JP2001521131A - 断熱壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 互いに間隔をおいて配置された、少なくともほぼ気密な２つの外側被覆層（１２，１３）を備えた断熱壁（１０）では、前記被覆層が、その輪郭に沿って延びる、横断面Ｕ字形に形成された、複数の成形区分（２１，３１，４１，５１）から組み立てられた結合成形部材（２０，３０，４０，５０）によって互いに気密に結合されており且つこれらの結合成形部材（２０，３０，４０，５０）と一緒に、真空にすることのできる中間室を包囲しており、この中間室が、真空にすることのできる断熱材料（１４）で満たされており、前記結合成形部材（２０，３０，４０，５０）が、薄板状の肉薄なベース（２３，３３，４５，５５）を有しており、個々の成形区分（２１，３１，４１，５１）が、接合箇所において、被覆層（１２，１３）に気密に固着された、Ｕ字形の結合成形部材のベースのための支持体として役立つ支持部材（２４，３４，４６，５６）によって支持されており、この支持部材が、前記結合成形部材（２０，３０，４０，５０）のベースに気密に結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、断熱壁であって、互いに間隔をおいて配置された、少なくともほぼ
気密な２つの外側被覆層が設けられており、これらの被覆層が、その輪郭に沿っ
て延びる、横断面がほぼＵ字形に形成された、複数の成形区分から組み立てられ
た結合成形部材によって互いに気密に結合されており且つこの結合成形部材と一
緒に、真空にすることのできる中間室を包囲しており、この中間室が、真空にす
ることのできる断熱材料で満たされている形式のものに関する。

【０００２】 真空絶縁技術に基づく断熱壁の場合、この断熱壁の、互いに間隔のおかれた、
大抵は特殊鋼薄板又は防食性の鋼薄板から成形された外側の壁シェルが、両壁シ
ェルにおいて溶接技術により気密に固着された結合成形部材によって互いに結合
されている。この場合、この結合成形部材は、廉価な製作を達成する一方で両外
側被覆壁間の接合箇所における製作・成形誤差に抗して作用できるようにするた
めに、多くの場合、個別の長手方向区分に分割されている。しかし、結合成形部
材のこのような構成及び組込み形式では、前記個別区分が互いに重なり合って気
密に結合されている必要がある。この場合、公知の結合成形部材における結合箇
所は、突合わせ接合部としてもオーバラップ接合部としても形成されており、し
かも、突合わせ箇所は溶接技術を用いて互いに結合されている。結合成形部材の
適切な溶接のために不可欠な緊締力を当該結合成形部材に導入できるようにする
と同時に、溶接過程において熱供給に基づき生ぜしめられる、場合によっては漏
れを惹起する結合パートナー間の反りを防止するためには、結合成形部材の材料
厚さは被覆壁の材料厚さをオーダ内で選択した。

【０００３】 本発明の課題は、請求項１の上位概念に記載の形式の断熱壁を改良して、簡単
な構造的手段により従来技術の欠点を回避することにある。

【０００４】 この課題は本発明では、結合成形部材の成形区分の接合箇所が、被覆層に固着
された、当該成形区分のための支持体として働く支持部材によって支持されてお
り、該支持部材が、前記成形区分に気密に結合されていることによって解決され
る。

