JP2001511430A - Co2選択膜プロセスおよび燃料を燃料電池用の水素に改質するためのシステム - Google Patents
Co2選択膜プロセスおよび燃料を燃料電池用の水素に改質するためのシステムInfo
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-
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/05—Diffusion membrane for gas reaction or separation
Abstract
Description
ル油、メタノール、エタノール、または天然ガスを精製して燃料電池用の水素を
形成するためのシステムに関する。精製プロセスでは、改質生成物からCO2を 選択的に除去することにより、改質生成物中のH2を富化し、H2/CO2比を増 大させる。本発明はまた、精製プロセスにおいてCO2含有ガスストリームから CO2を分離するのに好適なポリマ組成物に関する。本発明は、輸送のために燃 料電池を使用する乗物上で本発明のプロセスを実施する場合に特に有用である。
、または天然ガスのリフォーミングによって水素を形成する場合、一般に、CO
およびH2の合成ガスを最初に形成する。例えば、NiO/Al2O3触媒を用い て300〜400℃でメタノールのスチームリフォーミングを行うと(T.B.
Su and M.H.Rei, J.Chin.Chem.Soc.(Tai
pei),38,535(1991))、合成ガスが得られる。
と、合成ガスが得られる。
にはN2が含まれる。
される水性ガスシフト反応によりCOがCO2に変換される。
ば、第1段は373℃、第2段は225℃で運転される。水性ガスシフト反応で
は、CuO/ZnO/Al2O3触媒を使用することができる。水リッチフィード
(水/メタノール=1.5)を用いて、1atm、227℃の最適条件下でメタ
ノールのスチームリフォーミングを行って得られる生成物ガスには、概算で、H 2 66%、CO221%、CO1%、およびH2O12%が含まれる(J.C.A mphlett,M.J.Evans,R.A.Jones,R.F.Mann
,and R.D.Weir, Can.J.Chem.Eng.,59,72
0(1981))。
メタノールのスチームリフォーミングを行うときのように、メタノールが直接的
かつ優先的にCO2およびH2に変換されることもある。
が得られる。しかしながら、300℃を超える温度および約90%の高いメタノ
ール転化率の条件では、痕跡量のCOが生成する(C.J.Jiang,D.L
.Trimm,and M.S.Wainwright, Appl.Cata
l.A,93,245(1993))。
従って、フィードガスの圧力まで生成物ガスを圧縮するためにコンプレッサが必
要である。更に、これらのプロセスには、通常、ほかにも欠点がある。具体的な
欠点としては、H2の回収率が低いこと、膜面積が大きいこと、生成物ガス中の CO2濃度が高いことが挙げられる。
ール、エタノール、または天然ガスを燃料電池用の水素に改質する際に発生する
改質ガスの精製および/または水性ガスシフト反応に有用なCO2選択膜プロセ スを提供することである。このCO2選択膜プロセスは、H2生成物の圧力(生成
物ガスに対してコンプレッサを使用する必要がない)、H2回収率、膜面積、お よびCO2濃度の点からみると、H2選択膜プロセスよりも有利である考えられる
。本発明の他の目的は、CO2選択膜プロセスに有用な膜の作製に適した新規な ポリマ組成物を提供することである。米国特許第5,611,843号に開示さ
れている膜をCO2選択膜プロセスに使用することも可能である。
は、フィードストリームを改質するステップと、フィードストリームからCO2 を選択的に除去する膜を用いてCO2を分離するステップとが含まれる。ほとん どの燃料フィードストリームの場合、水性ガスシフト反応のステップがプロセス
