JP2001357428A - 紙葉類処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、オペレータによる作業負担を低減
でき、処理効率を高めることができる束処理装置を提供
することを課題とする。 【解決手段】紙葉類処理装置１は、所定枚数の紙葉類を
結束した束を所定個数集積して包装した包装物を受入れ
て破封して中の束を取出す破封束取出機２、取出された
束の結束を解除して紙葉類を１枚ずつ検査し、検査済の
紙葉類を再び結束して束とする詳細検査機７、および詳
細検査済の束の状態を検査してから所定個数集めて包装
材で包装する検査包装機３を有する。破封束取出機２を
介して投入された包装物は、検査包装機３を介して包装
物の形態で排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、所定枚数の紙葉
類を結束した束を所定個数集積して包装した包装物を投
入し、破封して包装材を除去し、中の各束から帯を切除
し、紙葉類を１枚ずつ検査し、検査済の紙葉類を再び束
にして包装する紙葉類処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙葉類処理装置として、所定枚数
の紙葉類を結束した束を投入し、結束を解除して紙葉類
を１枚ずつ取り出して検査し、検査済の紙葉類を再び所
定枚数毎に結束して束とする束処理機、およびこの束処
理機で処理済の束を所定個数集積して包装する包装機を
別々に有するものが知られている。

【０００３】この種の装置では、別の包装機で包装され
た包装物からオペレータが手作業で包装材を除去し、中
の束を束処理機へ手作業で投入する。束処理機に投入さ
れた束は結束解除された後検査され、所定枚数毎に結束
されて所定の集積部へ集積される。このようにして束処
理機の集積部へ集積された束は、オペレータの手作業に
よって所定個数集積した状態で包装機へ投入されて包装
される。

【０００４】このとき、束処理機の集積部に集積された
束のうち包装機に投入する所定個数に満たない束は、オ
ペレータの手作業により所定の収納箱に収納されて次回
の処理まで保管される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の紙葉類処理装置では、包装材をオペレータの手作業で
除去して中の束を束処理機へ投入し、且つ処理後の束を
オペレータの手作業により包装機へ投入していたため、
オペレータによる作業負担が大きくなる問題があった。

【０００６】また、この種の紙葉類処理装置では、短時
間で比較的多量の束を処理することが要求されるため、
従来の装置のようにオペレータの手作業によって束を取
り扱うようでは、処理に時間がかかり処理効率が悪くな
る問題があった。

【０００７】さらに、上述した装置では、束処理機の集
積部に集積された所定個数に満たない束をオペレータの
手作業によって収納箱に収納して保管していたため、束
の管理が面倒であった。

【０００８】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、オペレータによる作業負担を低減で
き、処理効率を高めることができる紙葉類処理装置を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の紙葉類処理装置は、所定枚数の紙葉類を結
束した束を所定個数集めて包装した包装物を受入れて、
該包装物の包装材を破封して除去し、包装物内の束を取
出す破封束取出機と、この破封束取出機によって取出さ
れた束の結束を解除して中の紙葉類を取出し、取出した
紙葉類を１枚ずつ検査し、この検査の結果再使用可能と
判定された紙葉類だけを再び所定枚数毎に結束して束と
する詳細検査機と、この詳細検査機にて結束された束を
検査して所定個数集めて包装材によって包装する検査包
装機と、を備えている。

【００１０】上述した発明によると、所定枚数の紙葉類
を結束した束を所定個数集めて包装した包装物を受入れ
て、処理済の紙葉類を再び包装物の形態で受け取ること
ができる。従って、従来の処理装置のようにオペレータ
が包装物を手作業で破封して中の束を束処理機へ手投入
し、束処理機で処理済の束を束処理機から包装機へ手作
業で投入する必要がなく、オペレータによる作業負担を
低減でき、処理効率を高めることができる。

【００１１】また、上述した発明によると、上記紙葉類
の束と略同じ形で略同じ重さのダミー束を貯留するため
のダミー束貯留部をさらに有し、上記破封束取出機で破
封された包装物から取出されたダミー束を上記ダミー束
貯留部で貯留し、上記検査包装機において上記所定個数
に満たない束に上記ダミー束貯留部で貯留したダミー束
を加えて上記所定個数にして包装することを特徴とす
る。

【００１２】この発明によると、紙葉類処理装置へ投入
された包装物内のダミー束を循環使用でき、オペレータ
がダミー束を手作業で取り扱う必要がなくなり、作業効
率を向上できる。

【００１３】また、上述した発明によると、上記ダミー
束貯留部は、上記破封束取出機と検査包装機とを連結し
た連結部内に設けられており、上記破封取出機で取出さ
れたダミー束は上記詳細検査機へ送られることなく上記
ダミー束貯留部を介して上記検査包装機へ直接送られる
ことを特徴とする。

【００１４】また、上述した発明によると、上記ダミー
束を機外から投入するための投入部を有し、この投入部
を介して投入されたダミー束は上記ダミー束貯留部へ送
られることを特徴とする。これにより、紙葉類処理装置
内でダミー束が不足した場合であってもダミー束を装置
内に適宜補給できる。

【００１５】また、上述した発明によると、上記破封束
取出機は、上記包装物内のダミー束を検知する第１検知
部、および包装物が破封されて取出されたダミー束を検
知する第２検知部を有し、上記投入部を介して投入され
たダミー束は、上記第２検知部を介してダミー束である
ことが確認された後、上記ダミー束貯留部へ送り込まれ
ることを特徴とする。

【００１６】また、上述した発明によると、上記破封束
取出機は、包装物を破封して取出した束を搬送する束コ
ンベアと、この束コンベアにて搬送中の束の状態を検査
する検査部と、上記束コンベアの終端に隣接して配置さ
れ上記検査部における検査の結果異常な束であることが
判定された排除束を移載して集積する排除束集積部と、
この排除束集積部に集積された排除束の異常を修正した
修正束を投入する束投入部と、を有し、上記排除束集積
部および束投入部は、互いに上下に重なる位置関係で近
接して配置されていることを特徴とする。

【００１７】このように、排除束集積部と束投入部とを
近接させて配置することにより、オペレータは、排除束
集積部から取出した排除束に修正を加えた後、その場で
直ぐに束投入部を介して修正済の束を投入できる。これ
により、オペレータは、作業場所を移動することなく排
除束を処理できるため、作業効率を向上でき紙葉類処理
装置による処理時間を短縮できる。

