JP2001355008A - 金属箔粉の製造方法 - Google Patents
金属箔粉の製造方法Info
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- JP2001355008A JP2001355008A JP2000161783A JP2000161783A JP2001355008A JP 2001355008 A JP2001355008 A JP 2001355008A JP 2000161783 A JP2000161783 A JP 2000161783A JP 2000161783 A JP2000161783 A JP 2000161783A JP 2001355008 A JP2001355008 A JP 2001355008A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚さが極めて薄く、しかも金属光沢に優れた
金属箔粉製造方法を提供する。 【解決手段】基材フイルムの面に、低分子化合物の層を
形成し、その低分子化合物層上に金属蒸着薄膜層を形成
し、後該低分子化合物の可溶解性や剥離性を利用して、
水等の溶媒処理や機械的剥離を施して、金属蒸着薄膜層
を剥離し粉砕する方法。
金属箔粉製造方法を提供する。 【解決手段】基材フイルムの面に、低分子化合物の層を
形成し、その低分子化合物層上に金属蒸着薄膜層を形成
し、後該低分子化合物の可溶解性や剥離性を利用して、
水等の溶媒処理や機械的剥離を施して、金属蒸着薄膜層
を剥離し粉砕する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも金属蒸
着薄膜層との破砕非定型偏平片である金属箔粉の製造方
法に関するものであり、該金属箔粉を使用した、イン
ク、塗料などによって対象物に表出された印字や描画に
または表面全体に、金属光沢等を付与し得る金属箔粉の
製法に関する。
着薄膜層との破砕非定型偏平片である金属箔粉の製造方
法に関するものであり、該金属箔粉を使用した、イン
ク、塗料などによって対象物に表出された印字や描画に
または表面全体に、金属光沢等を付与し得る金属箔粉の
製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属箔粉として、古くから知られてい
る貴金属等の微粉、即ち展延により得られた展延箔の破
砕片、近年の蒸着時の凝集微細片、また金属箔の破
砕片である金属箔粉、特公平５−７７６４３号公報に
記載のフイルム上の蒸着金属からの裁断グリッター、ま
た特公昭５３−３５１３５号公報に記載の片面または
両面が樹脂で被覆された金属蒸着箔の破砕小片である金
属粉等が知られている。
る貴金属等の微粉、即ち展延により得られた展延箔の破
砕片、近年の蒸着時の凝集微細片、また金属箔の破
砕片である金属箔粉、特公平５−７７６４３号公報に
記載のフイルム上の蒸着金属からの裁断グリッター、ま
た特公昭５３−３５１３５号公報に記載の片面または
両面が樹脂で被覆された金属蒸着箔の破砕小片である金
属粉等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の金属箔また
は金属粉は、古くから知られている貴金属等の微粉、
即ち展延により得られた展延箔の破砕片は、その貴金属
の耐腐食性、美麗さ、微細であることから多用されては
いるが、その製法から高コストであり、大量に生産でき
ない、比重が大きすぎて分散媒体中で沈殿しやすいなど
の課題を有している。 近年の蒸着時の凝集微細片は、その微細さにおいて魅
力のあるものだが、高コスト、微細過ぎて、金属光輝性
の美麗さを得にくい、取り扱いにも難点を有しているな
どの課題を有している。
は金属粉は、古くから知られている貴金属等の微粉、
即ち展延により得られた展延箔の破砕片は、その貴金属
の耐腐食性、美麗さ、微細であることから多用されては
いるが、その製法から高コストであり、大量に生産でき
ない、比重が大きすぎて分散媒体中で沈殿しやすいなど
の課題を有している。 近年の蒸着時の凝集微細片は、その微細さにおいて魅
力のあるものだが、高コスト、微細過ぎて、金属光輝性
