JP2002001060A - 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 - Google Patents
吸収剤およびこれを用いる洗煙方法Info
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- JP2002001060A JP2002001060A JP2000192028A JP2000192028A JP2002001060A JP 2002001060 A JP2002001060 A JP 2002001060A JP 2000192028 A JP2000192028 A JP 2000192028A JP 2000192028 A JP2000192028 A JP 2000192028A JP 2002001060 A JP2002001060 A JP 2002001060A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 消石灰に塩化マグネシウムを５〜１５重
量％混ぜて、これに水を加え、これらを練り、得られた
混練物を造粒した後、得られた粒状物を５００〜１００
０℃で焼成してなる排ガス中の酸性成分の吸収剤であ
る。吸収剤の形状は、ペレット状、球状等であってよ
い。 【効果】 燃焼排ガスを冷却することなくＳＯｘガス、
ＨＣｌガス等の酸性成分を直接高温度で吸収除去でき、
冷却工程でのダイオキシン類の再合成を効果的に抑制す
ることができる。また、本発明の吸収剤はリサイクルも
容易であり、極めて経済的に脱硫、脱塩を行うことがで
きる。
量％混ぜて、これに水を加え、これらを練り、得られた
混練物を造粒した後、得られた粒状物を５００〜１００
０℃で焼成してなる排ガス中の酸性成分の吸収剤であ
る。吸収剤の形状は、ペレット状、球状等であってよ
い。 【効果】 燃焼排ガスを冷却することなくＳＯｘガス、
ＨＣｌガス等の酸性成分を直接高温度で吸収除去でき、
冷却工程でのダイオキシン類の再合成を効果的に抑制す
ることができる。また、本発明の吸収剤はリサイクルも
容易であり、極めて経済的に脱硫、脱塩を行うことがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ焼却炉や
廃プラスチック油化炉から出る排ガス中の硫黄酸化物
（ＳＯｘ）や塩化水素（ＨＣｌ）ガスなどの酸性成分の
除去に関し、より詳しくは、ＨＣｌ除去によるダイオキ
シン類の低減、特に焼却排ガス冷却時に発生する再合成
ダイオキシンの抑制技術に関するものである。
廃プラスチック油化炉から出る排ガス中の硫黄酸化物
（ＳＯｘ）や塩化水素（ＨＣｌ）ガスなどの酸性成分の
除去に関し、より詳しくは、ＨＣｌ除去によるダイオキ
シン類の低減、特に焼却排ガス冷却時に発生する再合成
ダイオキシンの抑制技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみ焼却施設や廃プラスチッ
ク油化プラント等で発生するＨＣｌを除去する方法とし
ては、例えば「ごみ処理施設構造指針解説−社団法人
全国都市清掃会議」に示されるように、(1) ＨＣｌ吸収
剤としてＣａＣＯ３ 、Ｃａ（ＯＨ）２ 、ＣａＯ、Ｍ
ｇＯ、ＣａＭｇ（ＣＯ３ ）２ （＝ドロマイト）など
の用い、粉体噴射法、移動床法、フィルター法、スラリ
ー噴霧法等の形式で焼却排ガスを処理する乾式法、(2)
ＨＣｌ吸収剤として苛性ソーダ（ＮａＯＨ）溶液、カル
シウム系スラリーを用い、スプレー塔方式、トレイ方
式、充填塔形式、ベンチュリー形式等で焼却排ガスを処
理する湿式法等が一般的である。
ク油化プラント等で発生するＨＣｌを除去する方法とし
ては、例えば「ごみ処理施設構造指針解説−社団法人
全国都市清掃会議」に示されるように、(1) ＨＣｌ吸収
剤としてＣａＣＯ３ 、Ｃａ（ＯＨ）２ 、ＣａＯ、Ｍ
ｇＯ、ＣａＭｇ（ＣＯ３ ）２ （＝ドロマイト）など
の用い、粉体噴射法、移動床法、フィルター法、スラリ
ー噴霧法等の形式で焼却排ガスを処理する乾式法、(2)
ＨＣｌ吸収剤として苛性ソーダ（ＮａＯＨ）溶液、カル
