JP2001525258A - 螺旋状に成形されたパイプを、非回転の、オーバーラップする刃を用いて切断する装置および方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、回転しない、オーバラップする刃を有するパイプ切断機に関し、１つの実施の形態にあっては、刃の１つが連続的に往復動を行うものである。さらに、螺旋状に成形されたパイプを切断するための方法を提供するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は、螺旋状に成形された中空金属パイプを切断する装置に関する。さら
に詳細には、本発明は、回転パイプを切断するためにオーバラップする、非回転
刃を有するパイプ切断装置に関する。

【０００２】 （背景技術） 中空の金属パイプは、通風ダクト用に広く用いられる。これらパイプは、薄肉
金属の連続帯板から成形される。1986年2月4日に発行された米国特許第4,567,74
2号には、３重リブ付き螺旋継目パイプ用の好ましい機械が説明されている。米 国特許第3,132,616（ヘイル）には、波形螺旋継目パイプを製造するための別の 形式の機械が説明されている。両形式の機械とも平帯板金属から出発する。帯板
は、端部を所定形状に曲げると共に、帯板に平行な波形を、又は、補強用リブを
成形する一連のローラを通過する。その後、帯板が該帯板の向かい合う端部が噛
合う螺旋形状をとるように、帯板は、成形用ヘッド（マンドレル）の内面周囲に
沿って螺旋状に進む。その後、帯板の相互に噛合った端部は圧縮されて、螺旋の
固定継目を有するパイプが成形される。帯板は連続して機械に供給され、螺旋に
継目されたパイプが連続的に生産される。

【０００３】 パイプは、所望の長さに達したとき切断される必要がある。従来、あるパイプ
切断機では、パイプを切断するために回転鋸を用いていた。特定の機械において
、鋸がパイプの外側に取り付けられており、ここでは鋸がパイプ成形工程の邪魔
をしないようになっている。パイプを切断する準備ができると、パイプは動きを
止める。その後、鋸の刃がその切断位置に移動してパイプを貫く。その後、金属
帯板材およびパイプの成形作業が低速で再開される。これによって、パイプが前
進し回転する。１回の完全な回転にわたって、鋸はパイプと共に軸方向に移動す
るようになっており、その結果、パイプは完全に切断される。鋸は開始位置に戻
り、切断されたパイプ部分は排出用テーブル上に送り出される。その後、チュー
ブ成形工程は繰り返され、パイプの他の部分が製造される。

【０００４】 金属パイプを切断するために高速鋸を使用することには幾つかの問題点がある
。第１に、５，０００回転／分もの速度で回転する鋸刃は、機械の操作員および
機械の近くにいる全ての者にとって危険なものである。第２に、鋸は、金属を切
断する場合大量の火花を発生し、それは同様に危険な状況をもたらす。機械の近
くにいる者は皆、保護眼鏡をかけて、火花から自分自身を守らなければならない
。第３に、鋸での切断はパイプの端部にバリを残す。これらのバリは、誰かが削
り落とさなければならないし、バリで自分自身を切ることがないように注意をす
る必要がある。最後に、切断作業は大きな騒音を伴うものである。

【０００５】 螺旋状に成形されたパイプを切断するための他の装置は、受動型の回転刃を用
いている。第１の回転刃がパイプの内側に配置され、第２の回転刃がパイプの外
側に配置されている。切断に際して、外側の刃が内側の刃とのオーバーラップ位
置まで移動し、パイプが回転すると刃も回転して、その間でパイプを切断する。
各々の回転刃は軸受組立体を必要とする。一般的に、軸受組立体には、精密な方
法で作られた多数の追加部品を必要とする。

【０００６】 従って、高速鋸の問題点を解決し、個別の軸受組立体を備えた回転刃を有する
切断装置に比べて、複雑でなく且つ高価でないパイプ切断装置が望まれている。

【０００７】 （発明の開示） 本発明は、高速鋸および回転刃の問題点を解決する、中空金属パイプ用のパイ
プ切断装置に関するものである。

【０００８】 本発明の第１の態様によれば、上側刃が、ブームの前端部に非回転可能に取り
付けられている。刃の軸がパイプの軸と平行でありかつ、刃の刃先がパイプ内部
表面に隣接するように、ブームおよび上側刃は、パイプ内部に配置されている。
下側刃が、パイプの外側に非回転可能に取り付けられている。下側刃の刃先は、
上側刃の刃先と平行である必要があり、かつ、パイプの軸に対して直角である必
要がある。パイプを切断するために、ホルダが、両方の刃の刃先がオーバーラッ
プし、パイプを貫く位置に移動する。摺動用案内レールによって、ブーム、保持
具および刃が一緒にパイプの方向に運ばれ、刃はパイプを、パイプが回転するに
つれて刃の刃先間でパイプ軸に直角に切断する。

【０００９】 本発明の刃は、パイプを切断するために、鋏と同様にせん断作用を利用してい
る。パイプは、高速鋸刃の火花、騒音および危険を伴うことなく切断される。つ
まり、本発明は、螺旋継目パイプの製造に関してより安全な環境を提供するもの
である。回転刃を利用するパイプ切断装置と違って、本発明の非回転刃は、軸受
組立体を必要とせず、その結果、複雑さと保守が軽減される。更に、本発明の切
断工程は、切断されたパイプ端部にバリを残さない。このことによって、切断さ
れたパイプのバリ取りに人手を要しないので、パイプ成形工程の効率が良くなる
。更にまた、本発明の切断装置は、現行の螺旋パイプ製造機に簡単に適用するこ
とができる。

【００１０】 本発明は、更なる目的および付随する利点と併せて、図面と共になされる以下
の詳細な説明を参照することで充分に理解することができる。

【００１１】 （好ましい実施の形態の詳細な説明） 図１を参照すると、本発明のスリッタ組立体２００が、螺旋パイプ成形機１０
と共に示される。図１から図３に示される螺旋パイプ成形機は、イリノイ州バッ
ファロー・グローブにあるスパイラル−へリックス社から入手できる。米国特許
第4,567,742号および第4,706,481号は同様に、非常に細部にわたって、適切なパ
イプ成形装置を説明している。これら特許の明細書を本明細書の一部としてここ
に援用する。スリッタ組立体２００は、パイプが形成された端部で、スリッタが
パイプ中に接触できる、開放型成形ヘッドを用いる他の形式の螺旋チューブ成形
機に容易に利用することができるようになっている。勿論、スリッタ組立体２０
０により具現化された本発明の広義の教示は、他の形式の螺旋チューブ成形機に
対しても同様に適用できることを意図したものである。

【００１２】 螺旋パイプ製造機１０は、図２に示される如く、ベース１１ａに置かれている
フレーム１１を有している。ベース１１ａ中の案内長穴（図示せず）によって、
成形ヘッド２１に関して機械フレーム１１の角方向を調節することができる。機
械フレーム１１の向きによって、製造パイプ４２の直径が決定される。制御キャ
ビネット１２が、フレーム１１に連結されている。機械１０およびスリッタ組立
体５０の作業を制御し監視するために、複数の制御ノブ、計器およびダイヤル１
４が制御パネル１３上に設けられる。

