JP2001506928A - ボア表面の仕上げ加工用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 加工片内のボア表面のチップ除去による仕上げ加工用工具のカッターインサートであって、カッターインサートは工具の周囲表面に差し込まれる凹所に挿入され、締付けリップによってカッターインサートの少なくとも１つの締付け表面と相互作用する少なくとも１つの締付けシューによって保持され、好ましくは実質的に矩形の形状を有するカッターインサートが、締付け表面（２１、２１’）と鋭角（α、α’）を為す仮想上の中心線（３９）を有するカッターインサートを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 ボア表面の仕上げ加工用工具 技術分野 本発明は請求の範囲第１項の前提部分に記載されているように、加工片のボア 表面の、チップ除去による仕上げ加工用工具のカッターインサートに関し、請求 の範囲第９項の前提部分に記載されている工具に関する。更に発明は請求の範囲 第１０項の前提部分と請求の範囲第１６項の前提部分に記載されているボア表面 のチップ除去加工用工具のカッターインサート及び請求の範囲第１７項の前提部 分に記載されている工具に関する。 ここで論じる、カッターインサートタイプの工具は公知である。少なくとも１ つの締付けシューの助けで、カッターインサートは工具の基部に保持され、締付 けシューの締付けリップがいわゆるカッター面、つまり、カッターインサートの 前面に好ましくは配置される締付け表面と相互作用する。特に６０００ｒｐｍ以 上の高速加工の場合に、カッターインサートの確かな保持をもはや保証できない ことが見い出された。外れたカッターインサートは怪我及び／または損傷に導き 得るので、周囲の人や機械を危険に曝すことになる。 従って、発明の目的は関連する工具にしっかりと締付けることができるカッタ ーインサートを作り出すことである。 この目的を達成するために、請求の範囲第１項に引用した特徴を有するカッタ ーインサートを提案する。カッターインサートは実質的に矩形形状を有し、締付 け表面がカッターインサートの仮想上の中心線と鋭角を為すという事実によって 識別される。この形状のために、斜めの締付け表面が生じ、それが工具内にカッ ターインサートをしっかりと保持する。 カッターインサートが可逆的インサートとして形成され、好ましくは同じ形状 の２つの締付け表面を有することを特徴とする、カッターインサートが一実施形 態として好ましい。このようなカッターインサートは、１つの切刃が摩耗した場 合、ボア表面の仕上げ加工のために他方の切刃を利用できるように、中心線に対 して直角である軸を中心にして１８０°回転させることができることで特徴付け られる。 更なる実施形態が別の従属請求項から続く。 目的を達成するために、請求の範囲第９項の特徴を有する工具が更に提案され る。それは高レベルの機能的な安全性によって識別される。 目的を達成するために、請求の範囲第１０項の特徴を有するカッターインサー トもまた提案される。カッターインサートが締付けシューによってしっかりと締 付けられる時、カッターインサートが締付け力の発生を可能にし、その少なくと も１つの成分が遠心力に対抗して作用し、工具の基部内にカッターインサートを 確実に保持することを保証するように、締付け表面が方向づけられることを特徴 とする。 カッターインサートの実施形態の例として好ましいのは、締付け表面がカッタ ーインサートの仮想上の中央面に対して二方向に傾斜するように配置されること を特徴とすることである。一方で、締付け表面のこの特殊な配置が通常の締付け 力の構築を保証し、この締付け力がカッターインサートを工具の基部に係止させ 、ボア表面の機械加工中に発生する切削力を吸収する当接部にカッターインサー トを押し付ける。他方、第２の方向への締付け表面の傾斜が、上述のように、カ ッターインサートを工具の回転軸の方向に押しつけ、従って遠心力に対抗して作 用する締付け力が構築されることを保証する。この方法で、特別なデザインの複 雑さなしに、高速回転時であってもカッターインサートを変位に対抗して固定す ることを保証することができる。 カッターインサートの実施形態の例として特に好ましいのは、締付け表面が２ つの締付け表面部分を有し、それらの部分がカッターインサートの仮想上の中央 面に対して二方向に傾斜するように配置される、可逆的インサートとしてカッタ ーインサートを形成することを特徴とすることである。