JP2001355164A - カーテン地 - Google Patents
カーテン地Info
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- JP2001355164A JP2001355164A JP2000174601A JP2000174601A JP2001355164A JP 2001355164 A JP2001355164 A JP 2001355164A JP 2000174601 A JP2000174601 A JP 2000174601A JP 2000174601 A JP2000174601 A JP 2000174601A JP 2001355164 A JP2001355164 A JP 2001355164A
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- JP
- Japan
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- knitting yarn
- yarn
- knitting
- curtain
- fabric
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 隠蔽性や寸法安定性等の実用上の機能性の点
において、織物製カーテンと同等の品質を有する編物製
カーテンを得る。 【解決手段】 カーテン地を、バックとミドルとフロン
トの３枚筬の経編機によって編成する。バック編糸Ｂと
ミドル編糸Ｍの太さは２０〜７５デニールにする。フロ
ント編糸Ｆは、太さを４０〜１２５デニールとし、バッ
ク編糸Ｂとミドル編糸Ｍよりも太くする。バック編糸Ｂ
とミドル編糸Ｍは、沸水中で１５％以上収縮する熱収縮
性繊維によって構成し、フロント編糸Ｆに比して５％以
上収縮させる。コース毎に左右に編糸が移動するウェー
ルＷの数は、バック編糸Ｂとミドル編糸Ｍよりもフロン
ト編糸Ｆを多くする。カーテン地は、その編目を熱セッ
トし、フロント編糸ＦのシンカーループＳに起毛を施
し、ウエールＷ（ニードルループＮ）の密度を３０〜５
０ウエール／２５．４ｍｍ以上、コースＣ（ニードルル
ープＮ）の密度を７０〜１１０コース／２５．４ｍｍ以
上とし、目付を２５０ｇ／ｍ2 以上に仕上げる。
において、織物製カーテンと同等の品質を有する編物製
カーテンを得る。 【解決手段】 カーテン地を、バックとミドルとフロン
トの３枚筬の経編機によって編成する。バック編糸Ｂと
ミドル編糸Ｍの太さは２０〜７５デニールにする。フロ
ント編糸Ｆは、太さを４０〜１２５デニールとし、バッ
ク編糸Ｂとミドル編糸Ｍよりも太くする。バック編糸Ｂ
とミドル編糸Ｍは、沸水中で１５％以上収縮する熱収縮
性繊維によって構成し、フロント編糸Ｆに比して５％以
上収縮させる。コース毎に左右に編糸が移動するウェー
ルＷの数は、バック編糸Ｂとミドル編糸Ｍよりもフロン
ト編糸Ｆを多くする。カーテン地は、その編目を熱セッ
トし、フロント編糸ＦのシンカーループＳに起毛を施
し、ウエールＷ（ニードルループＮ）の密度を３０〜５
０ウエール／２５．４ｍｍ以上、コースＣ（ニードルル
ープＮ）の密度を７０〜１１０コース／２５．４ｍｍ以
上とし、目付を２５０ｇ／ｍ2 以上に仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、編物を使用したカ
ーテンに関するものである。
ーテンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カーテンには主として織物が使用され、
編物は補助的か極特殊なカーテンにしか使用されていな
い。
編物は補助的か極特殊なカーテンにしか使用されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多くの場合、カーテン
は室内を外界から隠蔽するために使用され、織物の多く
は、その使用目的を満たす隠蔽性、遮光性、断熱性、遮
音性等の機能を具備し、経糸が高さ方向に一直線に連続
しているので吊下使用中に格別伸びることなく、又、幅
方向にも一直線に緯糸が連続しているので開閉使用によ
って幅方向に伸縮することもない。これに対し、編地で
は編糸が輪奈である編目（ニードルループとシンカール
ープ）を形成して高さ方向に対しても幅方向に対しても
曲折して連続しているが故に使用中に伸縮変形して寸法
