JP2001526118A - 工作機械用穿孔工具およびこの穿孔工具の製作方法 - Google Patents

工作機械用穿孔工具およびこの穿孔工具の製作方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、工作機械用穿孔工具と、この穿孔工具の製作方法に関する。穿孔後部は、少なくとも１つの切屑搬出溝（１６）と、少なくとも１つの機能通路（２０，２４）を備えている。ドリル本体（１０）を製作するために、周囲に分配配置されブランク表面に沿って軸方向に移動する複数の変形セグメントによって同時に、ほぼ半径方向に振動して形状を付与する変形力が、管状のブランクの壁に加えられ、それによって少なくとも１つの切屑搬出溝（１６）が成形され、少なくとも１つの機能通路（２０，２４）が形成される。周方向において互いに間隔を有する少なくとも２つの変形セグメントによって、切屑搬出溝（１６）がブランク（５０）の壁に形成されるときに、互いに向き合う２つの切屑搬出溝（１６）の範囲の壁部分は、少なくとも２つの機能通路（２０，２４）を画成しながら、その内面に互いに密封接触する。その際生じる分離継ぎ目（４０）は圧接またはろう付けによって閉鎖可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、ドリル本体と、このドリル本体の端面側に設けられた切削ヘッドと
、後側のドリルシャフトとを備え、ドリル本体が切削ヘッドからドリル本体の長
さの一部にわたって延びる少なくとも１つの切屑搬出溝と、場合によっては切削
ヘッドからドリルシャフトまで延びる少なくとも１つの機能通路を有する、工作
機械用穿孔工具に関する。本発明は更に、このような穿孔工具を製作するための
方法に関する。
【０００２】 この種の公知の穿孔工具は、通常は旋盤加工、フライス加工および穿孔のよう
な切削加工法によって製作される。機能通路は深穴ドリルによってドリル本体に
形成され、その際円形の横断面を有する。特に小さな直径のドリルの場合しばし
ば、充分な大きさの横断面を有する機能通路をドリル本体内に形成することが困
難である。公知の穿孔工具の場合には更に、製作コストが高いという欠点がある
。
【０００３】 これから出発して、本発明の根底をなす課題は、新しい輪郭を有する穿孔工具
と、このような穿孔工具をきわめて簡単に製作する方法を開発することである。
【０００４】 この課題を解決するために、請求項１と３６に記載された特徴の組み合わせが
提案される。本発明の有利な実施形と発展形態は従属請求項から明らかになる。
【０００５】 本発明による解決策は、ドリル本体がその切屑搬出溝と機能通路と共に、きわ
めて簡単に切削加工しないで製作可能であるという思想から出発する。これを達
成するために、本発明では、管状のブランクの周囲に分配配置されブランク表面
に沿って軸方向に移動する複数のセグメントによって同時に、半径方向に振動し
て形状を付与する変形力が、特に冷間状態で、管状のブランクの壁に加えられ、
その際少なくとも１つの切屑搬出溝が成形され、少なくとも１つの機能通路およ
びまたはドリル本体の内部にある少なくとも１つの分離継ぎ目が形成される。そ
の際、管状のブランクは延性の金属、例えば鋼からなっているかまたは焼結可能
な材料からなる圧粉体として形成されている。
【０００６】 しばしば所望されるドリル本体のらせんは、管状のブランクが少なくとも１つ
のらせん状の切屑搬出溝と少なくとも１つのらせん状の機能通路を形成しながら
、ブランク表面に沿って軸方向と周方向に移動する変形セグメントによって、振
動して形状を付与する変形力を加えられることによって可能である。
【０００７】 管状のブランクを完成したドリル本体に変形することは基本的には、１段で行
うことができる。しかし、所定の個所で、比較的に大きな変形を必要とし、この
変形が局部的に亀裂を生じることになるという問題がある。これ特に、切屑搬出
溝の出口範囲である。この欠点を回避するために、本発明の有利な実施形によれ
ば、ブランクが複数回通過させて段階的に変形される。ブランクは２回の通過の
間で温度調整または加熱される。それによって、変形の際に発生する材料応力を
低減することができる。
【０００８】 ブランクは変形工程中、好ましくは定置された変形セグメントと相対的に軸方
向に摺動させられ、場合によっては変形セグメントと相対的にその軸線回りに回
転させられる。その際、ブランクは変形工程中、軸方向の送り力とそれに作用す
る変形力を作用させながら、その軸線の回りに自動的に回転させることができる
。
【０００９】 好ましくは１００〜２０００Ｈｚの周波数で振動する変形力は、本発明の好
ましい実施形に従って、各々１つの変形セグメントを越えて延びる、すえ込み機
械またはロータリスウェージング機械の複数の変形工具を備えたすえ込み機構ま
たはスウェージング機構によって発生させられ。その際、少なくとも１つの切屑
搬出溝は、切屑搬出溝の輪郭に適合した形状を付与する変形工具によって発生さ
せられる。この場合、切屑搬出溝の出口が、通過区間の終端で、形状を付与する
変形工具の入口輪郭によって形成される。送り方向に動くブランクは、一部出来