【００１８】また、上述した発明によると、上記詳細検
査機は、検査済の所定枚数の紙葉類を施封帯で施封して
把を形成し、この把を所定個数集積して２本の結束帯で
十文字結束して束を形成し、上記検査包装機は、上記詳
細検査機から送り込まれた束を結束した２本の結束帯が
交差した交差部に確認印を押印する押印部と、束の搬送
方向に沿って上記押印部より上流側に設けられ、上記交
差部がある束の第１面以外の第２面の状態を検査する第
１検査部と、上記搬送方向に沿って上記押印部より下流
側に設けられ、上記第１面の状態を検査する第２検査部
と、を有し、上記押印部は、上記第１検査部にて正常な
束であることが判定された束に対してのみ確認印を押印
し、上記第２検査部は、上記押印部にて確認印が押印さ
れた束に対してのみその第２面の状態を検査することを
特徴とする。

【００１９】更に、上述した発明によると、上記第１検
査部で異常な束であることが判定された排除束、および
上記第２検査部で異常な束であることが判定された排除
束を一緒に集積する排除束集積部をさらに有することを
特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。

【００２１】図１には、この発明の実施の形態に係る紙
葉類処理装置１の斜視図を概略的に示してある。

【００２２】紙葉類処理装置１は、所定枚数の紙葉類を
結束した束を所定個数集積して包装した包装物を受入れ
て、包装物を破封して中の束を取出し、取出した束の状
態を検査して後段の処理機へ送り出す破封束取出機２
と、破封束取出機２から送り出された束の結束を解除し
て紙葉類を１枚ずつ検査し、検査済みの再使用可能な紙
葉類を所定枚数ずつ再び結束して束とする複数の詳細検
査機７と、各詳細検査機７で結束された束の状態を検査
して所定個数集積し、熱収縮性を有するフィルム状の包
装材で包装する検査包装機３と、を備えている。

【００２３】破封束取出機２および検査包装機３の一端
はコンベア４（連結部）で連結され、コンベア４の略中
央からメインコンベア５が延設されている。そして、メ
インコンベア５からそれぞれ分岐された複数のサブコン
ベア６を介して各詳細検査機７が接続されている。

【００２４】しかして、紙葉類処理装置１の破封束取出
機２を介して投入された包装物は、ここで破封されて中
の束が取出され、取出された束の状態が検査されて送出
される。破封束取出機２から送り出された束は、コンベ
ア４、メインコンベア５、およびサブコンベア６を介し
て所定の詳細検査機７へ供給される。詳細検査機７へ供
給された束は、ここで結束が解除されて紙葉類が１枚ず
つ取り出されて検査され、検査の結果再使用可能と判断
された紙葉類だけが所定枚数集積されて再び結束され
る。詳細検査機７で結束された詳細検査済の束は、サブ
コンベア６、メインコンベア５、およびコンベア４を介
して検査包装機３へ送り込まれる。検査包装機３へ送り
込まれた束は、ここでその状態が検査され、所定個数集
められて包装材で再び包装される。

【００２５】図２には、破封束取出機２を介して紙葉類
処理装置１に投入される包装物Ｆ、或いは検査包装機３
を介して紙葉類処理装置１から取り出される包装物Ｆの
斜視図を示してある。また、図３には、包装物Ｆ内に収
容される紙葉類Ｐの束Ｔの斜視図を示してあり、図４に
は紙葉類の束Ｔの代りに包装物Ｆ内に収容されるダミー
束Ｑの斜視図を示してある。

【００２６】図３に示す紙葉類Ｐの束Ｔは、例えば１０
０枚の紙葉類Ｐを小帯ｋで施封した把Ｈを紙葉類Ｐの集
積方向に沿って１０把集積して２本の大帯Ｋ（縦帯およ
び横帯）で十文字結束して形成される。

【００２７】また、図２に示す包装物Ｆは、図３の束Ｔ
を紙葉類Ｐの集積方向が鉛直方向に沿うようにして紙葉
類Ｐの短手方向に沿って５個ずつ２列に並べ、加熱収縮
性を有する包装材ｆで包装して形成される。包装物Ｆの
上面の２カ所および互いに対向する一対の側面には、そ
れぞれ、包装物Ｆの属性情報をバーコード化して印刷し
たラベルＬが貼り付けられている。一対の側面に貼り付
けられたラベルＬには、バーコードの他にオペレータに
よる目視確認のための所定の文字情報が印刷されてい
る。

【００２８】さらに、図４に示すダミー束Ｑは、包装物
Ｆとして包装する束Ｔが１０束に満たない場合に包装物
Ｆの体裁を整えるために包装物Ｆ内に装填されるもので
あり、その外形寸法および重さは束Ｔと略同じ寸法およ
び重さに設定されている。ダミー束Ｑは、樹脂製のブロ
ックにより形成され、２つの貫通した孔ｑ1、ｑ2を有す
る。ダミー束Ｑを包装物Ｆ内に装填する場合、ダミー束
Ｑは、その２つの貫通孔ｑ1、ｑ2が鉛直方向に延びる姿
勢で並べられる。

【００２９】以下、上述した紙葉類処理装置１の構成お
よび作用について、主に図５乃至図８を参照して説明す
る。尚、ここでは、破封束取出機２および検査包装機３
について詳細に説明し、メインコンベア５、サブコンベ
ア６、および詳細検査機７については詳細な説明を省略
する。

【００３０】図５には、破封束取出機２の内部構成を詳
細に示してある。図６には、検査包装機３の内部構成を
詳細に示してある。また、図７および図８には、主に破
封束取出機２および検査包装機３による処理動作を中心
とした紙葉類処理装置１の動作を説明するためのフロー
チャートを示してある。

【００３１】まず、図５および図７を参照して破封束取
出機２の構成および作用について説明する。

【００３２】図５に示すように、破封束取出機２には、
図示しない前行程から図中矢印ａ方向に沿って上述した
包装物Ｆが送り込まれる（図７、ステップ１）。包装物
Ｆ内には、通常、上述した紙葉類の束Ｔが１０束並べて
収容されているが、束Ｔの他にダミー束Ｑが含まれてい
る場合がある。

【００３３】破封束取出機２内に投入された包装物Ｆ
は、包装物Ｆの搬送位置の上方に配置されたバーコード
読取部１１を介して、包装物Ｆの上面に貼り付けられて
いるラベルＬのバーコードが読み取られる（ステップ
２）。包装物Ｆに貼り付けられたラベルＬのバーコード
情報として、当該包装物Ｆ内にあるダミー束Ｑの数や、
包装物Ｆ内の束Ｔが詳細検査済みか否かなどの包装物Ｆ
の属性に関する情報が記録されている。

