CN111741190B - 一种摄像模组的固化装置和固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摄像模组的固化装置，包括可相对压合的承载组件和压合组件，所述承载组件用于承载至少两个摄像模组的载体组件；所述压合组件包括背板和用于将至少两个摄像模组的光学镜头压紧于对应的载体组件内的至少两个弹性压合件，所述弹性压合件设于所述背板朝向所述承载组件一面上，各个弹性压合件与各个光学镜头之间一一对应。该摄像模组的固化装置可将光学镜头所需高度不同的摄像模组同时进行黏胶固化。本发明还公开了一种摄像模组的固化方法。

Description

一种摄像模组的固化装置和固化方法

技术领域

本发明涉及摄像模组的装配技术，尤其涉及一种摄像模组的固化装置和固化方法。

背景技术

摄像模组包括载体组件和光学镜头，对于定焦摄像模组来说，所述载体组件为一装载支架，对于对焦摄像模组来说，所述载体组件为一对焦马达；所述载体组件内具有一通光孔，在装配时，需要使用黏胶将所述光学镜头粘接固定在所述载体组件的通光孔内。在对黏胶进行固化时，黏胶固化所产生的应力会抬高所述光学镜头的高度，导致不良。

在现有技术中，为了解决上述技术问题，如图1所示，在固化黏胶时，会用一块压板2’压在所述光学镜头的上面，以防止所述光学镜头在黏胶的固化应力作用下抬高；但是，不同型号或尺寸的摄像模组1’所需的光学镜头高度并不一致，而所述压板2’的表面是平的，无法同时压在不同型号或尺寸的摄像模组1’的光学镜头上面，导致不同型号或尺寸的摄像模组1’需要分开进行黏胶固化，装配效率低，生产成本高。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种摄像模组的固化装置和固化方法，可将光学镜头所需高度不同的摄像模组同时进行黏胶固化。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种摄像模组的固化装置，包括可相对压合的承载组件和压合组件，

所述承载组件用于承载至少两个摄像模组的载体组件；

所述压合组件包括背板和用于将至少两个摄像模组的光学镜头压紧于对应的载体组件内的至少两个弹性压合件，所述弹性压合件设于所述背板朝向所述承载组件一面上，各个弹性压合件与各个光学镜头之间一一对应。

进一步地，所述承载组件朝向所述压合组件的一面上开设有用于放置所述载体组件的至少两个承载槽。

进一步地，所述弹性压合件包括压头和伸缩弹簧，各个压头通过对应的伸缩弹簧连接于所述背板上。

进一步地，所述压合组件还包括与所述背板相对固定的基板，所述基板上开设有至少两个通孔，各个弹性压合件位于对应的通孔内。

进一步地，还包括可固定于所述承载组件朝向所述压合组件一面上的防偏板，开设有供装配于对应的载体组件内的各个光学镜头伸出的至少两个防偏孔，各个防偏孔与各个光学镜头之间一一对应。

进一步地，所述承载组件和压合组件之间设有相互配合的固定组件，用于当所述压合组件压合于所述承载组件上时将所述压合组件和承载组件相对固定。

进一步地，所述承载组件和压合组件上还设有相互配合的对位组件，用于在所述压合组件与所述承载组件进行压合时供所述压合组件和承载组件之间进行对位。

一种摄像模组的固化方法，应用于上述固化装置中，包括如下步骤：

将至少两个摄像模组的载体组件放置于所述承载组件上；

将所述压合组件向所述承载组件压合，以使所述压合组件上的各个弹性压合件将至少两个摄像模组的光学镜头压紧于对应的载体组件内；

对各个摄像模组的载体组件和光学镜头之间的黏胶进行固化。

进一步地，在将至少两个摄像模组的载体组件放置于所述承载组件上之前，或者，在将至少两个摄像模组的载体组件放置于所述承载组件上之后，将所述压合组件向所述承载组件压合之前，还包括：

