JP2001509457A - 組立式コンテナ - Google Patents

組立式コンテナ

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Abstract

(57)【要約】 衝撃吸収部材（２１）を具えた荷台基部（２０）、組立式側壁（３０）及び好ましくは蓋を含む、流動体や粒状体等から成るばら荷の物品用の組立式コンテナ（１）。側壁（３０）は、ヒンジ部（３１）を介して基部（２０）に取り外し可能に取り付けられている。更に、互いに隣接する側壁（３０）は、垂直方向のピボット軸の回りで角度がフレキシブルである結合部を介して互いに接合できるようにされている。蓋（５０）は、垂直方向及び水平方向の面で力を吸収できるように側壁（３０）に機械的に接合される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、流動体や粒状体等から成るばら荷の物品を輸送し貯蔵するための
組立式パレットコンテナのような組立式コンテナに関する。
【０００２】
折り畳み可能なパレットコンテナ型の組立式コンテナは、空になって元の場所
へ輸送する際にその体積を可能な限り大幅に小さく出来るため可成り広く使用さ
れている。折り畳み可能パレットコンテナは熱可塑性材料で製造できるため、軽
量でありながら頑丈で、きれいに保つことが容易であるという利点がある。また
、このようなコンテナは本体重量が非常に安定しているという利点を持ち、この
利点は例えば湿るとその本体重量がトラブルを起こす可能性のある木製のコンテ
ナのような場合には得られない。更に、熱可塑性材料は腐食しないという利点が
あり、これも鋼鉄或いはアルミニウムといった金属で製造されたコンテナのよう
な場合では得られない。その上、熱可塑性材料は酸や塩基のような化学物質に対
して優れた耐性を持ち、この点も殆どの金属の場合では得られない。
【０００３】
しかし、パレットコンテナはそのライフサイクル中に数多くの様々な機械的歪
みに対処しなければならず、また、熱可塑性材料製の折り畳み可能パレットコン
テナは、荷重条件が不都合で使用不可能となる場合がある。その一つの例として
、流動体や粒状体等から成るばら荷の物品を扱う場合が挙げられる。その理由は
、特にコンテナが加速、減速或いは更にいっそう加速或いは減速されるような荷
重条件のもとでコンテナが推力を受けたり楔で留められたりする場合、コンテナ
に加わる力及び機械的歪みの予測が困難となるためである。
【０００４】
ばら荷の物品の取扱いとケースに入った物品の取扱いとは、前者の物品が注ぐ
ことによって、ポンプによって或いは杓によって移すことが出来るのに対し後者
の物品は持ち上げて移すことが多い点で区別される。この２つのタイプの物品の
違いの例としてはミネラルウォータがある。即ち、ミネラルウォータは、ポンプ
によって及び注ぐことによってタンクに移すことが出来るが、この場合はばら荷
の物品の取扱いと見なすことができ、また、瓶や缶に入れて移すことが出来るが
この場合はケースに入った物品の取扱いと見なすことが出来る。ばら荷として取
扱うことが出来る物品の他の例としては、様々な粘性率を持った流動体物質、小
片状のもの、粉末状のもの、穀物類、顆粒状の物質及びペースト状の物質が挙げ
られる。このような物質の例としては、工業用化学薬品、食品産業用の半完成品
及び完成品、石油、燃料油、石炭等の石油化学製品及びプラスチックの顆粒物等
が挙げられる。
【０００５】
組立式コンテナの互いに異なる部材相互間の封止は、粉末状のもの、微小片状
のもの及び流動体物質を扱う際には必然的に問題となる。この封止の問題は、組
み立てたコンテナの内側に所謂「ライナ（裏当て）」を使用することによって対
処している。このライナは、コンテナの内側と同じ容積と形状を持ち、完全に密
閉した袋として成形できる利点がある。ライナには、上側に注入用受け口、下側
に取り出し用受け口が用途に合わせて設けられる。当然、コンテナの下側端部に
は、この取り出し用受け口を外側から利用できるように穴を設ける必要がある。
