JP2001355558A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JP2001355558A JP2001355558A JP2000180647A JP2000180647A JP2001355558A JP 2001355558 A JP2001355558 A JP 2001355558A JP 2000180647 A JP2000180647 A JP 2000180647A JP 2000180647 A JP2000180647 A JP 2000180647A JP 2001355558 A JP2001355558 A JP 2001355558A
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- Japan
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- coil
- diode
- bobbin
- internal combustion
- combustion engine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内燃機関用点火コイルのＯＮ時電圧抑制用ダ
イオードを組み込んだ２次コイルにおいて、組立作業者
の取り扱い性が良好で、信頼性のある点火コイルを提供
する。 【解決手段】２次コイルにＯＮ時電圧抑制用ダイオード
保持部と当該保持部の一部分に引っかけ部を設け、そこ
にＯＮ時電圧抑制用ダイオードを組み込み、２次コイル
巻き終わり部を引っかけ部に引っかけ、２次コイルに装
着したダイオードのリード線と電気的に接続したことを
特徴とする構成の内燃機関用点火コイル。
イオードを組み込んだ２次コイルにおいて、組立作業者
の取り扱い性が良好で、信頼性のある点火コイルを提供
する。 【解決手段】２次コイルにＯＮ時電圧抑制用ダイオード
保持部と当該保持部の一部分に引っかけ部を設け、そこ
にＯＮ時電圧抑制用ダイオードを組み込み、２次コイル
巻き終わり部を引っかけ部に引っかけ、２次コイルに装
着したダイオードのリード線と電気的に接続したことを
特徴とする構成の内燃機関用点火コイル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、点火プラグに高
電圧を供給する内燃機関用点火コイルの特に２次コイル
の構造に関する。
電圧を供給する内燃機関用点火コイルの特に２次コイル
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時燃費向上や排ガス規制が強まる中、
リーンバーンエンジン、ガソリン直噴エンジン等の環境
エンジンの需要が年々高まっている。これら環境エンジ
ンは、気筒内の希薄燃料を燃焼させ安定燃焼を確保する
ため、従来の一般的なエンジンに比べ２〜３倍の点火エ
ネルギーが必要となる。この様な点火コイルとして、電
源電圧を１次コイルに送る前に、一度昇圧し、従来十数
ボルトであった１次電圧を数十ボルトに引き上げること
で、２次コイルに発生する点火エネルギーを高エネルギ
ーにする技術がすでに知られている。
リーンバーンエンジン、ガソリン直噴エンジン等の環境
エンジンの需要が年々高まっている。これら環境エンジ
ンは、気筒内の希薄燃料を燃焼させ安定燃焼を確保する
ため、従来の一般的なエンジンに比べ２〜３倍の点火エ
ネルギーが必要となる。この様な点火コイルとして、電
源電圧を１次コイルに送る前に、一度昇圧し、従来十数
ボルトであった１次電圧を数十ボルトに引き上げること
で、２次コイルに発生する点火エネルギーを高エネルギ
ーにする技術がすでに知られている。
【０００３】ところが、１個の点火コイルで２個の点火
プラグに高電圧を供給する内燃機関用同時点火コイルに
先の技術を適用すると、点火コイルの１次コイルに通電
を開始する時の通電ＯＮ時には、電源電圧に比例した電
圧で、１次コイル通電遮断時とは逆極性の電圧が２次コ
イルに発生し、点火プラグのギャップ間にスパークし、
エンジンの正常な運転動作に影響を与える場合がある。
プラグに高電圧を供給する内燃機関用同時点火コイルに