の美麗さを得にくい、取り扱いにも難点を有しているな
どの課題を有している。
【０００４】金属箔の破砕片である金属箔粉は、比較
的低コストで入手でき、光輝性においてもある程度の性
能を有しており多用されているが、その大きさが数十μ
ｍ〜数百μｍのものがほとんどであり、塗布面の平滑さ
や高光輝性を、より要求される場合には対応し得ない等
の課題位を有している。 特公平５−７７６４３号公報に記載のフイルム上の蒸
着金属からの裁断グリッターは、特定の用途においては
その低コストから使用されるが、大きさはｍｍの大きさ
であり、用途が限定される。 特公昭５３−３５１３５号公報に記載の片面または両
面が樹脂で被覆された金属蒸着箔の破砕小片である金属
粉は、その大きさ、比較的低コストから、その高い光輝
性により多用されているが、樹脂で被覆されているた
め、耐熱性において限界がある。さらにフイルム上に可
溶解性ポリマーの層を形成し、金属蒸着薄膜層を形成し
可溶解性ポリマーの層を溶解処理することで、金属蒸着
薄膜層をフイルムから剥離し、破砕して金属箔粉を得る
方法も知られているが、金属箔粉から該箔粉に付着した
可溶解性ポリマーの層を除去することに多大のコストを
要する等の課題を抱えていた。本発明は、前記従来の金
属箔粉製法の抱える課題を解決せんとするものであり、
厚さが３μｍ以下で、大きさも数μｍ〜数十μｍ程度
の、光輝性に優れ、耐熱性に優れた箔粉を提供せんとす
るものである。
的低コストで入手でき、光輝性においてもある程度の性
能を有しており多用されているが、その大きさが数十μ
ｍ〜数百μｍのものがほとんどであり、塗布面の平滑さ
や高光輝性を、より要求される場合には対応し得ない等
の課題位を有している。 特公平５−７７６４３号公報に記載のフイルム上の蒸
着金属からの裁断グリッターは、特定の用途においては
その低コストから使用されるが、大きさはｍｍの大きさ
であり、用途が限定される。 特公昭５３−３５１３５号公報に記載の片面または両
面が樹脂で被覆された金属蒸着箔の破砕小片である金属
粉は、その大きさ、比較的低コストから、その高い光輝
性により多用されているが、樹脂で被覆されているた
め、耐熱性において限界がある。さらにフイルム上に可
溶解性ポリマーの層を形成し、金属蒸着薄膜層を形成し
可溶解性ポリマーの層を溶解処理することで、金属蒸着
薄膜層をフイルムから剥離し、破砕して金属箔粉を得る
方法も知られているが、金属箔粉から該箔粉に付着した
可溶解性ポリマーの層を除去することに多大のコストを
要する等の課題を抱えていた。本発明は、前記従来の金
属箔粉製法の抱える課題を解決せんとするものであり、
厚さが３μｍ以下で、大きさも数μｍ〜数十μｍ程度
の、光輝性に優れ、耐熱性に優れた箔粉を提供せんとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、長尺
基材（Ａ）の面上に、低分子量化合物（Ｂ）の層を設
け、該層上に厚さが０．０１μｍ〜３μｍの金属蒸着薄
膜層（Ｃ）を設け、厚さが０．０１μｍ〜３μｍの金属
蒸着薄膜層（Ｃ）を剥離し、剥離された層（Ｃ）を破砕
することを特徴とする金属箔粉の製造方法であり、また
金属蒸着薄膜層（Ｃ）がアルミニウム、銀、金、ニッケ
ル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、の単体金
属又はこれらの合金およびそれらの混合物の少なくとも
一種である前記の金属箔粉の製造方法である。
基材（Ａ）の面上に、低分子量化合物（Ｂ）の層を設
け、該層上に厚さが０．０１μｍ〜３μｍの金属蒸着薄
膜層（Ｃ）を設け、厚さが０．０１μｍ〜３μｍの金属
蒸着薄膜層（Ｃ）を剥離し、剥離された層（Ｃ）を破砕
することを特徴とする金属箔粉の製造方法であり、また
金属蒸着薄膜層（Ｃ）がアルミニウム、銀、金、ニッケ
ル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、の単体金
属又はこれらの合金およびそれらの混合物の少なくとも
一種である前記の金属箔粉の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施形態】本発明における、長尺基材（Ａ）と
