕切板２０が形成さ
れ、これによってその上部が乾燥槽１２とされ、その下
部が発酵槽１３とされる。仕切板２０の下面にはスチー
ム管４４が配置され、その内部にスチームを導入するこ
とによって仕切板２０を加熱する。乾燥槽１２に投入さ
れた処理物３８は、加熱された仕切板２０の熱によって
その水分が除去され、所定量の含水率となるように乾燥
処理される。乾燥された処理物３８は仕切扉３０を介し
て発酵槽１３内に移送され、そこで発酵微生物によって
発酵処理されて堆肥化された処理物は、排出扉３７を介
して外部に排出される。
連続的に可能とし、且つコンパクトな乾燥・発酵装置を
提供する。 【解決手段】 乾燥・発酵装置１１は密閉式縦型の筒形
状を有している。その中央部には仕切板２０が形成さ
れ、これによってその上部が乾燥槽１２とされ、その下
部が発酵槽１３とされる。仕切板２０の下面にはスチー
ム管４４が配置され、その内部にスチームを導入するこ
とによって仕切板２０を加熱する。乾燥槽１２に投入さ
れた処理物３８は、加熱された仕切板２０の熱によって
その水分が除去され、所定量の含水率となるように乾燥
処理される。乾燥された処理物３８は仕切扉３０を介し
て発酵槽１３内に移送され、そこで発酵微生物によって
発酵処理されて堆肥化された処理物は、排出扉３７を介
して外部に排出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は乾燥・発酵装置に
関し、特に蓄糞等の含水率の高い処理物を乾燥、発酵処
理するための乾燥・発酵装置に関するものである。
関し、特に蓄糞等の含水率の高い処理物を乾燥、発酵処
理するための乾燥・発酵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】縦型のタンク内に蓄糞、産業廃棄物等の
発酵物を発酵微生物とともに投入する一方、このタンク
内部に空気を供給して処理物を所定の水分状態のもとに
微生物の発酵作用により好気発酵させる密閉式縦型発酵
装置が知られている。
発酵物を発酵微生物とともに投入する一方、このタンク
内部に空気を供給して処理物を所定の水分状態のもとに
微生物の発酵作用により好気発酵させる密閉式縦型発酵
装置が知られている。
【０００３】図６はこのような従来の縦型発酵装置の概
略構造を示した図である。
略構造を示した図である。
【０００４】図を参照して、発酵装置６１は筒形状の側
板６３と、側板６３の上方を閉鎖する天板６４と、側板
６３の下方を閉鎖する底板６５によって形作られてい
る。天板６４には、蓄糞等の処理物を投入するための開
閉自在の投入蓋６９と、発酵装置６１内部に発生した二
酸化炭素等を外部に排出するための排気口７６とが形成
されている。
板６３と、側板６３の上方を閉鎖する天板６４と、側板
６３の下方を閉鎖する底板６５によって形作られてい
る。天板６４には、蓄糞等の処理物を投入するための開
閉自在の投入蓋６９と、発酵装置６１内部に発生した二
酸化炭素等を外部に排出するための排気口７６とが形成
されている。
【０００５】側板６３の外面は発酵装置６１内部の熱を
有効に保有するための保温層６６によって覆われてお
り、又発酵装置６１内部の温度を検知するための温度セ
ンサ７４と発酵装置６１に投入された処理物の水分量を
検知するための水分センサ７５が取付けられている。更
に、底板６５の一部にはスライドによって開閉自在の排
出扉８１が設けられ、処理された取出し物を外部に排出
する。
有効に保有するための保温層６６によって覆われてお
り、又発酵装置６１内部の温度を検知するための温度セ
ンサ７４と発酵装置６１に投入された処理物の水分量を
検知するための水分センサ７５が取付けられている。更
に、底板６５の一部にはスライドによって開閉自在の排
出扉８１が設けられ、処理された取出し物を外部に排出
する。
【０００６】又、発酵装置６１の中央部には主軸７０が
取付けられ、主軸７０は駆動機構７８によって回転駆動
される。主軸７０の中央部には上部撹拌羽根７１が設け
られ、投入された処理物８３を撹拌する。そして、主軸
７０の下方、すなわち底板６５側には下部撹拌羽根７２
が取付けられ、この下部撹拌羽根７２には複数のノズル
７３が取付けられている。
取付けられ、主軸７０は駆動機構７８によって回転駆動
される。主軸７０の中央部には上部撹拌羽根７１が設け
られ、投入された処理物８３を撹拌する。そして、主軸
７０の下方、すなわち底板６５側には下部撹拌羽根７２
が取付けられ、この下部撹拌羽根７２には複数のノズル
７３が取付けられている。
【０００７】主軸７０は中空構造となっており、天板６
４の上方から送り込まれた温風は、その内部を通過し、
更に中空構造となっている下部撹拌羽根７２の方向に向
かい、ノズル７３を介して槽内に排出される構造となっ
ている。
４の上方から送り込まれた温風は、その内部を通過し、
更に中空構造となっている下部撹拌羽根７２の方向に向
かい、ノズル７３を介して槽内に排出される構造となっ
ている。
【０００８】尚、発酵装置６１は設置面４３上に据付け
られた架台７９によって支持されており、主軸７０を駆
動するための駆動機構７８は架台７９上に設置されてい
る。
られた架台７９によって支持されており、主軸７０を駆
動するための駆動機構７８は架台７９上に設置されてい
る。
【０００９】次に上記に示した従来の発酵装置６１の使
用方法について説明する。
用方法について説明する。
【００１０】蓄糞等の処理物８３は投入蓋６９から槽内
に投入される。槽内に投入された処理物８３は、駆動機
構７８の駆動によって主軸７０を介して回転する上部撹
拌羽根７１及び下部撹拌羽根７２により撹拌され、充分
な酸素の供給と増殖した微生物の撹拌分散が行なわれ
る。一方、ノズル７３を介して送り込まれた温風は下部
撹拌羽根７２のノズル７３を介して処理物８３に噴出さ
れる。これによって酸素を槽内に供給しつつ、上部撹拌
羽根７１及び下部撹拌羽根７２の撹拌とともに処理物８
３を発酵処理が促進される温度に昇温させる。槽内の温
度は温度センサ７４によって検知されたデータを基に、
処理物８３の含水率は水分センサ７５によって検知され
たデータを基に、各々が最適な発酵条件となるように主
