JP2001521127A - 断熱壁 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
断熱壁（１０）であって、互いに間隔をおいて配置された少なくともほぼ真空密な２つの外側のカバー層（１３，１４）を有していて、これらのカバー層は、これらのカバー層の輪郭に沿って延びる、横断面Ｕ字形に形成された結合成形材によって真空密に互いに結合されており、これらのカバー層は前記結合成形材（１９）と一緒に排気可能な中間室（２０）を取り囲んでいて、この中間室は排気可能な断熱材料（２１）によって充填されており、中間室（２０）を貫通して少なくとも１つの管状の貫通ガイド（３１，３２）が導管またはこれに類するもののために延びており、前記貫通ガイドが、互いに離隔されたカバー層（１３，１４）に設けられた貫通孔（１５，１６）を互いに接続している形式のものにおいて、管状の貫通ガイド（２３，３１）の両端区分にフランジ状の屈曲部（２４，３２）が設けられており、前記貫通ガイド（２３，３１）は前記屈曲部（２４，３２）で、カバー層（１５，１６）の、互いに向き会う内面に真空密に固定されている。
Description
【０００１】 本発明は、断熱壁であって、互いに間隔をおいて配置された少なくともほぼ真
空密な２つの外側のカバー層を有していて、これらのカバー層は、これらのカバ
ー層の輪郭に沿って延びる結合成形材によって真空密に互いに結合されており、
これらのカバー層は前記結合成形材と一緒に排気可能な中間室を取り囲んでいて
、この中間室は排気可能な断熱材料によって充填されており、少なくとも１つの
カバー層が貫通孔を有しており、該貫通孔が管区分に真空密に結合されている形
式のものに関する。
空密な２つの外側のカバー層を有していて、これらのカバー層は、これらのカバ
ー層の輪郭に沿って延びる結合成形材によって真空密に互いに結合されており、
これらのカバー層は前記結合成形材と一緒に排気可能な中間室を取り囲んでいて
、この中間室は排気可能な断熱材料によって充填されており、少なくとも１つの
カバー層が貫通孔を有しており、該貫通孔が管区分に真空密に結合されている形
式のものに関する。
【０００２】 真空技術に基づく断熱壁および断熱ケーシングを、例えば冷蔵庫、冷凍庫、レ
ンジオーブンケーシング（Ｈｅｒｄｍｕｆｆｅｌ）を組み込むための家庭用レン
ジのような家庭用機器において使用することが公知である。このような利用分野
でこれまで公知であった壁およびケーシングには管状の貫通ガイドが設けられて
おり、この貫通ガイドは例えば、電気的な接続ラインおよび信号ラインを、また
は例えば冷凍室又は冷却室のような装置利用空間からの露を、断熱壁を介して外
側に案内するために働く。この場合、使用される貫通ガイドは、これまでは管に
よって形成されており、この管は外側のケーシングシェルに設けられたそれぞれ
１つの孔に挿入され、ここで外側から溶接技術により真空密に固定されている。
ンジオーブンケーシング（Ｈｅｒｄｍｕｆｆｅｌ）を組み込むための家庭用レン
ジのような家庭用機器において使用することが公知である。このような利用分野
でこれまで公知であった壁およびケーシングには管状の貫通ガイドが設けられて
おり、この貫通ガイドは例えば、電気的な接続ラインおよび信号ラインを、また
は例えば冷凍室又は冷却室のような装置利用空間からの露を、断熱壁を介して外
側に案内するために働く。この場合、使用される貫通ガイドは、これまでは管に
よって形成されており、この管は外側のケーシングシェルに設けられたそれぞれ
１つの孔に挿入され、ここで外側から溶接技術により真空密に固定されている。
【０００３】 このような形式の構造によれば、従来の溶接方法、例えばマイクロプラズマ溶
接による結合相手の真空密な溶接を大量生産においても保証するためには、互い
に結合させたい構成部分を比較的高い適合精度で互いに内外に接合させなければ
ならない。これとの関連で、結合させたい構成部分に課せられる形状および寸法
のずれに関する要求により、ケーシングおよび壁の製造過程は困難なものとなり