【０００６】
流動体で満たされたコンテナは、側壁を外側へ押す力を受け、これによって通
常側壁を繋ぎ合わせている部分に非常に好ましくない歪みが生じる。流動体、特
に、粘性率が低い流動体は、輸送中に例えば減速及び加速によって流動する。こ
のため、側壁を繋ぎ合わせている部分及び低い方のヒンジに大きな歪みが生じる
ことに加えて、袋状のライナがその中身と共にコンテナの縁から「流れ」でるの
を防ぐための蓋をコンテナに設ける必要性が生じる。この蓋は、下から来る力を
受けるため、上方に押し上げられないようにコンテナに固定する必要がある。
【０００７】
若し、流動体を入れたパレットコンテナが不注意に取り扱われ、あまりに軽率
な降ろされ方をされたり、或いは、それどころか落とされたりした場合、側壁を
繋ぎ合わせている部分が流動体の質量（マス）の慣性によって生じる力のために
壊れる危険性が大きくなる。そのようにしてコンテナが壊れた場合、ライナに破
裂が起こり、壊れたコンテナから中身が漏れだすことになる。当然、これによっ
て不都合なことが起きるが、若しコンテナが危険な物品の輸送に使用されていた
場合は非常に危険である。
【０００８】
この発明によれば、上記の問題を解決でき、組立式コンテナを流動体や粒状体
等のばら荷の取扱いに使用できる。この発明は、組立式コンテナに関し、好まし
くは流動体や粒状体等のばら荷の輸送用及び貯蔵用の組立式パレットコンテナに
適用される。このコンテナは、荷台基部、組立式側壁、好ましくは袋状の内側層
を形成する所謂ライナ、及び好ましくは蓋を含んでいる。側壁は、ヒンジ部を介
して基部に取り外し可能に取付られている。更に、隣接する側壁は相互接合可能
になっている。この発明は、ａ）基部にはエネルギを吸収する衝撃吸収器のよう
な衝撃吸収手段或いは変形領域等を設け、これによりコンテナが強い衝撃を受け
たり落とされたりした場合に漏れが起きる可能性のある基部や側壁の損壊を防ぐ
こと、及び／又はｂ）垂直方向の接合ラインをヒンジのように設計し、或いは垂
直方向の可撓性部材を互いに隣接する側壁縁部に接合するようにして側壁に設け
、互いに隣接する側壁相互間の接合角度が垂直方向のピボット軸の回りでフレキ
シブルであるようにすること、及び／又はｃ）コンテナには、輸送中及び／又は
貯蔵中、側壁に機械的に接合される蓋を設けて垂直方向及び水平方向の面で力を
吸収するようにすることとに特徴がある。
【０００９】
非常に好ましくないと考えられる一つの負荷条件は、コンテナが落下して最初
に地面に当たるのが下側縁部の一つである場合である。流動体内の運動エネルギ
によって多くの衝撃波がコンテナの様々な部分に向かって生じる。衝撃波のうち
最も強いものは、最後に地面に当たる下側縁部の真上に位置する側壁に向かって
生じる衝撃波である。殆どの既知のパレットコンテナは、この種の負荷条件に遇
うと破損する。
【００１０】
基部は、好ましくは脚部とスキッド部を持つパレットの基本形状を有し、衝撃
吸収部材が主に脚部によって構成されている。衝撃吸収部材は、コイルスプリン
グ、弾性のある一定の気圧に保たれた気体バッグ、ゴム製ブロック等の弾力のあ
るものか、自動車などに使用されているような変形領域で構成されている。変形
領域は、例えば、ある種の負荷を受けた時に折れ曲がる或いは破損するように計
算された破壊強度或いは折れ曲がり強度を持ったリブ或いは形材で構成すること
が出来る。変形領域が使用される場合、事故が起こった時にコンテナの部品を交
換する必要がある。しかし、漏れの可能性は著しく減少し、このことは、コンテ
ナの中身の経済的価値が殆どの場合コンテナ自体の価値よりも遙に高いことを考
えると、重要なことである。コンテナが危険な物品の輸送に使われる場合、人的
被害の可能性及び環境問題になるような事故の可能性も著しく減少する。危険な
物品とは、例えば、可燃性物質、酸化性物質、有毒物質、腐食性物質、発癌性物
質、突然変異原物質等がある。
【００１１】
また、組立式コンテナには加熱装置も設けることが出来る。そのような装置は