軸７０の駆動やノズル７３を介しての温風の送風量等が
制御される。
に投入される。槽内に投入された処理物８３は、駆動機
構７８の駆動によって主軸７０を介して回転する上部撹
拌羽根７１及び下部撹拌羽根７２により撹拌され、充分
な酸素の供給と増殖した微生物の撹拌分散が行なわれ
る。一方、ノズル７３を介して送り込まれた温風は下部
撹拌羽根７２のノズル７３を介して処理物８３に噴出さ
れる。これによって酸素を槽内に供給しつつ、上部撹拌
羽根７１及び下部撹拌羽根７２の撹拌とともに処理物８
３を発酵処理が促進される温度に昇温させる。槽内の温
度は温度センサ７４によって検知されたデータを基に、
処理物８３の含水率は水分センサ７５によって検知され
たデータを基に、各々が最適な発酵条件となるように主
軸７０の駆動やノズル７３を介しての温風の送風量等が
制御される。
【００１１】処理物８３の発酵処理によって生じた二酸
化炭素等は排気口７６を介して外部に放出される。所定
時間の発酵処理が終了して、その体積が小さくなって堆
肥化した処理物８３は、排出扉８１をスライドして開放
することによって外部に取出される。
化炭素等は排気口７６を介して外部に放出される。所定
時間の発酵処理が終了して、その体積が小さくなって堆
肥化した処理物８３は、排出扉８１をスライドして開放
することによって外部に取出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の発
酵装置では、投入時の処理物の水分を調整する必要があ
る。一般に蓄糞は、その含水率が８０〜９０％と発酵微
生物の発酵に適した含水率（５０〜６０％）よりかなり
高いので、蓄糞とともにオガコ等の水分調整材を多量槽
内に投入し、発酵に適した含水率となるようにして処理
する必要がある。
酵装置では、投入時の処理物の水分を調整する必要があ
る。一般に蓄糞は、その含水率が８０〜９０％と発酵微
生物の発酵に適した含水率（５０〜６０％）よりかなり
高いので、蓄糞とともにオガコ等の水分調整材を多量槽
内に投入し、発酵に適した含水率となるようにして処理
する必要がある。
【００１３】例えば、糞量１８０トンの蓄糞の組成は、
含水率が８０％とすると、蓄糞４０トン、水分１４０ト
ンとなる。これを水分調整材として比重０．１５のオガ
コを加えて含水率６０％にしようとすると、オガコは１
９０トン近く必要となる。このオガコの体積は約１，２
７０ｍ３となり、もとの蓄糞の体積が１８０ｍ３とする
と、発酵装置で処理されるべき処理物はもとの蓄糞の７
倍近くに増えることになる。そのため、実質的に処理す
る蓄糞に比べて発酵装置の容積が非常に大きいものとな
り、又、その設置スペースも大きく必要となって効率的
な発酵装置とは言えない。
含水率が８０％とすると、蓄糞４０トン、水分１４０ト
ンとなる。これを水分調整材として比重０．１５のオガ
コを加えて含水率６０％にしようとすると、オガコは１
９０トン近く必要となる。このオガコの体積は約１，２
７０ｍ３となり、もとの蓄糞の体積が１８０ｍ３とする
と、発酵装置で処理されるべき処理物はもとの蓄糞の７
倍近くに増えることになる。そのため、実質的に処理す
る蓄糞に比べて発酵装置の容積が非常に大きいものとな
り、又、その設置スペースも大きく必要となって効率的
な発酵装置とは言えない。
【００１４】又、オガコ等の水分調整材は、この種の発
酵微生物によってはほとんど発酵、分解されず、体積は
ほとんど減少しない。そのため、発酵処理により蓄糞が
発酵、分解されて堆肥化した場合でも、かなりの量の水
分を含んだ水分調整材が残留してしまうと言う問題点が
あった。
酵微生物によってはほとんど発酵、分解されず、体積は
ほとんど減少しない。そのため、発酵処理により蓄糞が
発酵、分解されて堆肥化した場合でも、かなりの量の水
分を含んだ水分調整材が残留してしまうと言う問題点が
あった。
【００１５】そこで、特開平３−８０１７４３号公報や
特開平１０−１２８２９４号公報に示されているよう
に、乾燥槽と発酵槽とを別に設け、乾燥槽において水分
調整材を用いずに前処理として水分の調整のみを行なう
方式が提案されている。
特開平１０−１２８２９４号公報に示されているよう
に、乾燥槽と発酵槽とを別に設け、乾燥槽において水分
調整材を用いずに前処理として水分の調整のみを行なう
方式が提案されている。
【００１６】しかし、このような乾燥槽と発酵槽とを分
離するとそれらの間の移送路を設けなければならず、効
率的な乾燥、発酵処理とはならない。又、乾燥槽に加え
る熱も効率的に乾燥槽内に伝達されず、効率的な加熱処
理が行なえない。
離するとそれらの間の移送路を設けなければならず、効
率的な乾燥、発酵処理とはならない。又、乾燥槽に加え
る熱も効率的に乾燥槽内に伝達されず、効率的な加熱処
理が行なえない。
【００１７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、水分調整材を用いることなく、効
率的な処理物の乾燥及び発酵を連続的に可能とし、且つ
コンパクトな乾燥・発酵装置を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、水分調整材を用いることなく、効
率的な処理物の乾燥及び発酵を連続的に可能とし、且つ
コンパクトな乾燥・発酵装置を提供することを目的とす
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、乾燥処理と発酵処理とを
連続的に行なう密閉式縦型の乾燥・発酵装置であって、
投入された処理物の含水率を所定の値に調整するための
乾燥槽と、乾燥槽の下に一体的に連結され、調整された
処理物を受け入れて発酵処理する発酵槽と、乾燥槽と発
酵槽との境界を構成する仕切板の下面を加熱する加熱手
段とを備えたものである。
めに、請求項１記載の発明は、乾燥処理と発酵処理とを
連続的に行なう密閉式縦型の乾燥・発酵装置であって、
投入された処理物の含水率を所定の値に調整するための
乾燥槽と、乾燥槽の下に一体的に連結され、調整された
処理物を受け入れて発酵処理する発酵槽と、乾燥槽と発
酵槽との境界を構成する仕切板の下面を加熱する加熱手
