JP2002001060A - 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 - Google Patents
吸収剤およびこれを用いる洗煙方法Info
- Publication number
- JP2002001060A JP2002001060A JP2000192028A JP2000192028A JP2002001060A JP 2002001060 A JP2002001060 A JP 2002001060A JP 2000192028 A JP2000192028 A JP 2000192028A JP 2000192028 A JP2000192028 A JP 2000192028A JP 2002001060 A JP2002001060 A JP 2002001060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbent
- fluidized
- weight
- sand
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 消石灰に塩化マグネシウムを5〜15重
量%混ぜて、これに水を加え、これらを練り、得られた
混練物を造粒した後、得られた粒状物を500〜100
0℃で焼成してなる排ガス中の酸性成分の吸収剤であ
る。吸収剤の形状は、ペレット状、球状等であってよ
い。 【効果】 燃焼排ガスを冷却することなくSOxガス、
HClガス等の酸性成分を直接高温度で吸収除去でき、
冷却工程でのダイオキシン類の再合成を効果的に抑制す
ることができる。また、本発明の吸収剤はリサイクルも
容易であり、極めて経済的に脱硫、脱塩を行うことがで
きる。
量%混ぜて、これに水を加え、これらを練り、得られた
混練物を造粒した後、得られた粒状物を500〜100
0℃で焼成してなる排ガス中の酸性成分の吸収剤であ
る。吸収剤の形状は、ペレット状、球状等であってよ
い。 【効果】 燃焼排ガスを冷却することなくSOxガス、
HClガス等の酸性成分を直接高温度で吸収除去でき、
冷却工程でのダイオキシン類の再合成を効果的に抑制す
ることができる。また、本発明の吸収剤はリサイクルも
容易であり、極めて経済的に脱硫、脱塩を行うことがで
きる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ焼却炉や
廃プラスチック油化炉から出る排ガス中の硫黄酸化物
(SOx)や塩化水素(HCl)ガスなどの酸性成分の
除去に関し、より詳しくは、HCl除去によるダイオキ
シン類の低減、特に焼却排ガス冷却時に発生する再合成
ダイオキシンの抑制技術に関するものである。
廃プラスチック油化炉から出る排ガス中の硫黄酸化物
(SOx)や塩化水素(HCl)ガスなどの酸性成分の
除去に関し、より詳しくは、HCl除去によるダイオキ
シン類の低減、特に焼却排ガス冷却時に発生する再合成
ダイオキシンの抑制技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、都市ごみ焼却施設や廃プラスチッ
ク油化プラント等で発生するHClを除去する方法とし
ては、例えば「ごみ処理施設構造指針解説−社団法人
全国都市清掃会議」に示されるように、(1) HCl吸収
剤としてCaCO3 、Ca(OH)2 、CaO、M
gO、CaMg(CO3 )2 (=ドロマイト)など
の用い、粉体噴射法、移動床法、フィルター法、スラリ
ー噴霧法等の形式で焼却排ガスを処理する乾式法、(2)
HCl吸収剤として苛性ソーダ(NaOH)溶液、カル
シウム系スラリーを用い、スプレー塔方式、トレイ方
式、充填塔形式、ベンチュリー形式等で焼却排ガスを処
理する湿式法等が一般的である。
ク油化プラント等で発生するHClを除去する方法とし
ては、例えば「ごみ処理施設構造指針解説−社団法人
全国都市清掃会議」に示されるように、(1) HCl吸収
剤としてCaCO3 、Ca(OH)2 、CaO、M
gO、CaMg(CO3 )2 (=ドロマイト)など
の用い、粉体噴射法、移動床法、フィルター法、スラリ
ー噴霧法等の形式で焼却排ガスを処理する乾式法、(2)
HCl吸収剤として苛性ソーダ(NaOH)溶液、カル
シウム系スラリーを用い、スプレー塔方式、トレイ方
式、充填塔形式、ベンチュリー形式等で焼却排ガスを処
理する湿式法等が一般的である。
【0003】これらのHCl除去方法はいずれも、高温
での吸収剤の反応率の低下やHClガスによる低温腐食
の問題から、ガス温度150〜300℃で行われてい
る。
での吸収剤の反応率の低下やHClガスによる低温腐食