に含まれる。CO2選択透過膜を用いて、水性ガスシフト反応の促進およびCO2 分離の両方を行うことも可能である。このプロセスには更に、H2富化フィード ストリームをメタン化するステップが含まれる。
ップは必要ない。この実施形態では、CO2選択透過膜を用いて、リフォーミン グおよび分離の両方のステップを行うことが可能である。
上で実施される。 本発明の他の実施形態は、親水性ポリマと少なくとも1種のハロゲン化アンモ ニウム塩とを含んでなる組成物を指向する。ハロゲン化アンモニウム塩は、組成
物の全重量を基準に約10〜約80重量%の範囲の量で存在する。この組成物は
、CO2選択膜プロセスにおいて、CO2含有ガスから、特に、乗物上の改質ガス
から、CO2を分離するのに有用な膜を作製するのに適している。
を読むことにより明らかになるであろう。
エタノール、または天然ガスを精製して燃料電池用の水素を形成するのに有用な
CO2選択膜プロセスを提供する。このプロセスには、燃料フィードストリーム を改質するステップと、フィードストリームからCO2を分離するステップとが 含まれる。CO2の除去は、次のように行われる。すなわち、非多孔質CO2選択
透過膜の片側にCO2含有ガスストリームを接触させて、CO2が他のガスよりも
選択的に膜を透過できるようにし、膜の反対側からCO2含有パーミエートを取 り出して、ガスストリームから選択的にCO2を除去する。パーミエートには、 フィードストリームよりも高い濃度でCO2が含まれる。「パーミエート」とは 、フィードストックのうちで膜の第2の側から取り出される部分を意味し、膜の
第2の側に存在する可能性のある他の流体、例えば、掃引ガスまたは液は含まれ
ない。掃引ガスとして空気または窒素を使用することが可能である。
つ記載する。
図1は、本発明のCO2選択膜プロセスに対する流れ図を示しており、リフォー マ、水性ガスシフタ兼CO2選択膜リアクタ、メタネータ、および燃料電池から なる。この図に示されているように、CO2濃度およびCO濃度の低いH2生成物
は、メタネータに送られ、そこで、次のメタネータ反応によりCO2およびCO がCH4に変換される。
するための燃料電池に供給される。COおよびCO2を含有しないH2生成物は、
燃料電池に対する最も望ましい燃料である。なぜなら、COは燃料電池に対して
有害な物質であり、CO2は式(5)の逆反応によりCOを生成するからである 。CO2選択膜プロセスのパーミエート側からのCO2除去を迅速化するために、
空気などの掃引ガスを使用してもよい。熱を、例えば、スチームリフォーマに供
給するために、またはそれ以外に熱の統合化を図るために、掃引ガスの送出スト
リームを燃料電池のアノード排出ストリームと一緒にして燃焼させてもよい。
セスに対する流れ図を示しており、リフォーマ、水性ガスシフタ、CO2選択膜 セパレータ、メタネータ、および燃料電池からなる。
l2O3触媒を用いてメタノールのスチームリフォーミングを行うときのように、
メタノールが直接的かつ優先的にCO2およびH2に変換されることもある。本発
明の第3のケースでは、CO2選択膜は、メタノールスチームリフォーマ中に組 み込まれて、リフォーマ兼CO2選択膜リアクタとなり、スチームリフォーミン グ反応(式(6))の転化率を向上させるとともにCO2除去によりH2生成物の
精製を行う。図3は、本発明のCO2選択膜プロセスに対する流れ図を示してお り、リフォーマ兼CO2選択膜リアクタ、メタネータ、および燃料電池からなる 。
、組成物の全重量を基準に約10〜約80重量%、好ましくは約40〜約65重
量%の範囲の量で存在する。
ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルアセテート、それらのブレンドおよびコポリマが挙
げられる。一般的は、これらのポリマは、約30,000〜2,000,000