段とを備えたものである。
【００１９】このように構成すると、加熱手段によって
加えられた熱が仕切板を介して乾燥槽に伝達される。
加えられた熱が仕切板を介して乾燥槽に伝達される。
【００２０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成において、加熱手段が仕切板の下面に少なくと
もその一部が接するように配置されたスチーム管とスチ
ーム管に導入されるスチームとを含むものである。
明の構成において、加熱手段が仕切板の下面に少なくと
もその一部が接するように配置されたスチーム管とスチ
ーム管に導入されるスチームとを含むものである。
【００２１】このように構成すると、加熱手段のスペー
スが大きくならない。
スが大きくならない。
【００２２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成において、加熱手段が仕切板の下面を囲う封止
板と、封止板によって囲われたスペースに充填された熱
媒オイルと、熱媒オイルの中に配置されたスチーム管
と、スチーム管に導入されたスチームとを含むものであ
る。
明の構成において、加熱手段が仕切板の下面を囲う封止
板と、封止板によって囲われたスペースに充填された熱
媒オイルと、熱媒オイルの中に配置されたスチーム管
と、スチーム管に導入されたスチームとを含むものであ
る。
【００２３】このように構成すると、スチーム管から発
散された熱は熱媒オイルを介して仕切板に伝達される。
散された熱は熱媒オイルを介して仕切板に伝達される。
【００２４】請求項４記載の発明は、請求項２又は請求
項３に記載の発明の構成において、スチーム管が発酵槽
を構成する側板を貫通するように配管される。
項３に記載の発明の構成において、スチーム管が発酵槽
を構成する側板を貫通するように配管される。
【００２５】このように構成すると、側板にはスチーム
管の貫通穴のみが形成される。
管の貫通穴のみが形成される。
【００２６】請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項４のいずれかに記載の発明の構成において、仕切板に
はスライドによって開閉自在の仕切扉が形成されるもの
である。
項４のいずれかに記載の発明の構成において、仕切板に
はスライドによって開閉自在の仕切扉が形成されるもの
である。
【００２７】このように構成すると、乾燥槽において処
理物の処理が終了するとそのまま発酵槽へ処理物を移送
できる。
理物の処理が終了するとそのまま発酵槽へ処理物を移送
できる。
【００２８】請求項６記載の発明は、鉛直方向に立設す
る筒状のケーシングを仕切板を介して上下に分割した上
槽及び下槽構造の密閉式縦型の乾燥・発酵装置であっ
て、上槽よりなり、投入された処理物の含水率を所定の
値に調整するための乾燥槽と、下槽よりなり、調整され
た処理物を直接受け入れて発酵処理する発酵槽と、仕切
板の下面を加熱する加熱手段とを備えたものである。
る筒状のケーシングを仕切板を介して上下に分割した上
槽及び下槽構造の密閉式縦型の乾燥・発酵装置であっ
て、上槽よりなり、投入された処理物の含水率を所定の
値に調整するための乾燥槽と、下槽よりなり、調整され
た処理物を直接受け入れて発酵処理する発酵槽と、仕切
板の下面を加熱する加熱手段とを備えたものである。
【００２９】このように構成すると乾燥槽と発酵槽とが
一体構造となり、仕切板全域が乾燥槽の底面となる。
一体構造となり、仕切板全域が乾燥槽の底面となる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、加えられた熱が仕切板を介して乾燥槽に伝達される
ので、加熱手段の熱が装置外に逃げる恐れが少なく、効
率的に乾燥槽の処理物の水分が除去される。従って、水
分を多く含んだ処理物であっても水分調整材を用いるこ
となくそのまま乾燥槽に投入できるので、装置全体をコ
ンパクトにすることができる。
は、加えられた熱が仕切板を介して乾燥槽に伝達される
ので、加熱手段の熱が装置外に逃げる恐れが少なく、効
率的に乾燥槽の処理物の水分が除去される。従って、水
分を多く含んだ処理物であっても水分調整材を用いるこ
となくそのまま乾燥槽に投入できるので、装置全体をコ
ンパクトにすることができる。
【００３１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、加熱手段のスペースが大きくならな
いため装置自体のコンパクト化に寄与する。
明の効果に加えて、加熱手段のスペースが大きくならな
いため装置自体のコンパクト化に寄与する。
【００３２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、スチーム管からの熱は熱媒オイルを
介して仕切板に伝達されるので、仕切板の下面に補強材
等が取付けられている場合であっても、スチーム管の配
管ルートが仕切板から離れても、効率的に乾燥槽を加熱
することができる。
明の効果に加えて、スチーム管からの熱は熱媒オイルを
介して仕切板に伝達されるので、仕切板の下面に補強材
等が取付けられている場合であっても、スチーム管の配
管ルートが仕切板から離れても、効率的に乾燥槽を加熱
することができる。
【００３３】請求項４記載の発明は、請求項２又は請求
項３記載の発明の効果に加えて、側板にはスチーム管の
貫通穴のみが形成されるので、側板の外面に取付けられ
る脚等の配置や保温材の被覆工事に影響を与えることが
少ない。
項３記載の発明の効果に加えて、側板にはスチーム管の
貫通穴のみが形成されるので、側板の外面に取付けられ
る脚等の配置や保温材の被覆工事に影響を与えることが
少ない。
【００３４】請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、処理物は
乾燥槽から発酵槽へ直接移送できるので、乾燥槽の処理
物を外方に取出す必要がない。そのため、連続的な乾燥
発酵処理が可能となり、処理効率が向上する。
項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、処理物は