、例えば、コンテナの基部及び／又は側壁に配置されたプレートで構成すること
が出来る。加熱装置には適切な電気エネルギが供給されるようになっているが、
加熱装置は、加熱された循環流動体或いは循環気体の入った管で構成してもよい
。このような加熱装置は、コンテナの中身が通常の室温で固形か或いは粘性が高
い時に使用する。そのような中身の例としては、チョコレート、植物油、ある種
のワックス及び樹脂等が挙げられる。
【００１２】
電気エネルギが供給される加熱装置は、例えば、黒鉛の粒子（ノジュール）、
炭素繊維、鋼鉄繊維等の導電性充填材を２０乃至７０％充填した熱可塑性材料で
構成できる。この熱可塑性材料には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアルキレン−テレフタレート
、塩化ポリビニル等がある。このような熱可塑性材料と充填材との混合物を適切
なプレート形状に成形し、これに導電体を接続して電流を流すと、このプレート
は加熱素子として働く。このようなプレートは、コンテナの種々の部分と一体化
することも出来る。加熱素子をコンテナと一体化することによってこの種の加熱
素子に関する幾つかの周知の欠点を回避することが出来る。まず第一に挙げるべ
き欠点は、この種のヒータに使用するのに最も適する材料である黒鉛は通常他の
ものを可成りひどく汚すことである。勿論、取り外し可能なヒータの使用が望ま
しい場合、汚れを回避するために、例えば、熱可塑性材料フォイルを用いてその
ようなヒータ上にライナを使用することが出来る。
【００１３】
温度が上昇すると、黒鉛粒子、炭素繊維等は、熱可塑性材料の熱膨張によって
互いに分離する。従って、ヒータ内の電気抵抗も増大し、これによってヒータは
自己調整（ｓｅｌｆ−ｇｕｉｄｉｎｇ）するようになる。その結果、調整用電子
装置の必要性を低減或いは完全に回避することが出来る。充填材の含量を加減す
ることによって様々な温度範囲を設定できる。その結果、ヒータを、車両内で得
られる例えば１２Ｖ或いは２４Ｖの電圧供給源に適応させることも出来る。
【００１４】
上記に従う組立式コンテナの製造は、好ましくは、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、塩化ポリビニル、ポリアルキレン−テレフタレート、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体、ポリアミド、ポリカーボネー
ト等の高分子材料を一つ或いはそれ以上用いた射出成形、真空成形、吹き込み成
形或いは加圧成形によって行うことが出来る。コンテナを構成する様々な部分の
所望の材料特性は各構成部分ごとに変えることが出来、これを可能にする様々な
添加剤を熱可塑性材料に加えることが出来る。そのような添加剤の周知例として
は、エチレン−ビニル−アセテート製ビーズ及びゴム製ビーズが挙げられるが、
これらは、材料の可撓性及び衝撃耐性を高めるが、一方で材料が熱変形する傾向
が強くなる。また、硝子繊維、炭素繊維、鋼鉄繊維或いはアラミド繊維も挙げら
れるが、これらは、材料の剛性を増し、材料が熱変形する傾向も少なくなるが、
一方で材料の脆性が増してしまうことになる。
【００１５】
この発明の一実施例に従えば、側壁には、それぞれの隣接端の所にリング状或
いはフープ状の受入れ手段が設けられており、これらの受入れ手段は、留めボル
トを受け入れるようになっている。留めボルトは、側壁を組立位置で互いに留め
合うようにする時に、受入れ手段に挿入される。これらの留めボルトは、互いに
適切に接続されて、コンテナの垂直方向の各コーナ部に対する相互接続手段を形
成する。これによって、側壁相互間の接合角度がフレキシブルになる。
【００１６】
この発明の別の実施例に従えば、側壁には、剛性の端部部材、これら端部部材
に隣接する可撓性で弾性のある部材及びこれらの弾性部材相互間に配置された中
間部が設けられており、上記弾性部材によって、各コーナ部における起こり得る
接合角度の変化を吸収することが出来る。側壁を構成する各異なる部分は、例え