【００３４】また、破封束取出機２内に投入された包装
物Ｆは、バーコード読取部１１の近傍に配置されたダミ
ー束計数部１２を介して、包装物Ｆ内に含まれるダミー
束Ｑの数が計数される（ステップ３）。ダミー束計数部
１２は、包装物Ｆの搬送位置を上下に挟む位置関係で対
向配置された発光部および受光部をそれぞれ有する複数
のセンサを有し、各センサの光軸がダミー束Ｑの貫通孔
ｑ1、ｑ2を通過することによりダミー束Ｑを計数するよ
うになっている。つまり、包装物Ｆの包装材ｆが透明な
フィルムからなることから、貫通孔ｑ1、ｑ2を有するダ
ミー束Ｑは各センサの光軸を通すことができるのに対
し、紙葉類の束Ｔは光軸を通すことができないため、こ
の違いによりダミー束Ｑを検出できる。

【００３５】バーコード読取部１１を介して読み取った
当該包装物Ｆの属性に関するバーコード情報およびダミ
ー束計数部１２を介して計数した当該包装物Ｆに含まれ
るダミー束Ｑの個数は、紙葉類処理装置１の図示しない
制御部において、包装物Ｆの投入時に図示しない外部制
御装置から入力される当該包装物Ｆの属性情報と照合さ
れる（ステップ２、３）。

【００３６】バーコード読取部１１およびダミー束計数
部１２を通過された包装物Ｆは、包装物回転部１３によ
ってその搬送姿勢を９０度回転され、バッファ部１４を
介して、破封部１５へ送り込まれる。

【００３７】このとき、ステップ２、３における照合の
結果、データの不一致が判断され、或いはデータの読取
りが不能であることが判断された包装物Ｆは、包装物回
転部１３に移載された時点で、装置を停止した後、オペ
レータによって機外へ取り出される。機外へ取出された
包装物Ｆは、オペレータによって破封されて（ステップ
４）中の束Ｔが取出され、所定の修正処理が加えられた
後、後述する束投入部３３を介して破封束取出機２内に
再投入される。

【００３８】一方、ステップ２、３における照合の結
果、全てのデータが一致した包装物Ｆだけが包装物回転
部１３によって９０度回転され（ステップ５）、後段の
処理工程へ送られることになる。

【００３９】破封部１５では、包装物Ｆの包装材ｆを２
列の束の間で２分割するように破封する（ステップ
６）。破封部１５にて破封された包装材ｆを付けたまま
の５束は、図示しない束把持装置によって把持されて破
封部１５から隣接した５束回転部１７上へ移載される。
このとき、５束は、紙葉類の集積方向が水平方向に向く
ように且つ包装材ｆの無い破断面が下方に向くように姿
勢変更されて５束回転部１７へ移載される。

【００４０】このようにして姿勢変更されて５束回転部
１７へ移載された５束（図中破線で示す）は、５束回転
部１７によって９０度回転され（ステップ７）た後（図
中実線で示す姿勢）、５束回転部１７の上方に設けられ
た包装材除去部１６によって、５束に被さっている包装
材ｆが吸着されて取り除かれる（ステップ８）。包装材
除去部１６によって取り除かれた包装材ｆは、そのまま
機外へ排出される。

【００４１】５束回転部１７に移載されて包装材ｆが除
去された５束は、その下流側に配設された束切出部１８
へそのままの姿勢で移動される。束切出部１８では、図
示しない束把持装置によって５束を１束ずつ把持して掴
み上げ、隣接配置された束コンベア２１上へ１束ずつ移
載する（ステップ９）。このとき、束コンベア２１上へ
移載される束Ｔは、その姿勢がさらに９０度転倒され、
紙葉類Ｐの長手方向に沿った端辺を含む面が搬送面と平
行になるように姿勢変更される。また、ダミー束Ｑが束
コンベア２１上に移載される場合には、２つの孔ｑ1、
ｑ2が搬送面と平行且つ搬送方向を横切る方向に延びる
ように束コンベア２１上に載置される。包装物Ｆ内の束
Ｔ或いはダミー束Ｑは、この束コンベア２１上に移載さ
れた時点で完全に１束ずつに分離される。

【００４２】束コンベア２１上に姿勢を変えて移載され
た束Ｔ或いはダミー束Ｑは、束識別センサ２２によって
ダミー束Ｑであるか否かが識別される（ステップ１
０）。束識別センサ２２は、束コンベア２１の両側に互
いに対向する位置関係で発光部２２ａおよび受光部２２
ｂを備えた透過式の光電センサ群から成り、束コンベア
２１による搬送方向を横切る方向に延びた複数本の光軸
を有する。この束識別センサ２２は、束コンベア２１を
介して搬送される束Ｔ（或いはダミー束Ｑ）がその複数
本の光軸を遮るか否かによってダミー束Ｑであるか否か
を検出する。

【００４３】束識別センサ２２によって紙葉類の束であ
ることが判定された束Ｔは、束コンベア２１の搬送方向
下流側に隣接した別の束コンベア２３上へ移載されてさ
らに搬送される。束コンベア２３を介して搬送途中の束
Ｔは、束コンベア２３の上方に配設された外観検査部２
４によってその上面、即ち紙葉類Ｐの長手方向に沿った
端辺を含む面が撮影され、この上面の画像が取込まれ
る。

【００４４】外観検査部２４では、取込んだ束Ｔの上面
の画像から、小帯ｋの数、即ち把Ｈの数が規定の数であ
るか否かを検査し、且つ束Ｔを結束した大帯Ｋの位置が
規定の位置にあるか否かを検査する（ステップ１１）。
外観検査部２４にて大帯Ｋの位置を検出する場合、例え
ば束Ｔの上面に光を当てその反射光量の違いから大帯の
境目の位置を検出して大帯Ｋの位置を検出する。また、
外観検査部２４にて小帯ｋの数、即ち把Ｈの数を計数す
る場合、小帯ｋの境目の数を検出して小帯ｋの数、即ち
把Ｈの数を計数する。