乾燥槽から発酵槽へ直接移送できるので、乾燥槽の処理
物を外方に取出す必要がない。そのため、連続的な乾燥
発酵処理が可能となり、処理効率が向上する。
【００３５】請求項６記載の発明は、仕切板全域が乾燥
槽の底面となるため装置全体がコンパクトになり、且つ
仕切板全面を介して効率的な乾燥槽の加熱が可能とな
る。従って、水分を多く含んだ処理物であっても水分調
整材を用いることなくそのまま乾燥槽に投入できるの
で、装置全体がコンパクトになる。
槽の底面となるため装置全体がコンパクトになり、且つ
仕切板全面を介して効率的な乾燥槽の加熱が可能とな
る。従って、水分を多く含んだ処理物であっても水分調
整材を用いることなくそのまま乾燥槽に投入できるの
で、装置全体がコンパクトになる。
【００３６】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態による乾燥・発酵装置の概略構造を示した図である。
態による乾燥・発酵装置の概略構造を示した図である。
【００３７】図を参照して、乾燥・発酵装置１１は、密
閉式縦型構造であって円筒形状を有している。円筒形状
のケーシングの内部には仕切板２０が形成されて、装置
全体は上槽と下槽とに分割されており、上槽は乾燥槽１
２となり下槽は発酵槽１３となる。
閉式縦型構造であって円筒形状を有している。円筒形状
のケーシングの内部には仕切板２０が形成されて、装置
全体は上槽と下槽とに分割されており、上槽は乾燥槽１
２となり下槽は発酵槽１３となる。
【００３８】乾燥槽１２の上面は天板１８により密閉さ
れており、乾燥槽１２の側板１７ａの外面には保温層２
１ａが形成され内部の熱の外部への発散を防止してい
る。天板１８には、処理すべき蓄糞等を投入するための
開閉自在の投入蓋２３と、乾燥槽１２内部に発生した水
蒸気等を外部に排出するための排気口２７とが形成され
ている。
れており、乾燥槽１２の側板１７ａの外面には保温層２
１ａが形成され内部の熱の外部への発散を防止してい
る。天板１８には、処理すべき蓄糞等を投入するための
開閉自在の投入蓋２３と、乾燥槽１２内部に発生した水
蒸気等を外部に排出するための排気口２７とが形成され
ている。
【００３９】又、乾燥槽１２の側板１７ａには、槽内部
の温度を検出するための温度センサ２８と、槽内に投入
された処理物３８の含水率を検出するための水分センサ
２９とが取付けられている。乾燥槽１２の中央部には、
上下に延びるように主軸２４ａが回転自在に取付けら
れ、主軸２４ａの仕切板２０側には、投入された処理物
３８を撹拌するための上部撹拌羽根２５が取付けられて
いる。そして、上部撹拌羽根２５には、複数のノズル２
６がその上面に取付けられている。
の温度を検出するための温度センサ２８と、槽内に投入
された処理物３８の含水率を検出するための水分センサ
２９とが取付けられている。乾燥槽１２の中央部には、
上下に延びるように主軸２４ａが回転自在に取付けら
れ、主軸２４ａの仕切板２０側には、投入された処理物
３８を撹拌するための上部撹拌羽根２５が取付けられて
いる。そして、上部撹拌羽根２５には、複数のノズル２
６がその上面に取付けられている。
【００４０】主軸２４及び上部撹拌羽根２５は中空構造
となっており、主軸２４の上方から送り込まれた温風
は、主軸２４及び上部撹拌羽根２５を通過しノズル２６
を介して処理物３８内に吹き込まれる。これによって上
部撹拌羽根２５の撹拌効果とともに、処理物３８に含ま
れる水分の蒸発が促進される。尚、仕切板２０の側板１
７側の部分には、スライドによって開閉自在となる仕切
扉３０が取付けられている。
となっており、主軸２４の上方から送り込まれた温風
は、主軸２４及び上部撹拌羽根２５を通過しノズル２６
を介して処理物３８内に吹き込まれる。これによって上
部撹拌羽根２５の撹拌効果とともに、処理物３８に含ま
れる水分の蒸発が促進される。尚、仕切板２０の側板１
７側の部分には、スライドによって開閉自在となる仕切
扉３０が取付けられている。
【００４１】一方、発酵槽１３を構成する側板１７ｂの
外面には、同様に保温層２１ｂが取付けられ槽内部の熱
の外部への放出を防止する。発酵槽１３の底板１９に
は、側板１７ｂ側にスライドによって開閉自在とされる
排出扉３７が取付けられる。又、発酵槽１３の側板１７
ｂには、槽内部の温度を検出するための温度センサ３５
と、乾燥槽１２から移送されてきた処理物３９の含水率
を検出するための水分センサ３６とが取付けられてい
る。
外面には、同様に保温層２１ｂが取付けられ槽内部の熱
の外部への放出を防止する。発酵槽１３の底板１９に
は、側板１７ｂ側にスライドによって開閉自在とされる
排出扉３７が取付けられる。又、発酵槽１３の側板１７
ｂには、槽内部の温度を検出するための温度センサ３５
と、乾燥槽１２から移送されてきた処理物３９の含水率
を検出するための水分センサ３６とが取付けられてい
る。
【００４２】発酵槽１３の中央部には、上下に延びるよ
うに仕切板２０を上方から貫通してきた主軸２４が取付
けられている。主軸２４ａの底板１９側には、処理物３
９を撹拌するための下部撹拌羽根３３が取付けられてい
る。下部撹拌羽根３３の上面には、複数のノズル３４が
取付けられている。発酵槽１３内に延びる主軸２４ａ及
び下部撹拌羽根３３はいずれも中空構造を有しており、
乾燥槽１２の天板１８の上方から送り込まれた温風は、
乾燥槽１２内の主軸２４ａを介して発酵槽１３内の主軸
２４ｂ及び下部撹拌羽根３３内を通過し、ノズル３４を
介して処理物３９内に吹き込まれる。
うに仕切板２０を上方から貫通してきた主軸２４が取付
けられている。主軸２４ａの底板１９側には、処理物３
９を撹拌するための下部撹拌羽根３３が取付けられてい
る。下部撹拌羽根３３の上面には、複数のノズル３４が
取付けられている。発酵槽１３内に延びる主軸２４ａ及
び下部撹拌羽根３３はいずれも中空構造を有しており、
乾燥槽１２の天板１８の上方から送り込まれた温風は、
乾燥槽１２内の主軸２４ａを介して発酵槽１３内の主軸
２４ｂ及び下部撹拌羽根３３内を通過し、ノズル３４を
介して処理物３９内に吹き込まれる。
【００４３】尚、仕切板２０の下方には、側板１７ｂを
