JP2001513460A - ペースト押出方法 - Google Patents
ペースト押出方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末を押出装置（４１）を通して押し進めそして滑化された生の押出物としてオリフィスから押し出す、押出装置において滑化されたＰＴＦＥ微細粉末をペースト押出する方法であって、オリフィスを通って出る前に、押出装置（４１）における滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向を、押出装置（４１）を通る滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向から少なくとも６０°異なる方向に再配向させることを特徴とする方法に関する。
Description
【０００１】
本発明は、滑化された（ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ）ポリテトラフルオロエチレン
微細粉末（ｆｉｎｅ ｐｏｗｄｅｒ）のペースト押出（ｐａｓｔｅ ｅｘｔｒｕ
ｓｉｏｎ）の方法に関する。
微細粉末（ｆｉｎｅ ｐｏｗｄｅｒ）のペースト押出（ｐａｓｔｅ ｅｘｔｒｕ
ｓｉｏｎ）の方法に関する。
【０００２】
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微細粉末は、水性分散重合させ、続
いて分散液のを凝固させ、そして得られる凝固塊（ｃｏａｇｕｌｕｍ）を乾燥し
て微細粉末を得ることにより製造されるタイプのＰＴＦＥである。ＰＴＦＥ微細
粉末は溶融条件で流動しないので、この粉末は溶融流れを必要としない押出方法
により物品に加工されてきた。この押出方法はペースト押出として知られており
、そして例えば米国特許第２６８５７０７号に記載されている。ペースト押出に
おいては、２５℃で少なくとも０．４５センチポイズの粘度を有しそしてその後
の押出の条件下に液体である有機滑剤（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）
とＰＴＦＥ微細粉末を混合することによってペースト押出組成物は形成される。
ＰＴＦＥは滑剤を吸収し（ｓｏａｋｓ ｕｐ）、その結果滑化されたＰＴＦＥ微
細粉末（ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ ＰＴＦＥ ｆｉｎｅ ｐｏｗｄｅｒ）とも呼ば
れる乾燥した圧力融合性（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｏａｌｅｓｃｉｎｇ）ペースト
押出組成物が得られる。
いて分散液のを凝固させ、そして得られる凝固塊（ｃｏａｇｕｌｕｍ）を乾燥し
て微細粉末を得ることにより製造されるタイプのＰＴＦＥである。ＰＴＦＥ微細
粉末は溶融条件で流動しないので、この粉末は溶融流れを必要としない押出方法
により物品に加工されてきた。この押出方法はペースト押出として知られており
、そして例えば米国特許第２６８５７０７号に記載されている。ペースト押出に
おいては、２５℃で少なくとも０．４５センチポイズの粘度を有しそしてその後
の押出の条件下に液体である有機滑剤（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）
とＰＴＦＥ微細粉末を混合することによってペースト押出組成物は形成される。
ＰＴＦＥは滑剤を吸収し（ｓｏａｋｓ ｕｐ）、その結果滑化されたＰＴＦＥ微
細粉末（ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ ＰＴＦＥ ｆｉｎｅ ｐｏｗｄｅｒ）とも呼ば
れる乾燥した圧力融合性（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｏａｌｅｓｃｉｎｇ）ペースト
押出組成物が得られる。
【０００３】 ペースト押出の方法は、バレル区域３とダイ区域５を有する押出装置１が示さ
れている図１を参照して理解することができる。装置の内側には、押出オリフィ
ス９で終わる室７が規定されている。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末は、通常室７
に合致するように圧力下に成形された装填材料（ｃｈａｒｇｅ）として、室７に
入れられ、次いで室７内において押出オリフィスの対向端部に配置されたラム１
１により“ペースト押出される。ラム１１は押出オリフィス９に向けて移動して
滑化されたＰＴＦＥ微細粉末を押出オリフィス９を通して押し出す。典型的には
、室内にマンドレル１３が配置されており、そにより滑化されたＰＴＦＥ微細粉
末はシート、チューブ、ロッド又はコーテイングの形態でペースト押出される。
滑化された押出物は滑化された生の押出物（ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ ｇｒｅｅｎ
ｅｘｔｒｕｄａｔｅ）としても知られている。
れている図１を参照して理解することができる。装置の内側には、押出オリフィ
ス９で終わる室７が規定されている。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末は、通常室７
に合致するように圧力下に成形された装填材料（ｃｈａｒｇｅ）として、室７に
入れられ、次いで室７内において押出オリフィスの対向端部に配置されたラム１
１により“ペースト押出される。ラム１１は押出オリフィス９に向けて移動して
滑化されたＰＴＦＥ微細粉末を押出オリフィス９を通して押し出す。典型的には
、室内にマンドレル１３が配置されており、そにより滑化されたＰＴＦＥ微細粉
末はシート、チューブ、ロッド又はコーテイングの形態でペースト押出される。
滑化された押出物は滑化された生の押出物（ｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ ｇｒｅｅｎ
ｅｘｔｒｕｄａｔｅ）としても知られている。
【０００４】 図２には、図１の形状とは異なる形状のマンドレルを有する押出装置が示され
ている。特に、室２５を規定するバレル２３を有する押出装置２１が示される。
ラム２７が室２５の一端に配置されている。マンドレル２９は室２５内に固定さ
れておりそしてその遠位端にシリンダ３１が取り付けられている。シリンダ３１
は円錐形表面と円筒形表面を有する。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がペースト押
出されるにつれて、粉末は室２５を通してラム２７により押され、シリンダ３１
のまわりを流れそして押し出されたチューブ３２として押出装置２１から押し出
される。
ている。特に、室２５を規定するバレル２３を有する押出装置２１が示される。