、製造スピードは落ち、従って製造コストは著しく増加する。さらに、貫通ガイ
ドのための公知の手段では、外側の両ケーシングシェルの貫通孔をほぼ合同にな
るように互いに位置決めして、これら貫通孔のずれにより生じる溶接結合部にお
ける緊張を回避しなければならないことが不都合である。このような緊張は場合
によってはケーシングの耐用期間内であっても溶接結合部の不密性につながる恐
れがある。さらに従来の貫通ガイドの形状では、結合管の熱伝導に基づき生じる
熱ブリッジをできるだけ僅かに維持するために、できるだけ肉薄の結合管を使用
するようになっている。しかしこれにより結合管とケーシング外側シェルとの溶
接過程が困難になるだけではなく、ケーシングを製造する際の管の取り扱いも著
しく困難にされる。
接による結合相手の真空密な溶接を大量生産においても保証するためには、互い
に結合させたい構成部分を比較的高い適合精度で互いに内外に接合させなければ
ならない。これとの関連で、結合させたい構成部分に課せられる形状および寸法
のずれに関する要求により、ケーシングおよび壁の製造過程は困難なものとなり
、製造スピードは落ち、従って製造コストは著しく増加する。さらに、貫通ガイ
ドのための公知の手段では、外側の両ケーシングシェルの貫通孔をほぼ合同にな
るように互いに位置決めして、これら貫通孔のずれにより生じる溶接結合部にお
ける緊張を回避しなければならないことが不都合である。このような緊張は場合
によってはケーシングの耐用期間内であっても溶接結合部の不密性につながる恐
れがある。さらに従来の貫通ガイドの形状では、結合管の熱伝導に基づき生じる
熱ブリッジをできるだけ僅かに維持するために、できるだけ肉薄の結合管を使用
するようになっている。しかしこれにより結合管とケーシング外側シェルとの溶
接過程が困難になるだけではなく、ケーシングを製造する際の管の取り扱いも著
しく困難にされる。
【０００４】 本発明の課題は、請求項１の上位概念に記載の形式の断熱壁のための貫通ガイ
ドであって、簡単かつ建設的な手段によって先行技術の欠点が回避されるような
貫通ガイドを提供することにある。
ドであって、簡単かつ建設的な手段によって先行技術の欠点が回避されるような
貫通ガイドを提供することにある。
【０００５】 この課題は本発明によれば、管区分の両端部区分の一方に、環状に延びるフラ
ンジ状の屈曲部が設けられており、管区分はこの屈曲部でカバー層の一方に真空
密に固定されていることにより解決された。
ンジ状の屈曲部が設けられており、管区分はこの屈曲部でカバー層の一方に真空
密に固定されていることにより解決された。
【０００６】 貫通ガイドを、少なくとも一方の端面に取り付けられたフランジ面を備えた管
エレメントとして形成することにより、ケーシングシェルとして働くカバー層に
設けられた貫通孔と管開口とが、製造誤差又は接合誤差に基づき正確に整合して
おらず、ひいてはケーシングシェルに設けられた貫通孔とこれに対応する管開口
との間にある程度ずれが存在したとしても、極めて確実な過程の大量生産で、貫
通ガイドは両カバー層で長期にわたって安定して真空密に固定することができる
。管区分の一方の端面におけるフランジは、貫通孔の中心が管区分の中心に対し
てずれて配置されている場合も、カバー層における確実な工程で行われる溶接技
術による固定を可能にする。
エレメントとして形成することにより、ケーシングシェルとして働くカバー層に
設けられた貫通孔と管開口とが、製造誤差又は接合誤差に基づき正確に整合して
おらず、ひいてはケーシングシェルに設けられた貫通孔とこれに対応する管開口
との間にある程度ずれが存在したとしても、極めて確実な過程の大量生産で、貫
通ガイドは両カバー層で長期にわたって安定して真空密に固定することができる
。管区分の一方の端面におけるフランジは、貫通孔の中心が管区分の中心に対し
てずれて配置されている場合も、カバー層における確実な工程で行われる溶接技
術による固定を可能にする。
【０００７】 本発明の有利な別の構成によれば、貫通孔を備えたカバー層の間に位置し、こ