【００１３】 ローラ筐体１６が、フレーム１１中に取り付けられている。ローラ筐体は複数
のローラを含んでおり、これらは固定継目を形成するよう、金属帯板１５の端部
を所定の形状に曲げると共に、これらは金属帯板中に波形溝および補強用リブを
成形することができる。ローラ筐体１６に隣接して、上側駆動ローラ１８および
下側駆動ローラ１７がフレーム１１内に回転可能に取り付けられている。上側駆
動ローラ１８は、フレーム１１からローラ筐体１６を通って、下側ローラ１７の
上に金属帯板１５を引き入れる。その後、駆動ローラは協働して、上側案内板１
９および下側案内板２０の間の金属帯板１５を成形ヘッド２１中に押し出す。

【００１４】 成形ヘッド２１は、金属帯板を円筒形の螺旋に巻き、これにより、帯板１５の
向かい合う、予備成形された端部が噛みあう。その後、噛みあった、又は合わさ
った端部は、支持ローラ３２と締付ローラ３４との間で圧縮され、固定継目４３
が形成される。金属帯板１５は、駆動ローラ１７、１８によって、成形用ヘッド
２１を通って、締付ローラ３４および支持ローラ３２の間に螺旋状に連続して送
り出され、これにより螺旋の固定継目４３を有する中空の円筒形金属パイプ４２
が連続的に製造される。

【００１５】 図３に示すように、支持ローラ３２は上側案内板１９に取り付けられている。
支持アーム２２（図２）が、支持ローラ３２を押し下げてその位置に保持する。
支持アームは、スリッタ組立体２００の狭い領域の中に適合するよう巾細のもの
であることが好ましい。支持アーム２２は、偏心軸（図示せず）回りを回転し、
支持ローラ３２をしっかりと締め付ける。また、偏心軸は、支持アームが締め付
け位置にない場合に、支持アーム２２が成形ヘッド２１から離れて揺動できるよ
うにする。制御レバー２６（図１）は、支持アーム２２を偏心軸回りに回転させ
るために用いられ、支持ローラ３２に加えられる圧力を制御する。固定レバー２
７は、制御レバー２６を固定し、または解除するものである。

【００１６】 締付ローラ３４は、公知の方法で作動する、従来からの油圧シリンダ組立体に
よって、締付を行う位置への入出移動がなされる。シリンダ組立体は、図３に示
されるように、締付ローラ３４を支えるヨーク３６を含んでいる。ヨークは、シ
リンダ・ヘッド３８に摺動して出入りするピストン・ロッド３７に取り付けらて
いる。シリンダ・ヘッド３８は、シリンダ筒３９に、ボルト４０で取り付けられ
ている。油圧シリンダ組立体は、固定継目４３を閉じるために、締付用ローラ３
４に圧力を与える。

【００１７】 成形ヘッド２１は、成形ヘッド基台２３に対して、締付け具２１１，２１２お
よびボルト２４ａでしっかり固定されている。第1の締付け具２１１は、成形ヘ ッド基台２１０の側面に対してボルト締めされ、第2の締付け具２１２は、成形 ヘッド基台２１０の上部に対してボルト締めされている。従って、第1の締付け 具２１１は、如何なる寸法の成形ヘッド２１にも互換性がある。

【００１８】 成形用ヘッド基台２１０の長さは、図４に示されるように、下側の切断用刃３
０１が、その開始位置に戻るときに、成形用ヘッド基台を打つことがないように
、さらに切断工程に関して切断用刃３００、３０１の開始位置を容易に調節する
ことができるように設計されている。刃３００、３０１が最初にオーバラップす
るとき、パイプの固定継目４３のまさしく目前で、パイプ４２を貫くことが好ま
しい。トグル・シリンダ組立体２５０は、下側刃３０１を押し上げて厚い固定継
目４３を貫くのに、常に充分な強さであるとは限らない。しかし、一旦トグル・
シリンダ組立体のリンクがその垂直位置に固定されると、（図４参照）、パイプ
４２が刃の間で回転し、刃が固定継目４３を切り開く間に、トグル・シリンダ組
立体は、刃をオーバーラップする関係に維持しておくのに充分な強さである。更
に、成形ヘッド基台に近いところで固定継目４３を切り開くことが好ましい。成
形ヘッド基台から余りにも遠く離れたところで固定継目が切断される場合は、パ
イプは揺れの影響を受けやすく不規則な切断部になってしまう。

【００１９】 以下に詳細に説明されているように、好ましい本スリッタ組立体２００が、パ
イプ成形装置１０に取り付けられている。スリッタ組立体２００の多くの構成要
素は、その開示内容全てが本明細書の一部としてここに援用される米国特許第4,
706,481号において開示されたものと同様のものである。スリッタ基板２１４は 、螺旋チューブ成形機ベース１１ａにボルト締めされていることが好ましい。し
かし、ある場合には、スリッタ組立体２００を、機械ベースに固定された取り付
け板に取り付けることが必要であることがある。左側の２つのベース脚２１６お
よび２１７は、基板２１４にアレン・ボルト２２０により直接固定されている。
右側の２つのベース脚２１８および２１９は、調節基板２２１にアレン・ボルト
２２０により固定されている。ねじ切りされたボルトおよび固定レバー２２２は
、右側の脚２１８，２１９とそれらが取り付けられた調節基板２２１とを、基板
２１４に対して取り外し可能に固定するものである。

【００２０】 ここで図１、図４および図５を参照する。それぞれのベース脚２１６−２１９
には、複数の案内ローラが設けられている。左側の前脚２１６には、垂直に配置
された下側案内ローラ２１６−ｌと、水平に配置された上側案内ローラ２１６−
ｈとが設けられている。右側の前脚２１８には同様に、垂直に配置された下側案
内ローラ２１８−ｌと、水平に配置された上側案内ローラ２１８−ｈとが設けら
れている。左側の後脚２１７には、垂直に配置された下側案内ローラ２１７−ｌ
と、垂直に配置された上側案内ローラ２１７−ｕおよび水平に配置された上側案
内ローラ２１７−ｈとが設けられている。右側の後脚２１９には、垂直に配置さ
れた下側案内ローラ２１９−ｌと、垂直に配置された上側案内ローラ２１９−ｕ
および水平に配置された上側案内ローラ２１９−ｈとが設けられている。前側ベ
ース脚２１６および２１８も同様に構成され、後側ベース脚２１７および２１９
も同様に構成されている。

