JP2001501263A - 走行する少なくとも２本の糸を互いに撚る方法と撚糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 少なくとも２本の糸（８、９）を撚る撚糸装置、特に織機の耳組装置（７）において、回転部材の回転によって軸方向に変位して、その際に互いに交叉する螺旋形のエンドレスの、耳糸（８、９）が案内される糸案内溝（１４）を設けた回転部材（１０）が備えられている。

Description

【発明の詳細な説明】 走行する少なくとも２本の糸を互いに撚る方法と撚糸装置 本発明は走行する少なくとも２本の糸を撚るための方法と装置に関する。 走行する少なくとも２本の糸を撚るための方法と装置は、糸を撚るための撚糸 機で使用される。更に、走行する少なくとも２本の糸を撚るための方法と装置は 、織機では織物の耳を形成するために使用され、その際に少なくとも２本の耳糸 が撚られ、その間によこ糸が取り込まれる。それによって織物の耳、もしくは屑 帯(Abfallband)が製造される。 織機用の耳を形成するための装置の公知の構造では(米国特許明細書第４ ４７ ８ ２５６号)、往復運動する糸案内手段が使用されている。その場合、第１の耳 糸が案内される糸目を有する針からなる第１の種類の糸案内手段が使用される。 更に、第２の耳糸を案内する対角線上で対向するスリットを設けた、２つの部材 からなる第２の糸案内手段が使用される。耳糸からひ道を形成するために、双方 の糸案内手段は互いに反対方向に移動される。その際に第２の糸案内手段の双方 の部材も互いに僅かな距離を隔てて反対方向に移動するので、スリットを通して 案内される耳糸が側方に移動される。往復移動するこのような種類の耳組装置か らはノイズと振動が発生し、これは基本的に糸案内手段の駆動手段内の磨耗によ る付加的な遊隙に起因するものである。 別の構造の耳組装置（米国特許明細書第３ ８８０ １９９号）の場合は、回転 軸に対して直径方向に対向し、それぞれに耳糸が案内される通し目を有する回転 ディスクが備えられている。 織物の耳、または屑帯を形成するための更に別の装置（フランス特許第２ ０ ９５ ３６７Ａ）の場合は、糸目はエンドレスに駆動されるチェーンに取付けら れ、このチェーンを糸目を織機のひ道形成装置とほぼ同期して移動させる。 ２本またはそれ以上の糸を仮撚りし、その形式でボビンに巻回するために、軸 が糸の走行方向に延びていて、それぞれの糸を通して案内するための複数個の軸 方向の糸目を備えたディスクをボビンの前に配置することも公知である。（英国 特許明細書第８１９ ５８３号）このディスクは交互の回転方向で駆動される。 本発明の目的は、糸通しの目またはその類似物を備えていない、冒頭に述べた 種類の糸撚り方法と装置を製造することにある。 上記の目的は、糸が回転部材に対して実質的に横方向に、また少なくともほぼ 接線方向に走行し、糸を回転部材の軸方向で２つの端部位置の間で往復移動させ 、端部位置の間で互いに交叉する回転部材の少なくとも１つの案内溝内を糸が案 内されることによって達成される。 このような装置は製造が簡単であり、簡単な回転駆動装置しか必要としない。 その上、案内溝内を走行する糸は案内溝に沿って短い長さの区間だけしか走行し ないので、実際上避けられない装置の磨耗は１か所だてげ発生するのではなく、 案内溝（単数または複数）の長さに旦って極めて均一に分散される。それによっ て、糸がガイドアイ内を案内される装置の場合よりも寿命が長くなる。 本発明の更に別の構成では、少なくとも１つの糸案内溝が交叉中の糸を互いに 半径方向の間隔を隔てて案内するようにされている。それによって少なくとも２ 本の糸が交叉中に互いに妨害しあうことがなく、同時に糸が常に所定の向きで交 叉することが確実にされる。 本発明の装置に関しては、上記の目的は螺旋状に軸線方向に延び、少なくとも １つの交叉箇所を有し、回転部材に対してほぼ横向きで、かつほぼ接線方向を向 いた少なくとも２本の糸が案内される、少なくとも１つのエンドレスの案内溝を 有する回転部材を設けることによって達成される。 このような種類の回転部材は原則的にはいわゆる糸案内リールとして公知であ る(DE 4 237 860 A1)。回転駆動される糸案内リールは摩擦力によって交叉ボビ ンを駆動する。糸案内リールは交叉ボビンを走行する単一の糸を交叉して走行さ せるために糸案内溝を具備している。 本発明の更に別の構成では、少なくとも１つの案内溝の交叉する区間の深さが 糸の交叉箇所で異なっているようにされている。