れらの貫通孔を互いに接続する管区分が設けられていて、該管区分が、電気的な
ラインまたはこれに類似のものを貫通ガイドするために使用されており、管区分
の両自由端部に、フランジ状の屈曲部が設けられており、前記管区分はこの屈曲
部で、カバー層の互いに向き合う内面に真空密に固定されている。
れらの貫通孔を互いに接続する管区分が設けられていて、該管区分が、電気的な
ラインまたはこれに類似のものを貫通ガイドするために使用されており、管区分
の両自由端部に、フランジ状の屈曲部が設けられており、前記管区分はこの屈曲
部で、カバー層の互いに向き合う内面に真空密に固定されている。
【０００８】 管区分のこのような構成により、実際の貫通ガイドを形成する管区分は、貫通
ガイドの熱伝導に基づく熱損失を阻止するために僅かな壁厚さを有している。貫
通ガイドの固定は、広い面で接触し、堅固に構成されていることにより断熱壁の
カバー層との真空密な確実な結合を可能にするフランジ状の屈曲部により行われ
るので、消費材工業における大量生産のための安価な製造コストでかつ高い工程
スピードで確実に工程を行うことが保証される。さらにカバー層における貫通孔
に関して位置誤差を補償する可能性がさらに改良される。
ガイドの熱伝導に基づく熱損失を阻止するために僅かな壁厚さを有している。貫
通ガイドの固定は、広い面で接触し、堅固に構成されていることにより断熱壁の
カバー層との真空密な確実な結合を可能にするフランジ状の屈曲部により行われ
るので、消費材工業における大量生産のための安価な製造コストでかつ高い工程
スピードで確実に工程を行うことが保証される。さらにカバー層における貫通孔
に関して位置誤差を補償する可能性がさらに改良される。
【０００９】 本発明の有利な構成により、管区分とフランジ状の屈曲部とが円形の横断面を
有しているならば、特に簡単且つ安価に貫通ガイドを製造することができる。管
区分の円形の横断面により、管区分の端部区分に設けられる屈曲部は例えば安価
に打ち抜き部分として形成することができ、これは管区分に真空密に結合される
。
有しているならば、特に簡単且つ安価に貫通ガイドを製造することができる。管
区分の円形の横断面により、管区分の端部区分に設けられる屈曲部は例えば安価
に打ち抜き部分として形成することができ、これは管区分に真空密に結合される
。
【００１０】 本発明の次の有利な構成によれば、管区分と、この管区分に配置された単数ま
たは複数の屈曲部とが一体に形成されている。
たは複数の屈曲部とが一体に形成されている。
【００１１】 管区分とフランジ状の屈曲部とが円形の横断面を有している場合には、貫通ガ
イドは例えば安価且つ精密に製造可能な旋削加工部品として形成することができ
、その精密な寸法および形状により、断熱壁のカバー層の間での取付は著しく簡
単にされる。
イドは例えば安価且つ精密に製造可能な旋削加工部品として形成することができ
、その精密な寸法および形状により、断熱壁のカバー層の間での取付は著しく簡
単にされる。
【００１２】 本発明の次の有利な構成によれば、管区分が、貫通孔の内側の幅に少なくとも
ほぼ相当する横断面を有している。
ほぼ相当する横断面を有している。
【００１３】 管区分の横断面が貫通孔の内側の幅に適合することにより、簡単なセンタリン
グ手段により特に正確に貫通孔を管区分に整合させることができる。さらに同時
に電気的なライン又は冷却媒体を案内するための導管のための、断熱壁を貫通す
るこれらラインの妨げられない、ひいては通りのいい貫通ガイドを可能にする貫
通ガイド横断面が形成される。
グ手段により特に正確に貫通孔を管区分に整合させることができる。さらに同時
に電気的なライン又は冷却媒体を案内するための導管のための、断熱壁を貫通す
るこれらラインの妨げられない、ひいては通りのいい貫通ガイドを可能にする貫
通ガイド横断面が形成される。
【００１４】 本発明の次の有利な構成により、カバー層と、管区分に配置されたフランジ状
の単数または複数の屈曲部を備えた管区分とが、特殊鋼または鋼から成っていて
