JP2001353573A - 管体の突合せ溶接方法、およびこれにより接合した管体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工事現場等において管体を概ね水平方向に突合
せ溶接するとき、突合せ部の下部については上向き溶接
が広くおこなわれている。しかし上向き溶接は、手動に
せよ溶接機械によるにせよ困難であることから、工事現
場等における溶接施工上の難点となっている。 【解決手段】本発明は、突合せ部で対峙する管体の一方
または双方の管端またはその近傍に一個所またはそれ以
上の開口部を設け、これを利用することで突合せ部下部
については管体の内側からの溶接を可能にし、もって上
向き溶接を不要となした。これによって溶接作業は容易
になると同時に、溶接作業の品質を従来より向上させる
ことができる。また、工事費用も節約できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管体の突合せ溶接方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工事現場等において、２つの管体をその
中心線を概ね水平方向に突合せ溶接する場合、突合せ部
外周の下側については上向き溶接が広くおこなわれてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上向き溶
接をおこなうには、突合せ部外周の下部に溶融金属を上
向きに効果的に盛ることのできる高度の技能者による
か、自動溶接機を用いるなど高度の設備を使用すること
が必要となる。また上向き溶接の結果、かりに突合せ部
外周の下部に溶接不良部ができたとしても、補修自体が
困難であることからこれを放置するほかない場合もあ
る。このように上向き溶接は、工事現場等において管体
を突合せ溶接するときの難点である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

【０００５】請求項１の発明では、突合せ溶接によって
２つの管体（１）（２）を相互に、その中心線を概ね水
平方向に接合するとき、突合せ部（３）で対峙する一方
または双方の管端の一個所またはそれ以上を任意の形状
に切り取ることで突合せ部（３）の管端に開口部（４）
を設けた。この開口部（４）を利用して、管体の内側か
ら突合せ部（３）の下部約半周を概ね下向きまたは横向
きに溶接し、つぎに切り取った管体片（５）または同様
の形状のものを開口部（４）にあてがい、（５）と管体
（１）（２）との全接線（６）および突合せ部（３）の
未溶接部分を概ね下向きまたは横向きに溶接すればよい
ことから、上向き溶接作業を不要となした。

【０００６】請求項２の発明では、突合せ溶接によって
２つの管体（１）（２）を相互に、その中心線を概ね水
平方向に接合するとき、突合せ部（３）で対峙する管端
の近傍の一個所またはそれ以上を突合せ部（３）の溶接
線に接することなく任意の形状に切り取ることで開口部
（４ａ）を設けた。開口部（４ａ）は管端に接していな
いため、突合せ部（３）の溶接線は従来法と同じく管端
の全円周上にある。突合せ部（３）の下部約半周の接合
は開口部（４ａ）を利用して管体の内側から概ね下向き
または横向きに突合せ溶接することができ、さらに、突
合せ部（３）の上部約半周の突合せ溶接も同時に概ね下
向きまたは横向きに進行させることができるため、突合
せ溶接による管体の変形を最小限度に止めることができ
る。突合せ部（３）の全円周を突合せ溶接し終えたの
ち、管体片（５ａ）または同様の形状のものを開口部
（４ａ）にあてがい、開口部（４ａ）を閉じるよう概ね
下向きまたは横向きに溶接することで該接合を完了でき
ることから、上向き溶接を不要となした。

【０００７】請求項３の発明では、段落番号０００６で
できた開口部（４ｂ）に、これと同じ形状の断面をも
ち、あらかじめ他端にフランジ（８）を取り付けた短管
（７）を隅肉溶接などで接続した。開口部（４ｂ）は管
端に接していないため、突合せ部（３）の溶接は段落番
号０００６と同様にできる。突合せ部（３）の全円周を
突合せ溶接し終えたのち、短管（７）のフランジ（８）
に蓋（１０）を取り付けることで該接合を完了できるこ
とから、上向き溶接作業を不要となした。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかの溶接法、またはこれらのいずれかを組み合わせ
て接合した管体そのものである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１０】図１、図２は、請求項１の発明による管体
の突合せ溶接方法の一実施例を示す概念図であり、図
３、図４と同じ部分には同じ符号を付してある。