ば、異なる材料で製造され、後の工程で完全な側壁に組立られる。弾性材料の可
撓性部材は第１の鋳型で製造でき、この前段階で製造した構成部分は、次に、側
壁の完全な形状を与える第２の鋳型に移され、次に、この第２の鋳型に、所望の
剛性を持つ熱可塑性材料が満たされる。このようにして、前段階で製造した構成
部分は側壁の残りの部分と一体に形成される。また、コンテナの製造に通常用い
られる熱可塑性材料は或る程度の可塑性或いは鍛性を持つため、可撓性材料に蛇
腹の形状を与えることによって側壁全体を同一の材料で造ることも出来る。通常
使用される熱可塑性材料の中には、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリブテ
ンを含むポリオレフィングループが含まれている。
【００１７】
組立式コンテナには、輸送或いは貯蔵の際に蓋を設けることが望ましい。この
蓋は、コンテナの側壁に機械的に接合される。この蓋は、コンテナの側壁の上側
縁部が通常流動体或いは半流動体の中身によって外側に膨れあがるのを防ぐ。こ
の蓋には、サービス・ハッチ用に使用する適切な折り返し可能な部分が含まれて
いる。従って、この蓋を取り外す必要なしにコンテナの中身をチェックしたり或
いはコンテナを空にすることが可能である。また、中身を入れる前に、蓋をコン
テナに取り付けることも出来る。
【００１８】
この発明の一実施例に従えば、上記蓋には、少なくとも２箇所互いに対向する
縁部に蓋握持用結合部材が設けられており、この結合部材は、これに対応する側
壁の上側縁部に設けられたリム結合部材と相互に作用するようになっている。
【００１９】
この発明の更に別の実施例に従えば、上記蓋は、２個の相互に接続可能な部分
に分けられている。側壁の上側縁部に隣接する蓋縁部には、内側に向けられたト
ラック、ガーダ或いはホックが設けられており、これは側壁の上側縁部に設けら
れた溝或いはスロットと相互に作用するようになっている。上記２個の蓋部分は
、互いに反対側から適切な位置に滑動させられて、１つ或いはそれ以上の結合手
段を用いてその合体が保たれるようになっている。
【００２０】
ライナは、好ましくは、注入前に特定のパターンに折り畳まれており、この特
定のパターンによって、注入の際に自動的に所望の形状に広がるようになってい
る。未注入のライナはカセット状の適当な形状をなし、注入用受け口がカセット
の頂部の手が届き易い所に設けられている。このカセットは、案内及び保持用カ
セットホールダによって側壁の１つに装着される。このカセットホールダは、一
体形成された部分、或いは、注入の際の後の段階かその注入が完了した時に取り
外しできる暫定的な部分によって構成されている。
【００２１】
異なる諸実施例を示す添付図面を用いてこの発明を更に説明する。
【００２２】
図１は、組立式パレットコンテナの形状をした組立式コンテナ１を遠近図の形
で示している。組立式コンテナ１は、流動体や粒状体等から成るばら荷の物品を
輸送し貯蔵するためのものである。組立式コンテナ１には、荷台基部２０、組立
式側壁３０、袋状の内側層を形成する所謂ライナ（図示せず）、及び蓋５０が含
まれている。側壁３０は、ヒンジ部３５を介して基部２０に取り外し可能に取付
られている。隣接する側壁３０は相互接合可能になっている。互いに隣接する側
壁相互間の接合をヒンジのように設計することによって、その接合角度が垂直方
向のピボット軸の回りでフレキシブルであるようになっている。側壁３０には、
それぞれの垂直隣接縁部３１の所にリング状或いはフープ状の受入れ手段３２及
び３３（図５）が設けられており、これらの受入れ手段には、側壁を組立位置で
留める時に留めボルト３４’（図５）が挿入されるようになっている。幾つかの
数の留めボルト３４’が、１個の相互接続手段３４（図５）に接続されることに
よって互いに接続されている。この相互接続手段３４はコンテナ１の４つの垂直
方向の各コーナに１個づつ設けられている。これによって、側壁３０相互間の接
合角度がピボット軸の回りでフレキシブルになる。従って、側壁３０相互間の接
