JP2001354795A - 官製葉書古紙を主成分とする発泡体及びその製造方法 - Google Patents

官製葉書古紙を主成分とする発泡体及びその製造方法

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    • C08J2323/12—Polypropene

Abstract

(57)【要約】 【課題】 官製葉書古紙の紙粉末成分を主成分とし、復
元力の有る，しなやかな発泡体を提供すること。 【解決手段】 １０〜４０重量％の官製葉書古紙の紙粉
末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分
と、３５〜５０重量％のポリプロピレン樹脂成分とから
なる官製葉書古紙を主成分とする発泡体である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、官製葉書古紙の紙粉末
成分を主成分とし、復元力のある，しなやかな発泡体を
提供することができる官製葉書古紙を主成分とする発泡
体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、官製葉書古紙は、一般には再
生紙として使用されていた。この明細書において、前記
官製葉書古紙とは、官製葉書製造工程で発生する裁ち
屑、汚損紙等の古紙、及び使用家庭で発生する汚損紙等
をいうものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、再生紙
として使用されていた官製葉書古紙であるが、一般古紙
に比べて、その紙繊維素は良質である。これを有効に生
かして良質の発泡体を生成し、従来使用されている発泡
スチレンに代わる、自然環境にやさしい緩衝材、断熱材
を得ようとすることが求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、１
０〜４０重量％の官製葉書古紙の紙粉末成分と、補助剤
として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量
％のポリプロピレン樹脂成分とからなる官製葉書古紙を
主成分とする発泡体或いは、１０〜４０重量％の官製葉
書古紙を紙粉末成分とし、該紙粉末成分に補助剤として
２５〜４０重量％の澱粉成分を混合し、次いで３５〜５
０重量％のポリプロピレン樹脂成分を高温加熱し、且つ
水を加えて混練し、これらを押出機に投入して適宜の押
出ダイより発泡体を製造する官製葉書古紙を主成分とす
る発泡体の製造法としたことにより、官製葉書古紙の紙
粉末成分を主成分とし、復元力のある，しなやかな発泡
体を提供することができ、前記の不都合を解消したもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の発泡体としては、約１０
〜４０重量％の官製葉書古紙の紙粉末成分と、補助剤と
して約２５〜４０重量％の澱粉（コーンスターチ）成分
と、約３５〜５０重量％のポリプロピレン樹脂成分とか
ら構成されている。また、各成分の約１割程度の増減は
本発明に含まれる。
【０００６】前記官製葉書古紙は、まずミキサーカッタ
方式の粉砕機で粗粉砕（破砕）され、次にミル（臼）方
式の粉砕機で微粉砕したものが、集塵機で粉体として収
集される。このような紙粉体としての紙粉末成分が、混
練機を使用して澱粉成分と混練され、ポリプロピレン樹
脂成分とともに加熱溶融され、水を発泡媒体として、２
軸の押出機Ａを用いて押出されて、発泡体が製造され
る。
【０００７】前記官製葉書古紙の粉砕は、１００〜２０
０メッシュの篩を通過した程度の粉体（約１５０〜８０
μｍ粒径）にすることが好ましい。
【０００８】本発明の発泡体の原料組成の割合は、全体
に占めるポリプロピレン樹脂成分の割合が５０重量％程
度であり、これにより発泡体を得ることができる。官製
葉書古紙の有効利用という観点から、ポリプロピレン樹
脂成分の比率は５０重量％以下として、官製葉書古紙の
組成比率を１０重量％以上で、できるだけ多くすること
が望ましい。
【０００９】次に、官製葉書古紙を主成分とする発泡体
の製造法について説明する。まず、官製葉書の古紙を、
ミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕し、約１５〜２０
mm程度の断片に破砕する。そして、ミル方式の粉砕機で
微粉砕し、約２００メッシュ程度の官製葉書古紙の紙粉
末成分とする。次いで、微粉砕した官製葉書古紙の紙粉
末成分と適宜な工業用澱粉なる澱粉成分とを混合する。
そして、前記紙粉末成分と澱粉成分とに対して、ポリプ
ロピレン樹脂成分（顆粒）及び水を混合して、加熱混練
する。このようにした成分を、高温加熱シリンダとして
の押出機Ａから押出すことにより、発泡体が製造でき
る。
【００１０】前記押出機Ａの押出し口径と押出ダイ４