の範囲、好ましくは約50,000〜200,000の範囲の重量平均分子量を
有する。本発明に有用な特に好ましいポリマは、約50,000〜150,00
0の範囲の分子量を有するポリビニルアルコールである。
それらの混合物から選ばれる。
フルオリド、クロリド、ブロミド、ヨージド、およびそれらの混合物からなる群
より選ばれるハリドである。
成物の全重量を基準に約10〜約80重量%、好ましくは約40〜約65重量%
の範囲である。
ハロゲン化アンモニウム塩とを含んでなる溶液を作製する。一般的には、水の使
用量は、約70%〜95%の範囲であろう。次に、溶剤を除去することによって
、例えば、溶剤を蒸発させることによって、溶液から組成物を回収することがで
きる。しかしながら、非多孔質膜を作製する場合、溶液を使用することが好まし
い。この場合には、当技術分野で周知の技法により、得られた溶液から非多孔質
膜を作製する。例えば、「ナイフキャスティング」または「ディップキャスティ
ング」のような技法を用いて、固体支持体上にポリマ溶液をキャストすることが
できる。ナイフキャスティングとは、もちろん、ナイフを用いてフラットな表面
全体にわたりポリマ溶液を延伸した後、周囲温度または約200℃までの温度で
ポリマ溶液の溶剤を蒸発させて成形加工膜にするプロセスである。例えば、ガラ
スプレートをフラット表面として使用する場合、支持体から膜を引き剥がすこと
により自立性ポリマ膜を作製することができる。このほか、使用するフラット表
面が多孔質ポリテトラフルオロエチレンのような非選択性多孔質支持体である場
合、得られる膜は、選択性膜ポリマと支持体とを含む複合膜である。ディップキ
ャスティングとは、ポリマ溶液を非選択性多孔質支持体に接触させるステップを
含むプロセスである。この場合、過剰の溶液を支持体から排除し、上述したよう
に、周囲温度または高温でポリマ溶液の溶剤を蒸発させる。この膜には、ポリマ
と多孔質支持体の両方が含まれる。
形してもよい。
に架橋剤を添加した後、該溶液から膜を作製する。
ソシアネート、グリオキサール、グルタルアルデヒド、トリメチロールメラミン
、テレフタレートアルデヒド、エピクロロヒドリン、ビニルアクリレート、およ
び無水マレイン酸が挙げられる。ホルムアルデヒド、ジビニルスルホン、および
トルエンジイソシアネートが特に好ましい。
約20重量%の範囲であろう。
分な温度および時間で加熱される。一般的には、約80℃〜約200℃の範囲の
架橋温度が使用される。架橋は、約1〜約72時間にわたって行われるであろう
。
するための非多孔質膜として使用するのに適している。
う。これらの実施例は、例示のために提供されたものであって、本発明を制限す
るものではない。
のように表される。
混合物を意味する。透過率は、バーラー単位で表される(1バーラー=10-10 cm3(STP)・cm/(cm2・s・cmHg))。透過率は、以下のような
透過率Pと透過速度Q(cm3(STP)/s)との関係を用いて決定される。
中およびパーミエートストリーム中のCO2分圧であり、Lは膜の厚さである。 P/Lはパーミアンスと呼ばれ、GPU(gas permeation un
it、1GPU=10-6cm3(STP)/(cm2・s・cmHg))という典
型的な単位を有する。分圧は、ガスクロマトグラフィーによる濃度測定および圧
力計による全圧測定に基づいて決定される。透過速度は、ガスクロマトグラフィ
ーにより得られる濃度の測定値および流量計により得られるパーミエートストリ
ーム流量の測定値に基づいて決定される。
ロセス 本発明のCO2選択膜プロセスを用い、図2または4に示されている流れ図に 従って、改質ガスを精製し、10KW燃料電池にH2を供給する。燃料電池乗物 は10KW燃料電池を数個、例えば、5個(合計50KW)必要とする可能性が