、ビーム溶接法により互いに結合されているならば、断熱壁のカバー層と、管区
分の、フランジ状の屈曲部との間の永続的に真空密な結合が簡単に得られる。ビ
ーム溶接としてはこの場合、電子ビーム溶接法またはレーザー溶接法が考えられ
る。
の単数または複数の屈曲部を備えた管区分とが、特殊鋼または鋼から成っていて
、ビーム溶接法により互いに結合されているならば、断熱壁のカバー層と、管区
分の、フランジ状の屈曲部との間の永続的に真空密な結合が簡単に得られる。ビ
ーム溶接としてはこの場合、電子ビーム溶接法またはレーザー溶接法が考えられ
る。
【００１５】 本発明のさらに有利な構成によれば、カバー層とフランジ状の屈曲部との間の
溶接技術による結合部が、フランジ状の屈曲部の自由縁部の近傍領域に設けられ
ている。
溶接技術による結合部が、フランジ状の屈曲部の自由縁部の近傍領域に設けられ
ている。
【００１６】 溶接シームをこのように配置することにより、カバー層における貫通孔が、製
造誤差に基づき明らかに互いにずらされて配置されていて、これによりフランジ
状の屈曲部と、これに対応する貫通孔とが中心に関して互いに明らかにずらされ
て配置されている場合でも、カバー層とフランジ状の屈曲部との真空密な結合が
保証される。さらに、貫通ガイドとして働く管区分の場合には特に空気の含有は
最小にされる。
造誤差に基づき明らかに互いにずらされて配置されていて、これによりフランジ
状の屈曲部と、これに対応する貫通孔とが中心に関して互いに明らかにずらされ
て配置されている場合でも、カバー層とフランジ状の屈曲部との真空密な結合が
保証される。さらに、貫通ガイドとして働く管区分の場合には特に空気の含有は
最小にされる。
【００１７】 本発明の次の有利な構成により、フランジ状の単数または複数の屈曲部が、少
なくともカバー層の材料厚さに相当する材料厚さを有しているならば、フランジ
状の屈曲部を、断熱壁の、特殊鋼または防食鋼により形成されたカバー層に特に
永続的または真空密に溶接可能である。フランジ状の屈曲部の材料厚さが増大す
るにつれ、製造過程における取り扱いに関して形状安定的になる。
なくともカバー層の材料厚さに相当する材料厚さを有しているならば、フランジ
状の屈曲部を、断熱壁の、特殊鋼または防食鋼により形成されたカバー層に特に
永続的または真空密に溶接可能である。フランジ状の屈曲部の材料厚さが増大す
るにつれ、製造過程における取り扱いに関して形状安定的になる。
【００１８】 冷却装置の断熱ケーシングは、本発明の次の有利な構成により、この断熱ケー
シングが請求項１から８までのいずれか１項のように形成されているならば、特
に製造しやすく、確実な工程で、環境に優しく、再利用可能に形成することがで
きる。
シングが請求項１から８までのいずれか１項のように形成されているならば、特
に製造しやすく、確実な工程で、環境に優しく、再利用可能に形成することがで
きる。
【００１９】 家庭用レンジのレンジオーブンケーシングは、本発明の最後の有利な構成によ
り、レンジオーブンケーシングが請求項１から８までのいずれか１項記載のよう
に形成されているならば特に簡単に製造でき、確実な過程で安価に再利用可能に
形成することができる。
り、レンジオーブンケーシングが請求項１から８までのいずれか１項記載のよう
に形成されているならば特に簡単に製造でき、確実な過程で安価に再利用可能に
形成することができる。
【００２０】 次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００２１】 図１には、家庭用冷蔵庫または冷凍庫に使用するのに適した断熱ケーシング１
０が示されている。このケーシングの内側にはドア１１を介してアクセス可能な
利用空間１２が設けられている。この利用空間１１は、インナライニングとして
働くカバー層１３によって内張りされている。このカバー層１３に対して間隔を
おいて、アウタジャケットとして形成されたカバー層１４が配置されている。カ
バー層１４はカバー層１３と同様に、例えば０．４ｍｍの材料厚さを有する特殊