【００１１】１、２は突合せ溶接によって相互に接続す
べき２つの管体であり、３は突合せ部である。

【００１２】図１は、管体１の管端の上部から管体片５
を切り取ることで、開口部４を設けたところを示す。

【００１３】開口部４を利用して、まず突合せ部３の下
部約半周を、管体１、２の内側から突合せ溶接する。こ
の場合、必要な開先はあらかじめとっておき、また必要
に応じて３の外周下側には裏当て等をおこなう。

【００１４】図２は、段落番号００１３のあと管体片
５、または同様の形状のものを開口部４にあてがい、５
と管体１、２との全接線６、および突合せ部３の未溶接
部分をくまなく溶接したところを示す。この場合にも、
必要な開先はあらかじめとっておく。

【００１５】管体片５には、溶接実施までの取り扱いが
容易なように把っ手を取り付けておくとよい。また本溶
接工事をはじめる前の材料運搬や材料管理などが容易な
ように、５は開口部４にあてがった状態で管体１と簡単
な蝶番で接続しておくとよい。

【００１６】前述の段落番号００１３、００１４におい
て溶接による変形が突合せ部３付近に起きて無視できな
い場合には、本溶接前に必要な補強材を管体１、２に取
り付けておく。

【００１７】突合せ部３で対峙する管体１、２の一方ま
たは双方の管端において二個所以上の開口部を作る場合
には、段落番号００１２ないし００１６で説明したのと
同様にして任意の形状の切り取りを必要個所だけおこな
い、上述の手順と基本的に同じ方法で溶接する。

【００１８】かくして、請求項１の発明による管体１、
２の接合は、上向き溶接をすることなく実施できる。

【００１９】図２はまた、請求項４の発明にかかわる管
体の一例を示す。

【００２０】図３は、請求項２の発明による管体の突合
せ溶接方法の一実施例を示す概念図であり、図１、図
２、図４と同じ部分には同じ符号を付してある。

【００２１】１、２は突合せ溶接によって相互に接続す
べき２つの管体であり、３は突合せ部である。

【００２２】図３は、管体１の管端の近傍の上部の一個
所を突合せ部３の溶接線に接することなく管体片５ａを
切り取ることで、開口部４ａを設けたところを示す。

【００２３】開口部４ａを利用して、突合せ部３の下部
約半周を、管体１、２の内側から突合せ溶接する。この
場合、必要な開先はあらかじめとっておき、また必要に
応じて３の外周下側には裏当て等をおこなう。

【００２４】突合せ部３の上部約半周の突合せ溶接も同
時に進行させる。この場合も、必要な開先はあらかじめ
とっておく。

【００２５】前述の段落番号００２３、００２４のあ
と、管体片５ａ、または同様の形状のものを開口部４ａ
にあてがい、開口部４ａを閉じるよう５ａと４ａとを溶
接する。この場合にも、必要な開先はあらかじめとって
おく。

【００２６】管体片５ａには、溶接実施までの取り扱い
が容易なように把っ手を取り付けておくとよい。また本
溶接工事をはじめる前の材料運搬や材料管理などが容易
なように、５ａは開口部４ａにあてがった状態で管体１
と簡単な蝶番で接続しておくとよい。

【００２７】突合せ部３で対峙する管体１、２の一方ま
たは双方の管端の近傍において二個所以上の開口部を作
る場合には、段落番号００２２ないし００２５で説明し
たのと同様にして任意の形状の切り取りを必要個所だけ
おこない、上述の手順と基本的に同じ方法で溶接する。

【００２８】かくして、請求項２の発明による管体１、
２の接合は、上向き溶接をすることなく実施できる。

【００２９】図４は、請求項３の発明による管体の突合
せ溶接方法の一実施例を示す概念図であり、図１ないし
図３と同じ部分には同じ符号を付してある。

【００３０】１、２は突合せ溶接によって相互に接続す
べき２つの管体であり、３は突合せ部である。

【００３１】図４は、管体１の管端の近傍の一個所を突
合せ部３の溶接線に接することなく任意の形状に切り取
り、できた開口部４ｂに、これと同じ形状の断面をも
ち、あらかじめ他端にフランジ８を取り付けた短管７を
隅肉溶接などで接続したところを示す。

【００３２】フランジ８の開口部９を利用して、突合せ
部３の下部約半周を、管体１、２の内側から突合せ溶接
する。この場合、必要な開先はあらかじめとっておき、
また必要に応じて３の外周下側には裏当て等をおこな
う。