上がった、形成すべきらせん状の切屑搬出溝に係合する形状を付与する変形工具
によって、その軸線回りに自動的に回転させられる。基本的には、ブランクをそ
の軸方向の送りに依存して、すえ込み機構またはスウェージング機構と相対的に
その軸線回りに自動的に回転させることもできる。
【００１０】 本発明の他の有利な実施形によれば、周方向において互いに間隔を有する少な
くとも２つの変形セグメントによって、切屑搬出溝がブランクの壁に形成され、
その際互いに向き合う２つの切屑搬出溝の範囲の壁部分の内面が、分離継ぎ目を
形成しながら互いに密封接触するように、切屑搬出溝が形成される。接触個所に
化学的に活性化され、酸化しない表面が設けられているときに、当該の壁部分は
、変形工程時に互いに圧接される。分離継ぎ目の範囲において向き合う両壁部分
は、互いにろう付け可能である。そのためには、変形工程の前に、ろうまたはろ
うペーストが互いに連結すべき壁部分の間に挿入され、変形工程の際または変形
工程後、溶融温度まで加熱される。
【００１１】 ろう線材またはろうペーストのほかに、剥離剤、遅延剤または内部コーティン
グのような他の異物を、変形工程の前に内室に挿入することができる。更に、少
なくとも１個の形状を付与するインサートをブランクに挿入し、変形工程の際に
機能通路に埋め込むことができる。その際、棒状、線材状、管状またはネックレ
ス状の金属、セラミックス、合成樹脂およびまたはポリフルオロテトラエチレン
製のインサートを使用することができる。用途に応じて、インサートを機能通路
内にそのまま残してもよいし、機能通路から再び取り外してもよい。
【００１２】 ドリル本体の端面側の端部に、切削ヘッドが一体成形または固定され、ドリル
本体の後端部に、ドリルシャフトが一体成形または固定されると有利である。そ
の際、基本的には、切削ヘッドおよびまたはドリルシャフトを特に、すえ込み工
具によって切削加工しないでドリル本体に一体成形することができる。その代わ
りに、切削ヘッドおよびまたはドリルシャフトは例えば抵抗溶接または摩擦圧接
によってドリル本体に溶接可能である。更に、この個所でろう付けまたは接着に
よる連結も可能である。
【００１３】 本発明の他の代替的な実施形では、切削ヘッドとドリルシャフトが、特に機能
通路の範囲においてドリル本体に通される少なくとも１本のタイロッドによって
ドリル本体に固定される。その際、タイロッドはねじ止め、くさび止めまたはす
え込みによって緊張させられる。更に、タイロッドを加熱とそれに続く冷却によ
って予備緊張させることができる。基本的には、中空に形成されたタイロッドを
使用することもできる。逆に、タイロッドは機能通路内で外側の中空室を空けて
支持される外側輪郭を有することができる。
【００１４】 出来上がったドリル本体の材料は変形工程の後で好ましくは焼き戻し、焼入れ
、焼結されるかあるいは滑動性および耐摩耗性の表面コーティングを備える。
【００１５】 本発明による穿孔工具の場合には、ドリル本体が管状のブランクをすえ込み加
工またはロータリスウェージング加工することによって作られた成形部品として
形成され、機能通路が特徴として、少なくとも１つの尖った角を有する円形でな
い横断面を有する。機能通路が、１つ、２つまたは３つの湾曲した辺と、２つま
たは３つの尖った角を持つ三角形の横断面を有すると有利である。機能通路の少
なくとも１つの辺は外側に向かって凸形に湾曲している。その際特に、この辺は
隣接する切屑搬出溝寄りの辺である。第３の辺を凸形に湾曲させることができる
。
【００１６】 本発明の他の有利な実施形では、らせん状に湾曲し、部分円筒状の外面を有す
るリブによって、側面を画成された少なくとも２つの切屑搬出溝がドリル本体に
形成され、丸くない横断面、特に三角形の横断面を有する機能通路が各々のリブ
内に設けられている。三角形の横断面を有する機能通路の場合には、部分円筒状
の外面に対して同心的で外側に向かって凸形の辺と、外側の辺に接続し、外側に
向かって少なくとも一部が凹形であり、そしてドリル本体軸線に向いた尖った三
角形の角を形成する２つの内側の辺が設けられている。その際、内側の両辺はそ
れぞれ隣接する切屑搬出溝の側面部分に対してほぼ平行に向いている。
【００１７】 本発明の他の有利な実施形では、隣接する２つの機能通路の互いに向き合った
三角形の角が、互いに分離継ぎ目によって分離され、この場合分離継ぎ目が互い
に隣接する２つの切屑搬出溝の溝底に対してほぼ平行に延びている。
【００１８】 他の本発明思想によれば、ドリル本体はその側面においてらせん状に湾曲した
リブによって画成された３つの切屑搬出溝を有し、中央に配置された、輪郭が三
角形の機能通路が付加的に設けられ、この機能通路の三角形の辺が半径方向外側
に尖った角を形成し、かつ各々１つの分離継ぎ目に接続している。
【００１９】 上記の分離継ぎ目は溶接ブリッジまたはろう付けブリッジによって閉鎖可能で
ある。
【００２０】 切屑搬出溝の少なくとも１つの側面が、隣接するリブ外面の方に尖った画成エ
ッジを備えていると合目的である。
【００２１】 本発明の他の有利な実施形では、機能通路が切屑搬出溝のシャフト側の出口の
範囲において、拡張された中央の供給通路に段なしに接続している。機能通路の