鋼薄板または防食鋼薄板から成形されている。カバー層１３，１４の、ドア１１
とは反対側の背面には、横断面円筒形のそれぞれ１つの同じ直径の貫通孔１５も
しくは１６が設けられている。これらの貫通孔１５，１６は第１の配置形式では
少なくともほぼ同軸的に互いに向かい合って位置している。貫通孔１６に対して
間隔をおいて、機械室を切り欠く段部１７の水平の区分に、横断面円形に形成さ
れてカバー層１４に加工成形された別の貫通孔１８が設けられている。
０が示されている。このケーシングの内側にはドア１１を介してアクセス可能な
利用空間１２が設けられている。この利用空間１１は、インナライニングとして
働くカバー層１３によって内張りされている。このカバー層１３に対して間隔を
おいて、アウタジャケットとして形成されたカバー層１４が配置されている。カ
バー層１４はカバー層１３と同様に、例えば０．４ｍｍの材料厚さを有する特殊
鋼薄板または防食鋼薄板から成形されている。カバー層１３，１４の、ドア１１
とは反対側の背面には、横断面円筒形のそれぞれ１つの同じ直径の貫通孔１５も
しくは１６が設けられている。これらの貫通孔１５，１６は第１の配置形式では
少なくともほぼ同軸的に互いに向かい合って位置している。貫通孔１６に対して
間隔をおいて、機械室を切り欠く段部１７の水平の区分に、横断面円形に形成さ
れてカバー層１４に加工成形された別の貫通孔１８が設けられている。
【００２２】 外側に位置するカバー層１４と、このカバー層１４に対して間隔をおいて位置
する内側のカバー層１３とは、これらカバー層１３，１４の、ドア１１に面した
自由縁部に溶接により真空密に固定された結合成形材１９と一緒に、真空可能な
中間室２０を形成する。この結合成形材１９は、特殊鋼薄板または防食鋼薄板か
ら成っている。この中間室２０はカバー層１３，１４を支持するために、例えば
連続気泡型のポリウレタン発泡材または連続気泡型のポリスチロール発泡材から
成る、プレート状に形成された排気可能な断熱材料２１によって充填されていて
、両貫通孔１５，１６を互いに接続する、断熱材料２１に埋め込まれた管状の貫
通ガイド２２によって貫通されている。この貫通ガイド２２は例えば、電気的な
ラインまたは冷却剤を通す導管を利用空間１２から導出するために働く。
する内側のカバー層１３とは、これらカバー層１３，１４の、ドア１１に面した
自由縁部に溶接により真空密に固定された結合成形材１９と一緒に、真空可能な
中間室２０を形成する。この結合成形材１９は、特殊鋼薄板または防食鋼薄板か
ら成っている。この中間室２０はカバー層１３，１４を支持するために、例えば
連続気泡型のポリウレタン発泡材または連続気泡型のポリスチロール発泡材から
成る、プレート状に形成された排気可能な断熱材料２１によって充填されていて
、両貫通孔１５，１６を互いに接続する、断熱材料２１に埋め込まれた管状の貫
通ガイド２２によって貫通されている。この貫通ガイド２２は例えば、電気的な
ラインまたは冷却剤を通す導管を利用空間１２から導出するために働く。
【００２３】 特に図２からわかるように、貫通ガイド２２は、中空円筒として形成された管
区分２３を有している。この管区分の開口横断面はほぼ貫通孔１５，１６の横断
面に適合していて、その管軸線は両貫通孔１５，１６の中心点を通って延びてい
る。管区分２３は両端部で、この管本体に一体に成形されたフランジ状の屈曲部
２４を有している。この屈曲部２４は、管区分２３の外輪郭に沿って環状に配置
されていて、その外面で、カバー層１３，１４の、中間室２０に面した内面に接
触している。フランジのように、横断面円形に形成された屈曲部２４は、貫通ガ
イド２２とカバー層１３，１４とをビーム溶接法により真空密に結合するために
働く。この場合、閉じるように形成された環状の溶接シームＳ１は、屈曲部２４
の自由縁部の近傍領域に配置されていて、それぞれ結合させたい結合相手を貫通
している。貫通ガイド２２における屈曲部２４は、この屈曲部２４の縁部領域に
配置された溶接シームＳ１と組み合わさって、円形の周横断面を有する管区分２