の問題から、ガス温度150〜300℃で行われてい
る。
【0004】また、熱回収を高効率で行う要請から脱硫
(脱SOx)および脱塩(脱HCl)を高温ガス温度域
で除去の研究開発も行われており、ハイドロソーダライ
トが高温度域で脱HClガス性能に優れていることが報
告されている(日刊工業新聞、1997年7月、22
日)。
(脱SOx)および脱塩(脱HCl)を高温ガス温度域
で除去の研究開発も行われており、ハイドロソーダライ
トが高温度域で脱HClガス性能に優れていることが報
告されている(日刊工業新聞、1997年7月、22
日)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従来のごみ焼却施設で
採用されているHCl除去方法のうち、まず、湿式法で
はHCl吸収後の処理排液が多量生じるが、この処理に
苦慮している。また、乾式法、湿式法双方とも、ボイラ
ーの腐食対策、配管鋼材の腐食対策から焼却排ガスを冷
却しガス温度を150〜300℃に保つ必要があるが、
200〜300℃の温度域ではダイオキシンが再合成に
より発生することが一般的に知られている。このダイオ
キシン発生を抑制するには、150〜180℃という狭
い温度範囲で運転する必要がある(大阪府立勤労センタ
ー「ダイオキシン対策と実際技術セミナー」、1997
年11月20日)。
採用されているHCl除去方法のうち、まず、湿式法で
はHCl吸収後の処理排液が多量生じるが、この処理に
苦慮している。また、乾式法、湿式法双方とも、ボイラ
ーの腐食対策、配管鋼材の腐食対策から焼却排ガスを冷
却しガス温度を150〜300℃に保つ必要があるが、
200〜300℃の温度域ではダイオキシンが再合成に
より発生することが一般的に知られている。このダイオ
キシン発生を抑制するには、150〜180℃という狭
い温度範囲で運転する必要がある(大阪府立勤労センタ
ー「ダイオキシン対策と実際技術セミナー」、1997
年11月20日)。
【0006】以上の問題を解決するためは、ダイオキシ
ンの発生原因物質の1つであるHClを燃焼排ガス冷却
以前(300℃以上)に除去する必要がある。ガス冷却
以前のHClガス除去法としては、 可燃物中の塩素分を可燃物から除去する方法 高温度の燃焼排ガスから直接HClガスを脱塩除去す
る方法 が考えられる。
ンの発生原因物質の1つであるHClを燃焼排ガス冷却
以前(300℃以上)に除去する必要がある。ガス冷却
以前のHClガス除去法としては、 可燃物中の塩素分を可燃物から除去する方法 高温度の燃焼排ガスから直接HClガスを脱塩除去す
る方法 が考えられる。
【0007】本発明はの方法に関するものであり、燃
焼排ガス冷却前400〜800℃高温度域で有効な酸性
成分の吸収剤、これを用いる排ガスの高温度域での洗煙
方法、および吸収剤の再利用方法に関するものである。
焼排ガス冷却前400〜800℃高温度域で有効な酸性
成分の吸収剤、これを用いる排ガスの高温度域での洗煙
方法、および吸収剤の再利用方法に関するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明による吸収剤は、
消石灰に塩化マグネシウムを5〜15重量%混ぜて、こ
れに水を加え、これらを練り、得られた混練物を造粒し
た後、得られた粒状物を500〜1000℃で焼成して
なる排ガス中の酸性成分の吸収剤である。
消石灰に塩化マグネシウムを5〜15重量%混ぜて、こ
れに水を加え、これらを練り、得られた混練物を造粒し
た後、得られた粒状物を500〜1000℃で焼成して
なる排ガス中の酸性成分の吸収剤である。
【0009】吸収剤の形状は、ペレット状、球状等であ
ってよい。
ってよい。
【0010】本発明による洗煙方法は、ごみ焼却時に発
生するHClガスを流動層式洗煙装置において500〜
800℃の高温域で吸収除去するに当たり、流動媒体と
して請求項1記載の吸収剤15〜100重量%と流動砂
0〜85重量%とからなるものを用いる洗煙方法であ
る。
生するHClガスを流動層式洗煙装置において500〜
800℃の高温域で吸収除去するに当たり、流動媒体と
して請求項1記載の吸収剤15〜100重量%と流動砂
0〜85重量%とからなるものを用いる洗煙方法であ
る。
【0011】本発明によるもう1つの洗煙方法は、ごみ
焼却時に発生するHClガスを流動層式洗煙装置におい
て500〜800℃の高温域で吸収除去するに当たり、
流動媒体として請求項1記載の吸収剤15〜100重量
%と流動砂0〜85重量%とからなるものを用い、流動
層式洗煙装置から流動媒体を抜き出してこれを吸収剤と
流動砂に分けた後、同吸収剤の表面層を研磨除去し、得
られた再生吸収剤と、吸収剤の不足分を補う未使用吸収