少なくとも１つは中央通路を経て冷却潤滑剤を供給可能である。拡張された中央
通路は最小潤滑技術の場合にも、潤滑剤の貯蔵室として使用可能である。機能通
路の少なくとも１つは、特に金属、セラミック材料およびまたは合成樹脂からな
る線材状、管状またはケーブル状の少なくとも１つのインサートを備えることが
できる。
【００２２】 基本的には、少なくとも１つの機能通路の一部または全体に、例えば遅延剤と
して形成された充填剤を充填することができる。更に、リブは部分円筒状の外面
の範囲に、部分円筒状の外面から突出する耐摩耗性の支持要素または外板を収容
するための凹部を有することができる。切屑搬出溝は、例えば補強作用を有する
かまたは振動を防止する耐摩耗性の支持要素または外板を収容するための、溝長
手方向に延びる凹部を有することができる。
【００２３】 切削ヘッドおよびまたはドリルシャフトはドリル本体に切削加工しないで形成
され、例えばすえ込み加工、溶接、ろう付け、接着またはねじ止めされている。
更に、切削ヘッドとドリルシャフトはが、ドリル本体を貫通する少なくとも１本
のタイロッドによってドリル本体に固定可能である。
【００２４】 次に、図に基づいて本発明を詳しく説明する。 図（図５のｃ）に示した穿孔工具は実質的に、ドリル本体１０と、ドリル本体
１０の端面側に配置された切削ヘッド１２と、穿孔工具を工作機械の図示してい
ない工具ホルダーに固定するための後側のドリルシャフト１４とからなっている
。ドリル本体は２つの切屑搬出溝１６（図３のａとｂ）と３つの切屑搬出溝１６
（図４）を有する。この切屑搬出溝の側面は、らせん状に曲げられた２つのリブ
１８によって画成されている。更に、ドリル本体１０には、２つの機能通路２０
（図３のａとｂ）または３つの機能通路２０（図４）が設けられている。この機
能通路はリブ１８と同じ曲率でらせん状に曲げられ、ドリル本体１０のリブ１８
に沿って延びている。機能通路２０はシャフト側の端部で、中央の共通の１つの
供給通路２２に段なしに開口している。図４の実施の形態の場合には更に、中央
の機能通路２４が設けられている。この機能通路はドリル軸線３２に沿って延び
、その輪郭はらせん状にねじれている。
【００２５】 特に図３のｂと図４から判るように、機能通路２０は三角形の横断面を有する
。この横断面の外側の辺２６は、当該のリブ１８の部分円筒の外面２８に対して
同心的である、外側に向かって凸形の湾曲部を有し、この外側の辺２６に対して
内側に接続する内側の側辺３０は少なくとも一部が凹形に湾曲し、ドリル軸線３
２の方に向いた三角形の角３４で鋭角をなしている。内側の両側辺３０は、切屑
搬出溝１６のそれぞれ隣接する側面部分３１に対してほぼ平行に延びている。図
４の中央の機能通路２４は外側に向かって凹形の３つの辺３６を有する。この辺
はその鋭角の角３８が、外側に位置する機能通路２０の三角形の角３４の方に向
いている。互いに向き合った三角形の角３４（図３のｂ）または３４，３８（図
４）の間で、分離継ぎ目４０が延びている。この分離継ぎ目は互いに隣接する２
つの切屑搬出溝１６の溝の底に対して平行に延び、好ましくは溶接ブリッジまた
はろう付けブリッジによって閉鎖されている。
【００２６】 機能通路２０は切断ヘッド１２の出口４２に接続している。この機能通路には
供給通路２２を経て、冷却兼潤滑剤を供給可能である。機能通路２０，２４は基
本的には、所定の用途のための線材状、管状またはケーブル状のインサートを備
えることが可能である。機能通路は更に、図４の機能通路２４の場合のように、
充填材４４を充填することができる。
【００２７】 ドリル本体１０を製作するために、変形可能な鋼からなる管状のブランク５０
が、矢印５４方向から、すえ込み機械またはロータリスウェージング機械のすえ
込み機構またはスウェージング機構５２に供給される。このすえ込み機構または
スウェージング機構５２は、ブランク５０の外周の一部を取り囲む複数の変形工
具５６，５７を備えている。互いに向き合う変形工具５６は、ドリル本体１０の
切屑搬出溝１６を形成する形状付与輪郭５８を備えている。この輪郭は、支持工
具として形成された両変形工具５７には設けられていない。テーパ状に形成され
た形状付与輪郭５８の入口範囲５９により、ブランク５０を通過させる際に切屑
搬出溝１６がブランク壁に徐々に形成される。入口範囲５９はそのテーパ状輪郭
によって、切屑搬出溝の後側の出口範囲６１の形を決定する。特に図２から明ら
かなように、形状付与輪郭５８が通過方向５４に対して斜めに向けられるので、
ブランクは変形工具５６，５７を通過するときに、形成すべき切屑搬出溝１６の
らせん傾斜の方向にその軸線回りに回転させられる。変形工具５６は両方向矢印
６０の方向に、１００〜２０００Ｈｚの周波数で半径方向振動を行い、その際矢
印５４の方向に傍らを通過するブランク５０の部分に形状を付与し、変形力を補
正する。その際、切屑搬出溝１６と、内側にある機能通路が形成される。図１の
ｂ，ｃから判るように、変形は、同じすえ込み機構またはスウェージング機構５
２を複数回、図示の実施の形態では２回通過させて行われる。この場合、変形工
具５６，５７は段階的に狭く調節される。亀裂の発生を避けるために、ブランク