【００２１】 各々の案内ローラは、軸回りに配置された複数のニードル軸受回りを回転する
スチールリングを含んでいる。スリッタ組立体２００で使用するのに適する案内
ローラは、幾つかの供給元（例えば、イリノイ州アーリントン・ハイツのIKOベ アリングス社、もしくは、イリノイ州エルク・グローブ・ビレッジのINA社）か ら販売されている標準カム従動ローラである。ローラ軸２２３からねじ切りされ
た端部、２２３−ｅは、ベース脚２１６から２１９の孔を貫通して延び、ナット
２２４で各々の脚に固定されている。後脚２１７，２１９上のすべての案内ロー
ラ、即ち、案内ローラ２１７−ｌ、２１７−ｈ、２１７−ｕ、２１９−ｌ、２１
９−ｈおよび２１９−ｕは、偏心軸２２３−ｅ上の各々の脚に取り付けられてお
り、これら案内ローラの位置は、軸２２３−ｅを回転させることで調節できるよ
うになっている。一方で、前脚２１６，２１８のすべての案内ローラ、即ち、案
内ローラ２１６−ｌ、２１６−ｌおよび２１８−ｈは、調節することが意図され
ていない真っ直ぐな軸２２３上に取り付けられている。

【００２２】 スリッタ組立体２００の案内ローラの配置は、直線案内ビーム２２８−ｆ，２
２８−ｒ（２２８と称する）に連結される切断刃３００、３０１の直線移動が容
易になるよう設計されている。各々のベース脚２１６，２１７，２１８および２
１９は、各々、下側案内ローラ２１６−ｌ，２１７−ｌ，２１８−ｌおよび２１
９−ｌを有し、これらは案内レール２２８を支持し、その上をレール２２８が、
軸方向に直線移動可能な転がり面をもたらす。これらの下側案内ローラは、レー
ル２２８が同一平面上にあり、レールの重量が全４つの下側ローラに配分される
ように、同じ高さで各々のベース脚上に取り付けられることが好ましい。（右側
のベース脚は調節基板２２１上に取り付けられるので、右側ベース脚２１８，２
１９は、それらと対になる左側ベース脚２１６，２１７に比べ若干短いことに注
意されたい。）もちろん、後側脚の下側案内ローラ２１７−ｌ，２１９−ｌの高
さは、偏心軸２２３−ｅを介して調節することができる。

【００２３】 また、全４つのベース脚２１６−２１９は、水平に配置された案内ローラ２１
６−ｈ，２１７−ｈ，２１８−ｈおよび２１９−ｈを含んでいる。案内レール２
２８は、これらの水平ローラ間を摺動する。後側脚２１７−ｈおよび２１９−ｈ
の水平ローラの位置は、案内レール２２８がローラ間を摺動しても左右に移動す
ることのないように、偏心軸２２３−ｅを介して調節される。レールを移動中に
何か遊びがある場合には、毎回全く同様にパイプを切断することは困難であろう
。４つの水平案内ローラ２１６−ｈ、２１７−ｈ、２１８−ｈおよび２１９−ｈ
は、同一の高さに取り付けられることが好ましい。また、それらは前後のレール
が交換される場合に、クリーン・トラックが得られるよう案内レール２２８の中
心線下側に取り付けられている。

【００２４】 ２つの後側脚２１７および２１９は、各々垂直に配置された上側案内ローラ２
１７−ｕおよび２１９−ｕを支持する。これら２つのローラの高さは、後側案内
レール２２８−ｂが、後側下側案内ローラ２１７−ｌ、２１９−ｌと後側上側案
内ローラ２１７−ｕ、２１９−ｕとの間を全く垂直方向の遊びがない状態で移動
できるように、それらの偏心軸２２３−ｅを介して調節される。上側案内ローラ
２１７−ｕおよび２１９−ｕは、切断作業の間に、スリッタ組立体のこの側の力
が上方向および下方向の両方向に作用できるので、後側ベース脚上にあることが
必要である。前側ベース脚２１６、２１８には、スリッタのこの側において作用
する全ての力が下向きなので、垂直に配置される上側案内ローラは不要である。
しかし、切断の間にパイプが回転するとスリッタを前脚方向に押すので、前脚２
１６および２１８上では、重荷重に耐えられる案内ローラが使用される。

【００２５】 ２つの案内レール２２８は、それらの左端においてレールにボルト締めされた
冷間圧延のスペーサ・ロッド２４５によって分けられている。それらの右端にお
いては、案内レール２２８は、垂直ブーム保持具２３０にある脚２３１および２
３２によって分けられている。ブーム保持具の脚２３１および２３２は、前側お
よび後側案内レール２２８−ｆおよび２２８−ｂに対して、それぞれ、ボルト２
３３を用いて固定されている。（例えば、図２０を参照）。２つの脚２３１およ
び２３２の間の開口部は、支持アーム２２のための空隙をもたらす。

【００２６】 ブーム保持具２３０の上部は、片もちのブーム２４０を収容する中央キャビテ
ィを有している。この中央キャビティは、分割開口部２３６によって分れた２本
のアーム２３４および２３５によって形成されている。ブーム保持具のアーム２
３４、２３５を締付けるために、２本のアレン・ボルト２３７が使用され、それ
によって中央開口部の直径および分割開口部２３６の幅の調節を行う。アーム２
３４および２３５を押し離すために留めネジ２３８が使用されており、これによ
りアレン・ボルト２３７を緩めたときに、分割開口部２３６および中央キャビテ
ィを拡張するようになっている。定められた方向にブーム２３０を保つために、
位置合わせピン２３９が、前側アーム２３４を貫通して挿入される。位置合わせ
ピン２３９は、ブーム２４０にある対応する孔にぴったりと嵌まる。

【００２７】 垂直ブーム保持具２３０は、特にパイプが切断中に座屈しスリッタが動かなく
なった場合に、ブーム２４０を取り除き易くする。ブーム２４０を取り除くには
、ブーム２４０から位置合わせピン２３９を取り外し、アレン・ボルト２３９を
緩め、留めネジ２３８を内側に回してブーム保持具２３０のアーム２３４および
２３５を引き離す。その後、ブーム２４０をブーム保持具２３０から引き出すこ
とができる。ブーム保持具２３０に、ブーム２４０を挿入することも容易である
。具体的には、留めネジ２３８を回してアーム２３４および２３５を引き離し、
ブーム２４０を中央キャビティ中に挿入し、位置合わせピン２３９をしっかりと
ブーム２４０中に挿入し、アーム２３４および２３５がブームをしっかり把持す
るまでアレン・ボルト２３７を締付ける。

【００２８】 ６インチ（約１５．２４ｃｍ）以上といった、より大きな直径のパイプに対し
ては、より大きな直径のブームが適している。他の点では全く同一ではあるが、
より大きな中央キャビティを有するブーム保持具２３０は、より大きなブームと
共に使用される。重量のある５インチ（約１２．７ｃｍ）ブームを使用する場合
には、必要ではないが、後側案内レール２２８−ｂ、脚および下側刃案内組立体
７３の中央部分、および下側刃３０１を、より巾広にすることが好ましい。また
、２1/8インチ（約５．４ｃｍ）のブームは、小さな直径のパイプを切断するの に、スリッタ２００と共に使用できる。１つの実施の形態において、このブーム
は、ブーム保持具２３０に接続される右側端部で直径が３．５インチ（約８．９
ｃｍ）である。このブームはそこから細くなり、中央近辺では直径２1/8インチ （約５．４ｃｍ）である。この小型ブームは、直径が３2/8インチ（約８．２６ ｃｍ）までの小さなパイプを扱うことができる。