【０００５】 被覆層の間に支持部材を挿入することにより、結合成形部材の個別長手方向区
分に関して、その突合わせ箇所において支持体の形の組込み補助が得られるだけ
でなく、互いに気密に結合されるべき成形区分の端部を、溶接過程において反り
を防止するために不可欠な緊締力に抗して、断熱材料で満たされた中間室の方向
で収容可能にする支持手段も用意されている。更に、前記支持体により、被覆層
に関して気密に固着されるべき成形区分が少なくともほぼ同じ高さで配置されて
いるということが保証されており、これにより、成形区分の脚部に沿った、例え
ば溶接による気密な固定が著しく簡単にされているだけでなく、成形区分の端部
の、例えばやはり溶接による支持体との気密な結合も、より一層簡単になること
が明らかである。更に、支持体の挿入により、成形区分のベースは特に肉薄に薄
板状に形成され得る。それというのも、このベースは挿入時及び引き続く成形区
分の被覆層との気密な溶接時に、最早緊締力の緩和のために働く必要がないから
である。成形区分のベースを薄板状に形成することにより、このベースの熱伝導
が著しく減少されるので、断熱特性の重大な損失を惹起すること無しに、中間室
を充填するための断熱材料として、例えば連続気泡型のポリウレタンフォーム又
は連続気泡型のポリスチロールフォーム等の廉価な断熱材料も使用することがで
きる。更に、支持部材として形成された支持体は、外側被覆層間に成形区分を位
置正しく迅速に挿入することを可能にし、これにより、被覆層自体に成形区分を
気密に結合するために必要な、付加的な調整手段は考慮しなくてよいので、断熱
壁を廉価に製作することができる。

【０００６】 本発明の有利な構成により、結合成形部材が、薄板状の肉薄な肉厚さを有する
ベースを有しており、このベースが支持部材に載置されている場合は、著しく減
少された熱伝導に関して、横断面がＵ字形に形成された結合成形部材が特に好適
である。

【０００７】 本発明の別の有利な構成では、支持部材がＵ字形成形部材として形成されてお
り、この支持部材のベースは、当該支持部材における接合箇所にベースを以て載
置されている成形区分を支持するために役立つ。

【０００８】 これにより、その形状に基づき既にある程度の形状剛性を有する支持部材が用
意されており、この場合、Ｕ字形の支持部材の脚部は、この支持部材の被覆層間
への挿入に際して、既にある程度の接合補助を成している。このように形成され
た支持部材は、やはり成形区分の組込み過程を著しく容易にする面状の支持面を
も提供する。

【０００９】 本発明の更に別の有利な構成に対応して、Ｕ字形成形部材として形成された支
持部材は、その端面を以て被覆層に固着されている。

【００１０】 支持部材をこのように被覆層間に挿入することにより、個々の成形区分の組込
み時に生じる緊締力を支持するための、支持部材の支持特性が著しく増大されて
いる。それというのも、脚部の配置に基づき、撓みに抗する支持部材の抵抗モー
メントが著しく増大されているからである。更に、この支持部材によって被覆層
間で生ぜしめられる熱伝導は、最小限に減少されている。

【００１１】 本発明の更に別の有利な構成では、Ｕ字形成形部材として形成された支持部材
に、脚部の隣で端面において脚部側でベースと向かい合って突出している舌片が
設けられており、これらの舌片は、被覆層に固着されている。

【００１２】 支持部材の端面に舌片を設けることにより、この支持部材は特に簡単且つ迅速
に被覆層に、例えば溶接によって固定され得る。それというのも、溶接過程がか
なり狭く制限されたＵ字形成形部材の端面で行われなければいけないのではなく
、より一層大面積の舌片において行われてよいからである。更に、これらの舌片
は、支持部材の被覆層とのプロセスの確実な気密な溶接を可能にする。

【００１３】 本発明の更に別の有利な構成では、支持部材は互いに少なくともほぼ平行に対
向位置する少なくとも２つのパン壁を備えたパンとして形成されており、前記パ
ン壁によって支持部材が被覆層に固着されている。

【００１４】 このような支持部材は、例えば種々異なるジオメトリと支持特性とを備えた肉
薄な特殊鋼薄板を深絞り加工することにより、大量の個数が特に廉価に製作され
得る。

【００１５】 本発明の更に別の有利な構成では、成形区分の接合箇所は、支持部材の領域に
おいてカバー部材によってカバーされており、このカバー部材は支持部材と気密
に結合されている。

【００１６】 本発明の択一的な構成により、成形区分の、接合箇所を形成している端部が、
支持部材の領域で、成形区分の端部を覆っているカバー部材によってそれぞれカ
バーされており、このカバー部材が支持部材と気密に結合されていると、成形区
分の端部の接合箇所は、支持部材の領域において特に確実に気密にカバーされて
いる。