５０は２階の通過の間で温度調節または加熱される。最後の通過の際に、ブラン
ク内面の部分は分離継ぎ目４０の範囲において接触し、そこで圧接されるかまた
は前もって挿入されたろうによってろう付けされる。ろう付けは変形工具５６を
作用させながら加熱することによってあるいは出来上がったドリル本体を後で加
熱することによって行われる。図３のａと図５のａとｂには、完成したドリル本
体１０が示してある。このドリル本体には更に、切削ヘッド１２とドリルシャフ
ト１４を連結しなければならない。連結を行うために、連結部品（図５のａとｂ
）は摩擦圧接、ろう付け、接着またはねじ６２（図５のｂ）によって連結される
。切削ヘッド１２とドリル本体１０とドリルシャフト１４を貫通し、初期応力を
加えてドリルシャフトに固着されるタイロッドによって連結してもよい。
【００２８】 要約すると、本発明は工作機械用穿孔工具と、この穿孔工具の製作方法に関す
る。穿孔工具は少なくとも１つの切屑搬出溝１６と、少なくとも１つの機能通路
２０を有する。ドリル本体１０を製作するために、管状の金属ブランク５０の壁
には、周囲に分配配置されブランク表面に沿って軸方向に移動する複数の変形セ
グメントントによって同時に、ほぼ半径方向に振動して形状を付与する変形力が
加えられる。それによって、少なくとも１つの切屑搬出溝１６が成形され、少な
くとも１つの機能通路２０，２４が形成される。周方向に互いに間隔をおいて配
置された少なくとも２個の変形セグメント上で、切屑搬出溝１６がブランク５０
の壁に形成されるときに、互いに向き合う２つの切屑搬出溝１６の範囲の壁部分
は、少なくとも２つの機能通路２０，２４を画成しながら、機能通路の内面で互
いに封隙的に接触する。その際生じる分離継ぎ目４０は圧接またはろう付けによ
って閉鎖可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ａ，ｂ，ｃは２つの切屑搬出溝と２つの機能通路を有するドリル本体を製作す
る際のプロセスを概略的に示す図である。
【図２】 ドリル本体を製作するために使用されるすえ込み工具の斜視図である。
【図３】 ａとｂは図１のａ，ｂ，ｃの方法で製作されたドリル本体の斜視図と横断面図
である。
【図４】 ３つの切屑搬出溝を有する、すえ込みによって製作されたドリル本体の横断面
図である。
【図５】 ａとｂはそれぞれ、ドリル本体、切削ヘッドおよびドリルシャフトからなる穿
孔工具の分解図、ｃは図５のａ，ｂの穿孔工具の接合状態を示す斜視図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１月１０日（２０００．１．１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項８】 変形力の振動周波数が１００〜２０００Ｈｚであることを特
徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】 振動する変形力が、各々１つの変形セグメントを越えて延び
る、すえ込み機械またはロータリスウェージング機械の変形工具（５６）を備え
たすえ込み機構またはスウェージング機構によって発生させられることを特徴と
する請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】 少なくとも１つの切屑搬出溝が、切屑搬出溝の輪郭に適合
した形状を付与する変形工具（５６）によって発生させられることを特徴とする
請求項９記載の方法。
【請求項１１】 切屑搬出溝（１６）の出口が、通過区間の終端で、形状を
付与する変形工具（５６）の入口輪郭によって形成されることを特徴とする請求
項１０記載の方法。
【請求項１２】 送り方向（５４）に動くブランク（５０）が、一部出来上
がった、形成すべきらせん状の切屑搬出溝（１６）に係合する形状を付与する変
形工具（５６）によって、その軸線（３２）回りに自動的に回転させられること
を特徴とする請求項９〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】 ブランク（５０）がその軸方向の送りに依存して、すえ込
み機構またはスウェージング機構（５２）と相対的にその軸線（３２）回りに自
動的に回転させられることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一つに記載の
方法。
【請求項１４】 周方向において互いに間隔を有する少なくとも２つの変形
セグメントによって、切屑搬出溝（１６）が管状のブランク（５０）の壁に形成
され、その際互いに向き合う２つの切屑搬出溝（１６）の壁部分の範囲の内面が
、分離継ぎ目（４０）を形成しながら互いに密封接触するように、切屑搬出溝が
形成されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】 分離継ぎ目（４０）の範囲において向き合う壁部分が変形
工程時に圧接されることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１６】 分離継ぎ目（４０）の範囲において向き合う壁部分（４０