それによって、糸が互いに絡ん だり、接触したりせずに交叉箇所で所定の態様で交叉する。 本発明の更に別の構成では、少なくとも１つの案内溝が軸方向の端部位置の領 域に、回転部材の周囲方向に延びる区間を有するようにされている。それによっ て、軸方向の端部位置が一定時間に亘って一定に保たれることが確実にされる。 このことは特に、本装置を織機における織り耳組に使用する場合に有利である。 その理由は、そうすることによって単数または複数本のよこ糸を確実に取り込む ことができるように、耳糸によって形成されるひ道をより長時間空けておくこと ができるからである。 本発明の更に別の構成では、回転部材を電動モータの軸上に配設するようにさ れている。このような構成も、構造がコンパクトで簡単に織機に取付けることが できるので織機の耳組装置において有利である。その上、このようにして回転部 材が一定速度で駆動されることが簡単に達成可能である。 第１実施例では、回転部材は円筒面の周囲の３６０°に亘って軸方向の端部位 置から他の軸方向の端部位置へと延びる区間と、これも円筒面の周囲の３６０° に亘って双方の端部位置の間に延びる逆勾配を有する区間とを有しているので、 双方の区間は円筒面の軸方向のほぼ中心に交叉箇所を形成しているこの実施例で は円筒形部材の直径は比較的小さいため、装置をコンパクトに保つことができ、 かつ特に織機の耳組装置に適している。 別の実施例では、回転部材は少なくとも２つのエンドレスの案内溝を有してお り、これらの案内溝は回転部材の３６０°の周囲角に亘って軸方向の端部位置の 間で少なくとも２周り延び、かつ回転部材の回転ごとに少なくとも２回交叉する 。この実施例では糸は回転部材の回転ごとに互いに２回撚られる。 更に別の実施態様では、少なくとも２つの案内溝が回転部材の軸方向の端部の 領域の端部位置と、回転部材の軸方向中心領域の端部位置との間に延びており、 端部位置の中心領域には交叉箇所が設けられている。 本発明のその他の特徴と利点を実施例に基づいて図面を参照して説明する。 図１は本発明の装置を備えた織機の部分透視図である。 図２は図１の矢印Ｆ２の方向から見た本発明の装置の（概略的な）図面である 。 図３は案内溝を有する回転部材の半径方向からみた図面である。 図４は図３に示した案内溝の深さの推移曲線を示したグラフである。 図５は糸が別の位置にある間の図２と同様の図面である。 図６は糸が更に別の位置にある図２と同様の図面である。 図７は図２のＦ７の部分の拡大図である。 図８は図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図９は２つの案内溝を有する回転部材の胴面の展開図である。 図１０はそれぞれが軸方向のほぼ中心までしか達していない２つの案内溝を有 する回転部材の半径方向から見た図面である。 図１１は図１０の回転部材の胴面の展開図である。 図１２は図１０に示した回転部材によって形成されたクロス織りの図面である 。 図１３は３つの案内溝を設けた回転部材の半径方向から見た図面である。 図１４は図１３に示した回転部材の胴面の展開図である。 図１５は図１３に示した回転部材で製造可能なクロス織りの図面である。 図１６、図１７および図１８はそれぞれ、異なる形状の案内溝を有する回転部 材の胴面の展開図である。 図１９は回転部材の別の実施例の胴面の部分断面展開図である。 図１に部分的に示した織機はたて糸３、４からひ道５を形成する例えばおさ１ 、２のようなひ道形成手段を備えている。そのつど形成されるひ道５内にはよこ 糸３７が取り込まれ、このよこ糸はたて糸とよこ糸から形成された織物の耳に当 接する。製造された織物６は取り込み装置（図示せず）によって取り込まれる。 織機は補足的に、図１に概略的に示されている耳組装置７を備えている。耳組 装置７は２本の耳糸８、９と共に動作し、これらの糸は基本的にそのつど形成さ れるひ道５と一致するひ道を形成し、このひ道内に取り込まれたよこ糸が延びる ので、耳糸８、９とよこ糸とによって織り物の耳または屑帯が形成される。 耳組装置７はシリンダ１０の形式の回転部材を備えている。このシリンダ１０ はフレーム１１に取付けられた軸１２を支点に回転する。このフレーム１１は例 えば図示していない手段によってよこ糸方向に移動可能に織機のフレーム（図示 せず）に固定されている。更に耳糸８、９用には給送ユニット１３が備えられ、 これはシリンダ１０と給送ユニット１３との間で耳糸をピンと張る。このような 張りは、シリンダ１０が耳糸８、９を回転させる方向とは逆に給送ユニット１３ が回転することによって行われる。