あることに注意しなければならない。10KW燃料電池の場合、0.07モルH 2 /sの水素供給速度が必要である。改質ガスには、H240%、CO219%、 CO1%、およびN240%が含まれ(無水基準)、全圧は3atmである。使 用するCO2選択膜は、CO2パーミアンスが600GPU、CO2/H2選択率が
75、CO2/CO選択率が100、およびCO2/N2選択率が100である。 パーミエート中のH2、CO2、CO、およびN2の分圧をリテンテート中のそれ ぞれの分圧と比較して無視できるようにするために、パーミエートに対する掃引
ガスとして空気を使用する。式(10)を用い、リテンテート中のCO2濃度が 0.5%の場合について、膜の面積、リテンテート中のH2、CO、およびN2の
濃度、ならびにH2の回収率を計算する。膜の面積は92.5ft2であり、リテ
ンテートすなわち生成物ガスはH249.0%、CO20.5%、CO1.2%、
およびN249.3%を含み、全圧は3atmであり、H2の回収率は改質ガス中
の利用可能なH2を基準に97.2%である。次に、リテンテートをメタネータ 中で処理してCO2およびCOをCH4に変換し、CO2およびCOを含有しない 望ましい燃料を得て燃料電池に供する。
プロセス H240%、CO219%、CO1%、およびN240%を含有し(無水基準) 、全圧が3atmである改質ガスを精製するための本発明のCO2選択膜プロセ スは、全圧を除いて、実施例1に記載したものと同じである。全圧が高くなるほ
ど(同じガス組成の場合)、膜の面積は小さくなる。この場合にも、式(10)
を用い、リテンテート中のCO2濃度が0.5%の場合について、膜の面積、リ テンテート中のH2、CO、およびN2の濃度、ならびにH2の回収率を計算する 。膜の面積は27ft2であり、リテンテート(生成物ガス)はH249.0%、
CO20.5%、CO1.2%、およびN249.3%を含み、全圧は10atm
であり、H2の回収率は改質ガス中の利用可能なH2を基準に97.2%である。
この場合にも、次に、リテンテートをメタネータ中で処理してCO2およびCO をCH4に変換し、CO2およびCOを含有しない望ましい燃料電池用燃料を得る
。
ロセス(比較例) 比較のために、実施例2に記載したものと同じ改質ガスからH2を80%回収 するH2選択膜プロセスの場合について、実施例2の場合と同じように式(10 )を用い、10KW燃料電池に対して、膜の面積、ならびにパーミエート中すな
わち生成物ガス中のH2、CO2、CO、およびN2の濃度を計算する。この膜プ ロセスでは、市販されている現用技術のH2選択膜(ポリイミド)を使用する。 この膜は、H2パーミアンスが100GPU、H2/CO2選択率が10、H2/C
O選択率が100、およびH2/N2選択率が170であり(W.S.Winst
on Ho and Kamalesh K.Sirkar, Membran
e Handbook,p.44,Chapman & Hall,New Y
ork(1992))、このプロセスから1atmの生成物ガス(パーミエート
)が得られる(掃引ガスは使用しない)。膜の面積は126ft2であり、生成 物ガス(パーミエート)は、H288.3%、CO210.1%、CO0.06%
、およびN21.5%を含む。表1は、本発明のCO2選択膜プロセス(実施例2
)とH2選択膜プロセス(実施例3)との比較を示している。この表から分かる ように、本発明の膜プロセスの方がH2選択膜プロセスよりも、生成物ガスの圧 力はかなり高く(10atm vs 1atm)、H2回収率は大きく(97. 2% vs 80%)、しかも膜の必要面積は小さい(27ft2 vs 12 6ft2)。更に、前者のプロセスの方が後者のプロセスよりも、生成物ガス中 の炭素酸化物の合計濃度が少ない(CO20.5%およびCO1.2% vs CO210.1%およびCO0.06%)。前者のプロセスの生成物ガスは、メ タン化を行って炭素酸化物を含まない望ましい燃料電池用燃料を得るのに適して