貫通して発酵槽１３内に導設されたスチーム管４４が配
管されている。発酵槽１３の底板１９の下方には、主軸
２４ａ，２４ｂを回転駆動するための駆動機構４１が架
台４２に取付けられている。架台４２は設置面４３上に
据付けられ、乾燥・発酵装置１１全体を支持するもので
ある。
貫通して発酵槽１３内に導設されたスチーム管４４が配
管されている。発酵槽１３の底板１９の下方には、主軸
２４ａ，２４ｂを回転駆動するための駆動機構４１が架
台４２に取付けられている。架台４２は設置面４３上に
据付けられ、乾燥・発酵装置１１全体を支持するもので
ある。
【００４４】図２は図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図で
あり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図であ
る。
あり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図であ
る。
【００４５】これらの図を参照して、乾燥槽１２の底板
となる仕切板２０の下面、すなわち発酵槽１３側の面に
スチーム管４４ａ及びスチーム管４４ｂが渦巻き状に配
管されている。このスチーム管４４ａ，４４ｂは、図に
示されているように仕切板２０を貫通する主軸２４の部
分と仕切板２０の一部に取付けられている仕切扉３０の
部分とを除いて、ほぼ全面を覆うように配管されてい
る。スチームは、上流側のスチーム管４４ａ側から導入
され、下流側のスチーム管４４ｂからドレンとなって外
部に排出される。
となる仕切板２０の下面、すなわち発酵槽１３側の面に
スチーム管４４ａ及びスチーム管４４ｂが渦巻き状に配
管されている。このスチーム管４４ａ，４４ｂは、図に
示されているように仕切板２０を貫通する主軸２４の部
分と仕切板２０の一部に取付けられている仕切扉３０の
部分とを除いて、ほぼ全面を覆うように配管されてい
る。スチームは、上流側のスチーム管４４ａ側から導入
され、下流側のスチーム管４４ｂからドレンとなって外
部に排出される。
【００４６】尚、スチーム管４４は図３に示されている
ように仕切板２０の下面にタック溶接されており、スチ
ーム管４４内を通過するスチームの熱を効率的に仕切板
２０に伝達させる構造となっている。そして、スチーム
管４４ａ及びスチーム管４４ｂは発酵槽１３の側板１７
ｂの一部を貫通するのみで発酵槽１３内に導設され、仕
切板２０の下面にスチーム管４４の大部分が取付けられ
る構造となっている。そのため、スチーム管４４の布設
に必要なスペースを大きくとる必要がない。これによっ
て効率的なスチーム管４４の配管となる。
ように仕切板２０の下面にタック溶接されており、スチ
ーム管４４内を通過するスチームの熱を効率的に仕切板
２０に伝達させる構造となっている。そして、スチーム
管４４ａ及びスチーム管４４ｂは発酵槽１３の側板１７
ｂの一部を貫通するのみで発酵槽１３内に導設され、仕
切板２０の下面にスチーム管４４の大部分が取付けられ
る構造となっている。そのため、スチーム管４４の布設
に必要なスペースを大きくとる必要がない。これによっ
て効率的なスチーム管４４の配管となる。
【００４７】次に、この発明の第１の実施の形態による
乾燥・発酵装置の運転について説明する。
乾燥・発酵装置の運転について説明する。
【００４８】まず、処理すべき蓄糞等であって水分調整
しない状態の処理物３８を、発酵微生物とともに投入蓋
２３を介して乾燥槽１２内に投入する。尚、発酵微生物
は運転当初にあっては、発酵槽１３に菌床として米ぬか
を所定量投入しておいても良い。投入された処理物３８
はその含水率が例えば８０〜９０％の状態であるが、従
来のようにオガコ等の水分調整材を同時に投入する必要
はない。従って、乾燥槽１２の容積に応じた量の処理物
をそのまま投入すればよい。
しない状態の処理物３８を、発酵微生物とともに投入蓋
２３を介して乾燥槽１２内に投入する。尚、発酵微生物
は運転当初にあっては、発酵槽１３に菌床として米ぬか
を所定量投入しておいても良い。投入された処理物３８
はその含水率が例えば８０〜９０％の状態であるが、従
来のようにオガコ等の水分調整材を同時に投入する必要
はない。従って、乾燥槽１２の容積に応じた量の処理物
をそのまま投入すればよい。
【００４９】処理物３８が投入されると投入蓋２３が閉
鎖され、主軸２４が回転駆動されるとともに主軸２４内
に温風が送り込まれる。このとき仕切扉３０は閉鎖状態
とされている。又、同時にスチーム管４４にスチームが
導入されて、仕切板２０の加熱を開始する。
鎖され、主軸２４が回転駆動されるとともに主軸２４内
に温風が送り込まれる。このとき仕切扉３０は閉鎖状態
とされている。又、同時にスチーム管４４にスチームが
導入されて、仕切板２０の加熱を開始する。
【００５０】運転が開始されると、乾燥槽１２の槽内の
温度すなわち処理物３８の上部の空間スペースの温度が
温度センサ２８によって検知される。又、水分センサ２
９によって撹拌されている処理物３８の含水率が検出さ
れる。投入された処理物３８は上部撹拌羽根２５の撹拌
効果とともに、ノズル２６からの温風による加熱とスチ
ーム管４４によって加熱された仕切板２０からの伝達熱
とによって、処理物３８の水分は効率的に除去される。
この除去された水分は水蒸気となって排気口２７を介し
て外部に排出される。
温度すなわち処理物３８の上部の空間スペースの温度が
温度センサ２８によって検知される。又、水分センサ２
９によって撹拌されている処理物３８の含水率が検出さ
れる。投入された処理物３８は上部撹拌羽根２５の撹拌
効果とともに、ノズル２６からの温風による加熱とスチ
ーム管４４によって加熱された仕切板２０からの伝達熱
とによって、処理物３８の水分は効率的に除去される。
この除去された水分は水蒸気となって排気口２７を介し
て外部に排出される。
【００５１】尚、スチーム管４４に導入されたスチーム
の熱は、仕切板２０上に充填された冷えた処理物３８に
効率的に伝達される。しかも乾燥槽１２と発酵槽１３と
の中間部にスチーム管４４は配管されているため、乾燥