しては、蒸着工程の加熱、真空、応力等に耐え得る自立
性の基材であれば特に限定されないが、金属薄板帯状体
やポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系フイル
ム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
フイルム、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステルフイルム、66ナイロン、
６ナイロン等のポリアミドフイルム、ポリカーボネート
フイルム、トリアセテートフイルム、ポリイミドフイル
ム等が挙げられるが、なかでもフイルムが好ましく使用
できる。これらのフイルムの厚さは４μｍから１００μ
ｍであり、４μｍに満たないものは、工程等で取り扱い
性に問題が多く、１００μｍを超えると、柔軟性に乏し
くなり、剥離等に問題が多くなる。
しては、蒸着工程の加熱、真空、応力等に耐え得る自立
性の基材であれば特に限定されないが、金属薄板帯状体
やポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系フイル
ム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
フイルム、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステルフイルム、66ナイロン、
６ナイロン等のポリアミドフイルム、ポリカーボネート
フイルム、トリアセテートフイルム、ポリイミドフイル
ム等が挙げられるが、なかでもフイルムが好ましく使用
できる。これらのフイルムの厚さは４μｍから１００μ
ｍであり、４μｍに満たないものは、工程等で取り扱い
性に問題が多く、１００μｍを超えると、柔軟性に乏し
くなり、剥離等に問題が多くなる。
【０００７】本発明における低分子化合物（Ｂ）として
は、前記長尺基材（Ａ）上に塗布等で形成され、その上
に形成される厚さが０．０１μｍ〜３μｍの金属蒸着薄
膜層（Ｃ）の蒸着時に蒸散したり、熱変性したりして金
属箔分の製造に支障をきたさないもので、分子量が１０
００程度以下のものであって、かつ金属蒸着薄膜層
（Ｃ）の長尺基材（Ａ）からの溶解等による剥離のし易
いものであればよく、特に限定されないが、金属脂肪
酸、低分子界面活性剤、ポリオキシアルキレングリコー
ル、パラフィン、酸アミド、等が挙げられまたこれらと
無機化合物との変性物、および混合物等も使用できる。
これらの低分子化合物（Ｂ）を長尺基材（Ａ）上に形成
するには、特に限定されないが、塗布、散布等で形成し
てもよく、予め長尺基材（Ａ）である基材フイルムに練
り込んでおき蒸着前または蒸着後に、経時効果や、熱処
理や、延伸等の応力付加等によって基材フイルム表面に
所謂ブリードアウトせしめる方法が挙げられる。例え
ば、ポリエステルフイルム、ポリアミドフイルムに含ま
れるオリゴマーを熱処理によってフイルム表面上に積極
的に析出せしめるようにブリードアウトせしめて、該フ
イルム表面にオリゴマー層を形成せしめる、ポリオレフ
ィンフイルムに練り込んだ滑剤等を前記と同様にして、
フイルム表面に滑剤層を形成せしめる等が挙げられる。
これら低分子量化合物（Ｂ）の層の厚さとしては特に限
定されないが、１Åから１μｍが好ましく、より好まし
くは３Åから０．１μｍであり、さらに好ましくは５Å
から０．０１μｍである。
は、前記長尺基材（Ａ）上に塗布等で形成され、その上
に形成される厚さが０．０１μｍ〜３μｍの金属蒸着薄
膜層（Ｃ）の蒸着時に蒸散したり、熱変性したりして金
属箔分の製造に支障をきたさないもので、分子量が１０
００程度以下のものであって、かつ金属蒸着薄膜層
（Ｃ）の長尺基材（Ａ）からの溶解等による剥離のし易
いものであればよく、特に限定されないが、金属脂肪
酸、低分子界面活性剤、ポリオキシアルキレングリコー
ル、パラフィン、酸アミド、等が挙げられまたこれらと
無機化合物との変性物、および混合物等も使用できる。
これらの低分子化合物（Ｂ）を長尺基材（Ａ）上に形成
するには、特に限定されないが、塗布、散布等で形成し
てもよく、予め長尺基材（Ａ）である基材フイルムに練