このような給送ユニット１３とその駆動方法 は米国特許明細書第３ ８８０ １９９号および３ ９９８ ２４７号、並びにスイ ス特許第１７２ １３６号に記載されている。 シリンダ１の胴面１５には案内溝１４の形式の案内溝が設けられており、この 案内溝は双方の耳糸８、９を互いに撚れるように案内する。図２に示すように、 耳糸８、９はシリンダ１０に対してほぼ横向きに、かつシリンダ１０のほぼ接線 方向に走行するが、特定の撚り角度をもって走行するので、限定された長さに亘 ってシリンダ１０の案内溝１４に嵌合し、この案内溝の内を案内される。耳糸８ 、９はシリンダ１０の同じ側にある。シリンダ１０の回転軸１６は、ひ道形成装 置（おさ１、２）の移動方向Ｂに対してほぼ平行であるような向きにされている 。（図１）それによって耳組装置によって耳糸８、９からひ道が形成され、この ひ道によこ糸３７を取り込むことができ、かつこのひ道はたて糸３、４によって 形成されたひ道５の延長部のたて糸方向に位置している。 図３の半径方向から見た図面で拡大しで示したシリンダ１０はエンドレスの案 内溝１４を有しており、これは螺旋状の逆向きの２つの区間１８、１９でそれぞ れシリンダ１０を３６０°巻回している。螺旋状の区間１８、１９はそれぞれ、 シリンダ１０の軸方向の端部領域にある軸方向の端部位置ＤとＥの間で３６０° に亘って延びている。 図４にはシリンダ１０の外周ＤＯに対する案内溝１４の半径方向の深さの推移 曲線１７が示されている。この図面は案内溝１４の端部位置Ｄ、Ｅの間に記載さ れた直線によって示されており、従って直線は０°、１８０°、３６０°、５４ ０°および７２０°のポイントだけでシリンダ１０の案内溝１４のＡの方向での 実際の位置と一致している。このような図表は深さの推移曲線１７を明確に示す ために選択されたものである。図４に示すように、区間１８、１９は胴面１５内 の交叉箇所で異なる深さを有している。従ってこの交叉箇所で交叉する耳糸８、 ９は回転軸に対して半径方向の距離が異なり、かつ互いに間隔を隔てている。交 叉する区間１８、１９の深さはＤ１８およびＤ１９の記号で示してある。 区間１８、１９の交叉箇所では深さが浅い区間１９は拡張部２０、２１を有し ているので、この区間１９内に案内された耳糸は、区間１９が交叉箇所の領域で は断絶しているにも係わらずこの区間１９内で更に継続して走行する。ポイント ２２はポイント２３よりも大きい半径方向距離を隔てて位置していなければなら ず、かつ（または）ポイント２４はポイント２５よりも短い半径方向距離を隔て て位置していなけばならない。２つの拡張部２０、２が設けられているので、シ リンダ１０は双方の回転方向に回動可能である。拡張部２０、または２１の１つ しか設けていない場合は、シリンダ１０は１つの回転方向にしか駆動できない。 １つの拡張部２０だけがある場合は、シリンダは（平面図で見て）時計回り方向 にしか駆動できず、一方、拡張部２１だけを設けた場合は（これも平面図で見て ）逆時計回り方向にしか駆動できない。区間１８、１９は比較的大きい角度（約 ９０°）で交叉し、それによって深さが浅い区間１０内を走行する耳糸がより深 い区間１０に到達することが防止されるので有利である。より深い区間２８内を 走行する耳糸は浅い方の区間に容易には到達することはできない。交叉箇所で深 さが異なる区間を実施することによって、耳糸をそれぞれシリンダ１０の半径方 向Ｃに移動させるために有利であるだけではなく、耳糸をそれぞれの区間内に保 持するためにも有利である。 次に耳組装置７の機能を図２、５および６を参照して詳細に説明する。図２に は位置０、すなわち耳糸８が上にあり(すなわち図４の０°のポイントにあり)、 一方、耳糸９が下にある（すなわち図４の３６０°のポイントにある）シリンダ が図示されている。シリンダ１０が図示した回転方向Ｐ（耳糸８、９の走行方向 とは逆方向）に１８０°回転すると、耳糸８と９が交叉する。耳糸８はより深い 区間１９内にあり、一方、耳糸９はより浅い区間１９内にあるので、図５示した 位置が生ずる。その際に耳糸８、９はシリンダ１０の半径方向で異なる半径方向 位置に、互いに間隔を隔ててある。シリンダが更に１８０°回転すると耳糸８、 ９は再度交叉して、耳糸９はより深い区間１８内に、また耳糸８はより浅い区間 １９内にあるので、図６に示した位置が得られる。シリンダが更に１８０°回転 すると、再び図４に示した位置が生ずる。それによって、耳糸８、９がシリンダ １０の軸線方向Ａで交叉すると、耳糸８、９はシリンダ１０の半径方向でも交叉 することは明らかである。