【００４５】外観検査部２４による検査の結果、大帯Ｋ
が規定の位置に巻かれており、且つ小帯ｋの数が規定数
であることが判定された正常な束Ｔは、束コンベア２３
の終端まで搬送された後、そのままの姿勢で搬送方向を
９０度異ならせた束コンベア２９上に移載される。そし
て、正常な束Ｔは、大帯接着部２７を通過されて、ここ
で束Ｔの大帯Ｋが所定位置、即ち切断予定位置で加熱接
着される（ステップ１２）。大帯接着部２７を通過され
た束Ｔは、束コンベア２９の終端に隣接して設けられた
束回転部３０上に移載され、ここで搬送姿勢を９０度変
換されて上述したメインコンベア５の上段にある供給コ
ンベア５ａ上に移載される。供給コンベア５ａ上に移載
された束Ｔは、所定のサブコンベア６を介して所定の詳
細検査機７へ送られる（ステップ１３）。

【００４６】一方、束コンベア２３の終端まで搬送され
た束Ｔであって外観検査部２４による検査（ステップ１
１）の結果、小帯ｋの数が規定の数と一致していなかっ
たり、大帯Ｋの位置が規定の位置からずれているような
異常な束であることが判断された束（排除束）は、束コ
ンベア２３の終端に隣接して配置されたリフター３２上
に移載される。そして、リフター３２上に移載された排
除束は、リフター３２を下降させることにより所定の高
さ位置へ下降され、束コンベア２３の下方で束コンベア
２３と平行に配設されたベルトコンベア式の排除束集積
部３１上へ集積される（ステップ１４）。この排除束集
積部３１は、排除束Ｔを最大１０束集積可能となってい
る。

【００４７】排除束集積部３１上に集積された排除束
は、適宜、オペレータが破封束取出機２の図示しないカ
バーを開けることにより機外へ取り出される。排除束集
積部３１上の排除束は、カバーを介してどれでも取出す
ことができるようになっている。オペレータは、排除束
集積部３１から取出した排除束Ｔの異常の状態、即ち排
除束Ｔ内の小帯ｋの数や大帯Ｋの位置を目視により確認
し、異常な状態を修正可能である場合にはその場で手作
業による修正を加える（ステップ１５）。例えば、大帯
Ｋの位置がずれているように場合には、オペレータが大
帯Ｋの位置をその場で修正する。

【００４８】オペレータによって機外へ取り出されて異
常な部位が修正された修正済の束Ｔは、排除束集積部３
１の上方に近接して且つ排除束集積部３１と平行に延設
されたベルトコンベア式の束投入部３３上にオペレータ
の手作業によって投入される（ステップ１６）。この束
投入部３３への束Ｔの投入は、上述した排除束集積部３
１の図示しないカバーを介して行われ、或いは排除束集
積部３１のカバーとは別に設けられた束投入部３３専用
の図示しないカバーを介して行われる。いずれにして
も、オペレータは、排除束集積部３１から取出した排除
束Ｔをその場で修正し、作業場所を移動することなく、
束投入部３３を介して修正済みの束Ｔを機内へ再投入で
きる。

【００４９】また、この束投入部３３には、後述するよ
うにダミー束Ｑも手投入される。つまり、この束投入部
３３を介してダミー束Ｑを破封束取出機２内へ必要に応
じて補給可能となっている。

【００５０】オペレータによる排除束の修正、再投入動
作が終了されると、オペレータによって束投入部３３の
図示しないカバーが閉じられて図示しない手投入スイッ
チが押される。このようにしてオペレータによって図示
しない手投入スイッチが押されると、破封束取出機２の
動作モードが手投入モードに切り替えられ、束切出部１
８による束Ｔの切り出し動作が中断されて、束投入部３
３を介して投入された修正済みの束Ｔが束コンベア２１
上に移載されて優先的に処理される。このように束投入
部３３から束コンベア２１上に移載された束Ｔは、同様
にして束識別センサ２２によってダミー束Ｑではないこ
とが確認（ステップ１０）された後、束切出部１８によ
って切り出された束Ｔと同様に処理される（ステップ１
１〜ステップ１３）。

【００５１】束投入部３３にある全ての束Ｔが束コンベ
ア２１上に移載されて束コンベア２１の終端を通過され
ると、破封束取出機２の動作モードが自動的に手投入モ
ードから標準モードに切り替えられて束切出部１８によ
る束Ｔ切り出し動作が再開され、通常の処理動作が再開
される。

【００５２】上記の構成によると、排除束を集積するベ
ルトコンベア式の排除束集積部３１と修正済の束を手投
入するベルトコンベア式の束投入部３３が互いに近接し
て上下に重なった位置関係で配置されている。このた
め、排除束を取り扱うオペレータは、排除束集積部３１
から排除束を取出して修正を加えてから束投入部３３を
介して手投入するまでの一連の作業を作業場所を移動す
ることなく実施できる。これにより、オペレータによる
作業効率を向上させることができ、紙葉類処理装置１全
体としての処理時間を短縮できる。

【００５３】また、上記の構成では、束投入部３３を介
して破封束取出機２内にダミー束Ｑを投入することもで
きるので、紙葉類処理装置１内でダミー束Ｑを循環使用
する運用が可能となる。これに伴い、束投入部３３を介
して手投入された紙葉類の束Ｔおよびダミー束Ｑを識別
するための束識別センサ２２を、束切出部１８による束
Ｔの切出し位置と束投入部３３からの投入位置とが合流
する合流地点に配置した。

【００５４】ところで、ステップ１０の処理において、
束識別センサ２２によってダミー束であることが判断さ
れた束コンベア２１上のダミー束Ｑ、或いは束投入部３
３を介して投入されたダミー束Ｑは、紙葉類処理装置１
内で使用中のダミー束Ｑの数が一杯ではないことを条件
に（ステップ１７；ＹＥＳ）、束コンベア２１を介して
搬送されることなく、束コンベア２１と略平行に並設さ
れたダミー束コンベア３４上に移載される。ダミー束コ
ンベア３４は、その搬送方向下流側に向けて下方に傾斜
して配設されている。ダミー束コンベア３４を介して下
方に搬送されたダミー束Ｑは、ダミー束コンベア３４の
終端に隣接して設けられたダミー束バッファコンベア４
７（ダミー束貯留部）上へ貯留される（ステップ１
８）。このようにしてダミー束バッファコンベア４７上
に集積されたダミー束Ｑは、必要に応じて後述する検査
包装機３に向けて送り込まれる。