３が、貫通孔１５または１６の中心点に対して中心点のずれΔｓを有しているか
、貫通孔１５または１６が楕円形の形状であるか、または管区分２３の開口横断
面がこのような変化形状ΔＦを有している場合でも（図４参照）、貫通ガイド２
２とカバー層１３，１４との真空密な結合を可能にする。屈曲部２４と溶接シー
ムＳ１の配置とにより、管区分２３の開口横断面の中心と、貫通孔１６の中心と
の間の中心点のずれを、貫通孔１５，１６の管開口横断面の直径の約２０％の範
囲で補償することができる。
区分２３を有している。この管区分の開口横断面はほぼ貫通孔１５，１６の横断
面に適合していて、その管軸線は両貫通孔１５，１６の中心点を通って延びてい
る。管区分２３は両端部で、この管本体に一体に成形されたフランジ状の屈曲部
２４を有している。この屈曲部２４は、管区分２３の外輪郭に沿って環状に配置
されていて、その外面で、カバー層１３，１４の、中間室２０に面した内面に接
触している。フランジのように、横断面円形に形成された屈曲部２４は、貫通ガ
イド２２とカバー層１３，１４とをビーム溶接法により真空密に結合するために
働く。この場合、閉じるように形成された環状の溶接シームＳ１は、屈曲部２４
の自由縁部の近傍領域に配置されていて、それぞれ結合させたい結合相手を貫通
している。貫通ガイド２２における屈曲部２４は、この屈曲部２４の縁部領域に
配置された溶接シームＳ１と組み合わさって、円形の周横断面を有する管区分２
３が、貫通孔１５または１６の中心点に対して中心点のずれΔｓを有しているか
、貫通孔１５または１６が楕円形の形状であるか、または管区分２３の開口横断
面がこのような変化形状ΔＦを有している場合でも（図４参照）、貫通ガイド２
２とカバー層１３，１４との真空密な結合を可能にする。屈曲部２４と溶接シー
ムＳ１の配置とにより、管区分２３の開口横断面の中心と、貫通孔１６の中心と
の間の中心点のずれを、貫通孔１５，１６の管開口横断面の直径の約２０％の範
囲で補償することができる。
【００２４】 このような補償可能性は、図３に示した特殊鋼または防食鋼から製造された排
気管片３０のためにも適用される。この排気管片３０は外側に位置するカバー層
１４の外面に真空密に固定されていて、この排気管片３０は、中空円筒状の管区
分３１と、この管区分３１の一方の端部区分に一体に成形されたフランジ状の屈
曲部３２とから形成されていて、この屈曲部３２は管区分３１を輪郭に忠実に環
状に取り囲んでいる。管区分３１の管軸線は、横断面円形に形成された貫通孔１
８の中心に向けられていて、その貫通孔１８の開口横断面は、管区分３１の開口
横断面にほぼ適合しているので、貫通孔１８と、排気管片３０の管区分３１の開
口横断面とは整合して位置している。排気管片３０は屈曲部３２によって真空密
に、外側に位置するカバー層１４の外面にビーム溶接により固定される。この場
合、溶接過程により生じる溶接シームＳ２は、屈曲部３２の自由縁部の近傍領域
で環状に取り囲むように配置されていて、屈曲部３２もカバー層１４も貫通して
いる。ケーシング１０の大量生産における溶接を確実な過程で形成するために、
屈曲部３２も屈曲部２４も、カバー層１３またはカバー層１４の材料厚さｓ１の
少なくとも２倍の値を有する材料厚さｓ２を有している。
気管片３０のためにも適用される。この排気管片３０は外側に位置するカバー層
１４の外面に真空密に固定されていて、この排気管片３０は、中空円筒状の管区
分３１と、この管区分３１の一方の端部区分に一体に成形されたフランジ状の屈
曲部３２とから形成されていて、この屈曲部３２は管区分３１を輪郭に忠実に環
状に取り囲んでいる。管区分３１の管軸線は、横断面円形に形成された貫通孔１
８の中心に向けられていて、その貫通孔１８の開口横断面は、管区分３１の開口
横断面にほぼ適合しているので、貫通孔１８と、排気管片３０の管区分３１の開
口横断面とは整合して位置している。排気管片３０は屈曲部３２によって真空密
に、外側に位置するカバー層１４の外面にビーム溶接により固定される。この場
合、溶接過程により生じる溶接シームＳ２は、屈曲部３２の自由縁部の近傍領域