り込んでおき蒸着前または蒸着後に、経時効果や、熱処
理や、延伸等の応力付加等によって基材フイルム表面に
所謂ブリードアウトせしめる方法が挙げられる。例え
ば、ポリエステルフイルム、ポリアミドフイルムに含ま
れるオリゴマーを熱処理によってフイルム表面上に積極
的に析出せしめるようにブリードアウトせしめて、該フ
イルム表面にオリゴマー層を形成せしめる、ポリオレフ
ィンフイルムに練り込んだ滑剤等を前記と同様にして、
フイルム表面に滑剤層を形成せしめる等が挙げられる。
これら低分子量化合物（Ｂ）の層の厚さとしては特に限
定されないが、１Åから１μｍが好ましく、より好まし
くは３Åから０．１μｍであり、さらに好ましくは５Å
から０．０１μｍである。
【０００８】本発明における厚さが０．０１μｍ〜３μ
ｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）として使用される金属は、金
属光沢を有する等の機能を有するものであれば特に限定
されるものではないが、アルミニウム、銀、金、ニッケ
ル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、の単体金
属又はこれらの合金およびそれらの混合物の少なくとも
一種、またはこれら金属の単体窒化物又はそれら混合物
の少なくとも一種が適宜選択使用される。また、前記例
示のものの中から一種または二種以上を適宜選定し一層
または二層以上にして使用してもよい。これらの金属薄
膜層の厚さは、０．０１μｍ〜３μｍの範囲が好まし
く、０．０１μｍに満たないときは、光輝性においてま
た機能性においてその性能は乏しく、３μｍを超えると
きは、これ以上厚さを大きくしても反射性、光輝性等の
増大に影響が少ない上に、蒸着をもって作成する経済的
得策も少なくなる。
ｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）として使用される金属は、金
属光沢を有する等の機能を有するものであれば特に限定
されるものではないが、アルミニウム、銀、金、ニッケ
ル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、の単体金
属又はこれらの合金およびそれらの混合物の少なくとも
一種、またはこれら金属の単体窒化物又はそれら混合物
の少なくとも一種が適宜選択使用される。また、前記例
示のものの中から一種または二種以上を適宜選定し一層
または二層以上にして使用してもよい。これらの金属薄
膜層の厚さは、０．０１μｍ〜３μｍの範囲が好まし
く、０．０１μｍに満たないときは、光輝性においてま
た機能性においてその性能は乏しく、３μｍを超えると
きは、これ以上厚さを大きくしても反射性、光輝性等の
増大に影響が少ない上に、蒸着をもって作成する経済的
得策も少なくなる。
【０００９】本発明は、長尺基材（Ａ）の面上に、低分
子量化合物（Ｂ）の層を設け、該層上に厚さが０．０１
μｍ〜３μｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）を設け、厚さが
０．０１μｍ〜３μｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）を剥離
し、剥離された層（Ｃ）を破砕することを特徴とする金
属箔粉の製造方法であり、前記金属蒸着薄膜層（Ｃ）を
剥離する方法としては、低分子量化合物（Ｂ）の層を該
化合物が溶解する溶媒で処理し剥離する方法、機械的に
剥離する方法、基材を振動、延伸、収縮等の機械的処理
して剥離する方法などが挙げられ適宜選択使用される。
これらの剥離方法において、長尺基材（Ａ）の面上に、
低分子量化合物（Ｂ）の層を設け、該層上に厚さが０．
０１μｍ〜３μｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）を設けた積層
体を、折り曲げる、叩く、かきとる、擦過する、急冷急
加熱等の熱ショックを与える等の方法で、該金属蒸着薄
膜層（Ｃ）にクラックを生じせしめる等の補助工程を付
加せしめてもよい。得られた金属蒸着薄膜層（Ｃ）を粉
砕する方法としては、特に限定されないが、ジェットミ
ル、ボールミル、リングロールミル、ハンマーミル、チ
