JP2001351609A - 貫通型封口端子および電池 - Google Patents
貫通型封口端子および電池Info
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- JP2001351609A JP2001351609A JP2000174151A JP2000174151A JP2001351609A JP 2001351609 A JP2001351609 A JP 2001351609A JP 2000174151 A JP2000174151 A JP 2000174151A JP 2000174151 A JP2000174151 A JP 2000174151A JP 2001351609 A JP2001351609 A JP 2001351609A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製電池ケースを気密封止しながらそのケ
ースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケース
の内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケ
ース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子におい
て、ディスク中央面部の破断乖離による通電路遮断の作
動感度を簡単な構成でもって正確かつ再現性良く高め
る。 【解決手段】 ディスク中央面部１４１の破断乖離を誘
起する薄肉部１４２を、両面からのプレス加工によって
表裏対称に形成された両面溝によって形成する。
ースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケース
の内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケ
ース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子におい
て、ディスク中央面部の破断乖離による通電路遮断の作
動感度を簡単な構成でもって正確かつ再現性良く高め
る。 【解決手段】 ディスク中央面部１４１の破断乖離を誘
起する薄肉部１４２を、両面からのプレス加工によって
表裏対称に形成された両面溝によって形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は貫通型封口端子に
関し、とくに金属製ケースを気密封止しながらそのケー
スを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケースの
内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケー
ス内圧の解放を段階的に行うものであって、たとえば電
池に使用してとくに有効な技術に関する。
関し、とくに金属製ケースを気密封止しながらそのケー
スを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケースの
内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケー
ス内圧の解放を段階的に行うものであって、たとえば電
池に使用してとくに有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば電子機器の内蔵電池として使用
されるリチウムイオン電池の大部分は、一方極端子を兼
ねる金属製ケース内に発電要素を密閉収納した構造を有
する。この場合、他方極端子には、その金属製ケースを
気密封止しながら端子通電路を形成する貫通型封口端子
が使用される。この種の電池では、短絡等によって異常
電流が流れると、発電要素が発ガスして電池ケース内圧
が異常上昇し、場合によっては、ケース破裂等の危険を
生じることがある。
されるリチウムイオン電池の大部分は、一方極端子を兼
ねる金属製ケース内に発電要素を密閉収納した構造を有
する。この場合、他方極端子には、その金属製ケースを
気密封止しながら端子通電路を形成する貫通型封口端子
が使用される。この種の電池では、短絡等によって異常
電流が流れると、発電要素が発ガスして電池ケース内圧
が異常上昇し、場合によっては、ケース破裂等の危険を
生じることがある。
【０００３】そこで、従来においては、次のような電流
遮断機能を備えた貫通型封口端子が提供されていた（特
開２０００−４８８０１号公報）。この貫通型封口端子
は、ケース内圧が所定限度を越えたときに作動する感圧
破断部材を組み込んだものであって、その感圧破断部材
は、金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁性
の環状スペーサ部材を介して対面させるとともに、それ
ぞれの中央面部を互いに溶接接合して形成される。
遮断機能を備えた貫通型封口端子が提供されていた（特
開２０００−４８８０１号公報）。この貫通型封口端子
は、ケース内圧が所定限度を越えたときに作動する感圧
破断部材を組み込んだものであって、その感圧破断部材
は、金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁性
の環状スペーサ部材を介して対面させるとともに、それ
ぞれの中央面部を互いに溶接接合して形成される。
【０００４】この場合、ダイヤフラムとディスクは溶接
接合された中央面部にてケースを貫通する端子通電路を
形成する。ディスクには、中央面部の破断乖離を誘起す
る薄肉部が形成されていて、ケース内圧の異常上昇によ
ってダイヤフラムが受圧変形させられると、ディスク中
央面部が破断乖離させられて上記通電路が遮断される。
このあと、ケース内圧がさらに上昇すると、ダイヤフラ
ムも破断されてケース内圧が解放される。
接合された中央面部にてケースを貫通する端子通電路を
形成する。ディスクには、中央面部の破断乖離を誘起す
る薄肉部が形成されていて、ケース内圧の異常上昇によ
ってダイヤフラムが受圧変形させられると、ディスク中
央面部が破断乖離させられて上記通電路が遮断される。
このあと、ケース内圧がさらに上昇すると、ダイヤフラ
ムも破断されてケース内圧が解放される。
【０００５】しかし、上述した技術には次のような問題
があった。すなわち、上述した遮断動作を所定のケース
内圧でもって確実に行わせるためには、その作動感度を
高める必要がある。そのためには、上記薄肉部での破断
強度を低く設定する必要がある。その薄肉部は、従来の
場合、ディスク片面からのプレス加工によって形成され
ていた。したがって、上記破断強度を低くするには、そ
のプレス加工の条件設定によって薄肉部の厚みを小さく
すれば良さそうである。ところが、そのようにして厚み
を小さくしていくと、上記破断強度はたしかに低くなる
が、それにともなってバラツキが拡大して、所定の破断
強度を正確かつ再現性良く得ることができなくなってし
まうことが判明した。つまり、作動感度を高くしようと
すると、感度バラツキが大きくなって誤作動が多くなっ
てしまうという問題があった。
があった。すなわち、上述した遮断動作を所定のケース
内圧でもって確実に行わせるためには、その作動感度を
高める必要がある。そのためには、上記薄肉部での破断
強度を低く設定する必要がある。その薄肉部は、従来の
場合、ディスク片面からのプレス加工によって形成され
ていた。したがって、上記破断強度を低くするには、そ
のプレス加工の条件設定によって薄肉部の厚みを小さく
すれば良さそうである。ところが、そのようにして厚み
を小さくしていくと、上記破断強度はたしかに低くなる
が、それにともなってバラツキが拡大して、所定の破断
強度を正確かつ再現性良く得ることができなくなってし
まうことが判明した。つまり、作動感度を高くしようと
すると、感度バラツキが大きくなって誤作動が多くなっ
てしまうという問題があった。
【０００６】そこで、上記薄肉部での破断強度は上記プ
レス加工条件によってある程度正確に設定できる範囲と
する代りに、上記ディスク中央面部の破断乖離をスプリ
ングの弾圧力で補助させるようにした貫通型封口端子が
開発された（特開平１１−２２４６５８号公報）。
レス加工条件によってある程度正確に設定できる範囲と
する代りに、上記ディスク中央面部の破断乖離をスプリ
ングの弾圧力で補助させるようにした貫通型封口端子が
開発された（特開平１１−２２４６５８号公報）。
【０００７】この貫通型封口端子は、金属製のハット状
外側端子、金属製の環状押えリング、金属製ダイヤフラ
ム、電気絶縁性の環状スペーサ部材、金属製ディスク、
金属製のハット状内側端子、および金属製の補強リング
等を順次重ね合わせた複合部材を、電気絶縁性のガスケ
ットを介して貫通筒状の金属製端子ケースに収納および
固定するとともに、上記ハット状内側端子の容器部内に
コイルスプリングを縮設したものであって、そのスプリ
ングの作用端を上記ディスクの中央面部に当接させるこ
とにより、その中央面部の破断乖離を補助し、これによ
って上記作動感度を高めることが可能になる。
外側端子、金属製の環状押えリング、金属製ダイヤフラ
ム、電気絶縁性の環状スペーサ部材、金属製ディスク、
金属製のハット状内側端子、および金属製の補強リング
等を順次重ね合わせた複合部材を、電気絶縁性のガスケ
ットを介して貫通筒状の金属製端子ケースに収納および
固定するとともに、上記ハット状内側端子の容器部内に
コイルスプリングを縮設したものであって、そのスプリ
ングの作用端を上記ディスクの中央面部に当接させるこ
とにより、その中央面部の破断乖離を補助し、これによ
って上記作動感度を高めることが可能になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た技術には、次のような問題のあることが判明した。す
なわち、コイルスプリングを使用した上述の貫通型封口
端子では、そのコイルスプリングを組み込むために部品
点数および構造が複雑になってしまうとともに、そのコ
イルを縮設状態で組み込む作業が繁雑で、スプリングが
正しい状態で組み込まれないといった作業ミスも発生し
やすい、という問題があった。
た技術には、次のような問題のあることが判明した。す
なわち、コイルスプリングを使用した上述の貫通型封口
端子では、そのコイルスプリングを組み込むために部品
点数および構造が複雑になってしまうとともに、そのコ
イルを縮設状態で組み込む作業が繁雑で、スプリングが
正しい状態で組み込まれないといった作業ミスも発生し
やすい、という問題があった。
【０００９】また、ディスク中央面部がコイルスプリン
グからの補助力を確実に受けるためには、その中央面部
の径をコイルスプリングの径よりも大きくする必要があ
る。しかし、このためには、破断乖離される部分の径を
相対的に大きくせざるを得ず、これにより、ダイヤフラ
ムの受圧変形ストロークが小さくなって確実な通電路遮
断状態を得ることが難しくなる、という問題が生じる。
グからの補助力を確実に受けるためには、その中央面部
の径をコイルスプリングの径よりも大きくする必要があ
る。しかし、このためには、破断乖離される部分の径を
相対的に大きくせざるを得ず、これにより、ダイヤフラ
ムの受圧変形ストロークが小さくなって確実な通電路遮
断状態を得ることが難しくなる、という問題が生じる。
【００１０】この場合、スプリング径を小さくすること
も考えられるが、スプリング径の縮小には限度があり、
また、スプリング径の縮小によって必要な補助力が得ら
れなくなるという背反も生じる。さらに、外側端子と環
状押えリング、内側端子と補強リングはそれぞれ金属同
士の接触をなすが、この金属同士の接触界面は漏液を誘
発しやすいという問題があった。
も考えられるが、スプリング径の縮小には限度があり、
また、スプリング径の縮小によって必要な補助力が得ら
れなくなるという背反も生じる。さらに、外側端子と環
状押えリング、内側端子と補強リングはそれぞれ金属同
士の接触をなすが、この金属同士の接触界面は漏液を誘
発しやすいという問題があった。
【００１１】この発明は、以上のような問題に鑑みてな
されたもので、第１の目的は、ディスク中央面部の破断
乖離による通電路遮断の作動感度を、コイルスプリング
の補助に依存することなく、簡単な構成でもって正確か
つ再現性良く高めることができる貫通型封口端子を提供
することにある。
されたもので、第１の目的は、ディスク中央面部の破断