・発酵装置１１の外部にその熱が放出されることは少な
い効率的な加熱手段となる。
の熱は、仕切板２０上に充填された冷えた処理物３８に
効率的に伝達される。しかも乾燥槽１２と発酵槽１３と
の中間部にスチーム管４４は配管されているため、乾燥
・発酵装置１１の外部にその熱が放出されることは少な
い効率的な加熱手段となる。
【００５２】このように乾燥槽１２内の乾燥処理運転が
進み、投入された処理物３８の含水率が所定の値、例え
ば６０％になったことを水分センサ２９が検知すると、
乾燥槽１２での処理は終了となる。するとその時点で仕
切扉３０はスライド動作によって開放状態とされる。こ
れによって乾燥槽１２と発酵槽１３とは同通状態とな
る。この状態で主軸２４ａの回転は停止していないた
め、上部撹拌羽根２５によって乾燥槽１２内の処理物３
８は徐々に発酵槽１３内に落下するように移送されるこ
とになる。
進み、投入された処理物３８の含水率が所定の値、例え
ば６０％になったことを水分センサ２９が検知すると、
乾燥槽１２での処理は終了となる。するとその時点で仕
切扉３０はスライド動作によって開放状態とされる。こ
れによって乾燥槽１２と発酵槽１３とは同通状態とな
る。この状態で主軸２４ａの回転は停止していないた
め、上部撹拌羽根２５によって乾燥槽１２内の処理物３
８は徐々に発酵槽１３内に落下するように移送されるこ
とになる。
【００５３】乾燥槽１２内の処理物３８がすべて発酵槽
１３内に移送されると仕切扉３０はスライドして閉鎖状
態に戻る。この状態で乾燥槽１２には、開放された投入
蓋２３を介して次に処理すべき処理物が新たに投入され
ることになる。
１３内に移送されると仕切扉３０はスライドして閉鎖状
態に戻る。この状態で乾燥槽１２には、開放された投入
蓋２３を介して次に処理すべき処理物が新たに投入され
ることになる。
【００５４】一方、発酵槽１３に移送された処理物３９
は、微生物の発酵処理に適切な温度例えば６０℃で且つ
その含水率が例えば６０％程度に保たれたものとなって
おり、発酵処理が活発に開始される。尚、実際には乾燥
槽１２内でも副次的な発酵が行なわれ、さらにその運転
終了近くになると処理物３８は発酵処理に適した状態に
近づくため、相当な発酵が開始されることになる。
は、微生物の発酵処理に適切な温度例えば６０℃で且つ
その含水率が例えば６０％程度に保たれたものとなって
おり、発酵処理が活発に開始される。尚、実際には乾燥
槽１２内でも副次的な発酵が行なわれ、さらにその運転
終了近くになると処理物３８は発酵処理に適した状態に
近づくため、相当な発酵が開始されることになる。
【００５５】尚、発酵槽１３内での運転状態を把握する
ために、水分センサ２９上部の空間の温度が温度センサ
３５によって検出され、処理物３９の含水率が水分セン
サ３６によって検出されている。そして、これらの検出
データによって発酵槽１３内の運転が制御される。微生
物の効率的な発酵には、適切な含水率に加えて処理物３
９の適温及びペーハー値（７〜８ＰＨ）の維持と酸素の
供給とが必要であるが、発酵熱に加えてこれらはノズル
３４から吹き込まれる温風によって制御されるものであ
る。又、処理物３９は下部撹拌羽根３３によって切返し
撹拌されることによって効率的に酸素を含んだ温風と混
合され、更に発酵処理が促進される。
ために、水分センサ２９上部の空間の温度が温度センサ
３５によって検出され、処理物３９の含水率が水分セン
サ３６によって検出されている。そして、これらの検出
データによって発酵槽１３内の運転が制御される。微生
物の効率的な発酵には、適切な含水率に加えて処理物３
９の適温及びペーハー値（７〜８ＰＨ）の維持と酸素の
供給とが必要であるが、発酵熱に加えてこれらはノズル
３４から吹き込まれる温風によって制御されるものであ
る。又、処理物３９は下部撹拌羽根３３によって切返し
撹拌されることによって効率的に酸素を含んだ温風と混
合され、更に発酵処理が促進される。
【００５６】尚、処理物３９の発酵処理によって生じた
二酸化炭素は、仕切扉３０の隙間等から乾燥槽１２内へ
抜け更に乾燥槽１２の排気口２７から外部に放出され
る。このように発酵槽１３内に発生した二酸化炭素は、
仕切扉３０の部分を介して排出するようにしているが、
排出効率を高めるためにはこれに代えて発酵槽１３から
直接外部へ二酸化炭素を排出するようなダクト構造を採
用してもよい。
二酸化炭素は、仕切扉３０の隙間等から乾燥槽１２内へ
抜け更に乾燥槽１２の排気口２７から外部に放出され
る。このように発酵槽１３内に発生した二酸化炭素は、
仕切扉３０の部分を介して排出するようにしているが、
排出効率を高めるためにはこれに代えて発酵槽１３から
直接外部へ二酸化炭素を排出するようなダクト構造を採
用してもよい。
【００５７】更に、この実施の形態においては、乾燥槽
１２及び発酵槽１３における主軸２４ａ，２４ｂを共通
軸とし、１つの駆動機構４１によって上部撹拌羽根２５
及び下部撹拌羽根３３を同時に回転させている。しかし
細かな制御を可能とするためには、乾燥槽１２の上部撹
拌羽根２５及び発酵槽１３の下部撹拌羽根３３を各々別
の駆動装置によって駆動し、且つ温風の供給も各々独立
にするように構成すれば、より細かな制御が可能な乾燥
・発酵装置となる。
１２及び発酵槽１３における主軸２４ａ，２４ｂを共通
軸とし、１つの駆動機構４１によって上部撹拌羽根２５
及び下部撹拌羽根３３を同時に回転させている。しかし
細かな制御を可能とするためには、乾燥槽１２の上部撹
拌羽根２５及び発酵槽１３の下部撹拌羽根３３を各々別
の駆動装置によって駆動し、且つ温風の供給も各々独立
にするように構成すれば、より細かな制御が可能な乾燥
・発酵装置となる。
【００５８】発酵槽１３内での発酵処理が進み、所定時
間の経過や温度センサ３５及び水分センサ３６による検
出データ等によって処理物３９の含水率が２０〜３０％
程度となって堆肥化状態となったことが判明すると、発
酵槽１３内での発酵処理は終了となる。この時点で排出
扉３７をスライドすることによって底板１９の一部を開
放状態とする。そして下部撹拌羽根３３の回転によって
発酵槽１３内の処理物３９は堆肥化されたものとして外
部に排出される。このとき発酵槽１３内の堆肥化された