ラム２７が室２５の一端に配置されている。マンドレル２９は室２５内に固定さ
れておりそしてその遠位端にシリンダ３１が取り付けられている。シリンダ３１
は円錐形表面と円筒形表面を有する。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がペースト押
出されるにつれて、粉末は室２５を通してラム２７により押され、シリンダ３１
のまわりを流れそして押し出されたチューブ３２として押出装置２１から押し出
される。
【０００５】 ペースト押出により製造された滑化された生の押出物は所望の形状の物品に成
形することもできる。ペースト押出は通常２０〜５０℃の温度で行われるが、こ
の範囲外の押出温度も知られている。
形することもできる。ペースト押出は通常２０〜５０℃の温度で行われるが、こ
の範囲外の押出温度も知られている。
【０００６】 大抵の場合に、滑化された生の押出物を次いで通常１００〜２５０℃の温度で
加熱して、押出物から滑剤を揮発させそして追い出し、続いてＰＴＦＥを焼結す
る随意の工程を行う。スレッドシーラントテープ（ｔｈｒｅａｄ ｓｅａｌａｎ
ｔ ｔａｐｅ）のような或る物品は、カレンダー加工されそして乾燥の後切断さ
れそして焼結には付されない。
加熱して、押出物から滑剤を揮発させそして追い出し、続いてＰＴＦＥを焼結す
る随意の工程を行う。スレッドシーラントテープ（ｔｈｒｅａｄ ｓｅａｌａｎ
ｔ ｔａｐｅ）のような或る物品は、カレンダー加工されそして乾燥の後切断さ
れそして焼結には付されない。
【０００７】 滑化されたＰＴＦＥ微細粉末はＰＴＦＥ一次粒子を含み、この一次粒子は、ペ
ースト押出期間中、フィブリルと呼ばれる小さな相互接続された繊維状クラスタ
ーに変形される。図１及び図２の装置においては、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末
は、それがマンドレルの回りを押し進められそして押出装置の端部を通して押し
出されるにつれて、フィブリルに成形される。図１では、このフィブリル化は、
マンドレル１３とダイ区域５における室７の壁との間の区域で起こる。図２では
、フィブリル化はシリンダ３１とバレル２３との間で起こる。
ースト押出期間中、フィブリルと呼ばれる小さな相互接続された繊維状クラスタ
ーに変形される。図１及び図２の装置においては、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末
は、それがマンドレルの回りを押し進められそして押出装置の端部を通して押し
出されるにつれて、フィブリルに成形される。図１では、このフィブリル化は、
マンドレル１３とダイ区域５における室７の壁との間の区域で起こる。図２では
、フィブリル化はシリンダ３１とバレル２３との間で起こる。
【０００８】 これらのフィブリルはペースト押出の方向に配向され（ｏｒｉｅｎｔｅｄ）、
これは図１及び図２に示されたような装置において押出の後、滑化された押出物
及びそれから形成された物品が押出方向には強いが、押出交差方向（ｅｘｔｒｕ
ｓｉｏｎ−ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）には特に弱いことを意味する。例
えば、図２の装置２１でペースト押出により形成されたフィブリルは、フィブリ
ルが装置２１から外へ進むにつれて、１つの方向に、即ち垂直に配向される。押
出交差方向のこの弱さは、滑化された押出物をその後の乾燥及び随意の焼結の前
に特に注意深く取り扱わなければならないことを意味する。
これは図１及び図２に示されたような装置において押出の後、滑化された押出物
及びそれから形成された物品が押出方向には強いが、押出交差方向（ｅｘｔｒｕ
ｓｉｏｎ−ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）には特に弱いことを意味する。例
えば、図２の装置２１でペースト押出により形成されたフィブリルは、フィブリ
ルが装置２１から外へ進むにつれて、１つの方向に、即ち垂直に配向される。押
出交差方向のこの弱さは、滑化された押出物をその後の乾燥及び随意の焼結の前
に特に注意深く取り扱わなければならないことを意味する。
【０００９】 滑化された押出物の性質の異方性は、押出物又はそれから形成された物品を２
つ以上の異なる方向に延伸し、それによりフィブリルを再配向させる（ｒｅｏｒ
ｉｅｎｔｉｎｇ）ことにより、押出後に直すことができる。未焼結ＰＴＦＥ押出
物の多重横方向延伸（ｍｕｌｔｉ−ｌａｔｅｒａｌ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）に
よるフィブリル再配向の方法は、米国特許第５３２１１０９号に記載の如く当該
技術分野で知られている。押出方向に形成されたフィブリルの再配向は、押出プ
ロセス内の再配向により達成することもできる。各場合に、先行技術は、押出方
向にフィブリルを形成し、次いでその後米国特許第３３１５０２０号に示された
ように膨張室によるなどの種々の方法により、又は米国特許第３００８１８７号
、米国特許第４８７６０５１０号に示されたように滑化された押出物に螺旋型運
動（ｓｐｉｒａｌ−ｔｙｐｅ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）を加えることによりフィブリ
ルをディスオリエンティング（ｄｉｓｏｒｉｅｎｔｉｎｇ）させることを教示し
ている。未焼結の滑化された生の押出物又はそれから製造された物品の異方性は
一般に焼結された最終物品に及ぶことが文献に示されている。この異方性は、物
品を長い焼結サイクルに付すことにより補償することができるが、これはやっか
いであり且つ費用がかかる。焼結前に達した増加した等方性は通常焼結された最
終物品においても見いだされる。
つ以上の異なる方向に延伸し、それによりフィブリルを再配向させる（ｒｅｏｒ
ｉｅｎｔｉｎｇ）ことにより、押出後に直すことができる。未焼結ＰＴＦＥ押出
物の多重横方向延伸（ｍｕｌｔｉ−ｌａｔｅｒａｌ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）に
よるフィブリル再配向の方法は、米国特許第５３２１１０９号に記載の如く当該
技術分野で知られている。押出方向に形成されたフィブリルの再配向は、押出プ
ロセス内の再配向により達成することもできる。各場合に、先行技術は、押出方
向にフィブリルを形成し、次いでその後米国特許第３３１５０２０号に示された
ように膨張室によるなどの種々の方法により、又は米国特許第３００８１８７号
、米国特許第４８７６０５１０号に示されたように滑化された押出物に螺旋型運
動（ｓｐｉｒａｌ−ｔｙｐｅ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）を加えることによりフィブリ