合角度αは、約９０度の理想角から外れることが許される。このような接合角度
αの逸脱は、コンテナ１の中身によって生じた力により側壁３０が外側に膨れる
際に起きる。従来型の組立式パレットコンテナでは、この種の力によって側壁相
互間の結合手段が壊れてしまう。
【００２３】
基部２０には、脚部２２とスキッド部２３を持つパレットの基本形状が与えら
れている。脚部２２は、変形領域の形をとる衝撃吸収部材２１を構成している。
【００２４】
蓋５０は、２個の相互に接続可能な部分に分けられている。この２個の蓋部分
は、コンテナ１の互いに反対側ある短辺側から適切な位置に来るようになってお
り、幾つかの数の結合手段によってその合体が保たれるようになっている。ライ
ナ（図示せず）には、注入用受け口（図示せず）が設けられており、この注入用
受け口は蓋５０の下で且つ第１の短辺側の頂部近くに配置されている。取り出し
用受け口４２が、注入用受け口と同じ側の低部に隣接して設けられている。
【００２５】
図２は、変形領域の形をした衝撃吸収部材２１を有する基部２０の実施例を遠
近図の形で示している。基部２０の一部のみが示されている。図２は、変形前の
基部２０を示している。基部２０は、脚部２２とスキッド部２３を持つパレット
の基本形状を呈している。図３は、落下した際に第１の衝撃が脚部２２にもたら
された場合の基部２０を示している。衝撃吸収部材２１は、設計通りに、この衝
撃によって変形している。脚部２２には、調整用裂け目誘発部２２’（図２）が
設けられており、これは破断の開始点、従って、変形の開始点となる。脚部２２
は、断面が大方矩形であり、中空の側面形状を成している。脚部２２には、垂直
方向の内側支持壁が設けられているが、説明を簡単にするため図示していない。
この内側支持壁にも裂け目誘発部が設けられている。
【００２６】
図４は、エネルギを吸収する衝撃吸収器２１”の形をとった衝撃吸収部材２１
を有する基部２０の別の実施例を断面図で示している。説明の簡素化のため、基
部２０の一部のみが示されている。基部２０には、脚部２２とスキッド部２３が
設けられている。脚部２２は、基部２０の上側部分と一体形成された部分として
造られた上側部分と、スキッド部２３と一体形成された部分として造られた下側
部分とで構成されている。脚部２２の下側部分は、脚部２２の上側部分に、はめ
込み式に差し込まれている。脚部２２は中空であり、衝撃吸収器２１”がその中
空スペースに配置されている。
【００２７】
衝撃吸収器２１”の剛性は、幾つかの数のパレットコンテナ１が各々の頂部に
積み上げられることを考慮して、脚部２２の高さが通常の負荷状態でほんの一部
だけ減少するように選択されている。衝撃吸収器２１”は、衝撃を受けた後に元
の形状に戻るようなゴム製材料で適切に造られている。しかし、衝撃を受けた後
に変形が残るような他の種類の材料を用いることも可能である。その場合、衝撃
吸収器は、事故の後に取り替える必要がある。このように変形が残る衝撃吸収器
の利点は、設計上の衝撃吸収の制御が容易になり、運動エネルギをより穏やかに
吸収できることである。また、これにより、不所望な跳ね返り作用も抑制或いは
回避できる。
【００２８】
図５は、互いに隣接する２つの側壁３０相互間のフレキシブルな接合の一部を
遠近図の形で示している。互いに隣接する側壁３０相互間の接合をヒンジのよう
に設計することによって、その接合角度がフレキシブルになるようにされている
。側壁３０には、それぞれの垂直方向の縁部にリング状或いはフープ状の受入れ
手段３２及び３３が設けられている。これらの受入れ手段３２及び３３は、側壁
３０を組立位置で留める時に留めボルト３４’を受入れるようになっている。幾
つかの数の留めボルト３４’が、１個の相互接続手段３４に接続されることによ
って互いに接続されている。この相互接続手段３４はコンテナの垂直方向の各コ
ーナに１個づつ設けられている。これによって、隣接する側壁３０相互間の接合
角度が垂直方向のピボット軸の回りでフレキシブルになり、従って、隣接する側