乖離による通電路遮断の作動感度を、コイルスプリング
の補助に依存することなく、簡単な構成でもって正確か
つ再現性良く高めることができる貫通型封口端子を提供
することにある。
【００１２】第２の目的は、上記貫通型封口端子におい
て通電路遮断後のケース内圧解放動作を確実にすること
にある。
て通電路遮断後のケース内圧解放動作を確実にすること
にある。
【００１３】第３の目的は、上記貫通型封口端子の封止
効果を高めて漏液を確実に防止できるようにすることに
ある。
効果を高めて漏液を確実に防止できるようにすることに
ある。
【００１４】第４の目的は、上記貫通型封口端子によっ
て安全性および信頼性を向上させた電池を提供すること
にある。
て安全性および信頼性を向上させた電池を提供すること
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１の手段では、金属製ケースを気密封止
しながらそのケースを貫通する通電路を形成するととも
に、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通
電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封
口端子において、（１）金属製ダイヤフラムと金属製デ
ィスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面さ
せた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して
端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記
ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とデ
ィスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した
感圧破断部材、（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆
い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そ
のダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状
鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を
電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫
通筒状の金属製端子ケースを有し、上記ディスクの薄肉
部が、両面からのプレス加工によって表裏対称に形成さ
れた両面溝によって形成されている構成とした（請求項
１）。
め、本発明の第１の手段では、金属製ケースを気密封止
しながらそのケースを貫通する通電路を形成するととも
に、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通
電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封
口端子において、（１）金属製ダイヤフラムと金属製デ
ィスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面さ
せた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して
端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記
ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とデ
ィスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した
感圧破断部材、（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆
い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そ
のダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状
鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を
電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫
通筒状の金属製端子ケースを有し、上記ディスクの薄肉
部が、両面からのプレス加工によって表裏対称に形成さ
れた両面溝によって形成されている構成とした（請求項
１）。
【００１６】このような構成とすれば、ディスク中央面
部の破断乖離を誘起する薄肉部での破断強度を精度良く
下げることが可能になる。これにより、ディスク中央面
部の破断乖離による通電路遮断の作動感度を、コイルス
プリングの補助に依存することなく、簡単な構成で正確
かつ再現性良く高めることができる。また、コイルスプ
リングの補助力を使用しないので、破断乖離される部分
の径を相対的に小さくしてダイヤフラムの受圧変形スト
ロークを大きくすることができる。これにより、遮断動
作後は、再接触の恐れがない確実な遮断状態を得ること
ができる。
部の破断乖離を誘起する薄肉部での破断強度を精度良く
下げることが可能になる。これにより、ディスク中央面
部の破断乖離による通電路遮断の作動感度を、コイルス
プリングの補助に依存することなく、簡単な構成で正確
かつ再現性良く高めることができる。また、コイルスプ
リングの補助力を使用しないので、破断乖離される部分
の径を相対的に小さくしてダイヤフラムの受圧変形スト
ロークを大きくすることができる。これにより、遮断動
作後は、再接触の恐れがない確実な遮断状態を得ること
ができる。
【００１７】第２の手段では、第１の手段において、前
記ディスクの薄肉部が、両面からのプレス加工によって
表裏対称に形成された第１の両面溝と、この第１の両面
溝が形成する第１の薄肉部に対してさらに両面からのプ
レス加工によって表裏対称に形成された第２の両面溝と
によって形成されている構成とした（請求項２）。この
構成によれば、上記薄肉部での破断強度をさらに低く、
かつ精度良く設定することが可能になる。
記ディスクの薄肉部が、両面からのプレス加工によって
表裏対称に形成された第１の両面溝と、この第１の両面
溝が形成する第１の薄肉部に対してさらに両面からのプ
レス加工によって表裏対称に形成された第２の両面溝と
によって形成されている構成とした（請求項２）。この
構成によれば、上記薄肉部での破断強度をさらに低く、
かつ精度良く設定することが可能になる。
【００１８】第３の手段では、第１または第２の手段に
おいて、前記ディスクの伝圧穴と薄肉部が交互に配置さ
れて円陣をなすとともに、隣り合う伝圧穴と薄肉部とが
互いに連接してディスク中央面部を環状に囲繞している
構成とした（請求項３）。この構成によれば、前記両面
溝の構成と相俟ってディスク中央面の破断乖離による通
電路遮断の作動感度をさらに高めることができる。
おいて、前記ディスクの伝圧穴と薄肉部が交互に配置さ
れて円陣をなすとともに、隣り合う伝圧穴と薄肉部とが
互いに連接してディスク中央面部を環状に囲繞している
構成とした（請求項３）。この構成によれば、前記両面
溝の構成と相俟ってディスク中央面の破断乖離による通
電路遮断の作動感度をさらに高めることができる。
【００１９】第４の手段では、金属製ケースを気密封止
しながらそのケースを貫通する通電路を形成するととも
に、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通
電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封
口端子において、（１）金属製ダイヤフラムと金属製デ
ィスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面さ
せた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して
端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記
ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とデ
ィスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した
感圧破断部材、（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆
い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そ
のダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状
鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を
電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫
通筒状の金属製端子ケースを有し、上記外側端子の環状
鍔部には平坦な環状端面を形作る段部が形成されてい
て、その環状端面が上記ダイヤフラムの周辺面部を押圧
固定する構成とした（請求項４）。
しながらそのケースを貫通する通電路を形成するととも
に、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通
電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封
口端子において、（１）金属製ダイヤフラムと金属製デ
ィスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面さ
せた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して
端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記
ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とデ
ィスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した
感圧破断部材、（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆
い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そ
のダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状
鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を
電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫
通筒状の金属製端子ケースを有し、上記外側端子の環状
鍔部には平坦な環状端面を形作る段部が形成されてい
て、その環状端面が上記ダイヤフラムの周辺面部を押圧
固定する構成とした（請求項４）。
【００２０】このような構成とすれば、ダイヤフラムの
受圧変形範囲を上記段部の径によって正確に定めること
ができる。このことは、通電路遮断およびケース内圧解
放の動作精度を高めるのに非常に有効である。また、上
記構成では、外側端子とダイヤフラム間に押えリングを
介在させる必要がないので、その分だけ部品点数を減ら
して構成を簡単化することができるとともに、漏液経路
となりやすい接触界面の形成個所を少なくすることがで
きる。
受圧変形範囲を上記段部の径によって正確に定めること
ができる。このことは、通電路遮断およびケース内圧解
放の動作精度を高めるのに非常に有効である。また、上
記構成では、外側端子とダイヤフラム間に押えリングを
介在させる必要がないので、その分だけ部品点数を減ら
して構成を簡単化することができるとともに、漏液経路
となりやすい接触界面の形成個所を少なくすることがで
きる。
【００２１】第５の手段では、第４の手段において、前
記段部の内側にテーパ面部を形成する構成とした（請求
項５）。この構成によれば、ダイヤフラムの受圧変形動
作を円滑に行わせることができる。