【００２９】 ブームの直径がどうあろうとも、ブームの左端で、上側刃３００が下側刃３０
１から常に同じだけ横方向に離れるように、ブーム２３０の長さは常に同じでな
くてはならない。実際のところ、位置合わせピン２３９の機能の１つは、上側刃
３００が、下側刃３０１を基準として常に同じ横方向配置にあることを保証する
ものである。

【００３０】 もちろん、程度の差はあるにしても、様々な直径を有するブームを作ることが
できる。小さな直径のブームは、小さな支持ローラ３２と共に使用されるので、
巾広のブームに比べると作られることが少ない。一方で、５インチ（約１２．７
ｃｍ）直径のブームは、大きな支持ローラ３２および支持アーム２２と共に使用
されるのでより多く作られる。どの程度作られるかは、個々の用途による。重要
な基準は、ブームが、上側切断刃３００を保持するのに充分な強度を保ちながら
、支持アーム２２および支持ローラ３２のための適切な空隙を提供することであ
る。上側切断刃３００は、ブーム２４０の前端部の受け口３１８内に、調節可能
に取り付けられている。

【００３１】 図６および図７は、上側刃３００および下側刃３０１のいづれとしても、スリ
ッタ２００に付けて使用することができる、好適な非回転刃３００、３０１を示
している。刃３００，３０１は、２つの湾曲端部３０２を刃の両端部に有してい
る。また、刃は、湾曲端部３０２につながる２つの平らな平行側部３０４を有し
ている。刃は、単一片のＡ２−６０−６２°ＨＲＣ鋼で構成することができる。
各々の湾曲端部３０２は、面取りされており、１つの刃先３０６を有しているこ
とが好ましい。刃の各端部の面取りは、パイプと接触する表面領域を減少させる
ことで、刃の端部とパイプとの間の摩擦を最小限にする。好ましい実施の形態に
おいて、この面取りは、刃の２つの面３０３に直交する線に対して、約１０°か
ら３０°の間の角度で形成されている。他の角もまた面取りのために利用可能で
ある。

【００３２】 ２つの楕円形長穴３０８が、刃の厚み“ｔ”を貫通し、互いに平行に指向され
ている。楕円形長穴は、刃の各湾曲端部３０２の間に延びている。同心の楕円形
溝３１０が、各刃の刃先側において、各々の楕円形長穴３０８を取り囲み、ボル
ト・ヘッドをあてがって締付けるための棚を形成している。同じ下側刃３０１を
、あらゆる寸法の上側刃３００用に使用することができる。しかし、３重リブ螺
旋継目パイプを切断するために、より鋭い湾曲刃先３０６を有する巾広の下側刃
３０１を、巾広の上側刃３００と共に使用することが好ましい。

【００３３】 図８および図９に示されるように、刃３００、３０１は、ブーム２４０および
下側刃の案内組立体７３に、ボルト３１２により調節可能に取り付けられている
。ボルト３１２は、各々の長穴３０８に配置され、ブームのねじが切られた部分 ３１４と、下側刃案内組立体７３のねじが切られた部分３１６にしっかりとねじ
込まれている。ブーム２４０にある受け口３１８は、上側刃３００を収容するよ
うに設計された、ブーム２４０の端部にある凹み領域であることが好ましい。こ
の受け口３１８は、刃３００の平らな平行側部３０４にぴったりと一致する２つ
の側壁を有している。受け口の側壁および２つのボルト３１２は、刃がどのよう
に回転しようとしてもその運動を阻止する。留めネジ３２０は、受け口３１８に
隣接する、ブーム２４０の切り欠き領域３２２に配置されている。留めネジの端
部は、ブームを貫通して半径方向に延び、受け口３１８に入り、刃３００の湾曲
端部３０２に接している。ブームに刃を保持しているボルト３１２を緩め、切断
されるパイプ内周近くの所望位置に刃を摺動させることで、刃は調節可能である
。ボルト３１２の再締付けの後、パイプ半径方向に対する如何なる刃３００の移
動をも阻止するよう、ユーザは留めネジ３２０を締付けることができる。

【００３４】 同様に、図８および図９に示されるように、下側刃は、下側刃の収容領域３２
６にボルト３１２によって保持されている。下側刃のための留めネジ３２４は、
パイプを切断するために使用される湾曲端部の反対側にある、刃の湾曲端部３０
２に接し、如何なる半径方向の移動をもなくす。上側および下側刃３００，３０
１が同じ寸法である場合は、上側および下側刃３００，３０１は互換性があるこ
とが意図されている。

【００３５】 図１０および図１１は、刃３５０，３５１に関する別の実施の形態を示してい
る。この実施の形態にあっては、刃３５０，３５１は同様に、刃の両端部に湾曲
端部３５２と、その端部３５２につながっている２つの平らな平行側部３５４と
を有している。各湾曲端部は、刃の厚み“ｔ”だけ隔てられた２つの刃先３５６
を有している。図６および図７の実施の形態と異なり、図１０および図１１に示
される湾曲端部３５２は、刃３５０，３５１の２つの面３５３に直交している。
２つの楕円形長穴３５８は、両面３５３の間の刃の厚み“ｔ”を貫通している。
同心の楕円形溝３６０が、刃の両側で、それぞれの楕円形長穴３５８を取り囲ん
でいる。この実施の形態の利点は、各々の刃が４つの刃先３５６を有しており、
その各々を、所望の刃先が他方の刃の刃先とオーバーラップするよう指向される
ように使用できることである。１つの刃先が摩耗した場合に、刃を取り外し、裏
返すかひっくり返すかして、ボルト３１２で再び取り付けることで新品の刃先３
５６が使用状態に配置される。

【００３６】 スリッタ組立体２００中で使用される下側刃の案内組立体７３が、図８、図９
および図１２に示されている。この組立体は、ネジ７７により後側案内レール２
２８−ｂにしっかり固定されている第１の案内脚７５を有してる。ネジ７７のた
めに、第１の脚７５中に孔７７ａが設けられる。もう一方の案内レール２２８−
ｆに、第２の脚８４がより多くのネジ７７およびネジ孔７７ａを用いて取り付け
られている。中間脚８０が、ボルト８５によりて第２の脚８４に連結されている
。これら３つの脚は、熱処理でロックウエル硬度５８−６０に硬化された鋼で作
られている。第１の脚７５および中間脚８０の両方は、互いに向かい合う一体の
Ｖ字形舌状部８１を有している。Ｖ字形溝７９を有する中央部７８は、Ｖ字形舌
状部８１を摺動して上下するようになっている。直線型のＶ字形に配列された、
イリノイ州アーリントン・ハイツのイコ・ベアリングス社が販売するニードル軸
受帯（図示されず）が、Ｖ字形溝７９とＶ字形舌状部８１との間に配置されてお
り、中央部７８が殆ど摩擦抵抗なしに動くことができる。保持リップが、Ｖ字形
溝７９の頂部と底部とに取り付けられており、軸受帯８７を所定位置に保つよう
になっている。４つの６角ネジ８８が第２の脚８４の孔にねじ込まれる。これら
のネジ８８の端部は、中間脚８０の表面と係合し、中央部７８と、その２つの隣
接する脚７５および８０との間の軸受帯８７に圧力を加える。軸受帯の圧力は、
下側刃３００において、上下および左右の遊びがないように、６角ネジ８８を用
いて調節する必要がある。刃先における遊びは、バリ、および／または、不良切
断面を残すことになる。第1の脚７５および第2の脚８４の底部端は、ストラット
９０およびボルト９１により結合されている。