安定性を欠き、全体が編目によって形成されているので
隠蔽性、遮光性、断熱性等の実用上の機能性を欠く。一
方、目ズレが生じるので寒冷紗の如くポーラスな織物は
カーテンに使用出来ないが、編物では編目が連鎖して構
成されているので目ズレが起きることはない。このた
め、隠蔽性その他の実用上の機能を求めず、ポーラスな
カーテンによる室内装飾を求める場合、編物はカーテン
地として最適のものとなる。
は室内を外界から隠蔽するために使用され、織物の多く
は、その使用目的を満たす隠蔽性、遮光性、断熱性、遮
音性等の機能を具備し、経糸が高さ方向に一直線に連続
しているので吊下使用中に格別伸びることなく、又、幅
方向にも一直線に緯糸が連続しているので開閉使用によ
って幅方向に伸縮することもない。これに対し、編地で
は編糸が輪奈である編目（ニードルループとシンカール
ープ）を形成して高さ方向に対しても幅方向に対しても
曲折して連続しているが故に使用中に伸縮変形して寸法
安定性を欠き、全体が編目によって形成されているので
隠蔽性、遮光性、断熱性等の実用上の機能性を欠く。一
方、目ズレが生じるので寒冷紗の如くポーラスな織物は
カーテンに使用出来ないが、編物では編目が連鎖して構
成されているので目ズレが起きることはない。このた
め、隠蔽性その他の実用上の機能を求めず、ポーラスな
カーテンによる室内装飾を求める場合、編物はカーテン
地として最適のものとなる。
【０００４】このため、ポーラスな編物製カーテンは、
実用上の使用目的を満たす織物製カーテンの装飾性を補
完するように、織物製カーテンと共に二重に吊るして使
用されている。そのようなポーラスな編物製カーテン
は、「レースカーテン」と称され、ラッシェル経編機に
よって編成されている。
実用上の使用目的を満たす織物製カーテンの装飾性を補
完するように、織物製カーテンと共に二重に吊るして使
用されている。そのようなポーラスな編物製カーテン
は、「レースカーテン」と称され、ラッシェル経編機に
よって編成されている。
【０００５】
【発明の目的】しかし、全体が連鎖した編目によって全
体が構成されていて形状安定性に優れ、編糸が縦横に曲
折してドレープ性に富む編物の特徴に着目するとき、そ
の隠蔽性や寸法安定性等を改善して実用上の使用を目的
としたカーテンに使用することが望まれる。そこで本発
明は、ポーラスな「レースカーテン」ではなく、実用上
の機能性を有する編物製カーテンを得ることを目的とす
る。
体が構成されていて形状安定性に優れ、編糸が縦横に曲
折してドレープ性に富む編物の特徴に着目するとき、そ
の隠蔽性や寸法安定性等を改善して実用上の使用を目的
としたカーテンに使用することが望まれる。そこで本発
明は、ポーラスな「レースカーテン」ではなく、実用上
の機能性を有する編物製カーテンを得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るカーテン地
は、バックとミドルとフロントの３枚筬の経編機によっ
て編成され、バック編糸Ｂとミドル編糸Ｍの太さが２０
〜７５デニールであり、フロント編糸Ｆの太さが４０〜
１２５デニールであってバック編糸Ｂとミドル編糸Ｍよ
りも太く、バック編糸Ｂとミドル編糸Ｍが沸水中で１５
％以上収縮する熱収縮性繊維によって構成されていてフ
ロント編糸Ｆに比して５％以上収縮しており、コース毎
に左右に編糸が移動するウェールＷの数がバック編糸Ｂ
とミドル編糸Ｍよりもフロント編糸Ｆが多く、ウエール
Ｗ（ニードルループＮ）の密度が３０〜５０ウエール／
２５．４ｍｍ、コースＣ（ニードルループＮ）の密度が
７０〜１１０コース／２５．４ｍｍであり、目付が２５
０ｇ／ｍ2 以上であり、編目が熱セットされており、フ
ロント編糸ＦのシンカーループＳに起毛が施されている
経編地によって構成されていることを特徴とする。
は、バックとミドルとフロントの３枚筬の経編機によっ
て編成され、バック編糸Ｂとミドル編糸Ｍの太さが２０
〜７５デニールであり、フロント編糸Ｆの太さが４０〜
１２５デニールであってバック編糸Ｂとミドル編糸Ｍよ
りも太く、バック編糸Ｂとミドル編糸Ｍが沸水中で１５
％以上収縮する熱収縮性繊維によって構成されていてフ
ロント編糸Ｆに比して５％以上収縮しており、コース毎
に左右に編糸が移動するウェールＷの数がバック編糸Ｂ
とミドル編糸Ｍよりもフロント編糸Ｆが多く、ウエール
Ｗ（ニードルループＮ）の密度が３０〜５０ウエール／
２５．４ｍｍ、コースＣ（ニードルループＮ）の密度が
