JP2001524357A - 低傷害接着物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 低傷害感圧接着剤が塗布された支持体は、シート材、テープ、または皮膚またはそのような表面に接着するように設計された積層構造を含む。この接着剤が塗布された支持体の感圧接着剤層は、一般に坪量が５ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²の繊維接着剤層であり、整合性裏材または支持体に適用される。繊維接着剤層は模様付きの外面を有し、不連続の接着剤繊維の間で継続多孔性である。一般に、繊維接着剤層のＭＶＴＲ（４０℃でＡＳＴＭ Ｅ ９６−８０により測定）が少なくとも１０００ｇ／ｍ²／日、好ましくは６０００ｇ／ｍ²／日である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 背景技術 本発明は、皮膚またはそのようなデリケートな表面への接着に使用される感圧
接着製品に関する。

【０００２】 感圧接着テープなどは、皮膚への接着が必要とされる、例えば、傷用または外
科用包帯、競技用テープ、手術用ドレープ、またはセンサー、電極、造瘻器具な
どの医療用機器を接着するのに使用するテープまたはタブなどの医療用テープな
ど、様々な用途において使用される。これらの接着剤が塗布された製品に対する
関心は、接着テープ等が使用される際および／または剥がされる際に下にある皮
膚が受ける傷害、損傷または刺激が最低限であることを確実にする一方で、感圧
接着テープ製品が剥がれ落ちないことを確実にするのに十分高いレベルの湿潤お
よび乾燥接着力を提供するという目的の釣合をとる必要性である。これらのゴー
ルは一般に矛盾している。感圧接着剤は事実上、アレルギー反応を最低限にする
低刺激性であること知がられている。しかしながら、これらの接着剤を使用する
テープ製品は皮膚に損傷または刺激を与え得る。例えば、通気性が欠けると過度
に水和し、皮膚がふやける得る。接着力を徐々に高めるまたは初期接着が過度に
高いレベルの接着剤は、特に皮膚細胞が過度の水和によりまたはふやけたことに
よりその結合が弱まったときに皮膚細胞または皮膚層を剥がし得る。これらの問
題は、テープが所定の位置に繰り返し接着されるときに特に言われる。テープが
除去される毎に、下にある皮膚は更に皮膚細胞または皮膚層を除去されて傷害を
受け、この損傷の積み重ねは身体がそこを回復させるよりも速いのである。米国
特許第５，６１４，３１０号は、溶剤不溶性かつ溶剤分散性でアクリレートをベ
ースとし抗微生物剤を任意に含浸する弾性感圧接着剤微小球を使用し形成される
特定の接着層を提案してこの問題について記述している。この接着剤に使用され
る裏材は、透湿度（ＭＶＴＲ）の値が少なくとも５００ｇ／ｍ²／日（４０℃で ＡＳＴＭ Ｅ ９６−８０により測定）であるのが好ましい。この接着剤の時間
の経過に伴う皮膚への接着レベルは低かった。いくつかの使用には受け入れられ
るが、この接着剤はやや製造が困難であり、時間の経過に伴いある程度の接着力
を徐々に高め、湿気を徐々に高める可能性もあり、高レベルの結合に欠け、これ
は接着剤が皮膚に移動することになり得る。

【０００３】 皮膚に対する刺激および／または損傷が少ない感圧テープなどを提供する従来
技術における別のアプローチは、模様塗り（ｐａｔｔｅｒｎ ｃｏａｔｅｄ）接
着剤の使用である。裏材に不連続に接着剤を塗布することで、少なくとも接着剤
が塗布されていない裏材の部分においては、皮膚が呼吸できる。このアプローチ
は、米国特許第４，５９５，００１号、同第５，６１３，９４２号、欧州特許第
３５３９７２号、および同第９１８００号に開示されている。これらの特許書類
は一般に、異なる裏材への接着剤の断続的な塗布を教示する。例えば、米国特許
第５，６１３，９４２号は、グラビア印刷と類似の剥離剤が塗布されたカレンダ
ーロールの工程を使用する感圧接着剤の印刷について記述している。この特許は
スクリーン印刷に関しても教示している。しかしながら、模様塗りまたはこの方
法による接着剤の印刷には問題がある。なぜなら一般に溶剤を必要とし、これは
環境面で問題だからである。更に、残りの低分子量の種が皮膚に刺激を与え得る
。環境、製造（例えば、高価な溶剤の回復の必要性を削除）および実行の面から
、溶融相（ｍｅｌｔ ｐｈａｓｅ）から直接塗布できる接着剤が好ましい。

【０００４】 欧州特許出願第４４８２１３号は、接着テープを適用する前に皮膚をレチノイ
ドで覆うか、または接着剤層自体の上にレチノイド層を配置することを提案して
皮膚の刺激の問題について記述している。しかしながら、この状態調節遮断層に
よって接着力が妨害され得る。同様に、米国特許第４，１４０，１１５号は、テ
ープを除去する際に皮膚細胞が剥がれるのを低減するために、特定の状態調節添
加剤を接着剤に使用することを教示している。粘着剤は、４重量％〜２０重量％
の量の未反応ポリオールを含む。しかしながら、ポリオールもまた接着力を弱め
る。

【０００５】 米国特許第４，０２４，３１２号は、除去される際０°の角度で伸張され、従
って接着剤層をより容易に伸張し除去することができる、弾性裏材の使用を提案
している。しかしながら、弾性テープは取り扱いおよび製造が困難であり、粘着
付与剤は接着剤から弾性裏材に移動する傾向があり、通常のテープの除去方法と
は異なるこの１つの方法でのみテープを除去することを使用者に覚えさせるのは
難しい。

【０００６】 使用中および除去する際、特に同じ位置に繰り返し使用する際に、除去方法に
関係なく、皮膚に対して傷害および刺激が少なく、ホットメルトを適用した感圧
接着剤で容易に作られる感圧接着テープなどの必要性が残っている。

【０００７】 また、濡れた皮膚またはそのような表面によく接着する感圧接着テープなどの
必要性もある。濡れた皮膚によく接着する物品は、米国特許第５，６１３，９４
２号に記述されている。これらの物品は、非湿潤繊維および不連続に塗布された
接着剤でできた多孔性裏材を含む。裏材は４重量％未満の水を吸収し、従って濡
れた皮膚の上の水は物品全体を通過することができる。これにより濡れた皮膚へ
の好適な接着が得られるが、濡れた皮膚またはそのような表面への初期接着がよ
り高い物品の必要性もあり、好ましくは、その物品の乾いた皮膚またはそのよう
な表面への同様の初期接着も必要である。

【０００８】 発明の概要 本発明は、シート材料、テープ、または皮膚またはそのような表面に接着する
ように設計された積層構造を含む低傷害感圧接着剤が塗布された支持体に関する
。この接着剤が塗布された支持体の感圧接着剤層は、一般に坪量が５ｇ／ｍ²〜 ２００ｇ／ｍ²の繊維接着剤層であり、整合性裏材または支持体に適用される。 繊維接着剤層の外面は模様付きで、不連続の接着剤繊維の間で継続的に多孔性で
ある。一般に、繊維接着剤層のＭＶＴＲ（４０℃でＡＳＴＭ Ｅ ９６−８０に
より測定）は少なくとも１０００ｇ／ｍ²／日であり、好ましくは６０００ｇ／ ｍ²／日である。

【０００９】 特定の好ましい低傷害実施態様において、本発明はシート材料、テープまたは
濡れた皮膚に接着するように設計された積層構造にも関し、例えばこれらは医療
用テープおよび包帯として使用するのに好適である。このような実施態様は、ウ
ェブまたはフィルムの形態の吸収材料を含む裏材支持体を含む。このような実施
態様において、接着剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期接着は少なくと
も２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり、好ましくは濡れた皮膚への
初期接着は乾いた皮膚への初期接着の少なくとも約６５％である。

【００１０】 他の実施態様において、本発明により、裏材支持体と感圧接着剤繊維の絡み合
ったウェブからなる繊維接着剤層とからなる接着剤が塗布された支持体が得られ
、この裏材支持体はウェブまたはフィルムの形態の吸収材料からなり、更に接着
剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期接着は少なくとも２０ｇ／２．５ｃ
ｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり、濡れた皮膚への初期接着は少なくとも２０ｇ／
２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり、濡れた皮膚への初期接着は乾いた皮膚
への初期接着の少なくとも約６５％である。

【００１１】 好ましい実施態様の説明 本発明の低傷害接着剤が塗布された支持体は、凝集性通気性繊維接着剤不織ウ
ェブの形態で互いに密接に絡み合った凝集性感圧接着剤繊維から形成され、裏材
に取り付けられる。図４に示す好適な感圧接着剤繊維ウェブ１０は、例えば、Ｉ
ｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ第４８巻１
３４２〜１３４６ページの「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ
Ｆｉｂｅｒｓ」（Ｗｅｎｔｅ， Ｖａｎ Ａ．著）、１９５４年５月２５日発
行Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの報告書第４３６
４号「Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ
Ｆｉｂｅｒｓ」（Ｗｅｎｔｅ， Ｖａｎ Ａ． ｅｔ ａｌ．著）、米国特許第
３，８４９，２４１号、同第３，８２５，３７９号他に記述されている装置を使
用してメルトブローン微小繊維ウェブとして形成されてもよい。これらの極微小
繊維はメルトブローン繊維と呼ばれ、概して実質的に連続しており、出口ダイオ
リフィスと収集（ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ）面との間で微小繊維の絡み合いにより
凝集性ウェブを形成する。これはある程度、繊維が乗せられる気流の乱れによる
。更に、本発明の低傷害接着剤が塗布された支持体に使用される好適な感圧接着
剤繊維は、繊維が形成時に直ちにウェブの形態に集められるスパンボンドなど他
の従来の溶融紡糸方法によって形成されてもよい。一般に、溶融紡績のタイプの
方法で形成されるとき、接着剤繊維の直径は１００ミクロン以下であり、好まし
くは５０ミクロン以下である。

【００１２】 本発明の低傷害接着剤が塗布された支持体は、感圧接着剤繊維と密接に混ぜ合
わされた非感圧接着剤繊維材料からなってもよい。混ぜ合わされた感圧接着剤繊
維または微小繊維および非感圧接着剤繊維材料は、別々の個々の繊維に存在して
もよく、または感圧接着剤繊維または微小繊維および非感圧材料は複合繊維の個
別の領域を形成するおよび／またはブレンドの一部になってもよい。例えば、複
合繊維は２層以上の繊維の形態、シースコア（ｓｈｅａｔｈ−ｃｏｒｅ）繊維配
列、「海島」タイプの繊維構造であってもよい。この場合、第１の構成層は感圧
接着剤繊維または微小繊維からなり、第２の構成層は非感圧接着剤繊維材料を含
む。一般に、多重構成の複合繊維のいかなる形態でも、感圧接着剤繊維の構成要
素は、多重構成の複合繊維の曝露される外側面の少なくとも一部を提供する。好
ましくは、多重構成の複合繊維の個々の構成要素は、不連続帯において繊維の長
さに沿って実質的に連続して存在し、この帯は好ましくは繊維の全長に沿って延
びる。個々の繊維は一般に、繊維の直径が１００ミクロン未満であり、好ましく
は微小繊維であれば５０ミクロン未満または２５ミクロン未満である。