で環状に取り囲むように配置されていて、屈曲部３２もカバー層１４も貫通して
いる。ケーシング１０の大量生産における溶接を確実な過程で形成するために、
屈曲部３２も屈曲部２４も、カバー層１３またはカバー層１４の材料厚さｓ１の
少なくとも２倍の値を有する材料厚さｓ２を有している。
【００２５】 貫通ガイド２２と屈曲部２４との真空密な固定または真空管片３０と屈曲部３
２との真空密な固定は、冷却装置のための断熱ケーシングでの使用のために適し
ているだけでなく、家庭用レンジのレンジオーブンケーシングのための断熱ケー
シングにおいても同様に使用できる。この場合レンジオーブンケーシングのカバ
ー層は、ケーシング１０と同様に特殊鋼薄板または防食鋼薄板から製造すること
ができるが、排気過程後にカバー層の支持のために働く断熱材料はレンジ領域で
生じる熱のために設計する必要がある。
２との真空密な固定は、冷却装置のための断熱ケーシングでの使用のために適し
ているだけでなく、家庭用レンジのレンジオーブンケーシングのための断熱ケー
シングにおいても同様に使用できる。この場合レンジオーブンケーシングのカバ
ー層は、ケーシング１０と同様に特殊鋼薄板または防食鋼薄板から製造すること
ができるが、排気過程後にカバー層の支持のために働く断熱材料はレンジ領域で
生じる熱のために設計する必要がある。
【００２６】 カバー層とフランジ状の屈曲部との間の溶接結合は、屈曲部の自由縁部に沿っ
た凸すみ肉溶接としても考えられる。
た凸すみ肉溶接としても考えられる。
【図１】 ケーシング背壁に配置されたラインのための貫通ガイドと、機械室の領域に設
けられた排気管片とを備えた家庭用冷蔵庫の断熱ケーシングを示す側方断面図で
ある。
けられた排気管片とを備えた家庭用冷蔵庫の断熱ケーシングを示す側方断面図で
ある。
【図２】 図１の断熱ケーシングの貫通ガイドの領域を９０°回転させた状態で示す断面
図である。
図である。
【図３】 断熱ケーシングの排気管片の領域を拡大して示す断面図である。
【図４】 断熱壁の外側のカバー層に設けられた貫通孔に対してずらされて配置された貫
通ガイドの側面図である。
通ガイドの側面図である。
１０ ケーシング、 １１ ドア、 １２ 利用空間、 １３，１４ カバー
層、 １５，１６ 貫通孔、 １７ 段部、 １８ 貫通孔、 １９ 結合成形
材、 ２０ 中間室、 ２１ 断熱材料、 ２２ 貫通ガイド、 ２３ 管区分
、 ２４ 屈曲部、 ２５ 管区分、 ３０ 排気管片、 ３１ 管区分、 ３
２ 屈曲部
層、 １５，１６ 貫通孔、 １７ 段部、 １８ 貫通孔、 １９ 結合成形
材、 ２０ 中間室、 ２１ 断熱材料、 ２２ 貫通ガイド、 ２３ 管区分
、 ２４ 屈曲部、 ２５ 管区分、 ３０ 排気管片、 ３１ 管区分、 ３
２ 屈曲部
Claims (10)
- 【請求項１】 断熱壁であって、互いに間隔をおいて配置された少なくとも
ほぼ真空密な２つの外側のカバー層を有していて、これらのカバー層は、これら
のカバー層の輪郭に沿って延びる結合成形材によって真空密に互いに結合されて
おり、これらのカバー層は前記結合成形材と一緒に排気可能な中間室を取り囲ん
でいて、この中間室は排気可能な断熱材料によって充填されており、少なくとも
１つのカバー層が貫通孔を有しており、該貫通孔が管区分に真空密に結合されて
いる形式のものにおいて、 管区分（３１）の両端部区分の一方に、環状に延びるフランジ状の屈曲部（３
２）が設けられており、管区分（３１）はこの屈曲部（３２）でカバー層（１３
，１４）の一方に真空密に固定されていることを特徴とする断熱壁。 - 【請求項２】 請求項１記載の断熱壁であって、貫通孔を備えたカバー層の
間に位置し、これらの貫通孔を互いに接続する管区分を有しており、該管区分が
、電気的なラインまたはこれに類似のものを貫通ガイドするために使用される形
式のものにおいて、 管区分（２３）の両自由端部に、フランジ状の屈曲部（２４）が設けられてお
り、前記管区分（２３）はこの屈曲部（２４）で、カバー層（１３，１４）の、
