JP2001356254A - 光学素子固定方法、ホルダー及び光学素子固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は光学素子部品を光学素子に損傷を与え
ることなくホルダーに確実に固定する光学素子固定方
法、ホルダー及び光学素子固定装置を提供する。 【解決手段】交換可能なホルダー基盤１１５のホールド
部１２０にホルダー１１１を装着し、ホルダー１１１の
固定凸部１１２に光学素子２００をセットする。ホルダ
ー１１１は、光学素子２００のフランジ２０２の形状に
対応した固定凸部１１２が、ホルダー１１１の上面から
所定量突出する状態で形成されており、固定凸部１１２
は、光学素子２００のフランジ２０２の面の中心に対し
て同心円の円弧上に位置する状態で、当該中心に対して
対象形状となる形状及び位置に、周方向に複数ブロック
に分割されて形成されている。このホルダー１１１の固
定凸部１１２をパンチで、固定凸部１１２の先端部を光
学素子２００のフランジ２０２方向に押圧して光学素子
２００方向にくびれさせ、当該固定凸部１１２のくびれ
部で光学素子２００をホルダー１１１に固定させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子固定方
法、ホルダー及び光学素子固定装置に関し、詳細には、
ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等の光ピックアップ装置などの光
学素子部品を光学素子に損傷を与えることなく、ホルダ
ーに確実に固定する光学素子固定方法、ホルダー及び光
学素子固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等の光ピックアッ
プ装置などの光学素子部品のホルダーへの固定は、従
来、接着、カシメ、ネジ止め、圧入、あるいは、それら
を併用して行っている。

【０００３】光学素子部品を接着でホルダーに固定する
方法としては、流動性を有する嫌気性接着剤、例えば、
アロンアルファー（商品名）等の瞬間接着剤を用いる方
法と、エポキシ系接着剤やＵＶ硬化型接着剤等の二液混
合接着剤を用いる方法と、があり、これらの接着剤を光
学素子部品とホルダーとの接合面に塗布して、乾燥ある
いは硬化させて、光学素子部品をホルダーに接着固定す
る。

【０００４】また、カシメにより光学素子部品をホルダ
ーに固定方法では、ホルダーに形成されたカシメ部を専
用のカシメ工具で、光学素子部品方向にカシメること
で、光学素子部品をホルダーに固定する。

【０００５】さらに、ネジ止めにより光学素子部品をホ
ルダーに固定する方法では、ネジ固定代を有するホルダ
ーに光学素子部品を挿入し、当該ネジ固定代のネジ穴に
ネジで光学素子部品を固定する。

【０００６】また、圧入により光学素子部品をホルダー
に固定する方法では、図５３及び図５４に示すように、
ホルダー１に光学素子部品２の形状に合わせた装着穴３
が形成されており、図５５に示すように、この装着穴３
内に光学素子部品２を専用の工具を用いて圧入してい
る。このとき、光学素子部品２のフランジ２ａをカシメ
部としてホルダー１の装着穴３のフランジ挿入部３ａに
圧入する。

【０００７】したがって、圧入条件を安定させるため
に、光学素子部品２のカシメ部であるフランジ２ａの公
差に対して、ホルダー１のフランジ挿入部３ａの公差を
狭くして、厳しくする必要がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光学素子固定方法にあっては、以下のような
問題があった。

【０００９】すなわち、接着による固定方法では、瞬間
接着剤を用いた場合、瞬間接着剤が流動性を有するた
め、接着剤が付着しすぎて、光学素子に回り込み、光学
素子の性能を悪化させたり、接着後に衝撃等で接着はが
れが起きやすいという問題があった。また、二液混合接
着剤を用いた場合には、硬化完了時までの接着剤の収縮
によるヒケでホルダーと光学素子部品の位置ズレが発生
したり、微小量だけを塗布することが困難であるため、
接着剤の回り込みやはみ出しによって、光学素子の性能
を悪化させるおそれがあるという問題があった。

【００１０】また、カシメによる固定方法では、カシメ
を確実に行うためには、カシメ形状及びカシメ代に工夫
を要し、部品加工コストが高くつくという問題があると
ともに、カシメ時の位置ズレの発生を防止するために、
仮固定を確実に行う必要があり、確実な仮固定を行うた
めに、作業性、操作性が悪化するという問題があった。

【００１１】さらに、ネジ止めによる固定方法では、ネ
ジの緩みによる光学素子にがたつきが発生したり、光学
素子部品の形状によってはネジ止めが困難であるという
問題があるとともに、ホルダーにネジ固定代を必要と
し、ホルダーの形状が大きくなるという問題があった。

【００１２】また、図５３〜図５５に示したような圧入
による固定方法では、圧入条件を安定させるために、光
学素子部品２のカシメ部であるフランジ２ａの公差に対
して、ホルダー１のフランジ挿入部３ａの公差を狭くし
て、厳しくする必要があり、精度の高い加工を必要とす
ることから、加工工数が多くなり、コストが高くなると
いう問題があった。例えば、光学素子として、ＳＨＡＲ
Ｐ製レーザーダイオードを用いた場合、フランジの大き
さが、φ５．６＋０−０．０２５であるため、この光学
素子をホルダーのスリーブ挿入部に高精度に圧入するに
は、ホルダーのスリーブ挿入部の寸法公差としては、φ
５．６−０．０３５−０．０４５が要求される。また、
圧入による固定方法では、圧入時に細かい金属粒が発生
し、電気的、光学的な阻害要因となるという問題があっ
た。

【００１３】そこで、請求項１記載の発明は、一方側の
面に端子部の設けられたフランジを有する光学素子を、
当該光学素子の少なくともフランジ部分が挿入されると
ともに、当該フランジよりも端子部方向に所定量突出し
た固定凸部を有したホルダーに固定するに際して、光学
素子をフランジ部を基準面として固定凸部内に挿入し、
当該固定凸部の光学素子の端子部方向に突出した先端部
をフランジの中心方向に押圧してくびれさせて、ホルダ
ーに光学素子を固定保持させることにより、ホルダーを
小型なものとするとともに、簡単容易に光学素子をホル
ダーに固定保持させ、かつ、接着固定等のように振動等
で光学素子にがたつき等が発生したり、光学素子の性能
に影響を与えることなく、確実かつ適切に光学素子をホ
ルダーに固定保持させる光学素子固定方法を提供するこ
とを目的としている。

【００１４】請求項２記載の発明は、ホルダーを、一方
側の面に端子部の設けられたフランジを有する光学素子
の少なくともフランジ部分が挿入されるとともに、当該
フランジよりも端子部方向に所定量突出した固定凸部を
有し、当該固定凸部の光学素子の端子部方向に突出した
先端部がフランジの中心方向に押圧されてくびれること
で、光学素子を固定保持するものとすることにより、小
型で、かつ、簡単容易に光学素子を固定保持するととも
に、接着固定等のように振動等で光学素子にがたつき等
が発生したり、光学素子の性能に影響を与えることな
く、確実かつ適切に光学素子を固定保持するホルダーを
提供することを目的としている。

【００１５】請求項３記載の発明は、ホルダーを、光学
素子のフランジの外形を、「φｄ」、固定凸部の内径
を、「φＤ」としたとき、「Ｄ＞ｄ」となる寸法公差を
有するものとすることにより、光学素子の挿入される固
定凸部の精度を粗くして、製造コストを安価なものとす
るとともに、安価で、確実かつ適切に光学素子を固定保
持するホルダーを提供することを目的としている。

【００１６】請求項４記載の発明は、固定凸部を、フラ
ンジの全外側面を覆うとともに、少なくともフランジよ
りも端子部方向に所定量突出した先端部が、周方向にお
いて複数のブロックに分割されており、当該複数のブロ
ックに分割された先端部がフランジの中心方向に押圧さ
れてくびれることで、光学素子を固定保持するものとす
ることにより、固定凸部の先端部を押圧してくびれさせ
る際に、光学素子に不必要な歪やストレスを与えること
をより一層低減して、光学素子の性能に与える影響をよ
り一層低減し、確実かつより一層適切に光学素子を固定
保持するホルダーを提供することを目的としている。

【００１７】請求項５記載の発明は、固定凸部を、その
先端部の厚さが、固定凸部の高さの１／２以下に形成さ
れたものすることにより、固定凸部の先端部を押圧して
くびれさせる際に、光学素子に不必要な歪やストレスを
与えることをより一層低減して、光学素子の性能に与え
る影響をより一層低減し、確実かつより一層適切に光学
素子を固定保持するホルダーを提供することを目的とし
ている。

【００１８】請求項６記載の発明は、固定凸部を、光学
素子のフランジの中心に対して対象形状に形成すること
により、固定凸部の先端部を押圧してくびれさせる際
に、先端部をフランジの中心、すなわち、ホルダーの中
心に向かって確実に固定するとともに、光学素子に不必
要な歪やストレスを与えることをより一層低減して、光
学素子の性能に与える影響をより一層低減し、より一層
確実かつより一層適切に光学素子を固定保持するホルダ
ーを提供することを目的としている。

【００１９】請求項７記載の発明は、固定凸部を、その
内面が、光学素子のフランジの外面と接触する形状に形
成され、その外面が、光学素子のフランジの外面の中心
に対して同心円上に位置する形状に形成されたものとす
ることにより、固定凸部の先端部を押圧してくびれさせ
る際に、先端部をフランジの中心、すなわち、ホルダー
の中心に向かって、かつ、固定時の基準面となる面であ
ってフランジの端子部と反対側の面に向かって確実に固
定するとともに、光学素子に不必要な歪やストレスを与
えることをより一層低減して、光学素子の性能に与える
影響をより一層低減し、より一層確実かつより一層適切
に光学素子を固定保持するホルダーを提供することを目
的としている。