）が互いにろう付けされることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項４９】 機能通路（２０，２４）が切屑搬出溝（１６）のシャフト
側の出口の範囲において、拡張された中央の供給通路（２２）に段なしに接続し
ていることを特徴とする請求項３６〜４８のいずれか一つに記載の穿孔工具。
【請求項５０】 機能通路（２０）の少なくとも１つが冷却潤滑剤を供給可
能であることを特徴とする請求項３６〜４９のいずれか一つに記載の穿孔工具。
【請求項５１】 機能通路（２０，２４）の少なくとも１つが、特に金属、
セラミック材料およびまたは合成樹脂からなる線材状、管状またはケーブル状の
少なくとも１つのインサートを備えていることを特徴とする請求項３６〜５０の
いずれか一つに記載の穿孔工具。
【請求項５２】 少なくとも１つの機能通路（２４）の全体または一部に、
充填剤（４４）が充填されていることを特徴とする請求項３６〜５１のいずれか
一つに記載の穿孔工具。
【請求項５３】 リブ（１８）が外周壁側に、部分円筒状の外面（２８）か
ら突出する耐摩耗性の支持要素または外板を収容するための凹部を有することを
特徴とする請求項４２〜５２のいずれか一つに記載の穿孔工具。
【請求項５４】 切屑搬出溝（１６）が、特に補強作用を有するかまたは振
動を防止する耐摩耗性の支持要素または外板を収容するための溝長手方向に延び
る凹部を有することを特徴とする請求項３６〜５３のいずれか一つに記載の穿孔
工具。
【請求項５５】 切削ヘッド（１２）およびまたはドリルシャフト（１４）
がドリル本体（１０）に切削加工しないで形成され、特にすえ込み加工されてい
ることを特徴とする請求項３６〜５４のいずれか一つに記載の穿孔工具。
【請求項５６】 切削ヘッド（１２）およびまたはドリルシャフト（１４）
がドリル本体（１０）に溶接、ろう付け、接着またはねじ止めされていることを
特徴とする請求項３６〜５５のいずれか一つに記載の穿孔工具。
【請求項５７】 切削ヘッド（１２）およびまたはドリルシャフト（１４）
が、ドリル本体（１０）を貫通する少なくとも１本のタイロッドによってドリル
本体（１０）に固定されていることを特徴とする請求項３６〜５１のいずれか一
つに記載の穿孔工具。
【請求項５８】 切屑搬出溝（１６）の少なくとも１つの側面が、隣接する
リブ外面（２８）の方に尖った角を有する画成エッジを備えていることを特徴と
する請求項４２〜５７のいずれか一つに記載の穿孔工具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 シェア ゲルハルト ドイツ連邦共和国 デー・74369 レヒガ ウ フィヒテンヴェーク ６ (72)発明者 バクシヴァネリス コンスタンティン ドイツ連邦共和国 デー・74354 ベージ ヒハイム キルヒシュトラーセ 42 (72)発明者 ケヒャー ミヒャエル ドイツ連邦共和国 デー・70188 シュツ ットガルト アーホルムシュトラーセ 14 (72)発明者 クルスツィンスキー ヤツェック ドイツ連邦共和国 デー・70190 シュツ ットガルト フリーデンスプラッツ ６ Ｆターム(参考） 4E087 AA10 BA18 BA23 CA11 CA46 CB03 EA43 HA72

Claims (59)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの切屑搬出溝（１６）と少なくとも１つの機
    能通路（２０，２４）をドリル本体（１０）に形成する、穿孔工具を製作するた
    めの方法において、管状のブランク（５０）の周囲に分配配置されブランク表面
    に沿って軸方向に移動する複数のセグメントによって同時に、半径方向に振動し
    て（両方向矢印６０）形状を付与する変形力が、特に冷間状態で、管状のブラン
    クの壁に加えられ、その際少なくとも１つの切屑搬出溝（１６）と少なくとも１
    つの機能通路（２０，２４）およびまたはドリル本体（１０）の内部にある少な
    くとも１つの分離継ぎ目（４０）が形成されることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 金属製の管状のブランク（５０）または焼結可能な材料から
    なる圧粉体として形成された管状のブランクが使用されることを特徴とする請求
    項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 管状のブランク（５０）が少なくとも１つのらせん状の切屑
    搬出溝（１６）と少なくとも１つのらせん状の機能通路（２０）を形成しながら
    、ブランク表面に沿って軸方向と周方向に移動する変形セグメントによって、振
    動して形状を付与する変形力を加えられることを特徴とする請求項１または２記
    載の方法。
  4. 【請求項４】 ブランク（５０）が複数回通過して段階的に変形されること
    を特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法（図１のｂ，ｃ）。