先の技術を適用すると、点火コイルの１次コイルに通電
を開始する時の通電ＯＮ時には、電源電圧に比例した電
圧で、１次コイル通電遮断時とは逆極性の電圧が２次コ
イルに発生し、点火プラグのギャップ間にスパークし、
エンジンの正常な運転動作に影響を与える場合がある。
【０００４】そこで、２次コイルの中間部分に該当する
２次ボビン上にＯＮ時電圧抑制用ダイオードを組み込
み、１次電流ＯＮ時に発生する誘導電圧を抑制する技術
が特願２０００−１２０２５で既に知られている。
２次ボビン上にＯＮ時電圧抑制用ダイオードを組み込
み、１次電流ＯＮ時に発生する誘導電圧を抑制する技術
が特願２０００−１２０２５で既に知られている。
【０００５】すなわち、図４（ａ）に従来の内燃機関用
点火コイルの２次ボビンに、ＯＮ時電圧抑制用ダイオー
ドを組み込む前の図を示す。また、図４（ｂ）に従来の
内燃機関用点火コイルの２次ボビンに、ＯＮ時電圧抑制
用ダイオードを組み込んだ図を示すが、図４において、
２次コイルは、２次ボビン２１の長さ方向中間位置に設
けられたＯＮ時電圧抑制用ダイオード保持部２３にダイ
オード４１を前記ダイオード保持部２３の底面に沿う形
に圧入し組み込むことにより、前記ダイオード４１のリ
ード線４２が折れ曲がり、２次ボビン２１外周より突出
する。
点火コイルの２次ボビンに、ＯＮ時電圧抑制用ダイオー
ドを組み込む前の図を示す。また、図４（ｂ）に従来の
内燃機関用点火コイルの２次ボビンに、ＯＮ時電圧抑制
用ダイオードを組み込んだ図を示すが、図４において、
２次コイルは、２次ボビン２１の長さ方向中間位置に設
けられたＯＮ時電圧抑制用ダイオード保持部２３にダイ
オード４１を前記ダイオード保持部２３の底面に沿う形
に圧入し組み込むことにより、前記ダイオード４１のリ
ード線４２が折れ曲がり、２次ボビン２１外周より突出
する。
【０００６】そして、巻き線を２次ボビン２１に装着し
た２次ボビン端子の外周に所定の回数で巻廻し、はんだ
若しくは溶接によって電気的接続を行い、２次ボビン２
１に所定の総巻き数のちょうど半分の回数まで巻廻し、
半分巻いた巻き線の巻き終わり部は、前記２次ボビン２
１外周より折れ曲げられ突出した一方のリード線に所定
の回数で巻廻し、はんだ若しくは溶接によって電気的に
接続する。次に、残りの一方のリード線の外周に所定の
回数で巻廻し、はんだ若しくは溶接によって電気的に接
続し、残りの総巻き数の半分を巻廻し、巻き線の巻き終
わり部を２次ボビン２１に装着された２次ボビン端子の
外周に所定の回数で巻廻し、はんだ若しくは溶接によっ
て電気的に接続していた。
た２次ボビン端子の外周に所定の回数で巻廻し、はんだ
若しくは溶接によって電気的接続を行い、２次ボビン２
１に所定の総巻き数のちょうど半分の回数まで巻廻し、
半分巻いた巻き線の巻き終わり部は、前記２次ボビン２
１外周より折れ曲げられ突出した一方のリード線に所定
の回数で巻廻し、はんだ若しくは溶接によって電気的に
接続する。次に、残りの一方のリード線の外周に所定の
回数で巻廻し、はんだ若しくは溶接によって電気的に接
続し、残りの総巻き数の半分を巻廻し、巻き線の巻き終
わり部を２次ボビン２１に装着された２次ボビン端子の
外周に所定の回数で巻廻し、はんだ若しくは溶接によっ
て電気的に接続していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】２次コイルに使用され
るＯＮ時電圧抑制用ダイオードは、一般的な耐電圧ダイ
オードであるため、前記ダイオード４１のリード線４２
は、外的な圧力によって容易に変形可能な比較的柔らか
い線材である。すなわち、図４（ｂ）に示すように前記
リード線４２は、ＯＮ時電圧抑制用ダイオード保持部２
３に保持されているためにＡ方向には動かないが、逆の
Ｂ方向には容易に変形可能である。このため、２次コイ
ル組立時においては、前記リード線４２にからげ、はん
だ若しくは溶接で電気的に接続し固定された後に、作業
者の取り扱い上の不備により、または何らかの外力によ
り、前記リード線が固定された位置から容易に変形して
しまい、前記リード線４２に固定された巻き線は、前記
リード線４２が変形すると巻き線がリード線４２との接
続部が張力に対して耐えられなくなり断線してしまう。