（口金）との組み合わせにより、繭状（バラ状），板状
またはシート状の緩衝材並びに建築用断熱材を製造する
ことができる。具体的には、その押出ダイ４（口金）を
直径数mmから押出し、適宜の長さ数cmで切断すること
で、繭状の発泡体を製造できる。また、前記押出ダイ４
（口金）を偏平状に形成することで、板状の発泡体を製
造できる。さらに、極めて薄膜板状で広幅に形成するこ
とで、シート状の緩衝材または建築用断熱材としての発
泡体を製造できる。なお、前記ポリプロピレン樹脂成分
の割合は５０重量％以上になっても、前述と略同様な発
泡体を得ることはできる。
【００１１】
【実施例】具体的な製造工程を図１のフローチャートに
よって説明する。まず、官製葉書古紙を、ミキサーカッ
ター方式の粉砕機で１５〜２０mm程度の断片に粗粉砕す
る（Ｓ１参照）。粗粉砕した紙断片をミル方式の粉砕機
で微粉砕する（Ｓ２参照）。この微粉末を微粉砕機の上
部から、２．２ｋｗの吸引ポンプで、吸引開口目盛りを
調節しながら、空気分吸して、１００〜２００メッシュ
の篩を通した程度の紙粉末（約１５０〜８０μｍ粒径）
として収集する。これまでが官製葉書古紙を紙粉末成分
とする工程である。
【００１２】この紙粉末成分と工業用変性澱粉なる澱粉
成分とを、重量比で１対１の割合で加えて混合する（Ｓ
３参照）。そして、このような紙粉末成分と澱粉成分と
の紙粉体混合物を５０重量％、ポリプロピレン樹脂成分
５０重量％に、水を適宜供給して混練機で良く混練して
おく（Ｓ４参照）。紙粉末成分と澱粉成分とポリプロピ
レン樹脂成分とを押出機Ａに投入する（Ｓ５参照）。
【００１３】次に、２軸の押出機Ａ（図２参照）を使用
し、上記の紙粉体混練物５０重量％、ポリプロピレン樹
脂５０重量％及び水を適宜供給し、次のような機械処理
条件設定で、良質の繭状（バラ状）の発泡体を製造し
た。 シリンダ１（Ｃ１） 温度： ８０℃ シリンダ２（Ｃ２） 温度：１２０℃ シリンダ３（Ｃ３） 温度：１３０℃ シリンダ４（Ｃ４） 温度：１６５℃ シリンダ５（Ｃ５） 温度：１６５℃ 押出ダイ 温度：１６５℃ 押出圧力 ： ３０kg／cm2 （２９４Ｎ／cm2 ） 原料温度（実測）： １８０〜１９０℃ 水添加目盛：１２０〜１３０（約１８Ｌ／ｈ） 紙原料供給機回転数： ７２ｒ．ｐ．ｍ Ｐ．Ｐ供給機回転数： ４８ｒ．ｐ．ｍ ２軸押出スクリュー回転数：２８０〜３００ｒ．ｐ．ｍ なお、図２において、１は投入口，２は水投入口，３は
ヒータ，５は押出口である。
【００１４】上記の発泡体を押出す押出ダイ４（口金）
は、孔直径約２〜３mmの円形で紐状の発泡体となって押
出される（Ｓ６参照）。そして、押出ダイ４の箇所で、
回転するカッタによって短く裁断すると、繭状、すなわ
ち、いわゆるバラ状の発泡体を製造できる（Ｓ７参
照）。具体的には、発泡して直径約２cm程度で長さ約５
cm内外の繭状の発泡体である。
【００１５】また、図示しないが、押出ダイ４の形状、
大きさとの組み合わせと、それに原材料の組成組み合わ
せによって、押出し成形する発泡体の形状を板状、角材
状またはシート状などに製造できる。
【００１６】また、発泡体の実施例では、２５重量％の
官製葉書古紙の紙粉末成分と、補助剤として２５重量％
の澱粉成分と、５０重量％のポリプロピレン樹脂成分と
からなる発泡体を製造した。特に、繭状の発泡体を製造
した。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明においては、１０〜４０
重量％の官製葉書古紙の紙粉末成分と、補助剤として２
５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリ
プロピレン樹脂成分とからなる官製葉書古紙を主成分と
する発泡体としたことにより、第１にこの発泡体を緩衝
材、断熱材として有効利用でき、第２に発泡体としての
緩衝材または断熱材が従来存在したものよりは格段と良
好にでき、第３に公害防止型の緩衝材、断熱材にできる
等の効果を奏する。
【００１８】特に、本発明においては、官製葉書用紙の
良質な植物性繊維と澱粉との併用によって、従来の植物
性材料の発泡体よりも、復元力のある，しなやかな発泡
体を生成することができる。
【００１９】このように復元力のある，しなやかな発泡
体は、輸送時における緩衝材や、建築用材料としての断
熱材として有効利用できる利点がある。このため、官製
葉書古紙は普通の再生紙に利用するのみであったことに
対して、本発明では格段に有効利用できる。
【００２０】また、発泡体に含有するポリプロピレン樹
脂成分は、ベンゼン環を有しない鎖状炭化水素高分子で
あるので、従来多用されている発泡ポリスチレンに比べ
て、燃焼処理の場合、有害なススが出ず、燃焼した後に
は、主に炭酸ガスと水蒸気となり、燃焼発熱量も発泡ポ
リスチレンに比較して少ない。従って、一般家庭ごみと
一緒に燃焼廃棄処理することができるため、地球環境保