それによって耳糸８、９は互いに撚られる。 よこ糸が取り込まれるごとにシリンダ１０が１回転だけ回転すると耳糸８、９ によって達成されるクロス織りが図７に拡大して示されている。耳糸８、９は互 いに、また連続するよこ糸３７と撚れるので、図３に示したシリンダ１０を有す る耳組装置７はいわゆる耳反転装置、すなわち耳糸８、９を連続するよこ糸３７ と撚る装置として動作する。 図４に示した深さの推移曲線を有する案内溝１４によって少なくとも双方の耳 糸８、９によって図示したクロス織りが達成され、その状態で耳糸８、９は一定 の長さの区間だけ案内溝内を案内され、シリンダの回転によってシリンダ１０の 軸線方向に移転する。その際に耳糸８、９は軸線方向Ａに逆向きに端部位置Ｄと Ｅの間に移転し、双方の端部位置ＤとＥの間のほぼ中央にある交叉箇所で軸線方 向Ａで交叉する。端部位置ＤとＥはシリンダ１０の前端領域にある。その際に案 内溝１４の深さの推移曲線によって、耳糸８、９がシリンダ１０の軸線方向Ａに 案内され、交叉するだけではなく、シリンダ１０の半径方向に案内され、交叉す ることが可能である。これは交叉箇所の領域の区間１８、１９の半径方向の深さ Ｄ１８とＤ１９が異なっていることによって達成されるものである。それによっ ても、耳糸８、９が交叉中に互いに擦れないという利点が得られる。 図８に示すように、シリンダ１０は軸受２６によって回動可能に軸１２に支承 されている。シリンダの軸方向の孔２７には駆動モータが配設されている。駆動 モータはシリンダ１０と連結された回転子２８と、非回転軸１２と連結された例 えば棒を具備した固定子２９とからなっている。固定子は電線（図示せず）を介 して図１に示した織機の制御装置３８に接続されている巻線を有している。 シリンダには好適には図示しない態様で回転角度計が備えられており、これに よってシリンダの角位置を制御装置３８に入力することができるので、制御装置 ３８は駆動モータを、またひいてはシリンダ１０を所定の速度で所定角位置に移 動させることができる。変更実施例の場合は、シリンダ内には制御装置３８によ って制御されるステップモータが搭載されている。駆動モータをシリンダ１０内 に組入れることによって、耳組装置７を極めてコンパクトに、かつ少ない個別部 品で実施することができるという利点が得られる。この耳組装置７はモジュール で構成することができ、かつ特に簡単に織機に据えつけることができ、かつ等し く簡単に分解することができる。それによって耳組装置を、例えばフレーム１１ を簡単にずらすことによって織物６の幅に適合させることができる。 図８に示すように、案内溝１４の区間１８、１９はＶ字形の断面を有している 。勿論、勾配と角度によって異なり、必要な丸みを有するその他の断面形状でも よ い。 給送ユニット１３は好適には駆動モータ（図示せず）を備えており、これも織 機の制御装置３８を介して制御される。この駆動モータは、勿論シリンダ１０に よって回転される耳糸８、９を再びピンと張る回転方向でシリンダ１０の駆動モ ータと同じトルク推移曲線で制御される。給送ユニット１３の領域には耳糸８、 ９を所定の張力で引張った状態に保つ調整装置（これも図示せず）を設けること ができる。 図７に示したクロス織りは図９と同様の２個の溝３２を有するシリンダ１０に よっても達成可能である。 図９は２つの案内溝３２、３３の形式で上記の種類のシリンダ１０の胴面の展 開図を示している。案内溝３２、３３はエンドレスの螺旋としてシリンダ１０の 周囲を３６０°に亘って延びており、シリンダ１０の回転ごとに２回交叉する。 案内溝３２、３３は交叉箇所では深さが異なる区間３９、４０と４１、４２を有 している。案内溝３２の区間３９は案内溝３３の区間４０よりも深い。案内溝３ ２の区間４１は案内溝３３の区間４２よりも浅い。浅い区間４０と４１とは図３ に示したように構成され、拡張部を有しており、この拡張部によって耳糸がそれ ぞれ区間４０および４１内に保持される。図７に示すクロス織りを達成するため に、耳糸８は案内溝３２内に、また耳糸９は案内溝３３内に案内される。シリン ダは、よこ糸が取り込まれるごとに１８０°回転するように駆動される。シリン ダ１０の軸心に対して面対称に延びる案内溝３２、３３は、３６０°の周囲角を 経て２回転で、すなわちそのつど１８０°の周囲角を経て軸方向の端部位置に到 達するように構成されている。螺旋状の案内溝３２と３３の勾配を図３の実施例 の案内溝１４の勾配と同じにする場合は、図９に示した実施態様では、その直径 が図３のシリンダ１０の直径の２倍であるシリンダ１０を使用しなければならな い。 