【００５５】つまり、上述した束コンベア２９およびダ
ミー束バッファコンベア４７は、破封束取出機２と検査
包装機３を連結したコンベア４（図１参照）内に収納配
置されており、ダミー束バッファコンベア４７の終端は
検査包装機３まで延設されている。従って、破封束取出
機２で排除されたダミー束Ｑは、メインコンベア５へ送
り込まれることなく、直接、検査包装機３へ送り込まれ
るようになっている。尚、処理の途中で、ダミー束バッ
ファコンベア４７がダミー束Ｑで満杯になった場合（ス
テップ１７；ＮＯ）には、束コンベア２１上でダミー束
であることが判断されたダミー束Ｑは、ダミー束コンベ
ア３４を乗り超えて機外へ排出され（ステップ１９）、
機外に設けられたダミー束収納箱３６内に収納される。
このダミー束収納箱３６は移動可能に設けられ、必要に
応じて上述した束投入部３３の近傍へ移動され、紙葉類
処理装置１全体としてダミー束Ｑが不足した場合に束投
入部３３を介してダミー束Ｑを適宜補給できるようにな
っている。

【００５６】すなわち、ダミー束バッファコンベア４７
上のダミー束Ｑは、紙葉類処理装置１の制御部から発せ
られるダミー束供給命令に従って検査包装機３へ送り込
まれる。検査包装機３において比較的多量のダミー束Ｑ
が使用された場合、ダミー束バッファコンベア４７上に
貯留したダミー束Ｑでは必要数に不足する場合が生じ
る。この場合、紙葉類処理装置１の制御部は、図示しな
い表示パネルを介してダミー束Ｑが不足していることを
表示し、オペレータにダミー束Ｑの補給を促す。

【００５７】オペレータは、このような場合、上述した
ダミー束収納箱３６から取出したダミー束Ｑを破封束取
出機２の束投入部３３を介して補給する。そして、オペ
レータによって図示しないダミー束投入スイッチが押下
されたことを条件に、破封束取出機２の動作モードがダ
ミー束投入モードに切換えられる。

【００５８】破封束取出機２の動作モードがダミー束投
入モードに切換えられると、束切出部１８による束Ｔの
切り出し動作が中断されて、束投入部３３を介して投入
されたダミー束Ｑの処理が開始され、束投入部３３上の
ダミー束Ｑが束コンベア２１上に移載される。このよう
に束投入部３３から束コンベア２１上に移載されたダミ
ー束Ｑは、束識別センサ２２によってダミー束Ｑである
ことが確認された後、ダミー束コンベア３４上へ移載さ
れて搬送され、ダミー束バッファコンベア４７上に送り
込まれる。

【００５９】束投入部３３を介して投入された全てのダ
ミー束Ｑがダミー束コンベア３４上に移載されると、破
封束取出機２の動作モードが自動的に標準モードに切り
替えられて束切出部１８による束Ｔの切り出し動作が再
開され、通常の処理動作が再開される。このようにし
て、ダミー束Ｑは、紙葉類処理装置１内で循環使用され
る。

【００６０】次に、図６および図８を参照して検査包装
機３の構成および作用について説明する。

【００６１】図６に示すように、検査包装機３には、上
述した破封束取出機２を介して取り出されて詳細検査機
７で詳細に検査されて再び結束された再使用可能な紙葉
類の束Ｔがメインコンベア５の下段側にある供給コンベ
ア５ｂを介して順次投入される。供給コンベア５ｂ上の
束Ｔは、その両端部に集積された紙葉類が搬送方向先端
および後端に位置し、且つ紙葉類の長手方向に沿った端
辺を含む面が搬送面と平行となるような姿勢で供給コン
ベア５ｂ上に載置されて搬送される。

【００６２】詳細検査機７では、破封束取出機２から送
られた紙葉類の束Ｔから大帯Ｋおよび小帯ｋを順次切除
し、紙葉類Ｐを１枚ずつ取出して検査する。そして、検
査の結果、再使用可能と判断された紙葉類だけを再び小
帯ｋで施封して把Ｈを形成し、所定個数の把Ｈを集積し
て大帯Ｋ（縦帯Ｋ1、および横帯Ｋ2）で結束して束Ｔを
形成する。このようにして形成された詳細検査済の束Ｔ
は、サブコンベア６、メインコンベア５、およびコンベ
ア４を介して検査包装機３へ投入される。

【００６３】詳細検査機７では、詳細検査済の束Ｔの横
帯Ｋ2に図９（図１０に詳細に示す）に示すような当該
束Ｔに固有の束番号Ｘを印刷する。つまり、詳細検査機
７で処理されて検査包装機３へ投入される全ての束Ｔに
は、所定の束番号Ｘが予め横帯Ｋ2に付与されているこ
とになる。尚、図９に示した縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2の交
差部にある確認印Ｙは、束Ｔが詳細検査機７から送り出
された時点ではまだ押印されていない。

【００６４】供給コンベア５ｂを介して投入された束Ｔ
は、供給コンベア５ｂの終端に隣接して配置された束回
転部４２上に受け渡され、そこで、その搬送方向を９０
度回転される（ステップ２１）。束回転部４２で搬送方
向を回転された束Ｔは、供給コンベア５ｂに対して略直
角に配設された束コンベア４３上に受け渡され、今度は
紙葉類の短手方向に沿った端辺を含む面が搬送方向に向
う姿勢で搬送される。尚、束コンベア４３は、上述した
破封束取出機２から延設されたダミー束バッファコンベ
ア４７と平行且つ同じ高さで隣接して配置されており、
破封束取出機２と検査包装機３とを連結したコンベア４
内に配設されている。

【００６５】束コンベア４３の終端まで搬送された束Ｔ
は、束コンベア４３の終端に隣接して配置されたリフタ
ー４４上へ受け渡される。このとき、リフター４４は、
その下端位置に予め移動されている。そして、束Ｔを載
置したリフター４４がその下端位置から上端位置まで上
昇された後、束Ｔがリフター４４上から束コンベア４５
上へ移載される。束コンベア４５は、束コンベア４３に
対して略直交する方向に延設され、束コンベア４３やダ
ミー束バッファコンベア４７より上方の位置に配置され
ている。

【００６６】一方、ステップ１８（図７参照）でダミー
束バッファコンベア４７上に貯留されているダミー束Ｑ
は、紙葉類処理装置１の制御部からの供給命令に従って
適宜リフター４４上へ送り込まれる。この場合もリフタ
ー４４は下端位置に待機している。リフター４４上へ送
り込まれたダミー束Ｑは、リフター４４を所定位置まで
上昇させることにより上昇され、紙葉類の束Ｔと同様に
リフター４４から束コンベア４５上へ送り込まれる。