２つの締付け表面部分は カッターインサートの仮想上の中心線と角度を為す交差線内で交差する。カッタ ーインサートの前面に対して直角の軸を中心にして１８０°だけ回転した場合で も、これはこのタイプのカッターインサートが当接部に対して押しつけられ、そ れによって、工具の回転軸に向かう方向に作用する高い遠心力における変位に対 抗してカッターインサートを固定する締付け力を受けることを保証する。 他の従属請求項から更なる実施形態が続く。 この目的を達成するために、締付け表面がカッターインサートの狭くなった側 面部分に配置されることを特徴とする、請求の範囲第１６項の特徴を有するカッ ターインサートが提案される。この締付け表面は、カッターインサートをしっか りと締付けた時、遠心力に抗する締付け力が構築され、高速回転時でさえもカッ ターインサートをしっかりと保持するように、傾斜した当接部と相互作用する。 この目的を達成するために、請求の範囲第１７項の特徴を有する工具がさらに 提案される。図面の簡単な説明 次に図面を使用して発明を詳細に説明する。図面において、 図１はカッターインサートを有する工具の透視図であり、 図２はカッターインサートの透視図であり、 図３はカッターインサートの端表面の図であり、 図４は抜粋として示された工具の側面図であり、 図５は図４に示した工具のカッターインサートの第１実施形態の例であり、 図６は図４に示した工具の部分的表示を示し、 図７は締付けシューにより保持されるカッターインサートを示しており、 図８及び図９はカッターインサートの更なる実施形態の例を示す。発明を実施するための最良の形態 下記に説明するカッターインサートは特にボア表面の仕上げ加工に使用される 。しかしながら、このカッターインサートは関連するボア表面を機械加工するた めに、高速で回転する加工片の機械加工中に、ボアに差し込まれるチップ取り除 き工具においても一般的に使用できることを明示して記すべきである。 図１に示した工具１は加工片のボア表面の仕上げ加工に使用される。操作に際 して、この工具は回転され、機械加工すべきボア内へと差し込まれる。 工具１は基部３を有し、その周囲表面５に少なくとも１つのカッターインサー ト７が挿入される。この目的のために、カッターインサートを収容する溝９が周 囲表面５内に導入され、この溝９は工具１の回転軸１１に対して直角に伸びる。 カッターインサート７は締付けシュー１３によって保持され、この締付けシュー １３は、ここでは指示だけされている、締付けねじ１５によって工具１の基部３ に締付けられる。原理を説明する図１に示した略図から、締付けシュー１３が締 付けリップ１７によってカッターインサート７の前面もしくはカッター面１９に 作用することが解るであろう。締付けリップ１７はカッター面１９内に導入され る締付け表面２１と接触している。 工具１の基部３は円形シリンダの形状を有し、（ここでは端が切られている） 軸２３によって、駆動装置または加工工具（図示せず）に接続される。 チップ取り除くための空間２５を形成する凹所もしくは平面部が基部３の周囲 表面５内に形成される。 純粋に例として示されるが、図１に示した工具に、基部３の周囲表面５内に差 し込まれる２つのガイドストリップ２７及び２９が準備される。これらのガイド ストリップは回転軸１１に実質的に並列して伸びる細長い金属ストリップとして 形成され、適当な溝３１及び３３内に差し込まれ、そこに固定される。矢印３５ によって示される回転方向に見て、第１のガイドストリップ２７は約４０°だけ カッターインサート７の配置され背後に延びる（遅れる）一方、第２のガイドス トリップ２９はカッターインサート７と直径方向にみて正反対に対向して配置さ れる。 原理を示す図１の略図から、締付けリップ１７の先端部であるリーディングエ ッジが回転軸１１に対して正確に直角には伸びず、ここでは矩形の形状を有する カッターインサート７の対角方向に多少伸びていることが解るであろう。重要な 点は締付けリップ１７のリーディングエッジが回転軸１１に対して直角の仮想的 な直線、もしくは回転軸１１に対して並列する仮想上の直線と鋭角を為すことで ある。 図２はカッターインサート７の拡大規模の透視図である。カッター面１９に対 向するカッターインサート７の後面３７を見ることができる。後面３７はカッタ ー面１９に平行に伸びる。