【００１３】 複合繊維は、例えば、米国特許第５，２３８，７３３号および同第５，６０１
，８５１号、またはＰＣＴ国際特許出願公開第ＷＯ ９７／２３７５号に記述さ
れているように多層繊維として形成されてもよい。多層およびシースコアメルト
ブローン微小繊維は、例えば米国特許第５，２３８，７３３号に記述されており
、全体としてその要旨を本明細書中に参照する。この特許は、ポリマー材料の２
つの別々の流れを別々のスプリッターに供給するまたはマニホールドを結合する
ことによって、多重構成メルトブローン微小繊維ウェブを提供することを記述す
る。分裂または分離された流れは一般に、ダイまたはダイオリフィスの直前に結
合される。別々の流れは、密接に平行する流路に沿って溶融の流れに確立され、
互いに平行に、また結果として結合された多層の流れの流路に実質的に平行に結
合されるのが好ましい。この多層の流れは次いで、ダイおよび／またはダイオリ
フィスにまたダイオリフィスを通して供給される。エアスロットは、ダイオリフ
ィスの列の何れかの側に配置され、押出多重構成の溶融の流れで均一の熱空気を
高速で送る。高速の熱い空気は押出ポリマー材料を引きそして細長くし、ダイか
ら比較的短距離を移動した後に凝固する。高速の空気は、ダイと収集（ｃｏｌｌ
ｅｃｔｏｒ）面との間で乱れ、メルトブロー繊維を互いに絡み合うように気流に
乗せ、密着した不織ウェブを形成する。次いで凝固したまたは部分的に凝固した
繊維は、周知の方法で表面上に集められる。また、他の繊維および／または微粒
子はこの乱気流に供給されてもよく、それによって密着した不織ウェブに結合さ
れる。これは、例えばマクロドロッパ、第２の繊維形成ダイ、または他の周知の
方法を使用して実行されてもよい。

【００１４】 あるいは、従来の設計の複合繊維を製造するために、別々のポリマーの流れが
別々の導管を通って紡糸口金に供給される、米国特許第５，３８２，４００号に
記述されているような複合繊維はスパンボンドの工程によって形成されてもよい
。一般に、これらの紡糸口金は、紡糸口金を別々に通して別々のポリマー構成要
素を送るために流路を作るために配列された開口部のパターンを形成する多数の
プレートを有する紡糸容器（ｓｐｉｎ ｐａｃｋ）を含む外被を含む。紡糸口金
は、ポリマーを１列またはそれ以上の列の繊維を垂直にまたは水平に押し出すよ
うに配列されてもよい。

【００１５】 メルトブロー複合繊維を形成するための別の配列は、例えば米国特許第５，６
０１，８５１号に記述されている。ポリマーの流れは、各個別のダイオリフィス
に分配および／または分離プレートに切り込まれた溝を使用して別々に供給され
る。この配列は、異なる繊維が実質的に均一に分配された密着し絡み合ったウェ
ブを形成する個々の繊維を提供するために異なるポリマーを異なる個別のオリフ
ィスから別々に押し出すのに使用されてもよい。２つの別々のポリマーを個々の
ダイオリフィスに提供することで、複合繊維が形成されてもよい。記述される装
置は、ダイオリフィスがダイに沿って一列に形成されるメルトブロータイプの配
列に好適に使用される。

【００１６】 感圧接着剤構成要素は、メルトブローに好適な（一般に、細管レオメータによ
り溶融加工の条件下で測定された見掛粘度が１５０ポアズ〜８００ポアズの接着
剤を必要とする）またはスパンボンド工程などの他の繊維紡糸工程に好適な押出
可能な感圧接着剤を含む。単一のダイまたは紡糸口金から形成される異なるポリ
マーまたはブレンドの複合繊維または整合繊維によって、別々のポリマーの流れ
の粘度は、均一繊維およびウェブの形成にかなり近く適合するべきであるが、こ
れは必ずしも要求はされない。一般に、適合する粘着力は、ポリマーの混合を最
小限にする点で、形成された複合繊維の均一性をより確実にし、繊維への混合に
より繊維が破損し、ショット（微小球のポリマー材料）が形成され、ウェブの引
張特性が低くなる。しかしながら、低傷害接着物品が所望の全接着力を有する限
り、不連続の繊維またはショットの存在は必ずしも望ましくはない。

【００１７】 不連続の感圧接着剤繊維、複合繊維、またはブレンド（不連続のまたは複合繊
維の何れかにおける）を形成するのに使用される特定の感圧接着剤は、本発明の
実施例において教示されるように、所望の接着レベルを考慮した接着剤形成に、
またポリマーブレンドまたは複合繊維の場合に選択される非感圧接着剤材料ポリ
マーによる。選択される感圧接着剤は一般に、溶融相において溶融加工により繊
維を形成するのに好適な粘着性を有するホットメルト押出可能コポリマーまたは
組成物である。感圧接着剤の好適なクラスは、アクリレート接着剤、ポリαオレ
フィン接着剤、ラバーレジン接着剤などを含む。好適なラバーレジン接着剤は、
粘着付与されたエラストマーを使用して形成されたものを含み、好ましいエラス
トマーはＡ−Ｂタイプのブロックコポリマーであり、ここでＡブロックとＢブロ
ックとは線上（例えば、ジブロックまたはトリブロックコポリマー）、放射状、
または星形の配置に構成されている。Ａブロックはモノアルケニルアレーン、好
ましくは分子量が４，０００〜５０，０００、好ましくは７，０００〜３０，０
００のポリスチレンブロックである。Ａブロックの含有量は、ブロックコポリマ
ーの好ましくは約１０〜５０重量％、好ましくは約１０〜３０重量％である。他
の好適なＡブロックは、αメチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、および他のリ
ングアルキル化スチレン、およびこれらの混合物から形成されてもよい。Ｂブロ
ックは、エラストマー共役ジエンで形成されており、平均分子量が約５，０００
〜５００，０００、好ましくは約５０，０００〜約２００，０００の一般にポリ
イソプレン、ポリブタジエン、またはこれらのコポリマーで形成されている。ま
た、Ｂブロックは水素化されてもよい。Ｂブロックの含有量は一般に９０〜５０
重量％、好ましくは９０〜７０重量％である。エラストマーをベースとする接着
剤の粘着付与成分は、一般に、固体粘着付与樹脂および／または液体粘着付与剤
または可塑剤からなる。粘着付与樹脂は、エラストマーのポリジエンＢブロック
の部分と少なくとも部分的に相溶性の樹脂の群から選択されるのが好ましい。好
ましくはないが、一般に、粘着付与樹脂の少量はＡブロックと相溶性であり、存
在する場合、エンドブロック強化樹脂と一般に呼ばれる。一般に、エンドブロッ
ク樹脂は、芳香属モノマー種から形成される。接着剤成分に使用するのに好適な
液体粘着付与剤または可塑剤は、ナフテン系石油、パラフィン油、芳香油、鉱油
、または低分子量エステルガム、ポリテルペン、およびＣ−５樹脂を含む。いく
つかの好適なＢブロック相溶性固体粘着付与樹脂は、Ｃ−５樹脂、樹脂エステル
、ポリテルペンなどを含む。

【００１８】 感圧接着剤の粘着付与部分は一般に、エラストマー相１００部あたり２０〜３
００部からなる。好ましくは、これは優勢的に固体粘着付与剤であるが、接着剤
成分の０〜２５重量％、好ましくは０〜１０重量％が液体粘着付与剤および／ま
たは可塑剤であってもよい。

【００１９】 メルトブロー工程に好適なラバーレジン接着剤は欧州特許第６５８，３５１号
に記述されており、粒状収着剤を固定するために使い捨て吸収物品に使用される
、または感圧接着剤の取付のために使用されるメルトブローン繊維合成ラバーレ
ジンタイプの接着剤を例証している（例、生理用ナプキン用）。例証される好適
な接着剤は、スチレン−イソプレン−スチレントリブロックブロックコポリマー
をベースとし、このコポリマーのカップリング効率は４２〜６５％であり（例え
ば、５８〜３５％のポリスチレン−ポリイソプレンジブロック材料が存在する）
、Ｃ−５炭化水素樹脂（Ｇｏｏｄｙｅａｒより入手可能なＷＩＮＧＴＡＣＫ Ｐ
ＬＵＳ およびＷＩＮＧＴＡＣＫ １０）により粘着付与され、酸化防止剤によ
り安定される。

【００２０】 一般に、繊維形成工程により、本発明においては繊維形成工程中または使用中
の接着力の低下を防ぐために好適な酸化防止剤および熱安定剤が使用される。ま
た、ＵＶ吸収剤、顔料、微粒子、ステープルファイバなど他の従来の添加剤も使
用されてもよい。

【００２１】 好適なポリ（アクリレート）は：（Ａ）少なくとも１つの一官能価アルキル（
メト）アクレートモノマー（すなわち、アルキルアクリレートおよびアルキルメ
タクリレートモノマー）；（Ｂ）少なくとも１つの一官能価遊離基コポリマー強
化モノマー、から得られる。強化モノマーのホモポリマーガラス転移温度（Ｔ_g ）はアルキル（メト）アクリレートモノマーのものよりも高く、ガラス転移温度
および結果として生じるコポリマーの係数を上げる。モノマーＡおよびＢは、こ
れらから形成されるコポリマーが押出可能であり繊維を形成できるように選ばれ
る。ここで言う「コポリマー」は、２つまたはそれ以上の異なるモノマーを含む
ポリマーを意味し、ターポリマー、テトラポリマー等を含む。

【００２２】 好ましくは、本発明の感圧接着剤コポリマー繊維を準備するのに使用されるモ
ノマーは：（Ａ）単独重合のとき一般にガラス転移温度が約０℃以下である一官
能価アルキル（メト）アクリレートモノマー；および（Ｂ）単独重合のとき一般
にガラス転移温度が少なくとも約１０℃である一官能価遊離基共重合性強化モノ
マー、を含む。モノマーＡおよびＢのホモポリマーのガラス転移温度は一般に、
正確に±５℃以内であり、示差走査熱量計により測定される。

【００２３】 一官能価アルキルアクリレートまたはメタクリレートモノマー（すなわち、（
メト）アクリル酸エステル）であるモノマーＡは、可撓性およびコポリマーの粘
着性の一因となる。モノマーＡは、ホモポリマーのＴ_gが約０℃以下であるのが 好ましい。好ましくは（メト）アクリレートのアルキル基は、平均約４〜約２０
炭素原子を有し、より好ましくは平均約４〜約１４炭素原子を有する。アルキル
基は、鎖中に酸素原子を任意に含んでもよく、それによって例えばエーテルまた
はアルコキシエーテルを形成する。モノマーＡの例として、２−メチルブチルア
クリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、４−メチル−
２ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレー
ト、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−アチルヘキシル
アクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソデシ
ルアクリレート、イソデシルメタクリレート、およびイソノニルアクレートが挙
げられるが、これらに限定はされない。他の例として、ポリエトキシレートまた
はポリプロポキシレートメトキシ（メト）アクリレート（すなわち、ポリ（酸化
エチレン／プロピレン）モノ（メト）アクリレート）マクロマー（すなわち、高
分子分散モノマー）、ポリメチルビニルエーテルモノ（メト）アクリレートマク
ロマー、およびエトキシレートまたはプロポキシレートノニルフェノールアクリ
レートマクロマーが挙げられるが、これらに限定はされない。このようなマクロ
マーの分子量は一般に、約１００ｇ／モル〜約６００ｇ／モルであり、好ましく
は約３００ｇ／モル〜約６００ｇ／モルである。Ａモノマーとして分類される様
々な一官能価モノマーは、本発明の繊維を作るのに使用されるコポリマーを作る
のに使用されてもよい。