【００６７】束コンベア４５上へ送り込まれた束Ｔは、
束コンベア４５によって搬送されている途中で、束コン
ベア４５の上方に配置された第１の外観検査部４８によ
って検査される（ステップ２２）。この第１の外観検査
部４８による検査内容および検査方法は、破封束取出機
２の上述した外観検査部２４の検査内容、方法と略同じ
である。つまり、ここでは、束Ｔを結束した縦帯Ｋ1の
位置や小帯ｋの数などの束Ｔの外観が検査される。

【００６８】第１の外観検査部４８を通過された束Ｔ
は、ステップ２２の外観検査部４８における検査の結果
に拘わらず、束コンベア４５の終端に隣接して配置され
た束起立部４９へ受け渡される。起立部４９へ受け渡さ
れた束Ｔは、ここで端部の紙葉類が上面および下面に位
置するような姿勢に９０度回転されて起立される。

【００６９】そして、ステップ２２で正常な束であるこ
とが判定された束Ｔにだけ、束起立部４９の上方に配置
された押印部５０によって、束Ｔの縦帯Ｋ1および横帯
Ｋ2の交差部に図９に示すような確認印Ｙが押印される
（ステップ２３）。言い換えれば、ステップ２２で束の
状態に異常があることが判定された束Ｔには図９に示す
ような確認印Ｙは押印されない。

【００７０】押印部５０は、図示しないばね部材によっ
て弾性的に支持されているスタンプを有し、このスタン
プが束起立部４９で起立されている束Ｔの上面に向けて
下降され、スタンプが束Ｔの縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2の交
差部に押し当てられて確認印が押印された後、スタンプ
が上昇されて所定の待機位置に戻されるようになってい
る。

【００７１】このとき、確認印が押印される束Ｔは、第
１の外観検査部４８によって２本の大帯Ｋのうち縦帯Ｋ
1が規定の位置に巻かれていることが確認されている束
Ｔであるため、この時点で巻回位置の確認がなされてい
ない横帯Ｋ2が規定の位置からずれているような場合で
あっても、確認印が縦帯Ｋ1上に確実に押印されること
になり、押印部５０のスタンプが大帯Ｋから外れて紙葉
類Ｐの表面に押されることがなく、紙葉類Ｐが不所望に
汚れることがない。

【００７２】さらに、ステップ２３のように起立部４９
で確認印が押印された正常な束Ｔ、および確認印が押印
されなかった異常な束Ｔは、いずれも、起立部４９の下
流側に隣接した分岐ステージ５１上に移載される。そし
て、分岐ステージ５１の上方に配設された第２の外観検
査部５２によって、確認印Ｙが押印された正常な束Ｔに
対してのみ、その押印面が検査される（ステップ２
４）。

【００７３】第２の外観検査部５２は、正常な束Ｔの確
認印Ｙが押印された上面の画像を取り込んで、この画像
情報に基づいて、縦帯Ｋ1および横帯Ｋ2が規定の位置に
あるか否かを検査し、確認印Ｙが規定の位置に押印され
ているか否かを検査し、且つ、詳細検査機７において付
与されている束番号Ｘが横帯Ｋ2上の規定の位置に印字
されているか否かを検査する。

【００７４】ステップ２４の検査の結果、束Ｔの縦帯Ｋ
1および横帯Ｋ2が規定の位置に巻かれていることが確認
され、確認印Ｙが大帯Ｋ上の規定の位置に押印されてい
ることが確認され、且つ束番号Ｘが横帯Ｋ2上の規定の
位置に印字されていることが確認された正常な束Ｔは、
分岐ステージ５１に隣接した束集積部５３の整列テーブ
ル５４上へ移載され、整列テーブル５４上の所定位置へ
５束ずつ２列に整列される（ステップ２５）。このと
き、全ての束Ｔは、紙葉類Ｐがテーブルに対して平行と
なるように整列テーブル５４上に載置される。

【００７５】一方、ステップ２４の検査の結果、縦帯Ｋ
1の位置、確認印Ｙの位置、束番号Ｘの位置のうち少な
くとも１つが規定の位置から外れていることが確認され
た異常な束Ｔ、およびステップ２２の検査の結果、異常
であることが判定されて押印部５０における確認印Ｙの
押印がなされなかった束Ｔは、分岐ステージ５１に隣接
した排除束集積部５５へ排除束として集積される（ステ
ップ２６）。

【００７６】ステップ２６のように排除束集積部５５上
に集積された排除束Ｔは、検査包装機３の図示しないカ
バーを開けることにより、オペレータによって取出さ
れ、異常個所が目視により確認され、修正可能な個所に
ついてはオペレータによる手作業により修正される（ス
テップ２７）。このようにして修正された修正済の束Ｔ
は、オペレータの手作業によって、排除束集積部５５の
近傍に隣接した整列ステージ５４の手前側から投入され
（ステップ２８）、上述した正常な束Ｔと同様に処理さ
れる。

【００７７】ところで、ステップ２７における排除束Ｔ
の目視による検査において、オペレータはまず排除束Ｔ
の大帯Ｋの交差部に確認印Ｙが押印されているか否かを
確認する。そして、確認印Ｙが押印されている排除束Ｔ
については、オペレータは、横帯Ｋ2が規定の位置に巻
かれているか否かを確認し、確認印Ｙおよび束番号Ｘが
それぞれ規定の位置に付与されているか否かを確認す
る。つまり、確認印Ｙが押印されている排除束Ｔの場
合、第１の外観検査部４８において既に小帯ｋの数およ
び縦帯Ｋ1の位置が正常であることが確認されている束
であることから、確認印Ｙが押印されている排除束Ｔに
ついては上述しただけの検査項目となる。

【００７８】これに対し、確認印Ｙが押印されていない
排除束Ｔについては、オペレータは、排除束Ｔの小帯ｋ
の数が規定の数であるか否かを確認し、縦帯Ｋ1および
横帯Ｋ2が規定の位置に巻かれているか否かを確認し、
且つ束番号Ｘが横帯Ｋ2上の規定の位置に明瞭に印字さ
れているか否かを確認する必要がある。

【００７９】すなわち、本実施の形態のように、第１の
外観検査部４８において小帯ｋの数および縦帯Ｋ1の位
置を確認した束Ｔにだけ確認印Ｙを押印し、且つ確認印
Ｙを押印した束Ｔだけに第２の外観検査部５２による検
査をすることにより、第１および第２の外観検査部４
８、５２を通過して異常であることが判定された排除束
Ｔのオペレータによる修正処理を上述したように効率良
く行なうことができる。具体的には、確認印Ｙの押印さ
れている排除束Ｔに対する検査項目を少なくすることが
できる。