シウム系スラリーを用い、スプレー塔方式、トレイ方
式、充填塔形式、ベンチュリー形式等で焼却排ガスを処
理する湿式法等が一般的である。
【０００３】これらのＨＣｌ除去方法はいずれも、高温
での吸収剤の反応率の低下やＨＣｌガスによる低温腐食
の問題から、ガス温度１５０〜３００℃で行われてい
る。
での吸収剤の反応率の低下やＨＣｌガスによる低温腐食
の問題から、ガス温度１５０〜３００℃で行われてい
る。
【０００４】また、熱回収を高効率で行う要請から脱硫
（脱ＳＯｘ）および脱塩（脱ＨＣｌ）を高温ガス温度域
で除去の研究開発も行われており、ハイドロソーダライ
トが高温度域で脱ＨＣｌガス性能に優れていることが報
告されている（日刊工業新聞、１９９７年７月、２２
日）。
（脱ＳＯｘ）および脱塩（脱ＨＣｌ）を高温ガス温度域
で除去の研究開発も行われており、ハイドロソーダライ
トが高温度域で脱ＨＣｌガス性能に優れていることが報
告されている（日刊工業新聞、１９９７年７月、２２
日）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のごみ焼却施設で
採用されているＨＣｌ除去方法のうち、まず、湿式法で
はＨＣｌ吸収後の処理排液が多量生じるが、この処理に
苦慮している。また、乾式法、湿式法双方とも、ボイラ
ーの腐食対策、配管鋼材の腐食対策から焼却排ガスを冷
却しガス温度を１５０〜３００℃に保つ必要があるが、
２００〜３００℃の温度域ではダイオキシンが再合成に
より発生することが一般的に知られている。このダイオ
キシン発生を抑制するには、１５０〜１８０℃という狭
い温度範囲で運転する必要がある（大阪府立勤労センタ
ー「ダイオキシン対策と実際技術セミナー」、１９９７
年１１月２０日）。
採用されているＨＣｌ除去方法のうち、まず、湿式法で
はＨＣｌ吸収後の処理排液が多量生じるが、この処理に
苦慮している。また、乾式法、湿式法双方とも、ボイラ
ーの腐食対策、配管鋼材の腐食対策から焼却排ガスを冷
却しガス温度を１５０〜３００℃に保つ必要があるが、
２００〜３００℃の温度域ではダイオキシンが再合成に
より発生することが一般的に知られている。このダイオ
キシン発生を抑制するには、１５０〜１８０℃という狭
い温度範囲で運転する必要がある（大阪府立勤労センタ
ー「ダイオキシン対策と実際技術セミナー」、１９９７
年１１月２０日）。
【０００６】以上の問題を解決するためは、ダイオキシ
ンの発生原因物質の１つであるＨＣｌを燃焼排ガス冷却
以前（３００℃以上）に除去する必要がある。ガス冷却
以前のＨＣｌガス除去法としては、 可燃物中の塩素分を可燃物から除去する方法 高温度の燃焼排ガスから直接ＨＣｌガスを脱塩除去す
る方法 が考えられる。
ンの発生原因物質の１つであるＨＣｌを燃焼排ガス冷却
以前（３００℃以上）に除去する必要がある。ガス冷却
以前のＨＣｌガス除去法としては、 可燃物中の塩素分を可燃物から除去する方法 高温度の燃焼排ガスから直接ＨＣｌガスを脱塩除去す
る方法 が考えられる。
【０００７】本発明はの方法に関するものであり、燃
焼排ガス冷却前４００〜８００℃高温度域で有効な酸性
成分の吸収剤、これを用いる排ガスの高温度域での洗煙
方法、および吸収剤の再利用方法に関するものである。
焼排ガス冷却前４００〜８００℃高温度域で有効な酸性
成分の吸収剤、これを用いる排ガスの高温度域での洗煙
方法、および吸収剤の再利用方法に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による吸収剤は、
消石灰に塩化マグネシウムを５〜１５重量％混ぜて、こ
れに水を加え、これらを練り、得られた混練物を造粒し
た後、得られた粒状物を５００〜１０００℃で焼成して
なる排ガス中の酸性成分の吸収剤である。
消石灰に塩化マグネシウムを５〜１５重量％混ぜて、こ
れに水を加え、これらを練り、得られた混練物を造粒し
た後、得られた粒状物を５００〜１０００℃で焼成して
なる排ガス中の酸性成分の吸収剤である。
【０００９】吸収剤の形状は、ペレット状、球状等であ
ってよい。
ってよい。
【００１０】本発明による洗煙方法は、ごみ焼却時に発