７０〜１１０コース／２５．４ｍｍであり、目付が２５
０ｇ／ｍ2 以上であり、編目が熱セットされており、フ
ロント編糸ＦのシンカーループＳに起毛が施されている
経編地によって構成されていることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明のカーテン地の編組織の構造
を図示し、Ｂはバック編糸、Ｍはミドル編糸、Ｆはフロ
ント編糸である。バック編糸Ｂとミドル編糸Ｍには、１
００℃の沸水に３０分間浸漬したときの沸水収縮率が１
７％の５３．８ｄｔｅｘ／１２フイラメントの熱収縮性
ポリエステル・マルチフイラメント糸が使用されてい
る。フロント編糸Ｆには、１００℃の沸水に３０分間浸
漬したときの沸水収縮率が８％以下の５３．８ｄｔｅｘ
／１２フイラメントの一般ポリエステル・マルチフイラ
メント糸が使用されている。経編地は、トリコット経編
機において、バック筬を１．０／１．２、ミドル筬を
１．０／２．３、フロント筬を１．０／５．６にそれぞ
れスイングして編成され、ウェール間密度（Ｇ）は２８
ゲージ／２５．４ｍｍ、コース間密度（Ｈ）は８５コー
ス／２５．４ｍｍになっている。
を図示し、Ｂはバック編糸、Ｍはミドル編糸、Ｆはフロ
ント編糸である。バック編糸Ｂとミドル編糸Ｍには、１
００℃の沸水に３０分間浸漬したときの沸水収縮率が１
７％の５３．８ｄｔｅｘ／１２フイラメントの熱収縮性
ポリエステル・マルチフイラメント糸が使用されてい
る。フロント編糸Ｆには、１００℃の沸水に３０分間浸
漬したときの沸水収縮率が８％以下の５３．８ｄｔｅｘ
／１２フイラメントの一般ポリエステル・マルチフイラ
メント糸が使用されている。経編地は、トリコット経編
機において、バック筬を１．０／１．２、ミドル筬を
１．０／２．３、フロント筬を１．０／５．６にそれぞ
れスイングして編成され、ウェール間密度（Ｇ）は２８
ゲージ／２５．４ｍｍ、コース間密度（Ｈ）は８５コー
ス／２５．４ｍｍになっている。
【０００８】経編地は、編成後、常法に従って染色し、
フロント編糸のシンカーループに起毛処理を施し、シャ
ーリングによって起毛毛羽を刈り揃え、１５０℃にて１
０分間加熱して熱セットしてウェール間密度（Ｇ）４３
ウエール／２５．４ｍｍ、コース間密度（Ｈ）８５コー
ス／２５．４ｍｍ、目付け３２０ｇ／ｍ2 に仕上げた。
得られたカーテン地の防炎性、吊伸び率、遮光性は、次
の通りである。
フロント編糸のシンカーループに起毛処理を施し、シャ
ーリングによって起毛毛羽を刈り揃え、１５０℃にて１
０分間加熱して熱セットしてウェール間密度（Ｇ）４３
ウエール／２５．４ｍｍ、コース間密度（Ｈ）８５コー
ス／２５．４ｍｍ、目付け３２０ｇ／ｍ2 に仕上げた。
得られたカーテン地の防炎性、吊伸び率、遮光性は、次
の通りである。
【０００９】防炎性については、ＪＩＳ−Ｌ−１０９１
−Ｄ法のミクロバーナー法において、１分間加熱後の炭
化面積が１０ｃｍ2 以下、残炎時間が０秒、残じん時間
が０秒であり、着炎後３０秒加熱後の炭化面積が１０ｃ
ｍ2 以下、残炎時間が０秒、残じん時間が０秒であり、
消防法施行規則第４条に炭化面積３０ｃｍ2 以下、残炎
時間３秒以下、残じん時間５秒以下と規定された評価基
準に合格した。又、ＪＩＳ−Ｌ−１０９１−Ａ法のコイ
ル法おいて、接炎回数が４回であり、消防法施行規則第
４条に接炎回数３回以上と規定された評価基準に合格し
た。吊伸び率については、得られたカーテン地により丈
２４０ｃｍで３倍襞に仕立てたカーテンを６ケ月吊るし
て測定したところ、吊伸び率が０．５％以下で実用上問
題のない結果が得られた。遮光性については、ＪＩＳ−
Ｌ−１０５５−Ａ法において、裏面（ニードルループＮ
側・非起毛面）から照射の場合の遮光率が９９．７８
％、表面（シンカーループＳ側・起毛面）から照射の場
合の遮光率が９９．７９％であり、遮光カーテンとして
の性能を有することが確認された。
−Ｄ法のミクロバーナー法において、１分間加熱後の炭
化面積が１０ｃｍ2 以下、残炎時間が０秒、残じん時間
が０秒であり、着炎後３０秒加熱後の炭化面積が１０ｃ
ｍ2 以下、残炎時間が０秒、残じん時間が０秒であり、
消防法施行規則第４条に炭化面積３０ｃｍ2 以下、残炎
時間３秒以下、残じん時間５秒以下と規定された評価基
準に合格した。又、ＪＩＳ−Ｌ−１０９１−Ａ法のコイ
ル法おいて、接炎回数が４回であり、消防法施行規則第
４条に接炎回数３回以上と規定された評価基準に合格し
た。吊伸び率については、得られたカーテン地により丈