【００３７】 図１および図４を参照する。重荷重に耐えるトグル・シリンダ組立体２５０は
、スリッタ組立体２００と共に使用され、下側刃の案内組立体７３の中央部７８
を、従って下側刃３０１を上下方向に移動させる。トグル・シリンダ組立体２５
０に適しているシリンダの１つは、直径3．5インチ（約８．８９ｃｍ）で、1イ ンチ（約２．５４ｃｍ）ストロークの空気圧シリンダであり、ミルウォーキ・シ
リンダ社が販売している。トグル・シリンダ組立体２５０は、単一の上側トグル
・リンク２５１を有し、それは中央刃の保持具７８に対して、上側ピン２５２を
用いて旋回可能に接続されている。上側トグル・リンク２５１は同様に、中央ピ
ン２５３に対して旋回可能に接続されている。下側トグル・リンク２５４は、一
端が中央ピン２５３に、他端が下側ピン２５５に旋回可能に接続された２つの部
品から構成されている。下側ピン２５５は、下側トグル・リンク２５４を、支柱
２４４に一体の突起２５６を用いて連結している。ヨーク２５７は、中央ピン２
５３を、シリンダ筒２５９の一端を摺動して出入りするピストン・ロッド２５８
に連結している。トラニオン２６０が、シリンダ胴２５９の反対側の端部に接続
されている。バー２６１が、トラニオン２６０と、第２ヨーク２６２および支持
ブラケット２６４，２６５にある楕円形長穴２６３を貫通して延びている。

【００３８】 支持ブラケット２６４、２６５は、トグル・シリンダ組立体２５０を支持して
いる。前側ブラケット２６４は、下側刃の保持具組立体７３の第1の脚７５の底 部にボルト２７２によって取り付けられ、前側案内レール２２８−ｆに対してフ
ランジ２７０によって取り付けられている。フランジ２７０は、前側支持ブラケ
ット２６５に対して溶接され、前側案内レール２２８−ｆの左端に対してボルト
２７１を用いて取り付けられている。後側ブラケット２６５は、下側刃の保持具
組立体７３の第２の脚８４の底部に対して、ボルト２７２を用いて取り付けられ
ている。支持ブラケット２６４、２６５の左端は、端板２６９により互いに結合
されている。ねじ切りされた軸２６６が、第２ヨーク２６２から端板２６９の開
口部を貫通して延びている。相補的にねじ切りされたロックレバー２６７が、端
板２６９に隣接して、ねじ切りされた軸に取り付けられている。ねじ切りされた
軸を回転させるために、調節レバー２６８が、ねじ切りされた軸２６６の端部に
取り付けられている。

【００３９】 トグル・シリンダ組立体２５０は、下側刃の保持具の中央部７８を介して、下
側の切断刃３０１を上側刃３００とオーバラップして切断を行う位置へ及び該位
置から移動させるよう作動する。また、トグル・シリンダ組立体２５０は、案内
レール２２８および下側刃の保持具組立体７３と共に軸方向に移動できるように
なっている。支持ブラケット２６４，２６５は、重量のあるトグル・シリンダを
支持するために、その全長にわたって下側刃の保持具組立体７３の巾で分けられ
ている。上側、中央および下側ピン２５２，２５３および２５５それぞれの直径
は、重負荷の下で曲がることのないように設計されている。これら３つのピンは
、同じ寸法の直径を有することが好ましい。上側のトグル・リンク２５１は、単
一の頑丈な部品であり、下側のトグル・リンク２５４は、上側のトグル・リンク
の隣に配置されており、下側刃の保持具組立体７３を押し上げるために、小さな
力と、軽荷重軸受を必要とする。

【００４０】 下側刃３０１の切断および休止位置を調節するために、ロックレバー２６７を
、緩むまで回す。その後、深さ調節レバー２６８を回して、シリンダ胴２５９を
、支持ブラケット２６４、２６５の長穴２６３に沿って軸方向に移動させる。所
望の調節がなされたとき、ロックレバー２６７を締付ける。

【００４１】 スリッタ組立体２００は、図１１に示される如く調節可能な直線運動（もしく
は、軸方向運動）ストッパ２７６を含んでいる。ストッパ板２７６は、後側案内
レール２２８−ｂの左端にボルト２８１により取り付けられている。ねじ切りさ
れたボルト２８０が、ナット２７９によりストップ板２７６にしっかりと固定さ
れている。調節を容易にするために、ナットに対してレバーが取り付けられてい
る。ボルト２８０のヘッド２７７が、ワイパ組立体２８５の反対側にあり、後側
、左側ベース脚２１８に固定されたゴム・パッド２７８に係合している。切断が
完了した後に、摩擦補償シリンダ１４８が、案内レール２２８および付属切断刃
３００，３０１を、開始位置に向けて戻す場合に、ボルト・ヘッド２７７は、直
線（軸方向）運動を終了させるようゴム・パッド２７８に係合する。つまり、ス
トッパ板２７６は刃３００、３０１の開始位置を制御する。開始位置は、ストッ
パ板２７６およびボルト・ヘッド２７７間の距離を調節することで制御可能であ
る。

【００４２】 刃３００、３０１の開始位置は、通常、異なる半径を有する新しいパイプを作
るために成形ヘッド２１を交換する度に調節が必要である。異なる寸法の成形ヘ
ッドおよびパイプによって、通常、刃に相対する固定継目の位置が変わる。つま
り、上述の理由で、刃が固定継目のまさしく直前から切断工程を開始するよう、
刃の開始位置を調節することは利点がある。

【００４３】 図５から図５ｇを参照すると、スリッタのピッチは調節可能である。スリッタ
２００の右側ベース脚２１８および２１９は、これらの脚および板２２１が互い
に移動できるように、ベース調節板２２１に取り付けられている。右側ベース脚
２１８および２１９と、ピッチ調節板２２１は、これらが連結されたベース脚を
アーチ形経路に沿って左右に動かすことができるように、角度をもつ調節長穴２
９１をもって設けられている。レバー２９０が、スリッタ組立体のピッチ調節を
行なうために使用される。このピッチ調節レバー２９０は、ベース調節板２２１
に回転可能に取り付けられた第1の円形軸２９２と、第1の軸２９２上に偏心して
取り付けられ、スリッタ・ベース板２１４の楕円形長穴２９４に回転可能に取り
付けられた第２の円形軸２９３とを有している。