  5. 【請求項５】 ブランク（５０）が２回の通過の間で温度調整または加熱さ
    れることを特徴とする請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 ブランク（５０）が変形工程中、変形セグメントと相対的に
    軸方向に移動させられる（矢印５４）ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
    一つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 ブランク（５０）が変形工程中、変形セグメントと相対的に
    その軸線（３２）の回りに回転させられることを特徴とする請求項１〜６のいず
    れか一つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 ブランク（５０）が変形工程中、軸方向の送り力（５０）と
    それに作用する変形力（６０）を作用させながら、その軸線（３２）の回りに自
    動的に回転させられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 変形力の振動周波数が１００〜２０００Ｈｚであることを特
    徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 振動する変形力が、各々１つの変形セグメントを越えて延
    びる、すえ込み機械またはロータリスウェージング機械の変形工具（５６）を備
    えたすえ込み機構またはスウェージング機構によって発生させられることを特徴
    とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１つの切屑搬出溝が、切屑搬出溝の輪郭に適合
    した形状を付与する変形工具（５６）によって発生させられることを特徴とする
    請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 切屑搬出溝（１６）の出口が、通過区間の終端で、形状を
    付与する変形工具（５６）の入口輪郭によって形成されることを特徴とする請求
    項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 送り方向（５４）に動くブランク（５０）が、一部出来上
    がった、形成すべきらせん状の切屑搬出溝（１６）に係合する形状を付与する変
    形工具（５６）によって、その軸線（３２）回りに自動的に回転させられること
    を特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一つに記載の方法。
  14. 【請求項１４】 ブランク（５０）がその軸方向の送りに依存して、すえ込
    み機構またはスウェージング機構（５２）と相対的にその軸線（３２）回りに自
    動的に回転させられることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一つに記載
    の方法。
  15. 【請求項１５】 周方向において互いに間隔を有する少なくとも２つの変形
    セグメントによって、切屑搬出溝（１６）が管状のブランク（５０）の壁に形成
    され、その際互いに向き合う２つの切屑搬出溝（１６）の壁部分の範囲の内面が
    、分離継ぎ目（４０）を形成しながら互いに密封接触するように、切屑搬出溝が
    形成されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
  16. 【請求項１６】 分離継ぎ目（４０）の範囲において向き合う壁部分が変形
    工程時に圧接されることを特徴とする請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 分離継ぎ目（４０）の範囲において向き合う壁部分（４０
    ）が互いにろう付けされることを特徴とする請求項１５記載の方法。
  18. 【請求項１８】 ろう付けのために必要なろうが、変形工程の前に、互いに
    連結すべき壁部分に取付けられるかまたはこの壁部分の間に挿入され、変形工程
    の際または変形工程後、溶融温度まで加熱されることを特徴とする請求項１７記
    載の方法。
  19. 【請求項１９】 ろう線材、ろうペースト、剥離剤、遅延剤または内部コー
    ティングのような異物が、変形工程の前にブランク（５０）の内室に挿入される
    ことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一つに記載の方法。
  20. 【請求項２０】 少なくとも１個のインサートがブランク（５０）の機能通
    路（２０，２４）の範囲に挿入され、変形工程の際に機能通路に埋め込まれるこ
    とを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一つに記載の方法。
  21. 【請求項２１】 インサートが変形工程の後で機能通路（２０，２４）から