【００２０】請求項８記載の発明は、ホルダーの少なく
とも光学素子のフランジと接触する部分を金属系材料で
形成することにより、ホルダーを電気的なアースとして
利用するとともに、放熱部材として利用できるように
し、機能性を向上させたホルダーを提供することを目的
としている。

【００２１】請求項９記載の発明は、一方側の面に端子
部の設けられたフランジを有する光学素子を、当該フラ
ンジ部分が挿入されるとともに、当該フランジよりも端
子部方向に所定量突出した固定凸部を有するホルダーに
固定保持させる光学素子固定装置を、ホルダーが着脱可
能に装着されるホルダー基盤と、光学素子を位置決めし
てホルダーに装着させる光学素子位置決め機構と、光学
素子の装着されたホルダー方向に移動可能に配設され当
該ホルダーの固定凸部の先端部をフランジの中心方向に
押圧してくびれさせてホルダーに光学素子を固定させる
パンチの取り付けられた加圧機構と、光学素子の固定さ
れたホルダーをホルダー基盤から取り出す取り出し機構
と、を備えたものとすることにより、小型で、かつ、簡
単容易に光学素子をホルダーに固定保持させるととも
に、接着固定等のように振動等で光学素子にがたつき等
が発生したり、光学素子の性能に影響を与えることな
く、確実かつ適切に光学素子をホルダーに固定保持させ
る光学素子固定装置を提供することを目的としている。

【００２２】請求項１０記載の発明は、ホルダー基盤
を、所定の基盤に着脱可能に装着されたものとすること
により、形状の異なる光学素子を固定する際に、ホルダ
ー基盤を差し替えることで、当該光学素子の形状に応じ
た形状のホルダーを適切に装着し、光学素子の性能に影
響を与えることなく、確実かつ適切に光学素子をホルダ
ーに固定保持させることのできる安価でかつ省資源な光
学素子固定装置を提供することを目的としている。

【００２３】請求項１１記載の発明は、ホルダー基盤
を、光学素子とホルダーとの位置決めを行う位置決め機
構を有するものとすることにより、光学素子を適切に位
置決めしてホルダーに装着し、作業性及び操作性の良好
な光学素子固定装置を提供することを目的としている。

【００２４】請求項１２記載の発明は、光学素子位置決
め機構を、ホルダー上で光学素子を当該ホルダーへの装
着位置で保持する保持部と、当該保持部をホルダーから
所定量上方の上方位置と当該ホルダーの上部近傍位置と
の間を移動させるとともに、保持部を上方位置とホルダ
ーの上方から外れた待避位置との間を回転移動させる移
動機構と、を備えたものとすることにより、光学素子を
簡単かつ正確に位置決めしてホルダーに装着して、固定
保持させ、より一層確実に光学素子をホルダーに固定保
持させるとともに、より一層作業性及び操作性を向上さ
せることのできる光学素子固定装置を提供することを目
的としている。

【００２５】請求項１３記載の発明は、取り出し機構
を、ホルダー方向と当該ホルダーから離隔する方向に移
動可能であってホルダーとは反対側のホルダー基盤に配
設された取り出し軸と、取り出し軸をホルダーから離隔
する方向に付勢する付勢部材と、付勢部材の付勢力に抗
して取り出し軸をホルダー方向に移動させる操作部材
と、を備えたものとすることにより、取り出し機構で光
学素子の固定されたホルダーをホルダー基盤から簡単か
つ容易に取り出し、より一層作業性及び操作性を向上さ
せることのできる光学素子固定装置を提供することを目
的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の光
学素子固定方法は、一方側の面に端子部の設けられたフ
ランジを有する光学素子を、当該光学素子の少なくとも
前記フランジ部分が挿入されるとともに、当該フランジ
よりも前記端子部方向に所定量突出した固定凸部を有し
たホルダーに固定する光学素子固定方法であって、前記
光学素子を前記フランジ部を基準面として前記固定凸部
内に挿入し、当該固定凸部の前記光学素子の前記端子部
方向に突出した先端部を前記フランジの中心方向に押圧
してくびれさせて、前記ホルダーに前記光学素子を固定
保持させることにより、上記目的を達成している。

【００２７】上記構成によれば、一方側の面に端子部の
設けられたフランジを有する光学素子を、当該光学素子
の少なくともフランジ部分が挿入されるとともに、当該
フランジよりも端子部方向に所定量突出した固定凸部を
有したホルダーに固定するに際して、光学素子をフラン
ジ部を基準面として固定凸部内に挿入し、当該固定凸部
の光学素子の端子部方向に突出した先端部をフランジの
中心方向に押圧してくびれさせて、ホルダーに光学素子
を固定保持させるので、ホルダーを小型なものとするこ
とができるとともに、簡単容易に光学素子をホルダーに
固定保持させ、かつ、接着固定等のように振動等で光学
素子にがたつき等が発生したり、光学素子の性能に影響
を与えることなく、確実かつ適切に光学素子をホルダー
に固定保持させることができる。

【００２８】請求項２記載の発明のホルダーは、一方側
の面に端子部の設けられたフランジを有する光学素子を
固定保持するホルダーであって、前記光学素子の少なく
とも前記フランジ部分が挿入されるとともに、当該フラ
ンジよりも前記端子部方向に所定量突出した固定凸部を
有し、当該固定凸部の前記光学素子の前記端子部方向に
突出した先端部が前記フランジの中心方向に押圧されて
くびれることで、前記光学素子を固定保持することによ
り、上記目的を達成している。

【００２９】上記構成によれば、ホルダーを、一方側の
面に端子部の設けられたフランジを有する光学素子の少
なくともフランジ部分が挿入されるとともに、当該フラ
ンジよりも端子部方向に所定量突出した固定凸部を有
し、当該固定凸部の光学素子の端子部方向に突出した先
端部がフランジの中心方向に押圧されてくびれること
で、光学素子を固定保持するものとしているので、小型
で、かつ、簡単容易に光学素子を固定保持することがで
きるとともに、接着固定等のように振動等で光学素子に
がたつき等が発生したり、光学素子の性能に影響を与え
ることなく、確実かつ適切に光学素子を固定保持するこ
とができる。

【００３０】この場合、例えば、請求項３に記載するよ
うに、前記ホルダーは、前記光学素子のフランジの外形
を、「φｄ」、前記固定凸部の内径を、「φＤ」とした
とき、「Ｄ＞ｄ」となる寸法公差を有するものであって
もよい。

【００３１】上記構成によれば、ホルダーを、光学素子
のフランジの外形を、「φｄ」、固定凸部の内径を、
「φＤ」としたとき、「Ｄ＞ｄ」となる寸法公差を有す
るものとしているので、光学素子の挿入される固定凸部
の精度を粗くして、製造コストを安価なものとすること
ができるとともに、確実かつ適切に光学素子を固定保持
することができる。

【００３２】また、例えば、請求項４に記載するよう
に、前記固定凸部は、前記フランジの全外側面を覆うと
ともに、少なくとも前記フランジよりも前記端子部方向
に所定量突出した先端部が、周方向において複数のブロ
ックに分割されており、当該複数のブロックに分割され
た先端部が前記フランジの中心方向に押圧されてくびれ
ることで、前記光学素子を固定保持するものであっても
よい。

【００３３】上記構成によれば、固定凸部を、フランジ
の全外側面を覆うとともに、少なくともフランジよりも
端子部方向に所定量突出した先端部が、周方向において
複数のブロックに分割されており、当該複数のブロック
に分割された先端部がフランジの中心方向に押圧されて
くびれることで、光学素子を固定保持するものとしてい
るので、固定凸部の先端部を押圧してくびれさせる際
に、光学素子に不必要な歪やストレスを与えることをよ
り一層低減して、光学素子の性能に与える影響をより一
層低減することができ、確実かつより一層適切に光学素
子を固定保持することができる。

【００３４】さらに、例えば、請求項５に記載するよう
に、前記固定凸部は、前記先端部の厚さが、前記固定凸
部の高さの１／２以下に形成されていてもよい。

【００３５】上記構成によれば、固定凸部を、その先端
部の厚さが、固定凸部の高さの１／２以下に形成された
ものとしているので、固定凸部の先端部を押圧してくび
れさせる際に、光学素子に不必要な歪やストレスを与え
ることをより一層低減して、光学素子の性能に与える影
響をより一層低減することができ、確実かつより一層適
切に光学素子を固定保持することができる。

【００３６】また、例えば、請求項６に記載するよう
に、前記固定凸部は、前記光学素子の前記フランジの中
心に対して対象形状に形成されていてもよい。

【００３７】上記構成によれば、固定凸部を、光学素子
のフランジの中心に対して対象形状に形成しているの
で、固定凸部の先端部を押圧してくびれさせる際に、先
端部をフランジの中心、すなわち、ホルダーの中心に向
かって確実に固定することができるとともに、光学素子
に不必要な歪やストレスを与えることをより一層低減し
て、光学素子の性能に与える影響をより一層低減するこ
とができ、より一層確実かつより一層適切に光学素子を
固定保持することができる。

【００３８】さらに、例えば、請求項７に記載するよう
に、前記固定凸部は、その内面が、前記光学素子の前記
フランジの外面と接触する形状に形成され、その外面
が、前記光学素子の前記フランジの外面の中心に対して
同心円上に位置する形状に形成されているものであって
もよい。

【００３９】上記構成によれば、固定凸部を、その内面
が、光学素子のフランジの外面と接触する形状に形成さ
れ、その外面が、光学素子のフランジの外面の中心に対
して同心円上に位置する形状に形成されたものとしてい
るので、固定凸部の先端部を押圧してくびれさせる際
に、先端部をフランジの中心、すなわち、ホルダーの中
心に向かって、かつ、固定時の基準面となる面であって
フランジの端子部と反対側の面に向かって確実に固定す
ることができるとともに、光学素子に不必要な歪やスト
レスを与えることをより一層低減して、光学素子の性能
に与える影響をより一層低減することができ、より一層
確実かつより一層適切に光学素子を固定保持するするこ
とができる。