【００２４】 一官能価遊離基共重合性強化モノマーであるモノマーＢは、コポリマーのガラ
ス移転温度を上昇させる。本明細書において使用される「強化」モノマーは、接
着剤のモジュラスを上げ、それによってその強さも増すものである。モノマーＢ
はＴ_gが少なくとも約１０℃のホモポリマーを有するのが好ましい。モノマーＢ は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、およびアクリレートを含む一
官能価（メト）アクリル強化モノマーであるのがより好ましい。モノマーＢの例
として、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−
エチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル
アクリルアミド、ジアセトナクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリルアミ
ド、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアク
リルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミ
ド、および１，１，３，３−テトラメチルブチルアクリルアミドなどのアクリル
アミドが挙げられるが、これらに限定はされない。モノマーＢの他の例として、
アクリル酸およびメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル
酸、２，２−（ジエトキシ）エチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
トまたはメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートまたはメタクリ
レート、メチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリ
レート、イソボルニルアクリレート、２−（フェノキシ）エチルアクリレートま
たはメタクリレート、ビフェニルイルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリ
レート、シクロヘキシルアクリレート、ジメチルアダマンチルアクリレート、２
−ナフチルアクリレート、フェニルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、およ
びＮ−ビニルカプロラクタムが挙げられる。Ｂモノマーとして分類される様々な
一官能価強化モノマーの組み合わせは、本発明の繊維を作るのに使用されるコポ
リマーを作るのに使用されてもよい。

【００２５】 アクリレートコポリマーは結果として得られるＴ_gが好ましくは約２５℃より 低くなるように、より好ましくは約０℃より低くなるように配合される。このよ
うなアクリレートコポリマーは、少なくとも１つのアクリル（メト）アクリレー
トモノマー１００部あたり約６０部〜約９８部を、また少なくとも１つの共重合
性強化モノマー１００部あたり約２部〜約４０部を含むのが好ましい。好ましく
は、アクリレートコポリマーは少なくとも１つのアクリル（メト）アクリレート
モノマー１００部あたり約８５部〜約９８部を、また少なくとも１つの共重合性
強化モノマー１００部あたり約２部〜約１５部を含む

【００２６】 コポリマーの分子量および強さを構成し、それによって繊維の一体性および形
状を改良するのに必要であれば、架橋剤を使用してもよい。架橋剤はモノマーＡ
およびＢと共重合されたものであるのが好ましい。架橋剤は化学架橋（例えば、
共有結合）を生じてもよい。あるいは、例えば相分離または酸塩基相互作用によ
る強化領域の形成の結果、物理的架橋を生じてもよい。好適な架橋剤は、米国特
許第４，３７９，２０１号、同第４，７３７，５５９号、同第５，５０６，２７
９号、および同第４，５５４，３２４号に開示されている。

【００２７】 この架橋剤は、コポリマーが押し出され繊維が形成されるまで架橋に向かって
活性化されないのが好ましい。従って架橋剤は、紫外線（例えば、約２５０ｎｍ
〜約４００ｎｍの波長の放射線）に曝される際にコポリマーを架橋させる光架橋
剤であってもよい。しかしながら、架橋剤は更なる工程なしで架橋、一般には物
理的架橋を提供するのが好ましい。物理的架橋は、熱可逆架橋を生じる領域の相
分離を通して起こり得る。従って、物理的可逆架橋剤を提供する架橋剤から準備
されるアクリレートコポリマーは、溶融加工を使用する繊維の準備において特に
有利である。

【００２８】 好ましくは、架橋剤は（１）アクリル架橋モノマー、または（２）共重合性ビ
ニル基を有するポリマー架橋材料である。架橋剤は、共重合性ビニル基を有する
ポリマー材料であるのがより好ましい。好ましくは、これらのモノマーの各々は
、モノマーＡおよびＢを共重合できる遊離基重合性架橋剤である。様々な架橋剤
の組合せが、本発明の繊維を作るのに使用されるコポリマーを作るのに使用され
てもよい。しかしながら、このような架橋剤が任意であることを理解すべきであ
る。

【００２９】 アクリル架橋モノマーは、モノマーＡおよびＢを共重合し、ポリマーの照射に
際しポリマーの主鎖において遊離基を発生させるものであるのが好ましい。この
ようなモノマーの例は、米国特許第４，７３７，５５９号に記載されているアク
リレートベンゾフェノンである。

【００３０】 共重合性ビニル基を有するポリマー架橋材料は、一般式、Ｘ−（Ｙ）_n−Ｚ〔 式中、Ｘは共重合性ビニル基；Ｙはｎが０または１であり得る二価結合基；Ｚは
Ｔ_gが約２０℃よりも高く平均分子量が約２，０００〜約３０，０００であり共 重合の条件下では本質的に反応しない一価ポリマー部分である〕で表されるのが
好ましい。本発明の微小繊維を作るのに有用な特に好ましいビニルを末端基とす
るポリマーモノマーは、以下を有するものとして更に定義される：式、ＨＲ¹Ｃ ＝ＣＲ²−（式中、Ｒ¹は水素原子またはＣＯＯＨ基であり、Ｒ²は水素原子また はメチル基である）を有するＸ基；式、−｛Ｃ（Ｒ³）（Ｒ⁴）−ＣＨ₂｝_n−Ｒ⁵ （式中、Ｒ³は水素原子または低級（すなわち、Ｃ₁〜Ｃ₄）アルキル基であり、 Ｒ⁵は低級アルキル基であり、ｎは２０〜５００の整数であり、Ｒ⁴は−Ｃ₆Ｈ₄Ｒ ⁶ および−ＣＯ₂Ｒ⁷〔式中、Ｒ⁶は水素原子または低級アルキル基であり、Ｒ⁷ は低級アルキル基である〕からなる群より選択される一価基である）を有するＺ
基。

【００３１】 このようなビニルを末端基とするポリマー架橋モノマーは、高分子モノマー（
すなわち、マクロマー）と呼ばれることがある。いったん（メト）アクリレート
モノマーおよび強化モノマーと共重合されると、このタイプのビニルを末端基と
するポリマーモノマーは、別の軟質アクリレート主鎖を強化する傾向があるペン
ダント型ポリマー部分を有するコポリマーを形成し、結果として得られるコポリ
マー接着剤の剪断強さを実質的に高める。このような架橋ポリマー材料の特定の
例は、米国特許第４，５５４，３２４号に開示されている。

【００３２】 使用される場合、架橋剤は有効量使用され、これは対象とされる支持体への所
望の最終的な接着特性を提供するために感圧接着剤の架橋を起こすのに十分な量
を意味する。使用される場合、架橋剤はモノマーの全量に基づき約０．１部〜約
１０部の量が使用されるのが好ましい、

【００３３】 架橋剤が使用された場合、繊維の形状の接着剤は放射線、例えば波長が約２５
０ｎｍ〜約４００ｎｍの紫外線に曝されてもよい。接着剤を架橋するのに必要と
されるこの好ましい波長範囲の輻射エネルギーは、約１００ｍＪ／ｃｍ²〜約１ ，５００ｍＪ／ｃｍ²、より好ましくは約２００ｍＪ／ｃｍ²〜約８００ｍＪ／ｃ
ｍ²である。

【００３４】 本発明のアクリレート感圧接着剤は、溶液、放射線、塊性、分散、乳濁剤、お
よび懸濁重合工程を含む、様々な遊離基重合工程により合成されてもよい。米国
特許第４，６１９，９７９号または同第４，８４３，１３４号に記載されている
連続遊離基重合工程などの塊状重合方法、米国特許第５，６３７，６４６号に記
載されているバッチリアクタを使用する本質的断熱重合方法、および国際特許出
願公開第ＷＯ ９６／０７５２２号に記載されている容器入り予備接着剤配合物
の重合方法もまた、本発明の繊維を準備するのに使用されるポリマーを準備する
のに使用されてもよい。

【００３５】 本発明のアクリレート感圧接着配合物は、繊維形成溶融加工の妨げにならない
限り、粘着付与剤（ウッドロジン、ポリエステル等）、可塑剤、流れ調整剤、中
和剤、安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤などの従来の添加剤を含んでもよい
。アクリレートコポリマーを準備するのに使用されるモノマーと共重合性でない
開始剤もまた、重合率および／または架橋率を高めるために使用されてもよい。
これらの添加剤は、所望の感圧接着剤の特性またはそれらの繊維形成特性に物質
的に悪影響を及ぼさない量で組み入れられる。一般に、配合物の全重量に基づき
約０．０５重量％〜約２５重量％の量でこれらのシステムに混ぜられてもよい。

【００３６】 好適なポリオレフィン接着剤は、粘着付与されたポリオレフィンエラストマー
タイプの接着剤、または粘着付与剤を含むまたは含まないホットメルト感圧接着
剤を形成するのに好適な非晶質ポリαオレフィンポリマーであってもよい。この
ような非晶質ポリαオレフィンは一般に、Ｃ₃〜Ｃ₆線状αオレフィンおよび高級
αオレフィン（一般にＣ₆〜Ｃ₁₀）である。好ましくは、ポリヘキサン、ポリヘ プテン、ポリオクテン、ポリノネン、および／またはポリデセンを含むポリオレ
フィンのコポリマーである。このような非晶質ポリαオレフィンは、米国特許第
４，２６４，５７６号、同第３，９５４，６９７号、および同第４，０７２，８
１２号に記載され、ここでは非晶質ポリαオレフィンコポリマーが感圧接着剤を
直接形成するために粘着付与剤を添加せずに使用され得る。これらの非晶質コポ
リマーは一般に、高級αオレフィンコモノマーを４０〜６０モル％有する。しか
しながら、好適な相溶性粘着付与樹脂および可塑化油が使用されてもよい。これ
らは一般に、上述の合成ＡＢブロックコポリマーエラストマーに粘着付与するの
に使用されるものに対応する。例えば、好適な相溶性液体または固体粘着付与剤
は、ポリテルペン、Ｃ−５炭化水素樹脂、またはポリイソプレンなどの炭化水素
樹脂を含み、また芳香族酸または脂肪族酸の樹脂エステルも好適である。これら
の粘着付与剤が十分な量使用されるならば、高級αオレフィンの含有量は１５モ
ル％程度に低いが、好適な感圧接着剤は形成され得る。

【００３７】 複合繊維の形成の使用、感圧接着剤とのブレンドにおける使用、または別々の
繊維としての使用に好適な非接着剤材料は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポ
リアルキレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリアリールスルホン、ポリジエン
、またはポリウレタンを含む。これらの材料は、延伸性または若干弾性であるの
が好ましいが、弾性でもよい。好ましいのは、密度が０．８７ｇ／ｃｍ³より高 いポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマーエチレン／
ビニルアセテートコポリマー、またはメタロセンタイプのポリエチレンなどの延
伸性または若干弾性であるポリオレフィンである。好適な弾性材料は、メタロセ
ンタイプのコポリマー（見掛密度が０．８７ｇ／ｃｍ³より低い）、ポリウレタ ン（例えば、「ＭＯＲＴＨＡＮＥ」）、ポリオレフィンエラストマー（例えば、
エチレン／プロピレン／ジエンエラストマー）、上述のポリスチレンなどのポリ
（ビニルアレーン）で形成されるＡブロックおよびイソプレン、ブタジエン、ま
たはこれらの水素化型（例えば、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入
手可能な「ＫＲＡＴＯＮ」エラストマー）などの共役ジエンで形成されるＢブロ
ックを有するＡ−Ｂブロックコポリマー、ポリエーテルエステル（Ａｋｚｏ Ｐ
ｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏ．より入手可能な「ＡＲＮＩＴＡＬ」など）、またはポリ
エーテルブロックアミド（Ａｔｏｃｈｅｍ Ｃｏ．より入手可能な「ＰＥＢＡＸ
」など）を含む。エラストマーのブレンド、非エラストマーのブレンド、または
エラストマーと非エラストマーの両方のブレンドは、非感圧接着剤繊維、複合繊
維、または好適なブレンド繊維に使用されてもよい。