２つの締付け表面２１及び２１’がカッター面１９に 差し込まれているのが明らかに解る。カッターインサート７が工具の基部に締付 けられる時、締付けシュー（ここでは図示せず）の締付けリップがこの締付け表 面２１及び２１’に保持される。更に、カッター面１９から始まり、締付け表面 が、カッター面１９が置かれている平面に対して鋭角αでへこんでいるのが見ら れる。 図２は２つの締付け表面２１及び２１’間の境界がカッターインサートの仮想 上の中心線３９と鋭角を為すことを明確に示している。締付け表面２１の傾斜角 αは締付け表面２１’の傾斜角α’に対して反対方向に配列されるので、２つの 締付け面は互いに反対側に傾斜し、互い違いに配列される。これらの表面はカッ ター面全体に実質的に斜めに伸びる境界線４１によって互いから分離される。 図２は更に締付け表面２１の境界縁４３と締付け表面２１’の境界縁４３’が 中心線３９に対して平行に伸びるが、表面縁４５及び４５’（ここでは点線によ って図示）に対しても平行に伸びることを明らかに示しており、ここでは表面縁 はカッターインサートの縦縁と一致するか、あるいはカッターインサートの縦縁 を形成する。 締付け表面２１及び２１’の長さはカッターインサートの全長より幾分短い。 それらは端表面４７及び４７’から距離を置いて終了するように配置される。従 って、締付け表面２１及び２１’と接触する締付けリップが、チップまたは他の 不純物の浸透から横方向に保護される。 締付け表面２１及び２１’は、カッター面１９への方向に見て、実質的に三角 形の形状を有する。締付け表面は直角三角形であり、それらの直角三角形の斜辺 は境界線４１とほぼ一致し、直角三角形の長い方の辺は端表面４７に並列して伸 びる。締付け表面２１及び２１’の傾斜は、中心線３９の方向に見て、締付け表 面の最も深い部分が端表面４７または４７’に近接するように配置されるように 選択される。 図３はカッターインサート７の端表面４７の図である。この図から、カッター 面１９と後面３７が互いに並列して伸び、カッター面１９から続くカッターイン サートの側面と後面がカッターインサートの切刃４９及び４９’を形成すること が解るであろう。ここで論じるタイプのカッターインサートは基本的に公知であ るので、ここではこれ以上詳細に考慮する必要はない。 図３の描写は締付け表面２１及び２１’が、カッター面１９が置かれる平面に 対して同じ角度で傾斜するが、締付け表面は互いに対して反対方向に傾斜するこ とを示している。この理由から、これらの締付け表面は互い違いに配置されると 称される。 締付け表面２１及び２１’の機能に関する限り、これらの締付け表面が結局カ ッターインサート７の端表面４７及び４７’まで伸びるか伸びないかは重要では ない。しかしながら、汚れからの保護のために、締付け表面の長さをカッターイ ンサートの全長より短くなるように選ぶべきであることが好ましい。 カッターインサート７及びその締付け表面２１及び２１’の特殊な配置につい て、図１に関連して詳細に考えてみよう。 ここでは例として可逆性プレートとして形成されるカッターインサート７は、 上述のように、溝９に配置され、溝の長さはカッターインサートの長さに合わせ られる。工具１の前面５１からそれたカッターインサートの端表面は溝９の底に 置かれる。同時に、回転軸１１に面するカッターインサートの端表面は溝の端に 置かれる。締付け表面２１及び２１’が仮想的中心線３９に対して角度を為して 伸びるので、カッターインサートは、くさび機構の方法で、また締付けリップ１ ７または締付けシュー１３の締付け効果のために、一方で溝９の放射状内端に対 して押され、他方で端表面５１からそれた溝の底に対して押される。 ここで述べることから直ちに明らかになることは、この締付けシューの二重効 果に基づいて、カッターインサート７が工具１の基部３内に特にしっかりと保持 されることである。更にこれは、工具１のカッターインサート７の仮想上の中心 線３９が回転軸１１に対して平行に伸び、工具の高速回転においてカッターイン サートが回転軸１１に対して直角に外向きに向けられる力を受ける場合にも当て はまる。従って、カッターインサートの締付け表面が、９０°だけ変位した工具 １の基部３内にカッターインサートを配置する場合でさえも、回転軸に対して直 角に作用する遠心力に対して、常に角度を為して配置されることが解るであろう 。従って、溝９内にカッターインサート７がしっかりと保持される。 