図１０および１１に示した実施態様では、それぞれ耳糸８または９を案内する ２つの案内溝３０と３１とが設けられている。案内溝３０はシリンダの上部前端 部領域からエンドレスの螺旋として軸心をほぼ越えるまで延びている。案内溝３ １はシリンダの下端部の領域の下方から、これもほぼ軸心を越えるまで延びてい る。案内溝３０、３１は３６０°の周囲角を経て双方の軸方向の端部位置の間を ２往復して延びているので、これらの案内溝はシリンダ１０の回転ごとに４か所 で交叉する。すなわち４つの交叉箇所が形成される。案内溝３０と３１の深さの 推移曲線は、より深い区間が実線で示され、浅い区間が点線で示されている。浅 い区間は図３および９に示した拡張部を有しており、これは深さの推移曲線をよ り明確にするために図１０および１１には示されていない。 案内溝３０の深さは一定であり、一方、案内溝３１の深さの推移曲線は、案内 溝３１が案内溝３０と３１との交叉箇所では案内溝３０よりも一度は深く、一度 は浅くなるように変化する。勿論、双方の案内溝３０と３１とも変化する深さの 推移曲線を有するように構成することも可能である。案内溝３０、３１は交叉箇 所の区間で深さが異なるので、耳糸８、９はシリンダ１０の軸線方向Ａだけでは なく、半径方向Ｃでも交叉する。その際に耳糸８、９は一対ごとにシリンダ１０ の周囲で１８０°だけ互いにずれた４つの交叉箇所で交叉する。 図１０に示したシリンダ１０が一定の速度で回転されると、すなわちシリンダ １０がよこ糸の取り込みごとに１８０°回転されると、案内溝３０内を案内され る耳糸８と、案内溝３１内を案内される耳糸９によって、図１２に示した耳のス ロス織りが作成される。その際に図１０のシリンダ１０から構成された耳組装置 ７はいわゆる耳の半反転装置として動作し、これは図１２に示した耳糸８、９を 連続するよこ糸３７と半分だけ撚る。その際に給送ユニット１３は停止状態にあ る。 図１３および１４に示した実施態様では、シリング１０はそれぞれ１本の耳糸 ８、９、３５を案内するための３つの案内溝３０、３１、３４を設けている。３ つの案内溝３０、３１、３４は、それによって３本の耳糸８、９、３５図１５に 示したクロス織りが製造される深さの推移曲線を有している。図１３および１４ に示す実施態様の案内溝３０、３１は図１０および１１に示した実施態様の案内 溝３０、３１と同様に構成されている。案内溝３４はシリンダ１０の軸線方向に 案内溝３１と平行にずれて延びているので、案内溝３４は案内溝３０と周囲の３ ６０°で全部で４か所の交叉箇所を形成している。図１３に示すように、案内溝 ３０と案内溝３１との後続の交叉箇所の方が深い場合には、案内溝３４は案内溝 ３０との交叉箇所ではより深くなっている。逆に、案内溝３０と３１との間の隣 接する交叉箇所の方が深い場合は、案内溝３４の深さは案内溝３０との交叉箇所 ではより浅い。図１３に示したシリンダ１０をよこ糸の取り込みごとに一定速度 で１８０°だけ回転されると、案内溝３０内に案内される糸耳８と、案内溝３１ 内に案内される耳糸９と、案内溝３４内に案内される耳糸３５は図１５に示した ようなクロス織りを形成する。その際に給送ユニット１３は停止状態に留まって いる。 図１３および１４の案内溝３１、３４は互いに比較的大きい間隔を隔てて図示 されているが、実際にはシリンダ１０の軸線方向Ａで互いに密接して並置される べきであろう。図１３および１４の実施態様の場合、交叉箇所の領域には、それ ぞれの案内溝３０、３１、３４のより浅い区間用の、図３の実施態様の拡張部と 対応する拡張部（図示せず）が設けられている。 図１６は案内溝３２、３３を設けた図９のシリンダ１０によって形成されるも のと同様のクロス織りを形成可能である、耳糸８、９をそれぞれ案内するための 案内溝４３、４４を設けたシリンダ１０を示している。案内溝４３、４４はその 軸方向の端部位置に、シリンダ１０の周囲方向に例えば６０°程度のより大きい 周囲角を以て延びている区間４５、４６、４７、４８を有している。周囲方向に 延びたこれらの区間４５−４８によって、シリンダは耳糸８、９が軸方向の端部 位置を離れることなく適宜の周囲角に亘って回転することができる。このような 推移曲線は特にグリッパ織機用の耳組装置７に適している。何故ならば、耳糸８ 、９によって構成されるひ道はより長期間に亘って完全に開いた状態に保たれる ので、グリッパ織機に取り付けられるグリッパが確実にひ道を通過することがで きるからである。 