剤とを上記流動砂に合わせ、得られた流動媒体を流動層
式洗煙装置に供給する洗煙方法である。
焼却時に発生するHClガスを流動層式洗煙装置におい
て500〜800℃の高温域で吸収除去するに当たり、
流動媒体として請求項1記載の吸収剤15〜100重量
%と流動砂0〜85重量%とからなるものを用い、流動
層式洗煙装置から流動媒体を抜き出してこれを吸収剤と
流動砂に分けた後、同吸収剤の表面層を研磨除去し、得
られた再生吸収剤と、吸収剤の不足分を補う未使用吸収
剤とを上記流動砂に合わせ、得られた流動媒体を流動層
式洗煙装置に供給する洗煙方法である。
【0012】吸収剤表面層の研磨は、例えばボールミル
形式の表面研磨装置を用いて行われる。
形式の表面研磨装置を用いて行われる。
【0013】
【発明の実施の形態】つぎに、本願発明名を実施例に基
づいて具体的に説明する。
づいて具体的に説明する。
【0014】実施例1 消石灰(工業用特号)に、アルギン酸ナトリウム、リグ
ニン、ゼオライト、ポルトランドセメント、ベントナイ
ト、コールタールピッチ、塩化マグネシウム、あるいは
ゼラチンを10重量%混ぜて、水で練った後、得られた
混練物を電気炉で窒素雰囲気中において、温度800℃
で、3時間保持し、ついで冷却した。こうして得られた
酸性成分吸収剤(平均粒径4mm)をベンチ式脱塩試験
装置に充填し、HClを1000ppm含む調製ガスを
同装置に通し、高温雰囲気(650℃)で、吸収剤の脱
塩性能を調べた。得られた結果を表1に示す。
ニン、ゼオライト、ポルトランドセメント、ベントナイ
ト、コールタールピッチ、塩化マグネシウム、あるいは
ゼラチンを10重量%混ぜて、水で練った後、得られた
混練物を電気炉で窒素雰囲気中において、温度800℃
で、3時間保持し、ついで冷却した。こうして得られた
酸性成分吸収剤(平均粒径4mm)をベンチ式脱塩試験
装置に充填し、HClを1000ppm含む調製ガスを
同装置に通し、高温雰囲気(650℃)で、吸収剤の脱
塩性能を調べた。得られた結果を表1に示す。
【0015】
【表1】
【0016】表1から分かるように、塩化マグネシウム
を含む吸収剤は12重量%の脱塩性能を示した。
を含む吸収剤は12重量%の脱塩性能を示した。
【0017】さらに、吸収剤の機械的強度を、一軸圧縮
試験機を用いて調べた。
試験機を用いて調べた。
【0018】この結果を表2に示す。
【0019】
【表2】
【0020】表2から、塩化マグネシウムを含む吸収剤
は極めて高い一軸圧縮強度を示しており、実炉に適応で
きることがわかる。
は極めて高い一軸圧縮強度を示しており、実炉に適応で
きることがわかる。
【0021】実施例2 実施例1と同様にして平均粒径4mmの酸性成分吸収剤
を調製した。この吸収剤60重量%と流動砂40重量%
とから流動媒体を、流動層式洗煙装置に投入した。
を調製した。この吸収剤60重量%と流動砂40重量%
とから流動媒体を、流動層式洗煙装置に投入した。
【0022】表3に示す性状を有する都市ごみRDF
(ごみ固形燃料)20kg/hを、空気比0.2で部分
燃焼熱分解させて、発生した部分燃焼排ガスを上記流動
層式洗煙装置に供給し、同洗浄装置内でのガス流速を1
m/s、操作温度を650℃に調節した。流動層式洗浄
装置出口でのSOx濃度およびHCl濃度を24時間経
時的に測定した。
(ごみ固形燃料)20kg/hを、空気比0.2で部分
燃焼熱分解させて、発生した部分燃焼排ガスを上記流動
層式洗煙装置に供給し、同洗浄装置内でのガス流速を1
m/s、操作温度を650℃に調節した。流動層式洗浄
装置出口でのSOx濃度およびHCl濃度を24時間経
時的に測定した。
【0023】
【表3】
【0024】装置出口でのSOx濃度およびHCl濃度
は、吸収剤投入前はそれぞれ80ppmおよび1500
ppmであったが、吸収剤投入後は平均8ppmおよび
10ppmとなった。最大ピークも15ppmおよび9
5ppmが1回出現しただけであり、流動層式洗浄装置
内で連続的に脱硫および脱塩がなされたことが分かる。
は、吸収剤投入前はそれぞれ80ppmおよび1500
ppmであったが、吸収剤投入後は平均8ppmおよび
10ppmとなった。最大ピークも15ppmおよび9
5ppmが1回出現しただけであり、流動層式洗浄装置
内で連続的に脱硫および脱塩がなされたことが分かる。
【0025】実施例3 図3は、吸収剤の再利用方法を示すものである。
【0026】実施例2で用いたものと同じ部分燃焼熱排
ガスを流動層式洗煙装置(1) に上向流で流量600g/
h(当量比2.5)で流通し、操作温度を650℃に調
節した。
ガスを流動層式洗煙装置(1) に上向流で流量600g/
h(当量比2.5)で流通し、操作温度を650℃に調