ルをディスオリエンティング（ｄｉｓｏｒｉｅｎｔｉｎｇ）させることを教示し
ている。未焼結の滑化された生の押出物又はそれから製造された物品の異方性は
一般に焼結された最終物品に及ぶことが文献に示されている。この異方性は、物
品を長い焼結サイクルに付すことにより補償することができるが、これはやっか
いであり且つ費用がかかる。焼結前に達した増加した等方性は通常焼結された最
終物品においても見いだされる。
【００１０】 更に、滑化された押出物が先行技術の延伸方法に付される場合ですら、得られ
る物品は依然として取り扱いが難しく且つ押出方向における収縮を含む望ましく
ない物理的性質を依然として有している。
る物品は依然として取り扱いが難しく且つ押出方向における収縮を含む望ましく
ない物理的性質を依然として有している。
【００１１】
本発明は、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末を押出装置を通して押し進めそして滑
化された生の押出物としてオリフィスから押し出すことにより、押出装置におい
て滑化されたＰＴＦＥ微細粉末をペースト押出する方法であって、オリフィスを
通って出る前に、押出装置における滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向を
、押出装置を通る滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とは少なくと
も６０°異なる方向に再配向させる（ｒｅｏｒｉｅｎｔｉｎｇ）ことを特徴とす
る方法に関する。
化された生の押出物としてオリフィスから押し出すことにより、押出装置におい
て滑化されたＰＴＦＥ微細粉末をペースト押出する方法であって、オリフィスを
通って出る前に、押出装置における滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向を
、押出装置を通る滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とは少なくと
も６０°異なる方向に再配向させる（ｒｅｏｒｉｅｎｔｉｎｇ）ことを特徴とす
る方法に関する。
【００１２】
本発明は、フルオロポリマーをペースト押出する方法、特に滑化されたＰＴＦ
Ｅ微細粉末をペースト押出する方法に関する。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末はＰ
ＴＦＥ粒子を含んで成り、そして滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がペースト押出さ
れるとき、ＰＴＦＥ粒子はフィブリルを形成する。これらのフィブリルはペース
ト押出の方向に配向されており、即ち、フィブリルは粒子が押し出されるのと同
じ方向に引き延ばされる（ｅｌｏｎｇａｔｅ）。
Ｅ微細粉末をペースト押出する方法に関する。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末はＰ
ＴＦＥ粒子を含んで成り、そして滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がペースト押出さ
れるとき、ＰＴＦＥ粒子はフィブリルを形成する。これらのフィブリルはペース
ト押出の方向に配向されており、即ち、フィブリルは粒子が押し出されるのと同
じ方向に引き延ばされる（ｅｌｏｎｇａｔｅ）。
【００１３】 本発明の方法では、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末は、滑化されたＰＴＦＥ微細
粉末の流れがその最初の流れの方向から少なくとも６０°押出期間中に再配向さ
れるようにペースト押出される。この方法はこれまで慣用の方法を使用しては得
ることができなかった程度に展性のある（ｍａｌｌｅａｂｌｅ）押出物を与える
。更に、滑化された押出物及び乾燥した押出物は二軸方向生強度（ｂｉａｘｉａ
ｌ ｇｒｅｅｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の予想されなかった驚くべき増加を示す。
粉末の流れがその最初の流れの方向から少なくとも６０°押出期間中に再配向さ
れるようにペースト押出される。この方法はこれまで慣用の方法を使用しては得
ることができなかった程度に展性のある（ｍａｌｌｅａｂｌｅ）押出物を与える
。更に、滑化された押出物及び乾燥した押出物は二軸方向生強度（ｂｉａｘｉａ
ｌ ｇｒｅｅｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の予想されなかった驚くべき増加を示す。
【００１４】 本発明は、図３を参照することにより更に理解することができる。図３には、
ダイ４５と、ダイ４５内に配置されたチップ５６を具備する押出ヘッド４１が示
されている。従来は、押出ヘッド４１は例えばバレル４３により押出装置に取り
付けられていた。バレル４３はダイ４５に接続されておりそして一緒になって室
４７を規定する。バレル４３においては室４７は直径Ｄ１を有する。ダイ４５は
截頭円錐部分４９及び円筒形部分５１を有しており、それにより室４７の直径は
円筒形部分５１における直径Ｄ２に徐々に増加する。ダイ４５の截頭円錐形部分
４９の壁はバレル４３の壁から６０°外向きに延びている。
ダイ４５と、ダイ４５内に配置されたチップ５６を具備する押出ヘッド４１が示
されている。従来は、押出ヘッド４１は例えばバレル４３により押出装置に取り
付けられていた。バレル４３はダイ４５に接続されておりそして一緒になって室
４７を規定する。バレル４３においては室４７は直径Ｄ１を有する。ダイ４５は
截頭円錐部分４９及び円筒形部分５１を有しており、それにより室４７の直径は
円筒形部分５１における直径Ｄ２に徐々に増加する。ダイ４５の截頭円錐形部分
４９の壁はバレル４３の壁から６０°外向きに延びている。
【００１５】 マンドレル５３は押出装置４１内に配置されておりそしてロッド５５を含み、
ロッド５５はバレル４３を通って延びておりそしてチップ５６に接続する。チッ
プ５６は截頭円錐形部分５７と円筒形部分５９を有する。截頭円錐形部分５７及
び円筒形部分５９はダイ４５を補足しそしてダイ４５とマンドレル５３との間に
均一な空間６１を形成して、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がそれらの間を流れる
ことを可能とするような寸法である。
ロッド５５はバレル４３を通って延びておりそしてチップ５６に接続する。チッ
プ５６は截頭円錐形部分５７と円筒形部分５９を有する。截頭円錐形部分５７及
び円筒形部分５９はダイ４５を補足しそしてダイ４５とマンドレル５３との間に
均一な空間６１を形成して、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がそれらの間を流れる