図１６に示した実施態様の変形では、案内溝は前端部の領域だけに周囲方向に 延びた区間４５、４７または４６、４８を設けており、一方、反対側の端部位置 の領域では即座に軸方向の方向転換が行われる。このような実施態様は、グリッ パ・ベルトが主要にはひ道の上部たて糸群(Kettfadenschar)または下部たて糸群 の領域に案内されるグリッパ織機に適している。この場合、周囲方向に延びる区 間４５、４７または４６、４８はグリッパのグリッパ・ベルトが案内されるシリ ンダ１０の前端部領域に配置される。 図示しない実施例では、シリンダは耳糸を案内するための、例えば互いに複数 回交叉する３つ以上の案内溝が設けられている。例えば、シリンダ１０は互いに 交叉する図３に示した案内溝１４と、図１３に示した案内溝３４とを設けること が可能である。その際には、案内溝１４および３４をそれぞれの交叉箇所で深さ が異なるように構成して、耳糸がシリンダ１０の半径方向Ｃに互いに相対移動す るようにすることが好適であり、それによって、同時に耳糸が一方の案内溝から 他方の案内溝に不慮に嵌まり込むことも防止される。その際に更に、案内溝の交 叉区間に図３および図９と同様の適宜の拡張部を設けることが好適である。 シリンダ１０を常に同じ回転方向に回転するように駆動することができる。し かし、案内溝の交叉箇所での区間が双方の回転方向でのシリンダの回転を可能に する適宜の拡張部を有している場合は、必ずしもそうである必要はない。例えば シリンダ１０は図１から図６に示した実施態様のように１方向に例えば５回転の ような所定回数だけ回転し、次に別の方向に同じ回数だけ回転させることもでき る。この場合は固定式の給送ユニット１３を使用することとができる。 シリンダ１０も常時回転する必要はない。例えばシリンダは１回または複数回 のよこ糸取り込みの期間に亘って、耳糸８および９の間に開いたひ道が形成され る位置に停止させておくことができる。よこ糸の取り込み後にシリンダ１０が再 び回転されると、複数のよこ糸が同時に耳糸内に織りこまれるクロス織りが形成 される。しかし、シリンダが絶えず回転している方がより強固な織り込みが達成 されるので、その方が好適である。 シリンダ１０の案内溝１４、３０、３１、３２、３３、３４、４３、４４の形 状によって、およびシリンダ１０の回転を制御することによって、様々なクロス 織りを簡単に実施することができる。その際に案内溝は図示した実施例で示した 形状と異なっていてもよく、交叉箇所の深さの推移曲線が異なっていても所望の 結果を達成できる。、 案内溝は比較的狭い方が耳糸を正確に案内できるので、その方が好適である。 交叉箇所の領域での前述の拡張部の代わりに、それぞれ別の側に案内溝の狭窄部 を設けることも可能である。このことは、例えば図３の実施態様で拡張部２０、 ２１の代わりにポイント２４の軸方向間隔を狭くし、ポイント２２の軸方向間隔 を広くすることによって、ポイント２２および２３とポイント２４および２５が シリンダ１０の軸方向Ａで図３に示したと同様に配列されることを意味する。し かし、狭い案内溝を用いることが好適であるので、それ以上狭い狭窄部を設ける ことは比較的困難である。従って拡張部を設ける方が好適である。 耳組装置７のスペースを節減するには、シリンダ１０の直径は小さい方がよい であろう。しかし本発明に基づく耳組装置の場合、案内溝の勾配が極端に大きく ない場合の方が耳糸は最適に案内されるので、そのためにはシリンダ１０の直径 は比較的大きい方が有利である。高速の防護機能がない織機の場合のような開放 角を有するひ道の場合は、シリンダ１０の直径は３ｃｍから６ｃｍ程度にすると 好結果が得られる。 シリンダの案内グルーブは、案内グルーブが３６０°の周囲角に亘って軸方向 の端部位置の間を複数回往復移動するように構成することもできる。図１７に示 した実施例では、それぞれが９０°の周囲角に亘って軸方向の双方の端部位置の 聞に延びる２つの案内グルーブ４９、５０が設けられており、従ってこれらの案 内グルーブは回転時には端部位置の間で耳糸を全部で４回往復移動させ、対応し て４回交叉させる。その結果、螺旋状の案内グルーブ４９、５０の勾配を急過ぎ ないようにするには、シリンダ１０の直径を拡大しなければならない。しかし、 そうするとシリンダ１０は低いトルクでしか回転しない。例えば図１７に示した シリンダ１０は同じクロス織りを得るためには、図９の実施例のシリンダ１０の 回転速度の半分の速度で回転させなければならない。 シリンダ１０と、これに設けられた案内グルーブ、もしくは案内溝は勿論、シ リンダの回転後に耳糸が軸方向の一方の端部から軸方向の他方の端部へと移動す るように形成しなくてもよい。