【００３３】突合せ部３の上部約半周の突合せ溶接も同
時に進行させる。この場合も、必要な開先はあらかじめ
とっておく。

【００３４】前述の段落番号００３２、００３３のあ
と、フランジ８に蓋１０をボルト・ナッなどで取り付け
る。

【００３５】突合せ部３で対峙する管体１、２の一方ま
たは双方の管端の近傍において二個所以上のフランジ開
口部を作る場合には、段落番号００３１ないし００３４
で説明したのと同様にしてまず任意の形状の切り取りを
必要個所だけおこない、これにそれぞれ他端にフランジ
を取り付けた短管を接続する。これ以降の溶接法および
接合法は、上述の手順と基本的に同じである。

【００３６】かくして、請求項３の発明による管体１、
２の接合は、上向き溶接をすることなく実施できる。

【００３７】管体１、２の突合せ部の一方または双方の
管端またはその近傍に二個所以上の開口部を設けるため
に、上述の第１ないし第３の発明にかかわる方法のいず
れかを組み合わせて用いても、得られる効果は同じであ
る。

【発明の効果】

【００３８】工事現場等において管体の突合せ溶接をお
こなうさい、上向き溶接が不要となることから、溶接作
業は容易となり、格別に高度の技術も要らなくなると同
時に、溶接作業の品質を従来より向上させることができ
る。

【００３９】工事現場等において管体の突合せ溶接をお
こなうさい、上向き姿勢による溶接が不要となることか
ら、地上に配管工事する場合には管体の下部に上向き溶
接用の一定の空間を設ける必要がなくなり、したがって
管体の支持台は最小限の高さですむ。また地中埋設によ
って配管工事する場合には、土砂の掘削量を少なくでき
るなど、いずれの場合にも工事費を節約できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明を示した斜視図である。

【図２】請求項１および請求項４の発明を示した斜視図
である。

【図３】請求項２の発明を示した斜視図である。

【図４】請求項３の発明を示した斜視図である。

【符号の説明】

１ 管体１ ２ 管体２ ３ 突合せ部 ４ 開口部 ５ 管体から切り取った管体片 ６ ５と管体１、２との全接線 ７ 短管 ８ 短管７のフランジ ９ フランジ８の開口部 １０ フランジ８の蓋

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】突合せ溶接によって２つの管体（１）
   （２）を相互に、その中心線を概ね水平方向に接合する
   とき、突合せ部（３）で対峙する管体（１）（２）の一
   方または双方の管端の一個所またはそれ以上を任意の形
   状に切り取ることで該突合せ部（３）に一個所またはそ
   れ以上の開口部（４）を設け、この開口部（４）を利用
   して管体の内側から突合せ部（３）の下部約半周を溶接
   し、つぎに切り取った管体片（５）または同様の形状の
   ものを該当する開口部（４）にあてがい、管体片（５）
   と管体（１）（２）との全接線（６）および突合せ部
   （３）の未溶接部分をくまなく溶接することで、該接合
   をおこなうことを特徴とする施工法。
2. 【請求項２】突合せ溶接によって２つの管体（１）
   （２）を相互に、その中心線を概ね水平方向に接合する
   とき、突合せ部（３）で対峙する管体（１）（２）の管
   端の近傍の一個所またはそれ以上を突合せ部（３）の溶
   接線に接することなく任意の形状に切り取ることで、該
   突合せ部（３）の近傍に一個所またはそれ以上の開口部
   （４ａ）を設け、この開口部（４ａ）を利用して管体の
   内側から突合せ部（３）の下部約半周を突合せ溶接し、
   また突合せ部（３）の上部約半周は管体の外側から突合
   せ溶接し、つぎに切り取った管体片（５ａ）または同様
   の形状のものを該当する開口部（４ａ）にあてがって該
   開口部（４ａ）を閉じるよう溶接することで、該接合を
   おこなうことを特徴とする施工法。
3. 【請求項３】請求項２によってできた一個所またはそれ
   以上の開口部（４ｂ）に、これとそれぞれ同じ形状の断
   面をもち他端をフランジ（８）にした短管（７）を接続
   しておき、フランジ（８）の開口部（９）を利用して管
   体の内側から突合せ部（３）の下部約半周を突合せ溶接
   し、また突合せ部（３）の上部約半周は管体の外側から
   突合せ溶接し、つぎに短管（７）のフランジ（８）に蓋
   （１０）を取り付けることで、該接合をおこなうことを
   特徴とする施工法。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれか、またはこれ
   らの組み合わせによって接合した管体。