生するＨＣｌガスを流動層式洗煙装置において５００〜
８００℃の高温域で吸収除去するに当たり、流動媒体と
して請求項１記載の吸収剤１５〜１００重量％と流動砂
０〜８５重量％とからなるものを用いる洗煙方法であ
る。
生するＨＣｌガスを流動層式洗煙装置において５００〜
８００℃の高温域で吸収除去するに当たり、流動媒体と
して請求項１記載の吸収剤１５〜１００重量％と流動砂
０〜８５重量％とからなるものを用いる洗煙方法であ
る。
【００１１】本発明によるもう１つの洗煙方法は、ごみ
焼却時に発生するＨＣｌガスを流動層式洗煙装置におい
て５００〜８００℃の高温域で吸収除去するに当たり、
流動媒体として請求項１記載の吸収剤１５〜１００重量
％と流動砂０〜８５重量％とからなるものを用い、流動
層式洗煙装置から流動媒体を抜き出してこれを吸収剤と
流動砂に分けた後、同吸収剤の表面層を研磨除去し、得
られた再生吸収剤と、吸収剤の不足分を補う未使用吸収
剤とを上記流動砂に合わせ、得られた流動媒体を流動層
式洗煙装置に供給する洗煙方法である。
焼却時に発生するＨＣｌガスを流動層式洗煙装置におい
て５００〜８００℃の高温域で吸収除去するに当たり、
流動媒体として請求項１記載の吸収剤１５〜１００重量
％と流動砂０〜８５重量％とからなるものを用い、流動
層式洗煙装置から流動媒体を抜き出してこれを吸収剤と
流動砂に分けた後、同吸収剤の表面層を研磨除去し、得
られた再生吸収剤と、吸収剤の不足分を補う未使用吸収
剤とを上記流動砂に合わせ、得られた流動媒体を流動層
式洗煙装置に供給する洗煙方法である。
【００１２】吸収剤表面層の研磨は、例えばボールミル
形式の表面研磨装置を用いて行われる。
形式の表面研磨装置を用いて行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、本願発明名を実施例に基
づいて具体的に説明する。
づいて具体的に説明する。
【００１４】実施例１ 消石灰（工業用特号）に、アルギン酸ナトリウム、リグ
ニン、ゼオライト、ポルトランドセメント、ベントナイ
ト、コールタールピッチ、塩化マグネシウム、あるいは
ゼラチンを１０重量％混ぜて、水で練った後、得られた
混練物を電気炉で窒素雰囲気中において、温度８００℃
で、３時間保持し、ついで冷却した。こうして得られた
酸性成分吸収剤（平均粒径４ｍｍ）をベンチ式脱塩試験
装置に充填し、ＨＣｌを１０００ｐｐｍ含む調製ガスを
同装置に通し、高温雰囲気（６５０℃）で、吸収剤の脱
塩性能を調べた。得られた結果を表１に示す。
ニン、ゼオライト、ポルトランドセメント、ベントナイ
ト、コールタールピッチ、塩化マグネシウム、あるいは
ゼラチンを１０重量％混ぜて、水で練った後、得られた
混練物を電気炉で窒素雰囲気中において、温度８００℃
で、３時間保持し、ついで冷却した。こうして得られた
酸性成分吸収剤（平均粒径４ｍｍ）をベンチ式脱塩試験
装置に充填し、ＨＣｌを１０００ｐｐｍ含む調製ガスを
同装置に通し、高温雰囲気（６５０℃）で、吸収剤の脱
塩性能を調べた。得られた結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から分かるように、塩化マグネシウム
を含む吸収剤は１２重量％の脱塩性能を示した。
を含む吸収剤は１２重量％の脱塩性能を示した。
【００１７】さらに、吸収剤の機械的強度を、一軸圧縮
試験機を用いて調べた。
試験機を用いて調べた。
【００１８】この結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から、塩化マグネシウムを含む吸収剤
は極めて高い一軸圧縮強度を示しており、実炉に適応で
きることがわかる。
は極めて高い一軸圧縮強度を示しており、実炉に適応で
きることがわかる。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様にして平均粒径４ｍｍの酸性成分吸収剤
を調製した。この吸収剤６０重量％と流動砂４０重量％
とから流動媒体を、流動層式洗煙装置に投入した。
を調製した。この吸収剤６０重量％と流動砂４０重量％
とから流動媒体を、流動層式洗煙装置に投入した。