【００８０】ところで、ステップ２５で束集積部５３の
整列テーブル５４上に整列された束Ｔは、５束ずつ２列
に整列された図６に示すような状態となった後、整列テ
ーブル５４に隣接した包装部５６内へ送り込まれる。こ
のとき、包装部５６へ送り込む束Ｔは、必ず１０束整列
した状態で送り込む必要がある。このため、業務終了時
などにおいて、整列テーブル５４上に載置されている紙
葉類の束Ｔが１０束に満たない場合、紙葉類の束Ｔにダ
ミー束Ｑを加えて１０束とする。

【００８１】ダミー束Ｑは、紙葉類処理装置１の制御部
から発せられる供給命令に従ってダミー束バッファコン
ベア４７から必要な数だけ取出され、リフター４４、束
コンベア４５、束起立部４９、および分岐ステージ５１
を介して束集積部５３の整列テーブル５４上に送り込ま
れる。このとき、ダミー束Ｑは、その２つの孔ｑ1、ｑ2
がテーブルに対して法線方向に延びるように整列テーブ
ル５４上に載置される。このようにして整列テーブル５
４上に送り込まれたダミー束Ｑは、紙葉類の束Ｔと並べ
られて整列され、１０束として包装部５６へ送り込まれ
る。

【００８２】包装部５６へ送り込まれた１０束は、ポリ
エチレンなどの加熱収縮性を有する包装材ｆによって、
送り込み方向に沿った前面、上面、および下面が覆わ
れ、１０束の後面側に延びた包装材ｆ同士が図示しない
熱融着装置によって溶融接着されると同時に所定位置で
切断される。このようにして筒状に巻かれた包装材ｆ
は、１０束の側面において折りたたまれ、所定部位で加
熱接着される。

【００８３】上記のように包装部５６で包装材ｆによっ
て包装された１０束は、包装部５６に隣接した熱収縮部
５７へ送り込まれ、ここで高温の空気が吹き付けられて
加熱収縮される。これにより、包装材ｆが１０束に密着
され、包装物Ｆが形成される（ステップ２９）。

【００８４】このようにして形成された包装物Ｆは、ダ
ミー束計数部５８において包装物Ｆ内のダミー束Ｑの数
が計数される（ステップ３０）。ダミー束計数部５８
は、鉛直方向に延びた光軸を有する透過式の光電センサ
群を有し、光軸方向に延びた孔ｑ1、ｑ2を有するダミー
束Ｑを検出する。

【００８５】ダミー束計数部５８にて包装物Ｆ内のダミ
ー束Ｑの数を計数された包装物Ｆは、熱収縮部５７に隣
接したラベル発行確認部６０、６１へ送り込まれる。ラ
ベル発行確認部６０、６１では、当該包装物Ｆ内のダミ
ー束Ｑの数や紙葉類の束Ｔの属性に関する情報を示すバ
ーコードを印刷したラベルＬが用意される。そして包装
物Ｆの送り方向に沿った左側側面、およびその上面の送
り方向に沿った右端に、用意されたラベルＬがそれぞれ
貼り付けられる。

【００８６】包装物Ｆに貼り付けられた各ラベルＬは、
その位置で、ラベル発行確認部６０、６１のバーコード
リーダによって読み取られ、その印字内容が確認される
（ステップ３１）。

【００８７】このようにして、その上面および左側側面
にラベルＬがそれぞれ貼り付けられてベリファイリード
された包装物Ｆは、ラベル発行確認部６０、６１に隣接
して設けられた包装物回転部６２へ移送される。包装物
回転部６２へ移送された包装物Ｆは、ここで１８０度回
転された後、再びラベル発行確認部６０、６１へ戻され
る。

【００８８】そして、ラベル発行確認部６０、６１にお
いて、送り込まれた包装物Ｆの上面および側面に上述し
たラベルＬがそれぞれ貼り付けられ、各ラベルＬの印字
内容が読取られて確認される。この時点で、包装物Ｆに
は、４枚のラベルＬが貼り付けられていることになる。
このようにして４枚のラベルＬが貼り付けられた包装物
Ｆは、再び包装物回転部６２上へ移載される。

【００８９】ステップ３１にてラベルＬのバーコードを
読み取った結果、印字内容に異常のないことが判断され
た包装物Ｆは、包装物回転部６２において９０度回転さ
れた後（ステップ３２）、包装物コンベア６３に受け渡
されて機外へ排出される（ステップ３３）。

【００９０】一方、ステップ３１における読取の結果、
ラベルＬのバーコードが読み取れなかった包装物Ｆ、お
よびステップ３０におけるダミー束Ｑの計数結果が制御
部から送られるデータと一致しなかった包装物Ｆは、包
装物回転部６２において９０度回転された後、包装物回
転部６２に隣接した排除包装物集積部６４上へ移載され
る（ステップ３４）。排除包装物集積部６４へ排出され
た排除包装物は、オペレータの手作業によって機外へ取
出され、包装材ｆが破封されて中の状態が確認され、異
常な束Ｔに修正を加えた後、整列テーブル５４の手前側
から検査包装機３内へ再投入される（ステップ３５）。

【００９１】以上のように、本実施の形態の紙葉類処理
装置１には、所定枚数の紙葉類Ｐを結束した束Ｔを所定
個数集めて包装した包装物Ｆが投入される。そして、処
理済の紙葉類が包装物の形態で紙葉類処理装置１から排
出される。紙葉類処理装置１に包装物Ｆが投入される
と、この包装物Ｆに対し、破封、結束解除、検査、結
束、包装などの一連の処理が自動的に施され、詳細検査
済の包装物Ｆとして排出される。つまり、本実施の形態
の紙葉類処理装置１では、検査対象物としての紙葉類Ｐ
を包装物Ｆの形態で受入れて包装物Ｆの形態で排出でき
る。

【００９２】このため、オペレータは、従来の処理装置
のように、包装物Ｆの包装材を手作業によって破封して
中の束を手作業で束処理機へ投入し、束処理機で処理さ
れた束を手作業で包装機へ投入する必要がなく、紙葉類
を包装物の形態で自動的に処理できる。これにより、オ
ペレータの作業負担を低減でき、処理効率を向上させる
ことができる。