在至少两个摄像模组的载体组件的通光孔的内侧壁上涂覆黏胶；

将至少两个摄像模组的光学镜头装配于对应的载体组件的通光孔内。

进一步地，在将至少两个摄像模组的载体组件放置于所述承载组件上之后，将所述压合组件向所述承载组件压合之前，还包括：

将防偏板固定于所述承载组件朝向所述压合组件一面上，以使装配于对应的载体组件内的各个光学镜头从所述防偏板上对应的防偏孔中伸出。

本发明具有如下有益效果：该固化装置及方法利用所述弹性压合件受力可伸缩的特点，在压合时，不同高度的光学镜头向对应的弹性压合件产生的反作用力不同，以使对应的弹性压合件产生的伸缩量也不同，当高度最小的光学镜头被对应的弹性压合件压紧时，其他高度较大的光学镜头也能够被对应的弹性压合件压紧，而且所述弹性压合件可依据镜头高度而伸缩，不会导致对应的光学镜头产生过压而影响镜头高度，可将需要不同光学镜头高度的不同类型或尺寸的摄像模组同时进行黏胶固化。

附图说明

图1为现有的摄像模组固化时的示意图；

图2为本发明提供的固化装置的示意图；

图3为本发明提供的固化装置的使用示意图；

图4为本发明提供的固化方法的步骤图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例一

摄像模组包括载体组件和光学镜头，对于定焦摄像模组来说，所述载体组件为一装载支架，对于对焦摄像模组来说，所述载体组件为一对焦马达；所述载体组件内具有一通光孔，在装配时，需要使用黏胶将所述光学镜头粘接固定在所述载体组件的通光孔内。

如图2和3所示，一种摄像模组4的固化装置，包括可相对压合的承载组件1和压合组件2，

所述承载组件1用于承载至少两个摄像模组4的载体组件；

所述压合组件2包括背板21和用于将至少两个摄像模组4的光学镜头压紧于对应的载体组件内的至少两个弹性压合件，所述弹性压合件设于所述背板21朝向所述承载组件1一面上，各个弹性压合件与各个光学镜头之间一一对应。

该固化装置利用所述弹性压合件受力可伸缩的特点，在压合时，不同高度的光学镜头向对应的弹性压合件产生的反作用力不同，以使对应的弹性压合件产生的伸缩量也不同，当高度最小的光学镜头被对应的弹性压合件压紧时，其他高度较大的光学镜头也能够被对应的弹性压合件压紧，而且所述弹性压合件可依据镜头高度而伸缩，不会导致对应的光学镜头产生过压而影响镜头高度，可将需要不同镜头高度的不同类型或尺寸的摄像模组4同时进行黏胶固化。

所述承载组件1朝向所述压合组件2的一面上开设有用于放置所述载体组件的至少两个承载槽11，各个承载槽11与各个载体组件一一对应；所述承载槽11的形状与所述载体组件的形状相适应，一般为矩形槽。

所述弹性压合件包括压头23和伸缩弹簧22，各个压头23通过对应的伸缩弹簧22连接于所述背板21上；所述压头23的形状与所述光学镜头的形状相适应，一般为圆柱形。

所述压头23优选为橡胶、硅胶等柔性材质，以避免对所述光学镜头表面造成划痕。

所述压合组件2还包括与所述背板21相对固定的基板24，所述基板24上开设有至少两个通孔，各个弹性压合件位于对应的通孔内；各个弹性压合件在未被对应的光学镜头压缩时，从所述基板24对应的通孔中伸出，在被对应的光学镜头压缩时，依据压缩程度可仍然从所述基板24对应的通孔中伸出，也可缩进对应的通孔中。

该固化装置还包括可固定于所述承载组件1朝向所述压合组件2一面上的防偏板3，开设有供装配于对应的载体组件内的各个光学镜头伸出的至少两个防偏孔31，各个防偏孔31与各个光学镜头之间一一对应。