【００４０】また、例えば、請求項８に記載するよう
に、前記ホルダーは、少なくとも前記光学素子の前記フ
ランジと接触する部分が金属系材料で形成されていても
よい。

【００４１】上記構成によれば、ホルダーの少なくとも
光学素子のフランジと接触する部分を金属系材料で形成
しているので、ホルダーを電気的なアースとして利用す
ることができるとともに、放熱部材として利用すること
ができ、ホルダーの機能性を向上させることができる。

【００４２】請求項９記載の発明の光学素子固定装置
は、一方側の面に端子部の設けられたフランジを有する
光学素子を、当該フランジ部分が挿入されるとともに、
当該フランジよりも前記端子部方向に所定量突出した固
定凸部を有するホルダーに、固定保持させる光学素子固
定装置であって、前記ホルダーが着脱可能に装着される
ホルダー基盤と、前記光学素子を位置決めして前記ホル
ダーに装着させる光学素子位置決め機構と、前記光学素
子の装着された前記ホルダー方向に移動可能に配設され
当該ホルダーの前記固定凸部の先端部を前記フランジの
中心方向に押圧してくびれさせて前記ホルダーに前記光
学素子を固定させるパンチの取り付けられた加圧機構
と、前記光学素子の固定された前記ホルダーを前記ホル
ダー基盤から取り出す取り出し機構と、を備えることに
より、上記目的を達成している。

【００４３】上記構成によれば、一方側の面に端子部の
設けられたフランジを有する光学素子を、当該フランジ
部分が挿入されるとともに、当該フランジよりも端子部
方向に所定量突出した固定凸部を有するホルダーに固定
保持させる光学素子固定装置を、ホルダーが着脱可能に
装着されるホルダー基盤と、光学素子を位置決めしてホ
ルダーに装着させる光学素子位置決め機構と、光学素子
の装着されたホルダー方向に移動可能に配設され当該ホ
ルダーの固定凸部の先端部をフランジの中心方向に押圧
してくびれさせてホルダーに光学素子を固定させるパン
チの取り付けられた加圧機構と、光学素子の固定された
ホルダーをホルダー基盤から取り出す取り出し機構と、
を備えたものとしているので、小型で、かつ、簡単容易
に光学素子をホルダーに固定保持させることができると
ともに、接着固定等のように振動等で光学素子にがたつ
き等が発生したり、光学素子の性能に影響を与えること
なく、確実かつ適切に光学素子をホルダーに固定保持さ
せることができる。

【００４４】この場合、例えば、請求項１０に記載する
ように、前記ホルダー基盤は、所定の基盤に着脱可能に
装着されていてもよい。

【００４５】上記構成によれば、ホルダー基盤を、所定
の基盤に着脱可能に装着されたものとしているので、形
状の異なる光学素子を固定する際に、ホルダー基盤を差
し替えることで、当該光学素子の形状に応じた形状のホ
ルダーを適切に装着することができ、光学素子の性能に
影響を与えることなく、確実かつ適切に光学素子をホル
ダーに固定保持させることができるとともに、光学素子
固定装置を安価でかつ省資源なものとすることができ
る。

【００４６】また、例えば、請求項１１に記載するよう
に、前記ホルダー基盤は、前記光学素子と前記ホルダー
との位置決めを行う位置決め機構を有するものであって
もよい。

【００４７】上記構成によれば、ホルダー基盤を、光学
素子とホルダーとの位置決めを行う位置決め機構を有し
ているので、光学素子を適切に位置決めしてホルダーに
装着することができ、光学素子をホルダーに固定させる
際の作業性及び操作性を向上させることができる。

【００４８】さらに、例えば、請求項１２に記載するよ
うに、光学素子位置決め機構は、前記ホルダー上で前記
光学素子を当該ホルダーへの装着位置で保持する保持部
と、当該保持部を前記ホルダーから所定量上方の上方位
置と当該ホルダーの上部近傍位置との間を移動させると
ともに、前記保持部を前記上方位置と前記ホルダーの上
方から外れた待避位置との間を回転移動させる移動機構
と、を備え、前記保持部に保持させた前記光学素子を前
記移動機構で前記上部近傍位置に移動させて当該光学素
子を前記ホルダーに装着させ、当該光学素子の装着の完
了した前記保持部を前記移動機構で前記待避位置に移動
させた後、前記加圧機構で前記ホルダーの前記固定凸部
の先端部を押圧して、当該ホルダーに前記光学素子を固
定保持させるものであってもよい。

【００４９】上記構成によれば、光学素子位置決め機構
を、ホルダー上で光学素子を当該ホルダーへの装着位置
で保持する保持部と、当該保持部をホルダーから所定量
上方の上方位置と当該ホルダーの上部近傍位置との間を
移動させるとともに、保持部を上方位置とホルダーの上
方から外れた待避位置との間を回転移動させる移動機構
と、を備えたものとしているので、光学素子を簡単かつ
正確に位置決めしてホルダーに装着して、固定保持させ
ることができ、より一層確実に光学素子をホルダーに固
定保持させることができるとともに、光学素子をホルダ
ーに固定させる際のより一層作業性及び操作性を向上さ
せることができる。

【００５０】また、例えば、請求項１３に記載するよう
に、前記取り出し機構は、前記ホルダー方向と当該ホル
ダーから離隔する方向に移動可能であって前記ホルダー
とは反対側の前記ホルダー基盤に配設された取り出し軸
と、前記取り出し軸を前記ホルダーから離隔する方向に
付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に抗して前
記取り出し軸を前記ホルダー方向に移動させる操作部材
と、を備え、前記操作部材で前記取り出し軸を前記ホル
ダー方向に移動させて、当該取り出し軸で前記光学素子
の固定された前記ホルダーを押圧して前記ホルダー基盤
から取り出すものであってもよい。

【００５１】上記構成によれば、取り出し機構を、ホル
ダー方向と当該ホルダーから離隔する方向に移動可能で
あってホルダーとは反対側のホルダー基盤に配設された
取り出し軸と、取り出し軸をホルダーから離隔する方向
に付勢する付勢部材と、付勢部材の付勢力に抗して取り
出し軸をホルダー方向に移動させる操作部材と、を備え
たものとしているので、取り出し機構で光学素子の固定
されたホルダーをホルダー基盤から簡単かつ容易に取り
出すことができ、光学素子をホルダーに固定させる際の
より一層作業性及び操作性を向上させることができる。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００５３】図１〜図３２は、本発明の光学素子固定方
法、ホルダー及び光学素子固定装置の第１の実施の形態
を示す図であり、図１は、本発明の光学素子固定方法、
ホルダー及び光学素子固定装置の第１の実施の形態を適
用した光学素子固定装置１００の正面図である。

【００５４】図１において、光学素子固定装置１００
は、ベースプレイト１０１上にＣ型フレーム１０２が固
定されており、Ｃ型フレーム１０２の上部アーム部の開
口側端部には、リニアブッシュ１０３が取り付けられて
いる。リニアブッシュ１０３は、加圧軸１０４を垂直方
向に摺動可能に支持しており、加圧軸１０４の上端部に
は、リングボール受け１０５に保持されたリングボール
１０６が取り付けられている。リングボール１０６に
は、加圧ハンドル１０７が連結されており、加圧ハンド
ル１０７の基端側は、ロッドエンド１０８に連結されて
いる。ロッドエンド１０８は、Ｃ型フレーム１０２の上
端部に固定された支柱１０９の上端部に回動可能に取り
付けられており、加圧ハンドル１０７は、ロッドエンド
１０８を支点として、図１にその移動状態を示すよう
に、上下方向に所定量回動される。加圧ハンドル１０７
が回動されることにより、リングボール１０６を介して
加圧ハンドル１０７に連結された加圧軸１０４が、リニ
アブッシュ１０３に案内されつつ、正確に垂直方向に上
下移動する。

【００５５】加圧軸１０４の下端部には、パンチ１１０
が着脱可能に取り付けられており、パンチ１１０として
は、固定する光学素子２００（図２ａ、２ｄ、図３ｂ、
図４〜図６等参照）と当該光学素子２００の固定される
ホルダー１１１（図２（ｂ）等参照）に応じたパンチ１
１０が交換可能に取り付けられる。パンチ１１０は、図
３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、光学素子２０
０の端子部２０１を収納する凹部１１０ａがその先端内
部に形成されているとともに、ホルダー１１１の固定凸
部１１２を光学素子２００のフランジ２０２方向にくび
れさせる押圧面１１０ｂが形成されている。

【００５６】光学素子２００は、一般に、図２（ａ）、
（ｄ）、図３（ｂ）、図４〜図６及び図８〜図１５等に
示すように、端子部２０１とフランジ２０２を有してい
る。

【００５７】ホルダー１１１は、図２（ｂ）、（ｄ）、
図３（ｂ）、図４〜図６、図８〜図１３及び固定凸部１
１２側の平面図である図１７と正面断面図である図１８
等に示すように、光学素子２００のフランジ２０２の形
状に対応した固定凸部１１２が、ホルダー１１１の上面
から所定量突出する状態で形成されているとともに、光
学素子２００の形状に応じたホールド穴１１３が形成さ
れている。固定凸部１１２の高さは、固定凸部１１２内
に光学素子２００が挿入された際に、固定凸部１１２の
先端部が光学素子２００のフランジ２０２よりも所定量
だけ突出する高さである。また、ホルダー１１１は、図
１７に示すように、その固定凸部１１２が光学素子２０
０のフランジ２０２の面の中心に対して同心円の円弧上
に位置するとともに、周方向において複数のブロックに
分割された状態で形成されており、また、当該中心に対
して対象形状となる形状及び位置に形成されている。ホ
ルダー１１１は、例えば、アルミニウム系等の金属系材
料を用いて形成されており、後述するように、光学素子
２００を保持・固定する際、固定凸部１１２と光学素子
２００のフランジ２０２の外面が密着して、ホルダー１
１１が光学素子２００のアース部材として、また、放熱
部材として機能する。