このような２次コイルは、不良品となり点火コイルに組
み付けられてしまうと、点火コイルの性能が悪くなり、
点火作用が得られないものとなってしまう。
るＯＮ時電圧抑制用ダイオードは、一般的な耐電圧ダイ
オードであるため、前記ダイオード４１のリード線４２
は、外的な圧力によって容易に変形可能な比較的柔らか
い線材である。すなわち、図４（ｂ）に示すように前記
リード線４２は、ＯＮ時電圧抑制用ダイオード保持部２
３に保持されているためにＡ方向には動かないが、逆の
Ｂ方向には容易に変形可能である。このため、２次コイ
ル組立時においては、前記リード線４２にからげ、はん
だ若しくは溶接で電気的に接続し固定された後に、作業
者の取り扱い上の不備により、または何らかの外力によ
り、前記リード線が固定された位置から容易に変形して
しまい、前記リード線４２に固定された巻き線は、前記
リード線４２が変形すると巻き線がリード線４２との接
続部が張力に対して耐えられなくなり断線してしまう。
このような２次コイルは、不良品となり点火コイルに組
み付けられてしまうと、点火コイルの性能が悪くなり、
点火作用が得られないものとなってしまう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では以下のような構成とする。すなわち、２次
ボビンの一部に２次ボビンと一体に設けられ、２次ボビ
ン径方向に突出した引っかけ部を設け、前記２次ボビン
に巻き線を巻廻し、ＯＮ時電圧抑制用ダイオードのリー
ド線に接続する際には、巻き線を前記引っかけ部に引っ
かけ、折り返し、その後前記リード線の外周に所定の回
数で巻廻し、はんだ若しくは溶接で電気的に接続する。
に本発明では以下のような構成とする。すなわち、２次
ボビンの一部に２次ボビンと一体に設けられ、２次ボビ
ン径方向に突出した引っかけ部を設け、前記２次ボビン
に巻き線を巻廻し、ＯＮ時電圧抑制用ダイオードのリー
ド線に接続する際には、巻き線を前記引っかけ部に引っ
かけ、折り返し、その後前記リード線の外周に所定の回
数で巻廻し、はんだ若しくは溶接で電気的に接続する。
【０００９】具体的には、請求項１においては、磁性体
材料からなる鉄芯と、当該鉄芯の外周に同軸的に設けら
れる２次ボビンと、該２次ボビンに巻廻された２次コイ
ルと、該２次コイルと同軸的に配置された１次ボビンに
巻廻される１次コイルとを備え、該１次２次コイル類を
ケースの中に組み込み絶縁材を注入し硬化させて形成し
ている内燃機関用点火コイルにおいて、前記２次コイル
中にはダイオードを配置し、前記２次ボビンには当該ダ
イオードを収容するダイオード保持部を備え、当該ダイ
オード保持部と２次ボビンの近傍にはリード線の張力に
より２次コイルが切断されない引っかけ部を備えたこと
を特徴とする内燃機関用点火コイルとする。
材料からなる鉄芯と、当該鉄芯の外周に同軸的に設けら
れる２次ボビンと、該２次ボビンに巻廻された２次コイ
ルと、該２次コイルと同軸的に配置された１次ボビンに
巻廻される１次コイルとを備え、該１次２次コイル類を
ケースの中に組み込み絶縁材を注入し硬化させて形成し
ている内燃機関用点火コイルにおいて、前記２次コイル
中にはダイオードを配置し、前記２次ボビンには当該ダ
イオードを収容するダイオード保持部を備え、当該ダイ
オード保持部と２次ボビンの近傍にはリード線の張力に
より２次コイルが切断されない引っかけ部を備えたこと
を特徴とする内燃機関用点火コイルとする。
【００１０】請求項２では、引っかけ部はダイオードの
保持部の一部分にリード線を安定し固定するよう当該リ
ード線を挟み込む形状に設けられるとともに２次ボビン
径方向に部分的に突出した形状とする。
保持部の一部分にリード線を安定し固定するよう当該リ
ード線を挟み込む形状に設けられるとともに２次ボビン
径方向に部分的に突出した形状とする。
【００１１】請求項３では、２次コイルは第１のコイル
と第２のコイルとからなり、当該２つの２次コイルの中
間にダイオードと引っかけ部とを配置する。
と第２のコイルとからなり、当該２つの２次コイルの中
間にダイオードと引っかけ部とを配置する。
【００１２】この様に巻廻すことで、２次コイルのＯＮ