所述防偏板3可通过螺丝、卡合或磁吸等方式与所述承载组件1相固定，在固定后，其上的各个防偏孔31与所述承载组件1上对应的承载槽11之间的相对位置也被固定，可限制位于其防偏孔31内的光学镜头与位于对应承载槽11内的载体组件之间在水平方向的相对位置，防止所述光学镜头在压合时相对于所述载体组件发生水平偏移。

所述防偏孔31具有两层，下层与所述载体组件的形状相适应，一般为矩形孔，上层与所述光学镜头的形状相适应，一般为圆形孔。

所述承载组件1和压合组件2之间设有相互配合的固定组件，用于当所述压合组件2压合于所述承载组件1上时将所述压合组件2和承载组件1相对固定。

本实施例中，所述固定组件包括设于所述承载组件1两侧上的卡块13以及设于所述压合组件2两侧上的卡耳26，所述卡耳26上具有与所述卡块13相卡接的卡槽262；所述卡耳26与所述压合组件2转动连接，并设有旋转弹簧进行转动复位，通过转动所述卡耳26可使所述卡块13更便捷地卡接于所述卡槽262内；所述卡耳26上还设有手柄部261，以方便手持转动，所述手柄部261与所述卡耳26之间呈90°直角。当然也可以反过来，将所述卡块13设于所述压合组件2上，将所述卡耳26设于所述承载组件1上。

所述承载组件1和压合组件2上还设有相互配合的对位组件，用于在所述压合组件2与所述承载组件1进行压合时供所述压合组件2和承载组件1之间进行对位。

本实施例中，所述对位组件包括设于所述承载组件1上的若干对位柱12以及设于所述压合组件2上的若干对位孔25，各个对位柱12与各个对位孔25一一对应；在压合时，各个对位柱12与对应的对位孔25对齐并插入对应的对位孔25内。当然也可以反过来，将所述对位柱12设于所述压合组件2上，将所述对位孔25设于所述承载组件1上。

实施例二

如图4所示，一种摄像模组4的固化方法，应用于实施例一所述固化装置中，包括如下步骤：

S01：将至少两个摄像模组4的载体组件放置于所述承载组件1上。

在该步骤S01中，将各个摄像模组4的载体组件一一对应放置于所述承载组件1的承载槽11内。

S02：将所述防偏板3固定于所述承载组件1朝向所述压合组件2一面上，以使装配于对应的载体组件内的各个光学镜头从所述防偏板3上对应的防偏孔31中伸出。

在该步骤S02中，可先将各个光学镜头装配于对应的载体组件内，再将所述防偏板3固定在所述承载组件1上，也可先将所述防偏板3固定在所述承载组件1上，再将各个光学镜头从所述防偏板3上的防偏孔31处装配于对应的载体组件内。

S03：将所述压合组件2向所述承载组件1压合，以使所述压合组件2上的各个弹性压合件将至少两个摄像模组4的光学镜头压紧于对应的载体组件内。

在该步骤S03中，将所述压合组件2压向所述承载组件1时，通过所述压合组件2上的卡耳26与所述承载组件1上的卡块13相卡接，以固定所述压合组件2和承载组件1之间的相对位置。工作人员手持所述卡耳26上的手柄部261，然后向内转动所述手柄部261，以使所述卡耳26向外转动打开，然后将所述卡耳26在所述卡块13的外侧复位，使其卡槽262卡住所述卡块13。

S0:4：对各个摄像模组4的载体组件和光学镜头之间的黏胶进行固化。

在该步骤S04中，所述黏胶可以采用自然固化、热固化或光固化等方式进行，视所述黏胶的具体材质而定。

该固化方法在完成所述黏胶的固化之后，就可以转动所述卡耳26以松开所述卡块13，然后将所述压合组件2和防偏板3依次取走，最后将各个摄像模组4从所述承载组件1上取走。