壁３０相互間の接合角度αは、約９０度の理想角より大きくなることが許される
。このような接合角度αの増大は、コンテナの中身によって生じた力により側壁
３０が外側に膨れる際に起きる。従来型の組立式パレットコンテナでは、この種
の力によって側壁相互間の結合手段が壊れてしまう。この力は、例えば、コンテ
ナ運搬の際の加速、減速或いはコンテナの落下等によって生じ、側壁相互間の結
合手段が壊れてしまうのである。
【００２９】
図６は、側壁３０の別の実施例を断面図で示している。側壁３０には、それぞ
れの垂直方向の縁部３１の所に硬質の縁部材３０’が設けられている。可撓性で
弾性のある部材３０”が各硬質の縁部材３０’に隣接して配置されており、中間
部３０'''が２個の弾性部材３０”相互間に配置されている。可撓性で弾性のあ る部材３０”は、一定の可撓性が得られるベローズ（蛇腹）の形状が与えられて
いる。これにより、垂直方向の各コーナにおいて起こり得る接合角度の逸脱は、
可撓性で弾性のある部材３０”によって吸収することが出来る。
【００３０】
図７は、側壁３０の別の実施例を断面図で示している。側壁３０には、それぞ
れの垂直方向の縁部３１の所に硬質の縁部材３０’が設けられている。可撓性で
弾性のある部材３０”が各硬質の縁部材３０’に隣接して配置されており、中間
部３０'''が２個の弾性部材３０”相互間に配置されている。これにより、起こ り得る接合角度の逸脱は、可撓性で弾性のある部材３０”によって吸収すること
が出来る。これらの異なる部材は、異なる材料で別々に造ることが出来、後で完
全な側壁３０に組立てることが出来る。従って、可撓性で弾性のある部材３０”
は、弾性材料で造ることが出来る。この前もって製造した部分は、側壁３０全体
の形を与える鋳型に入れられる。次に、この鋳型は、例えば剛性のような所望の
機械的特性を持った熱可塑性材料で満たされる。この結果、上記前もって製造し
た部分は、側壁３０の残りの部分と一体形成される。
【００３１】
図８．１は、下方から見た蓋５０の一部を遠近図の形で示している。図８．２
は、互いに隣接する２つの側壁３０の一部を遠近図の形で示している。蓋５０に
は、内側に向けられたトラック５６の形をとる蓋結合部材が設けられており、こ
れはこれと対応する短い方の側壁３０の上側縁部に設けられた溝３６（図８．２
）と相互に作用するようになっている。更に、蓋５０には、内側に向けられたホ
ック５７の形をとる蓋結合部材が長い方の側縁部に設けられている。これらのホ
ック５７は、これらに対応する長い方の側壁３０の上側縁部に設けられたホック
溝３７（図８．２）と相互に作用するようになっている。蓋５０は２個の蓋部分
で構成されている。この２個の蓋部分は、短い方の側辺がコンテナの短い方の側
壁３０の縁部のやや外側にくるようにして、上方からコンテナに装着される。次
に、この２個の蓋部分は、水平方向に互いに相手方に向かって滑動させられて、
従って、コンテナ１の側壁３０の互いの反対側に向かって滑動させられて、トラ
ック５６とホック５７がそれぞれ溝３６とホック溝３７と機械的に相互に作用し
あうようになっている。次に或いはその後、この２個の蓋部分は、結合手段５５
（図１）を用いて、合体される。この結合手段は、エキスパンダー・ロック（ｅ
ｘｐａｎｄｅｒ ｌｏｃｋ）で適切に構成されている。
【００３２】
図９．１及び図９．２は、この発明の別の実施例に従う、下方から見た蓋５０
の一部と、互いに隣接する２つの側壁３０の上側部分を遠近図の形で示している
。蓋５０には、内側に向けられたトラック５６’の形をとる蓋結合部材が設けら
れている。このトラック５６’は、これと対応する短い方の側壁３０の上側縁部
に設けられた溝３６’（図９．２）と相互に作用するようになっている。更に、
蓋５０には、内側に向けられたガーダ５７’の形をとる蓋結合部材が蓋５０の長
い方の側縁部に設けられている。これらのガーダ５７’は、これらに対応する長
い方の側壁３０の上側縁部に設けられた溝３７’（図９．２）と相互に作用する