いるが、後者のプロセスの生成物ガスは、CO2が多すぎるため、実用上、メタ ン化を行うのに適していない。従って、本発明のプロセスは、H2選択膜プロセ スよりも効率が高く、有利である。
電池にH2を供給する。先に述べたように、燃料電池乗物は10KW燃料電池を 数個、例えば、5個(合計50KW)必要とする可能性がある。10KW燃料電
池の場合、0.07モルH2/sの水素供給速度が必要である。改質ガスには、 N2が含まれておらず、H274.9%、CO224%、およびCO1.1%(無 水基準)の組成を有し、全圧は10atmである。使用するCO2選択膜は、実 施例6および7に記載の組成、すなわちテトラメチルアンモニウムフルオリド塩
50重量%およびポリビニルアルコール50重量%の組成を有し、CO2パーミ アンスが600GPU、CO2/H2選択率が19である。パーミエート中のH2 、CO2、およびCOの分圧をリテンテート中のそれぞれの分圧と比較して無視 できるようにするために、パーミエートに対する掃引ガスとして空気を使用する
。この場合にも、式(10)を用い、リテンテート中のCO2濃度が1.2%お よびCO2/CO選択率が100の場合について、膜の面積、リテンテート中の H2およびCOの濃度、ならびにH2の回収率を計算する。膜の面積は17ft2 であり、リテンテート(生成物ガス)はH297.1%、CO21.2%、および
CO1.7%を含み、全圧は10atmであり、H2の回収率は改質ガス中の利 用可能なH2を基準に83%である。この場合にも、次に、リテンテートをメタ ネータ中で処理してCO2およびCOをCH4に変換し、CO2およびCOを含有 しない望ましい燃料を得て燃料電池に供する。
同じように式(10)を用い、10KW燃料電池に対して、膜の面積、ならびに
パーミエート中すなわち生成物ガス中のH2、CO2、およびCOの濃度を計算す
る。この膜プロセスでは、実施例3に記載の現用技術型H2選択膜(ポリイミド )を使用する。この膜は、H2パーミアンスが100GPU、H2/CO2選択率 が10、およびH2/CO選択率が100であり、このプロセスから1atmの 生成物ガス(パーミエート)が得られる(掃引ガスは使用しない)。膜の面積は
45ft2であり、生成物ガス(パーミエート)は、H292.7%、CO27. 3%、およびCO0.04%を含む。表2は、本発明のCO2選択膜プロセス( 実施例4)とH2選択膜プロセス(実施例5)との比較を示している。この表か ら分かるように、本発明の膜プロセスの方がH2選択膜プロセスよりも、H2濃度
は高く(97.1% vs 92.7%)、すなわち、炭素酸化物の合計量は少
なく(CO21.2%およびCO1.7% vs CO27.3%およびCO0.
04%)、生成物ガスの圧力はかなり高く(10atm vs 1atm)、H 2 回収率は大きく(83% vs 80%)、しかも膜の必要面積は小さい(1 7ft2 vs 45ft2)。更に、炭素酸化物の合計濃度がより少ない前者の
プロセスの生成物ガスは、メタン化を行って炭素酸化物を含まない望ましい燃料
電池用燃料を得るのに適しているが、後者のプロセスの生成物ガスは、CO2が 多すぎるため、実用上、メタン化を行うのに適していない。従って、本発明のプ
ロセスは、この場合にも、H2選択膜プロセスよりも効率が高く、有利である。
ルアルコール50重量%の膜の合成 水18.65gに、攪拌しながら、ポリビニルアルコール(PVA)3.0g
を添加し、ポリマの清澄な溶液が得られるまで、約75℃で加熱した。それとは
別に、4H2Oを含むテトラメチルアンモニウムフルオリド塩5.32g(テト ラメチルアンモニウムフルオリド塩3.0gが含まれる)を水5gに溶解した。
この溶液に、攪拌しながら15分間にわたり、PVA溶液を添加し、清澄な均質
溶液を得た。次に、得られた溶液を、冷却しながら30分間遠心処理にかけた。
遠心処理の後、間隙を8ミルに設定して、微孔質ポリテトラフルオロエチレン支