    取り外されることを特徴とする請求項２０記載の方法。
  22. 【請求項２２】 棒状、線材状、管状またはネックレス状のインサートが使
    用されることを特徴とする請求項２０または２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 金属、セラミックス、合成樹脂またはポリフルオロテトラ
    エチレンからなるインサートが使用されることを特徴とする請求項２０〜２２の
    いずれか一つに記載の方法。
  24. 【請求項２４】 ドリル本体（１０）の端面側の端部に、切削ヘッド（１２
    ）が一体成形または固定されることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか一つ
    に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 ドリル本体（１０）の後端部に、ドリルシャフト（１４）
    が一体成形または固定されることを特徴とする請求項１〜２４のいずれか一つに
    記載の方法。
  26. 【請求項２６】 切削ヘッド（１２）およびまたはドリルシャフト（１４）
    が特に、すえ込み工具によって切削加工しないでドリル本体（１０）に一体成形
    されることを特徴とする請求項２４または２５記載の方法。
  27. 【請求項２７】 切削ヘッド（１２）が特に抵抗溶接によってドリル本体（
    １０）に溶接されることを特徴とする請求項２４〜２６のいずれか一つに記載の
    方法。
  28. 【請求項２８】 ドリルシャフト（１４）が特に摩擦圧接によってドリル本
    体（１０）に溶接されることを特徴とする請求項２４〜２７のいずれか一つに記
    載の方法。
  29. 【請求項２９】 切削ヘッド（１２）およびまたはドリルシャフト（１４）
    がドリル本体（１０）にろう付けまたは接着されることを特徴とする請求項２４
    〜２８のいずれか一つに記載の方法。
  30. 【請求項３０】 切削（１２）とドリルシャフト（１４）が、特に機能通路
    の範囲においてドリル本体（１０）に通される少なくとも１本のタイロッドによ
    ってドリル本体（１０）に固定されることを特徴とする請求項２４または２５記
    載の方法。
  31. 【請求項３１】 タイロッドがねじ止め、くさび止めまたはすえ込みによっ
    て緊張させられることを特徴とする請求項３０記載の方法。
  32. 【請求項３２】 タイロッドが加熱とそれに続く冷却によって緊張させられ
    ることを特徴とする請求項３０記載の方法。
  33. 【請求項３３】 中空に形成されたタイロッドが使用されることを特徴とす
    る請求項３０〜３２のいずれか一つに記載の方法。
  34. 【請求項３４】 タイロッドが機能通路（２０，２４）内で外側の中空室を
    空けて支持される外側輪郭を有することを特徴とする請求項３０〜３３のいずれ
    か一つに記載の方法。
  35. 【請求項３５】 ドリル本体の材料が変形工程の後で焼き戻し、焼入れ、焼
    結されるかあるいは表面がコーティングされることを特徴とする請求項１〜３４
    のいずれか一つに記載の方法。
  36. 【請求項３６】 ドリル本体（１０）と、このドリル本体（１０）の端面側
    に設けられた切削ヘッド（１２）と、後側のドリルシャフト（１４）とを備え、
    ドリル本体（１０）が切削ヘッド（１２）からドリル本体の長さの一部にわたっ
    て延びる少なくとも１つの切屑搬出溝（１６）と、切削ヘッド（１２）からドリ
    ルシャフト（１４）まで延びる少なくとも１つの機能通路（２０，２４）を有す
    る、工作機械用穿孔工具において、ドリル本体（１０）が管状のブランクをすえ
    込み加工することによって作られた成形部品として形成され、少なくとも１つの
    機能通路（２０，２４）が少なくとも１つの尖った角（３４，３８）を有する円
    形でない横断面を有することを特徴とする穿孔工具。
  37. 【請求項３７】 少なくとも１つの機能通路（２０，２４）が、少なくとも
    １つの湾曲した辺（２４，３０）を持つ三角形の横断面を有することを特徴とす
    る請求項３６記載の穿孔工具。
  38. 【請求項３８】 機能通路（２０，２４）が２つまたは３つの尖った角を持
    つ三角形の横断面を有することを特徴とする請求項３６または３７記載の穿孔工
    具。
  39. 【請求項３９】 機能通路（２０，２４）が２つまたは３つの湾曲した辺（
    ２６，３０）を持つ三角形の横断面を有することを特徴とする請求項３６〜３８
    のいずれか一つに記載の穿孔工具。
  40. 【請求項４０】 少なくとも１つの辺（３０）が外側に向かって凸形に湾曲
    していることを特徴とする請求項３７〜３９のいずれか一つに記載の穿孔工具。
  41. 【請求項４１】 ２つの辺（３０）が外側に凹形に湾曲し、第３の辺（２６
    ）が凸形に湾曲していることを特徴とする請求項３７〜４０のいずれか一つに記
    載の穿孔工具。
  42. 【請求項４２】 らせん状に湾曲し、部分円筒状の外面を有するリブ（１８