【００３８】 繊維形態における非感圧接着剤材料は一般に、繊維接着剤ウェブにおける繊維
の坪量の０〜５０％を含み、好ましくは０〜１５％を含む。非感圧接着剤繊維材
料は、単独で存在するなら、感圧接着剤材料とのブレンドの形態では、低傷害接
着剤が塗布された支持体を形成する繊維の、好ましくは低傷害接着剤が塗布され
た支持体を形成する実質的に連続する繊維の坪量の０〜４０％であるのが好まし
い。感圧接着剤材料と共に非接着剤材料を使用すると接着力が低下するが、通気
性が高められる。非感圧接着剤繊維材料が別々の繊維として存在する場合、これ
らの繊維は一般に、感圧接着剤繊維と密接に混ぜ合わされる。非感圧接着剤繊維
成分が混ぜ合わされた繊維として存在するなら、これらの繊維は、上記の米国特
許第５，６０１，８５１号によれば同じダイから形成されてもよく、または非感
圧接着剤繊維を集合面上のいずれかの繊維を集合させる前に直接または連続して
感圧接着剤繊維を含む繊維の流れに導く別々のダイで形成されてもよい。混ぜ合
わされた繊維を形成するのに複数のダイを使用するのは、従来技術において周知
である。従来技術において周知のように、更に混ぜ合わされた繊維を別々のステ
ープルファイバとして加えてもよい。接着剤層の坪量は一般に、５〜２００ｇ／
ｍ²であり、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ²であり、ここで接着剤層の少なくと
も５０％、好ましくは８５〜１００％は感圧接着剤繊維の形態であるのが好まし
い。

【００３９】 繊維接着剤が接着される裏材支持体は通気性または非通気性であってもよいが
、不織ウェブ、織物またはメリヤスウェブ、吸収フィルム、多孔質フィルム（例
えば、穿孔または微孔性構造により提供される）、紙、または他の周知の裏材ま
たは積層物により提供されるような通気性裏材であるのが好ましい。繊維接着剤
裏材が積層物の形態であるなら、粘着包帯の吸収層、固定装置の注型材料などの
追加の成分が使用されてもよい。吸収層が使用されるなら、薄く、凝集性かつ整
合性であり、繊維接着剤層の裏側に使用される場合は可撓性である必要がある。
吸収層は、木材パルプなどの不連続の非凝縮性繊維からなる厚い吸収バットでな
いのが好ましい。厚いバットは吸収性が高く、流体保持能力が高いが、テープ製
品により直接接着される面積において単位面積あたりの流体排水量が非常に低い
医療用テープには望ましくない。一般に、吸収層は裏材と組み合わせて使用され
るなら、繊維接着剤で覆われていない裏材の面積にあるべきである。この面積は
、液体が活発に流出する開いた傷口を覆うことを意図している。裏材支持体は一
般に、フィルムまたは圧密化された不織ウェブなどであるとき、１ミル〜５０ミ
ルであり、好ましくは４ミル〜３０ミルである。発泡裏材、嵩高い不織または織
物またはメリヤス裏材は、かなり厚くてもよい。一般に、繊維または発泡裏材の
坪量は、１５ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは２５ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ² である。繊維接着剤層で覆われた裏材支持体または積層物一般に、整合性であり
、操作マニュアルの手順概要に従いＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｈａｎｄｌｅ
−Ｏ−Ｍｅｔｅｒ（登録商標）型番号２１１−３００（ペンシルベニア州、フィ
ラデルフィア、Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏ．）
で測定して１００ｇ未満、好ましくは５０ｇ未満の風合いである。

【００４０】 好ましい実施態様において、濡れた皮膚に繊維接着剤がよく接着するためには
、繊維接着剤が塗布される裏材支持体が薄く凝集性かつ整合性の吸収材料を含む
のが望ましい。好適なこのような吸収材料の吸水度は、実施例の部分において記
載されるテストプロトコルによって測定されるように、少なくとも約１００％、
好ましくは少なくとも約２００％、より好ましくは少なくとも約５００％である
。あるいは、吸収材料の保水度が測定されてもよい。好適なこのような吸収材料
は、実施例の部分において記載されるテストプロトコルによって測定されるよう
に、保水度が少なくとも約２５％である。一般に、吸水度または保水度が高けれ
ば、裏材に必要とされる材料は少なくてすむ。この結果、より可撓性がありより
整合性がある物品となる。

【００４１】 このような吸収材料は、疎水性または親水性繊維の不織、織物、またはメリヤ
スウェブの形態であっても、フィルムの形態であってもよい。親水性繊維が好ま
しいが、ばら繊維のポリマーは、裏材支持体が吸水性になるように疎水表面処理
で覆われた疎水性ポリマーであってもよい。フィルムは、例えば、主鎖にポリエ
チレンオキシドが組み込まれたポリウレタン、または親水性側基を含むように化
学的に改質されたポリマーなどの本来吸収性ポリマーでできていてもよい。

【００４２】 好ましくは、好適な吸収材料によって、上述のように繊維接着剤層を有する接
着剤で覆われた支持体が得られ、乾いた皮膚への初期接着は少なくとも２２０ｇ
／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり、濡れた皮膚への初期接着は少なくと
も２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）である。好ましくは、乾いた皮膚へ
の初期接着は少なくとも４０ｇ／２．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）であり、濡れ
た皮膚への初期接着は少なくとも４０ｇ／２．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）であ
る。好ましくは、接着剤が塗布された支持体の濡れた皮膚への初期接着は、乾い
た皮膚への初期接着の少なくとも約６５％であり、より好ましくは少なくとも約
７５％であり、最も好ましくは少なくとも約１００％である。一般に、濡れた皮
膚への初期接着は乾いた皮膚への初期接着をより低いが、高くてもよい（例えば
、乾いた皮膚への初期接着の１１０％）。濡れた皮膚への接着力と乾いた皮膚へ
の接着力との比較は、実施例の部分に記載されるテストプロトコルを使用して実
行されてもよい。ここで、濡れた皮膚はその上に目視できる水を有する。

【００４３】 好適な吸収裏材支持体は一般に、綿やレーヨンのようなセルロース、ポリアク
リレート、ポリアクリロニトリル、酢酸セルロース、ポリエステル、ポリウレタ
ン、界面活性剤処理されたポリオレフィン、コポリマー、およびこれらの混合物
などの吸水性材料でできている。これらは例えば、スパンレース（すなわち、水
流交絡される）、スパンボンド、またはメルトブローンの不織ウェブの形態、フ
ィルム、あるいは織物またはメリヤス布帛の形態であってもよい。スパンレース
布帛の１つのタイプは、米国特許第３，４８５，７０６号に記載されている。接
着剤が塗布された物品の裏材支持体に使用するのに好ましく、濡れた皮膚によく
接着する吸収材料は、木材パルプ／ポリエステル、レーヨン／ポリエステル、ア
クリル／セルロース、ポリアクリロニトリル／セルロース、および酢酸セルロー
スなどのセルロース材料を含む。特に好ましい材料は、デラウェア州、ウィルミ
ントン、ＤｕＰｏｎｔ Ｆｉｂｅｒｓより入手可能なＳＯＮＴＡＲＡ ８４１１
（ポリエチレンテレフタレート３０％および再生セルロース７０％、すなわち、
レーヨン）の名称で入手可能なレーヨン／ポリエステルスパンレース布帛である
。

【００４４】 繊維接着剤層が接着される裏材支持体は、繊維接着剤層に最も近い層が吸収材
料であって多層であってもよい。１つまたはそれ以上の追加の層があってもよく
、そのうち少なくとも１つは通気性があり不浸透性フィルムである。一般にこれ
は最外層（すなわち、トップ層）である。例として、ポリウレタン、ポリオレフ
ィン、メタロセンポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドエステル、ポリア
ミド、ポリエーテルエステル、上述のＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．よ
り入手可能なＫＲＡＴＯＮコポリマーなどのＡ−Ｂブロックコポリマーが挙げら
れる。好ましくは、最外層は外部環境に由来するような流体に対して実質的に不
浸透性であるフィルムであるが、物品が通気性であるために水蒸気を通す（一般
に、透湿度（ＭＶＴＲ）は少なくとも約５００ｇ／ｍ²／日である）。本発明の 物品の個々の層のＭＶＴＲ値は、例えば、繊維接着剤層は、全体構造のＭＶＴＲ
値が少なくとも５００ｇ／ｍ²／日である限り、更に高くてもよい。

【００４５】 従って、本発明の１つの好ましい物品を図５に示す。これは、感圧接着剤繊維
１８が絡み合ったウェブを含む繊維接着剤層１４で覆われた不織ウェブ１２を含
む裏材支持体の断面図を示す。裏材支持体の反対側の面には、任意の通気性があ
る不浸透性フィルム２０がある。

【００４６】 本発明の低傷害接着剤が塗布された支持体を使用するのが特に結うようである
別の状況は、長期間の使用が意図され高いＭＶＴＲが特に望ましい生物医学的電
極の構造においてである。このような構造は米国特許第５，２１５，０８７号の
「生物医学的電極構造（ＢＩＯＭＥＤＩＣＡＬ ＥＬＥＣＴＲＯＤＥ ＣＯＮＳ
ＴＲＵＣＴＩＯＮ）」に開示されており、本明細書中でも参照されている。図３
を参照すると、米国特許第５，２１５，０８７号の教示後の例示的生物医学的電
極４０が分解組立図で示されている。電極４０は絶縁体構造４１を含み、絶縁体
構造４１の対向する側４６と４７とを画定する第１の部分４４および第２の部分
４５を含む。各部分４４および４５は、それぞれ細長い縁部分５０および５１を
含む。絶縁体構造４１は、縁部分５０および５１が互いに重なり合って部分４４
および４５から組み立てられる。

【００４７】 電極の裏材支持体を共に形成する部分４４および４５の下側は、繊維接着剤層
７１で覆われ、本発明の低傷害接着剤が塗布された支持体を形成する。米国特許
第５，２１５，０８７号に開示されている部分４４および４５の好ましい材料は
メルトブローンポリウレタンであり、ＭＶＴＲが非常に高く、本発明の繊維接着
剤層によってよく補足されている。本開示の他の裏材支持体もまた使用されても
よい。

【００４８】 また電極４０は、タブ部分６１が部分４４と４５との重なりの間を通って延び
るように導体部材４２を含む。導体部材のパッド部分６２は、絶縁体構造４１の
下に配置される。導体部材４２の領域６７を所定の位置に固定するために両面粘
着ストリップ６９が提供される。

【００４９】 導電接着剤の層７０は、患者の体およびタブ部分６１へおよび／またはから電
気的信号を変換するためにの導体部材４２のパッド部分６２と接触し、電極４０
が使用中のとき心電計などの医療機器と接続している。いくつかの実施態様にお
いては、導電接着剤７０は、繊維接着剤層７１容易に接着できない材料でできて
いると予知され、導電接着剤７０および繊維接着剤層７１に容易に接着する材料
でできているスクリムの層７２が提供されてもよい。パッド部分６２に空間を持
たせ導電接着剤７０と接触させるために、スクリムの層７２は、７３および７４
で示される２つの部分に提供されてもよい。

【００５０】 電極４０は、電極の使用準備ができるまで導電性接着剤７０および繊維接着剤
層７１を保護するために剥離ライナ７５上に提供される。電極４０を剥離ライナ
７５から剥がすのを容易にするためにスペーサ７６が提供されてもよい。

【００５１】 生物医学的電極の分野における他の設計手段は、米国特許第５，５２０，１８
０号、同第５，５０５，２００号、同第５，４９６，３６３号、同第５，４３８
，９８８号、同第５，２７６，０７９号、および同第５，１３３，３５５号に開
示されており、全て参照されている。