ューブミル等が挙げられる。この粉砕を水中または溶媒
中で行ってもよくその際、アルコール等の粘度調節材、
乾燥促進材、沈降安定剤、界面活性剤等を同時に使用し
て粉砕してもよい。さらに特に粉砕を積極的に実施しな
くても、剥離性フイルムから剥離することだけで、積層
体が微細な非定型偏平片となる場合もある。
子量化合物（Ｂ）の層を設け、該層上に厚さが０．０１
μｍ〜３μｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）を設け、厚さが
０．０１μｍ〜３μｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）を剥離
し、剥離された層（Ｃ）を破砕することを特徴とする金
属箔粉の製造方法であり、前記金属蒸着薄膜層（Ｃ）を
剥離する方法としては、低分子量化合物（Ｂ）の層を該
化合物が溶解する溶媒で処理し剥離する方法、機械的に
剥離する方法、基材を振動、延伸、収縮等の機械的処理
して剥離する方法などが挙げられ適宜選択使用される。
これらの剥離方法において、長尺基材（Ａ）の面上に、
低分子量化合物（Ｂ）の層を設け、該層上に厚さが０．
０１μｍ〜３μｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）を設けた積層
体を、折り曲げる、叩く、かきとる、擦過する、急冷急
加熱等の熱ショックを与える等の方法で、該金属蒸着薄
膜層（Ｃ）にクラックを生じせしめる等の補助工程を付
加せしめてもよい。得られた金属蒸着薄膜層（Ｃ）を粉
砕する方法としては、特に限定されないが、ジェットミ
ル、ボールミル、リングロールミル、ハンマーミル、チ
ューブミル等が挙げられる。この粉砕を水中または溶媒
中で行ってもよくその際、アルコール等の粘度調節材、
乾燥促進材、沈降安定剤、界面活性剤等を同時に使用し
て粉砕してもよい。さらに特に粉砕を積極的に実施しな
くても、剥離性フイルムから剥離することだけで、積層
体が微細な非定型偏平片となる場合もある。
【００１０】本発明においては、金属蒸着薄膜層（Ｃ）
上または下に、厚さが０．０５μｍ〜２．０μｍの透明
樹脂層や透明無機薄膜塗布層を設けてもよく、厚さが
０．０５μｍ〜２．０μｍの透明無機薄膜塗布層の材料
としては、ケイ素−酸素結合含有無機物を形成するケイ
素アルコキシド、チタンアルコキシド、ジルコニウムア
ルコキシド、等の金属アルコキシド、水ガラス、ポリシ
ラザン、ポリフォスファゼン等、触媒作用、加熱、紫外
線照射などによって透明無機薄膜層を形成するものであ
れば特に限定されないが、塗布後、透明無機薄膜層とし
ての透明性、金属蒸着薄膜層（Ｃ）の保護性から、ケイ
素−酸素結合含有無機物を形成するもの、アルミニウム
−酸素結合含有無機物を形成するもの、ジルコニウム−
酸素結合含有無機物を形成するもの、チタン−酸素結合
含有無機物を形成するものが好ましい。これらの透明無
機薄膜層を形成するアルコキシドなどを水やアルコール
に溶解または分散して塗布し、触媒作用、加熱、紫外線
照射などによって透明無機薄膜層を形成する際、金属酸
化物の微細粉体、例えばシリカ、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化インジウ
ム、酸化マグネシウムを添加含有せしめてもよく、これ
らの金属−酸素結合を形成するアルコキシド等と金属酸
化物の微細粉体との金属が同一でもよく異種でもよく、
また２種以上の金属から選ばれたものであってもよい。
さらに、透明無機薄膜層を形成するアルコキシドなどを
水やアルコールに溶解または分散して塗布し、触媒作
用、加熱、紫外線照射などによって透明無機薄膜層を形
成する際に、本発明の目的、即ち透明性、耐熱性、剥離
性を損なわない限りにおいて、有機ポリマーなどのバイ
ンダー、色素や染料、レベリング剤、等を含有せしめて
もよく、かかる色素や染料などを該透明無機薄膜層に含
有せしめることは蒸着などの乾式製膜法においては困難
であり、塗布によって初めて達成でき、金属光輝性への
耐熱性種々色相の付与が可能となる。
上または下に、厚さが０．０５μｍ〜２．０μｍの透明
樹脂層や透明無機薄膜塗布層を設けてもよく、厚さが
