CN208772990U - 一种用于型材的多工位双交换台液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，它包括底板、固定在底板上呈前后排列的两个定位座；定位座前侧固定有一排第一型腔放置座、后侧固定有一排第二型腔放置座、中间固定有长条形的油缸座；第一型腔放置座的前侧通过一个长条形的定位块定位，每个第一型腔放置座的后侧皆对应设置有一个压块；第二型腔放置座的后侧通过另一个长条形的定位块定位，每个第二型腔放置座的前侧皆对应设置有一个压块；油缸座在与每个压块对应的位置皆设置有一活塞。本实用新型的夹具，可一次性装夹40件型材，而且采用双交换的设计，在加工的同时，可对另一侧的装夹的型材进行更换装夹，大幅降低了机床待机时间，提高产能，降低生产成本。

Description

一种用于型材的多工位双交换台液压夹具

技术领域

本实用新型涉及型材加工夹具领域，特别是涉及一种用于型材的多工位双交换台液压夹具。

背景技术

对于图8和图9所示的型材，其需要加工b孔和c孔，还要在b孔的对面加工一个斜的a孔，现有的技术中，所采用的夹具，装夹数量少，如要大量生产时，需要多台机床进行加工，而且，在换面加工时，需要停机，重新对型材翻面后再一次装夹，才能再次加工，效率低，而且，加工不同的孔需要的刀具不同，这就需要机床频繁换刀，增加成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，可一次性装夹40件型材，而且采用双交换的设计，在加工的同时，可对另一侧的装夹的型材进行更换装夹，大幅降低了机床待机时间，提高产能，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，它包括底板、固定在底板上呈前后排列的两个定位座；所述定位座的前侧固定有一排第一型腔放置座、后侧固定有一排第二型腔放置座、中间固定有长条形的油缸座；所述第一型腔放置座的前侧通过一个长条形的定位块定位，每个第一型腔放置座的后侧皆对应设置有一个压块；所述第二型腔放置座的后侧通过另一个长条形的定位块定位，每个第二型腔放置座的前侧皆对应设置有一个压块；所述油缸座在与每个压块对应的位置皆设置有一活塞。

相邻的两个压块之间设置有限位块，用于防止压块过度挤压型材。

所述第一型腔放置座后侧的压块与第二型腔放置座前侧的压块一一对应，对应的两个压块的活塞在油缸座内背靠背设置。

所述油缸座内的活塞的油路相通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，可一次性装夹40件型材，而且采用双交换的设计，在加工的同时，可对另一侧的装夹的型材进行更换装夹，大幅降低了机床待机时间，提高产能，降低生产成本。

附图说明

图1为实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具的立体示意图；

图2为实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具的右视示意图；

图3为实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具的放大的示意图；

图4为实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具的俯视示意图；

图5为图4的A-A的剖面示意图；

图6为实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具的第一型腔放置座摆放型材的示意图；

图7为实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具的第二型腔放置座摆放型材的示意图；

图8为型材的示意图；

图9为图8的B-B的剖面示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图7所示，本实施例提供了一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，它包括底板1、固定在底板1上呈前后排列的两个定位座2；所述定位座2的前侧固定有一排第一型腔放置座3、后侧固定有一排第二型腔放置座4、中间固定有长条形的油缸座6；所述第一型腔放置座3的前侧通过一个长条形的定位块5定位，每个第一型腔放置座3的后侧皆对应设置有一个压块8；所述第二型腔放置座4的后侧通过另一个长条形的定位块5定位，每个第二型腔放置座4的前侧皆对应设置有一个压块8；所述油缸座6在与每个压块8对应的位置皆设置有一活塞7；相邻的两个压块8之间设置有限位块9，用于防止压块8过度挤压型材；所述第一型腔放置座后侧的压块与第二型腔放置座前侧的压块一一对应，对应的两个压块8的活塞7在油缸座6内背靠背设置；所述油缸座6内的活塞7的油路相通。

本实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，由于需要加工b孔和c孔，还要在b孔的对面加工一个斜的a孔，第一型腔放置座3内设置有a孔所在面的型腔，型材放进第一型腔放置座3中，使型材的b孔和c孔呈竖直状态，通过第一型腔放置座，可加工型材的b孔和c孔；型材放进第二型腔放置座3内时，第二型腔的底部为倾斜状态，当型材放进去时，型材的a孔呈竖直状态，通过第二型腔放置座，可加工型材的a孔。

本实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，当型材填满一个定位座上的第一型腔放置座和第二型腔放置座时，此定位座上的油缸座开始供油，活塞伸出并推动压块向相应的型材压紧，此时，完成此定位座的装夹，将此定位座放置在机床加工侧加工，另一个定位座上开始取下加装好的型材，再摆上待加工的型材。

本实施例的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，规整有序，可一次性装夹40件型材，型材呈两种加工状态对应摆放至相应的型腔放置座中，通过油缸座驱动活塞压紧型材，进行加工，而且，采用一侧加工型材，另一侧装夹型材的双交换的方式，大幅降低了机床待机时间，提高产能，降低生产成本。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，其特征在于：它包括底板、固定在底板上呈前后排列的两个定位座；所述定位座的前侧固定有一排第一型腔放置座、后侧固定有一排第二型腔放置座、中间固定有长条形的油缸座；所述第一型腔放置座的前侧通过一个长条形的定位块定位，每个第一型腔放置座的后侧皆对应设置有一个压块；所述第二型腔放置座的后侧通过另一个长条形的定位块定位，每个第二型腔放置座的前侧皆对应设置有一个压块；所述油缸座在与每个压块对应的位置皆设置有一活塞。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，其特征在于：相邻的两个压块之间设置有限位块，用于防止压块过度挤压型材。

3.根据权利要求1所述的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，其特征在于：所述第一型腔放置座后侧的压块与第二型腔放置座前侧的压块一一对应，对应的两个压块的活塞在油缸座内背靠背设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于型材的多工位双交换台液压夹具，其特征在于：所述油缸座内的活塞的油路相通。