【００５２】 本発明の低傷害接着剤が塗布された支持体は一般に、乾いた皮膚の表面に適用
され、初期接着は２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）〜１００ｇ／２．５
ｃｍ（０．３９Ｎ／ｃｍ）、好ましくは３０ｇ／２．５ｃｍ（０．１２Ｎ／ｃｍ
）〜７０ｇ／２．５ｃｍ（０．２７Ｎ／ｃｍ）であってよく、使用者の皮膚から
経皮蒸散水分量（Ｔｒａｎｓｅｐｉｄｅｒｍａｌ Ｗａｔｅｒ Ｌｏｓｓ）（Ｔ
ＥＷＬ、実施例において定義される）が著しく増えることなく取り外されてよい
。一般に、２０テープを引き剥がした後の全体のＴＥＷＬ（実施例において定義
）は、２０ｇ／ｍ²／時間より低く、最終の引き剥がしの０．５時間後元のＴＥ ＷＬは一般に３〜７ｇ／ｍ²／時間である。繊維接着剤層を有するテープを備え る平均的被験者から２０回引き剥がした後の皮膚の面積から除去されたケラチン
の累積量（実施例において定義）は一般に、連続するホットメルトコーティング
された接着剤層を有するテープよりも低く、好ましくは２０％低く、最も好まし
くは平均で５０％低い。

【００５３】 実施例 以下の実施例は、本発明の理解を助けるために提供されるものであり、これに
よって範囲が限定されることはない。特に指示がない限り、部および百分率は全
て重量によるものである。

【００５４】 テストプロトコル 経皮蒸散水分量（ＴＥＷＬ）の測定 蒸散水分量の測定により、皮膚の遮断機能および皮膚の傷害の機器評価が得ら
れる。皮膚から出る水分の割合は、一般に経皮蒸散水分量（ＴＥＷＬ）と呼ばれ
、ＳｅｒｖｏＭｅｄ ＥＰ ２ Ｅｖａｐｏｒｉｍｅｔｅｒ（スウェーデン、キ
ンナ、Ｓｅｒｖｏ Ｍｅｄ ＡＢ）により測定される。この蒸発計は、ケーブル
によって移動式電子ディスプレイユニットに取り付けられた取手付プローブから
なる。プローブの端には、長さ１５．５ｍｍ、平均直径１２．５ｍｍの開放シリ
ンダがあった。この開放シリンダ内の２つのセンサによって、皮膚の表面に垂直
な軸に沿って約４ｍｍ間隔を置いた２つの決められた点で温度および相対湿度が
測定された。この配置によって、機器は蒸散水分量をｇ／ｍ²／時で示し計算す ることができた。蒸発計は、相対湿度３５〜４５％、温度１８〜２０℃のテスト
環境において使用された。テストの対象は、皮膚が均衡状態に達するように測定
前に少なくとも１５分このような環境にあった。損傷を受けていない皮膚の一般
ＴＥＷＬ値は、３〜７ｇ／ｍ²／時であり、一方１０〜６０ｇ／ｍ²／時の値は表
皮の遮断を損傷することを示す。

【００５５】 ケラチンアッセイ方法 ケラチンアッセイ方法は、Ｒ．Ｔ． ＴｒｅｇｅａｒおよびＰ． Ｄｉｒｎｈ
ｕｂｅｒによって記載された「接着テープを剥がして階層コルニューム（Ｓｔｒ
ａｔｕｍ Ｃｏｒｎｅｕｍ）から除去されたケラチン量（”Ｔｈｅ Ｍａｓｓ
ｏｆ Ｋｅｒａｔｉｎ Ｒｅｍｏｖｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ Ｓｔｒａｔｕｍ
Ｃｏｒｎｅｕｍ ｂｙ Ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ｗｉｔｈ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔ
ａｐｅ"）」、Ｊ． Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｖｅ Ｄｅｒｍａｔｏｌｏｇｙ， ３８：３７５−３８１（１９６１）により修正された。要するに方法は、皮膚か
ら除去された組織の塊中のケラチン（タンパク質）に酸性溶液中の汚染を結合す
ることを含む。余分な染料を除去するための酸洗浄に続いて、結合染料が塩基性
溶液でタンパク質から剥離され、分光光度計によって測定された存在する染料の
量は、組織中のタンパク質の量と直接関連していた。溶液中の染料の濃度を標準
濃度対吸収曲線（ａｂｓｏｒｂｅｎｃｅ ｃｕｒｖｅ）と比較した。これは、ミ
ズーリ州、セントルイス、Ｓｉｇｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより
購買された人間のケラチン溶液から示されたものである。

【００５６】 標準ケラチン濃度曲線準備 水１ｍｌと人間のケラチン抽出溶液０μｌ、５μｌ、１０μｌ、２０μｌ、４
０μｌ、８０μｌ、または１５０μｌを個々のＣｅｎｔｒ／Ｐｏｒ（登録商標）
（カリフォルニア州、ラグーナヒルズ、Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）遠
心濃縮器内に配置した。次いで染料溶液（０．０１Ｎ Ｈ₂Ｓ０₄１リットルあた
りクロモトロープＦＢ０．５ｇ）１ｍｌをケラチン溶液に加えた。ケラチン／染
料溶液を一晩室温で置いた。管を２，０００×ｇで１時間遠心機にかけ、その後
、残りの溶液をデカントした。次いで１ｍｌの０．０１Ｎ Ｈ₂ＳＯ₄を各管に加
え、勢いよく振盪した。管を１５分間再び遠心機にかけ、溶液をデカントし、洗
浄工程をさらに４回繰り返した。洗浄工程の後、３ｍｌの０．２５Ｎ ＮａＯＨ
を各管に加えた。溶液を一晩置き、その後、半ミクロキュベットにデカントし、
染料濃度は分光光度計で波長５０８ｎｍで測定された。

【００５７】 接着テープ上のケラチンの測定 周知の面積の２つのサンプルを各テープから切り取り分析した。サンプルを別
々の５ｍｌのプラスチック管に配置した。次いで、染料溶液のアリコート（４．
５ｍｌ）を各管に加え、その管を室温で一晩置いた。各サンプルを酸性溶液で５
回洗浄し、次いで塩基性溶液のアリコート（４．５ｍｌ）を加えた。サンプルを
再び室温で一晩置いた。一晩抽出した後、テープのサンプルから全染料を取り除
き、以前のように分光光度計で存在する染料の量を測定した。ケラチンの濃度を
計算する際、プロトコルテープ（未使用のテープサンプル）の平均光学濃度（Ｏ
Ｄ）読み取りをテストサンプルの値からまず引き、結果として得られるマイナス
ＯＤ値をいずれも０にセットした。テープ１ｃｍ²あたりのμｇのケラチンとし てサンプル値を報告した。

【００５８】 乾いた皮膚および濡れた皮膚への接着力 人間の皮膚に対する組成物の接着性の評価は、本来本質上の測定である。人間
の皮膚は様々な組成物、形状、および様々な体液の存在／不在を有する。しかし
ながら、テープ接着の比較平均値は、本明細書中に記載されるように、数人の個
人のテスト結果を使用することにより得ることができる。

【００５９】 乾いた皮膚または濡れた皮膚に対する初期接着（Ｔ_O）を、広く認められてい るＰＳＴＣ−１剥離接着テスト（本明細書中に参照）に従って測定した。テスト
プロトコルは、イリノイ州、スコーキー、５７００ Ｏｌｄ Ｏｒｃｈａｒｄ
Ｒｏａｄに位置するＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖ
ｅ Ｔａｐｅ Ｃｏｕｎｃｉｌによって設定されている。本発明の目的のために
、被験者の皮膚にテープを適用することによってテストは修正された。

【００６０】 それぞれ幅２．５ｃｍ、長さ７．６ｃｍの２〜１２のサンプル（半分は濡れた
皮膚のテスト用、もう半分は乾いた皮膚のテスト用）を２〜６人の被験者の背中
にそれぞれ適用した。腕を脇に頭を一方の側に向けて被験者をうつ伏せにした。
皮膚を引っ張らないように脊椎に直角に脊椎の両側にサンプルを配置し適用した
。

【００６１】 濡れた皮膚への接着力をテストするサンプルを、サンプルを適用する直前に流
れない程度の目で見える水滴を残すように水に浸した布で皮膚を湿らし、適用し
た。

【００６２】 約２．５ｃｍ／秒の速度で動く２ｋｇのローラで１回前方にそして１回後方に
押して配置した。適用中、ローラに対して全く手で圧力は加えなかった。

【００６３】 次いで（Ｔ_O）適用直後に、２．５ｃｍのクリップに取り付けられた１１．３ ｋｇのテストラインを備える従来の接着テスターを使用して１８０℃の除去角度
および１５ｃｍ／分の除去速度でサンプルを除去した。サンプルを皮膚から約１
ｃｍ手で持ち上げ、クリップを持ち上がった縁に取り付けて、クリップを脊椎か
ら一番遠くのサンプルの縁に取り付けた。接着テスターは、歪計器を電動キャリ
ジに搭載した。

【００６４】 各テープサンプルを実質的な離層なしに効果的に取り除くのに必要とされる測
定された力が（サンプルの反復の平均として）１ｃｍあたりニュートン（Ｎ）で
報告された。好ましくは、濡れた皮膚への接着するには、（Ｔ_O）湿潤値は約０ ．０８Ｎ／ｃｍより大きく、（Ｔ_O）湿潤値は（Ｔ_O）乾燥値とほぼ同じであるの
が望ましい。

【００６５】 吸水性および保水性 様々なテープ裏材の吸水性および保水性の評価を、以下のテスト手順を使用し
て測定した。２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍの重さの裏材のサンプルを３分間水に
浸し、除去し、余分な水を軽く振り落とし、サンプルを再び計重した。次いで裏
材の吸水率を式：吸水性（％）＝（濡れた裏材の重さ−乾いた裏材の重さ）×１
００÷乾いた裏材の重さ、を使用して計算した。報告された結果は、２〜５回の
反復の平均だった。

【００６６】 保水性に関しては、２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍの重さの裏材のサンプルを３
分間水に浸し、除去し、余分な水を軽く振り落とした。次いでサンプルを２つの
吸水性紙タオル間に置き、２ｋｇを約２．５ｃｍ／秒でサンプル上を（１回）圧
延した。サンプルを再び計重し、保水率を式：保水性（％）＝（圧延後の濡れた
裏材の重さ−乾いた裏材の重さ）×１００％乾いた裏材の重さ、を使用して計算
した。報告された結果は、２〜５回の反復の平均だった。

【００６７】 接着出発材料 接着剤１（ブローンミクロファイバ（ＢＭＦ）−アクリレート−ＰＳＡウェブ） 例えば、「超精密熱可塑性繊維（Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓ
ｔｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ）」（Ｗｅｎｔｅ， Ｖａｎ Ａ．、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａ
ｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、第４８巻、１３４２ページ
以下参照（１９５６））または「超精密有機繊維の製造（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒ
ｅ ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ）」（Ｗｅｎｔ
ｅ， Ｖａｎ Ａ．、Ｂｏｏｎｅ， Ｃ．Ｄ．、およびＦｌｕｈａｒｔｙ， Ｅ
．Ｌ．、ｔｈｅ Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ第
４３６４号レポート、１９５４年５月２５日発行）に記載されているものと類似
のメルトブローン工程を使用してアクリレートベースのＢＭＦ−ＰＳＡウェブを
準備した。ただし、ＢＭＦ装置は、押出物をポリマーの溶融流れを制御するギア
ポンプに提供する単一の押出機を使用した。ギアポンプは、長さ対直径の割合が
５対１の円形の平滑面オリフィス（１０／ｃｍ）を有するメルトブローダイに接
続するフィードブロックアセンブリを提供した。均一のウェブを作るために、初
期の空気を隙間幅０．０７６ｃｍで２２０℃、２４１ＫＰａに維持した。本明細
書に参照される米国特許第５，６４８，１６６号の実施例２に記載されているよ
うに準備され、フィードブロックアセンブリは、イソオクチルアクリレート／ア
クリル酸／スチレンマクロマー（ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙの割合が９２／４／４で
あり、１０ｍｌのポリマー溶液（エチルアセテートにおける１ｄｌのポリマーあ
たり０．２ｇ）の流れ時間を測定するために２５℃に制御された水浴中でＣａｎ
ｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｉ ＃５０粘度計を使用して従来の手段によって測定された
内部粘度が〜０．６５である）ＰＳＡを含むポリマー溶融流れ（２４０℃）によ
って提供された。ダイおよびフィードバックアセンブリの両方を２２０℃に維持
し、ダイを１７８ｇ／時間／ダイ幅ｃｍで操作した。ＢＭＦ−ＰＳＡウェブを、
コレクタとダイとの距離１７．８ｃｍで回転ドラムコレクタの周りをパスする両
面塗布シリコーン剥離紙（イリノイ州、ウェストチェスター、Ｄａｕｂｅｒｔ
Ｃｏａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）上に集めた。平均直径が約２５ミクロン未満
のミクロファイバ（走査電子顕微鏡を使用して測定）を含む結果として得られた
ＢＭＦ−ＰＳＡウェブの坪量は約５０ｇ／ｃｍ²であった。