ことを可能とするような寸法である。
【００１６】 押出ヘッド４１における滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向は、図３で
矢印により示される。粉末がバレル４５内の室４７を通って移動するにつれて、
粉末はチップ５６の截頭円錐形部分５７に接触し、この点で、粉末、従って粉末
中のＰＴＦＥフィブリルは粉末の最初の流れの方向から６０°の角度で再配向さ
れる（ｒｅｏｒｉｅｎｔｅｄ）。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末は、それがダイ４
５の円筒形部分５１に到達するにつれて再び６０°再配向され、その結果押し出
されたペーストは、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とほぼ同じ
方向に押出ヘッド４１から流れる。
矢印により示される。粉末がバレル４５内の室４７を通って移動するにつれて、
粉末はチップ５６の截頭円錐形部分５７に接触し、この点で、粉末、従って粉末
中のＰＴＦＥフィブリルは粉末の最初の流れの方向から６０°の角度で再配向さ
れる（ｒｅｏｒｉｅｎｔｅｄ）。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末は、それがダイ４
５の円筒形部分５１に到達するにつれて再び６０°再配向され、その結果押し出
されたペーストは、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とほぼ同じ
方向に押出ヘッド４１から流れる。
【００１７】 滑化されたＰＴＦＥ微細粉末中のＰＴＦＥ粒子は空間６１においてフィブリル
化されて、押出方向とは別の方向に配向されているフィブリルを形成する。滑化
されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向が少なくとも６０°再配向されるとき、滑
化された押出物及び滑化された押出物から形成された乾燥した物品は引張強さ、
降伏強さ及び破断点百分率伸びの予想されない増加を示すことが見いだされた。
化されて、押出方向とは別の方向に配向されているフィブリルを形成する。滑化
されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向が少なくとも６０°再配向されるとき、滑
化された押出物及び滑化された押出物から形成された乾燥した物品は引張強さ、
降伏強さ及び破断点百分率伸びの予想されない増加を示すことが見いだされた。
【００１８】 押出ヘッド４１を使用して製造された押出物の中空形態を切断して開いて種々
の形状及び寸法の平坦なシートを得ることができる。マンドレル５３はペースト
押出プロセス中常に中心に置かれて（ｃｅｎｔｅｒｅｄ）、均一な厚さの壁を有
する滑化された押出物の形成を可能とすることが好ましい。
の形状及び寸法の平坦なシートを得ることができる。マンドレル５３はペースト
押出プロセス中常に中心に置かれて（ｃｅｎｔｅｒｅｄ）、均一な厚さの壁を有
する滑化された押出物の形成を可能とすることが好ましい。
【００１９】 本発明の他の観点では、押出ヘッドを通る滑化されたＰＴＦＥ粉末の流れは、
オリフィスを通って出る前に、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末が押出ヘッドを通る
滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とは９０°異なる方向に流れる
ように、再配向される。この場合に、すべてのフィブリル化は押出の方向に垂直
な方向に起こる。図５には、ダイ６５を有する押出ヘッド６１が示されており、
ダイ６５はそれに接続されたたバレル６３を有しており、空間７１を規定する。
マンドレル６７を有するチップ６９はダイ６５内に配置され、マンドレル６７は
バレル６３内に上向きに延びている。チップ６９は平坦な上部表面を有していて
、押出ヘッド６１を通って流れる滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がチップ６９に接
触するとき、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向はその最初の流れの方向
から９０°再配向される。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末はそれがダイ６５の壁に
達するにつれて再び９０°再配向され、それにより押し出されたペーストは滑化
されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とほぼ同じ方向に押出ヘッド６１か
ら流れる。
オリフィスを通って出る前に、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末が押出ヘッドを通る
滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とは９０°異なる方向に流れる
ように、再配向される。この場合に、すべてのフィブリル化は押出の方向に垂直
な方向に起こる。図５には、ダイ６５を有する押出ヘッド６１が示されており、
ダイ６５はそれに接続されたたバレル６３を有しており、空間７１を規定する。
マンドレル６７を有するチップ６９はダイ６５内に配置され、マンドレル６７は
バレル６３内に上向きに延びている。チップ６９は平坦な上部表面を有していて
、押出ヘッド６１を通って流れる滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がチップ６９に接
触するとき、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向はその最初の流れの方向
から９０°再配向される。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末はそれがダイ６５の壁に
達するにつれて再び９０°再配向され、それにより押し出されたペーストは滑化
されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とほぼ同じ方向に押出ヘッド６１か
ら流れる。
【００２０】 また、空間７１で起こるフィブリルの二軸配向（ｂｉａｘｉａｌ ｏｒｉｅｎ
ｔａｔｉｏｎ）は増加した二軸方向生強度を有する滑化された生の押出物を生じ
させる。押出物及び滑化された押出物から形成された乾燥した物品は引張強さ、
降伏強さ、及び破断点百分率伸びの予想されない増加を示す。
ｔａｔｉｏｎ）は増加した二軸方向生強度を有する滑化された生の押出物を生じ