節した。
【0027】実施例2の吸収剤60重量%と流動砂40
重量%とから流動媒体を流動層式洗煙装置(1) の底部に
投入した。流動層式洗煙装置(1) から流動媒体を抜出装
置(2) を介して抜出し、これを振動篩(3) で吸収剤と流
動砂とに分けた。分離された使用吸収剤の表面層を研磨
機(4) で研磨除去し、再生させた。得られた再生吸収剤
と、吸収剤の不足分を補う未使用吸収剤と、分離された
流動砂との混合物を、コンベヤ(5) で流動媒体として流
動層式洗煙装置(1) に循環し、再使用に供した。
重量%とから流動媒体を流動層式洗煙装置(1) の底部に
投入した。流動層式洗煙装置(1) から流動媒体を抜出装
置(2) を介して抜出し、これを振動篩(3) で吸収剤と流
動砂とに分けた。分離された使用吸収剤の表面層を研磨
機(4) で研磨除去し、再生させた。得られた再生吸収剤
と、吸収剤の不足分を補う未使用吸収剤と、分離された
流動砂との混合物を、コンベヤ(5) で流動媒体として流
動層式洗煙装置(1) に循環し、再使用に供した。
【0028】
【発明の効果】本発明の手法によれば、燃焼排ガスを冷
却することなくSOxガス、HClガス等の酸性成分を
直接高温度で吸収除去でき、冷却工程でのダイオキシン
類の再合成を効果的に抑制することができる。
却することなくSOxガス、HClガス等の酸性成分を
直接高温度で吸収除去でき、冷却工程でのダイオキシン
類の再合成を効果的に抑制することができる。
【0029】また、本発明の吸収剤はリサイクルも容易
であり、極めて経済的に脱硫、脱塩を行うことができ
る。
であり、極めて経済的に脱硫、脱塩を行うことができ
る。
【図1】 実施例3の方法を示すフローシートである。
(1) :流動層式洗煙装置 (2) :抜出装置 (3) :振動篩 (4) :研磨機 (5) :コンベヤ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) F23G 5/30 ZAB F23G 5/30 ZABR B01D 53/34 134A ZAB F23J 15/02 F23J 15/00 C Fターム(参考) 3K070 DA03 DA05 DA12 DA18 DA24 DA83 4D002 AA19 AB01 AC04 BA03 CA09 DA05 DA06 DA12 DA17 EA07 GA01 GB08 GB11 4G066 AA16B AA17A AA17B AA36A AE02B DA02 FA03 FA22 FA26 FA34 FA37 GA22 GA25 GA37 GA40
Claims (3)
- 【請求項1】 消石灰に塩化マグネシウムを5〜15重
量%混ぜて、これに水を加え、これらを練り、得られた
混練物を造粒した後、得られた粒状物を500〜100
0℃で焼成してなる排ガス中の酸性成分の吸収剤。 - 【請求項2】 ごみ焼却時に発生するHClガスを流動
層式洗煙装置において500〜800℃の高温域で吸収
除去するに当たり、流動媒体として請求項1記載の吸収
剤15〜100重量%と流動砂0〜85重量%とからな
るものを用いる洗煙方法。 - 【請求項3】 ごみ焼却時に発生するHClガスを流動
層式洗煙装置において500〜800℃の高温域で吸収
除去するに当たり、流動媒体として請求項1記載の吸収
剤15〜100重量%と流動砂0〜85重量%とからな
るものを用い、流動層式洗煙装置から流動媒体を抜き出
してこれを吸収剤と流動砂に分けた後、同吸収剤の表面
層を研磨除去し、得られた再生吸収剤と、吸収剤の不足
分を補う未使用吸収剤とを上記流動砂に合わせ、得られ
た流動媒体を流動層式洗煙装置に供給する洗煙方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000192028A JP2002001060A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000192028A JP2002001060A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002001060A true JP2002001060A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18691214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000192028A Withdrawn JP2002001060A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002001060A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010064040A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Asahi Glass Co Ltd | ハロゲン系ガスの除去剤およびハロゲン系ガスの除去方法 |