【００５８】再び、図１において、パンチ１１０の下方
のＣ型フレーム１０２の下部アーム部の上面には、ホル
ダー／光学素子セットユニット１１４が固定されてお
り、ホルダー／光学素子セットユニット１１４のパンチ
１１０と対向する部分には、図２（ｃ）、（ｄ）、図３
（ｂ）、図４、図５、図７〜図１３等に示すように、ホ
ルダー基盤１１５が交換可能に固定されている。

【００５９】ホルダー基盤１１５は、図８、図９及び図
１９〜図２２に示すように、ホルダー基盤１１５の両側
端部に係合するブラケット１１６がネジ１１７により基
盤１１９にネジ固定されることで、位置決め固定され、
図１９及び図２０に示すように、ブラケット１１６によ
る位置決め面Ａと位置決め面Ｂにより正確に基盤１１９
に位置決め固定される。

【００６０】ホルダー基盤１１５は、図２（ｃ）
（ｄ）、図３（ｂ）、図４、図５、図７〜図１３に示す
ように、ホルダー１１１の形状に対応した形状に形成さ
れ当該ホルダー１１１を収納するためのホールド部１２
０が形成されており、ホールド部１２０の下部には、貫
通孔１２１が形成されている。

【００６１】そして、上記基盤１１９は、Ｃ型フレーム
１０２にネジ固定されており、基盤１１９には、図８〜
図１１及び図２２、図２３に示すように、上記ホルダー
基盤１１５の挿入されるホルダー基盤保持部１２３と、
ガイド穴１２４と、ホルダー基盤保持部１２３とガイド
穴１２４を連通する連通孔１２５と、が形成されてい
る。ガイド穴１２４は、連通孔１２５よりもその径が大
きく形成されており、スプリング受け部１２６が摺動自
在に収納されている。ガイド穴１２４内には、スプリン
グ受け部１２６と連通孔１２５側の壁面との間に保持さ
れる状態で圧縮スプリング（付勢部材）１２７が収納さ
れており、スプリング受け部１２６の下端部には、取り
出し軸１２８が連結されている。取り出し軸１２８は、
ガイド穴１２４及び連通孔１２５を貫通してその先端が
ホルダー基板１１５の貫通孔１２１に侵入する状態で配
設されており、スプリング受け部１２６の下端面には、
操作軸（操作部材）１２９が連結されている。操作軸１
２９は、基盤１１９に設けられた支点１３０を中心に回
動可能に取り付けられている。操作軸１２９は、基盤１
１９外に突出した操作端部が下方に押し下げられて、支
点１３０を中心に回動して、操作軸１２９のスプリング
受け部１２９との係合端部が上方に押し上げられると、
当該係合端部が圧縮スプリング１２７を圧縮させつつ、
スプリング受け部１２９及び取り出し軸１２８を上方に
移動させ、図９及び図１１に示すように、ホルダー基盤
１１５に装着されているホルダー１１１をホルダー基盤
１１５から上方に押し出して、ホルダー基盤１１５から
のホルダー１１１の取り出しを容易に行えるようにす
る。したがって、上記ガイド穴１２４、連通孔１２５、
スプリング受け部１２６、スプリング１２７、取り出し
軸１２８、操作軸１２９は、全体として取り出し機構と
して機能している。

【００６２】再び、図１において、ホルダー基盤１１５
の近くの基盤１１９には、光学素子ガイドユニット（光
学素子位置決め機構）１３１が配設されており、光学素
子ガイドユニット１３１は、基盤１１９に固設されたガ
イド軸１３２、ガイド軸１３２に摺動自在に設けられた
位置決めプレート（保持部）１３３、位置決めプレート
１３３をガイド軸１３２に沿って上方に付勢するスプリ
ング１３４及び位置決めプレート１３３のガイド軸方向
１３２方向の位置固定を行う固定プレート１３５（図２
４参照）等を備えている。上記ガイド軸１３２、スプリ
ング１３４及び固定プレート１３５は、全体として移動
機構として機能している。

【００６３】位置決めプレート１３３は、図２４に示す
ように、光学素子２００をガイドするガイド穴１３６が
形成されており、ガイド穴１３６は、ホルダー１１１に
装着させる光学素子２００の形状に対応した形状に形成
されている。ガイド穴１３６には、ホルダー１１１に装
着させる光学素子２００が挿入され、ガイド穴１３６
は、光学素子２００をガイドしてホルダー１１１に対す
る光学素子２００の位置決めを行う。固定プレート１３
５には、長穴１３７が形成されており、長穴１３７に
は、ガイド軸１３２が貫通している。固定プレート１３
５は、長穴１３７に沿って、図２５に示すａ位置とｂ位
置とに移動可能であって、図２５のｂ位置に移動される
ことで、ガイド軸１３２に形成されているストップ溝
（図示略）に長穴１３７の端部の固定プレート１３５が
侵入して、当該ｂ位置をストップ位置として、位置決め
プレート１３３を固定させる。

【００６４】また、上記位置決めプレート１３３及び固
定プレート１３５は、図２４に矢印で示すように、待避
位置であるＡ位置とセット方向位置であるＢ位置との間
を、略９０°ガイド軸１３２を中心として回動可能に取
り付けられている。

【００６５】次に、本実施の形態の作用を説明する。本
実施の形態の光学素子固定装置１及びこの光学素子固定
装置１を用いた光学素子固定方法は、接着、カシメ、ネ
ジ止め、圧入、あるいは、それらを併用した方法ではな
く、光学素子２００の形状に応じた形状のホルダー１１
１に設けた固定凸部１１２内に光学素子２００を嵌入さ
せて、固定凸部１１２に光学素子２００を固定保持させ
るものである。

【００６６】すなわち、光学素子固定装置１は、まず、
図８〜図１１に示すように、基盤１１９のホルダー基盤
保持部１２３に、ホルダー１１１の形状に対応した形状
のホールド部１２０を有するホルダー基盤１１５を装着
・固定する。この際、図１９〜図２２に示すように、ホ
ルダー基盤１１５の位置決めを、位置決め面Ａと位置決
め面Ｂで行うとともに、一対のブラケット１１６で位置
決め・固定する。

【００６７】ホルダー基盤１１５の基盤１１９への装着
・固定を行うと、次に、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示
すように、当該ホルダー基盤１１９のホールド部１２０
に、光学素子２００の形状に対応したホルダー１１１
を、装着する。このとき、図２（ｃ）（ｄ）、図３
（ｂ）、図４、図５、図７等に示すように、ホールド部
１２０の上端部が、テーパー形状に形成されているた
め、製品となるホルダー１１１をホールド部１２０内に
容易かつ適切に挿入して、装着させることができる。

【００６８】次に、ホルダー１１１の固定凸部１１２に
光学素子２００をセットして、パンチ１１０で光学素子
２００をホルダー１１１の固定凸部１１２に固定する。
このとき、光学素子ガイドユニット１３１を用いて光学
素子２００をホルダー１１１にセットする。

【００６９】すなわち、図２４に示すように、位置決め
プレート１３３を、固定プレート１３５とともにＡ位置
で示す待避位置からＢ位置で示すセット方向位置に回動
させ、さらに、図２５に示すように、Ｂ位置からホルダ
ー１１１に近接したＣ位置で示すセット位置に、ガイド
軸１３２に沿って下方に移動させる。セット位置（Ｃ位
置）まで、位置決めプレート１３３を移動させると、固
定プレート１３５を、図２５のＤ方向に移動させて、固
定プレート１３５をガイド軸１３２のストップ溝に係合
させて、位置決めプレート１３３を固定プレート１３５
で位置固定させる。

【００７０】この状態で、光学素子２００を位置決めプ
レート１３３に形成されているガイド穴１３６にガイド
させつつ、図２（ｄ）に示すように、ホルダー１１１の
固定凸部１１２内にセットする。この光学素子２００の
ホルダー１１１の固定凸部１１２へのセットは、上述の
ように、光学素子ガイドユニット１３１を用いて行うこ
とができるため、正確かつ容易に行うことができる。

【００７１】光学素子２００をホルダー１１１にセット
すると、固定プレート１３５による位置決めプレート１
３３の位置固定を解除し、位置決めプレート１３３を待
避位置（Ａ位置）まで戻す。

【００７２】ホルダー１１１の固定凸部１１２内への光
学素子２００のセットを行って、位置決めプレート１３
３を待避位置まで戻すと、図１に示すように、加圧ハン
ドル１０７を下方に押下して、リングボール１０６部分
で連結されている加圧軸１０４を下方に移動させ、加圧
軸１０４の下端部に取り付けられているパンチ１１０に
より、図３（ｂ）に示すように、ホルダー１１１の固定
凸部１１２の先端部を光学素子２００のフランジ２０２
方向に押圧させ、図４〜図６、図１２、図１３、図２０
及び図２１に示すように、ホルダー１１１の固定凸部１
１２の先端部を光学素子２００方向にくびれさせて、当
該固定凸部１１２のくびれ部で光学素子２００をホルダ
ー１１１に固定させる。

【００７３】このときのパンチ１１０のストップ位置
は、パンチ１１０の先端面がホルダー基板１１５の上端
面に当接した位置であり、パンチ１１０が不必要にホル
ダー１１１の固定凸部１１２を光学素子２００方向に押
圧して、光学素子２００に損傷を与えることを防止しつ
つ、ホルダー１１１の固定凸部１１２の先端部を光学素
子２００方向に押圧して、固定凸部１１２の先端部を光
学素子２００方向に適切にくびれさせることができる。