【００６８】 接着剤２（ＢＭＦ−ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−ＰＳＡウェブ） 接着剤１の作るために記載されたものと類似のメルトブロー工程を使用して粘
着付与されたＫＲＡＴＯＮ（登録商標）ベースのＢＭＦ−ＰＳＡウェブを準備し
た。ただし、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）１１１２（１００部、テキサス州、ヒュ
ーストン、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌより入手可能なスチレン／イソプレン
／スチレンブロックコポリマー）、ＥＳＣＯＲＥＺ １３１０ＬＣ（８０部、テ
キサス州、ヒューストン、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．より入手可能
な脂肪族炭化水素粘着付与剤）、およびＺＯＮＡＲＥＺ−Ａ２５（１０部、フロ
リダ州、パナマシティー、Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌより入手可能なα
ピネン形の樹脂）を予備配合した混合物をＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙ ＰＳＡと置き
換え、１９０℃でギアポンプの１つに送った。結果として得られたＢＭＦ−ＰＳ
Ａウェブの坪量は約５０ｇ／ｍ²であった。

【００６９】 接着剤３（ホットメルトアクリレートＰＳＡフィルム） 接着剤１を作るのに使用されたＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙ ＰＳＡ開始材料は、Ｈ
ａｋｋｅ単一スクリュー押出機を使用して連続フィルムに１７５℃でホットメル
ト押出しされ、両面塗布シリコーン剥離ライナーの間に集められた。結果として
得られたフィルムの坪量は約５０ｇ／ｍ²であった。

【００７０】 接着剤４（ホットメルトＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−ＰＳＡフィルム） 接着剤２を作るために使用されたＫＲＡＴＯＮ（登録商標）開始材料は、Ｈａ
ｋｋｅ単一スクリュー押出機を使用して連続フィルムに１７５℃でホットメルト
押出しされ、両面塗布シリコーン剥離ライナーの間に集められた。結果として得
られたフィルムの坪量は約５０ｇ／ｍ²であった。

【００７１】 接着剤５〜７（ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡウェブ） 接着剤１を作るために記載したものと類似のメルトブロー工程を使用してアク
リレートベースのＢＭＦ−ＰＳＡウェブを準備した。ただし、結果として得られ
たウェブの坪量は約４０ｇ／ｍ²(接着剤５）、約６０ｇ／ｍ²(接着剤６）、約７
４ｇ／ｍ²(接着剤７）であった。

【００７２】 接着剤８（ＢＭＦ−粘着付与されたアクリレート−ＰＳＡウェブ） 接着剤１を作るために記載したものと類似のメルトブロー工程を使用してアク
リレートベースのＢＭＦ−ＰＳＡウェブを準備した。だたし、ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓ
ｔｙマクロマーターポリマー（重量比９２／４／４）溶融流れを２３重量％のＥ
ＳＣＯＲＥＺ（登録商標）２３９３粘着付与剤（テキサス州、ヒューストン、Ｅ
ｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）とブレンドした。結果として得
られたウェブの坪量は約５０ｇ／ｍ²であった。

【００７３】 接着剤９（ＢＭＦ−同時押出アクリレート−ＰＳＡウェブ） 接着剤１を作るために記載したものと類似のメルトブロー工程を使用してアク
リレートベースのＢＭＦ−ＰＳＡウェブを準備した。だたし、２つのポリマー溶
融流れを使用し、以下の２つの層：それぞれ７５対２５の重量比で、ＩＯＡ／Ａ
Ａ／Ｓｔｙマクロマーターポリマー（重量比９２／４／４）；およびＩＯＡ／Ａ
Ａ／ＥＯＡ［ポリ（酸化エチレン)アクリレート］ターポリマー（重量比７０／ １５／１５）、からなるミクロファイバを得た。結果として得られたウェブの坪
量は約５０ｇ／ｍ²であった。多層ポリマー繊維からなるＢＭＦ−ＰＳＡの準備 に関するより詳細な説明は、係属米国特許出願第０８／９８２，２３８号（Ｊｏ
ｓｅｐｈ， ｅｔ ａｌ．）（５３３１５ＵＳＡ４Ａ）に記載されている。

【００７４】 実施例１ ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡテープ（ポリウレタン裏材） ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡウェブ（接着剤１）をメルトブローンポリウレ
タンウェブ（坪量１００ｇ／ｍ²；本明細書に参照されている、米国特許第５， ２３０，７０１号（Ｍｅｙｅｒ）の実施例１に記載されているように準備した）
に、２つのゴムローラを有し、下のローラ温度が１５４℃で上のローラ温度が本
来室温に設定された実験用貼り合せ機を使用して積層した。結果として得られた
ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡテープを２．５ｃｍ×７．６ｃｍのサンプルに切
断し、これは後に皮膚低傷害評価に使用した。

【００７５】 実施例２ ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡテープ（レーヨン裏材） 実施例１に記載されているように、ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡウェブ（接
着剤１）を不織ビスコースレーヨンウェブ（本明細書に参照されている、米国特
許第３，１２１，０２１号（Ｃｏｐｅｌａｎｄ）の実施例１に記載されているよ
うに準備した）に積層した。結果として得られたＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡ
テープを２．５ｃｍ×７．６ｃｍのサンプルに切断し、これは後に皮膚低傷害評
価に使用した。

【００７６】 実施例３ ＢＭＦ−ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−ＰＳＡテープ（レーヨン裏材） 実施例１に記載されているように、ＢＭＦ−ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−ＰＳ
Ａウェブ（接着剤２）を不織ビスコースレーヨンウェブに積層した。結果として
得られたＢＭＦ−ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−ＰＳＡテープを２．５ｃｍ×７．
６ｃｍのサンプルに切断し、これは後に皮膚低傷害評価に使用した。

【００７７】 比較例１ ホットメルトアクリレート−ＰＳＡテープ（ポリウレタン裏材） 実施例１に記載されているように、連続するホットメルトアクリレート−ＰＳ
Ａフィルム（接着剤３）をメルトブローンポリウレタンウェブに積層した。結果
として得られたホットメルトアクリレート−ＰＳＡテープを２．５ｃｍ×７．６
ｃｍのサンプルに切断し、これは後に皮膚低傷害評価に使用した。

【００７８】 比較例２ ホットメルトアクリレート−ＰＳＡテープ（レーヨン裏材） 実施例１に記載されているように、連続するホットメルトアクリレート−ＰＳ
Ａフィルム（接着剤３）を不織ビスコースレーヨンウェブに積層した。結果とし
て得られたホットメルトアクリレート−ＰＳＡテープを２．５ｃｍ×７．６ｃｍ
のサンプルに切断し、これは後に皮膚低傷害評価に使用した。

【００７９】 比較例３ ホットメルトＫＲＡＴＯＮ（登録商標）ＰＳＡテープ（レーヨン裏材） 実施例１に記載されているように、接着剤４の連続するホットメルトＫＲＡＴ
ＯＮ（登録商標）ＰＳＡフィルムを不織ビスコースレーヨンウェブに積層した。
結果として得られたホットメルトＫＲＡＴＯＮ（登録商標）ＰＳＡテープを２．
５ｃｍ×７．６ｃｍのサンプルに切断し、これは後に皮膚低傷害評価に使用した
。

【００８０】 実施例４ ＢＭＦ−ＰＳＡテープ（ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）８４１１裏材） ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤６）をレーヨン／ポリエステル（７０／３０）
水と絡み合った（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）不織ウェブ（デラウェア州、
ウィルミントン、Ｄｕｐｏｎｔ、ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）８４１１）に、２
つのゴムローラを有し、下のローラ温度が１５４℃で上のローラ温度が本来室温
に設定された実験用貼り合せ機を使用して積層した。３４５ＫＰａの圧力、ロー
ル速度１．２ｍ／分で積層を行った。結果として得られたＢＭＦ−ＰＳＡテープ
をサンプルに切断し、これは後に皮膚接着評価に使用した。このテープに使用さ
れた裏材の吸水性および保水性もまた評価した。

【００８１】 実施例５〜７ ＢＭＦ−ＰＳＡテープ（処理済みビスコースレーヨン裏材） 実施例４に記載されているように、ＭＢＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤１、５、７
）をビスコースレーヨン不織ウェブ（米国特許第３，１２１，０２１号に記載さ
れているように準備したＭＩＣＲＯＰＯＲＥ（登録商標）医療用テープ裏材）に
別々に積層した。結果として得られたＢＭＦ−ＰＳＡテープをサンプルに切断し
、これは後に皮膚接着評価に使用した。これらのテープに使用された裏材の吸水
性および保水性もまた評価した。

【００８２】 実施例８ ＢＭＦ−ＰＳＡテープ（親水性ポリウレタンフィルム裏材） ＴＥＣＯＰＨＩＬＩＣ（登録商標）ＨＰ−６０Ｄ−６０樹脂ペレット（マサチ
ューセッツ州、ウーバン、Ｔｈｅｒｍｅｄｉｃｓ Ｉｎｃ．；ペレットは約６５
℃で約５時間乾燥された）を押出温度約２０５℃で押し出して、約２ミルの厚さ
の親水性ポリウレタンフィルム裏材を準備した。次いで、２つの４１ｃｍ幅のゴ
ムローラを有し、ローラ温度が２２０℃に設定された実験用貼り合せ機を使用し
てポリウレタンフィルムをＢＭＦ−ＰＳＡウェブに積層した。ローラにかかる圧
力は２０７ＫＰａであり、ローラの速度は１．２／分であった。結果として得ら
れたＢＭＦ−ＰＳＡテープをサンプルに切断し、これは後に皮膚接着評価に使用
した。これらのテープに使用された裏材の吸水性および保水性もまた評価した。

【００８３】 実施例９ ＢＭＦ−ＰＳＡテープ（親水性ポリウレタンフィルム裏材） 約２ミルの厚さのポリウレタンフィルム裏材を有するＢＭＦ−ＰＳＡテープを
実施例８に記載されているように準備した。ただし、フィルムはＴＥＣＯＰＨＩ
ＬＩＣ（登録商標）ＨＰ−９３Ｄ−１００樹脂ペレット（Ｔｈｅｒｍｅｄｉｃｓ
Ｉｎｃ．；ペレットは約６５℃で約５時間乾燥された）から押し出された。結
果として得られたＢＭＦ−ＰＳＡテープをサンプルに切断し、これは後に皮膚接
着評価に使用した。これらのテープに使用された裏材の吸水性および保水性もま
た評価した。