    ）によって、側面を画成された少なくとも２つの切屑搬出溝（１６）がドリル本
    体に形成され、丸くない横断面、特に三角形の横断面を有する機能通路（２０）
    が各々のリブ（１８）内に設けられていることを特徴とする請求項３６〜４１の
    いずれか一つに記載の穿孔工具。
  43. 【請求項４３】 機能通路（２０）が三角形の横断面を有し、この横断面が
    部分円筒状の外面（２８）に対して同心的で外側に向かって凸形の辺（２６）を
    有することを特徴とする請求項４２記載の穿孔工具。
  44. 【請求項４４】 機能通路（２０）が外側の辺（２６）に接続する２つの内
    側の辺（３０）を有し、この内側の辺が外側に向かって少なくとも一部が凹形で
    あり、かつドリル本体軸線（３２）に向いた尖った三角形の角（３４）を形成し
    ていることを特徴とする請求項４３記載の穿孔工具。
  45. 【請求項４５】 内側の両辺（３０）がそれぞれ隣接する切屑搬出溝（１６
    ）の側面部分に対してほぼ平行に延びていることを特徴とする請求項４４記載の
    穿孔工具。
  46. 【請求項４６】 隣接する２つの機能通路（２０，２４）の互いに向き合っ
    た三角形の角（３４，３８）が、互いに分離継ぎ目（４０）によって分離されて
    いることを特徴とする請求項４２〜４５のいずれか一つに記載の穿孔工具。
  47. 【請求項４７】 分離継ぎ目（４０）が互いに隣接する２つの切屑搬出溝（
    １６）の溝底に対してほぼ平行に延びていることを特徴とする請求項４６記載の
    穿孔工具。
  48. 【請求項４８】 ドリル本体（１０）がその側面においてらせん状に湾曲し
    たリブ（１８）によって画成された３つの切屑搬出溝（１６）を有し、中央に配
    置された、横断面が三角形の機能通路（２４）が付加的に設けられ、この機能通
    路の三角形の辺（３８）が半径方向外側に尖った角を形成し、かつ各々１つの分
    離継ぎ目（４０）に接続していることを特徴とする請求項４２〜４７のいずれか
    一つに記載の穿孔工具。
  49. 【請求項４９】 分離継ぎ目（４０）が溶接ブリッジまたはろう付けブリッ
    ジによって閉鎖されていることを特徴とする請求項４６〜４８のいずれか一つに
    記載の穿孔工具。
  50. 【請求項５０】 機能通路（２０，２４）が切屑搬出溝（１６）のシャフト
    側の出口の範囲において、拡張された中央の供給通路（２２）に段なしに接続し
    ていることを特徴とする請求項３６〜４９のいずれか一つに記載の穿孔工具。
  51. 【請求項５１】 機能通路（２０）の少なくとも１つが冷却潤滑剤を供給可
    能であることを特徴とする請求項３６〜５０のいずれか一つに記載の穿孔工具。
  52. 【請求項５２】 機能通路（２０，２４）の少なくとも１つが、特に金属、
    セラミック材料およびまたは合成樹脂からなる線材状、管状またはケーブル状の
    少なくとも１つのインサートを備えていることを特徴とする請求項３６〜５１の
    いずれか一つに記載の穿孔工具。
  53. 【請求項５３】 少なくとも１つの機能通路（２４）の全体または一部に、
    充填剤（４４）が充填されていることを特徴とする請求項３６〜５２のいずれか
    一つに記載の穿孔工具。
  54. 【請求項５４】 リブ（１８）が外周壁側に、部分円筒状の外面（２８）か
    ら突出する耐摩耗性の支持要素または外板を収容するための凹部を有することを
    特徴とする請求項４２〜５３のいずれか一つに記載の穿孔工具。
  55. 【請求項５５】 切屑搬出溝（１６）が、特に補強作用を有するかまたは振
    動を防止する耐摩耗性の支持要素または外板を収容するための溝長手方向に延び
    る凹部を有することを特徴とする請求項３６〜５４のいずれか一つに記載の穿孔
    工具。
  56. 【請求項５６】 切削ヘッド（１２）およびまたはドリルシャフト（１４）
    がドリル本体（１０）に切削加工しないで形成され、特にすえ込み加工されてい
    ることを特徴とする請求項３６〜５５のいずれか一つに記載の穿孔工具。
  57. 【請求項５７】 切削ヘッド（１２）およびまたはドリルシャフト（１４）
    がドリル本体（１０）に溶接、ろう付け、接着またはねじ止めされていることを
    特徴とする請求項３６〜５６のいずれか一つに記載の穿孔工具。
  58. 【請求項５８】 切削ヘッド（１２）およびまたはドリルシャフト（１４）
    が、ドリル本体（１０）を貫通する少なくとも１本のタイロッドによってドリル
    本体（１０）に固定されていることを特徴とする請求項３６〜５２のいずれか一
    つに記載の穿孔工具。
  59. 【請求項５９】 切屑搬出溝（１６）の少なくとも１つの側面が、隣接する
    リブ外面（２８）の方に尖った角を有する画成エッジを備えていることを特徴と
    する請求項４２〜５８のいずれか一つに記載の穿孔工具。
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