０．０５μｍ〜２．０μｍの透明無機薄膜塗布層の材料
としては、ケイ素−酸素結合含有無機物を形成するケイ
素アルコキシド、チタンアルコキシド、ジルコニウムア
ルコキシド、等の金属アルコキシド、水ガラス、ポリシ
ラザン、ポリフォスファゼン等、触媒作用、加熱、紫外
線照射などによって透明無機薄膜層を形成するものであ
れば特に限定されないが、塗布後、透明無機薄膜層とし
ての透明性、金属蒸着薄膜層（Ｃ）の保護性から、ケイ
素−酸素結合含有無機物を形成するもの、アルミニウム
−酸素結合含有無機物を形成するもの、ジルコニウム−
酸素結合含有無機物を形成するもの、チタン−酸素結合
含有無機物を形成するものが好ましい。これらの透明無
機薄膜層を形成するアルコキシドなどを水やアルコール
に溶解または分散して塗布し、触媒作用、加熱、紫外線
照射などによって透明無機薄膜層を形成する際、金属酸
化物の微細粉体、例えばシリカ、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化インジウ
ム、酸化マグネシウムを添加含有せしめてもよく、これ
らの金属−酸素結合を形成するアルコキシド等と金属酸
化物の微細粉体との金属が同一でもよく異種でもよく、
また２種以上の金属から選ばれたものであってもよい。
さらに、透明無機薄膜層を形成するアルコキシドなどを
水やアルコールに溶解または分散して塗布し、触媒作
用、加熱、紫外線照射などによって透明無機薄膜層を形
成する際に、本発明の目的、即ち透明性、耐熱性、剥離
性を損なわない限りにおいて、有機ポリマーなどのバイ
ンダー、色素や染料、レベリング剤、等を含有せしめて
もよく、かかる色素や染料などを該透明無機薄膜層に含
有せしめることは蒸着などの乾式製膜法においては困難
であり、塗布によって初めて達成でき、金属光輝性への
耐熱性種々色相の付与が可能となる。
【００１１】
【実施例】＊＊実施例１ 厚さ２０ミクロンの延伸ポリエチレンテレフタレートフ
イルム表面に、脂肪酸ナトリウム（家庭用化粧石鹸）の
水−エチルアルコール（８０：２０重量比）分散液を塗
布し、乾燥して乾燥厚さ約１００Åの脂肪酸ナトリウム
層を形成した。この脂肪酸ナトリウム層上に、金属アル
ミニウムを蒸着によって厚さ２００Å、２５０Å、３０
０Åの各厚さで形成した。得られた蒸着体を１０ｃｍ×
１０ｃｍの大きさに裁断し、超音波洗浄機に大量の水と
共に入れ、超音波をかけると各厚さの蒸着体共に、数秒
で全ての金属アルミニウム薄膜蒸着層が剥離した。剥離
した金属アルミニウム薄膜蒸着層を水中で粉砕し各厚さ
の一辺の最大大きさが２０μｍ程度の特殊光輝性の美麗
な金属箔粉を脂肪酸ナトリウム等の他成分を殆ど含まず
に、得ることができた。
イルム表面に、脂肪酸ナトリウム（家庭用化粧石鹸）の
水−エチルアルコール（８０：２０重量比）分散液を塗
布し、乾燥して乾燥厚さ約１００Åの脂肪酸ナトリウム
層を形成した。この脂肪酸ナトリウム層上に、金属アル
ミニウムを蒸着によって厚さ２００Å、２５０Å、３０
０Åの各厚さで形成した。得られた蒸着体を１０ｃｍ×
１０ｃｍの大きさに裁断し、超音波洗浄機に大量の水と
共に入れ、超音波をかけると各厚さの蒸着体共に、数秒
で全ての金属アルミニウム薄膜蒸着層が剥離した。剥離
した金属アルミニウム薄膜蒸着層を水中で粉砕し各厚さ
の一辺の最大大きさが２０μｍ程度の特殊光輝性の美麗
な金属箔粉を脂肪酸ナトリウム等の他成分を殆ど含まず
に、得ることができた。
【００１２】＊＊実施例２ 厚さ２０ミクロンの延伸ポリエチレンテレフタレートフ
イルム表面に、ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダの
水−エチルアルコール（８０：２０重量比）分散液を塗
布し、乾燥して乾燥厚さ約２００Åのドデシルベンゼン
スルフォン酸ソーダ層を形成した。このドデシルベンゼ
ンスルフォン酸ソーダ層上に、金属アルミニウムを蒸着
によって厚さ３００Å、３５０Å、５００Åの各厚さで
形成した。得られた蒸着体を１０ｃｍ×１０ｃｍの大き
さに裁断し、超音波洗浄機に大量の水と共に入れ、超音
波をかけると各厚さの蒸着体共に、数秒で全ての金属ア
ルミニウム薄膜蒸着層が剥離した。剥離した金属アルミ