このような移動はシリンダ１０が２回転以上した 後で始めて行われてもよく、よこ糸用のひ道を形成するために、シリンダはその 後で対応する速い速度で駆動されなければならない。図１８に示した実施例の場 合、シリンダ１０はシリンダ１０が２回転した後で始めてそれぞれの軸方向の端 部位置に到達するような案内溝５１を設けている。それによって、直径がより小 さいシリンダ１０を使用することができ、またはシリンダ１０の直径が同じであ る場合、螺旋状の案内溝５１の勾配を（特に図３に示した実施例と比較して）小 さくすることが可能である。スリット５１はそれ自体と３か所、すなわち交叉箇 所Ｆ、ＧおよびＨで交叉する。耳糸８および９は勿論交叉箇所Ｈだけで交叉する 。交叉箇所ＦおよびＧにはそれぞれ、耳糸が案内されるそれぞれの区間から離脱 しないような措置だけを講じなければならない。その上、交叉箇所Ｈでは、耳糸 を同時に半径方向に互いにずれた位置に移動するための前述の措置（すなわち異 なる深さの推移曲線）を講じる必要がある。図７に示したクロス織りを実現する ため、図１８に示したシリンダ１０は図３に示したシリンダ１０の２倍の速度で 回転しなければなならい。 耳組装置７用のシリンダ１０の案内溝は必ずしも案内グルーブからなる必要は ない。図１９に示すように、シリンダ１０は間に糸用の案内溝５４、５５を形成 する突起部５３を設けている。突起部５３によって形成される案内溝５４、５５ の交叉箇所には、交叉する耳糸が互いに半径方向の間隔を隔てて案内されるよう な隆起部５６を設けてある。図１９に示したシリンダ１０を有する耳組装置７に よって、図９に示した実施例と同様に図７に示したクロス織りを達成することが できる。隆起部５３は断続していないが、図１９では明解にするために陰影斜線 を付して示してある。 回転部材は必ずしもシリンダとして実施する必要はなく、これとは異なる形状 例えば楕円形のような、すなわち断面が楕円形の回転部材でもよい。その場合に は、糸が交叉する時に半径方向Ｃの間隔を隔ててあるように、糸の交叉箇所の領 域での案内溝、もしくは案内溝の区間の深さも異なるものである必要がある。シ リンダと異なる形状の回転部材の場合も組入れた駆動モータを備えることができ る。すなわち、図８に示したシリンダ１０と同様に駆動することができる。 シリンダ１０は案内溝もしくは案内グルーブの領域に糸切れ検知器を備えるこ とができる。図８の実施例の場合、案内溝１４の領域には例えば圧電センサのよ うなセンサ５７が配設され、これは例えば耳糸８または９がセンサを通過すると 常に制御装置３８に無線通信によって信号を送る。この場合、シリンダ１０の回 転ごとに２つの信号が制御装置３８に伝送される。シリンダの回転ごとに制御装 置３８に１つの信号しか送信されず、または信号が全く送信されない場合、それ は糸切れであることを意味する。糸切れを検知するために、光学式、機械式、ま たはその他の方法で作動するセンサを使用しても勿論よい。この場合は、信号は ケーブル接続またはその他の方法で制御装置３８に伝送される。 耳組装置７の領域には、例えば耳糸８、９を手動的に案内溝もしくは案内グル ーブに嵌め込むため、制御装置３８に接続され、それが作動するとシリンダ１０ ２が所定位置に移動させるスイッチまたはその類似物を配設してもよい。 図示した実施例では回転部材は円筒形の胴面１５を有する管状のシリンダ１０ からなっている。回転部材は、案内溝もしくは案内グルーブの領域だけに材料が あるように実施することもできる。すなわち、シリンダ１０はむくの材料からな っている必要はない。 図２に点線で示したように、回転部材１０の領域には耳糸８、９を回転部材の 案内溝もしくは案内グルーブ内に保持するための案内部材５８を設けることがで きる。図示しない実施例では、織機に沿って複数個の回転部材１０が備えられ、 これは対応する複数対の耳糸と相互に作用して、それぞれ一対の糸を互いに撚り 、取り込まれたよこ糸と特殊なクロス織りを形成する。 本発明に基づく方法は撚糸用にも利用できる。すなわち、図１から図１９に示 した実施態様のシリンダ１０を撚糸機用の撚糸装置として利用できる。この場合 、例えば撚糸装置が駆動装置を有する回転部材１０と、給送ユニット１３と、糸 巻き装置（図示せず）とを備えていなければならない実施態様にすることができ る。撚糸装置の場合は回転部材を水平、またはその他の位置に配置してもよい。 本発明は図示し、説明した実施態様に限定されるものではない。