させる。押出物及び滑化された押出物から形成された乾燥した物品は引張強さ、
降伏強さ、及び破断点百分率伸びの予想されない増加を示す。
【００２１】 ペースト押出においてときどき起こる問題は、押出装置のマンドレルが中心か
ら外れるように押されることである。ペースト押出において使用される滑化され
たＰＴＦＥ微細粉末は、特に溶融押出される他の熱加工可能なプラスチックに比
べてしばしば均一ではない。結果として、フィブリル化率（ｒａｔｅ ｏｆ ｆ
ｉｂｒｉｌｌａｔｉｏｎ）は刻々変わり、その結果発生される押出圧が変動する
ことである。この変動がマンドレルのまわりで均一ではないならば、マンドレル
は中心から外れるように押される。
ら外れるように押されることである。ペースト押出において使用される滑化され
たＰＴＦＥ微細粉末は、特に溶融押出される他の熱加工可能なプラスチックに比
べてしばしば均一ではない。結果として、フィブリル化率（ｒａｔｅ ｏｆ ｆ
ｉｂｒｉｌｌａｔｉｏｎ）は刻々変わり、その結果発生される押出圧が変動する
ことである。この変動がマンドレルのまわりで均一ではないならば、マンドレル
は中心から外れるように押される。
【００２２】 図４に示されているように、マンドレル５３が中心から外れるように押される
と、滑化されたペーストは抵抗の少ない路、即ち、空間６１がより大きく且つマ
ンドレル５３を中心の合った位置に戻るように移動させる駆動力がない路を取る
。これが起こると、押し出されている中空物体の厚さはもはやその断面に沿って
均一ではない。
と、滑化されたペーストは抵抗の少ない路、即ち、空間６１がより大きく且つマ
ンドレル５３を中心の合った位置に戻るように移動させる駆動力がない路を取る
。これが起こると、押し出されている中空物体の厚さはもはやその断面に沿って
均一ではない。
【００２３】 本発明の好ましい態様では、押出ヘッドにおいて使用されるチップは図６に示
されている如く自己中心合わせ性（ｓｅｌｆ ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）である。図
６に戻ると、ダイ８５とダイ８５内に配置されたチップ８９を有する押出ヘッド
８１が示されている。従来は、押出ヘッド４１は、例えばダイ８５に接続されて
いるバレル８３によって押出装置に取り付けられている。チップ８９はバレル８
３とダイ８５内にに配置されるマンドレル８７に接続される。チップ８９は上向
きに延びている周うね（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｒｉｄｇｅ）９１を
含み、該周うね９１はダイ８５と相補う対をなして（ｍａｔｅ ｗｉｔｈ）ダイ
８５とマンドレル８７との間に均一な空間９３を形成する。押出ヘッド８１を通
って流れる滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がマンドレル８７のチップ８９に接触す
ると、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向はその最初の流れの方向から１
８０°再配向される。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向は、該粉末がダ
イ８５の壁に接触するにつれて再び１８０°再配向され、それにより押し出され
たペーストは滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とほぼ同じ方向に
押出ヘッド８１から流れる。
されている如く自己中心合わせ性（ｓｅｌｆ ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）である。図
６に戻ると、ダイ８５とダイ８５内に配置されたチップ８９を有する押出ヘッド
８１が示されている。従来は、押出ヘッド４１は、例えばダイ８５に接続されて
いるバレル８３によって押出装置に取り付けられている。チップ８９はバレル８
３とダイ８５内にに配置されるマンドレル８７に接続される。チップ８９は上向
きに延びている周うね（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｒｉｄｇｅ）９１を
含み、該周うね９１はダイ８５と相補う対をなして（ｍａｔｅ ｗｉｔｈ）ダイ
８５とマンドレル８７との間に均一な空間９３を形成する。押出ヘッド８１を通
って流れる滑化されたＰＴＦＥ微細粉末がマンドレル８７のチップ８９に接触す
ると、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向はその最初の流れの方向から１
８０°再配向される。滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向は、該粉末がダ
イ８５の壁に接触するにつれて再び１８０°再配向され、それにより押し出され
たペーストは滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とほぼ同じ方向に
押出ヘッド８１から流れる。
【００２４】 ダイ８３及びチップ８９のデザインは、チップ８９が自己中心合わせ性（ｓｅ
ｌｆ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）であることを可能とする。何故ならば、滑化された
ＰＴＦＥ微細粉末はチップ８９を中心から外れるように移動させる釣り合ってい
ない力を自動的に訂正する反対方向の平行な路に従うからである。粉末の不均一
な流れがチップ８９を中心から外れるように押すならば、全体の路は断面におい
て釣り合ってくる。換言すれば、周うね９１上の粉末の流れが粉末の最初の１８
０°再配向期間中締め付けられる（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｅｄ）ならば、粉末の最
初の１８０°再配向期間中のチップ８９の他の側の周うね９１上の粉末の流れは
増加し、チップ８９及びマンドレル８７を中心から外れるように移動させる。粉
末のこの増加した流れが周うね９１の上へ及び上を進む（ｇｏ ｕｐ ａｎｄ
ｏｖｅｒ）につれて、それはチップ８９及びマンドレル８７を、粉末の流れが再
び空間９３において釣り合うまで中心の合った位置に向けて押し戻す。
ｌｆ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）であることを可能とする。何故ならば、滑化された
ＰＴＦＥ微細粉末はチップ８９を中心から外れるように移動させる釣り合ってい
ない力を自動的に訂正する反対方向の平行な路に従うからである。粉末の不均一
な流れがチップ８９を中心から外れるように押すならば、全体の路は断面におい
て釣り合ってくる。換言すれば、周うね９１上の粉末の流れが粉末の最初の１８
０°再配向期間中締め付けられる（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｅｄ）ならば、粉末の最
初の１８０°再配向期間中のチップ８９の他の側の周うね９１上の粉末の流れは
増加し、チップ８９及びマンドレル８７を中心から外れるように移動させる。粉
末のこの増加した流れが周うね９１の上へ及び上を進む（ｇｏ ｕｐ ａｎｄ
ｏｖｅｒ）につれて、それはチップ８９及びマンドレル８７を、粉末の流れが再
び空間９３において釣り合うまで中心の合った位置に向けて押し戻す。
【００２５】 押出ヘッド８１により製造された中空物品は驚くべき均一な肉厚を有する。更
に、得られた滑化された生の押出物は格段に良く釣り合った異方性を有しており
、この異方性は極めて展性がありそして従来達成するのが不可能又は困難であっ
た変換技術（ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）に適する
押し出された成形品を与える。例えば、図８〜１０を参照すると、本発明の方法
から得られる滑化された生の押出物を使用して成形することができる成形品のタ
イプの例が示される。図８には、相補的モールド部分１１３及び１１５の間に浮
遊した滑化された生の押出物のシート１１１が示される。図９には、モールド部
分１１３及び１１５がシート１１１上に圧縮され、それにより複雑な形状を有す
る成形品１１７が得られる。滑化された生の押出物から製造された物品１１７の
ような成形品は、押出物が十分な二軸方向強度を有する場合に得られうるにすぎ
ない。
に、得られた滑化された生の押出物は格段に良く釣り合った異方性を有しており
、この異方性は極めて展性がありそして従来達成するのが不可能又は困難であっ
た変換技術（ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ）に適する
押し出された成形品を与える。例えば、図８〜１０を参照すると、本発明の方法
から得られる滑化された生の押出物を使用して成形することができる成形品のタ
イプの例が示される。図８には、相補的モールド部分１１３及び１１５の間に浮
遊した滑化された生の押出物のシート１１１が示される。図９には、モールド部
分１１３及び１１５がシート１１１上に圧縮され、それにより複雑な形状を有す
る成形品１１７が得られる。滑化された生の押出物から製造された物品１１７の
ような成形品は、押出物が十分な二軸方向強度を有する場合に得られうるにすぎ
ない。
【００２６】 図７には、ダイ１０５とダイ１０５内に配置されたチップ１０８を有する押出
ヘッド１０１が示される。従来は、押出ヘッド１０１は例えばダイ１０５に接続
されているバレル１０３により押出装置に取り付けられていた。チップ１０８は
押出ヘッド１０１内に配置されたマンドレル１０７に接続されている。押出ヘッ
ド１０１は、チップ１０８及びマンドレル１０７がそれらの中に形成された空気
口１０９を有することを除いては、図６に示された押出ヘッド８１と同じである
。空気口１０９を通してブローされた空気は押出物の直径を増加させることを可
能とする。
ヘッド１０１が示される。従来は、押出ヘッド１０１は例えばダイ１０５に接続
されているバレル１０３により押出装置に取り付けられていた。チップ１０８は
押出ヘッド１０１内に配置されたマンドレル１０７に接続されている。押出ヘッ
ド１０１は、チップ１０８及びマンドレル１０７がそれらの中に形成された空気
口１０９を有することを除いては、図６に示された押出ヘッド８１と同じである
。空気口１０９を通してブローされた空気は押出物の直径を増加させることを可
能とする。
【００２７】 成形段階の後、滑化された生の押出物は、ペースト押出物に関して周知された
所定の収縮挙動及びその後の変化を考慮して乾燥及び焼結させることができる。
本発明の方法の利点の１つは、取り扱いが容易で、且つ焼結すると非常に低い長
手方向収縮率を示す大きな直径のＰＴＦＥ管の押出を可能とするということであ
る。
所定の収縮挙動及びその後の変化を考慮して乾燥及び焼結させることができる。
本発明の方法の利点の１つは、取り扱いが容易で、且つ焼結すると非常に低い長
手方向収縮率を示す大きな直径のＰＴＦＥ管の押出を可能とするということであ
る。
【００２８】 本発明の或る特定の態様を上記に説明したが、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末が
、従ってＰＴＦＥ粒子が、押出期間中滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れ
の方向から少なくとも６０°再配向されてＰＴＦＥ粒子を二軸方向にフィブリル
化させるかぎりは、本発明の範囲内で使用することができる押出装置デザインの
多くの他の態様があることは当業者により理解されるべきである。
、従ってＰＴＦＥ粒子が、押出期間中滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れ
の方向から少なくとも６０°再配向されてＰＴＦＥ粒子を二軸方向にフィブリル
化させるかぎりは、本発明の範囲内で使用することができる押出装置デザインの
多くの他の態様があることは当業者により理解されるべきである。
【００２９】
デュポンにより製造されそしてライナー用途に販売されているＰＴＦＥ微細粉
末タイプ６６９−Ｎをシェル・オイル・カンパニーにより販売されているシェル
ゾル（Ｓｈｅｌｌｓｏｌ）Ｋ滑剤と混合して、ＰＴＦＥ８１．５重量％及び滑剤
１８．５重量％を有する滑化されたＰＴＦＥを得た。同じ滑化されたＰＴＦＥを
下記実施例の各々に使用した。押出の前に、滑化されたＰＴＦＥを、ＰＴＦＥの
ペースト押出の分野で良く知られた方法である低圧下の円筒形中空装填物（ｃｙ
ｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｈｏｌｌｏｗ ｃｈａｒｇｅ）として成形した。
末タイプ６６９−Ｎをシェル・オイル・カンパニーにより販売されているシェル
ゾル（Ｓｈｅｌｌｓｏｌ）Ｋ滑剤と混合して、ＰＴＦＥ８１．５重量％及び滑剤
１８．５重量％を有する滑化されたＰＴＦＥを得た。同じ滑化されたＰＴＦＥを
下記実施例の各々に使用した。押出の前に、滑化されたＰＴＦＥを、ＰＴＦＥの
ペースト押出の分野で良く知られた方法である低圧下の円筒形中空装填物（ｃｙ
ｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｈｏｌｌｏｗ ｃｈａｒｇｅ）として成形した。
【００３０】 比較実施例１ ４インチ直径の押出機バレルに接続された図１に示されたような慣用のダイを
使用して、滑化されたＰＴＦＥを押し出して、その生の状態で一軸方向にフィブ
リル化されたＰＴＦＥチューブとした。生のチューブは８ｍｍの外径と２．９ｍ