【００１７】 特にカバー部材が少なくともほぼ被覆層若しくは支持部材の材料厚さを有して
いると、２つの成形区分の突合わせ箇所をカバー部材で覆うことにより、支持部
材に載置された成形区分の自由端部は、特に確実なプロセスで、高いプロセス速
度を以て支持部材に気密に溶接技術を用いて固着され得る。

【００１８】 本発明の更に別の有利な構成により、１つ又は複数のカバー部材が平らな成形
部材として形成されており、当該カバー部材が、横断面Ｕ字形に形成された成形
区分のベース域の接合箇所を少なくともほぼ覆っており且つ成形区分の自由端部
に溶接技術を用いて気密に固着されていると、カバー部材は特に簡単且つ廉価に
製作可能である。

【００１９】 更に、平らな成形部材として形成されたカバー部材は、製作過程において特に
簡単且つ迅速に、個々の成形区分間の気密に形成されるべき突合わせ箇所に位置
決めされ得る。

【００２０】 本発明の択一的な構成では、１つ又は複数のカバー部材がＵ字形の成形部材と
して形成されており、このＵ字形の成形部材のベースが、その脚部と一緒に成形
区分間の接合箇所を少なくともほぼ覆っており且つ成形区分と気密に結合されて
いる。

【００２１】 これにより、成形区分の互いに面した端部の被覆層との気密な溶接が、成形区
分の脚部の領域でも特に簡単且つ確実に達成される。それというのも、溶接シー
ムガイドがカバー部材の脚部を越えて、成形区分の脚部へと一貫して延びていて
よいからである。

【００２２】 本発明の更に別の有利な構成に対応して、成形区分は少なくともその脚部にお
いて溝・キー結合の形式で接合可能である。

【００２３】 成形区分の脚部のこのような構成は、成形区分の脚部に沿って確実なプロセス
で一貫して延びる溶接シームガイドを、支持部材の領域の突合わせ箇所を越えて
も可能にする。それというのも、前記の溝・キー結合は、生ぜしめられる長さ製
作誤差を組込み時にギャップを無くすように吸収することができるからである。
更に、成形区分の脚部におけるこの溝・キー構造は、Ｕ字形に形成された、少な
くともほぼ被覆層の材料厚さを有するカバー部材との組合せにおいて、特に頑丈
で気密な突合わせ箇所の溶接を可能にする。この溶接はそのうえ、高い溶接スピ
ードで実施可能である。更に、溝・キー結合に基づく個々の成形区分の接合手段
により、被覆層間に個々の成形区分を予め組み込むことが著しく簡単になる。そ
れというのも、これらの成形区分は既に溶接過程の前に、ほぼ一貫して延びる成
形部材として正しい組込み位置にもたらすことが可能だからである。更に、前記
の成形区分の接合手段に基づき、緊締工具にかかる手間が著しく削減されるだけ
でなく、被覆層における申し分のない固定のために必要な緊締度も著しく減少さ
れる。

【００２４】 本発明の更に別の有利な構成により、請求項１から９までのいずれか１項記載
の形式のケーシングとドアとが形成されている場合は、冷却装置用の断熱ケーシ
ング及び断熱ドアが、小さな自重と僅かな熱伝導とにおいて特に永続的に気密に
製作され得る。

【００２５】 本発明の更に別の有利な構成により、請求項１から９までのいずれか１項記載
の形式のレンジケーシング（Ｈｅｒｄｍｕｆｆｅｌ）が形成されている場合は、
家庭用レンジの、調理室を包囲する断熱性のレンジケーシングが、やはり特に永
続的に気密に且つ特に僅かな自重を備えて製作され得る。