ニウム薄膜蒸着層を水中で粉砕し各厚さの一辺の最大大
きさが１５μｍ程度の特殊光輝性の美麗な金属箔粉を得
ることができ、水洗により金属箔粉にはドデシルベンゼ
ンスルフォン酸ソーダが殆ど残存していなかった。
イルム表面に、ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダの
水−エチルアルコール（８０：２０重量比）分散液を塗
布し、乾燥して乾燥厚さ約２００Åのドデシルベンゼン
スルフォン酸ソーダ層を形成した。このドデシルベンゼ
ンスルフォン酸ソーダ層上に、金属アルミニウムを蒸着
によって厚さ３００Å、３５０Å、５００Åの各厚さで
形成した。得られた蒸着体を１０ｃｍ×１０ｃｍの大き
さに裁断し、超音波洗浄機に大量の水と共に入れ、超音
波をかけると各厚さの蒸着体共に、数秒で全ての金属ア
ルミニウム薄膜蒸着層が剥離した。剥離した金属アルミ
ニウム薄膜蒸着層を水中で粉砕し各厚さの一辺の最大大
きさが１５μｍ程度の特殊光輝性の美麗な金属箔粉を得
ることができ、水洗により金属箔粉にはドデシルベンゼ
ンスルフォン酸ソーダが殆ど残存していなかった。
【００１３】比較例 実施例１における低分子化合物層（脂肪酸ナトリウム
層）を形成しない以外は同じように各厚さのアルミニウ
ム蒸着体を得た。得られた蒸着体を１０ｃｍ×１０ｃｍ
の大きさに裁断し、超音波洗浄機に大量の水と共に入
れ、超音波をかけると各厚さの蒸着体共に、金属アルミ
ニウム薄膜蒸着層の剥離が困難で６０秒の間超音波をか
けても剥離は殆ど起こらず、金属箔粉を得るのが困難で
あった。
層）を形成しない以外は同じように各厚さのアルミニウ
ム蒸着体を得た。得られた蒸着体を１０ｃｍ×１０ｃｍ
の大きさに裁断し、超音波洗浄機に大量の水と共に入
れ、超音波をかけると各厚さの蒸着体共に、金属アルミ
ニウム薄膜蒸着層の剥離が困難で６０秒の間超音波をか
けても剥離は殆ど起こらず、金属箔粉を得るのが困難で
あった。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、極めて薄い金属蒸着薄膜
層からなる箔粉を得るに際し、金属蒸着薄膜層が基材か
ら容易に剥離することができ且つ異物としての混入物の
少ないしかも異物の除去の簡単な金属箔粉を得ることが
できた。
層からなる箔粉を得るに際し、金属蒸着薄膜層が基材か
ら容易に剥離することができ且つ異物としての混入物の
少ないしかも異物の除去の簡単な金属箔粉を得ることが
できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K017 AA03 AA04 BA01 BA02 BA03 BA04 BA10 CA03 DA07 DA09 EA01 EA02 EA03 EA04 EA05 EA10 EG01 4K029 AA11 AA25 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10 BA12 BA15 BA17 BA18 CA01 EA01 FA07 GA05
Claims (2)
- 【請求項１】長尺基材（Ａ）の面上に、低分子量化合物
（Ｂ）の層を設け、該層上に厚さが０．０１μｍ〜３μ
ｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）を設け、厚さが０．０１μｍ
〜３μｍの金属蒸着薄膜層（Ｃ）を剥離し、剥離された
層（Ｃ）を破砕することを特徴とする金属箔粉の製造方
法。 - 【請求項２】金属蒸着薄膜層（Ｃ）がアルミニウム、
銀、金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チ
タン、の単体金属又はこれらの合金およびそれらの混合
物の少なくとも一種である請求項１記載の金属箔粉の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161783A JP2001355008A (ja) | 2000-04-10 | 2000-05-31 | 金属箔粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107412 | 2000-04-10 | ||
