CN112026129A - 增强四氟管耐负压强度的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强四氟管耐负压强度的成型工艺，包括如下工艺步骤：原料经检验后置于恒温间储存24小时；将聚四氟乙烯粉料溶于溶剂混合后放入30℃～42℃的保温干燥室中保温20h～40h；压制预成型：利用压机将原料用模压压制成型；成型压力为10KG～20KG；增密成型：将经S3步骤处理后的预成型料胚放入挤出机中，挤出成型；挤出机的挤出温度为350℃‑400℃、推压速度为每小时6米～12米；预准备、成型、检验收入库。本发明通过调整成型芯棒工装结构以增强四氟管管壁厚度，改进压柸成型工艺提高四氟管的密度，密度可由2.15提高到2.18，增强了四氟管的耐负压强度。

Description

增强四氟管耐负压强度的成型工艺
技术领域
本发明涉及一种增强四氟管耐负压强度的成型工艺。
背景技术
聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
现有的钢衬四氟管衬里耐压性不足，容易脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，同时在与其他管道连接处容易泄露。目前的四氟管耐负压强度不高，透过量较大。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种增强四氟管耐负压强度的成型工艺，增强了四氟管的耐负压强度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种增强四氟管耐负压强度的成型工艺，包括如下工艺步骤：
S1：原料经检验后置于恒温间储存24小时；所述原料为聚四氟乙烯粉料；
S2：将聚四氟乙烯粉料溶于溶剂混合后放入30℃～42℃的保温干燥室中保温20h～40h；
S3：压制预成型：利用压机将原料用模压压制成型；成型压力为10KG～20KG；
S4：增密成型：将经S3步骤处理后的预成型料胚放入挤出机中，挤出成型；挤出机的挤出温度为350℃-400℃、推压速度为每小时6米～12米；
S5：预准备、成型、检验收入库。预准备主要包括选用与生产的四氟管管径相适应的芯棒以及挤压机的组装装配前的准备、附件配件工具清理清洗等准备工作。在成型的过程中，烧结时观察结晶的形态、透明度、偏心等。
进一步的技术方案是，恒温间的温度为25℃～28℃；保温干燥室采用电加热的方式；增密成型挤出的四氟管的管径为2mm～100mm、管壁厚为1mm～5mm；在所述S5步骤中，成型推压压力为10～18Mpa。
进一步的技术方案是，在S2步骤中，混料的温度为0～30℃。
进一步的技术方案为，在S4步骤中，挤出机采用的挤出成型芯棒包括两段可拆卸式连接的部分，分别为成型芯棒前端的锥形体以及与锥形体相连的圆柱形尾端；圆柱形尾端其表面的粗糙度与锥形体表面的粗糙度不同。圆柱形尾端其表面的粗糙度与锥形体表面的粗糙度不同，这样可以减少成型芯棒的成本，在前端处采用的材质可以稍粗糙一些，因为芯棒的前端只是用来顶出四氟管的中空空间，而尾端采用细腻的表面来保证成型后的四氟管的管内壁表面质量。并且这样设置后同一个锥形体可以通过不同表面粗糙度的尾端实现不同质量要求的四氟管的生产，提高了本生产工艺的通用性与适用性。并且可以避免以往一直使用一体式的芯棒在使用多次或长时使用后出现的芯棒磨损严重的问题。这样设置后在尾端磨损后更换即可。
进一步的技术方案为，锥形体与圆柱形尾端采用螺纹连接或插接式连接。原料为聚四氟乙烯粉料。聚四氟乙烯粉料与溶剂液混合，溶剂液的作用是聚四氟乙烯粉料便于成型挤出是润滑，在成型压制前需要充分混合均匀，烧结时溶剂会随温度的升高而挥发，并由其它稀释设备将挥发带出收集，溶剂可选择为含氟的烃类溶剂。