【００２６】 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

【００２７】 図１には、家庭用冷蔵庫に使用するために適した断熱ケーシング１０が示され
ており、このケーシングの、冷却室として形成された利用空間１１は、インナラ
イニングとして役立つ被覆層１２によって内張りされており、この被覆層１２は
、例えば０．４ｍｍの材料厚さを有する特殊鋼薄板プレート又は防食性の鋼薄板
プレート、或いは金属コーティング若しくは成層されたプラスチックプレートか
ら成形されている。被覆層１２に対して間隔をおいてケーシング１０は別の被覆
層１３を有しており、この被覆層１３は、アウタライニングとして役立ち且つ被
覆層１２と同じ材料から成形されている。被覆層１２，１３の間には、これらの
被覆層１２，１３を支持するために働く、例えばプレート形のポリウレタンフォ
ーム又はプレート形のポリスチロールフォーム等の、連続気泡型の断熱材料の形
の支持材料が注入されている。このような断熱材料１４は、ケーシング１０の開
口縁部に取り付けられたドア１５においても使用され、内側の被覆層１６を外側
の被覆層１７に対して支持するために働く。これらの両被覆層１６，１７は、前
記被覆層１２，１３と同じ材料から製作されている。被覆層１６，１７も被覆層
１２，１３も、それぞれその自由縁部において、以下に詳しく説明する結合成形
部材を介して互いに気密に結合されている。

【００２８】 図２に示した、ケーシング１０の実施例で述べた結合成形部材２０の第１実施
例は、その長さに関して複数の成形区分２１に分割されており、これらの成形区
分の内、図２には、端区分を以て互いに間隔をおいて配置された２つの成形区分
２１が示されている。これらの成形区分２１は、横断面がＵ字形の形で形成され
ており、このＵ字形の、例えば特殊鋼薄板又は防食性の鋼薄板から製作された脚
部２２は、ほぼ被覆層１２，１３の材料厚さを有しており、前記脚部２２を互い
に結合しているベース２３は、薄板状の特殊鋼又は鋼薄板から形成されており、
このベース２３の材料厚さは、例えば０．１ｍｍであり、即ち、脚部２２の材料
厚さよりも著しく小さい。成形区分２１は、そのベース２３を以て横断面Ｕ字形
に形成された支持部材２４に載置されており、この支持部材２４のベース２５の
外面は、成形区分２１のための支持面として働き、支持部材２４の脚部２６（１
つしか図示せず）は、それぞれ被覆層１２，１３の内側に、溶接シームＳ１に基
づき固着されている（図３参照）。ベース２５に向き合った側では、突合わせ箇
所Ｓｔを形成するベース２３の領域の端区分が、特殊鋼薄板から製作された、平
らなカバー部材２７によってカバーされており、このカバー部材２７は、前記ベ
ース２３の自由端部を覆っており且つ少なくともほぼ脚部２２間の内法幅を成す
幅ｂを有している。カバー部材２７を固定するためには、互いにほぼ平行な間隔
をおいて配置された、例えばビーム溶接法によって製作された２つの溶接シーム
Ｓ２が設けられており、これらの溶接シームＳ２は、カバー部材２７，ベース２
３の端区分及びベース２５から形成された積層構造を貫通し且つ脚部２２の高さ
にわたって該脚部の自由端部に至るまで延びており、前記脚部２２を貫通溶接に
よって被覆層１２，１３に互いに結合する。更に、脚部２２は、該脚部２２の長
手方向で水平に延びる溶接シームＳ３によって被覆層１２，１３に気密に結合さ
れており、前記溶接シームＳ３は、脚部２２の高さにわたって延びている鉛直な
溶接シームＳ２の区分と交差しており、この溶接シームＳ２自体は、支持部材２
４の脚部２６における溶接シームＳ１とやはり交差している。溶接シームＳ１〜
Ｓ３の配置形式に基づき、２つの成形区分間の突合わせ箇所において、溶接技術
を用いた気密な結合が、成形区分２１相互間、及びこれらの成形区分２１と被覆
層１２，１３との間で得られ、この場合、溶接シームＳ３は、脚部２２による被
覆層１２，１３間の気密な結合を脚部２２に沿って保証する。