其中，在步骤S01之前，或者，在步骤S01之后，在步骤S03之前，还包括：

在至少两个摄像模组4的载体组件的通光孔的内侧壁上涂覆黏胶；

将至少两个摄像模组4的光学镜头装配于对应的载体组件的通光孔内。

也就是说，该固化方法可先将各个光学镜头装配于对应的载体组件内，再将各个装配有光学镜头的承载组件1放置于所述承载组件1的承载槽11内，也可以先将未装配有光学镜头的承载组件1放置于所述承载组件1的承载槽11内，再将各个光学镜头装配于对应的载体组件内。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摄像模组的固化装置，其特征在于，包括可相对压合的承载组件和压合组件，

所述承载组件用于承载至少两个摄像模组的载体组件；

所述压合组件包括背板和用于将至少两个摄像模组的光学镜头压紧于对应的载体组件内的至少两个弹性压合件，所述弹性压合件设于所述背板朝向所述承载组件一面上，各个弹性压合件与各个光学镜头之间一一对应；

还包括可固定于所述承载组件朝向所述压合组件一面上的防偏板，所述防偏板上开设有供装配于对应的载体组件内的各个光学镜头伸出的至少两个防偏孔，各个防偏孔与各个光学镜头之间一一对应；所述防偏孔用于限制位于其内的光学镜头与载体组件之间在水平方向的相对位置，所述防偏孔具有两层，下层与所述载体组件的形状相适应，上层与所述光学镜头的形状相适应。

2.根据权利要求1所述摄像模组的固化装置，其特征在于，所述承载组件朝向所述压合组件的一面上开设有用于放置所述载体组件的至少两个承载槽。

3.根据权利要求1所述摄像模组的固化装置，其特征在于，所述弹性压合件包括压头和伸缩弹簧，各个压头通过对应的伸缩弹簧连接于所述背板上。

4.根据权利要求1或3所述摄像模组的固化装置，其特征在于，所述压合组件还包括与所述背板相对固定的基板，所述基板上开设有至少两个通孔，各个弹性压合件位于对应的通孔内。

5.根据权利要求1所述摄像模组的固化装置，其特征在于，所述承载组件和压合组件之间设有相互配合的固定组件，用于当所述压合组件压合于所述承载组件上时将所述压合组件和承载组件相对固定。

6.根据权利要求1所述摄像模组的固化装置，其特征在于，所述承载组件和压合组件上还设有相互配合的对位组件，用于在所述压合组件与所述承载组件进行压合时供所述压合组件和承载组件之间进行对位。

7.一种摄像模组的固化方法，其特征在于，应用于权利要求1-6中任一所述固化装置中，包括如下步骤：

将至少两个摄像模组的载体组件放置于所述承载组件上；

将所述压合组件向所述承载组件压合，以使所述压合组件上的各个弹性压合件将至少两个摄像模组的光学镜头压紧于对应的载体组件内；

对各个摄像模组的载体组件和光学镜头之间的黏胶进行固化；

在将至少两个摄像模组的载体组件放置于所述承载组件上之后，将所述压合组件向所述承载组件压合之前，还包括：

将防偏板固定于所述承载组件朝向所述压合组件一面上，以使装配于对应的载体组件内的各个光学镜头从所述防偏板上对应的防偏孔中伸出；所述防偏孔用于限制位于其内的光学镜头与载体组件之间在水平方向的相对位置，所述防偏孔具有两层，下层与所述载体组件的形状相适应，上层与所述光学镜头的形状相适应。

8.根据权利要求7所述摄像模组的固化方法，其特征在于，在将至少两个摄像模组的载体组件放置于所述承载组件上之前，或者，在将至少两个摄像模组的载体组件放置于所述承载组件上之后，将所述压合组件向所述承载组件压合之前，还包括：

在至少两个摄像模组的载体组件的通光孔的内侧壁上涂覆黏胶；

将至少两个摄像模组的光学镜头装配于对应的载体组件的通光孔内。

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