２４０ｃｍで３倍襞に仕立てたカーテンを６ケ月吊るし
て測定したところ、吊伸び率が０．５％以下で実用上問
題のない結果が得られた。遮光性については、ＪＩＳ−
Ｌ−１０５５−Ａ法において、裏面（ニードルループＮ
側・非起毛面）から照射の場合の遮光率が９９．７８
％、表面（シンカーループＳ側・起毛面）から照射の場
合の遮光率が９９．７９％であり、遮光カーテンとして
の性能を有することが確認された。
【００１０】
【発明の効果】本発明によると、バック編糸Ｂとミドル
編糸Ｍの太さを７０デニール以下とし、フロント編糸Ｆ
の太さについては１２５デニール以下であってバック編
糸Ｂとミドル編糸Ｍよりも太くし、ウエールＷ（ニード
ルループＮ）の密度を５０ウエール／２５．４ｍｍ以
下、コースＣ（ニードルループＮ）の密度を１１０コー
ス／２５．４ｍｍ以下とし、全体の目付を２５０ｇ／ｍ
2 以上とし、フロント編糸ＦのシンカーループＳに起毛
を施したので、バック編糸とミドル編糸が熱収縮して編
目が緻密になると共に、フロント編糸が隆起し厚い起毛
層を形成して編目を被覆するので緻密な織物と同等の隠
蔽性を有するカーテン地となる。
編糸Ｍの太さを７０デニール以下とし、フロント編糸Ｆ
の太さについては１２５デニール以下であってバック編
糸Ｂとミドル編糸Ｍよりも太くし、ウエールＷ（ニード
ルループＮ）の密度を５０ウエール／２５．４ｍｍ以
下、コースＣ（ニードルループＮ）の密度を１１０コー
ス／２５．４ｍｍ以下とし、全体の目付を２５０ｇ／ｍ
2 以上とし、フロント編糸ＦのシンカーループＳに起毛
を施したので、バック編糸とミドル編糸が熱収縮して編
目が緻密になると共に、フロント編糸が隆起し厚い起毛
層を形成して編目を被覆するので緻密な織物と同等の隠
蔽性を有するカーテン地となる。
【００１１】又、本発明では、バック編糸Ｂとミドル編
糸Ｍの太さを２０デニール以上とし、フロント編糸Ｆの
太さを４０デニール以上とし、ウエールＷ（ニードルル
ープＮ）の密度を３０ウエール／２５．４ｍｍ以上、コ
ースＣ（ニードルループＮ）の密度を７０コース／２
５．４ｍｍ以上としたので、経編地を加熱収縮処理する
とき、その構成する熱収縮性編糸は、編組織の構造上の
抵抗を受けるため、フリーの状態で加熱した場合のよう
には完全に熱収縮せず、その加熱収縮処理時に生じた熱
収縮応力が潜在収縮応力となって絶えず経編地に収縮作
用し、そのカーテンとしての使用中に自重による伸びが
抑制され、使用中に伸び難く寸法安定なカーテン地とな
る。
糸Ｍの太さを２０デニール以上とし、フロント編糸Ｆの
太さを４０デニール以上とし、ウエールＷ（ニードルル
ープＮ）の密度を３０ウエール／２５．４ｍｍ以上、コ
ースＣ（ニードルループＮ）の密度を７０コース／２
５．４ｍｍ以上としたので、経編地を加熱収縮処理する
とき、その構成する熱収縮性編糸は、編組織の構造上の
抵抗を受けるため、フリーの状態で加熱した場合のよう
には完全に熱収縮せず、その加熱収縮処理時に生じた熱
収縮応力が潜在収縮応力となって絶えず経編地に収縮作
用し、そのカーテンとしての使用中に自重による伸びが
抑制され、使用中に伸び難く寸法安定なカーテン地とな
る。
【００１２】そして、本発明の経編地では編目構造が一
見して判別されず、全体が緻密な織物の観を呈し、織物
に比して３〜９倍も効率的に編成され、織物製カーテン
と同等の実用上の機能性を有する編物製カーテンが経済
的に得られる。
見して判別されず、全体が緻密な織物の観を呈し、織物
に比して３〜９倍も効率的に編成され、織物製カーテン
と同等の実用上の機能性を有する編物製カーテンが経済
的に得られる。
【図１】本発明に係るカーテン地の編組織図である。
Ｗ ウェール Ｃ コース Ｂ バック編糸 Ｍ ミドル編糸 Ｆ フロント編糸 Ｇ・Ｈ 間隔 Ｎ ニードルループ Ｓ シンカーループ
Claims (1)
- 【請求項１】 バックとミドルとフロントの３枚筬の経
編機によって編成され、バック編糸（Ｂ）とミドル編糸
（Ｍ）の太さが２０〜７５デニールであり、フロント編
糸（Ｆ）の太さが４０〜１２５デニールであってバック
編糸（Ｂ）とミドル編糸（Ｍ）よりも太く、バック編糸
（Ｂ）とミドル編糸（Ｍ）が沸水中で１５％以上収縮す
る熱収縮性繊維によって構成されていてフロント編糸
（Ｆ）に比して５％以上収縮しており、コース毎に左右
に編糸が移動するウェール（Ｗ）の数がバック編糸
（Ｂ）とミドル編糸（Ｍ）よりもフロント編糸（Ｆ）が
多く、ウエール（Ｗ）（ニードルループＮ）の密度が３
０〜５０ウエール／２５．４ｍｍ、コース（Ｃ）（ニー
ドルループＮ）の密度が７０〜１１０コース／２５．４
以上であり、目付が２５０ｇ／ｍ2 以上であり、編目が
熱セットされており、フロント編糸（Ｆ）のシンカール
ープ（Ｓ）に起毛が施されている経編地によって構成さ
れたカーテン地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174601A JP2001355164A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | カーテン地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174601A JP2001355164A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | カーテン地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001355164A true JP2001355164A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18676601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000174601A Pending JP2001355164A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | カーテン地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001355164A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280650A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 起毛経編布帛 |
| JP2008303492A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Teijin Fibers Ltd | 起毛編物の製造方法およびスエード調編物および繊維製品 |
| JP2010013766A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 起毛経編布帛 |
| JP2018192071A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 有限会社藤井編織 | カーテン用レース編地 |
| JP2022046429A (ja) * | 2020-09-04 | 2022-03-23 | 杭州匯盛針紡有限公司 | 断熱カーテン |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000174601A patent/JP2001355164A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280650A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 起毛経編布帛 |
| JP2008303492A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Teijin Fibers Ltd | 起毛編物の製造方法およびスエード調編物および繊維製品 |
| JP2010013766A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | 起毛経編布帛 |
| JP2018192071A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 有限会社藤井編織 | カーテン用レース編地 |
| JP2022046429A (ja) * | 2020-09-04 | 2022-03-23 | 杭州匯盛針紡有限公司 | 断熱カーテン |
| JP7216970B2 (ja) | 2020-09-04 | 2023-02-02 | 杭州匯盛針紡有限公司 | 断熱カーテン |
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