締付け表面が回転軸１１に対して斜めに伸びるという事実は、工具１の高速回 転時のカッターインサートの偶発的な解除を避けるために、工具１の基部３にカ ッターインサート７をしっかりと固定するために決定的であることが容易に解る 。 結局、工具内へのカッターインサートの確実な締付けは、カッターインサート の基本的な形状及び締付け表面の数に依存する。従って、回転軸１１に対する締 付け表面の斜め配置という基本的な概念が保護される限り、矩形の可逆的なイン サート以外のカッターインサート、例えば、六辺形のインサートも使用すること ができる。従って、工具の基部に１つ以上のカッターインサートを差し込むこと も明らかに可能であり、これによって、その仮想上の中心線３９が回転軸１１に 対して実質的に平行に伸びる、あるいは回転軸１１に対して実質的に直角に伸び る、カッターインサートの方位を提供することが可能である。その両方の組立位 置において、これは回転軸１１に対して角度を為して伸びる締付け表面のために 、高い信頼度で故意でないカッターインサートの解放を避けることを保証する。 １つだけの締付け表面を有するカッターインサートが、２つの締付け表面を有す る可逆的インサートと同じ利点を呈するという事実に再び明示して注意を向ける 。 ここで説明するカッターインサートは好ましくは焼結処理によって製造される 。しかしながら、侵食処理によってカッター面に存在する締付け表面を発生させ ることもできる。 図４は円筒形工具１０１の抜粋、主として工具１０１の前部を示し、ここでは カッターインサート１０３がその縦縁が水平に伸び、従って中心線と一致する工 具１０１の回転軸Ｄに対して実質的に直角に伸びるように挿入される。カッター インサート１０３は工具１０３内に差し込まれる溝１０４に配置され、溝１０４ またはその縦軸が工具１０１の回転軸Ｄに対して放射方向に伸びる。カッターイ ンサートは締付けリップ１０９によってカッターインサート１０３の前面または カッター面１０７と接触する締付けシュー１０５によって保持される。カッター インサート１０３は締付けリップ１０９と相互作用する締付け表面１１１を有す る。カッター面１０７からそれた締付けシュー１０５の表面１０８は、好ましく はチップスペースＲの境界表面と同じ高さで終了する。この目的のために、締付 けシュー１０５は工具１０１に差し込まれる凹所１１２内に挿入されるように配 置され、その凹所１１２の形状は、締付けシューが形状嵌め合いとして工具１０ １内に保持されるように、締付けシュー１０５の外形と整合する。 カッターインサート１０３は、放射状周囲表面１１５を超えて突出するような 方法で、工具１０１の基部１１３に挿入される。 ２つのガイドストリップ１１７と１１９がここでは周囲表面１１５に挿入され 、これらのガイドストリップのうち、第１のガイドストリップ１１７が矢印１２ １によって示される工具１０１の回転方向に見て、約４０°だけカッターインサ ート１０３の背後に延びる（遅れる）。第２のガイドストリップ１１９はカッタ ーインサート１０３と正反対に対向して周囲表面１１５に挿入される。 リーマーもしくは工具１０１の基本的な構造は公知であるので、ここでは詳細 には考慮しない。工具１０１の機能に関して、ここでは以下のことを記録する。 工具は適当な保持特徴、例えば工具スピンドルに挿入され、高速回転で回転され る。次に、その表面が機械加工されているボアに工具を挿入する。チップの除去 によって、ボア表面が工具１０１によって、または周囲表面１１５を超えて突出 するカッターインサート１０３によって機械加工される。工具１０１はガイドス トリップ１１７と１１９によってボア表面に支持され、ガイドストリップはボア 表面上を滑動する。カッターインサート１０３によって取り除かれたチップは、 周囲表面１１５内の凹所によって形成されるチップスペースＲを介して取り除か れる。チップは冷却及び潤滑剤によっても取り除くことができる。工具１０１の フィード運動が二重矢印１２５によって示されている。 カッターインサート１０３は締付けシュー１０５によって工具１０１の基部１ １３内にしっかりと保持される。締付けねじ１２７を挿入して締付けシュー１０ ５を落ち着かせる。放射方向に測定して、特にカッターインサートの長さの方が 大きい場合、複数の締付けシューを使用することもできる。 摩擦力が作用するように、カッターインサート１０３のカッター面１０７と対 向する後面を工具１０１の接触面に対して押す、カッターインサート１０３を落 ち着かせるために必要な保持力が発生される。