【００２９】 図４及び図５には、ケーシング１０の実施例で述べた、被覆層１２，１３間に
配置された結合成形部材３０が示されている。この結合成形部材３０は、前記結
合成形部材２０と同様に形成されており、即ち、結合成形部材２０と同様、横断
面Ｕ字形に形成された複数の長手方向成形区分３１から組み立てられている。こ
の長手方向成形区分の脚部３２は、ほぼ被覆層１２，１３の材料厚さを有してお
り、前記脚部３２を結合しているベース３３の外面は、横断面Ｕ字形に形成され
た支持部材３４に支持されており、この支持部材３４は、その端面３５を以て、
ベース３６の端面域において水平に配置された各１つの溶接シームＳ４によって
固定されており且つ両脚部３７を結合しているベースを以て成形区分３１の自由
端部のための支持体として働く。互いに間隔をおいて配置された、突合わせ箇所
Ｓｔを形成している成形区分３１の自由端部は、ベース３３の領域において前記
自由端部を覆う、特殊鋼薄板又は防食性の鋼薄板から製作された平らなカバー部
材３８によってカバーされており、このカバー部材３８は、少なくともほぼ被覆
層１２，１３又は支持部材３４の材料厚さを有している。カバー部材３８に基づ
き成形区分３１間の突合わせ箇所Ｓｔにおいて得られる積層構造は、互いに間隔
をおいて配置された、カバー部材３８の長辺側の縁部に対して少なくともほぼ平
行に延びる、例えばビーム溶接法によって生ぜしめられる２つの溶接シームＳ５
によって保持されており、これらの溶接シームＳ５は、脚部３２の高さにわたっ
て一貫して延びており且つこれらの脚部３２を被覆層１２，１３に気密に結合し
、更に、溶接シームＳ４と交差している。前記溶接シームＳ５は、脚部３２に沿
って延びる、ベース３３付近に配置された溶接シームＳ６によって交差されてお
り、この溶接シームＳ６は、脚部３２を、その長さに関して被覆層１２，１３に
気密に結合する。突合わせ箇所Ｓｔにおける成形区分３１の気密な結合は、溶接
シームＳ４，Ｓ５，Ｓ６の、その交差点共々互いに重なり合った配置形式に基づ
き生ぜしめられる。同時に、熱伝導も成形区分を介して著しく減少されている。

【００３０】 図６及び図７には、ケーシング１０の実施例で述べた、被覆層１２，１３間に
固着された結合成形部材の択一的な実施形態が示されている。この結合成形部材
４０は、前記の結合成形部材２０，３０と同様、その長さに関して成形区分４１
に分割されており、これらの成形区分４１は、横断面がＵ字形成形部材の形で形
成されており、このＵ字形成形部材の、少なくともほぼ被覆層１２，１３の肉厚
さを有する脚部４２の互いに面した端部は、これらの自由端部の補強のために、
それぞれ溝・キー結合に基づき結合可能であり、この場合、脚部４２の内の一方
は、キーとして働くピン状の付加部４３を支持しているのに対して、他方の脚部
４２には、溝として働く収容部４４が設けられており、この収容部４４に前記付
加部４３が、突合わせ箇所Ｓｔにおいて成形区分を付加的に補強するために挿入
可能である。成形区分４１の脚部４２は、薄板状の材料厚さを有するベース４５
によって互いに結合されており、このベース４５の、脚部自由端部とは反対の側
の下面は、横断面がＵ字形成形部材として形成された支持部材４６に載置されて
いる。この場合、この支持部材４６のベース４７は支持体として働き、前記脚部
４２の長手延在方向で延びる当該支持部材４６の脚部４８（一方の脚部４８しか
図示せず）が、支持部材を被覆層１２，１３に固着するために設けられている。
この場合、前記脚部４８は溶接シームＳ７によって固定されている。ベース４７
と対向して、成形区分４１の自由端部と、これらの成形区分間に位置する突合わ
せ箇所Ｓｔとが、横断面が平らに形成された、例えば特殊鋼又は防食性の鋼薄板
から製作されたカバー部材４９によってカバーされている。このカバー部材４９
は、ほぼ脚部４２の材料厚さを有しており且つカバー部材４９，ベース４５及び
ベース４７から成るサンドイッチ構造を貫通している２つの溶接シームＳ８によ
って、支持部材４６のベース４７に気密に結合されている。この場合、これらの
溶接シームＳ８は、ベース４５の自由端部に対してほぼ平行に延びており且つ中
断無しで脚部４２にわたって継続している。更に、溶接シームＳ８は、それぞれ
付加部４３の領域では溶接シームＳ９によって、脚部４８の領域では溶接シーム
Ｓ７によって交差され且つ脚部４２を被覆層１２，１３（一方しか図示せず）に
、貫通溶接によって互いに気密に結合する。これらの被覆層１２，１３は、脚部
４２に溶接シームＳ１０を介して気密に結合されており、これらの溶接シーム１
０は、それぞれ脚部４２の自由端部において溶接シームＳ８と交差しており且つ
脚部４２に沿って成形区分４１のベース４５付近の領域に配置されている。成形
区分４１の、突合わせ箇所Ｓｔを形成している互いに面した端部は、溶接シーム
Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０を介して且つこれらの溶接シームの協働に基づいて被覆層１
２，１３に気密に結合されており、しかも、この結合に基づき被覆層１２，１３
間の熱伝導が最小限に低下されている。