【００７４】ホルダー１１１の固定凸部１１２の先端部
を光学素子２００方向にくびれさせて、当該固定凸部１
１２のくびれ部で光学素子２００をホルダー１１１に固
定させると、加圧ハンドル１０７を上方に戻した後、操
作軸１２９を、図１０の状態から図１１の状態へと、下
方に押し下げる。操作軸１２９は、下方に押し下げられ
ると、支点１３０を中心に回動して、操作軸１２９のス
プリング受け部１２９との係合端部が上方に押し上げら
れ、当該係合端部が圧縮スプリング１２７を圧縮させつ
つ、スプリング受け部１２９及び取り出し軸１２８を上
方に移動させて、図９及び図１１に示すように、ホルダ
ー基盤１１５に装着されているホルダー１１１をホルダ
ー基盤１１５から上方に押し出す。

【００７５】したがって、操作軸１２９を押し下げるだ
けで、ホルダー基盤１１５から光学素子２００の固定さ
れているホルダー１１１を容器に取り出すことができ
る。

【００７６】そして、上記光学素子固定装置１００を用
いて光学素子２００をホルダー１１１に固定したものを
用いて、図２６に示すように、当該ホルダー１１１に固
定した光学素子２００を、光学素子２００の下部から上
方に押圧して、光学素子２００がホルダー１１１から抜
け落ちる際の荷重を測定したところ、図２７に示すよう
な結果を得た。

【００７７】なお、この実験では、ホルダー１１１の固
定凸部１１２の先端部のくびれ代を、ｈとし、当該くび
れ代ｈの長さ（高さ）によって、図２７に示すような結
果を得た。そして、セット治具とばね秤を用いて光学素
子２００がホルダー１１１から抜け落ちる際の荷重を
「Ｋｇ」単位で測定した。図２７において、（ ）内の
数値は、光学素子２００がホルダー１００内で緩み始め
たときの荷重を示している。

【００７８】このように、本実施の形態の光学素子固定
装置１００は、光学素子２００に損傷を与えることな
く、光学素子２００をホルダー１１１に確実かつ強固に
保持させることができるとともに、光学素子２００をホ
ルダー１１１に容易に固定させることができる。

【００７９】また、本実施の形態の光学素子固定装置１
００によれば、流動性のある瞬間接着剤で接着した場合
のように、接着材が光学素子２００方向に回り込みん
で、光学素子２００の性能に悪影響を与えることを防止
することができるとともに、接着後の衝撃で接着がはが
れることを防止することができる。

【００８０】さらに、本実施の形態の光学素子固定装置
１００によれば、二液混合接着剤やＵＶ硬化型接着剤を
用いて接着固定した場合のように、接着剤の収縮による
ヒケでホルダー１１１と光学素子２００との間にズレが
発生したり、接着剤の回り込みによる光学素子２００の
性能にダメージを与えることを防止することができる。

【００８１】また、カシメによる固定による場合は、ホ
ルダー１１１の形状が複雑なものとなるが、本実施の形
態の場合には、ホルダー１１１の形状が単純であり、部
品加工コストが安価であるとともに、カシメによる固定
方法よりも作業性、操作性が簡便である。

【００８２】さらに、本実施の形態の光学素子固定装置
１００によれば、圧入よる固定と比較して、ホルダー１
１１の光学素子２００の挿入部である固定凸部１１２の
精度を向上させることができ、この精度は、本実施の形
態の場合、圧入の場合に比較して、一桁程度向上させる
ことができる。例えば、光学素子２００として、フラン
ジ２０２の寸法ｄ（図１５参照）がφ５．６＋０−０．
０２５であるＳＨＡＲＰ製レーザーダイオードを用いた
場合、従来の圧入方法では、図５２〜図５４に示したよ
うに、ホルダーのスリーブ挿入部Ｄの寸法公差は、φ
５．６−０．０３５−０．０４５であるが、本実施の形
態の光学素子固定装置１００を用いると、図１８に示す
ように、ホルダー１１１の光学素子２００のフランジ２
０２の挿入部であるホルダー１１１の固定凸部１１２の
寸法Ｄとフランジ２０２の寸法ｄとの間には、Ｄ＞ｄの
関係があり、ホルダー１１１の固定凸部１１２の寸法Ｄ
の寸法公差φは、φ＝５．６＋０．０５＋０．１とな
り、従来の圧入方法の場合よりも、一桁程度粗い寸法精
度とすることができる。

【００８３】したがって、部品加工コストを安価なもの
とすることができるとともに、圧入による固定の場合の
ような細かい金属粒による電気的、光学的阻害要因をな
くすことができる。

【００８４】また、本実施の形態の光学素子固定装置１
００によれば、ネジ止めや板バネによる固定の場合のよ
うに、ネジ止めや板バネによる固定に適合する部品を準
備する必要がなく、また、作業工程を簡略化することが
でき、安価なものとすることができる。

【００８５】さらに、光学素子２００の固定部であるフ
ランジ２０２のバラツキ（公差）を考慮すると、圧入で
固定する場合には、ホルダー１１１の寸法公差は狭く厳
しくなり、高精度の加工精度が要求されるが、本実施の
形態の光学素子固定装置１００の場合には、ホルダー１
３の光学素子２００の挿入部である固定凸部１１２の精
度は、上述のように一桁粗いものとすることができる。
したがって部品加工コストを安価なものとすることがで
きる。

【００８６】また、本実施の形態の光学素子固定装置１
００は、図２８に示すように、光学素子２００のフラン
ジ２０２の高さをｔとし、図２９に示すように、ホルダ
ー１１１の固定凸部１１２の高さをＴとし、固定凸部１
１２の幅をＷとしたとき、Ｗ＝Ｔ／２以下とすること
で、図３０に示すように、パンチ１１０により固定凸部
１１２の先端部を、光学素子２００に不要な歪やストレ
スを与えることなく、容易にフランジ２０２方向にくび
れさせることができ、光学素子２００の特性に悪い影響
を与えることを防止することができるとともに、光学素
子２００を確実に固定することができる。

【００８７】さらに、本実施の形態の光学素子固定装置
１００は、ホルダー基盤１１５を光学素子２００を保持
・固定するホルダー１１１に応じて差し替え可能として
いるため、光学素子２００の形状が変化して、当該光学
素子２００を保持するホルダー１１１の形状が変化して
も、ホルダー基盤１１５を基盤１１９に差し替えるだけ
で対応することができ、光学素子２００をホルダー１１
１に固定させる際のコストを低減することができるとと
もに、材料の省資源化を図ることができる。

【００８８】なお、上記実施の形態においては、ホルダ
ー１１１の固定凸部１１２が、ホルダー１１１の上面か
ら光学素子２００のフランジ２０２の高さに、くびれ代
を含めた高さを有する場合について説明したが、ホルダ
ー１１１としては、図３１に示すように、その固定凸部
１１２ａが、くびれ代分だけホルダー１１１の表面から
突出し、かつ、周方向で複数ブロックに分割された状態
のものであってもよい。すなわち、光学素子２００が、
図２８に示したように、フランジ２０２の高さとして高
さｔを有している場合、ホルダー１１１としては、図３
１に示すように、当該フランジ２０２の高さｔと同じ高
さの壁部１１２ｂと、当該壁部１１２ｂの上面から上方
に突出するくびれ代分の高さ（Ｔ−ｔ）だけ固定凸部１
１２ａが形成されているものであってもよい。

【００８９】この場合には、図３２に示すように、光学
素子２００は、ホルダー１１１の壁部１１２ｂ内にその
フランジ２０２が収納され、当該壁部１１２ｂ内に収納
されたフランジ２０２よりもくびれ代分だけ上方に突出
した固定凸部１１２ａがくびれて、ホルダー１１１に確
実に固定される。

【００９０】図３３〜図３６は、本発明の光学素子固定
方法、ホルダー及び光学素子固定装置の第２の実施の形
態を示す図であり、図３３は、本実施の形態の光学素子
固定装置のホルダー３００の平面図、図３４は、当該ホ
ルダー３００の正面断面図である。

【００９１】本実施の形態のホルダー３００は、図３３
に示すように、一方向に偏った位置にホールド穴３０１
が形成されており、ホールド穴３０１は、図３５に示す
ような光学素子３１０のフランジ３１１よりも下部の本
体部分の形状と大きさに対応した形状と大きさに形成さ
れている。なお、光学素子３１０は、端子部３１２が設
けられている。

【００９２】ホルダー３００の上面には、ホールド穴３
０１を中心とする同心円の円弧上に位置する状態で固定
凸部３０２が形成されており、固定凸部３０２は、幅Ｗ
を有するとともに、高さＴを有し、周方向で複数ブロッ
クに分割されている。この固定凸部３０２の高さＴは、
図３５に示した光学素子３１０のフランジ３１１の高さ
ｔにくびれ代を加えた高さである。

【００９３】したがって、本実施の形態の場合において
も、上記第１の実施の形態の光学素子固定装置１００を
用いて、上記同様に、ホルダー３００の固定凸部３０２
の上端部であって、光学素子３１０のフランジ３１１よ
りも上方に突出したくびれ代部分だけを光学素子３１０
方向にくびれさせて、図３６に示すように、光学素子３
１０をより一層確実に固定することができる。

【００９４】図３７及び図３８は、本発明の光学素子固
定方法、ホルダー及び光学素子固定装置の第３の実施の
形態を示す図であり、図３６は、本実施の形態の光学素
子固定装置のホルダー３２０の正面断面図である。

【００９５】なお、本実施の形態は、上記第２の実施の
形態と同様のホルダーに適用したものであり、第２の実
施の形態のホルダー３００と同様の構成部分には、同一
の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【００９６】図３７において、ホルダー３２０は、図３
５に示した光学素子３１０のフランジ３１１の下部の本
体部分の形状と大きさに対応した形状と大きさのホール
ド穴３０１が形成されており、ホルダー３００の上面に
は、ホールド穴３０１を中心とする同心円の円弧上に位
置する状態で固定凸部３０２が形成されている。固定凸
部３０２は、幅Ｗを有するとともに、高さＴを有し、か
つ、周方向で複数ブロックに分割されており、この固定
凸部３０２の高さＴは、図３５に示した光学素子３１０
のフランジ３１１の高さｔにくびれ代を加えた高さであ
る。

【００９７】そして、ホルダー３２０は、その固定凸部
３０２の上端部の外周面に、凹状の溝３２１が形成され
ており、溝３２１は、固定凸部３０２がパンチで加圧さ
れてくびれが生じる際に当該くびれを生じる位置の近傍
に形成されている。

【００９８】したがって、本実施の形態のホルダー３２
０は、上記第１の実施の形態の光学素子固定装置１００
を用いて、上記同様に、ホルダー３２０の固定凸部３０
２内に光学素子３１０が挿入されて、パンチ１１１によ
り押圧することにより、ホルダー３２０の固定凸部３０
２をよりいっそ簡単かつ容易にくびれさせて、光学素子
３１０により一層不必要な歪やストレスを生じさせるこ
となく、ホルダー３２０に光学素子３１０を固定するこ
とができる。

【００９９】すなわち、ホルダー３２０は、その固定凸
部３０２のくびれ位置近傍の外周面に溝３２１が形成さ
れており、固定凸部３０２は、パンチ１１１により押圧
されると、図３８に示すように、その溝３２１部分で固
定凸部３０２内に収納されている光学素子３１０のフラ
ンジ３１１方向に容易かつ簡単にくびれる。その結果、
光学素子３１０により一層不必要な歪やストレスを生じ
させることなく、ホルダー３２０に光学素子３１０を固
定することができる。

【０１００】図３９〜図４２は、本発明の光学素子固定
方法、ホルダー及び光学素子固定装置の第４の実施の形
態を示す図であり、図３９は、本実施の形態の光学素子
固定装置のホルダー３３０の平面図である。

【０１０１】図３９において、ホルダー３３０は、その
中心部に、図４０に示すような光学素子３４０のフラン
ジ３４１の下部の本体部分の形状と大きさに対応した形
状と大きさのホールド穴３３１が形成されており、ホル
ダー３３０の上面には、図３９及び図４１に示すよう
に、固定凸部３３２が形成されている。固定凸部３３２
は、図３９に示すように、ホールド穴３３１の中心Ｏ、
すなわち、光学素子３４０のフランジ３４１の中心Ｏに
対して対象形、特に、左右上下で対称形であって、周方
向で複数ブロックに分割されて形成されている。また、
固定凸部３３２は、図４１に示すように、幅Ｗを有する
とともに、高さＴを有しており、この固定凸部３３２の
高さＴは、図４０に示した光学素子３４０のフランジ３
４１の高さｔにくびれ代を加えた高さである。

【０１０２】したがって、本実施の形態のホルダー３３
０は、上記第１の実施の形態の光学素子固定装置１００
を用いて、上記同様に、ホルダー３３０の固定凸部３３
２内に光学素子３４０が挿入されて、パンチ１１１によ
り押圧することにより、図４２に示すように、ホルダー
３３０の固定凸部３３２をホルダー３３０の中心Ｏに向
かってくびれさせて、光学素子３４０により一層不必要
な歪やストレスを生じさせることなく、ホルダー３３０
に光学素子３４０を確実に固定することができる。

【０１０３】なお、本実施の形態においては、ホルダー
３３０の固定凸部３３２をフランジ３４１の中心Ｏに対
して左右対象形に形成しているが、図４３に示すよう
に、ホルダー３５０の中心Ｏに形成したホールド穴３５
１の中心Ｏ、すなわち、光学素子３４０のフランジ３４
１の中心Ｏに対して、固定凸部３５２を、左右だけでな
く、全てを対象形に形成してもよい。

【０１０４】このようにすると、固定凸部３５２を、全
ての部分において、フランジ３４１の中心Ｏに向かって
くびれさせることができ、光学素子３４０により一層不
必要な歪やストレスを生じさせることなく、ホルダー３
５０に光学素子３４０を確実に固定することができる。

【０１０５】また、本実施の形態においては、ホルダー
３３０の固定凸部３３２をフランジ３４１の中心Ｏに対
して左右対象形に形成しているが、図４４に示すよう
に、ホルダー３６０の中心Ｏに形成したホールド穴３６
１の中心Ｏ、すなわち、光学素子３４０のフランジ３４
１の中心Ｏを中心とする同心円上に固定凸部３６２を、
形成してもよい。

【０１０６】このようにすると、光学素子固定装置１０
０の円錐状の押圧面１１０ｂを有するパンチ１１０によ
り固定凸部３６２を押圧すると、固定凸部３６２は、そ
の先端部のくびれ代部分が、ホルダー３６０の中心Ｏ、
すなわち、光学素子３４０のフランジ３４１の中心に向
かってくびれる。したがって、光学素子３４０は、固定
凸部３６２によりその内面であって、フランジ３４１の
底面に向かって押圧固定されることとなり、浮き上がる
ことなく、より一層確実にホルダー３６０に固定・保持
される。

【０１０７】図４５〜図５１は、本発明の光学素子固定
方法、ホルダー及び光学素子固定装置の第５の実施の形
態を示す図であり、図４５は、本実施の形態の光学素子
固定装置のホルダー基盤４００の平面図、図４６は、当
該ホルダー基盤４００の正面断面図である。

【０１０８】図４５及び図４６において、ホルダー基盤
４００は、図４７〜図４９に示すホルダー４５０の形状
に対応した形状に形成され当該ホルダー４５０を収納す
るためのホールド部４０１が形成されており、ホールド
部４０１の下部には、貫通孔４０２が形成されている。
ホールド部４０１及び貫通孔４０２は、後述するホルダ
ー４５０の形状及びホルダー４５０に形成されているホ
ールド穴４５１の形成位置に対応した位置に形成されて
いる。

【０１０９】また、ホルダー基盤４００には、ホルダー
４５０及び図５０、図５１に示す光学素子４７０の位置
決めを行うための位置決めピン穴４０３が形成されてお
り、本実施の形態のホルダー基盤４００は、位置決めピ
ン穴４０３が、ホールド部４０１に近接する位置であっ
て、図４５、図４６の左側に形成されている。位置決め
ピン穴４０３は、図４６に示すように、ホルダー基盤４
００の上下面を貫通する状態で形成されている。

【０１１０】ホルダー４５０は、図５０、図５１に示す
光学素子４７０のフランジ４７１の下部の本体部分の形
状と大きさに対応した形状と大きさのホールド穴４５１
が形成されており、ホールド穴４５１は、ホルダー４５
０の中心から一方向（図４７で左方向）に位置ずれした
位置に形成されている。

【０１１１】ホルダー４５０の上面には、ホールド穴４
５１を中心とする同心円の円弧上に位置する状態で、か
つ、周方向で複数ブロックに分割された固定凸部４５２
が形成されており、固定凸部４５２は、所定の幅を有す
るとともに、所定の高さを有している。この固定凸部４
５２の高さは、図５０、図５１に示した光学素子４７０
のフランジ４７１の高さにくびれ代を加えた高さであ
る。

【０１１２】このホルダー４５０に保持・固定される光
学素子４７０は、図５０、図５１に示すように、フラン
ジ４７１と端子部４７２を備えている。

【０１１３】本実施の形態においては、図１に示した光
学素子固定装置１００を使用して光学素子４７０をホル
ダー４５０に固定する場合、まず、ホルダー基盤４００
を基盤１１９にセットし、ホルダー４５０を、図５２に
示すように、当該ホルダー基盤４００のホールド部４０
１内に向きと位置を決めて、挿入・セットする。

【０１１４】次に、光学素子４７０をホルダー４５０に
挿入するが、このとき、ホルダー基盤４００に、図５２
に示すように、ホルダー基盤４００の位置決め穴４０３
内に位置決めピン４８０を挿入して、当該位置決めピン
４８０によって、光学素子４７０の位置と向きを決定す
る。

【０１１５】したがって、位置決めピン４８０をホルダ
ー基盤４００の位置決めピン穴４０３に挿入すること
で、容易、かつ、簡単に光学素子４７０とホルダー４５
０との位置決めを行うことができ、光学素子４７０とホ
ルダー４５０の位置決め作業の作業性を向上させること
ができる。

【０１１６】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【０１１７】

【発明の効果】請求項１記載の発明の光学素子固定方法
によれば、一方側の面に端子部の設けられたフランジを
有する光学素子を、当該光学素子の少なくともフランジ
部分が挿入されるとともに、当該フランジよりも端子部
方向に所定量突出した固定凸部を有したホルダーに固定
するに際して、光学素子をフランジ部を基準面として固
定凸部内に挿入し、当該固定凸部の光学素子の端子部方
向に突出した先端部をフランジの中心方向に押圧してく
びれさせて、ホルダーに光学素子を固定保持させるの
で、ホルダーを小型なものとすることができるととも
に、簡単容易に光学素子をホルダーに固定保持させ、か
つ、接着固定等のように振動等で光学素子にがたつき等
が発生したり、光学素子の性能に影響を与えることな
く、確実かつ適切に光学素子をホルダーに固定保持させ
ることができる。

【０１１８】請求項２記載の発明のホルダーによれば、
ホルダーを、一方側の面に端子部の設けられたフランジ
を有する光学素子の少なくともフランジ部分が挿入され
るとともに、当該フランジよりも端子部方向に所定量突
出した固定凸部を有し、当該固定凸部の光学素子の端子
部方向に突出した先端部がフランジの中心方向に押圧さ
れてくびれることで、光学素子を固定保持するものとし
ているので、小型で、かつ、簡単容易に光学素子を固定
保持することができるとともに、接着固定等のように振
動等で光学素子にがたつき等が発生したり、光学素子の
性能に影響を与えることなく、確実かつ適切に光学素子
を固定保持することができる。

【０１１９】請求項３記載の発明のホルダーによれば、
ホルダーを、光学素子のフランジの外形を、「φｄ」、
固定凸部の内径を、「φＤ」としたとき、「Ｄ＞ｄ」と
なる寸法公差を有するものとしているので、光学素子の
挿入される固定凸部の精度を粗くして、製造コストを安
価なものとすることができるとともに、確実かつ適切に
光学素子を固定保持することができる。

【０１２０】請求項４記載の発明のホルダーによれば、
固定凸部を、フランジの全外側面を覆うとともに、少な
くともフランジよりも端子部方向に所定量突出した先端
部が、周方向において複数のブロックに分割されてお
り、当該複数のブロックに分割された先端部がフランジ
の中心方向に押圧されてくびれることで、光学素子を固
定保持するものとしているので、固定凸部の先端部を押
圧してくびれさせる際に、光学素子に不必要な歪やスト
レスを与えることをより一層低減して、光学素子の性能
に与える影響をより一層低減することができ、確実かつ
より一層適切に光学素子を固定保持することができる。

【０１２１】請求項５記載の発明のホルダーによれば、
固定凸部を、その先端部の厚さが、固定凸部の高さの１
／２以下に形成されたものとしているので、固定凸部の
先端部を押圧してくびれさせる際に、光学素子に不必要
な歪やストレスを与えることをより一層低減して、光学
素子の性能に与える影響をより一層低減することがで
き、確実かつより一層適切に光学素子を固定保持するこ
とができる。

【０１２２】請求項６記載の発明のホルダーによれば、
固定凸部を、光学素子のフランジの中心に対して対象形
状に形成しているので、固定凸部の先端部を押圧してく
びれさせる際に、先端部をフランジの中心、すなわち、
ホルダーの中心に向かって確実に固定することができる
とともに、光学素子に不必要な歪やストレスを与えるこ
とをより一層低減して、光学素子の性能に与える影響を
より一層低減することができ、より一層確実かつより一
層適切に光学素子を固定保持することができる。

【０１２３】請求項７記載の発明のホルダーによれば、
固定凸部を、その内面が、光学素子のフランジの外面と
接触する形状に形成され、その外面が、光学素子のフラ
ンジの外面の中心に対して同心円上に位置する形状に形
成されたものとしているので、固定凸部の先端部を押圧
してくびれさせる際に、先端部をフランジの中心、すな
わち、ホルダーの中心に向かって、かつ、固定時の基準
面となる面であってフランジの端子部と反対側の面に向
かって確実に固定することができるとともに、光学素子
に不必要な歪やストレスを与えることをより一層低減し
て、光学素子の性能に与える影響をより一層低減するこ
とができ、より一層確実かつより一層適切に光学素子を
固定保持するすることができる。

【０１２４】請求項８記載の発明のホルダーによれば、
ホルダーの少なくとも光学素子のフランジと接触する部
分を金属系材料で形成しているので、ホルダーを電気的
なアースとして利用することができるとともに、放熱部
材として利用することができ、ホルダーの機能性を向上
させることができる。

【０１２５】請求項９記載の発明の光学素子固定装置に
よれば、一方側の面に端子部の設けられたフランジを有
する光学素子を、当該フランジ部分が挿入されるととも
に、当該フランジよりも端子部方向に所定量突出した固
定凸部を有するホルダーに固定保持させる光学素子固定
装置を、ホルダーが着脱可能に装着されるホルダー基盤
と、光学素子を位置決めしてホルダーに装着させる光学
素子位置決め機構と、光学素子の装着されたホルダー方
向に移動可能に配設され当該ホルダーの固定凸部の先端
部をフランジの中心方向に押圧してくびれさせてホルダ
ーに光学素子を固定させるパンチの取り付けられた加圧
機構と、光学素子の固定されたホルダーをホルダー基盤
から取り出す取り出し機構と、を備えたものとしている
ので、小型で、かつ、簡単容易に光学素子をホルダーに
固定保持させることができるとともに、接着固定等のよ
うに振動等で光学素子にがたつき等が発生したり、光学
素子の性能に影響を与えることなく、確実かつ適切に光
学素子をホルダーに固定保持させることができる。

【０１２６】請求項１０記載の発明の光学素子固定装置
によれば、ホルダー基盤を、所定の基盤に着脱可能に装
着されたものとしているので、形状の異なる光学素子を
固定する際に、ホルダー基盤を差し替えることで、当該
光学素子の形状に応じた形状のホルダーを適切に装着す
ることができ、光学素子の性能に影響を与えることな
く、確実かつ適切に光学素子をホルダーに固定保持させ
ることができるとともに、光学素子固定装置を安価でか
つ省資源なものとすることができる。

【０１２７】請求項１１記載の発明の光学素子固定装置
によれば、ホルダー基盤を、光学素子とホルダーとの位
置決めを行う位置決め機構を有しているので、光学素子
を適切に位置決めしてホルダーに装着することができ、
光学素子をホルダーに固定させる際の作業性及び操作性
を向上させることができる。

【０１２８】請求項１２記載の発明の光学素子固定装置
によれば、光学素子位置決め機構を、ホルダー上で光学
素子を当該ホルダーへの装着位置で保持する保持部と、
当該保持部をホルダーから所定量上方の上方位置と当該
ホルダーの上部近傍位置との間を移動させるとともに、
保持部を上方位置とホルダーの上方から外れた待避位置
との間を回転移動させる移動機構と、を備えたものとし
ているので、光学素子を簡単かつ正確に位置決めしてホ
ルダーに装着して、固定保持させることができ、より一
層確実に光学素子をホルダーに固定保持させることがで
きるとともに、光学素子をホルダーに固定させる際のよ
り一層作業性及び操作性を向上させることができる。

【０１２９】請求項１３記載の発明の光学素子固定装置
によれば、取り出し機構を、ホルダー方向と当該ホルダ
ーから離隔する方向に移動可能であってホルダーとは反
対側のホルダー基盤に配設された取り出し軸と、取り出
し軸をホルダーから離隔する方向に付勢する付勢部材
と、付勢部材の付勢力に抗して取り出し軸をホルダー方
向に移動させる操作部材と、を備えたものとしているの
で、取り出し機構で光学素子の固定されたホルダーをホ
ルダー基盤から簡単かつ容易に取り出すことができ、光
学素子をホルダーに固定させる際のより一層作業性及び
操作性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学素子固定方法、ホルダー及び光学
素子固定装置の第１の実施の形態を適用した光学素子固
定装置の正面図。

【図２】図１の光学素子固定装置のホルダー基盤に挿入
したホルダーに光学素子をセットした状態（ｄ）の各ホ
ルダー基盤（ｃ）、ホルダー（ｂ）及び光学素子（ａ）
を分解して示す図。

【図３】ホルダーに挿入された光学素子（ｂ）をパンチ
（ａ）で加圧する状態を分解して示す図。

【図４】ホルダーに挿入された光学素子をパンチで加圧
している状態の正面断面図。

【図５】図４のパンチでホルダーの固定凸部をくびれさ
せて光学素子をホルダーに固定した状態の正面部分断面
図。

【図６】図５のホルダーに固定された光学素子の正面部
分断面図。

【図７】図１のホルダー基盤の正面断面図。

【図８】図１の光学素子の固定されたホルダーを保持す
るホルダー基盤が装着された基盤の正面断面図。

【図９】図８の基盤に設けられた操作軸を操作して取り
出し軸でホルダー基盤から光学素子の固定されたホルダ
ーを取り出している状態の正面断面図。

【図１０】図８の光学素子の固定されたホルダーを保持
するホルダー基盤が装着された基盤の側面断面図。

【図１１】図９の基盤に設けられた操作軸を操作して取
り出し軸でホルダー基盤から光学素子の固定されたホル
ダーを取り出している状態の側面断面図。

【図１２】ホルダー基盤に保持されたホルダーの固定凸
部内に光学素子が挿入された状態の固定凸部の幅、高さ
及び光学素子のフランジの高さとの関係を示す正面部分
断面図。