ボア表面の機械加工中に作用する 切削力は当接部１２９によって吸収され、その当接部と工具１０１の端表面１３ １からそれたカッターインサート１０３の側縁が接触する。フィード方向に見て 、リーディングサイドエッジ１３３がカッターインサート１０３の活動的な切刃 を形成する。活動的な切刃は端表面１３１を超えて突出し、めくら穴の底表面を 機械加工することができる。 高速回転時に発生し、カッターインサート１０３の緩みを生じさせ得る遠心力 は、カッターインサート１０３が締付けシュー１０５によってしっかりと締付け られた時、締付け力が構築され、その１つの成分が遠心力に対抗して作用する、 つまり、回転軸Ｄに対して直角に作用し、カッターインサート１０３が回転軸Ｄ に向かう方向に押しやられるように、締付け表面１１１を向けることで処理され る。 図４は可逆的インサートとして形成されたカッターインサート１０３を有する 工具１０１を示している。 工具又はカッターインサートの様々な実施形態の可能性が図５、８及び９に示 されている。 図５は可逆的インサートとして形成され、図４の工具１０１に挿入されるよう なカッターインサート１０３を透視図で示している。図５に示した表示では、好 ましくは実質的に六辺形の基部表面を有するまっすぐな角柱として形成されるカ ッターインサート１０３の場合、活動的な切刃１３７は左上であり、従来の工具 の場合のように、この切刃は主切刃と補助切刃を有する。従って、ここではこれ 以上詳細には考慮しない。 締付け表面１１１はここでは、図５において観察者からそれたカッター面１０ ７の部分に見ることができる。締付け表面１１１は２つの締付け表面部分１３９ と１４１を有する。 特にカッターインサートが可逆的インサートとして形成される場合、カッター インサートに２つの締付け表面部分を備えることは公知である。これら公知のカ ッターインサートにおいて、締付け表面はＶ字形溝として形成され、この場合、 ２つの締付け表面部分の交差線が締付け表面の最も深い部分であるように、２つ の締付け表面部分は縦縁または各々がそれる方向に向いた側縁に平行して、側縁 から見て、カッターインサートの仮想上の中心線に向かって伸びる。更に、交差 線はカッターインサートの中心線に平行に伸びる。従って、公知のカッターイン サートでは、締付け表面部分が中心線に平行に伸びる交差線において交差する。 ここに示した工具１０１もしくはカッターインサート１０３では、２つの相互 に交差する締付け表面部分１３９及び１４１によって形成される交差線１４５が 、 中心線に対して角度を為して伸びる。交差線１４５はここでは締付け表面１１１ を通って斜めに伸びる。 ここに示したカッターインサート１０３は２つの締付け表面部分１３９と１４ １が締付け表面１１１の部分に提供されることを特徴とする。これらの締付け表 面部分１３９及び１４１は締付け表面１１１の最高部分を形成する交差線１４５ の部分で交差する。締付け表面１３９及び１４１は側縁１３３及び１３３’に向 かう方向に、交差線から傾斜する。それに加えて、図５において、締付け表面部 分１３９が下部から上部に向かって傾斜する一方、締付け表面部分１４１は反対 側に傾斜し、図５では、上部から下部に向かって傾斜する。換言すれば、締付け 表面部分１３９及び１４１は付加的に横にも傾斜する。左手の締付け表面部分１ ３９は交差線１４５から上部外縁１４７に向かって下がる。対応するように、図 ５の右手の締付け表面部分１４１は交差線１４５から始まり、下部外縁１４７’ に向かって傾斜する。 図５の表示の線図の平面に平行に伸びるカッターインサート１０３の中央面を 考慮すると、締付け表面部分１３９及び１４１はこの中央面に対して二方向に下 がるか、あるいは中央面に対して二方向に傾斜している。従って一方では、締付 け表面部分は仮想上の中心線１４３に向かって、あるいは交差線１４５に向かっ て上昇し、また他方、左手の締付け表面部分１３９が下部から上部に向かって傾 斜する一方、右手の締付け表面部分１４１が上部から下部に向かって傾斜してい る。これは平面図で見て、締付け表面部分１３９及び１４１の深さが、カッター インサート１０３の縦の大きさで見て、変化することを意味する。 締付けシュー１０５の締付けリップ１０９が締付け表面１１１の左手の締付け 表面部分１３９上でかみ合う場合、表面側縁１３３’の方向に作用する力成分が 発生し、その力によって、図４に示すように、カッターインサート１０３が当接 部１２９と接触する。