CN103939930A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 山东大学 | 一种基于烟气调质实现单质汞转化的系统和方法 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192028A patent/JP2002001060A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010064040A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Asahi Glass Co Ltd | ハロゲン系ガスの除去剤およびハロゲン系ガスの除去方法 |
CN103939930A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 山东大学 | 一种基于烟气调质实现单质汞转化的系统和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2474762C2 (ru) | Способ (варианты) и система снижения загрязнения воздуха | |
EP3492558A1 (en) | Method and system for preparing fuel gas by utilizing organic waste with high water content | |
WO2012089089A1 (zh) | 用双效反应器处理高温废物焚化炉产生的烟气的方法和系统 | |
CN107952786B (zh) | 一种固体危废的处理方法 | |
EP3692115A1 (en) | Apparatus and method for producing synthesis gas | |
TW201836702A (zh) | 以超重力碳酸化裝置捕獲煙氣二氧化碳之方法 | |
CN102302891B (zh) | 用双效反应器处理焚烧产生的烟气的方法及其系统 | |
CN1556349A (zh) | 生活垃圾处理与水泥回转窑联合生产工艺 | |
JP2002001060A (ja) | 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 | |
JP2003253280A (ja) | 固体燃料 | |
JP2007000853A (ja) | Pcb汚染土壌浄化処理方法 | |
CN111957179A (zh) | 一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置 | |
JP3569797B2 (ja) | 排ガス中のHClの除去方法およびこれに用いるHCl吸収剤 | |
KR100341551B1 (ko) | 유해성분제거방법및그를위한유해성분제거제 | |
JPH108118A (ja) | 廃棄物焼却排ガスからの製鋼用脱硫剤の製造方法 | |
JPH08332343A (ja) | Rdf焼却・排ガス処理装置 | |
JP3345607B2 (ja) | 酸性ガスと反応したハイドログロシュラーの再生方法 | |
CN212663166U (zh) | 一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置 | |
TW201725346A (zh) | 無煙囪零排放事業廢棄物處理之焚化方法 | |
CN114699890B (zh) | 一种工业污泥吸附固化二氧化碳系统及方法 | |
JPH08108040A (ja) | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 | |
JPS5876128A (ja) | 熱分解炉内での塩化水素及び硫黄化合物の除去方法 | |
JP3484622B2 (ja) | 都市ごみ焼却炉における脱塩方法および脱塩剤 | |
JP2000262848A (ja) | 排ガス処理方法 | |
JPH1130406A (ja) | 流動床炉の燃焼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |