KR101439432B1 - 항균성을 갖는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물, 항균성 폴리올레핀 발포체 및 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조 방법 - Google Patents
항균성을 갖는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물, 항균성 폴리올레핀 발포체 및 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 폴레올레핀 수지 10 내지 50중량%; 종이 미세 분말1 내지 50중량%; 전분10 내지 75중량%; 및 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제 0.001 내지 10중량%;를 포함하는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물과, 상기 수지 조성물을 이용하여 합성되고, 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 나타낼 뿐만 아니라, 구성 성분들의 높은 상용성을 통하여 우수하고 균일한 물성 및 품질을 확보할 수 있는 항균성 폴리올레핀 발포체와, 상기 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 항균성을 갖는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물, 항균성 폴리올레핀 발포체 및 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 나타낼 뿐만 아니라, 구성 성분들의 높은 상용성을 통하여 우수하고 균일한 물성 및 품질을 확보할 수 있는 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조용 수지 조성물과, 상기 항균성 폴리올레핀 발포체 및 상기 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 환경부의 '차세대 에코이노베이션 사업'의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다[과제관리번호: 402-111-006, 과제명: 폐지를 활용한 경량벽체용 흡음재 개발].
합성수지를 원료로 하는 발포체는, 완충재, 보온재, 혹은 단열재로서 널리 사용되고 있다. 그러나, 합성 수지만으로 이루어지는 제품은 폐기나 소각시에 인체와 환경에 유해한 물질을 발생시키며, 외부 환경에 노출되는 경우에도 분해가 잘 되지 않는 문제점이 있었다.
이에 따라, 최근 플라스틱 발포체의 폐기 또는 소각 시에 나타나는 상기 문제점을 해결하기 위하여, 생분해성 물질을 함께 사용하는 방법들이 다양하게 적용되고 있는 실정이다. 예를 들어, 한국등록특허 제10-0954903호에는 종이가루 및 전분을 폴리프로필렌을 주성분으로 하는 원료와 혼합하고, 여기에 물을 가하여 압출기로 압출 발포시켜 제조되는 발포단열재에 관한 내용이 기재되어 있다.
그러나, 종이나 전분 등의 성분을 사용하는 경우, 소재의 특성 상 외부 세균에 의하여 부패되거나 변성이 되어, 자체 물성이 저하되거나 장기 보관에 취약해지게 된다. 또한, 세균이나 곰팡이 등에 대한 저항력을 높이기 위해 사용되는 통상의 첨가제의 경우도, 플라스틱 발포체에 적용시 상용성이 저하되거나 충분한 항균성 및 항곰팡이성을 확보하기 어려운 한계가 있었으며, 단열 성능이 저하되는 문제점도 가지고 있었다.
본 발명은, 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 나타낼 뿐만 아니라, 구성 성분들의 높은 상용성을 통하여 우수하고 균일한 물성 및 품질을 확보할 수 있는 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조용 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 수지 조성물을 이용하여 제조되는 항균성 폴리올레핀 발포체를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조 방법를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 폴레올레핀 수지 10 내지 50중량%; 종이 미세 분말1 내지 50중량%; 전분10 내지 75중량%; 및 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제 0.001 내지 10중량%;를 포함하는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물의 압출 발포 성형물을 포함하는, 폴리올레핀 발포체가 제공될 수 있다.
또한, 본 발명은, 폴레올레핀 수지, 종이 미세 분말, 전분 및 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제를 포함한 혼합물에 물을 첨가하는 단계; 및 상기 물이 첨가된 혼합물을 150℃ 내지 230℃에서 압출기의 스크류를 150 내지 400 rpm로 회전시키며 발포 압출하는 단계;를 포함하는, 폴리올레핀 발포체의 제조 방법이 제공될 수 있다.
이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물, 폴리올레핀 발포체, 및 폴리올레핀 발포체의 제조 방법이 제공될 수 있다.
발명의 일 구현예에 따르면, 폴레올레핀 수지 10 내지 50중량%; 종이 미세 분말1 내지 50중량%; 전분10 내지 75중량%; 및 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제 0.001 내지 10중량%;를 포함하는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물이 제공될 수 있다.
본 발명자들은, 폴레올레핀 수지, 종이 미세 분말 및 전분에 추가하여 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제를 포함하는 상기 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물을 사용하면, 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 나타낼 뿐만 아니라, 구성 성분들의 높은 상용성을 통하여 우수하고 균일한 물성 및 품질을 확보할 수 있는 항균성 폴리올레핀 발포체를 제조할 수 있다는 점을 실험을 통하여 확인하고 발명을 완성하였다.
특히, 상기 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제를 사용함에 따라서, 높은 항균성 및 항곰팡이성을 확보하면서도, 다른 성분들과의 상용성을 높일 수 있어서, 제조되는 발포체 내부에 적절한 형상의 기공이 균일하게 형성될 수 있도록 할 수 있다. 이에 따라, 상기 수지 조성물을 사용하여 제조되는 발포체는 낮은 밀도를 가져서 최종 제품을 경량화 시킬 수 있고, 낮은 열전도율을 가져서 우수한 단열성을 구현할 수 있고, 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 나타낼 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물을 이용하여 제조되는 발포체는 KS K0693의 항균성 테스트에 의한 정균 감소율이 75%이상, 바람직하게는 80% 내지 99%일 수 있다.
상기 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물에서, 상기 종이 미세 분말에 대한 상기 전분의 함량 비율(중량 기준)이 1.5 내지 10일 수 있다. 상기 종이 미세 분말의 함량의 전분에 비하여 커지게 되면, 제조되는 발포체의 발포성이 악화되고, 내부에 형성되는 기포의 형상도 불균일하거나 거칠어지게 되면, 최종 제품인 발포체가 갖는 단열성도 저하될 수 있다.
상기 종이 미세 분말은 ㎜ 단위 이하의 입자 크기를 갖는 종이 분말을 의미하여, 구체적으로 상기 종이 미세 분말은 3㎜ 이하의 최장 직경을 가질 수 있다. 이러한 종이 미세 분말은 종이 및 파지를 미세하게 파쇄한 것이나 종이 및 파지의 해섬물을 사용할 수 있다.
상기 전분으로는 다양한 종류의 전분을 큰 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어 옥수수전분, 감자전분, 소맥 전분, 타카오카전분, 곡물 전분 또는 이들의 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물는, 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제 0.001 내지 10중량%를 포함할 수 있다.
상기 은나노 입자는 ㎚ 단위의 크기를 갖는 은 입자를 의미하며, 구체적으로 상기 은 나노 입자는 1㎚ 내지 50㎚의 최대 직경을 가질 수 있다.
그리고, 상기 항균성 첨가제는 상기 은 나노 입자 0.3 내지 2.0 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 1.0 중량%를 포함할 수 있다. 상기 항균 첨가제 중 은 나노 입자의 함량이 너무 작으며, 항균성 및 항곰팡이성이 충분하게 확보되지 않을 수 있다. 또한, 상기 항균 첨가제 중 은 나노 입자의 함량이 너무 크면, 상기 항균성 첨가제 자체의 물성이 저하될 수 있으며, 상기 수지 조성물 내에서 다른 성분들과의 상용성이 저하될 수 있다.
한편, 상기 항균성 첨가제는 상기 은나노 입자 및 담지체를 포함할 수 있다. 상기 담지체 성분은 실리케이트 또는 제올라이트 등과 같은 다공성 물질을 들 수 있다. 상기 다공성 담지체는 나노입자 자체의 분산성의 한계를 개선할 수 있으며, 이에 따라서 상기 수지 조성물에 소량의 첨가로도 고른 특성을 나타내는 효과를 기대할 수 있다.
상기 항균성 첨가제는 소량으로도 높은 효과를 얻기 위한 목적으로 분산 성능을 고려해야 한다. 상기 항균성 첨가제가 분말 상태의 나노입자일 경우 원료와의 크기차로 인해 분급작용이 발생할 수 있으며, 나노 입자의 분산이 편중되어 적정량보다 많은 양이 소요될 가능성이 있다. 그러므로 고른 분산을 위해서 마스터배치 형태를 도입하거나 입자를 다른 다공성 물질에 담지하는 형태를 취하는 방법이 바람직하다.
상기 항균성 첨가제는 공정 비용의 절감 및 공정의 간략화를 목적으로 상기 종이 미세 분말과 전분의 혼합 단계에 첨가하였다. 그러나 상기 항균성 첨가제의 제공 형태에 따라 상기 언급된 분산 성능의 개선을 위해 다양한 방법을 고려할 수 있으므로, 상기 분산 방법 또는 혼합 방법의 예에 한정되는 것은 아니다.
상기 폴리올레핀 수지로는 다양한 폴리올레핀계 수지를 사용할 수 있으며, 구체적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리아이소부틸렌, 폴리메틸펜텐, 에틸렌과 프로필렌 공중합체 에틸렌과 부텐 공중합체, 프로필렌과 부텐의 공중합체 또는 이들의 2종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 수지의 중량평균분자량이 크게 한정되는 것은 아니나, 10만 내지 50만의 중량평균분자량을 갖는 폴리올레핀 수지를 사용하면, 단열재로 사용되기에 적합한 물성을 나타낼 수 있다.
한편, 상기 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물은 상술한 성분 이외에, 물 1 내지 70중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 수지 조성물에는 발포 공정에 적용 이전이나 적용 시에 물이 첨가될 수 있다.
한편, 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물의 압출 발포 성형물을 포함하는, 폴리올레핀 발포체가 제공될 수 있다.
상기 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물을 사용하면, 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 나타낼 뿐만 아니라, 구성 성분들의 높은 상용성을 통하여 우수하고 균일한 물성 및 품질을 확보할 수 있는 항균성 폴리올레핀 발포체를 제조할 수 있다는 점을 실험을 통하여 확인하고 발명을 완성하였다.
구체적으로, 상기 폴리올레핀 발포체는, 상기 폴레올레핀 수지, 종이 미세 분말 및 전분을 포함하는 기재에, 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제가 분산되어 있는 형태일 수 있다. 상기 기재에는 단면의 형상이 구형 또는 원형인 기공이 열린 셀 구조의 형태로 분산되어 있을 수 있으며, 이러한 기공의 최대 직경은 1 내지 500㎚일 수 있다.
상기 폴리올레핀 발포체는, 폴레올레핀 수지 10 내지 50중량%; 종이 미세 분말1 내지 50중량%; 전분10 내지 75중량%; 및 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제 0.001 내지 10중량%;를 포함하는 혼합물에 물을 첨가하고, 상기 물이 첨가된 혼합물을 150℃ 내지 230℃에서 발포 압출하는 단계를 통하여 제조될 수 있다.
상기 폴리올레핀 발포체의 흡음 계수(NRC)는 0.3 내지 0.7일 수 있다. 상기 폴리올레핀 발포체의는 상기 흡음 계수를 가짐에 따라서 우수한 흡음 성능을 가질 수 있고, 이에 따라 흡음용 방/차음재로도 사용 가능하다.
상기 폴리올레핀 발포체는 0.01 내지 0.8 g/㎤의 밀도를 가질 수 있다.
또한, 상기 폴리올레핀 발포체는 0.040 W/mK 이하의 열전도율을 가질 수 있다.
이와 같이, 상기 폴리올레핀 발포체는 낮은 열전도율을 가져서 우수한 단열성을 구현할 수 있으며, 낮은 밀도를 가져서 최종 제품을 경량화 시킬 수 있다. 이러한 특성으로 인하여, 상기 폴리올레핀 발포체는 단열 재료로 사용될 수 있다.
그리고, 상기 폴리올레핀 발포체는 KS K0693의 항균성 테스트에 의한 정균 감소율이 75%이상, 또는 80% 내지 99%, 또는 94% 이상 일 수 있다.
한편, 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 폴레올레핀 수지, 종이 미세 분말, 전분 및 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제를 포함한 혼합물에 물을 첨가하는 단계; 및 상기 물이 첨가된 혼합물을 150℃ 내지 230℃에서 압출기의 스크류를 150 내지 400 rpm로 회전시키며 발포 압출하는 단계;를 포함하는, 폴리올레핀 발포체의 제조 방법이 제공될 수 있다.
상기 폴리올레핀 발포체의 제조 방법에 따르면, 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 나타낼 뿐만 아니라, 구성 성분들의 높은 상용성을 통하여 우수하고 균일한 물성 및 품질을 확보할 수 있는 항균성 폴리올레핀 발포체를 제공할 수 있다.
상기 발포 압출하는 단계에서 사용 가능한 압출기 또는 반응기의 구성이 크게 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 1개의 축 또는 2개 이상의 축과 압출 할 수 있는 다이를 구비하고, 일정한 속도로 스크류를 회전시키며 반응물을 혼합 및 이송할 수 있는 장치를 사용할 수 있다. 또한, 상기 압출기는 물 첨가 장치와 반응물 투입 장치를 포함할 수 있으며, 압출기의 선단부에는, 다이와 사이징(sizing)이 장착된다.
상기 발포 압출은 압출기의 스크류를 150 내지 400 rpm로 회전시키며 상기 상기 물이 첨가된 혼합물을 압출하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 발포 압출 과정은 첨가되는 물이 고온과 고압에 의해 기화된 상태에서 구성성분들과 혼련되어 있다가 다이를 빠져나오는 과정에서 팽창이 이루어지면서 이루어질 수 있다. 그리고, 상술한 폴레올레핀 수지, 종이 미세 분말, 전분 및 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제에 물이 첨가되는 경우, 항균성 첨가제를 사용하지 않은 경우에 비하여 보다 많은 수의 셀 결정이 형성될 수 있으며, 이에 따라 보다 많은 수의 미세 발포체가 형성될 수 있다. 상기 첨가되는 물은 상기 발포 압출 과정에서 제거될 수 있으며, 또는 상기 폴리올레핀 발포체 제조 이후에 건조를 통하여 제거될 수도 있다.
상기 폴리올레핀 발포체의 제조 방법에서 사용 하는 폴레올레핀 수지, 종이 미세 분말, 전분 및 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제에 관한 구체적인 내용은 상기에서 기재한 내용을 모두 포함한다.
본 발명에 따르면, 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 나타낼 뿐만 아니라, 구성 성분들의 높은 상용성을 통하여 우수하고 균일한 물성 및 품질을 확보할 수 있는 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조용 수지 조성물과, 상기 수지 조성물을 이용하여 합성되는 항균성 폴리올레핀 발포체와, 상기 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조 방법을 제공될 수 있다.
상기 항균성 폴리올레핀 발포체는 곰팡이나 세균의 증식을 억제하여 제품의 오염을 최소화할 수 있으며, 이에 따른 제품의 변형이나 물성의 변질을 방지할 수 있다.
도1은 포도상구균을 사용한 항균성 테스트 시 실시예 1내지 2 및 비교예1의 판상형 발포체 초기 외형 및 18시간후에 관찰한 외형을 나타낸 것이다.
도2는 폐렴간균 을 사용한 항균성 테스트 시 실시예 1내지 2 및 비교예1의 판상형 발포체 초기 외형 및 18시간후에 관찰한 외형을 나타낸 것이다.
도2는 폐렴간균 을 사용한 항균성 테스트 시 실시예 1내지 2 및 비교예1의 판상형 발포체 초기 외형 및 18시간후에 관찰한 외형을 나타낸 것이다.
발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
[
실시예
1 및 2:
폴리올레핀
발포체
제조용 수지 조성물 및
폴리올레핀
발포체의
제조]
사용 후 배출된 폐지와 파지 또는 그 해섬물 혹은 일반 고지를 일정중량으로 모아서 분쇄기를 통해 0.3mm 이하의 종이 분말로 제조하였다. 그리고, 상기 얻어진 종이 분말, 옥수수 전분, 항균성 첨가제 [은나노 입자 및 다공성 실리케이트의 담지체를 포함]을 혼합(혼합물1)하였다.
실시예 1의 항균성 첨가제에는 10㎚의 최대 직경을 갖는 은나노 입자가 0.5중량% 포함되었고, 실시예2의 항균성 첨가제에는 10㎚의 최대 직경을 갖는 은나노 입자가 1.0중량% 포함되었다.
압출기의 3개 피더 중 한쪽으로부터 상기 혼합물1을 압출기 내부로 공급하고, 다른 한쪽으로부터 폴리프로필렌 파우더을 압출기 내부로 공급하고, 남은 하나로부터 폴리에틸렌 펠렛을 압출기 내부로 공급하였다[혼합물1: 폴리프로필렌 파우더: 폴리에틸렌 펠렛 간의 중량비 5.1: 4,4: 0.5]
상기 압출기 내부로 공급된, 폴리프로필렌 파우더 및 폴리에틸렌 펠렛의 중량의 총합: 종이 분말: 옥수수 전분: 항균성 첨가제 간의 중량비는, 49: 20: 30.0: 1이였다.
상기 압출기의 반응기 내로 물을 주입하면서, 다이 온도를 180℃로 설정하고 스크류 회전수를 250 rpm으로 하여 원료를 압출하였다. 상기 압출 발포된 판상형 발포체는 압출롤을 부착한 컨베이어를 통해 규격화 하고, 컨베이어 후단부에 설치한 절단기에 의해 길이 약 1.5 내지 2.5m로 절단하였다.
[
비교예1
및 2:
폴리올레핀
발포체
제조용 수지 조성물 및
폴리올레핀
발포체의
제조]
비교예1
상기 실시예의 항균성 첨가제를 사용하지 않고, 상기 압출기 내부로 공급된, 폴리프로필렌 파우더 및 폴리에틸렌 펠렛의 중량의 총합: 종이 분말: 옥수수 전분 간의 중량비를 49: 20: 31로 한점을 제외하고, 실시예1과 동일한 방법으로 폴리올레핀 발포체를 제조하였다.
비교예2
상기 항균성 첨가제 대신에, 흑연 4중량%를 포함하는 항균성 첨가제[흑연 및 분말형 숯 포함]를 사용한 점을 제외하고, 실시예1과 동일한 방법으로 폴리올레핀 발포체를 제조하였다.
[
실험예
]
실험예1
:
폴리올레핀
발포체의
물성 측정
상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 판상형 발포체의 밀도, 흡음 계수(NRC) 및 열전도율을 측정하였다.
1) 밀도: 비중계 장치를 이용하여 ASTM D792한 방법으로 측정
2) 흡음 계수(NRC): 임피던스 튜브 장치를 이용하여 관류법으로 측정
3) 열전도율: 평판열류계_장치를 이용하여 KS L 9016:2005 방법으로 측정
실험예2
:
폴리올레핀
발포체의
항균성 실험
직물의 항균도 시험 방법인 [KS K 0693:2006]에 근거하여, 온도조건 37±1℃에서 포도상구균(균주 1)과 폐렴간균(균주 2)을 상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 판상형 발포체(0.4g)에 주입하여 18시간후에 남은 균의 수를 관찰함으로써 정균감소율을 측정하였다.
상기 실험예 1 및 2에서 측정한 결과를 표1에 나타내었다.
| 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예3 | ||
| 균주1 | 초기균수 | 1.7 x 104 | 1.7 x 104 | 1.7 x 104 | 1.7 x 104 |
| 18시간후 | 1.0 x 105 | <10 | 1.9 x 106 | 1.0 x 107 | |
| 정균감소율(%) | 94.7 | 99.9 | - | - | |
| 균주2 | 초기균수 | 2.0 x 104 | 2.0 x 104 | 2.0 x 104 | 2.0 x 104 |
| 18시간후 | 8.8 x 103 | <10 | 3.4 x 107 | 4.9 x 107 | |
| 정균감소율(%) | 99.9 | 99.9 | - | - | |
| 밀도(g/㎤) | 0.035 | 0.035 | 0.042 | 0.042 | |
| 흡음 계수(NRC) | 0.34 | 0.31 | 0.2 | 0.2 | |
| 열전도율 | 0.034 | 0.034 | 0.036 | 0.036 | |
상기 표1에 나타난 바와 같이, 상기 실시예에서 제조된 판상형 발포체는 낮은 열전도율을 가져서 우수한 단열성을 구현할 수 있으며, 낮은 밀도를 가져서 최종 제품을 경량화 시킬 수 있다. 또한, 상기 실시예에서 제조된 판상형 발포체는 흡음 계수(NRC)가 0.3 내지 0.7이여서, 우수한 흡음 효과를 갖는다.
특히, 상기 실시예의 제조된 판상형 발포체는 KS K0693의 항균성 테스트에 의한 정균 감소율이 94%이상이여서 우수한 항균성 및 항곰팡이성을 갖는 것으로 확인되었으며, 이에 따라 상기 항균성 폴리올레핀 발포체는 곰팡이나 세균의 증식을 억제하여 제품의 오염을 최소화할 수 있으며, 이에 따른 제품의 변형이나 물성의 변질을 방지할 수 있다.
이에 반하여, 비교예1 및 2의 판상형 발포체에서는 포도상구균과 폐렴간균이 실험 과정에서 오히려 증식하였다는 점이 확인되었다. 즉, 이러한 비교예1 및 2의 판상형 발포체는 소재의 특성 상 외부 세균에 의하여 부패되거나 변성이 되어, 자체 물성이 저하되거나 장기 보관에 취약해지게 된다.
상기 실험예2에서, 실시예 1내지 2 및 비교예1의 판상형 발포체의 초기 외형과 실험 시작 후 18시간후에 관찰한 외형을 각각 도1[포도상구균(균주 1) 사용 실험] 및 도2[폐렴간균(균주2) 사용 실험]에 나타내었다.
Claims (10)
- 폴레올레핀 수지 10 내지 50중량%;
종이 미세 분말1 내지 50중량%;
전분10 내지 75중량%; 및
1㎚ 내지 50㎚의 최대 직경을 갖는 은 나노 입자 0.3 내지 2.0 중량% 및 잔량의 다공성 담지체를 포함하는 항균성 첨가제 0.001 내지 10중량%;를 포함하는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 종이 미세 분말은 3㎜ 이하의 최장 직경을 갖는, 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 전분은 옥수수전분, 감자전분, 소맥 전분, 타피오카전분 및 곡물 전분으로 이루어진 군에서 선택된 1종을 포함하는, 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 폴리올레핀 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리아이소부틸렌, 폴리메틸펜텐, 에틸렌과 프로필렌 공중합체 에틸렌과 부텐 공중합체 및 프로필렌과 부텐의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는, 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물.
- 제1항의 수지 조성물의 압출 발포 성형물을 포함하는, 폴리올레핀 발포체.
- 제6항에 있어서,
상기 폴레올레핀 수지, 종이 미세 분말 및 전분을 포함하는 기재에, 은나노 입자를 포함하는 항균성 첨가제가 분산되어 있고,
KS K0693의 항균성 테스트에 의한 정균 감소율이 75%이상인, 폴리올레핀 발포체.
- 제6항에 있어서,
흡음 계수(NRC)가 0.3 내지 0.7인, 폴리올레핀 발포체.
- 제6항에 있어서,
0.01 내지 0.8 g/㎤의 밀도를 가지며, 0.040 W/mK 이하의 열전도율을 갖는 폴리올레핀 발포체.
- 폴레올레핀 수지, 종이 미세 분말, 전분 및 1㎚ 내지 50㎚의 최대 직경을 갖는 은 나노 입자 0.3 내지 2.0 중량% 와 잔량의 다공성 담지체를 포함하는 항균성 첨가제를 포함한 혼합물에 물을 첨가하는 단계; 및
상기 물이 첨가된 혼합물을 150℃ 내지 230℃에서 압출기의 스크류를 150 내지 400 rpm로 회전시키며 발포 압출하는 단계;를 포함하는, 폴리올레핀 발포체의 제조 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020130008254A KR101439432B1 (ko) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 항균성을 갖는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물, 항균성 폴리올레핀 발포체 및 항균성 폴리올레핀 발포체의 제조 방법 |
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-
2013
- 2013-01-24 KR KR1020130008254A patent/KR101439432B1/ko not_active IP Right Cessation
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