ようになっている。蓋５０は２個の蓋部分で構成されており、この２個の蓋部分
は、コンテナの２つの短い方の側辺の各々から水平方向に互いに向かって滑動さ
せられて、トラック５６’とガーダ５７’がそれぞれ対応する溝３６’及び３７
’と相互に作用し合うようになっている。次に或いはその後、この２個の蓋部分
は、結合手段５５（図１）を用いて、合体される。この結合手段は、エキスパン
ダー・ロック（ｅｘｐａｎｄｅｒ ｌｏｃｋ）で適切に構成されている。
【００３３】 ここに示した実施例はこの発明の範囲内で様々な態様で変更できる。従って、
この発明は、ここに示した実施例によって限定されるものではない。例えば、蓋
５０には、サービス・ハッチとして使用できる折り畳み可能部分を設けることが
出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 組立式パレットコンテナの形状をした組立式コンテナ１を示した遠近図である
。
【図２】 変形前の変形領域の形を成す衝撃吸収部材２１を有する基部２０の一部を示し
た遠近図である。
【図３】 変形後の変形領域の形を成す衝撃吸収部材２１を有する基部２０の一部を示し
た遠近図である。
【図４】 エネルギを吸収する衝撃吸収器の形をとった衝撃吸収部材２１を有する基部２
０の別の実施例を示した断面図である。
【図５】 互いに隣接する２つの側壁３０相互間のフレキシブルな接合の一部を示した遠
近図である。
【図６】 側壁３０の一実施例を示した断面図である。
【図７】 側壁３０の別の実施例を示した断面図である。
【図８．１】 蓋５０の一部を示した遠近図である。
【図８．２】 互いに隣接する２つの側壁３０の上側部分を示した遠近図である。
【図９．１】 この発明の別の実施例に従う蓋５０の一部を示した遠近図である。
【図９．２】 この発明の別の実施例に従う互いに隣接する２つの側壁３０の上側部分を示し
た遠近図である。
【符号の説明】
１ 組立式コンテナ ２０ 荷台基部 ２２ 脚部 ２３ スキッド部 ３０ 側壁 ３０’ 側壁縁部材 ３０” 側壁弾性部材 ３０''' 側壁中間部 ３１ 垂直側壁隣接縁部 ３２ 留めボルト受入れ手段 ３３ 留めボルト受入れ手段 ３４ 相互接続手段 ３４’ 留めボルト ５０ 蓋 ５５ 蓋部分結合手段
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１月７日（２０００．１．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 Ｓ−284 80 Ｐｅｒｓｔｏｒｐ， Ｓｗ ｅｄｅｎ Ｆターム(参考） 3E061 AA30 AB01 AD04 CA12 CA13 DA13 DB14 3E066 AA30 BA01 BA02 CA01 JA01 KA02 3E070 AA33 DA07 VA21 WH01 WH10 WJ07

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】荷台基部、組立式側壁、好ましくは袋状の内側層を形成する所謂
    ライナ、及び好ましくは蓋を含み、上記側壁が、ヒンジ部を介して上記基部に取
    り外し可能に取付られており、更に、互いに隣接する側壁が相互接合可能になっ
    ている組立式コンテナ、好ましくは流動体や粒状体等のばら荷の輸送用及び貯蔵
    用の組立式パレットコンテナであって、 ａ）上記基部に、エネルギを吸収する衝撃吸収器のような衝撃吸収手段或いは
    変形領域等を設け、これによってコンテナが強い衝撃を受けたり落とされたりし
    た場合に漏れが起きる可能性のある上記基部や上記側壁の損壊を防ぐようにした
    こと、及び／又は ｂ）垂直方向の接合ラインをヒンジのように設計し、或いは垂直方向の可撓性
    部材を互いに隣接する側壁縁部に接合するようにして上記側壁に設け、これによ
    って互いに隣接する側壁相互間の接合角度が垂直方向のピボット軸の回りでフレ
    キシブルであるようにしたこと、及び／又は ｃ）上記コンテナに、輸送中及び／又は貯蔵中、上記側壁に機械的に接合され