【００２２】表３に示す性状を有する都市ごみＲＤＦ
（ごみ固形燃料）２０ｋｇ／ｈを、空気比０．２で部分
燃焼熱分解させて、発生した部分燃焼排ガスを上記流動
層式洗煙装置に供給し、同洗浄装置内でのガス流速を１
ｍ／ｓ、操作温度を６５０℃に調節した。流動層式洗浄
装置出口でのＳＯｘ濃度およびＨＣｌ濃度を２４時間経
時的に測定した。
（ごみ固形燃料）２０ｋｇ／ｈを、空気比０．２で部分
燃焼熱分解させて、発生した部分燃焼排ガスを上記流動
層式洗煙装置に供給し、同洗浄装置内でのガス流速を１
ｍ／ｓ、操作温度を６５０℃に調節した。流動層式洗浄
装置出口でのＳＯｘ濃度およびＨＣｌ濃度を２４時間経
時的に測定した。
【００２３】
【表３】
【００２４】装置出口でのＳＯｘ濃度およびＨＣｌ濃度
は、吸収剤投入前はそれぞれ８０ｐｐｍおよび１５００
ｐｐｍであったが、吸収剤投入後は平均８ｐｐｍおよび
１０ｐｐｍとなった。最大ピークも１５ｐｐｍおよび９
５ｐｐｍが１回出現しただけであり、流動層式洗浄装置
内で連続的に脱硫および脱塩がなされたことが分かる。
は、吸収剤投入前はそれぞれ８０ｐｐｍおよび１５００
ｐｐｍであったが、吸収剤投入後は平均８ｐｐｍおよび
１０ｐｐｍとなった。最大ピークも１５ｐｐｍおよび９
５ｐｐｍが１回出現しただけであり、流動層式洗浄装置
内で連続的に脱硫および脱塩がなされたことが分かる。
【００２５】実施例３ 図３は、吸収剤の再利用方法を示すものである。
【００２６】実施例２で用いたものと同じ部分燃焼熱排
ガスを流動層式洗煙装置(1) に上向流で流量６００ｇ／
ｈ（当量比２．５）で流通し、操作温度を６５０℃に調
節した。
ガスを流動層式洗煙装置(1) に上向流で流量６００ｇ／
ｈ（当量比２．５）で流通し、操作温度を６５０℃に調
節した。
【００２７】実施例２の吸収剤６０重量％と流動砂４０
重量％とから流動媒体を流動層式洗煙装置(1) の底部に
投入した。流動層式洗煙装置(1) から流動媒体を抜出装
置(2) を介して抜出し、これを振動篩(3) で吸収剤と流
動砂とに分けた。分離された使用吸収剤の表面層を研磨
機(4) で研磨除去し、再生させた。得られた再生吸収剤
と、吸収剤の不足分を補う未使用吸収剤と、分離された
流動砂との混合物を、コンベヤ(5) で流動媒体として流
動層式洗煙装置(1) に循環し、再使用に供した。
重量％とから流動媒体を流動層式洗煙装置(1) の底部に
投入した。流動層式洗煙装置(1) から流動媒体を抜出装
置(2) を介して抜出し、これを振動篩(3) で吸収剤と流
動砂とに分けた。分離された使用吸収剤の表面層を研磨
機(4) で研磨除去し、再生させた。得られた再生吸収剤
と、吸収剤の不足分を補う未使用吸収剤と、分離された
流動砂との混合物を、コンベヤ(5) で流動媒体として流
動層式洗煙装置(1) に循環し、再使用に供した。
【００２８】
【発明の効果】本発明の手法によれば、燃焼排ガスを冷
却することなくＳＯｘガス、ＨＣｌガス等の酸性成分を
直接高温度で吸収除去でき、冷却工程でのダイオキシン
類の再合成を効果的に抑制することができる。
却することなくＳＯｘガス、ＨＣｌガス等の酸性成分を
直接高温度で吸収除去でき、冷却工程でのダイオキシン
類の再合成を効果的に抑制することができる。
【００２９】また、本発明の吸収剤はリサイクルも容易
であり、極めて経済的に脱硫、脱塩を行うことができ
る。
であり、極めて経済的に脱硫、脱塩を行うことができ
る。
【図１】 実施例３の方法を示すフローシートである。
(1) ：流動層式洗煙装置 (2) ：抜出装置 (3) ：振動篩 (4) ：研磨機 (5) ：コンベヤ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/30 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/30 ＺＡＢＲ Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ａ ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 15/02 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｃ Ｆターム(参考） 3K070 DA03 DA05 DA12 DA18 DA24 DA83 4D002 AA19 AB01 AC04 BA03 CA09 DA05 DA06 DA12 DA17 EA07 GA01 GB08 GB11 4G066 AA16B AA17A AA17B AA36A AE02B DA02 FA03 FA22 FA26 FA34 FA37 GA22 GA25 GA37 GA40
Claims (3)
- 【請求項１】 消石灰に塩化マグネシウムを５〜１５重
量％混ぜて、これに水を加え、これらを練り、得られた
混練物を造粒した後、得られた粒状物を５００〜１００
０℃で焼成してなる排ガス中の酸性成分の吸収剤。 - 【請求項２】 ごみ焼却時に発生するＨＣｌガスを流動
層式洗煙装置において５００〜８００℃の高温域で吸収
除去するに当たり、流動媒体として請求項１記載の吸収
剤１５〜１００重量％と流動砂０〜８５重量％とからな
るものを用いる洗煙方法。 - 【請求項３】 ごみ焼却時に発生するＨＣｌガスを流動
層式洗煙装置において５００〜８００℃の高温域で吸収
除去するに当たり、流動媒体として請求項１記載の吸収
剤１５〜１００重量％と流動砂０〜８５重量％とからな
るものを用い、流動層式洗煙装置から流動媒体を抜き出
してこれを吸収剤と流動砂に分けた後、同吸収剤の表面
層を研磨除去し、得られた再生吸収剤と、吸収剤の不足
分を補う未使用吸収剤とを上記流動砂に合わせ、得られ
た流動媒体を流動層式洗煙装置に供給する洗煙方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192028A JP2002001060A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192028A JP2002001060A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001060A true JP2002001060A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18691214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192028A Withdrawn JP2002001060A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 吸収剤およびこれを用いる洗煙方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064040A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Asahi Glass Co Ltd | ハロゲン系ガスの除去剤およびハロゲン系ガスの除去方法 |
| CN103939930A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 山东大学 | 一种基于烟气调质实现单质汞转化的系统和方法 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192028A patent/JP2002001060A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064040A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Asahi Glass Co Ltd | ハロゲン系ガスの除去剤およびハロゲン系ガスの除去方法 |
| CN103939930A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 山东大学 | 一种基于烟气调质实现单质汞转化的系统和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |