CN1978350B - 镜头模块压合台 - Google Patents

Abstract

一种镜头模块压合台，其与一冲压机的冲压头配合压合镜头模块，其包括一冲压载具与一冲压平台。其中冲压载具可容纳多个镜头模块，并可移动地装设于冲压平台上，控制台控制所述冲压机。所述镜头模块压合台能够一次加工多个镜头模块，加工过程中不需要对镜头模块进行繁琐的夹取及安放动作，明显提高了生产效率，并降低了镜头模块在加工过程中受损的风险。

Description

镜头模块压合台

【技术领域】

本发明涉及一种镜头模块压合台，特别涉及一种可提高工作效率的镜头模块压合台。

【背景技术】

组装数码相机镜头模块时，在镜片组合完成后，需要以镜片压合机对镜头模块进行冲压，以修正镜头模块中镜片的位置、镜片之间距或镜片的倾斜误差等。目前常用的镜片压合机的压合台一般每次仅能冲压一颗镜头模块，工作过程中需要不断以人工取出每颗冲压完毕的镜头模块，然后放入下一颗镜头模块继续冲压。此种工作方式耗费大量人力，严重影响生产效率，且更换待冲压的镜头模块时，夹取与安放的频繁动作增加了镜头模块受到损伤的风险。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种能够提高生产效率的镜头模块压合台。

一种镜头模块压合台，其与一冲压机的冲压头配合压合镜头模块，且包括一冲压载具与一冲压平台，冲压载具可移动地装设于该冲压平台上，该镜头模块具有光学镜片，冲压载具上设有多个容置孔，该多个容置孔间隔地排列在该冲压载具上，且每个容置孔设有一对应光学镜片的保护孔，镜头模块容纳于容置孔内，该保护孔避免光学镜片与冲压载具直接接触。

与背景技术相比，所述镜头模块压合台能够一次加工多个镜头模块，加工过程中不需要对镜头模块进行繁琐的夹取及安放动作，明显提高了生产效率，并降低了镜头模块在加工过程中受损的风险。

【附图说明】

图1为本发明的较佳实施例的工作状态示意图。

图2为本发明的较佳实施例的冲压载具立体图。

图3为本发明的较佳实施例的冲压平台立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本发明较佳实施例的镜头模块压合台包括一冲压载具1与一冲压平台2，其与一控制台3及一冲压机(图未示)的冲压头4配合压合镜头模块。其中冲压载具1可移动地装设于冲压平台2上，其中可装入多个需压合的镜头模块。冲压头4设于邻近冲压载具1及冲压平台2处，在冲压载具1的移动过程中逐一压合冲压载具1内安放的所有镜头模块。冲压机与控制台3电连接，冲压头4的冲压动作可通过控制台3控制。

请一并参阅图2，冲压载具1为一细长的条形板，采用金属或硬质塑料等材料制作，确保冲压过程中不会变形。该冲压载具1具有一第一表面101、一平滑的第二表面102及两个侧面103，其中第二表面102与第一表面101相对设置且相互平行，两个侧面103设于第一表面101与第二表面102之间。

冲压载具1包括多个容置孔11、一容置槽12、多个定位槽13及一对嵌合部14。其中容置孔11开设于第一表面101上，其为等间距地排列的凹孔，其形状与需压合的镜头模块外部轮廓相同，用于安放镜头模块。该容置孔11包括一保护孔111，其为开设于每个容置孔11底部中央部份的通孔。镜头模块安放在容置孔11内时，该保护孔111的位置为镜头模块的光学镜片所在的位置，这样可以避免光学镜片与冲压载具1直接接触，防止冲压时光学镜片受压与冲压载具1摩擦后受到损伤。容置槽12开设于第一表面101上，其为连接所有容置孔11的凹槽，其主要作用为在容置孔11两端留下空隙，为使用夹具放入及取出镜头模块提供便利。定位槽13为具有平滑的边缘及内壁的凹槽，其间隔地开设于两侧面103上，且两两对称地排列在容置孔11两侧。嵌合部14为两侧面103上凸起形成的一对条形凸块，其长度与整个冲压载具1相同。

请参阅图3，冲压平台2亦采用金属或硬质塑料等材料制作，该冲压平台2包括一固定部21及一与该固定部21相连的加工部22。固定部21为一具有平滑底面的平台，其周边开设有多个固定孔211，该固定孔211为内壁具有螺纹的通孔，冲压平台2利用螺栓连接方式通过固定孔211装设于控制台3上。所用螺栓的顶端直径大于固定孔211的内径，螺栓的旋入部分直径则略小于固定孔211的内径，从而使装设于控制台3上的冲压平台2可以进行细微的位置调整。

加工部22为一凸台，其底面与固定部21连接，该加工部22包括一滑槽221、一对挡止部222、一对嵌合槽223与一对定位部224。其中滑槽221为开设于加工部22顶部且贯通加工部22两端的凹槽，其与冲压载具1具有大小及形状均相同的横截面，供冲压载具1可滑动地装设于该滑槽221内。挡止部222为从滑槽221两侧壁向滑槽221内凸出的条形凸块，嵌合槽223为挡止部222与滑槽221的底面形成的一对凹槽，嵌合部14可滑动地插入该嵌合槽223内，防止冲压载具1在工作过程中与冲压平台2脱离。定位部224为弹性卡扣，其对称装设于挡止部222靠近滑槽221的侧壁上，与定位槽13配合，确保工作过程中每个容置孔11及其中的镜头模块处在正确位置。

控制台3设于冲压平台2底部，便在使用者随时观察工作情况。冲压机的冲压头4设于加工部22上方，当冲压载具1安放在冲压平台2上时冲压头4对准某一容置孔11。

当本发明的较佳实施例工作时，先将多个需压合的镜头模块装在冲压载具1的容置孔11内，可以预先装满多条冲压载具1以进一步提高效率。将一条装满镜头模块的冲压载具1插入滑槽221，当冲压载具1侧壁103上的定位槽13移动至定位部224处时，使用者感觉到定位槽13被定位部224卡住，此时容置孔11内的镜头模块正好对准冲压头4，即可通过控制台操纵冲压头4压合该镜头模块。一个容置孔11内的镜头模块压合完毕后，即可推动冲压载具1，定位槽13滑离定位部224，冲压载具1移动至下一对定位槽13被定位部224卡住的位置，使用者即可操纵冲压头4进行下一次压合动作。重复上述操作，直至整条冲压载具1内所有镜头模块均压合完毕，将此冲压载具1取出滑槽221，更换装好需压合的镜头模块的另一条冲压载具1，即可继续冲压工作。待所有需压合的镜头模块加工完毕后，统一将所有镜头模块取出即可，不需要每压合一个镜头模块后都进行一次取出及装入镜头模块的动作。若发现冲压载具1被卡固的位置并未使容置孔11内的镜头模块完全对准冲压头4，还可以旋松固定冲压平台2的螺栓，对冲压平台2进行位置微调，调节完毕后重新旋紧螺栓即可正常工作。

可以理解，为防止本实施例的控制台3内部组件在冲压头4的冲击下受到震动损伤，可以将冲压平台2固定在更加坚固的载具上，而将控制台3安装在其它便在操作的位置。亦可取消人工操作的控制台3，以全自动的冲压头4与冲压载具1及冲压平台2配合压合镜头模块。

Claims (10)

1.一种镜头模块压合台，其与一冲压机的冲压头配合压合镜头模块，该镜头模块具有光学镜片，其特征在于：该镜头模块压合台包括一冲压载具及一冲压平台，冲压载具可移动地装设于该冲压平台上；该冲压载具上设有多个容置孔，该多个容置孔间隔地排列在该冲压载具上，且每个容置孔设有一对应光学镜片的保护孔，镜头模块容纳于容置孔内，该保护孔避免光学镜片与冲压载具直接接触。

2.如权利要求1所述的镜头模块压合台，其特征在于；所述冲压载具为一细长的条形板，采用金属或硬质塑料制成；该冲压载具包括一第一表面、一平滑的第二表面及两个侧面，其中第二表面与第一表面相对设置且相互平行，两个侧面设于第一表面与第二表面之间；所述容置孔为开设于第一表面的凹孔，其等间距地排列在第一表面上。

3.如权利要求2所述的镜头模块压合台，其特征在于：所述保护孔为开设于每个容置孔底部中央部分的通孔。

4.如权利要求3所述的镜头模块压合台，其特征在于：所述冲压载具包括一容置槽、多个定位槽及一对嵌合部；其中容置槽为连接所有所述容置孔的凹槽，开设于所述第一表面；定位槽为具有平滑的边缘及内壁的凹槽，间隔地开设于所述两侧面上，且两两对称地排列在容置孔两侧；嵌合部为两侧面上凸起形成的一对条形凸块，其长度与整个冲压载具相同。

5.如权利要求4所述的镜头模块压合台，其特征在于：所述冲压平台为金属或硬质塑料制成，且该冲压平台包括一固定部及一加工部，其中固定部为一具有平滑底面的平台，用于固定冲压平台；加工部为一凸台，其底面与所述固定部连接，用于装设所述冲压载具。

6.如权利要求5所述的镜头模块压合台，其特征在于：所述固定部包括多个固定孔，该固定孔为内壁具有螺纹的螺孔，开设于固定部外围。

7.如权利要求6所述的镜头模块压合台，其特征在于：所述加工部包括一滑槽，其为开设与加工部顶部且贯通加工部两端的凹槽，且与冲压载具具有大小及形状均相同的横截面，冲压载具可滑动地装设于该滑槽内。

8.如权利要求7所述的镜头模块压合台，其特征在于：所述加工部包括一对挡止部，其为从所述滑槽两侧壁凸出的条形凸块。

9.如权利要求8所述的镜头模块压合台，其特征在于：所述加工部包括一对嵌合槽，其为所述挡止部与所述滑槽的底面形成的一对凹槽。

10.如权利要求9所述的镜头模块压合台，其特征在于：所述加工部包括一对定位部，其为对称装设于所述挡止部靠近所述滑槽的侧壁上的弹性卡扣。

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