互いに向き合う内面に真空密に固定されていることを特徴とする、請求項１記載
の断熱壁。 - 【請求項３】 管区分（２３，３１）とフランジ状の屈曲部（２４，３２）
とが円形の横断面を有している、請求項１記載の断熱壁。 - 【請求項４】 管区分（２３，３１）と、この管区分（２３，３１）に配置
された単数または複数の屈曲部（２４，３２）とが一体の構成部分として形成さ
れている、請求項１から３までのいずれか１項記載の断熱壁。 - 【請求項５】 管区分（２４，３１）が、貫通孔（１５，１６，１８）の内
側の幅に少なくともほぼ相当する横断面を有している、請求項１から４までのい
ずれか１項記載の断熱壁。 - 【請求項６】 カバー層（１３，１４）と、管区分（２３，３１）に配置さ
れた単数または複数のフランジ状の屈曲部（２４，３２）備えた管区分（２３，
３１）とが、特殊鋼または防食鋼から成っていて、ビーム溶接法により互いに結
合されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の断熱壁。 - 【請求項７】 カバー層（１３，１４）とフランジ状の屈曲部（２４，３２
）との間の溶接技術による結合部が、フランジ状の屈曲部（２４，３２）の自由
縁部の近傍領域に設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の断
熱壁。 - 【請求項８】 単数または複数のフランジ状の屈曲部（３２）が、少なくと
もカバー層（１３，１４）の材料厚さに相当する材料厚さを有している、請求項
１から７までのいずれか１項記載の断熱壁。 - 【請求項９】 断熱ケーシングを有する冷却装置において、断熱ケーシング
（１０）が請求項１から８までのいずれか１項記載のように形成されていること
を特徴とする冷却装置。 - 【請求項１０】 ドアによって閉鎖可能であって、レンジオーブンケーシン
グによって周囲を制限された加熱室を有する家庭用レンジにおいて、レンジオー
ブンケーシングが請求項１から８までのいずれか１項記載のように形成されてい
ることを特徴とする家庭用レンジ。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19745860.2 | 1997-10-16 | ||
| DE19745860A DE19745860A1 (de) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Wärmeisolierende Wandung |
| PCT/EP1998/006555 WO1999020961A1 (de) | 1997-10-16 | 1998-10-15 | Wärmeisolierende wandung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001521127A true JP2001521127A (ja) | 2001-11-06 |
Family
ID=7845800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000517237A Pending JP2001521127A (ja) | 1997-10-16 | 1998-10-15 | 断熱壁 |
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| PL (1) | PL189002B1 (ja) |
| RU (1) | RU2264588C2 (ja) |
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| DE102009028789A1 (de) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät mit metallischer Stirnleiste |
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