持体上に膜をナイフキャストした。周囲条件下において窒素ボックス中で一晩か
けて膜から水を蒸発させた。次に、90℃のオーブン中で5時間にわたり膜を加
熱した。得られた膜は、微孔質ポリテトラフルオロエチレン支持体上にテトラメ
チルアンモニウムフルオリド塩約60重量%およびポリビニルアルコール50重
量%を含むものであり、その厚さは49ミクロンであった(支持体を除く)。
の第1のコンパートメントと、膜の下流側の面からパーミエートを取り出すため
の第2のコンパートメントと、を備えた透過セル中に、膜を配置した。セル中の
膜の有効面積は、63.62cm2であった。H275%およびCO225%を含 有するフィードガスを、全圧約3atmおよび周囲温度(23℃)において、1
20cm3/分の流量で膜に接触させた。圧力約1atmおよびパーミエート/ 窒素ストリームの合計流量50.9cm3/分の条件下で、パーミエートを窒素 で掃引した。膜に接触させる前に脱イオン水中に通してバブリングすることによ
り、フィードストリームおよび掃引ストリームの両方を加湿した。
ル50重量%を含む実施例6の膜に対して得られた選択率CO2/H2の結果は1
9であり、C2透過率は348バーラーであった。
、フルオリド、クロリド、ブロミド、ヨージド、およびそれらの混合物からなる
群より選ばれるハリドである〕 で表されるハロゲン化アンモニウム塩およびそれらの混合物から選ばれる、組成
物。
Claims (37)
- 【請求項1】 燃料フィードストリームを精製するためのプロセスであって
、 (a)該燃料フィードストリームを改質するステップと、 (b)該燃料フィードストリームからCO2が選択的に除去されて水素富化さ れたフィードストックが残るように、非多孔質CO2選択透過膜を用いて該燃料 フィードストリームからCO2を分離するステップと、 を含むプロセス。 - 【請求項2】 前記燃料フィードストリームに対して水性ガスシフト反応を
行うステップを更に含む、請求項1に記載のプロセス。 - 【請求項3】 前記改質ステップと前記分離ステップが同時に行われる、請
求項1に記載のプロセス。 - 【請求項4】 前記改質ステップと前記分離ステップが逐次的に行われる、
請求項1に記載のプロセス。 - 【請求項5】 前記水性ガスシフト反応ステップと前記分離ステップが同時
に行われる、請求項2に記載のプロセス。 - 【請求項6】 前記水性ガスシフト反応ステップと前記分離ステップが逐次
的に行われる、請求項2に記載のプロセス。 - 【請求項7】 前記富化フィードストリームをメタン化するステップを更に
含む、請求項1に記載のプロセス。 - 【請求項8】 前記富化フィードストリームをメタン化するステップを更に
含む、請求項2に記載のプロセス。 - 【請求項9】 燃料フィードストリームを、水素が豊富でかつCOx(CO2 およびCO)が欠除したフィードストリームに変換するためのシステムであって
、 リフォーマと、水性ガスシフタ兼CO2選択膜リアクタと、メタネータとを備 えたシステム。 - 【請求項10】 燃料フィードストリームを、水素が豊富でかつCOxが欠 除したフィードストリームに変換するためのシステムであって、 リフォーマと、水性ガスシフタと、CO2選択膜セパレータと、メタネータと を備えたシステム。
- 【請求項11】 燃料フィードストリームを、水素が豊富でかつCOxが欠 除したフィードストリームに変換するためのシステムであって、 リフォーマ兼CO2選択膜リアクタと、メタネータとを備えたシステム。
- 【請求項12】 燃料フィードストリームを、水素が豊富でかつCOxが欠 除したフィードストリームに変換するためのシステムであって、 リフォーマと、CO2選択膜セパレータと、メタネータとを備えたシステム。
- 【請求項13】 燃料電池を更に備えた、請求項9に記載のシステム。
- 【請求項14】 燃料電池を更に備えた、請求項10に記載のシステム。