【００３１】 図８及び図９には、被覆層１２，１３間に配置された、前記結合成形部材４０
と同様に形成された結合成形部材５０が示されている。この結合成形部材５０は
、前記の他の結合成形部材２０，３０，４０と同様、その長さに関して個別の成
形区分５１に分割されており、これらの成形区分５１は、横断面がＵ字形成形部
材として形成されており、このＵ字形成形部材の互いに向かい合った脚部５２（
一方しか図示せず）の、相互に面した端部は、溝・キー結合により結合可能であ
る。このためには、脚部５２の内の一方に、キーとして働くピン状の付加部５３
が設けられているのに対して、他方の脚部５２は、溝として働く収容部５４を有
している。この収容部５４には、前記付加部５３が挿入可能であり、これにより
、互いに面した成形区分５１の端部は、その突合わせ箇所において相対して支持
されている。更に、両脚部５２は、材料厚さに関して薄板状に形成されたベース
５５によって互いに結合されており、このベース５５は、支持目的のために、横
断面Ｕ字形に形成された、脚部５２の材料厚さを有する支持部材５６に載置され
ており、この支持部材５６の、前記脚部５２の方向で配置された脚部５７（一方
しか図示せず）は、互いに間隔をおいて配置された２つの溶接点ＳＰに基づき、
それぞれ被覆層１２，１３に保持されており、当該支持部材５６の、脚部５７を
結合するベース５８が、成形区分５１のための本来の支持体を形成している。前
記ベース５８と向かい合って、脚部５２間には成形区分５１の間の突合わせ箇所
Ｓｔをカバーする、Ｕ字形成形部材として形成されたカバー部材５９が設けられ
ており、このカバー部材５９のベース６０が、前記ベース５５の自由端部を覆っ
ているのに対して、カバー部材５９の脚部６１は、前記脚部５２の自由端部を架
橋している。カバー部材を固定するためには、互いに平行に間隔をおかれて配置
された、例えばビーム溶接によって生ぜしめられる２つの溶接シームＳ１１が設
けられており、これらの溶接シームＳ１１は、ベース６０と脚部６１とに沿って
延びている。溶接シーム１１は、付加部５３の領域で溶接シームＳ１２によって
交差されており、この溶接シームＳ１２は、ほぼ、脚部５２に設けられた付加部
５３の長さを有している。脚部５２は、それぞれ被覆層１２，１３に、ベース５
５付近に設けられた溶接シームＳ１３によって気密に結合されており、この溶接
シームＳ１３は、成形区分５１の脚部５２に沿って延びており且つ溶接シームＳ
１１と交差している（図９参照）。溶接シームＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，これら
の溶接シームの相重なった交差点及び溶接シームの個別延在部の配置形式に基づ
き、成形区分５１は、その自由端部においてそれぞれ被覆層１２，１３に気密に
結合されていると同時に、被覆層１２，１３間の熱伝導が最小の状態で相互に結
合されている。