ｍの肉厚を有していた。サンプルを押出の直後にチューブから切り出した。
使用して、滑化されたＰＴＦＥを押し出して、その生の状態で一軸方向にフィブ
リル化されたＰＴＦＥチューブとした。生のチューブは８ｍｍの外径と２．９ｍ
ｍの肉厚を有していた。サンプルを押出の直後にチューブから切り出した。
【００３１】 これらのサンプルのいくつかは、押出の方向に対して垂直な方向に折りたたみ
（ｆｏｌｄｉｎｇ）がなされる場合に、損傷なく完全に折りたたまれた（ｆｏｌ
ｄｅｄ）。他の方向又は方位における折りたたみはサンプルにおいて欠陥及びク
ラックを生じさせる。折りたたみが押出の方向に平行であるとき最悪の欠陥が生
じる。
（ｆｏｌｄｉｎｇ）がなされる場合に、損傷なく完全に折りたたまれた（ｆｏｌ
ｄｅｄ）。他の方向又は方位における折りたたみはサンプルにおいて欠陥及びク
ラックを生じさせる。折りたたみが押出の方向に平行であるとき最悪の欠陥が生
じる。
【００３２】 サンプルを気密容器内に保って滑剤の損失を防止し、次いで方法ＡＳＴＭ Ｄ
１７０８に従う引張測定に供した。得られた結果は下記のとおりであった。
１７０８に従う引張測定に供した。得られた結果は下記のとおりであった。
【００３３】
【表１】
【００３４】 この実施例の結果は、滑化された生の押出物が押出方向において許容される物
理的性質を有するが、交差方向では劣った物理的性質を有することを示す。伸び
の測定は最大１０００％に限定されることに留意されたい。
理的性質を有するが、交差方向では劣った物理的性質を有することを示す。伸び
の測定は最大１０００％に限定されることに留意されたい。
【００３５】 実施例２ ４インチ直径のバレルを有する図６に示されたような本発明の押出ヘッドを実
施例１と同様に使用して、滑化されたＰＴＦＥ組成物を押し出して、その生の状
態で二軸方向にフィブリル化されたＰＴＦＥチューブとした。生のチューブは９
４ｍｍの直径と１．６の肉厚を有していた。サンプルを実施例１と同様に切りそ
して測定した。サンプルは、サンプルにおいて欠陥又はクラックを生じることな
くすべての方向に折りたたんまれた。ＡＳＴＭ Ｄ１７０８に従って物理的性質
も測定して下記の結果を得た。
施例１と同様に使用して、滑化されたＰＴＦＥ組成物を押し出して、その生の状
態で二軸方向にフィブリル化されたＰＴＦＥチューブとした。生のチューブは９
４ｍｍの直径と１．６の肉厚を有していた。サンプルを実施例１と同様に切りそ
して測定した。サンプルは、サンプルにおいて欠陥又はクラックを生じることな
くすべての方向に折りたたんまれた。ＡＳＴＭ Ｄ１７０８に従って物理的性質
も測定して下記の結果を得た。
【００３６】
【表２】
【００３７】 実施例１の慣用の押出プロセスに比べて、本発明の方法を使用して製造された
滑化された生の押出物は押出方向及び交差方向の両方において殆ど２００％の降
伏強さの増加を示し、そして９３％から１０００％以上への交差方向の伸びの増
加を示した。換言すれば、本発明の方法を使用して製造された滑化された生の押
出物はすべての方向において弾性であり、これは実施例１に記載のような慣用の
方法により製造された滑化された生の押出物よりはるかに展性がある押出物を生
じさせた。
滑化された生の押出物は押出方向及び交差方向の両方において殆ど２００％の降
伏強さの増加を示し、そして９３％から１０００％以上への交差方向の伸びの増
加を示した。換言すれば、本発明の方法を使用して製造された滑化された生の押
出物はすべての方向において弾性であり、これは実施例１に記載のような慣用の
方法により製造された滑化された生の押出物よりはるかに展性がある押出物を生
じさせた。
【００３８】 実施例３ 得られた滑化された生の押出物が２．３ｍｍの厚さを有することを除いて実施
例２を繰り返した。この押出物の物理的性質を以下に示す。
例２を繰り返した。この押出物の物理的性質を以下に示す。
【００３９】
【表３】
【００４０】 これらの結果は、滑化された生の押出物が非常に良く釣り合った物理的性質を
有することを示す。交差方向の物理的性質は、実施例１の慣用の押出方法を使用
して得られた交差方法の物理的性質に比べて有意に改良されていた。
有することを示す。交差方向の物理的性質は、実施例１の慣用の押出方法を使用
して得られた交差方法の物理的性質に比べて有意に改良されていた。
【００４１】 比較実施例４ 実施例１のダイの滑化された生の押出物ライナーを、次いでその生の状態から
循環空気オーブン中で３８０℃で２時間焼結させることにより仕上げた。チュー
ブの肉厚は２．９ｍｍから２．３ｍｍに減少しそして長手方向収縮率は２４％で
あった。物理的性質をＡＳＴＭ法Ｄ１７０８によって再び測定した。
循環空気オーブン中で３８０℃で２時間焼結させることにより仕上げた。チュー
ブの肉厚は２．９ｍｍから２．３ｍｍに減少しそして長手方向収縮率は２４％で
あった。物理的性質をＡＳＴＭ法Ｄ１７０８によって再び測定した。
【００４２】
【表４】
【００４３】 実施例５ 実施例２で製造した滑化された生の押出物チューブ循環空気オーブン中で３８
０℃で２時間焼結させることにより仕上げた。厚さは１．６ｍｍから２．１ｍｍ
に増加しそして長手方向収縮率は１１％であった。物理的性質をＡＳＴＭ法Ｄ１
７０８によって測定した。
０℃で２時間焼結させることにより仕上げた。厚さは１．６ｍｍから２．１ｍｍ
に増加しそして長手方向収縮率は１１％であった。物理的性質をＡＳＴＭ法Ｄ１
７０８によって測定した。
【００４４】
【表５】
【００４５】 慣用の押出方法を使用して実施例４で得られた結果と比べて、実施例５に記載
の本発明の押出方法では、長手方向収縮率、引張強さ及び破断点伸び％の改良を
示す焼結されたチューブが得られた。
の本発明の押出方法では、長手方向収縮率、引張強さ及び破断点伸び％の改良を
示す焼結されたチューブが得られた。
【００４６】 実施例６ 実施例３で製造した滑化された生の押出物チューブを３８０℃で２時間焼結さ
せることにより仕上げた。厚さは２．３ｍｍから２．１ｍｍに減少しそして長手
方向収縮率は１５％であった。物理的性質をＡＳＴＭ法Ｄ１７０８によって測定
した。
せることにより仕上げた。厚さは２．３ｍｍから２．１ｍｍに減少しそして長手
方向収縮率は１５％であった。物理的性質をＡＳＴＭ法Ｄ１７０８によって測定
した。
【００４７】
【表６】
【００４８】 やはり、慣用の押出方法を使用して実施例４で得られた結果と比べて、実施例
６に記載の本発明の押出方法では、２４％から１５％への長手方向収縮率の減少
を示す焼結されたチューブが得られた。
６に記載の本発明の押出方法では、２４％から１５％への長手方向収縮率の減少
を示す焼結されたチューブが得られた。
【図１】 滑化されたＰＴＦＥ微細粉末をペースト押出するための先行技術の押出装置の
部分断面側面図である。
部分断面側面図である。
【図２】 先行技術の押出装置の断面側面図である。