時電圧抑制用ダイオードのリード線が、ＯＮ時電圧抑制
用ダイオード保持部により保持できない方向に端子が動
いても、リード線に巻廻された巻き線は張力が緩むた
め、断線には至らなくなり、組立作業者の取り扱い性は
向上し、信頼性のある点火コイルを提供できる。
時電圧抑制用ダイオードのリード線が、ＯＮ時電圧抑制
用ダイオード保持部により保持できない方向に端子が動
いても、リード線に巻廻された巻き線は張力が緩むた
め、断線には至らなくなり、組立作業者の取り扱い性は
向上し、信頼性のある点火コイルを提供できる。
【００１３】
【実施例】図１に本発明の技術を適用した１個の点火コ
イルで２つの点火プラグに高電圧を供給する内燃機関用
同時点火コイルに使用される２次コイルの図を示す。ま
た、図２には図１の２次ボビンのＣ−Ｃ断面で切り取っ
た断面図を示す。また、図３に本発明の技術を適用した
２次コイルの一端が点火プラグに接続され、もう一端は
１次コイル又はアースに接続される独立点火コイルに使
用される２次コイルの図を示す。
イルで２つの点火プラグに高電圧を供給する内燃機関用
同時点火コイルに使用される２次コイルの図を示す。ま
た、図２には図１の２次ボビンのＣ−Ｃ断面で切り取っ
た断面図を示す。また、図３に本発明の技術を適用した
２次コイルの一端が点火プラグに接続され、もう一端は
１次コイル又はアースに接続される独立点火コイルに使
用される２次コイルの図を示す。
【００１４】図１、２、３においては、図示しない１次
コイル、前記２次コイル１０を図示しない鉄芯と同軸的
に組立て、図示しない１次コネクタを備えたケース内に
収納し絶縁樹脂を注入し硬化させる。そして前記ケース
に備えられた１次コネクタにより入力した１次電流は１
次コイルに入力され、１次コイルと２次コイル１０の巻
数比に応じた高電圧を発生するものとなっている。
コイル、前記２次コイル１０を図示しない鉄芯と同軸的
に組立て、図示しない１次コネクタを備えたケース内に
収納し絶縁樹脂を注入し硬化させる。そして前記ケース
に備えられた１次コネクタにより入力した１次電流は１
次コイルに入力され、１次コイルと２次コイル１０の巻
数比に応じた高電圧を発生するものとなっている。
【００１５】本発明の第一の実施例を図１に示す。図１
において、２次ボビン２１は、ＯＮ時電圧抑制用ダイオ
ード４１を保持するためのダイオード保持部２３を設
け、当該ダイオード保持部２３に前記ダイオード４１を
組み込む。また前記２次コイル１０の２次ボビン２１に
設けられ、前記ダイオード４１のリード線４２を安定し
固定するようにした、前記ダイオード保持部２３の一部
分に前記ダイオード４１を装着する方向とは逆方向の２
次ボビン２１径方向に突出した、引っかけ部２２を設け
る。さらに、前記２次ボビン２１に２次ボビン端子を装
着する。次に、２次ボビン２１に巻き数の同じ２つのコ
イルを前記ダイオード４１の両サイドに形成する。第１
のコイルにおいて、巻き始めは、２次ボビン２１に装着
された２次ボビン端子の外周に所定の回数で巻廻し、は
んだ５１若しくは溶接によって電気的に接続したのち、
２次ボビン２１に所定の回数まで巻廻し、巻き線３１の
巻き終わり部は、先に当該引っかけ部２２に引っかけ、
折り返し、その後前記ダイオード４１のリード線の外周
に所定の回数で巻廻し、はんだ５１若しくは溶接で電気
的に接続し、第１のコイルを形成する。第２のコイルに
おいて、巻き始めは、前記ダイオード４１のリード線４
２の外周に所定の回数で巻廻し、はんだ５１若しくは溶
接で電気的に接続し前記引っかけ部２２に引っかけ、折
り返し、その後２次ボビン２１に前記第１のコイルと同
巻き数の所定の回数まで巻廻し、巻き線３１の巻き終わ
り部を２次ボビン２１に装着された２次ボビン端子の外
周に所定の回数で巻廻し、はんだ５１若しくは溶接によ
って電気的に接続し、第２のコイルを形成する。
において、２次ボビン２１は、ＯＮ時電圧抑制用ダイオ
ード４１を保持するためのダイオード保持部２３を設
け、当該ダイオード保持部２３に前記ダイオード４１を
組み込む。また前記２次コイル１０の２次ボビン２１に
設けられ、前記ダイオード４１のリード線４２を安定し
固定するようにした、前記ダイオード保持部２３の一部
分に前記ダイオード４１を装着する方向とは逆方向の２
次ボビン２１径方向に突出した、引っかけ部２２を設け
る。さらに、前記２次ボビン２１に２次ボビン端子を装
着する。次に、２次ボビン２１に巻き数の同じ２つのコ
イルを前記ダイオード４１の両サイドに形成する。第１
のコイルにおいて、巻き始めは、２次ボビン２１に装着
された２次ボビン端子の外周に所定の回数で巻廻し、は
んだ５１若しくは溶接によって電気的に接続したのち、
２次ボビン２１に所定の回数まで巻廻し、巻き線３１の
巻き終わり部は、先に当該引っかけ部２２に引っかけ、
折り返し、その後前記ダイオード４１のリード線の外周
に所定の回数で巻廻し、はんだ５１若しくは溶接で電気
的に接続し、第１のコイルを形成する。第２のコイルに
おいて、巻き始めは、前記ダイオード４１のリード線４
２の外周に所定の回数で巻廻し、はんだ５１若しくは溶
接で電気的に接続し前記引っかけ部２２に引っかけ、折
り返し、その後２次ボビン２１に前記第１のコイルと同
巻き数の所定の回数まで巻廻し、巻き線３１の巻き終わ
り部を２次ボビン２１に装着された２次ボビン端子の外
周に所定の回数で巻廻し、はんだ５１若しくは溶接によ
って電気的に接続し、第２のコイルを形成する。
【００１６】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。本発明の第２の実施例とする図３において、２次
ボビン２１は、前記第１の実施例と同様にＯＮ時電圧抑
制用ダイオード４１を保持するためのダイオード保持部
２３を２次ボビン２１端に設け、当該ダイオード保持部
２３にＯＮ時電圧抑制用ダイオード４１を組み込む。前
記２次コイル１０の２次ボビン２１に設けられた前記Ｏ
Ｎ時電圧抑制用ダイオード４１のリード線４２を安定し
固定するようにし、前記ダイオード保持部２３の一部分
に前記ダイオード４１を装着する方向とは逆方向の２次
ボビン２１径方向に突出した、引っかけ部２２を設け
る。さらに、前記２次ボビン２１に２次ボビン端子を装
着する。次に巻き線３１は、２次ボビン２１に巻廻しさ
れた後、先に前記引っかけ部２２に引っかけ、折り返
し、その後前記ダイオード４１のリード線４２の外周に
所定の回数で巻廻し、はんだ５１若しくは溶接で電気的
に接続し２次コイルを形成する。
する。本発明の第２の実施例とする図３において、２次
ボビン２１は、前記第１の実施例と同様にＯＮ時電圧抑
制用ダイオード４１を保持するためのダイオード保持部
２３を２次ボビン２１端に設け、当該ダイオード保持部
２３にＯＮ時電圧抑制用ダイオード４１を組み込む。前
記２次コイル１０の２次ボビン２１に設けられた前記Ｏ
Ｎ時電圧抑制用ダイオード４１のリード線４２を安定し
固定するようにし、前記ダイオード保持部２３の一部分
に前記ダイオード４１を装着する方向とは逆方向の２次
ボビン２１径方向に突出した、引っかけ部２２を設け
る。さらに、前記２次ボビン２１に２次ボビン端子を装
着する。次に巻き線３１は、２次ボビン２１に巻廻しさ
れた後、先に前記引っかけ部２２に引っかけ、折り返
し、その後前記ダイオード４１のリード線４２の外周に
所定の回数で巻廻し、はんだ５１若しくは溶接で電気的
に接続し２次コイルを形成する。
【００１７】
【発明の効果】以上本発明の技術を適用することで、内
燃機関用点火コイルに使用される２次コイル１０におい
て、組み立てられた２次コイル１０のＯＮ時電圧抑制用
ダイオード４１の２次リード線が、ＯＮ時電圧抑制用ダ
イオード保持部により保持できない方向に端子が動いて
も、２次ボビン２１の２次ボビン端子に巻廻された巻き
線３１は張力が緩むため、断線には至らなくなり、組立
作業者の取り扱い性は向上し、信頼性のある点火コイル
を提供できる。
燃機関用点火コイルに使用される２次コイル１０におい
て、組み立てられた２次コイル１０のＯＮ時電圧抑制用
ダイオード４１の２次リード線が、ＯＮ時電圧抑制用ダ
イオード保持部により保持できない方向に端子が動いて
も、２次ボビン２１の２次ボビン端子に巻廻された巻き
線３１は張力が緩むため、断線には至らなくなり、組立
作業者の取り扱い性は向上し、信頼性のある点火コイル
を提供できる。
【図１】 本発明の技術を適用した１個の点火コイルで