【００４４】 スリッタ組立体２００のピッチは、以下の方法で調節される。右側ベース脚お
よびピッチ調節板２２１がベース板２１４から解放されるよう、右側ベース脚２
１８、２１９のねじ切りされたボルトとロックレバー２２２とを緩める。その後
、ピッチ調節レバー２９０を、例えば、反時計方向に回し、ピッチ板２２１と取
り付けられている右側のベース脚とを、調節長穴２９１に沿って反時計方向に回
転させる。スリッタのピッチが、上側および下側刃３００、３０１の間で、適切
な整列を達成したとき（即ち、きちんとした、直角パイプ切断）、ロックレバー
２２２を締付けて右側ベース脚とピッチ調節板２２１とをベース板２１４に固定
する。

【００４５】 以上に示され説明したスリッタ組立体の作動を、特に図１４および図１５を参
照して説明する。制御パネル１３の左手側にあるダイヤルおよびスイッチ１４は
、1年以上前に市場に出回った螺旋パイプ製造機が果たすものと同じ機能を果た すものである。スリッタの開始および停止ボタンは、スリッタ組立体２００を用
いて、パイプ４２の前縁を切り取るために用いられる。「低」ダイヤルは、減速
段階および切断作業の間にパイプ速度を制御するものであるが、切断速度は帯板
の厚みとパイプ径とに依存するものではない。

【００４６】 制御パネルの右手側において、油圧ゲージ１４ａがダイヤル１４ｆで制御され
る。ダイヤル１４ｆが第１の設定にあるとき、油圧ゲージ１４ａは、上側駆動ロ
ーラ１８に関する油圧を示す。第２のダイヤル設定にあっては、油圧ゲージ１４
ａは、締付ローラ３４の圧力を示す。第３の設定にあっては、駆動モータの圧力
が示され、第４の位置にあっては、ポンプ圧力が示される。駆動ローラ油圧逃が
し弁１４ｃは、駆動ローラ圧力を制御し、また、締付用ローラ油圧逃がし弁１４
ｄは、締付ローラ圧力を制御する。空気圧ゲージ１４ｂは、摩擦補償シリンダ組
立体１４８に関する圧力を示す。空気圧逃がし弁１４ｃは、ピストン・ロッド１
４９の戻りストロークに関する空気圧を調節する。（即ち、切断工程の間）。

【００４７】 図１５に示される、スリッタ組立体２００の空気圧制御システムの概略図は、
公知の方法で機能する幾らかの従来からある要素を含んでいる。例えば、空気供 給源１５８が、フィルタ１５９、圧力調整器１６０および潤滑装置１６１を介し
て接続されている。方向弁１６２は、トグル・シリンダ組立体２５０、摩擦補償
シリンダ１４８およびパイプ排出シリンダ１６３の作動を制御する。

【００４８】 螺旋継目パイプは、パイプ製造機１０を用いて、公知の方法で製造できる。金
属帯板１６が機械１０に供給され、米国特許第4,567,742号に説明される方法で 螺旋継目パイプに成形される。一旦金属帯板が機械に挿入されると、操作員が「
メイン」ボタンを押すことで、メイン・モータ（オイル・ポンプ）の運転が開始
される。次いで、「給油器」ボタンを押して給油ポンプが運転を開始する。「低
」の速度選択を調節して切断速度を設定し、また、「高」の速度選択を設定して
パイプ製造速度を調節する。その後、操作員は、「自動」制御ノブにより手動又
は自動運転を選択する。操作員が、自動モードで「高」に合わせると、パイプ製
造機１０は、連続的にパイプを製造し、スリッタ２００は連続的に切断部分に切
り分けることになる。手動モードにあっては、パイプ製造機１０は連続的にパイ
プを製造し、スリッタはパイプを自動的に切断部分に切り分けるが、パイプ製造
機は、パイプ部分が排出されてしまった後に停止することになる。本発明の実施
の形態は、従来からあるプログラマブル・コントローラの下で行われる。もちろ
ん、その代わりにスイッチおよび遅延タイマを用いてもよい。

【００４９】 図１５を参照すると、金属帯板１５が、螺旋継目パイプ４２に成形されると、
パイプ４２は回転し、軸方向に前方へ移動する。パイプの外端部１６６が、第１
のリミット・スイッチ１６７に当たると、上側駆動ローラ１８が減速する。従っ
て、パイプ４２は更にゆっくりと移動する。次いでパイプ４２が第２のリミット ・スイッチ１６８に当たると、パイプ製造機は、上側駆動ローラを停止させ、パ
イプ４２の移動が停止する。その後、空気がトグル・シリンダ組立体２５０に供
給され、下側刃３０１を持ち上げる。下側刃は、その刃先が上側刃の刃先にオー
バーラップするまで持ち上げられ、パイプ４２を貫く。下側刃の案内組立体７３
の上昇および下降速度が速くなり過ぎることのないように、制限オリフィスおよ
びチェック弁１６９がトグル・シリンダ組立体２５０の入出ラインに設けられて
いる。

【００５０】 １秒から２秒の遅延の後、上側駆動ローラ１８が低速度で再び運転を開始し、
摩擦補償シリンダ１４８が方向を転換する。従って、パイプ４２は、前方移動お
よび螺旋回転を再び開始する。しかし、パイプ４２はオーバーラップしている上
側および下側刃３００，３０１の間で回転することになる。回転しているパイプ
は、オーバーラップしている刃３００，３０１の間で回転する。固定された、非
回転刃が、パイプの回転にともなって協働してパイプを切断するように、回転パ
イプは、オーバーラップしている刃３００，３０１の間で回転する。刃３００、
３０１および、スリッタ組立体に取り付けられた構成要素は、移動パイプが刃を
押すことと、摩擦補償シリンダ組立体１４８の引き込み動作とによって、パイプ
の方向に移動することになる。パイプ４２が完全に１回転した後に、パイプは、
上側および下側刃で、直角に（即ち、パイプの軸に対して垂直に）完全に切断さ
れなければならない。

【００５１】 摩擦補償空気シリンダ１４８は、戻り（「引き込む」）ストロークでは低圧の
下で動作する。この圧力は、制御パネル１３上の空気圧制御ノブ１４ｅで調節さ
れる圧力逃がし弁１７０によって制御される。破線１７０ａは、逃がしラインを
示す。引き込み圧力は、直線型の軸受・ユニット５８における、如何なる摩擦抵
抗をも補償するよう調節される必要がある。シリンダ１４８の圧力は、刃３００
，３０１が指で触れると横に移動するように、軸受における摩擦と均衡しなけれ
ばならない。この圧力均衡は、ブーム２４０を押している間に手動でシリンダ圧
力を調節することで、又は、バルブにより自動的に得ることができる。圧力補償
シリンダ１４８は、刃に加わる唯一の力がパイプ回転力であるように、刃と、取
り付けられた構成要素とが、パイプと共に軸方向に移動できるようにする。

【００５２】 きれいに切れた直角切断のパイプを得るために、刃３００、３０１および、そ
れに取り付けられた部品の全てが正しく位置合せされ、摩擦が無いかの如く移動
されることが重要である。同様に、刃が適当な空隙を有し、遊びが無いことが重
要である。何もかもが正しく調節されていないと、切り口は直角にはならない。
その代わりに、切り口は螺旋状に成形されることがあり、その結果、切断の開始
点と終点とが合わなくなる。

【００５３】 ピストン・ロッド１４９の伸張ストロークは感度が良くないので、圧力補償シ
リンダ１４８を開始位置に戻す（押し出す）ために高圧が使用される。圧力逃が
し弁１７１は、この圧力を調節するために使用される。逃がし弁１７１および圧
力ゲージ１７１ａは、制御キャビネット１２内に置かれる。チェック弁および制
限オリフィス１６９が、高圧戻りを制動するのに用いられる。

【００５４】 スリッタ組立体２００は、スリッタ組立体が第３のリミット・スイッチ１７３
に接するまでパイプと共に移動し続ける。このリミット・スイッチは、パイプ製
造機１０およびスリッタ組立体２００を用いて製造される、あらゆる寸法（直径
）のパイプが１回転することで切断が完了する位置に配置されている。実際には
、リミット・スイッチ１７３は、切断面に若干オーバーラップするよう設けられ
る必要がある。切断が完全に終わってないない場合は、パイプの２つの切断部分
は、金属の細長い小片でくっ付いている。直径が４インチ（約１０．１６ｃｍ）
から２４インチ（約６０．９６ｃｍ）の範囲のパイプは、約５．５インチ（約１
３．９７ｃｍ）の軸方向移動で１回転する。その後、パイプ製造機１０は再度停
止する。トグル・シリンダ組立体２５０は、待機位置に下げられる。短時間の遅
延の後、摩擦補償シリンダ１４８が方向転換し、刃３００，３０１を開始位置に 戻す。

【００５５】 次に、パイプ排出シリンダ１６３が、アーム１７５を持ち上げ、排出テーブル
上に切断されたパイプ部分を送り出す。チェック弁および制限オリフィス１６９
が設けられているので、排出アーム１７５はゆっくりと、穏やかに上げ下げされ
る。排出アーム１７５が戻るとき、それらは第４のリミット・スイッチ１７６を
閉じる。パイプ製造機１０は、このリミット・スイッチが閉じるまで、運転を再
開しない。パイプ製造機１０が自動モードであり、第４のリミット・スイッチ１
７６が閉じると、機械１０およびスリッタ２００は、パイプの成形および切断の
前記工程を自動的に繰り返す。手動モードの場合、パイプの残りの部分に前記工
程を繰り返して行うには、操作員は「高」ボタンを押す必要がある。

【００５６】 好適なスリッタ組立体の他の実施の形態が、図１６から図１８に示されている
。この実施の形態にあっては、パイプが切断されている間に切断工程を助ける目
的で、パイプ切断部が、下側の非回転刃３０１を、パイプの半径方向に向かって
上下に連続的に往復動をさせる。前記と同様のトグル・シリンダ組立体２５０が
、本実施の形態に用いられる。下側刃の案内組立体４００は、２つの隔てられた
中央ブロック４０２、４０４を含んでいる。リフト中央ブロック４０４は、上側
のトグル・リンク２５１に接続され、シリンダ２５９およびシリンダ・ロッド２
５８によって上下に移動される。刃を保持する中央ブロック４０４は、下側刃３
０１がパイプ４２を無傷のままに保つ待機位置と、下側刃がパイプを貫いて内側
刃３００とオーバーラップする切断位置との間を移動する。刃を保持するブロッ
ク４０２は、リフトブロック４０４に対して、リフトおよび揺動中央ブロック４
０２、４０４を貫通して延びている偏心軸４０６によって、摺動可能に接続され
ている。中央ブロックは平行になっており、ブロックと第１のおよび第２の側脚
４１０、４１２との間に配置されたニードル軸受４０８によって、垂直方向に案
内される。中間脚４１４は、第２の脚４１２に結合されている。両中央ブロック
４０２，４０４は、それらの動きを容易にするため、V字形の隆起４１８および ニードル軸受４０８と協働するV字形溝４１６を有することが好ましい。

【００５７】 モータ４２０が、シリンダ組立体２５０を保持する支持ブラケット２６５に取
り付けられている。モータ４２０は、刃を保持するブロック４０２を、両端に自 在継ぎ手４２４を有する摺動軸を介して駆動する。モータは、１／８馬力ＤＣモ
ータで１７００回転／分で回転可能なものでよい。摺動軸４２２は、必要に応じ
て伸縮し、リフトブロックが切断および待機位置の間で移動できるようにする。
自在継ぎ手４２４は、モータの回転エネルギを偏心軸４０６に伝達することを容
易にする。

【００５８】 偏心軸４０６は、スラスト軸受４２６およびニードル軸受４２８から構成され
るリフトブロック４０４の軸受組立体を貫通している。偏心軸４０６は、リフト
ブロック４０４の軸受組立体を貫通し、刃の保持ブロック４０２の軸受組立体の
中に入っている。スラスト軸受４２６およびニードル軸受４２８から構成される
軸受組立体は、刃の保持ブロック４０２内の摺動部材４３０内部に配置されてい
る。摺動部材は、刃の保持ブロック４０２内にある開口部４３２中を、水平方向
に摺動することができる。摺動部材がどちら側へも自由に摺動できるように、開
口部が潤滑されていることが好ましい。偏心軸４０６のオフセット部４３４は、
刃保持ブロック４０２の軸受組立体中に置かれている。従って、モータ４２０が
摺動軸４２２および偏心軸４０６を回すと、オフセット部４３４が回転して、刃
保持ブロック４０２を上下に移動させ、摺動部材を前後に摺動させる。偏心軸の
オフセット部は、リフトブロックが切断位置にあるとき、刃３００，３０１が常
にオーバラップするように、僅かに、例えば０．０３０インチ（約０．７６ｍｍ
）、オフセットされていることが好ましい。刃保持ブロックの微小移動は、より
厚肉のパイプを切断するのに役立つ鋏型動作をもたらす。その他の点においては
、図１６から図１８に示される実施の形態のパイプ切断動作は、図１から図１５
の実施の形態で説明されたもの同一であることが好ましい。傾斜をもたない端部
を有する刃３５０，３５１を、図１６から図１８に示される傾斜端部を有する刃
３００，３０１の代わりに、もしくは、それに互換できるものとして使用するこ
とが好ましい。

【００５９】 上記の好ましい実施の形態に関する、種々の変更および変形は、当業者にとっ
て明白なものである。前述の説明は、限定的というよりもむしろ例示的なもので
あることと、本発明の範疇を定義するのは、全ての等均等物を含んでいる添付の
請求の範囲であることが理解できるということを意図している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の好ましい実施の形態に基づいたパイプ成形および切断装置の斜視図で
ある。