    る上記蓋を設け、これによって垂直方向及び水平方向の面で力を吸収できるよう
    にしたこと、 を特徴とする組立式コンテナ。
  2. 【請求項２】上記基部が脚部とスキッド部を持つパレットの基本形状を有し、
    上記衝撃吸収部材が主に上記脚部によって構成されている、請求項１に記載され
    た組立式コンテナ。
  3. 【請求項３】上記組立式コンテナが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
    ポリブテン、ポリ塩化ビニル、ポリアルキレン−テレフタレート、アクリロニト
    リル−ブタジエン−スチレン重合体、ポリアミド、ポリカーボネート等の高分子
    材料を一つ或いはそれ以上用いた射出成形、真空成形、吹き込み成形或いは加圧
    成形によって製造されて成る、請求項１または２に記載された組立式コンテナ。
  4. 【請求項４】上記側壁には、それぞれの隣接端の所にリング状或いはフープ状
    の受入れ手段が設けられており、これらの受入れ手段が留めボルトを受け入れる
    ようになっており、上記留めボルトが上記側壁を組立位置で互いに留め合うよう
    にする時に上記受入れ手段に挿入され、ある数の留めボルトが上記コンテナの垂
    直方向の各コーナ部に対する相互接続手段を形成し、これによって上記側壁相互
    間の接合角度がフレキシブルにされて成る、請求項１乃至３のいずれかに記載さ
    れた組立式コンテナ。
  5. 【請求項５】上記側壁には、剛性の端部部材、これら端部部材に隣接する可撓
    性で弾性のある部材及びこれらの弾性部材相互間に配置された中間部が設けられ
    ており、これによって上記弾性部材が各コーナ部における起こり得る接合角度の
    変化を吸収することが出来るようになっている、請求項１乃至３のいずれかに記
    載された組立式コンテナ。
  6. 【請求項６】上記蓋には、サービス・ハッチとして使用することを目的とした
    折り返し可能な部分が含まれている、請求項１乃至５のいずれかに記載された組
    立式コンテナ。
  7. 【請求項７】上記蓋には、少なくとも２箇所互いに対向する縁部に蓋握持用結
    合部材が設けられており、この結合部材は、これに対応する上記側壁の上側縁部
    に設けられたリム結合部材と相互に作用するようになっている、請求項１乃至６
    のいずれかに記載された組立式コンテナ。
  8. 【請求項８】上記蓋が２個の相互に接続可能な部分に分けられており、また、
    上記側壁の上側縁部に隣接する蓋縁部には、内側に向けられたトラック、ガーダ
    或いはホックが設けられており、このトラック、ガーダ或いはホックは上記側壁
    の上側縁部に設けられた溝或いはスロットと相互に作用するようになっており、
    それによって上記２個の蓋部分が、互いに反対側から適切な位置に滑動させられ
    て、１つ或いはそれ以上の結合手段を用いて合体させられるようになっている、
    請求項１乃至６のいずれかに記載された組立式コンテナ。
  9. 【請求項９】上記ライナが、注入前に或るパターンに折り畳まれており、この
    パターンによって、注入の際に自動的に所望の形状に広がるようになっている、
    請求項１乃至８のいずれかに記載された組立式コンテナ。
  10. 【請求項１０】未注入の上記ライナがカセットの形状をなし、注入用受け口が
    このカセットの頂部の手が届き易い所に設けられており、このカセットがカセッ
    トホールダの使用によって上記側壁の１つに装着され、上記カセットホールダが
    、一体形成された部分、或いは、注入操作の後の段階かその注入が完了した時に
    取り外しできる暫定的な部分によって構成されている、請求項１乃至９のいずれ
    かに記載された組立式コンテナ。
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