| JP2000-107412 | 2000-04-10 | ||
| JP2000161783A JP2001355008A (ja) | 2000-04-10 | 2000-05-31 | 金属箔粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001355008A true JP2001355008A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=26589744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000161783A Pending JP2001355008A (ja) | 2000-04-10 | 2000-05-31 | 金属箔粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001355008A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303619B2 (en) | 2003-08-21 | 2007-12-04 | Seiko Epson Corporation | Composite pigment original, composite pigment, process for producing ink composition, and ink composition |
| JP2012188753A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 金属蒸着フィルム、及びこれを利用した金属粉末 |
| JP2015096628A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 尾池工業株式会社 | 鱗片状微粉体の製造方法 |
| JP2015096627A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 尾池工業株式会社 | 鱗片状微粉体の製造方法および鱗片状微粉体の製造装置 |
| CN108971508A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 安徽澳雅合金有限公司 | 一种控制纳米铝粉形貌和粒径的方法及其使用的晶型控制剂 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000161783A patent/JP2001355008A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303619B2 (en) | 2003-08-21 | 2007-12-04 | Seiko Epson Corporation | Composite pigment original, composite pigment, process for producing ink composition, and ink composition |
| JP2012188753A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 金属蒸着フィルム、及びこれを利用した金属粉末 |
| JP2015096628A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 尾池工業株式会社 | 鱗片状微粉体の製造方法 |
| JP2015096627A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 尾池工業株式会社 | 鱗片状微粉体の製造方法および鱗片状微粉体の製造装置 |
| CN108971508A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-11 | 安徽澳雅合金有限公司 | 一种控制纳米铝粉形貌和粒径的方法及其使用的晶型控制剂 |
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