【００３２】 結合成形部材の構造及びこの結合成形部材の、成形区分間の突合わせ箇所にお
ける支持部材による助成部を備えた個別成形区分は、ドア１５の被覆層１６，１
７の結合に関しても、少なくとも類似の形式で適用可能である。

【００３３】 本発明は、家庭用レンジの調理室を取り囲むレンジケーシング構造にも使用可
能であり、この場合、被覆層の間にこれらの被覆層を支持するために設けられる
断熱材料は、前記調理室に生ぜしめられる温度に対応して形成され得る。

【００３４】 接合箇所における成形区分の端部を厚くするために使用されるカバー部材の代
わりに、成形区分の各端部に別個に対応配置された補強部材によって成形区分の
各端部を厚くすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 互いに間隔をおいて配置された、自由端部を結合成形部材を介して気密に溶接
された２つの被覆層を備えた、家庭用冷蔵庫の断熱ケーシングの側面から見た概
略断面図である。

【図２】 被覆層の一方を、該被覆層に配置された、複数の成形区分から組み立てられた
結合成形部材と一緒に示した図であり、前記成形区分の突合わせ箇所が、それぞ
れ本発明の第１の結合実施例により互いに上下に重なり合って且つ被覆層に気密
に溶接されている状態を正面から見た立体断面図で示している。

【図３】 溶接技術を用いて結合された、図２に示した被覆層及び複数の成形区分を備え
た結合成形部材の側面図である。

【図４】 成形区分の突合わせ箇所の溶接技術を用いた結合に関する、図２と類似した構
成を示した図であり、前記成形区分が、図２とは異なりＵ字形成形部材として形
成された支持部材によって支持されており、該支持部材の脚部が、突合わせ箇所
に対して平行に延びている状態を、正面から見た立体断面図で示している。

【図５】 溶接技術を用いて結合された、図４に示した被覆層及び複数の成形区分を備え
た結合成形部材の側面図である。

【図６】 成形区分をそれぞれ溶接技術を用いて気密に、突合わせ箇所において相互に且
つ被覆層に結合するための、図２及び図４に関して択一的な実施例を正面から見
た立体断面図で示している。

【図７】 溶接技術を用いて結合された、図６に示した被覆層及び複数の成形区分を備え
た結合成形部材の側面図である。

【図８】 図６とは異なり、Ｕ字形に形成されたカバー部材によってカバーされた成形区
分の突合わせ箇所の、図６と類似の溶接技術を用いた結合部を正面から見た立体
断面図で示している。

【図９】 溶接技術を用いて結合された、図８に示した被覆層及び複数の成形区分を備え
た結合成形部材の側面図である。

【符号の説明】

１０ ケーシング、 １１ 利用空間、 １２，１３ 被覆層、 １４ 断熱
材料、 １５ ドア、１６，１７ 被覆層、 ２０，３０，４０ 結合成形部材
、 ２１，３１，４１，５１ 成形区分、 ２２，２６，３２，３７，４２，４
６，４８，５２，５７，６１ 脚部、 ２３，２５，３３，３６，４５，４７，
５５，５８，６０ ベース、 ２４，３４，５６ 支持部材、 ２７，３８，４
９，５９ カバー部材、 ３５ 端面、 ４３，５３ 付加部、 ４４，５４
収容部、 Ｓ１〜１３ 溶接シーム、 Ｓｔ 突合わせ箇所