【図２】 本発明の好ましい実施の形態に使用される螺旋パイプ製造機の側部正面図であ
る。

【図３】 図４のライン３−３に沿う断面図である。

【図４】 図１の実施の形態の部分的正面図および部分的断面図である。

【図５】 図４のライン２０−２０に沿う断面図である。

【図５ａ】 図５のライン２０ａ−２０ａに沿う断面図である。

【図５ｂ】 図５ａのライン２０ｂ−２０ｂに沿う断面図である。

【図５ｃ】 図５のライン２０ｃ−２０ｃに沿う断面図である。

【図５ｄ】 図５ｃのライン２０ｄ−２０ｄに沿う断面図である。

【図５ｅ】 図５のライン２０ｅ−２０ｅに沿う断面図である。

【図６】 図１のパイプ・スリッタ組立体で使用するための非回転刃の正面図である。

【図７】 図６のライン７−７に沿う横断面図である。

【図８】 切断位置にある好ましいパイプ切断装置の斜視断面図である。

【図９】 図８のパイプ切断装置の側部断面図である。

【図１０】 図６の非回転刃の他の実施の形態である。

【図１１】 図１０のライン１１−１１に沿う横断面図である。

【図１２】 下側刃の案内組立体の立体分解図である。

【図１３】 図４のライン１３−１３に沿う断面図である。

【図１４】 本発明を組み込まれた螺旋パイプ製造機の制御パネルの正面図である。

【図１５】 本発明の油圧制御システムの概略図である。

【図１６】 第２の好ましい実施の形態の切断装置の側部断面図である。

【図１７】 図１６の切断装置の上面図である。

【図１８】 図１６の切断装置の正面断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 螺旋状に成形されたパイプを切断する装置であって、前記パ
   イプは該パイプの長手方向の軸回りに所定方向に能動的に回転され、前記パイプ
   は前記長手方向の軸に沿って移動するものであって、 前記パイプの内側に配置される非回転可能な内側の刃と； 前記パイプの外側に配置される非回転可能な外側の刃と；および、 前記外側の刃に接合された刃位置決め装置であって、前記刃位置決め装置は前
   記外側の刃を待機位置から切断位置に移動させるようになっており、前記内側の
   刃と外側の刃とが、オーバーラップして前記パイプを貫き、それによって前記パ
   イプが、前記非回転可能な、オーバーラップする内側および外側の刃の間で回転
   すると共に、前記長手方向の軸に沿って移動するようになっているもの； とを備える装置。
2. 【請求項２】 前記内側の刃が、前記パイプの内側に突出するブームに調節
   可能に固定され、さらに、前記内側の刃が、異なる直径のパイプに使用するため
   に調節することができるよう、前記パイプの半径方向に移動可能である、請求項
   １に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記内側の刃が、該内側の刃に１対の長穴を含んでおり、前
   記各々の長穴は締結具と協働して異なる寸法のパイプに対して前記内側の刃の調
   節ができるようなっており、それによって所定範囲のパイプ径を有するパイプを
   切断するために前記内側の刃を調節できるようになっている、請求項２に記載の
   装置。
4. 【請求項４】 前記内側の刃が、さらに複数の刃先を含んでいる、請求項１
   に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記外側の刃が、さらに複数の刃先を含んでいる、請求項４
   に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記内側の刃が、前記パイプの内側に配置されたブームに調
   節可能に取り付けられており、前記内側の刃は、切断作業の間に前記外側の刃に
   オーバーラップするように、複数の刃先の異なる１つを向けるよう調節可能であ
   る、請求項４に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記外側の刃が、前記パイプの外側に配置された前記刃位置
   決め装置に調節可能に取り付けられており、前記外側の刃は、切断作業の間に前
   記内側の刃にオーバーラップするように、複数の刃先の異なる１つを向けるよう
   調節可能である、請求項５に記載の装置。
8. 【請求項８】 螺旋状に成形されたパイプを切断する装置であって、前記パ
   イプは該パイプの長手方向の軸を回転すると共に、前記長手方向に移動するもの
   であって、 前記パイプの内側に配置される、非回転可能に固定された内側の刃と； 前記パイプの外側に配置される、非回転可能に固定された外側の刃であって、
   前記外側の刃は少なくとも２つの湾曲した刃先を有しており；および、 切断作業の間に前記外側の刃を連続的に移動させるようになっている、往復動
   を行う刃位置決め装置と； を備えている装置。
9. 【請求項９】 前記往復動を行う刃位置決め装置が、リフトブロックと往復
   動を行うブロックとを含んでおり、前記リフトブロックは、待機位置から、前記 内側の刃と前記外側の刃とがオーバーラップして前記パイプを貫く切断位置に、
   前記外側の刃を移動させるよう、前記外側の刃が取り付けられており、前記往復
   動を行うブロックは、前記リフトブロックに移動可能に連結され、切断作業の間
   に前記外側の刃を連続して移動させるようになっている、請求項８に記載の装置
   。
10. 【請求項１０】 前記内側の刃が、前記パイプの内側に突出するブームに調
    節可能に固定され、さらに、前記内側の刃が、異なる直径のパイプに使用するた
    めに調節することができるよう、前記パイプの半径方向に移動可能である、請求
    項８に記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記内側の刃が、該内側の刃に１対の長穴を含んでおり、
    前記各々の長穴は締結具と協働して異なる寸法のパイプに対して前記内側の刃の
    調節ができるようなっており、それによって所定範囲のパイプ径を有するパイプ
    を切断するために前記内側の刃を調節できるようになっている、請求項１０に記
    載の装置。
12. 【請求項１２】 前記外側の刃と前記内側の刃とが、各々複数の刃先を含ん
    でいる、請求項８に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記各々の刃先が、湾曲している、請求項１２に記載の装
    置。
14. 【請求項１４】 前記外側の刃は、少なくとも１つの締結具によって、前記
    往復動を行うブロックに対して、取り外しができるように連結することができる
    ものであることを特徴とする請求項８に記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記往復動を行うブロックと前記リフトブロックとが、偏
    心軸によって互いに軸方向に連結されている、請求項８に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記往復動を行うブロックが、さらに前記偏心軸に取り付
    けられた軸受組立体を含んでおり、前記往復動を行うブロックは、前記軸が回転
    するとき、前記パイプに対して半径方向に移動する、請求項１３に記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記軸受組立体が、前記往復動を行うブロックに摺動可能
    に取り付けられた、摺動ブロック内に配置されており、それによって前記偏心軸
    の回転が、前記外側の刃の往復運動に変換される、請求項１６に記載の装置。
18. 【請求項１８】 螺旋状に成形されたパイプを所定方向に連続的に回転させ
    る段階と； 下側刃を待機位置から切断位置に移動させる段階と； 前記外側の刃を、前記パイプに対して半径方向に往復動させる段階と；および
    、 前記パイプが回転完了したの後に、前記外側の刃を後退させる段階と； からなる、螺旋状に成形されたパイプを切断する方法。
19. 【請求項１９】 前記非回転可能な内側の刃が、前記非回転可能な内側の刃
    の傾斜端部に配置された少なくとも１つの刃先を含んでいる、請求項１に記載の
    装置。
20. 【請求項２０】 前記非回転可能な外側の刃が、前記非回転可能な外側の刃
    の傾斜端部に配置された少なくとも１つの刃先を含んでいる、請求項１に記載の
    装置。