【図３】 滑化されたＰＴＦＥ微細粉末が押出ヘッドを通る滑化されたＰＴＦＥ微細粉末
の最初の流れの方向から少なくとも６０°異なる方向に再配向されるようになっ
ている、ダイとマンドレルを含む本発明に従って構成された押出ヘッドの断面側
面図である。
の最初の流れの方向から少なくとも６０°異なる方向に再配向されるようになっ
ている、ダイとマンドレルを含む本発明に従って構成された押出ヘッドの断面側
面図である。
【図４】 マンドレルが中心に置かれていない図３の押出ヘッドを示す。
【図５】 滑化されたＰＴＦＥ微細粉末が押出ヘッドを通る滑化されたＰＴＦＥ微細粉末
の最初の流れの方向に垂直な方向に流れるようにした本発明に従う押出ヘッドの
断面側面図である。
の最初の流れの方向に垂直な方向に流れるようにした本発明に従う押出ヘッドの
断面側面図である。
【図６】 滑化されたＰＴＦＥ微細粉末が押出ヘッドを通る滑化されたＰＴＦＥ微細粉末
の最初の流れの方向と反対の方向に流れるようにした本発明に従う押出ヘッドの
断面側面図である。
の最初の流れの方向と反対の方向に流れるようにした本発明に従う押出ヘッドの
断面側面図である。
【図７】 中空の滑化された押出物を薄い多孔性膜に成形することができるように押出ヘ
ッド内に空気源があることを除いては、図６の押出ヘッドと同様な押出ヘッドの
断面側面図である。
ッド内に空気源があることを除いては、図６の押出ヘッドと同様な押出ヘッドの
断面側面図である。
【図８】 モールドの上部区域と下部区域との間に本発明に従って製造された押出物が配
置されている、モールドの上部区域と下部区域の断面側面図である。
置されている、モールドの上部区域と下部区域の断面側面図である。
【図９】 押出物が成形された図９のモールドの断面側面図である。
【図１０】 図８及び図９のモールドを使用して製造された成形品の正面側面図である。
１ 押出装置 ３ バレル区域 ５ ダイ区域 ７ 室 ９ オリフィス １１ ラム １３ マンドレル ２１ 押出装置 ２３ バレル ２５ 室 ２７ ラム ２９ マンドレル ３１ シリンダ ３２ チューブ ４１ 押出ヘッド ４３ バレル ４５ ダイ ４７ 室 ５３ マンドレル ５６ チップ ６１ 空間 ６１ 押出ヘッド ６３ バレル ６５ ダイ ６７ マンドレル ７１ 空間 ８１ 押出ヘッド ８３ バレル ８５ ダイ ８７ マンドレル ８９ チップ ９１ 周うね ９３ 空間 １０１ 押出ヘッド １０３ バレル １０５ ダイ １０７ マンドレル １０８ チップ １０９ 空気口 １１１ 押出物のシート １１３ モールド部分 １１５ モールド部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ Ｆターム(参考） 4F207 AA17 AC04 AG01 AG08 AG14 KA01 KA17 KK04 KL31 KL51 KL88 KW41
Claims (17)
- 【請求項１】 滑化されたＰＴＦＥ微細粉末を押出装置を通して押し進めそ
して滑化された生の押出物としてオリフィスから押し出すことにより、押出装置
において滑化されたＰＴＦＥ微細粉末をペースト押出する方法であって、押出装
置における滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向を、押出装置を通る滑化さ
れたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とは少なくとも６０°異なる方向に再
配向させることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 押出装置における滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向
を、押出装置を通る滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とは少なく
とも９０°異なる方向に再配向させる工程を含む請求項１の方法。 - 【請求項３】 押出装置における滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の流れの方向
を、押出装置を通る滑化されたＰＴＦＥ微細粉末の最初の流れの方向とは少なく
とも１８０°異なる方向に再配向させる工程を含む請求項１の方法。 - 【請求項４】 滑化された生の押出物を乾燥する工程を更に含む請求項１〜
３のいずれかの方法。 - 【請求項５】 乾燥した押出物を焼結することを更に含む請求項４の方法。
- 【請求項６】 請求項１〜３のいずれかの方法により形成された物品。
- 【請求項７】 請求項４の方法により形成された物品。
- 【請求項８】 請求項５の方法により形成された物品。
- 【請求項９】 入り口と、第１室と、第２室と、出口を有する外側ダイを具
備し、該第１室はダイの入り口における滑化されたＰＴＦＥ粉末の流れの方向に
平行な表面を有し、該第２室はダイの入り口における滑化されたＰＴＦＥ微細粉
末の流れの方向から少なくとも６０°の角度外向きに延びている表面を有し、 更に、該ダイに配置された内側チップであって該チップの外表面の少なくとも
一部が該第２室の表面の角度に合う内側部チップを具備する、滑化されたＰＴＦ
Ｅ微細粉末のペースト押出に使用するための押出ヘッド。 - 【請求項１０】 該チップの少なくとも一部が円錐の形状にある請求項９の
押出ヘッド。 - 【請求項１１】 該チップの少なくとも一部が截頭円錐の形状にある請求項
９の押出ヘッド。 - 【請求項１２】 該第２室及びチップが、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末のダ
イへの流れの方向から９０°の角度で外向きに延びている表面を有する、請求項
９の押出ヘッド。 - 【請求項１３】 該外側ダイを通って延びておりそして第２室において該チ
ップを支持するマンドレルを更に具備する、請求項９の押出ヘッド。 - 【請求項１４】 入り口と、室と、出口を有する外側ダイ、及び 該ダイの該室に配置されたチップを具備し、該チップは該室へと延びている該
チップに形成されたうねを有しており、該室は該外側ダイとチップとの間に空間
を形成して滑化されたＰＴＦＥ微細粉末が該空間を通ることを可能とするように
該うねに対して相補的な形状を有している、滑化されたＰＴＦＥ微細粉末のペー
スト押出に使用するための押出ヘッド。 - 【請求項１５】 うねが円周状である請求項１４の押出ヘッド。
- 【請求項１６】 該外側ダイを通って延びておりそして該室において該チッ
プを支持するマンドレルを更に具備する、請求項１４の押出ヘッド。 - 【請求項１７】 請求項９の押出ヘッドを含む押出装置。
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