２つの点火プラグに高電圧を供給する内燃機関用同時点
火コイルに使用される２次コイルの図である。
２つの点火プラグに高電圧を供給する内燃機関用同時点
火コイルに使用される２次コイルの図である。
【図２】 図１の２次コイルのＣ−Ｃ断面で切り取った
断面図である。
断面図である。
【図３】 本発明技術を適用した２次コイルの一端が点
火プラグに接続され、もう一端は１次コイル又はアース
に接続される独立点火コイルに使用される２次コイルの
図である。
火プラグに接続され、もう一端は１次コイル又はアース
に接続される独立点火コイルに使用される２次コイルの
図である。
【図４】 従来の内燃機関用同時点火コイルの２次ボビ
ンと、ＯＮ時電圧抑制用ダイオードとの関係を示す図で
ある。
ンと、ＯＮ時電圧抑制用ダイオードとの関係を示す図で
ある。
図において同一符号は同一、又は相当部分を示す。 １０ ２次コイル ２１ ２次ボビン ２２ 引っかけ部 ２３ ダイオード保持部 ３１ 巻き線 ４１ ダイオード ４２ リード線 ５１ はんだ
Claims (3)
- 【請求項１】磁性体材料からなる鉄芯と、当該鉄芯の外
周に同軸的に設けられる２次ボビンと、該２次ボビンに
巻廻された２次コイルと、該２次コイルと同軸的に配置
された１次ボビンに巻廻される１次コイルとを備え、該
１次２次コイル類をケースの中に組み込み絶縁材を注入
し硬化させて形成している内燃機関用点火コイルにおい
て、前記２次コイル中にはダイオードを配置し、前記２
次ボビンには当該ダイオードを収容するダイオード保持
部を備え、当該ダイオード保持部と２次ボビンの近傍に
はリード線の張力により２次コイルが切断されない引っ
かけ部を備えたことを特徴とする内燃機関用点火コイ
ル。 - 【請求項２】引っかけ部はダイオードの保持部の一部分
にリード線を安定し固定するよう当該リード線を挟み込
む形状に設けられるとともに２次ボビン径方向に部分的
に突出した形状であることを特徴とする請求項１記載の
内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】２次コイルは第１のコイルと第２のコイル
とからなり、当該２つの２次コイルの中間にダイオード
と引っかけ部とを配置したことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の内燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180647A JP2001355558A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180647A JP2001355558A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001355558A true JP2001355558A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18681688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000180647A Pending JP2001355558A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001355558A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179654A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| KR101386131B1 (ko) | 2012-09-28 | 2014-04-17 | 주식회사 유라테크 | 내연기관용 점화코일 |
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2000
- 2000-06-16 JP JP2000180647A patent/JP2001355558A/ja active Pending
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