- 【請求項15】 燃料電池を更に備えた、請求項11に記載のシステム。
- 【請求項16】 燃料電池を更に備えた、請求項12に記載のシステム。
- 【請求項17】 前記燃料電池により駆動される乗物に搭載されている、請
求項13に記載のシステム。 - 【請求項18】 前記燃料電池により駆動される乗物に搭載されている、請
求項14に記載のシステム。 - 【請求項19】 前記燃料電池により駆動される乗物に搭載されている、請
求項15に記載のシステム。 - 【請求項20】 前記燃料電池により駆動される乗物に搭載されている、請
求項16に記載のシステム。 - 【請求項21】 親水性ポリマと少なくとも1種のハロゲン化アンモニウム 塩とを含んでなる組成物であって、 該ハロゲン化アンモニウム塩が、該組成物の全重量を基準に約10〜約80重
量%の範囲の量で存在し、かつ、式: 【化1】 (R)4N+X- 〔式中、Rは、水素または1〜4個の炭素原子を有するアルキル基であり、Xは
、フルオリド、クロリド、ブロミド、ヨージド、およびそれらの混合物からなる
群より選ばれるハリドである〕 で表されるハロゲン化アンモニウム塩およびそれらの混合物から選ばれる、組成
物。 - 【請求項22】 前記親水性ポリマが、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルアセテート、それらのブレンドおよびコポリマからなる群より
選ばれる、請求項17に記載の組成物。 - 【請求項23】 前記ポリマがポリビニルアルコールである、請求項21に
記載の組成物。 - 【請求項24】 組成物の全重量を基準に架橋剤を約1〜約20重量%含有
する、請求項21に記載の組成物。 - 【請求項25】 前記架橋剤が、ホルムアルデヒド、ジビニルスルホン、ト
ルエンジイソシアネート、グリオキサール、グルタルアルデヒド、トリメチロー
ルメラミン、テレフタルアルデヒド、エピクロロヒドリン、ビニルアクリレート
、および無水マレイン酸からなる群より選ばれる、請求項22に記載の組成物。 - 【請求項26】 前記ハロゲン化アンモニウム塩がテトラメチルアンモニウ
ムフルオリド塩である、請求項21に記載の組成物。 - 【請求項27】 請求項21に記載の組成物から作製される非多孔質膜。
- 【請求項28】 CO2を含有するガスストリームからのCO2の分離を可能
にするのに十分な性質を備えた非多孔質膜を作製するための方法であって、 溶剤と、親水性ポリマと、ポリマおよび塩の合計重量を基準に約10〜約80
重量%の範囲の量で存在する少なくとも1種のハロゲン化アンモニウム塩と、を 含んでなるキャスティング溶液を調製するステップと、 該溶液を支持体上にキャストするステップと、 該溶剤をエバポレートして非多孔質膜を形成するステップと、 を含む、方法。 - 【請求項29】 前記ポリマ溶液に架橋剤を添加するステップを含む、請求
項28に記載の方法。 - 【請求項30】 請求項27に記載の膜を用いる、請求項1に記載のプロセ
ス。 - 【請求項31】 請求項27に記載の膜を使用する、請求項2に記載のプロ
セス。 - 【請求項32】 請求項27に記載の膜を利用する、請求項3に記載のプロ
セス。 - 【請求項33】 請求項27に記載の膜を用いる、請求項4に記載のプロセ
ス。 - 【請求項34】 請求項27に記載の膜を使用する、請求項5に記載のプロ
セス。 - 【請求項35】 請求項27に記載の膜を利用する、請求項6に記載のプロ
セス。 - 【請求項36】 請求項27に記載の膜を用いる、請求項7に記載のプロセ
ス。 - 【請求項37】 請求項27に記載の膜を使用する、請求項8に記載のプロ
セス。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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