処理物３９の一部を発酵槽１３に残すようにしておく
と、次の発酵処理においてこれを微生物の種菌として有
効に活用することができる。
間の経過や温度センサ３５及び水分センサ３６による検
出データ等によって処理物３９の含水率が２０〜３０％
程度となって堆肥化状態となったことが判明すると、発
酵槽１３内での発酵処理は終了となる。この時点で排出
扉３７をスライドすることによって底板１９の一部を開
放状態とする。そして下部撹拌羽根３３の回転によって
発酵槽１３内の処理物３９は堆肥化されたものとして外
部に排出される。このとき発酵槽１３内の堆肥化された
処理物３９の一部を発酵槽１３に残すようにしておく
と、次の発酵処理においてこれを微生物の種菌として有
効に活用することができる。
【００５９】発酵槽１３内の処理物３９の排出が終了
し、且つ乾燥槽１２内に新たに投入された処理物３８の
含水率が乾燥処理によって所定値になると、排出扉３７
が閉鎖されるとともに仕切扉３０が開放状態とされる。
これによって乾燥槽１２の処理物３８は発酵槽１３内に
移送され、乾燥槽１２には新たな処理物が投入される。
このようにして、乾燥槽１２及び発酵槽１３の運転をそ
れぞれ並行に行なうことが可能となり、乾燥・発酵装置
１１全体の効率的な乾燥、発酵処理が可能となる。
し、且つ乾燥槽１２内に新たに投入された処理物３８の
含水率が乾燥処理によって所定値になると、排出扉３７
が閉鎖されるとともに仕切扉３０が開放状態とされる。
これによって乾燥槽１２の処理物３８は発酵槽１３内に
移送され、乾燥槽１２には新たな処理物が投入される。
このようにして、乾燥槽１２及び発酵槽１３の運転をそ
れぞれ並行に行なうことが可能となり、乾燥・発酵装置
１１全体の効率的な乾燥、発酵処理が可能となる。
【００６０】図４はこの発明の第２の実施の形態による
乾燥・発酵装置の概略構造を示した図である。
乾燥・発酵装置の概略構造を示した図である。
【００６１】この実施の形態による装置が先の第１の実
施の形態による装置と異なっている点は、仕切板２０を
加熱する加熱手段すなわち加熱装置４７の構成にあり、
他の部分は同様である。従ってここでは加熱手段以外の
構成部分における説明は繰り返さず、加熱手段の構成に
ついてのみ説明する。
施の形態による装置と異なっている点は、仕切板２０を
加熱する加熱手段すなわち加熱装置４７の構成にあり、
他の部分は同様である。従ってここでは加熱手段以外の
構成部分における説明は繰り返さず、加熱手段の構成に
ついてのみ説明する。
【００６２】図５は図４の加熱装置４７の部分の詳細構
造を示した図である。
造を示した図である。
【００６３】図を参照して、この実施の形態における装
置は、乾燥槽１２の底板となる仕切板２０の下面に補強
材４８が形成されている構造を前提としている。そのた
め、先の第１の実施の形態による図３に示されているよ
うなスチーム管４４の配置をしようとすると、スチーム
管４４は仕切板２０に直接取付けられず、補強材４８の
下面に取付けざるを得ない。すると、スチーム管４４ａ
から放出された熱は補強材４８を介して仕切板２０に伝
達されることになり、伝達効率が低下する。
置は、乾燥槽１２の底板となる仕切板２０の下面に補強
材４８が形成されている構造を前提としている。そのた
め、先の第１の実施の形態による図３に示されているよ
うなスチーム管４４の配置をしようとすると、スチーム
管４４は仕切板２０に直接取付けられず、補強材４８の
下面に取付けざるを得ない。すると、スチーム管４４ａ
から放出された熱は補強材４８を介して仕切板２０に伝
達されることになり、伝達効率が低下する。
【００６４】そこで、この実施の形態においては、スチ
ーム管４４ａ及びスチーム管４４ｂの発酵槽１３内の配
管すべてを囲うような封止板４９を発酵槽１３内に設置
する。そして仕切板２０と封止板４９とで囲われた内部
スペースに熱媒オイル５０を充填する。これによって、
スチーム管４４ｂから導入されるスチームがスチーム管
４４ａからドレンとなって排出される際に放出される熱
は、熱媒オイル５０を介して仕切板２０に効率的に伝達
される。この場合、熱媒オイル５０に伝達された熱は側
板１７を介して外部に放出されやすいので、保温層２１
ｂとは別に側板１７の外面には所定量の保温材５１を取
付け、その外面を外板５２で囲うことが好ましい。
ーム管４４ａ及びスチーム管４４ｂの発酵槽１３内の配
管すべてを囲うような封止板４９を発酵槽１３内に設置
する。そして仕切板２０と封止板４９とで囲われた内部
スペースに熱媒オイル５０を充填する。これによって、
スチーム管４４ｂから導入されるスチームがスチーム管
４４ａからドレンとなって排出される際に放出される熱
は、熱媒オイル５０を介して仕切板２０に効率的に伝達
される。この場合、熱媒オイル５０に伝達された熱は側
板１７を介して外部に放出されやすいので、保温層２１
ｂとは別に側板１７の外面には所定量の保温材５１を取
付け、その外面を外板５２で囲うことが好ましい。
【００６５】このように加熱手段を構成することによっ
て、仕切板２０の下面にいかなる補強材が配置されてい
たとしても、スチーム管４４を通過するスチームの熱は
効率的に乾燥槽１２内部の処理物３８に伝達されること
になる。尚、熱媒オイル５０を充填せずに、封止板４９
で囲われた内部スペースに直接蒸気を送り込んで仕切板
２０を加熱する方式を採用しても良い。
て、仕切板２０の下面にいかなる補強材が配置されてい
たとしても、スチーム管４４を通過するスチームの熱は
効率的に乾燥槽１２内部の処理物３８に伝達されること
になる。尚、熱媒オイル５０を充填せずに、封止板４９
で囲われた内部スペースに直接蒸気を送り込んで仕切板
２０を加熱する方式を採用しても良い。
【００６６】ところで、上記の各実施の形態では、乾燥
・発酵装置は、丸型筒形状を有しているが、これに代え
て角型筒形状としても良い。
・発酵装置は、丸型筒形状を有しているが、これに代え
て角型筒形状としても良い。
【００６７】又、上記の各実施の形態では、筒形状のケ
ーシングを仕切板で上下に分割しているが、乾燥槽と発
酵槽とをそれぞれ別体で形成し、これらを積み上げるよ