【００８４】 実施例１０ ＢＭＦ−ＰＳＡテープ（ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）８４１１ＢＭＦ−ＰＳＡウ
ェブ／ポリウレタンフィルム複合裏材） 押し出された１ミルのポリウレタンフィルムをレーヨン／ポリエステル（７０
／３０）水と絡み合った（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）不織ウェブ（デラウ
ェア州、ウィルミントン、Ｄｕｐｏｎｔ、ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）８４１１
）に、ＢＭＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤８）を間に挟んで積層し、複合材料全体を
剥離ライナ（イリノイ州、ウェストチェスター、Ｄａｕｂｅｒｔ Ｃｏａｔｅｄ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）の２つの層の間に挟んだ。２つの４１ｃｍ幅のゴムローラ
を有し、ローラ温度が２３０℃および２６０℃に設定された実験用貼り合せ機に
よって積層された。ローラにかかる圧力は２０７ＫＰａであり、ローラの速度は
１．２ｍ／分であった。次いで、ロール温度２３０℃および２６０℃、圧力１０
７ＫＰａ、ローラ速度１．２ｍ／分を使用して複合裏材のＳＯＮＴＡＲＡ（登録
商標）側に第２のＢＭＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤１）を積層した。両方の積層工
程において、複合材料のＳＯＮＴＡＲＡ側は、低温のローラと接触した。結果と
して得られたＢＭＦ−ＰＳＡテープをサンプルに切断し、これは後に皮膚接着評
価に使用した。

【００８５】 実施例１１ ＢＭＦ−ＰＳＡテープ（ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）８４１１ＢＭＦ−ＰＳＡウ
ェブ／ポリウレタンフィルム複合裏材） 実施例１０に記載されているように、ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）８４１１Ｂ
ＭＦ−ＰＳＡウェブ／ポリウレタンフィルム複合裏材を有するＢＭＦ−ＰＳＡテ
ープを準備した。ただし、ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）８４１１とポリウレタン
フィルム層との間に挟まれたＢＭＦ−ＰＳＡウェブとして、接着剤８の代わりに
接着剤９を使用した。結果として得られたＢＭＦ−ＰＳＡテープをサンプルに切
断し、これは後に皮膚接着評価に使用した。

【００８６】 実施例１２ ＢＭＦ−ＰＳＡテープ（織物セルロースアセテートタフタ裏材） 従来の実験用貼り合わせ機を室温で使用して、ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡ
ウェブ（接着剤１）を織物セルロースアセテートタフタ裏材（ミネソタ州、セン
トポール、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＤＵＲＰＯＲＥ（登録商標）医
療用テープの裏材）に積層した。結果として得られたＢＭＦ−ＰＳＡテープをサ
ンプルに切断し、これは後に皮膚接着評価に使用した。このテープに使用された
裏材の吸水性および保水性もまた評価した。

【００８７】 比較例４〜６ 市販の医療用テープ サンプル（２．５ｃｍ×７．６ｃｍ）を以下の市販の医療用接着テープから切
り取り、後に皮膚接着評価の比較に使用した。 比較例４：ＤＵＲＡＰＯＲＥ（登録商標）手術用テープ（ミネソタ州、セントポ
ール、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）−アクリレートベースの連続塗布されたＰＳＡを
有する織物アセテートタフタ裏材 比較例５：ＭＥＤＩＰＯＲＥ（登録商標）手術用テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ
）−アクリレートベースの連続塗布されたＰＳＡを有する不織ポリエステル裏材
比較例６：ＢＬＥＮＤＥＲＭ（登録商標）手術用テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ
）−アクリレートベースの連続塗布されたＰＳＡを有する低密度ポリエチレンフ
ィルム裏材

【００８８】 比較例７ ＢＭＦ−ＰＳＡテープ（ポリエチレンフィルム裏材） 従来の実験用貼り合わせ機を室温で使用して、ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡ
ウェブ（接着剤１）を押出ポリエチレンフィルム（厚さ３ミル）裏材に積層した
。結果として得られたＢＭＦ−ＰＳＡテープをサンプルに切断し、これは後に皮
膚接着評価に使用した。このテープに使用された裏材の吸水性および保水性もま
た評価した。

【００８９】 皮膚障害評価 ＴＥＷＬ測定（評価Ａ） ポリウレタン裏材を有するＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡテープ（実施例１よ
り）およびポリウレタン裏材を有するホットメルトアクリレート−ＰＳＡテープ
（比較例１より）の両方の全３０サンプルを被験者の素肌の背中に３日間適用し
た。第１日目、ホットメルトＰＳＡテープの１０サンプルをテストサイトＡに続
けて適用し、それぞれを２．３ｋｇのローラで４回（２サイクル）圧延し、それ
ぞれをすぐに除去した。同様に、ＢＭＦ−ＰＳＡテープの１０サンプルを適用し
、圧延し、テストサイトＢから除去した。次いでテープのサンプルの適用を第２
日目、第３日目と繰り返した。テストサイトＣは、テープのサンプルが適用され
ない対照（ｃｏｎｔｒｏｌ）であった。３日間毎日テープを１０回引き剥がした
毎に、テストプロトコルに記載されているように、ＴＥＷＬをＳｅｒｖｏ Ｍｅ
ｄ蒸発計で測定した。結果の概要を表Ａに示す。

【００９０】

【表１】

【００９１】 これらの結果は、ＢＭＦ−アクリレート−ＰＳＡテープサンプルによって生じ
た皮膚障害の量は最小であり、ホットメルトアクリレートＰＳＡテープサンプル
によって起きた障害よりも著しく低いことを明らかに示している。１０回および
２０回テープを引き剥がした後、ＢＭＦ−ＰＳＡテープの結果は対照に匹敵し、
３０回テープを引き剥がしてはじめてＴＥＷＬ値が少し上がった（１５ｇ／ｍ² ／時間まで）。反対に、ホットメルトＰＳＡテープの結果は、ちょうど２０回テ
ープを引き剥がした後にＴＥＷＬ値が大きく上がり（７０ｇ／ｍ²／時間まで） 、３０回テープを引き剥がした後には８３ｇ／ｍ²／時間に達した。結果は、ホ ットメルトＰＳＡテープのサイトＡにおいて、明らかに一晩である程度皮膚が治
癒したことを示している（第２日目の値７０ｇ／ｍ²／時間対テープを適用する 前の第３日目の値４５ｇ／ｍ²／時間）。

【００９２】 ＴＥＷＬ測定（評価Ｂ） レーヨン裏材を有するＢＭＦ−ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−ＰＳＡテープ（実
施例３より）およびレーヨン裏材を有するホットメルトＫＲＡＴＯＮ（登録商標
）−ＰＳＡテープ（比較例３より）の両方のサンプルを２人の被験者（Ｓ１およ
びＳ２）の素肌の背中に適用した。被験者Ｓ１の場合、ホットメルトＰＳＡテー
プの１０のサンプルをテストサイトＡに続けて適用し、それぞれを２．３ｋｇの
ローラで４回（２サイクル）圧延し、それぞれをすぐに除去した。４時間後、１
１番目のテープのサンプルを同様に適用し、その位置に一晩（約１８時間）その
まま置いた。一晩置いたテープのサンプルを除去した直後に、２つの追加のテー
プのサンプルを同じテストサイトに続けて適用し、すぐに除去した。同様に、Ｂ
ＭＦ−ＰＳＡのテープの全１３のサンプルを適用し、圧延し、テストサイトＢか
ら除去した。テストサイトＣは対照であり、テープのサンプルは適用されなかっ
た。被験者Ｓ２の場合、正確に手順は繰り返された。だたし、４つのテープのサ
ンプルを第２日目に適用し、合計で１５回テープを引き剥がすことにした。まず
いかなるテープのサンプルが適用される前に、そして各テストサイトにおいて最
後のテープを引き剥がした４時間後に、テストプロトコルにおいて記載されてい
るようにＴＥＷＬ値をＳｅｒｖｏ Ｍｅｄ蒸発計で測定した。結果の概要を表Ｂ
に示す。

【００９３】

【表２】

【００９４】 これらの結果は、ＢＭＦ−ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）−ＰＳＡテープサンプル
によって起きた皮膚障害の量は最小であり、ホットメルトＫＲＡＴＯＮ（登録商
標）ＰＳＡテープサンプルによって起きた障害よりも著しく低いことを明らかに
示している

【００９５】 ケラチン除去測定（評価Ｃ） 上述の評価Ａの一部として、テストサイトＡおよびＢから３日間で除去された
（１日あたり１０回テープを引き剥がす）累積ケラチンを、テストプロトコルに
記述されているケラチンアッセイ方法に従って測定した。評価の結果を図１にグ
ラフで示す。データから明らかに分かるように、テストサイトＡ（ホットメルト
アクリレートＰＳＡテープサイト）から除去されたケラチンの量は、テストサイ
トＢ（ＢＭＦアクリレートＰＳＡテープサイト）よりも著しく多く、従ってその
結果もたらされる傷害もより大きかった。

【００９６】 ケラチン除去測定（評価Ｄ） レーヨン裏材を有するＢＭＦアクリレートＰＳＡテープ（実施例２より）およ
びレーヨン裏材を有するホットメルトアクリレートＰＳＡテープ（比較例２より
）の両方のサンプルを、被験者の素肌の背中に適用した。ホットメルトアクリレ
ートＰＳＡテープの９つのサンプルをテストサイトＡに続けて適用し、それぞれ
を２．３ｋｇのローラで４回（２サイクル）圧延し、それぞれをすぐに除去した
。同様に、ＢＭＦ−ＰＳＡテープ９つのサンプルを適用し、圧延し、テストサイ
トＢから除去した。次いでテストサイトＡおよびＢから除去されたケラチンの累
積量をテストプロトコルに記述されているケラチンアッセイ方法に従って測定し
た。評価の結果を図２にグラフで示す。データから明らかに分かるように、テス
トサイトＡ（ホットメルトアクリレートＰＳＡテープサイト）から除去されたケ
ラチンの量は、テストサイトＢ（ＢＭＦアクリレートＰＳＡテープサイト）より
も著しく多く、従ってその結果もたらされる傷害もより大きかった。

【００９７】 吸水性／保水性および皮膚接着評価結果 吸水性結果 前述の実施例において記述されている接着テープの様々な裏材サンプルの吸水
性を評価し、結果を表Ｃに示す。これらの結果は、ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）
８４１１の評価の対象となった裏材の吸水性および保水性が最も高いことを示し
た。

【００９８】

【表３】

【００９９】 乾いた皮膚および濡れた皮膚への接着結果 実施例４〜１２および比較例４〜７の接着テープサンプルの乾いた皮膚および
濡れた皮膚への接着を評価し、結果を表Ｄに示す。これらの結果は、ＢＭＦ−Ｐ
ＳＡウェブと吸収性裏材の組合せで構成されたテープ（例えば、実施例４、８〜
１２）の乾いた皮膚および濡れた皮膚への初期接着は許容範囲であり、最も重要
なことは、乾いた皮膚および濡れた皮膚への初期接着は両方とも概して非常に類
似していたことである。ＢＭＦ−ＰＳＡウェブと不織ビスコースレーヨン裏材の
組合せで構成されたテープ（すなわち、実施例５〜７）の乾いた皮膚および濡れ
た皮膚への初期接着は許容範囲であったが、濡れた皮膚への初期接着は乾いた皮
膚への初期接着よりもかなり低かった。アクリレートベースのＰＳＡ接着剤が連
続して塗布された様々な裏材で構成される市販の接着テープ（比較例４〜６）は
、全ての濡れた皮膚への初期接着は比較的低く、乾いた皮膚に対して濡れた皮膚
への初期接着は著しく低かった。更に、ＢＭＦ−ＰＳＡウェブと低吸収性ポリエ
チレンフィルム裏材の組合せで構成されたテープ（比較例７）の乾いた皮膚に対
して濡れた皮膚への初期接着もまた著しく低かった。

【０１００】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】 累積ケラチン除去対本発明のテープおよび比較用ホットメルトテ
ープの被験者からの引き剥がしを示すグラフである。

【図２】 累積ケラチン除去対本発明のテープおよび比較用ホットメルトテ
ープの被験者からの引き剥がしを示すグラフである。

【図３】 本発明による生物医学的電極の斜視図であり、心電計モニターと
結合した環境において電極からモニターに向かって導線が延び、ファントム線は
図から隠れた電極の部分を示す。