本发明的优点和有益效果在于：通过调整成型芯棒工装结构以增强四氟管管壁厚度，改进压柸成型工艺提高四氟管的密度，密度可由2.15提高到2.18，增强了四氟管的耐负压强度。圆柱形尾端其表面的粗糙度与锥形体表面的粗糙度不同，这样可以减少成型芯棒的成本，在前端处采用的材质可以稍粗糙一些，因为芯棒的前端只是用来顶出四氟管的中空空间，而尾端采用细腻的表面来保证成型后的四氟管的管内壁表面质量。并且这样设置后同一个锥形体可以通过不同表面粗糙度的尾端实现不同质量要求的四氟管的生产，提高了本生产工艺的通用性与适用性。并且可以避免以往一直使用一体式的芯棒在使用多次或长时使用后出现的芯棒磨损严重的问题。这样设置后在尾端磨损后更换即可。
附图说明
图1是采用本发明一种增强四氟管耐负压强度的成型工艺制备成的四氟管与其他密度四氟管的耐负压强度的比较图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明是一种增强四氟管耐负压强度的成型工艺包括如下工艺步骤：
S1：原料经检验后置于恒温间储存24小时；
S2：将聚四氟乙烯粉料溶于溶剂混合后放入30℃～42℃的保温干燥室中保温20h～40h；
S3：压制预成型：利用压机将原料用模压压制成型；成型压力为10KG～20KG；
S4：增密成型：将经S3步骤处理后的预成型料胚放入挤出机中，挤出成型；挤出机的挤出温度为350℃-400℃、推压速度为每小时6米～12米；
S5：预准备、成型、检验收入库。
恒温间的温度为25℃～28℃；保温干燥室采用电加热的方式；增密成型挤出的四氟管的管径为2mm～100mm、管壁厚为1mm～5mm；在所述S5步骤中，成型推压压力为10～18Mpa。在S2步骤中，混料的温度为0～30℃。在S4步骤中，挤出机采用的挤出成型芯棒包括两段可拆卸式连接的部分，分别为成型芯棒前端的锥形体以及与锥形体相连的圆柱形尾端；圆柱形尾端其表面的粗糙度与锥形体表面的粗糙度不同。锥形体与圆柱形尾端采用螺纹连接或插接式连接。本成型工艺制备的四氟管其密度能达到2.18，极大地增强了四氟管的耐负压强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.增强四氟管耐负压强度的成型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1：原料经检验后置于恒温间储存24小时；所述原料为聚四氟乙烯粉料；
S2：将聚四氟乙烯粉料溶于溶剂混合后放入30℃～42℃的保温干燥室中保温20h～40h；
S3：压制预成型：利用压机将原料用模压压制成型；成型压力为10KG～20KG；
S4：增密成型：将经S3步骤处理后的预成型料胚放入挤出机中，挤出成型；挤出机的挤出温度为350℃-400℃、推压速度为每小时6米～12米；
S5：预准备、成型、检验收入库。
2.根据权利要求1所述的增强四氟管耐负压强度的成型工艺，其特征在于，所述恒温间的温度为25℃～28℃；保温干燥室采用电加热的方式；增密成型挤出的四氟管的管径为2mm～100mm、管壁厚为1m m～5mm；在所述S5步骤中，成型推压压力为10～18Mpa。
3.根据权利要求2所述的增强四氟管耐负压强度的成型工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，混料的温度为0～30℃。
4.根据权利要求3所述的增强四氟管耐负压强度的成型工艺，其特征在于，在所述S4步骤中，挤出机采用的挤出成型芯棒包括两段可拆卸式连接的部分，分别为成型芯棒前端的锥形体以及与锥形体相连的圆柱形尾端；圆柱形尾端其表面的粗糙度与锥形体表面的粗糙度不同。
5.根据权利要求4所述的增强四氟管耐负压强度的成型工艺，其特征在于，所述锥形体与圆柱形尾端采用螺纹连接或插接式连接。
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