うにして一体化した乾燥・発酵装置としても良い。この
場合、発酵槽の上面に位置する乾燥槽の下面を加熱手段
で加熱するように構成すれば、加熱手段の熱は外部に放
出されることが少なくなり、効率的な加熱となる。
ーシングを仕切板で上下に分割しているが、乾燥槽と発
酵槽とをそれぞれ別体で形成し、これらを積み上げるよ
うにして一体化した乾燥・発酵装置としても良い。この
場合、発酵槽の上面に位置する乾燥槽の下面を加熱手段
で加熱するように構成すれば、加熱手段の熱は外部に放
出されることが少なくなり、効率的な加熱となる。
【００６８】更に、上記の各実施の形態では、加熱手段
としてスチームを熱源としているが、これに代えて電気
ヒータ等を乾燥槽の下面に布設して乾燥槽内を加熱する
ように構成しても良い。
としてスチームを熱源としているが、これに代えて電気
ヒータ等を乾燥槽の下面に布設して乾燥槽内を加熱する
ように構成しても良い。
【００６９】更に、上記各実施の形態では、乾燥槽にお
いては大気圧下で乾燥処理が行われているが、これを減
圧下で処理物を加熱するようにすればより効果的な乾燥
処理が可能となる。
いては大気圧下で乾燥処理が行われているが、これを減
圧下で処理物を加熱するようにすればより効果的な乾燥
処理が可能となる。
【図１】この発明の第１の実施の形態による乾燥・発酵
装置の概略構造を示した図である。
装置の概略構造を示した図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態による乾燥・発酵
装置の概略構造を示した図である。
装置の概略構造を示した図である。
【図５】図４に示した加熱装置４７の詳細構造を示した
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の発酵装置の概略構造を示した図である。
１１…乾燥・発酵装置 １２…乾燥槽 １３…発酵槽 ２０…仕切板 ３０…仕切扉 ４４…スチーム管 ４７…加熱装置 ４９…封止板 ５０…熱媒オイル 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１２Ｍ 1/06 Ｃ１２Ｍ 1/38 Ａ 1/10 Ｆ２６Ｂ 3/06 1/38 11/10 Ｆ２６Ｂ 3/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＡ 11/10 ３０３Ｈ Ｆターム(参考） 3L113 AA04 AB03 AC05 BA38 DA01 DA14 4B029 AA03 AA13 BB01 CC02 EA06 EA10 EA11 EA16 EA18 4D004 AA02 AA46 AB01 CA19 CA42 CB04 CB27 CB31 CB36 DA01 DA06 DA09
Claims (6)
- 【請求項１】 乾燥処理と発酵処理とを連続的に行なう
密閉式縦型の乾燥・発酵装置であって、 投入された処理物の含水率を所定の値に調整するための
乾燥槽と、 前記乾燥槽の下に一体的に連結され、前記調整された処
理物を受け入れて発酵処理する発酵槽と、 前記乾燥槽と前記発酵槽との境界を構成する仕切板の下
面を加熱する加熱手段とを備えた、乾燥・発酵装置。 - 【請求項２】 前記加熱手段は、前記仕切板の下面に少
なくともその一部が接するように配置されたスチーム管
と、前記スチーム管に導入されるスチームとを含む、請
求項１記載の乾燥・発酵装置。 - 【請求項３】 前記加熱手段は、前記仕切板の下面を囲
う封止板と、前記封止板によって囲われたスペースに充
填された熱媒オイルと、前記熱媒オイルの中に配置され
たスチーム管と、前記スチーム管に導入されたスチーム
とを含む、請求項１記載の乾燥・発酵装置。 - 【請求項４】 前記スチーム管は、前記発酵槽を構成す
る側板を貫通するようにして配管される、請求項２又は
請求項３記載の乾燥・発酵装置。 - 【請求項５】 前記仕切板には、スライドによって開閉
自在の仕切扉が形成される、請求項１から請求項４のい
ずれかに記載の乾燥・発酵装置。 - 【請求項６】 鉛直方向に立設する筒状のケーシングを
仕切板を介して上下に分割した上槽及び下槽からなる密
閉式縦型の乾燥・発酵装置であって、 前記上槽よりなり、投入された処理物の含水率を所定の
値に調整するための乾燥槽と、 前記下槽よりなり、前記調整された処理物を直接受け入
れて発酵処理する発酵槽と、 前記仕切板の下面を加熱する加熱手段とを備えた、乾燥
・発酵装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000185523A JP2002001279A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 乾燥・発酵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185523A JP2002001279A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 乾燥・発酵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001279A true JP2002001279A (ja) | 2002-01-08 |
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ID=18685835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000185523A Pending JP2002001279A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 乾燥・発酵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001279A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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