【図４】 本発明のテープに使用される通気性繊維接着剤不織ウェブの斜視
図である。

【図５】 本発明により接着剤が塗布された支持体の断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 バトルズ，ドナルド アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 タッカー，ジョセフ アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者 ヤング，ジェイムス ケー． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 4C081 AA03 AA12 BB01 BB04 CA022 CA082 DA05 DC01

Claims (53)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏材支持体と感圧接着剤繊維の絡み合ったウェブからなる繊
   維接着剤層とを備える低傷害接着剤が塗布された支持体であって、該ウェブのＭ
   ＶＴＲが少なくとも１０００ｇ／ｍ²／日であり、乾いた皮膚への初期接着が２ ０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり、２日連続で１日あたり１０回テ
   ープを引き剥がした後のＴＥＷＬが最後の引き剥がしから０．５時間後に２０ｇ
   ／ｍ²／時間未満（原ＴＥＷＬは約３〜７ｇ／ｍ²／時間）である、支持体。
2. 【請求項２】 前記裏材支持体が通気性であり、前記接着剤ウェブのＭＶＴ
   Ｒが少なくとも６０００ｇ／ｍ²／日である、請求項１に記載の低傷害接着剤が 塗布された支持体。
3. 【請求項３】 前記裏材支持体が不織ウェブである、請求項２に記載の低傷
   害接着剤が塗布された支持体。
4. 【請求項４】 前記裏材支持体の坪量が１５〜２００ｇ／ｍ²である、請求 項２に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
5. 【請求項５】 前記裏材支持体の坪量が２０〜１５０ｇ／ｍ²である、請求 項２に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
6. 【請求項６】 前記裏材支持体の坪量が２５〜１００ｇ／ｍ²である、請求 項３に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
7. 【請求項７】 前記低傷害接着剤が塗布された支持体によって平均的被験者
   から除去された累積ケラチンが、比較可能なホットメルト接着剤が連続して塗布
   された類似の支持体によって２０回引き剥がされた後の累積ケラチンより少ない
   、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
8. 【請求項８】 平均的被験者から除去された前記累積ケラチンは、前記低傷
   害接着剤が塗布された支持体による方が前記比較可能なホットメルト接着剤が連
   続して塗布された支持体によるよりも少なくとも２０％少ない、請求項７に記載
   の低傷害接着剤が塗布された支持体。
9. 【請求項９】 前記裏材支持体の風合い（ｈａｎｄ）が１００ｇ未満である
   、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
10. 【請求項１０】 前記接着剤層の坪量が５〜２００ｇ／ｃｍ²である、請求 項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
11. 【請求項１１】 前記接着剤層の坪量が２０〜１００ｇ／ｃｍ²である、請 求項２に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
12. 【請求項１２】 前記裏材支持体が、接着剤を備える積層のその部分上に液
    体吸収剤層を有さない、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
13. 【請求項１３】 前記接着剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期接着
    が２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）〜１００ｇ／２．５ｃｍ（０．３９
    Ｎ／ｃｍ）である、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
14. 【請求項１４】 前記接着剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期接着
    が３０ｇ／２．５ｃｍ（０．１２Ｎ／ｃｍ）〜７０ｇ／２．５ｃｍ（０．２７Ｎ
    ／ｃｍ）である、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
15. 【請求項１５】 前記接着剤層において感圧接着剤繊維と非感圧接着剤繊維
    とが絡み合う、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
16. 【請求項１６】 前記感圧接着剤繊維が、感圧接着剤相と熱可塑性相とのブ
    レンドからなる、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
17. 【請求項１７】 前記感圧接着剤繊維が、該繊維の長さに沿って２つ以上の
    層を有し、少なくとも１つの層が少なくとも該繊維の外側面の一部を形成する感
    圧接着剤層であり、少なくとも１つの第２の層が熱可塑性材料である、請求項１
    に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
18. 【請求項１８】 前記層が並列する、請求項１７に記載の低傷害接着剤が塗
    布された支持体。
19. 【請求項１９】 前記層が同心である、請求項１７に記載の低傷害接着剤が
    塗布された支持体。
20. 【請求項２０】 前記層が同一の長さに延在し前記繊維の長さに沿って連続
    する、請求項１７に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
21. 【請求項２１】 少なくとも３つの層が交互に存在する、請求項２０に記載
    の低傷害接着剤が塗布された支持体。
22. 【請求項２２】 前記繊維接着剤ウェブがメルトブローン感圧接着剤繊維で
    形成される、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
23. 【請求項２３】 前記繊維接着剤ウェブがスパンボンド感圧接着剤繊維で形
    成される、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
24. 【請求項２４】 前記感圧接着剤繊維の平均直径が約１００ミクロン未満で
    ある、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
25. 【請求項２５】 前記感圧接着剤繊維が粘着付与されたラバーレジン接着剤
    で形成される、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
26. 【請求項２６】 前記粘着付与されたラバーレジン接着剤がＡ−Ｂタイプの
    ブロックコポリマーおよび相溶性樹脂を含む、請求項２５に記載の低傷害接着剤
    が塗布された支持体。
27. 【請求項２７】 前記感圧接着剤繊維がポリαオレフィン接着剤を含む、請
    求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
28. 【請求項２８】 前記感圧接着剤繊維がアクリレート感圧接着剤を含む、請
    求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
29. 【請求項２９】 接着剤が塗布された支持体の使用方法であって、 ａ）ＭＶＴＲが少なくとも１０００ｇ／ｍ²／日であり、乾いた皮膚への初期 接着が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）である感圧接着剤繊
    維の絡み合ったウェブからなる繊維接着剤層を有する裏材支持体を提供するステ
    ップと、 ｂ）該接着剤が塗布された支持体を皮膚に接着し、続いて該支持体を除去する
    ステップであって、その結果該接着剤が塗布された支持体が２日連続で１日あた
    り１０回テープを引き剥がした後のＴＥＷＬが最後に引き剥がしてから０．５時
    間後に２０ｇ／ｍ²／時間未満（原ＴＥＷＬは約３〜７ｇ／ｍ²／時間）であるス
    テップと、 を含む方法。
30. 【請求項３０】 前記繊維接着剤が塗布された支持体により平均的被験者か
    ら除去された累積ケラチンが、前記低傷害接着剤が塗布された支持体により平均
    的被験者から除去された前記累積ケラチンの方が少なくとも２０％少なく、比較
    可能なホットメルト接着剤が連続して塗布された類似の支持体により２０回引き
    剥がされた後に除去された累積ケラチンよりも少ない、請求項２９に記載の方法
    。
31. 【請求項３１】 前記繊維接着剤が塗布された支持体により前記平均的被験
    者から除去された前記累積ケラチンが、前記比較可能なホットメルト接着剤が連
    続して塗布された支持体よりも少なくとも５０％少ない、請求項３０に記載の方
    法。
32. 【請求項３２】 前記接着剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期接着
    が２０〜１００ｇ／２．５ｃｍ（０．０８〜０．３９Ｎ／ｃｍ）である、請求項
    ２９に記載の方法。
33. 【請求項３３】 前記接着剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期接着
    が３０〜７００ｇ／２．５ｃｍ（０．１２〜０．２７Ｎ／ｃｍ）である、請求項
    ２９に記載の方法。
34. 【請求項３４】 生物医学的電極であって、 裏材支持体と該裏材支持体に塗布された繊維接着剤層とからなる低傷害接着剤
    が塗布された支持体であって、該繊維接着剤層が感圧接着剤繊維の絡み合ったウ
    ェブを含み、該ウェブのＭＶＴＲが少なくとも１０００ｇ／ｍ²／日であり、乾 いた皮膚への初期接着が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）で
    あり、２日連続で１日あたり１０回テープを引き剥がした後のＴＥＷＬが最後に
    引き剥がしてから０．５時間後に２０ｇ／ｍ²／時間未満（原ＴＥＷＬは約３〜 ７ｇ／ｍ²／時間）である低傷害接着剤が塗布された支持体と、 前記低傷害接着剤が塗布された支持体に隣接する導体部材と、 前記導体部材と接触する導電接着剤の層と、 を具備する生物医学的電極。
35. 【請求項３５】 濡れた皮膚への初期接着が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ
    （０．０８Ｎ／ｃｍ）である、請求項１に記載の低傷害接着剤が塗布された支持
    体。
36. 【請求項３６】 乾いた皮膚への初期接着が少なくとも４０ｇ／２．５ｃｍ
    （０．１６Ｎ／ｃｍ）であり、濡れた皮膚への初期接着が少なくとも４０ｇ／２
    ．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）である、請求項３５に記載の低傷害接着剤が塗布
    された支持体。
37. 【請求項３７】 濡れた皮膚への初期接着が乾いた皮膚への初期接着の少な
    くとも約６５％である、請求項３５に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
38. 【請求項３８】 濡れた皮膚への初期接着が乾いた皮膚への初期接着の少な
    くとも約７５％である、請求項３７に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
39. 【請求項３９】 濡れた皮膚への初期接着が乾いた皮膚への初期接着の少な
    くとも約１００％である、請求項３８に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体
    。
40. 【請求項４０】 前記裏材支持体が吸収材料を含む、請求項１に記載の低傷
    害接着剤が塗布された支持体。
41. 【請求項４１】 前記吸収裏材支持体の吸水度が少なくとも約１００％であ
    る、請求項４０に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
42. 【請求項４２】 前記吸収裏材支持体の保水度が少なくとも約２５％である
    、請求項４０に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
43. 【請求項４３】 前記吸収裏材支持体が不織ウェブからなる、請求項４０に
    記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
44. 【請求項４４】 前記吸収裏材支持体がスパンレース不織ウェブからなる、
    請求項４３に記載の低傷害接着剤が塗布された支持体。
45. 【請求項４５】 前記接着剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期接着
    が少なくとも４０ｇ／２．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）であり、濡れた皮膚への
    初期接着が少なくとも４０ｇ／２．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）である、請求項
    ２９に記載の方法。
46. 【請求項４６】 前記接着剤が塗布された支持体の濡れた皮膚への初期接着
    が乾いた皮膚への初期接着の少なくとも約６５％である、請求項２９に記載の方
    法。
47. 【請求項４７】 前記裏材支持体が吸収材料を含む、請求項２９に記載の方
    法。
48. 【請求項４８】 前記吸収裏材支持体がスパンレース不織ウェブからなる、
    請求項４７に記載の方法。
49. 【請求項４９】 前記接着剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期接着
    が少なくとも４０ｇ／２．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）であり、濡れた皮膚への
    初期接着が少なくとも４０ｇ／２．５ｃｍ（０．１６Ｎ／ｃｍ）である、請求項
    ３４に記載の電極。
50. 【請求項５０】 前記接着剤が塗布された支持体の濡れた皮膚への初期接着
    が乾いた皮膚への初期接着の少なくとも約６５％である、請求項３４に記載の電
    極。
51. 【請求項５１】 前記裏材支持体が吸収材料を含む、請求項３４に記載の電
    極。
52. 【請求項５２】 前記吸収裏材支持体がスパンレース不織ウェブからなる、
    請求項５１に記載の電極。
53. 【請求項５３】 裏材支持体と感圧接着剤繊維の絡み合ったウェブからなる
    繊維接着剤層とを備える低傷害接着剤が塗布された支持体であって、該裏材支持
    体は吸収材料を含み、さらに該接着剤が塗布された支持体の乾いた皮膚への初期
    接着が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり、濡れた皮膚
    への初期接着が少なくとも２０ｇ／２．５ｃｍ（０．０８Ｎ／ｃｍ）であり、濡
    れた皮膚への初期接着が乾いた皮膚への初期接着の少なくとも約６５％である、
    支持体。