保護範囲は請 求の範囲の内容によって規定されるものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも２本の糸（８、９、３５）を撚る方法において、 糸（８、９、３５）が回転部材（１０）に対して実質的に横方向に、また少な くともほぼ接線方向に走行し、糸を回転部材の軸方向（Ａ）の２つの端部位置の 間で往復移動させ、端部位置の間で互いに交叉させる回転部材の少なくとも１つ の案内溝（１４；３０、３１；３２、３３；３０、３１、３４；４３、４４；４ ９、５０；５１；５４、５５）内に前記糸が案内されることを特徴とする方法。 ２．少なくとも１つの案内溝（１４；３０、３１；３２、３３；３０、３１、 ３４；４３、４４；４９、５０；５１；５４、５５）が糸（８、９、３５）を交 叉中に互いに半径方向の間隔を隔てて案内することを特徴とする請求項１に記載 の方法。 ３．少なくとも２本の糸（８、９、３５）を撚るための装置において、螺旋状 に軸線方向に延び、少なくとも１つの交叉箇所を有し、回転部材（１０）に対し てほぼ横向きで、かつほぼ接線方向を向いた少なくとも２本の糸（８、９、３５ ）が案内される、少なくとも１つのエンドレスの案内溝（１４；３０、３１；３ ２、３３；３０、３１、３４；４３、４４；４９、５０；５１；５４、５５）を 有する回転部材（１０）を設けたことを特徴とする装置。 ４．少なくとも１つの案内溝（１４；３０、３１；３２、３３；３０、３１、 ３４；４３、４４；４９、５０；５１；５４、５５）の交叉区間が少なくとも糸 （８、９、３５）の交叉区間では半径方向の深さが異なることを特徴とする請求 項３に記載の装置。 ５．案内溝（単数または複数、４３、４４）が軸方向の端部位置の少なくとも 一方の領域に回転部材（１）の周囲方向に延びる区間（４５、４６、４７、４８ ）を有していることを特徴とする請求項３または４に記載の装置。 ６．回転部材（１）を電動モータの軸（１２）上に配設したことを特徴とする 請求項３から５のいずれか１項に記載の装置。 ７．少なくとも１つの案内溝が回転部材（１）の胴面（１５）内の案内グルー ブ（１４；３０、３１；３２、３３；３０、３１、３４；４３、４４；４９、５ ０；５１）として形成されたことを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に 記載の装置。 ８．案内グルーブ（１４；３０、３１；３２、３３；３０、３１、３４；４３ 、４４；４９、５０；５１；５４、５５）の少なくとも１つの区間が半径方向の 深さに関して異なる推移曲線を有することを特徴とする請求項３から７のいずれ か１項に記載の装置。 ９．回転部材（１０）が円筒面（１５）の周囲の３６０°に亘って軸方向の端 部位置（Ｄ）から他の軸方向の端部位置（Ｅ９へと延びる区問と、これも円筒面 （１５）の周囲の３６０°に亘って双方の端部位置（Ｄ、Ｅ）の間に延びる逆勾 配を有する区間とを有しており、その結果、双方の区間は円筒面の軸方向のほぼ 中心に交叉箇所を形成する構成の案内溝（１４）を有することを特徴とする請求 項３から８のいずれか１項に記載の装置。 １０．回転部材（１０）が少なくとも２つのエンドレスの案内溝（３０、３１ ；３２、３３；３０）３１、３４；４３、４４；４９、５０；５４、５５）を有 しており、該案内溝は回転部材（１０）の３６０°の周囲角に亘って軸方向の端 部位置の間で少なくとも２周り延び、かつ回転部材の回転ごとに少なくとも２回 交叉し、回転部材の回転ごとに少なくとも交叉することを特徴とする請求項３か ら８のいずれか１項に記載の装置。 １１．少なくとも２つの案内溝（３０、３１）が回転部材（１０）の軸方向の 端部の領域の端部位置と、回転部材（１０）の軸方向中心領域の端部位置との間 に延びており、端部位置の中心領域には交叉箇所が設けられていることを特徴と する請求項１０に記載の装置。 １２．少なくとも１つの案内グルーブ（１４；３０、３１；３２、３３；３０ 、３１、３４；４３、４４；４９、５０；５４、５５）の半径方向の深さが浅い 区間の少なくとも片側が交叉箇所から拡張されていることを特徴とする請求項３ から１１のいずれか１項に記載の装置。 １３．回転部材（１０）を耳糸（８、９；８、３５）を互いに撚る、織機の耳 組手段として利用することを特徴とする請求項３から１２のいずれか１項に記載 の装置。 １４．回転部材（１０）の回転軸（１６）が織機の耳組手段（１、２）の移動 方向とほぼ平行に延在していることを特徴とする請求項１３に記載の装置。 １５．回転部材（１０）を織機の撚糸手段として利用することを特徴とする請 求項３から１２のいずれか１項に記載の装置。