【図１３】図１２のホルダーの固定凸部がくびれて光学
素子を保持している状態の正面部分断面図。

【図１４】光学素子の端子側平面図。

【図１５】図１４の光学素子の正面図。

【図１６】図１４の光学素子の側面図。

【図１７】ホルダーの平面図。

【図１８】図１７のホルダーの正面断面図。

【図１９】ホルダー基盤の部分平面図。

【図２０】図１９のホルダー基盤の右側面図。

【図２１】図１９のホルダー基盤の正面断面図。

【図２２】図１９のホルダー基盤を基盤に取り付けた状
態の平面図。

【図２３】図２２の基盤の右側面断面図。

【図２４】図１の光学素子ガイドユニットの平面図。

【図２５】図２４の光学素子ガイドユニットの正面図。

【図２６】ホルダーの固定凸部内に挿入された光学素子
のフランジの高さとホルダーの固定凸部の高さの関係を
示す正面部分断面図。

【図２７】図２６の光学素子のフランジの高さとホルダ
ーの固定凸部の高さの関係と破壊テストの結果を示す
図。

【図２８】光学素子のフランジの高さを明示した正面
図。

【図２９】図２８の光学素子を保持するホルダーの固定
凸部の高さと幅を明示した正面断面図。

【図３０】図２８の光学素子を図２９のホルダーに保持
・固定させた状態の正面部分断面図。

【図３１】ホルダーの他の例を示す正面断面図。

【図３２】図３１のホルダーに図２８の光学素子を保持
・固定させた状態の正面部分断面図。

【図３３】本発明の光学素子固定方法、ホルダー及び光
学素子固定装置の第２の実施の形態の光学素子固定装置
で用いるホルダーの平面図。

【図３４】図３３のホルダーの正面断面図。

【図３５】図３３及び図３４のホルダーに保持させる光
学素子の正面図。

【図３６】図３３及び図３４のホルダーに図３５の光学
素子を保持させた状態の正面部分断面図。

【図３７】本発明の光学素子固定方法、ホルダー及び光
学素子固定装置の第３の実施の形態の光学素子固定装置
で用いるホルダーの正面断面図。

【図３８】図３７のホルダーに図３５の光学素子を保持
させた状態の正面部分断面図。

【図３９】本発明の光学素子固定方法、ホルダー及び光
学素子固定装置の第４の実施の形態の光学素子固定装置
で用いるホルダーの平面図。

【図４０】図３９のホルダーに保持させる光学素子の正
面図。

【図４１】図３９のホルダーの正面断面図。

【図４２】図３９及び図４１のホルダーに図４０の光学
素子を保持させた状態の正面部分断面図。

【図４３】図３９のホルダーの他の例のホルダーの平面
図。

【図４４】図３９のホルダーのさらに他の例のホルダー
の平面図。

【図４５】本発明の光学素子固定方法、ホルダー及び光
学素子固定装置の第５の実施の形態の光学素子固定装置
で用いるホルダー基盤の平面図。

【図４６】図４５のホルダー基盤の正面断面図。

【図４７】図４５及び図４６のホルダー基盤に装着され
るホルダーの平面図。

【図４８】図４７のホルダーの正面図。

【図４９】図４７のホルダーの左側面断面図。

【図５０】図４７から図５０のホルダーに保持・固定さ
れる光学素子の端子側平面図。

【図５１】図５０の光学素子の正面図。

【図５２】図４７のホルダーに図５１の光学素子が保持
・固定されている状態の正面断面図。

【図５３】従来の圧入による光学素子部品の固定に用い
られているホルダーの平面図。

【図５４】図５３のホルダーの正面断面図。

【図５５】図５３及び図５４のホルダーに光学素子を圧
入した状態の正面断面図。

【符号の説明】

１００ 光学素子固定装置 １０１ ベースプ
レイト １０２ Ｃ型フレーム １０３ リニアブ
ッシュ １０４ 加圧軸 １０５ リングボ
ール受け １０６ リングボール １０７ 加圧ハン
ドル １０８ ロッドエンド １０９ 支柱 １１０ パンチ １１１ ホルダー １１２、１１２ａ 固定凸部 １１２ｂ 壁部 １１３ ホールド穴 １１４ ホルダー／光学素子セットユニット １１５ ホルダー基盤 １１６ ブラケッ
ト １１７ ネジ １１９ 基盤 １２０ ホールド部 １２１ 貫通孔 １２３ ホルダー基盤保持部 １２４ ガイド穴 １２５ 連通孔 １２６ スプリン
グ受け部 １２７ スプリング １２８ 取り出し
軸 １２９ 操作軸 １３０ 支点 １３１ 光学素子ガイドユニット １３２ ガイド軸 １３３ 位置決めプレート １３４ スプリン
グ １３５ 固定プレート １３６ ガイド穴 １３７ 長穴 ２００ 光学素子 ２０１ 端子部 ２０２ フランジ ３００ ホルダー ３０１ ホールド
穴 ３０２ 固定凸部 ３１０ 光学素子 ３１１ フランジ ３１２ 端子部 ３２０ ホルダー ３２１ 溝 ３３０ ホルダー ３３１ ホールド
穴 ３３２ 固定凸部 ３４０ 光学素子 ３４１ フランジ ３５０ ホルダー ３５１ ホールド穴 ３５２ 固定凸部 ３６０ ホルダー ３６１ ホールド
穴 ３６２ 固定凸部 ４００ ホルダー
基盤 ４０１ ホールド部 ４０２ 貫通孔 ４０３ 位置決めピン穴 ４５０ ホルダー ４５１ ホールド穴 ４５２ 固定凸部 ４７０ 光学素子 ４７１ フランジ ４７２ 端子部 ４８０ 位置決め
ピン

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方側の面に端子部の設けられたフランジ
   を有する光学素子を、当該光学素子の少なくとも前記フ
   ランジ部分が挿入されるとともに、当該フランジよりも
   前記端子部方向に所定量突出した固定凸部を有したホル
   ダーに固定する光学素子固定方法であって、前記光学素
   子を前記フランジ部を基準面として前記固定凸部内に挿
   入し、当該固定凸部の前記光学素子の前記端子部方向に
   突出した先端部を前記フランジの中心方向に押圧してく
   びれさせて、前記ホルダーに前記光学素子を固定保持さ
   せることを特徴とする光学素子固定方法。
2. 【請求項２】一方側の面に端子部の設けられたフランジ
   を有する光学素子を固定保持するホルダーであって、前
   記光学素子の少なくとも前記フランジ部分が挿入される
   とともに、当該フランジよりも前記端子部方向に所定量
   突出した固定凸部を有し、当該固定凸部の前記光学素子
   の前記端子部方向に突出した先端部が前記フランジの中
   心方向に押圧されてくびれることで、前記光学素子を固
   定保持することを特徴とするホルダー。
3. 【請求項３】前記ホルダーは、前記光学素子のフランジ
   の外形を、「φｄ」、前記固定凸部の内径を、「φＤ」
   としたとき、「Ｄ＞ｄ」となる寸法公差を有することを
   特徴とする請求項２記載のホルダー。
4. 【請求項４】前記固定凸部は、前記フランジの全外側面
   を覆うとともに、少なくとも前記フランジよりも前記端
   子部方向に所定量突出した先端部が、周方向において複
   数のブロックに分割されており、当該複数のブロックに
   分割された先端部が前記フランジの中心方向に押圧され
   てくびれることで、前記光学素子を固定保持することを
   特徴とする請求項２または請求項３記載のホルダー。
5. 【請求項５】前記固定凸部は、前記先端部の厚さが、前
   記固定凸部の高さの１／２以下に形成されていることを
   特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のホ
   ルダー。
6. 【請求項６】前記固定凸部は、前記光学素子の前記フラ
   ンジの中心に対して対象形状に形成されていることを特
   徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のホル
   ダー。
7. 【請求項７】前記固定凸部は、その内面が、前記光学素
   子の前記フランジの外面と接触する形状に形成され、そ
   の外面が、前記光学素子の前記フランジの外面の中心に
   対して同心円上に位置する形状に形成されていることを
   特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載のホ
   ルダー。
8. 【請求項８】前記ホルダーは、少なくとも前記光学素子
   の前記フランジと接触する部分が金属系材料で形成され
   ていることを特徴とする請求項２から請求項７のいずれ
   かに記載のホルダー。
9. 【請求項９】一方側の面に端子部の設けられたフランジ
   を有する光学素子を、当該フランジ部分が挿入されると
   ともに、当該フランジよりも前記端子部方向に所定量突
   出した固定凸部を有するホルダーに、固定保持させる光
   学素子固定装置であって、前記ホルダーが着脱可能に装
   着されるホルダー基盤と、前記光学素子を位置決めして
   前記ホルダーに装着させる光学素子位置決め機構と、前
   記光学素子の装着された前記ホルダー方向に移動可能に
   配設され当該ホルダーの前記固定凸部の先端部を前記フ
   ランジの中心方向に押圧してくびれさせて前記ホルダー
   に前記光学素子を固定させるパンチの取り付けられた加
   圧機構と、前記光学素子の固定された前記ホルダーを前
   記ホルダー基盤から取り出す取り出し機構と、を備えた
   ことを特徴とする光学素子固定装置。
10. 【請求項１０】前記ホルダー基盤は、所定の基盤に着脱
    可能に装着されていることを特徴とする請求項９記載の
    光学素子固定装置。
11. 【請求項１１】前記ホルダー基盤は、前記光学素子と前
    記ホルダーとの位置決めを行う位置決め機構を有するこ
    とを特徴とする請求項９または請求項１０記載の光学素
    子固定装置。
12. 【請求項１２】光学素子位置決め機構は、前記ホルダー
    上で前記光学素子を当該ホルダーへの装着位置で保持す
    る保持部と、当該保持部を前記ホルダーから所定量上方
    の上方位置と当該ホルダーの上部近傍位置との間を移動
    させるとともに、前記保持部を前記上方位置と前記ホル
    ダーの上方から外れた待避位置との間を回転移動させる
    移動機構と、を備え、前記保持部に保持させた前記光学
    素子を前記移動機構で前記上部近傍位置に移動させて当
    該光学素子を前記ホルダーに装着させ、当該光学素子の
    装着の完了した前記保持部を前記移動機構で前記待避位
    置に移動させた後、前記加圧機構で前記ホルダーの前記
    固定凸部の先端部を押圧して、当該ホルダーに前記光学
    素子を固定保持させることを特徴とする請求項９から請
    求項１１のいずれかに記載の光学素子固定装置。
13. 【請求項１３】前記取り出し機構は、前記ホルダー方向
    と当該ホルダーから離隔する方向に移動可能であって前
    記ホルダーとは反対側の前記ホルダー基盤に配設された
    取り出し軸と、前記取り出し軸を前記ホルダーから離隔
    する方向に付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力
    に抗して前記取り出し軸を前記ホルダー方向に移動させ
    る操作部材と、を備え、前記操作部材で前記取り出し軸
    を前記ホルダー方向に移動させて、当該取り出し軸で前
    記光学素子の固定された前記ホルダーを押圧して前記ホ
    ルダー基盤から取り出すことを特徴とする請求項９から
    請求項１２のいずれかに記載の光学素子固定装置。