JP2001516295A

JP2001516295A - 木製長尺物の製造方法

Info

Publication number: JP2001516295A
Application number: JP54044898A
Authority: JP
Inventors: エールンド，ウルフ
Original assignee: アクチボラゲット・エルヴスビフス
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 2001-09-25
Also published as: WO1998041370A1; CA2284144A1; US6164027A; SE511577C2; SE9701015L; EP0977655A1; AU6530598A; SE9701015D0

Abstract

(57)【要約】例えば、骨組用の柱（１０）のような木製の長尺物を製造する手順及びこの手順により製造された長尺物（１０）である。好適には丸太である円形材木（１）を少なくとも１個のはぎ割り用の切り目（２）で長手方向に分断した後、２本の半円形断面の材木（４）を、その底辺がはぎ割り用の切り目（２）を含み、ノーズ角が９０°と想定される二等辺台形となるようにそれぞれ面取りする。このような４個の材木（４）を、それらの面取りされた辺が高いに対向し、上記二等辺台形の短辺が形成された形成された長尺物（１０）の中央に面するように、互いに接着する。好適には丸太である本質的に細い円形材木（１）を、少なくとも１つのはぎ割り用の切り目（２）で長手方向に分断した後、２本の半円形断面の材木（４）を、その底辺が上記はぎ割り用の切り目（２）を含み、ノーズ角が９０°と想定される二等辺台形となるようにそれぞれ面取りする。４個の材木（４）を、それらの面取りされた面が互いに対向し、上記二等辺台形の短辺が形成された長尺物（１０）の中央に面するように、互いに接着する。

Description

【発明の詳細な説明】木製長尺物の製造方法技術分野本発明は、柱のような木製長尺物を製造するための手順に関するものである。また、本発明は、この手順で製造された木製長尺物に関するものである。背景技術本発明は、細い材木、すなわち直径が１０ｃｍ未満である材木を主として使用した柱を製造するための手順に関するものであるが、これに限定されるものではない。今日、木製の柱、特に骨組を形成するために使用される木製の柱は、板を構成するように互いに接着された木製の薄板からなり、自然にたわむ、すなわちこのような木製の柱は自然にねじれ及び曲がりが生じる。また、木製の柱は、４枚の板をほぼ箱を形成するように互いに取付けることによっても製造することができる。この木製柱の強度は限定されており、上記箱は時間の経過に伴って分解する。発明の開示本発明により、時間の経過に伴ってたわみが生じず、樹幹の芯が外側を向むき、節に関する問題が殆どない、高強度の木製の柱が得られる。このような木製の柱は、請求の範囲で与えられた特徴を有する発明により可能となる。図面の簡単な説明本発明を、図面を参照し、一例についてさらに詳細に説明する図１は、未切り出しの円形材木、すなわち丸太を示す概略端面図、図２は、２つの部分にはぎ割った円形の柱を示し、図３は断面が二等辺台形となるように面取りした図２の２つの部分の一方を示し、図４は２本の円形材木から得られる４本の材木から構成された長尺物を示している。発明を実施するための最良の形態円形の未切り出しの丸太１が２本のはぎ割り用の切り目２に沿ってはぎ割られる。上記はぎ割り用の切り目２は、木の芯が切り屑３に残るように配置されている。図２に示すように、はぎ割りにより２本の半円形の柱４が得られる。図２において右側の部分には、上記材木のはぎ割り用の切り目２と共に直角二等辺三角形と仮定し得るような断面を形成する２つの面取り用の切り目５が示されている。図２の面取り用の切り目５に沿って面取りされた柱４の断面を示す図３においてさらに明確に示されているように、面取り用の切り目５は溝６及びさね７を備えている。芯が切り屑３に残るように丸太を芯の両側ではぎ割りしているため、面取りされた柱の断面８は、三角形ではなく、二等辺台形の形状となる。短辺９を面取りしてもよい。図４は、４つの面取り済みの材木８を組み立てた柱１０を示している。この図４には、溝６とさね７が互いに対向するように材木８をいかに配置するかが明確に示されている。面取りされた面が、好ましくは連続プレス（continuous press ）により、互いに接着される。本発明の一部を構成するものではないが、柱１０の接着及び連続プレスの前に、エンドスプライシングミル（end-splicing mill ）により柱１０を大略形成してもよい。本発明によれば、ねじれやたわみを生じない接合された柱となるため、のこぎり引きした場合の歩留まりが良好である。完成した柱は樹幹の芯が外側に向いているため、節による乱れのない硬質で平坦な表面が得られる。また、材木は乾燥し続け、樹幹の芯を有するはぎ割られた側面２は凸状になろうとするため、接合に自己締め付け効果が生じる。すべての寸法の円形材木、すなわち丸太を使用することが可能であるが、本発明の主たる利点は、細い材木、すなわち直径が１０ｃｍ未満の材木で得られる。同様に、溝及びさねは、本質的に柱の製造に必須というわけではない。丸太からノーズ角が９０°でない輪郭を有する材木の断面を切り出すことも可能であるが、この場合、のこぎり引きの歩留まりが大幅に損なわれる。のこぎり引きの歩留まりは、今日の同様の柱が３５％であるのに対して、上記した例では７０％である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年６月８日（１９９９．６．８）【補正内容】請求の範囲１．柱（１０）を含む木製の長尺物を製造する手順であって、好適には丸太である本質的に細い円形材木（１）を、円形材木（１）の芯（８）から外れ、その両側に位置する平行なはぎ割り用の切り目（２）のうちの少なくとも１つのはぎ割り用の切り目（２）で長手方向に分断し、２本の半円形断面の材木（４）を、その底辺が上記はぎ割り用の切り目（２）を含み、ノーズ角が９０°と想定される二等辺台形となるようにそれぞれ面取りし、４個の上記材木（４）を、それらの面取りされた面が互いに対向し、上記二等辺台形の短辺が形成された長尺物（１０）の中央に面するように、互いに接着することを特徴とする木製の長尺物を製造する手順。２．上記面取りされた材木（５）の一方の斜面は少なくとも１個の溝（６）を備え、他方の斜面は上記溝に対応する少なくとも１個のさね（７）を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．請求項１から請求項３の手順により製造された長尺物（１０）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．柱（１０）を含む木製の長尺物を製造する手順であって、好適には丸太である円形材木（１）を、少なくとも１つのはぎ割り用の切り目（２）で長手方向に分断し、２本の半円形断面の材木（４）を、その底辺が上記はぎ割り用の切り目（２）を含み、ノーズ角が９０°と想定される二等辺台形となるようにそれぞれ面取りし、４個の上記材木（４）を、それらの面取りされた面が互いに対向し、上記二等辺台形の短辺が形成された長尺物（１０）の中央に面するように、互いに接着することを特徴とする木製の長尺物を製造する手順。２．上記面取りされた材木（５）の一方の斜面は少なくとも１個の溝（６）を備え、他方の斜面は上記溝に対応する少なくとも１個のさね（７）を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．上記はぎ割り用の切り目（２）が、円形材木（１）の芯（８）の外側から外れ、その両側に位置していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の手順。４．請求項１から請求項３の手順により製造された長尺物（１０）。