従って、カッターインサート１０３が当接部１２９に対し て押される。同時に、締付け表面部分１３９が交差線１４５から外縁１４７に向 かって傾斜するので、図５において、下方に作用する力成分が発生する。図４の 表示では、この力成分が回転軸Ｄの方向に作用し、高速回転の場合でも、カッタ ーインサート１０３が放射方向外向きに変位しないことを保証する。 図５において、左手の締付け表面部分１３９は、側縁１３３から見て、交差線 １４５に向かって広くなり、右手の締付け表面部分１４１は、側縁１３３’から 見て、交差線１４５に向かって対応して狭くなる。締付け表面は側縁１３３また は１３３’にまで広がらないことが明らかである。チップ表面ＳとＳ’は側縁か ら直接続き、切刃１３７及び１３７’から取り除かれたチップはこれらのチップ 表面Ｓ及びＳ’に沿って滑動する。 ここで図示した実施形態の例では、締付け表面部分１３９と１４１を分離する 狭い水平ストリップが交差線１４５の部分に設けられる。このようなストリップ を左手と右手の境界縁Ｂ及びＢ’の各々の部分に設けることも可能であり、これ らのストリップの表面は、図５の線図の平面またはカッターインサート１０３の 仮想上の中心面に平行に広がるか、あるいはその面に対して傾斜する。 図４において再現された工具１０１は図６の抜粋として表わされており、ガイ ドストリップ１１７及び１１９は理解を助けるために図示していない。他の点で は、図４のものと同じ部品には同じ参照符号を付与し、その範囲まで図４の説明 を参照する。更に、締付けシュー１０５は点線でのみ表示し、締付けねじ１２７ は省略している。図６では、切刃１３７が放射状に伸びる周囲表面１１５を超え て突出するように、カッターインサート１０３が基部１１３に差し込まれること が明らかである。締付け表面１１１は、図５の表示とは対照的に観察者に面して いる。締付け表面部分１３９及び１４１は従って締付けシュー１０５に面してお り、締付けシュー１０５の締付けリップ１０９のみが締付け表面部分１３９を力 に委ねる。図６では、締付け表面部分１３９は右から左に傾斜し、図６において 、締付けシューまたは締付けリップによる力の印加のために、回転軸Ｄに向かう 方向に、つまり、放射状内向きにカッターインサート１０３を押しやる力成分が 発生する。 図６から、カッターインサート１０３が回転した場合、活動的な切刃１３７’ によってボア表面を機械加工することができることを容易に理解できる。図６に 示したカッターインサート１０３の位置にある締付け表面部分１４１は、締付け シュー１０５によって接触されない。 工具１０１は図７において、図６の矢印ＩＶの方向から見た抜粋として示され ている。工具１０１の基部１１３が断面で示されている。他の点では、図４〜図 ６のものと同じ部品には同じ参照符号を付与し、それらの説明を参照する。 図７はその表面１０８がチップスペースＲの表面１４６と一致するように、基 部１１３の凹所１１２に配置される締付けシュー１０５を示している。カッター インサート１０３に対して力を発揮する締付けシュー１０５は、締付けねじ１２ ７によって工具１０１の基部１１３に固定され、基部１１３内のねじすじの付い た穴は図示されていない。締付けシュー１０５の締付けリップ１０９は、カッタ ーインサート１０３の締付け表面１１１に面するその表面が締付け表面部分１３ ９または１４１の形状と嵌合するように形成される。更に図示されているのが、 カッターインサート１０３を収容する溝１０４である。溝１０４はそれが実質的 に六辺形の基部表面（図５）を有するまっすぐな角柱として本質的に形成される カッターインサート１０３を収容するように形成される。これは溝１０４がカッ ターインサート１０３の横の境界表面１５３及び１５５用の当接部を表わすこと を意味する。 図８は工具１０１もしくは、ここでは図式で示されている、カッターインサー ト１０３のカッター面１０７の変更された実施形態の例を示しており、それは、 締付け表面１１１が図８の表示の平面に実質的に平行に広がる境界表面１４９に よって全側面が囲まれていることを特徴とする。ここでも、締付け表面部分１３ ９及び１４１は交差線１４５によって分離され、この交差線はここでも同様に平 らなストリップ１５１を形成する。ここで示した実施形態の例では、境界表面１ ４９及びストリップ１５１は１つの平面に配置される。 