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱壁であって、互いに間隔をおいて配置された、少なくと
   もほぼ気密な２つの外側被覆層が設けられており、これらの被覆層が、その輪郭
   に沿って延びる、複数の成形区分から組み立てられた結合成形部材によって互い
   に気密に結合されており且つ該結合成形部材と一緒に、真空にすることのできる
   中間室を包囲しており、該中間室が、真空にすることのできる断熱材料で満たさ
   れている形式のものにおいて、 結合成形部材（２０，３０，４０，５０）の成形区分（２１，３１，４１，５
   １）の接合箇所が、被覆層（１２，１３）に固着された、当該成形区分（２１，
   ３１，４１，５１）のための支持体として働く支持部材（２４，３４，４６，５
   ６）によって支持されており、該支持部材が、前記成形区分（２１，３１，４１
   ，５１）と気密に結合されていることを特徴とする断熱壁。
2. 【請求項２】 横断面が少なくともほぼＵ字形に形成された結合成形部材が
   設けられており、該結合成形部材（２０，３０，４０，５０）が、薄板状の肉薄
   な肉厚さを有するベース（２３，３３，４５，５５）を有しており、該ベースが
   支持部材（２４，３４，４６，５６）に載置されている、請求項１記載の断熱壁
   。
3. 【請求項３】 支持部材（２４，３４，４６，５６）がＵ字形成形部材とし
   て形成されており、該支持部材のベース（２５，３７，４７，５８）が、互いに
   面した成形区分（２１，３１，４１，５１）の端部を支持するために役立つ、請
   求項１又は２記載の断熱壁。
4. 【請求項４】 Ｕ字形成形部材として形成された支持部材（３４）の端面（
   ３５）が被覆層（１２，１３）に固着されている、請求項３記載の断熱壁。
5. 【請求項５】 Ｕ字形成形部材として形成された支持部材に、その脚部の隣
   で端面において脚部側でベースと向かい合って突出している舌片が設けられてお
   り、これらの舌片が被覆層（１２，１３，；１６，１７）に固着されている、請
   求項３又は４記載の断熱壁。
6. 【請求項６】 支持部材が、少なくとも互いにほぼ平行に対向位置している
   少なくとも２つのパン壁を備えたパンとして形成されており、前記パン壁によっ
   て支持部材が被覆層（１２，１３）に固着されている、請求項１又は２記載の断
   熱壁。
7. 【請求項７】 成形区分（２１，３１，４１，５１）の接合箇所が、支持部
   材（２４，３４，４６，５６）の領域においてカバー部材（２７，３８，４９，
   ５９）によってカバーされており、該カバー部材が前記支持部材と気密に結合さ
   れている、請求項１又は３記載の断熱壁。
8. 【請求項８】 成形区分（２１，３１，４１，５１）の、接合箇所を形成し
   ている端部が、支持部材（２４，３４，４６，５６）の領域で、成形区分（２１
   ，３１，４１，５１）の端部を覆っているカバー部材によってそれぞれカバーさ
   れており、該カバー部材が前記支持部材と気密に結合されている、請求項１又は
   ３記載の断熱壁。
9. 【請求項９】 単数又は複数のカバー部材（２７，３８，４９）が平らな成
   形部材として形成されており、該カバー部材が、横断面Ｕ字形に形成された成形
   区分（２１，３１，４１）のベース（２２，３３，４５）域の接合箇所を少なく
   ともほぼ覆っており且つ成形区分（２１，３１，４１）の自由端部において支持
   部材（２４，３４，４６，５６）と気密に結合されている、請求項７又は８記載
   の断熱壁。
10. 【請求項１０】 単数又は複数のカバー部材（５９）がＵ字形成形部材とし
    て形成されており、該カバー部材のベース（６０）が、その脚部（６１）と一緒
    に成形区分（５１）間の接合箇所を少なくともほぼ覆っており且つ成形区分（５
    １）と支持部材（２４，３４，４６，５６）とに気密に結合されている、請求項
    ７又は８記載の断熱壁。
11. 【請求項１１】 成形区分（４１，５１）が、少なくともその脚部（４２，
    ５２）において溝・キー結合の形式で接合可能である、請求項１から８までのい
    ずれか１項記載の断熱壁。
12. 【請求項１２】 請求項１から９までのいずれか１項記載の形式のケーシン
    グ（１０）とドア（１５）とが形成されていることを特徴とする、断熱ケーシン
    グ及び断熱ドアを備えた冷却装置。
13. 【請求項１３】 請求項１から９までのいずれか１項記載の形式のレンジケ
    ーシングが形成されていることを特徴とする、調理室を包囲する断熱性レンジケ
    ーシングを備えた家庭用レンジ。