JP2001351807A - 可変抵抗器用摺動子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な摺動性を有し、かつ耐久性に優れた摺
動子を提供する。 【解決手段】 バスバー１２に基端が固定されて整列さ
れた複数の金属線１１の各先端に、その先端を溶融して
球状部３２を形成し、それら球状部３２が被摺動面１４
と摺接する構造とする。球状部３２よりなる摺動接点は
個々に独立しているため、被摺動面の段差の影響を受け
にくく、また摺動摩耗に対して高い耐久性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は可変抵抗器に用い
られる摺動子に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３Ａは従来のこの種の摺動子の構成の
一例を示したものである。この摺動子は一列に整列され
た金属線１１を具備するもので、マルチワイヤータイプ
と称されているものであり、金属線１１はばね性及び導
電性を有する材料によって構成されている。各金属線１
１はその基端が短冊状のバスバー１２に固定されて整列
されており、整列された金属線１１の先端側にはほぼ直
角に折り曲げられて折り返し部１３が形成されている。

【０００３】折り返し部１３は図３Ｂに示したように、
可変抵抗器の被摺動面１４と圧接されて摺動され、摺動
接点として機能する。図３Ｂ中、矢印１５は摺動方向を
示す。なお、図に示すように、金属線１１の基端のバス
バー１２と反対側に、この例ではホルダ１６が取り付け
られており、つまりこの例ではホルダ１６の先端に、複
数の金属線１１とバスバー１２とよりなる摺動子１７が
取り付け支持されたものとなっている。

【０００４】一方、図４Ａは従来の摺動子の他の例とし
て、スクラッチタイプの摺動子２１を示したものであ
り、この例ではスリット２２が設けられたばね性及び導
電性を有する板状クラッド材の一端側にほぼ直角に曲げ
加工が施され、その折り曲げられた先端面２３が摺動接
点として図４Ｂに示したように被摺動面１４に圧接され
るものとなっている。なお、先端面２３には例えば研磨
等により平滑加工が施されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したマ
ルチワイヤータイプの摺動子１７においては、金属線１
１が個々に独立しているため、例えば被摺動面１４の抵
抗体と集電体の重ね印刷部分に生ずる段差の影響を受け
にくいといった長所を有するものの、図５Ａに示した初
期状態に対し、摺動によって折り返し部１３は図５Ｂに
示したように摩耗するため、この摩耗の進行により折り
返し部１３が切れて金属線１１の先端部が脱落するとい
った状況が生じる危険性があるものとなっており、この
点で機能上及び耐久性上、問題があるものとなってい
た。

【０００６】一方、図４に示したスクラッチタイプの摺
動子２１においては、摺動による摩耗によって破損する
といったことは発生せず、基本的に折り曲げ部分まで摩
耗が可能であることから、高い耐久性を有する反面、ス
リット２２によって分離されているフィンガー部２４は
比較的幅広であって、かつ完全に独立していないため、
被摺動面１４の段差の影響を受けやすく、例えば被摺動
面１４の段差を乗り越える時に、先端面（摺動接点）２
３と、被摺動面１４とが瞬間的に離れ、ジャンプオフ
（出力瞬断）が発生する可能性があり、この点で問題が
あるものとなっていた。

【０００７】この発明の目的はこれら従来の摺動子の欠
点を解消し、被摺動面の段差の影響を受けにくく、良好
な摺動性を有し、かつ耐久性に優れた摺動子を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、バスバーと、そのバスバーに基端が固定されて整列
された複数の金属線とよりなる可変抵抗器用摺動子にお
いて、各金属線の先端に、その先端が溶融されて球状部
が形成され、それら球状部が被摺動面と摺接される構造
とされる。請求項２の発明では請求項１の発明におい
て、金属線は、その先端部分が被摺動面に対してほぼ垂
直となるように折り曲げられたものとされる。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。図１Ａはこの発明の一実
施例を示したものである。なお、図３と対応する部分に
は同一符号を付してある。この例では摺動子３１は短冊
状のバスバー１２と、そのバスバー１２に基端が固定さ
れて整列された複数の金属線１１とよりなるものとさ
れ、各金属線１１はその先端側においてほぼ直角に折り
曲げられて、その折り曲げられた先端に球状部３２を具
備するものとされる。

【００１０】球状部３２は金属線１１の先端を溶融する
ことによって形成され、この球状部３２が図１Ｂに示し
たように被摺動面１４と圧接されて摺動され、即ち摺動
接点をなすものとされる。なお、図１Ｂに示したよう
に、この例では金属線１１の折り曲げられた先端部分は
被摺動面１４に対してほぼ垂直をなすように配置され
る。金属線１１はばね性を有し、かつ良好な導電性を有
する貴金属材等によって構成される。一例をあげれば、
Ａｇ，Ｐｄを主成分とし、Ａｕ，Ｐｔ，Ｃｕ，Ｚｎ等の
元素が適宜添加されてなるＡｇ−Ｐｄ系合金とされる。

【００１１】なお、図に示したように、この例では摺動
子３１はホルダ１６に取り付けられており、このホルダ
１６を介して可変抵抗器の例えば回転操作される回転体
に取り付けられるものとなっている。ホルダ１６は例え
ばりん青銅板やベリリウム銅板等のばね性を有する金属
板によって構成されている。上記のような構造とされた
摺動子３１によれば、個々に独立した金属線１１の先端
に摺動接点をなす球状部３２が形成され、つまり摺動接
点が個々に独立しているため、被摺動面１４の段差の影
響を受けにくく、良好な摺動性を得ることができ、なお
かつ、そのような球状部３２を摺動接点とすることによ
り、摺動摩耗に対して高い耐久性を得ることができる。

【００１２】金属線１１の線径、配列ピッチ及び球状部
３２の球径の好ましい数値例の一例を示せば、例えば下
記のような値とされる。 ・金属線の線径 ：φ０．１５ｍｍ ・金属線の配列ピッチ ：０．３ｍｍ ・球状部の球径 ：φ０．２ｍｍ なお、この例においては金属線１１が４本整列されたも
のとなっているが、金属線１１の本数は例えば可変抵抗
器の構成によって適宜決定される。

【００１３】次に、このホルダ１６に取り付けられた摺
動子３１の製造方法を図２を参照して説明する。図２の
（１）〜（４）は製造工程を順に示したものである。 （１）金属線１１を所定のピッチで平行に整列させ、一
端（基端）をそれぞれバスバー１２に溶接して接合す
る。溶接には例えば抵抗溶接が使用され、スポット溶接
される。 （２）金属線１１の基端のバスバー１２と反対側にホル
ダ１６の端部を位置決めし、ホルダ１６と各金属線１１
とを同様に溶接して接合する。

【００１４】（３）整列された金属線１１の先端側に曲
げ加工を施し、ほぼ直角に折り曲げる。なお、各金属線
１１の長さは均等に揃えられている。 （４）不活性ガス３３の雰囲気中で、タングステン電極
棒３４と金属線１１の折り曲げた先端との間にアーク３
５を発生させ、このアーク熱によって金属線１１の先端
を溶融させ、球状部３２を形成する。タングステン電極
棒３４と金属線１１の先端部とは図に示したような関係
に配置され、円滑な表面を有する球状部３２が順次溶融
形成されて、図１Ａに示した摺動子３１が完成する。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
複数の球状部よりなる摺動接点は個々に独立しているた
め、被摺動面の段差の影響を受けにくく、つまり図４に
示した従来のスクラッチタイプの摺動子のように段差を
乗り越える時にジャンプオフ（出力瞬断）が発生すると
いった問題は発生せず、さらに、このように金属線の先
端に設けた球状部を摺動接点とすることにより、図３に
示した従来のマルチワイヤータイプの摺動子のように摺
動摩耗によって金属線が切れ、先端が脱落するといった
ことも発生しないものとなる。

【００１６】従って、これらの点から、この発明によれ
ば摺動性に優れ、かつ耐久性に優れた摺動子を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａはこの発明の一実施例を示す斜視図、Ｂはそ
の摺動状態（使用状態）を説明するための図。

【図２】図１に示した摺動子の製造方法を説明するため
の工程図。

【図３】Ａは従来の摺動子の一例を示す斜視図、Ｂはそ
の摺動状態を説明するための図。

【図４】Ａは従来の摺動子の他の例を示す斜視図、Ｂは
その摺動状態を説明するための図。

【図５】Ａは図３に示した摺動子の初期状態を示す部分
拡大図、Ｂはその摩耗状態を示す部分拡大図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バスバーと、そのバスバーに基端が固定
   されて整列された複数の金属線とよりなる可変抵抗器用
   摺動子であって、 上記各金属線の先端に、その先端が溶融されて球状部が
   形成され、 それら球状部が被摺動面と摺接される構造とされている
   ことを特徴とする可変抵抗器用摺動子。
2. 【請求項２】 請求項１記載の可変抵抗器用摺動子にお
   いて、 上記金属線は、その先端部分が上記被摺動面に対してほ
   ぼ垂直となるように折り曲げられていることを特徴とす
   る可変抵抗器用摺動子。