基本的な特徴は、締付け表面部分１３９及び１４１が全ての側面で閉じられて おり、締付けシュー１０５の締付けリップ１０９が締付け表面部分上で保護する ように接触し、チップが締付けリップ１０９の下を通過できないことである。こ の手段によって、カッターインサート１０３が確実に保持される。 他の点では、他の図４〜７のものと一致する、図６に表示されたカッターイン サートと同じ部品には同じ参照符号を付与し、その範囲までそれらの説明を参照 する。 図９に示されたカッターインサート１０３’は１つの締付け表面１１１’が設 けられ、それがカッターインサート１０３’の仮想上の中心線１４３に対して鋭 角を為して伸び、右手側縁１３３’と中心線１４３間の距離が上部から下部に向 かって増大する範囲まで変更されている。このようなカッターインサート１０３ の場合、当接部１２９（図４）が対応して傾斜する。これはカッターインサート １０３’が締付けシュー１０５によってしっかりと締付けられた時、締付け力が 締付け表面１１１’のみの形成に基づいて構築され、その締付け力が図９の上部 から下部へと作用する少なくとも１つの力成分を有し、カッターインサート１０ ３’を工具１０１の回転軸Ｄに向かって押しやるという事実に導く。締付け表面 １１１’は従って力成分が遠心力に対抗して作用するように形成される。 図９のカッターインサート１０３’では、締付けシュー１０５が締付け表面１ １１上で同様にかみ合う。締付け表面の左手の境界縁Ｂから始まり、締付け表面 は締付け表面１１１の右手の境界縁Ｂ’まで増大することができる。しかしなが ら、カッターインサート１０３’を平行四辺形として形成し、それを可逆的イン サートとして使用することも考えられ、左手の側縁１３３はいずれの場合にも中 心線１４３に対して角度を為して伸び、カッターインサート１０３がしっかりと 締付けられた時、カッターインサートを工具１０１の回転軸Ｄに向かう方向に押 しやる力成分が発生する。これはカッターインサート１０３’の側縁１３３が仮 想上の中心線１４３に対して鋭角を為して伸び、左手の側縁１３３及び中心線１ ４３間の距離が下部から上部に向かって増大することを意味する。このような場 合、つまり、カッターインサートが平行四辺形として形成された場合、締付け表 面１１１はやはり、中断された交差線１４５によって示されるように、２つの締 付け表面部分１３９及び１４１を有することができる。 従って、このような場合、カッターインサート１０３’がしっかりと締付けら れた時、遠心力に対抗して作用する力成分の発生を許す２つの締付け表面がある 。従って、図９に示されたような外部形状と締付け表面１１１’を有するカッタ ーインサート１０３’に、上記において詳細に説明したような締付け表面１１１ を付加的に設けることができることが解る。 カッターインサート１０３が可逆的インサートとして形成されていない場合でも 、締付け表面１１１が左手の側縁１３３もしくは左手の境界縁Ｂから右手の側縁 １ ３３’もしくは右手の境界縁Ｂ’に向かって立ち上がるように、締付け表面１１ １を形成できるばかりでなく、締付け表面１１１が右側から左側へと下がるよう に、締付け表面１１１に傾斜を提供することも可能である。従って、この場合も 、締付け表面１１１がカッターインサート１０３’の仮想上の中心面に対して二 方向に傾斜し、図９の表示の平面に平行に伸び、締付けリップ１０９が締付け表 面１１１に対して作用する時、遠心力に対抗して作用する少なくとも１つの力成 分が発生する。それに加えて、締付け表面１１１’の部分において締付けシュー １０５によって構築される締付け力の作用の下に、遠心力に対抗して作用する少 なくとも１つの力成分が発生する。従って、二重に傾斜した締付け表面１１１の 場合、図９に示したようなカッターインサートのこのような形状は、高速回転時 に工具１０１内のカッターインサート１０３’の変位に対抗する特に高レベルの 安全性を提供する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．加工片内のボア表面のチップ除去による仕上げ加工用工具のカッターイン サートであって、カッターインサートは工具の周囲表面に設けられた凹所に挿入 され、締付けリップによってカッターインサートの少なくとも１つの締付け表面 と相互作用する少なくとも１つの締付けシューによって保持され、好ましくは実 質的に矩形の形状を有するカッターインサートが、締付け表面（２１、２１’） と鋭角（α、α’）を為す仮想上の中心線（３９）を有することを特徴とするカ ッターインサート。 ２．前記カッターインサート（７）が可逆的インサートとして形成され、好ま しくは同じように形成された、２つの締付け表面（２１、２１’）を有する、請 求の範囲第１項に記載のカッターインサート。 ３．前記締付け表面（２１、２１’）が平面図で見て、実質的に三角形の形状 を有する、請求の範囲第１または２項に記載のカッターインサート。 ４．前記締付け表面（２１、２１’）がカッターインサート（７）の側縁（４ ９、４９’）に対して実質的に平行に伸びる境界縁（４３、４３’）を有する請 求の範囲第１〜３項のいずれか一項に記載のカッターインサート。 ５．前記境界縁（４３、４３’）から始まり、締付け表面（２１、２１’）が カッターインサート（７）の中心線（３９）に向かう方向に傾斜する請求の範囲 第１〜４項のいずれか一項に記載のカッターインサート。 ６．前記締付け表面（２１、２１’）の長さが当該カッターインサート（７） の長さより短い、前記請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載のカッターインサ ート。 ７．前記締付け表面（２１、２１’）が当該カッターインサート（７）の端表 面（４７、４７’）の前で終了する、前記請求の範囲第１〜６項のいずれか一項 に記載のカッターインサート。 ８．前記締付け表面（２１、２１’）が工具（１）の回転軸（１１）に対して 鋭角を為して伸びる、前記請求の範囲第１項から７項のいずれか一項に記載のカ ッターインサート。 ９．請求の範囲第１項から８項のいずれかに記載の少なくとも１つのカッター インサートを備える、加工片のボア表面のチップ除去による仕上げ加工用工具。 １０．前記加工片のボア表面のチップ除去による仕上げ加工用工具のカッター インサートであって、カッターインサートは工具の周囲表面に設けられている凹 所に挿入され、締付けリップによってカッターインサートの少なくとも１つの締 付け表面と相互作用する少なくとも１つの締付けシューによって保持され、当該 カッターインサート（１０３、１０３’）が締付けシュー（１０５）によってし っかりと締付けられる時、締付け力が構築され、その少なくとも１つの成分が遠 心力に対抗して作用するように、締付け表面（１１１、１１１’）が方向づけら れることを特徴とするカッターインサート。 １１．締付け表面（１１１、１１１’）がカッターインサート（１０３、１０ ３’）の仮想上の中心面に対して二方向に傾斜するように配置される請求の範囲 第１０項に記載の工具。 １２．カッターインサート（１０３）が可逆的インサートとして形成され、締 付け表面（１１１）が２つの締付け表面部分（１３９、１４１）を有し、それら の部分が仮想上の中心面に対して二方向に傾斜し、仮想上の中心線（１４３）と 独立の角度を為す交差線（１４５）内で交差するように配置される、請求の範囲 第１０項または１１項に記載の工具。 １３．締付け表面部分（１３９、１４１）間の交差線（１４５）が締付け表面 （１１１）に対してほぼ斜めに伸びる、請求の範囲第１２項に記載の工具。 １４．締付け表面（１１１）がカッターインサート（１０３）の長手方向の側 面及び／または狭い側面に沿ってリム（境界表面（１４９））によって囲まれる 、請求の範囲第１０項から１３項のいずれか一項に記載の工具。 １５．締付け表面（１１１）が締付けシュー（１０５）に面するカッターイン サート（１０３）のカッター面（１０７）に設けられる、請求の範囲第１０から １４項のいずれか一項に記載の工具。 １６．加工片のボア表面のチップ除去による仕上げ加工用工具のカッターイン サートであって、カッターインサートは工具の周囲表面に設けられている凹所に 挿入され、特に請求の範囲第１０から１５項のいずれか一項に記載されるように 、締付けリップによって、カッターインサートの少なくとも１つの締付け表面と 相 互作用する少なくとも１つの締付けシューによって保持され、締付け表面（１１ １’）が長手方向側部（側縁（１３３’））の部分に配置され、カッターインサ ート（１０３’）が締付けシュー（１０５）によってしっかりと締付けられた時 、締付け力が構築され、その少なくとも１つの成分が遠心力に対抗して作用する ように方向づけられることを特徴とするカッターインサート。 １７．請求の範囲第１０項から１６項のいずれか一項に記載の少なくとも１つ のカッターインサートを備える、加工片のボア表面のチップ除去による仕上げ加 工用工具。