【００９３】また、業務終了時などにおいて包装物とし
て所定個数に満たない端数の束については、従来は、次
回の処理まで保管して管理していたが、本実施の形態で
は、包装物Ｆとしての束が所定個数に足りない場合に
は、紙葉類の束Ｔと類似したダミー束Ｑを加えて処理す
るようにした。このため、オペレータは、従来の処理装
置のように、端数の束を次回の処理まで保管する必要が
なく、束の管理を容易にできる。

【００９４】尚、この発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の束処理
装置は、上記のような構成および作用を有しているの
で、オペレータによる作業負担を低減でき、処理効率を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る紙葉類処理装置を
示す概略斜視図。

【図２】図１の紙葉類処理装置の破封束取出機を介して
投入され、或いは検査包装機を介して排出される包装物
を示す斜視図。

【図３】図２の包装物内に収容される紙葉類の束を示す
斜視図。

【図４】図２の包装物内に収容されるダミー束を示す斜
視図。

【図５】図１の紙葉類処理装置の破封束取出機の内部構
造を概略的に示す斜視図。

【図６】図１の紙葉類処理装置の検査包装機の内部構造
を概略的に示す斜視図。

【図７】図５の破封束取出機による処理動作を説明する
ためのフローチャート。

【図８】図６の検査包装機による処理動作を説明するた
めのフローチャート。

【図９】紙葉類の束の大帯に束番号を印字し、大帯の交
差部に確認印を押印した状態を示す斜視図。

【図１０】図９の束の大帯に印字された束番号の例を拡
大して示す図。

【符号の説明】

１…紙葉類処理装置、 ２…破封束取出機、 ３…検査包装機、 ４…コンベア、 ５…メインコンベア、 ５ａ、５ｂ…供給コンベア、 ６…サブコンベア、 ７…詳細検査機、 １１…バーコード読取部、 １２…ダミー束計数部、 １５…破封部、 １８…束切出部、 ２１、２３…束コンベア、 ２２…束識別センサ、 ２４…外観検査部、 ３１…排除束集積部、 ３３…束投入部、 ３６…ダミー束収納箱、 ４７…ダミー束バッファコンベア、 ４８…第１の外観検査部、 ５０…押印部、 ５２…第２の外観検査部、 ５４…整列テーブル、 ５５…排除束集積部、 ５６…包装部、 ５７…熱収縮部、 ５８…ダミー束計数部、 Ｈ…把、 ｋ…小帯、 Ｋ1…縦帯、 Ｋ2…横帯、 Ｐ…紙葉類、 Ｔ…束、 Ｘ…束番号、 Ｙ…確認印。

フロントページの続き (72)発明者 岡村 廣実 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝ソシ オエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 坪田 淳一 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝ソシ オエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3E040 AA02 BA20

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定枚数の紙葉類を結束した束を所定個
   数集めて包装した包装物を受入れて、該包装物の包装材
   を破封して除去し、包装物内の束を取出す破封束取出機
   と、 この破封束取出機によって取出された束の結束を解除し
   て中の紙葉類を取出し、取出した紙葉類を１枚ずつ検査
   し、この検査の結果再使用可能と判定された紙葉類だけ
   を再び所定枚数毎に結束して束とする詳細検査機と、 この詳細検査機にて結束された束を検査して所定個数集
   めて包装材によって包装する検査包装機と、 を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
2. 【請求項２】 上記紙葉類の束と略同じ形で略同じ重さ
   のダミー束を貯留するためのダミー束貯留部をさらに有
   し、 上記破封束取出機で破封された包装物から取出されたダ
   ミー束を上記ダミー束貯留部で貯留し、上記検査包装機
   において上記所定個数に満たない束に上記ダミー束貯留
   部で貯留したダミー束を加えて上記所定個数にして包装
   することを特徴とする請求項１に記載の紙葉類処理装
   置。
3. 【請求項３】 上記ダミー束貯留部は、上記破封束取出
   機と検査包装機とを連結した連結部内に設けられてお
   り、上記破封取出機で取出されたダミー束は上記詳細検
   査機へ送られることなく上記ダミー束貯留部を介して上
   記検査包装機へ直接送られることを特徴とする請求項２
   に記載の紙葉類処理装置。
4. 【請求項４】 上記ダミー束を機外から投入するための
   投入部を有し、この投入部を介して投入されたダミー束
   は上記ダミー束貯留部へ送られることを特徴とする請求
   項３に記載の紙葉類処理装置。
5. 【請求項５】 上記破封束取出機は、上記包装物内のダ
   ミー束を検知する第１検知部、および包装物が破封され
   て取出されたダミー束を検知する第２検知部を有し、 上記投入部を介して投入されたダミー束は、上記第２検
   知部を介してダミー束であることが確認された後、上記
   ダミー束貯留部へ送り込まれることを特徴とする請求項
   ４に記載の紙葉類処理装置。
6. 【請求項６】 上記破封束取出機は、 包装物を破封して取出した束を搬送する束コンベアと、 この束コンベアにて搬送中の束の状態を検査する検査部
   と、 上記束コンベアの終端に隣接して配置され上記検査部に
   おける検査の結果異常な束であることが判定された排除
   束を移載して集積する排除束集積部と、 この排除束集積部に集積された排除束の異常を修正した
   修正束を投入する束投入部と、を有し、 上記排除束集積部および束投入部は、互いに上下に重な
   る位置関係で近接して配置されていることを特徴とする
   請求項１に記載の紙葉類処理装置。
7. 【請求項７】 上記詳細検査機は、検査済の所定枚数の
   紙葉類を施封帯で施封して把を形成し、この把を所定個
   数集積して２本の結束帯で十文字結束して束を形成し、 上記検査包装機は、 上記詳細検査機から送り込まれた束を結束した２本の結
   束帯が交差した交差部に確認印を押印する押印部と、 束の搬送方向に沿って上記押印部より上流側に設けら
   れ、上記交差部がある束の第１面以外の第２面の状態を
   検査する第１検査部と、 上記搬送方向に沿って上記押印部より下流側に設けら
   れ、上記第１面の状態を検査する第２検査部と、を有
   し、 上記押印部は、上記第１検査部にて正常な束であること
   が判定された束に対してのみ確認印を押印し、 上記第２検査部は、上記押印部にて確認印が押印された
   束に対してのみその第２面の状態を検査することを特徴
   とする請求項１に記載の紙葉類処理装置。
8. 【請求項８】 上記第１検査部で異常な束であることが
   判定された排除束、および上記第２検査部で異常な束で
   あることが判定された排除束を一緒に集積する排除束集
   積部をさらに有することを特徴とする請求項７に記載の
   紙葉類処理装置。