護の点からも良好なる効果を奏する。
【００２１】請求項２の発明においては、請求項１にお
いて、前記発泡体を適宜の長さの繭状の発泡体としてな
る官製葉書古紙を主成分とする発泡体としたことによ
り、特に、輸送時における緩衝材や、建築用材料として
の断熱材として有効利用できる利点がある。
【００２２】請求項３の発明においては、請求項１にお
いて、前記発泡体を板状、角材状またはシート状の発泡
体としてなる官製葉書古紙を主成分とする発泡体とした
ことにより、特に、建築用材料としての断熱材として有
効利用できる利点がある。
【００２３】請求項４の発明においては、１０〜４０重
量％の官製葉書古紙を紙粉末成分とし、該紙粉末成分に
補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分を混合し、次
いで３５〜５０重量％のポリプロピレン樹脂成分を高温
加熱し、且つ水を加えて混練し、これらを押出機Ａに投
入して適宜の押出ダイ４より発泡体を製造する官製葉書
古紙を主成分とする発泡体の製造法としたことにより、
特に、官製葉書古紙を主成分とした発泡体を緩衝材また
は断熱材として有効利用できる。
【００２４】請求項５の発明においては、請求項４にお
いて、前記押出ダイ４を直径約２cmの孔とし、これを適
宜の長さに切断して繭状の発泡体として製造する官製葉
書古紙を主成分とする発泡体の製造法としたことによ
り、その発泡体を、繭状、いわゆるバラ状の発泡体を簡
単に製造することできる。特に、図４に示すように、従
来の上質紙を主成分とした発泡体ａは、植物繊維は確か
に使っているが、良質でないため、膨らみ状態を悪く、
復元力に劣るものであったが、本発明では、発泡状態に
おいて、復元力のある，しなやかな発泡体として製造で
きる。すなわち、図３に示すように、繭状であって、表
面が太鼓状に膨らみ表面がつややかに形成され、張りが
あって、復元力も高いものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造法の工程図
【図２】押出機の要部側面図
【図３】本発明の繭状の発泡体の拡大側面図
【図４】上質紙を主成分とした従来の発泡体の拡大側面
図
【符号の説明】
Ａ…押出機 ４…押出ダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/10 ＺＡＢ Ｂ２９Ｋ 1:00 97/02 23:00 // Ｂ２９Ｋ 1:00 105:04 23:00 105:26 105:04 Ｂ６５Ｄ 81/12 ＢＲＥＡ 105:26 ＢＳＥＡ Ｆターム(参考） 3E066 AA61 CA01 CA03 CA20 CB01 DA01 LA16 4F074 AA02L AA03 AA24 AA98 BA34 CA22 CC04X CC04Y CC22X CC61 DA32 DA33 4F207 AA01 AA11 AA50 AG01 AG14 AG20 KA01 KA08 KA11 KF01 KF02 KF03 KF04 KK13 KL64 KW23 4J002 AB04X AH00Y BB11W DE026 FD326 GR00

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １０〜４０重量％の官製葉書古紙の紙粉
    末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分
    と、３５〜５０重量％のポリプロピレン樹脂成分とから
    なることを特徴とした官製葉書古紙を主成分とする発泡
    体。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記発泡体を適宜の
    長さの繭状の発泡体としてなることを特徴とした官製葉
    書古紙を主成分とする発泡体。
  3. 【請求項３】 請求項１において、前記発泡体を板状、
    角材状またはシート状の発泡体としてなることを特徴と
    した官製葉書古紙を主成分とする発泡体。
  4. 【請求項４】 １０〜４０重量％の官製葉書古紙を紙粉
    末成分とし、該紙粉末成分に補助剤として２５〜４０重
    量％の澱粉成分を混合し、次いで３５〜５０重量％のポ
    リプロピレン樹脂成分を高温加熱し、且つ水を加えて混
    練し、これらを押出機に投入して適宜の押出ダイより発
    泡体を製造することを特徴とした官製葉書古紙を主成分
    とする発泡体の製造法。
  5. 【請求項５】 請求項４において、前記押出ダイを直径
    約２cmの孔とし、これを適宜の長さに切断して繭状の発
    泡体として製造することを特徴とした官製葉書古紙を主
    成分とする発泡体の製造法。
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