記段部の内側にテーパ面部を形成する構成とした（請求
項５）。この構成によれば、ダイヤフラムの受圧変形動
作を円滑に行わせることができる。
【００２２】第６の手段では、金属製ケースを気密封止
しながらそのケースを貫通する通電路を形成するととも
に、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通
電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封
口端子において、（１）金属製ダイヤフラムと金属製デ
ィスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面さ
せた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して
端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記
ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とデ
ィスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した
感圧破断部材、（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆
い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そ
のダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状
鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を
電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫
通筒状の金属製端子ケースを有し、上記ディスク中央面
部は、上記伝圧穴と上記薄肉部とによって尖頭形状を有
する異径環状に縁取られている構成とした（請求項
６）。
しながらそのケースを貫通する通電路を形成するととも
に、上記ケースの内圧が所定限度を越えた場合に上記通
電路の遮断とケース内圧の解放を段階的に行う貫通型封
口端子において、（１）金属製ダイヤフラムと金属製デ
ィスクを電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面さ
せた状態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して
端子通電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記
ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とデ
ィスク中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した
感圧破断部材、（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆
い被さって気圧開放された空洞を形成する容器部と、そ
のダイヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状
鍔部とが一体形成された金属製のハット状外側端子、
（３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、（４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を
電気絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫
通筒状の金属製端子ケースを有し、上記ディスク中央面
部は、上記伝圧穴と上記薄肉部とによって尖頭形状を有
する異径環状に縁取られている構成とした（請求項
６）。
【００２３】このような構成とすれば、ディスク中央面
部の破断乖離による遮断動作が行なわれたあとで、ケー
ス内圧がさらに上昇したときに、ダイヤフラムが上記尖
頭形状によって確実に破断されるようになる。これによ
り、通電路遮断とケース内圧解放の段階的動作を確実に
行わせることができる。
部の破断乖離による遮断動作が行なわれたあとで、ケー
ス内圧がさらに上昇したときに、ダイヤフラムが上記尖
頭形状によって確実に破断されるようになる。これによ
り、通電路遮断とケース内圧解放の段階的動作を確実に
行わせることができる。
【００２４】第７の手段では、第６の手段において、前
記尖頭形状が伝圧穴の形状によって与えられる構成とし
た（請求項７）。この構成によれば、破断乖離させられ
たディスク中央面部に所定の尖頭形状を確実に形成させ
ることができる。
記尖頭形状が伝圧穴の形状によって与えられる構成とし
た（請求項７）。この構成によれば、破断乖離させられ
たディスク中央面部に所定の尖頭形状を確実に形成させ
ることができる。
【００２５】第８の手段では、金属製ケースを気密封止
しながらそのケースを貫通する通電路を形成するととも
に、ケース内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の
遮断とケース内圧の開放を段階的に行う貫通型封口端子
において、（１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスク
を電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面させた状
態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通
電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤ
フラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク
中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破
断部材、（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さ
って気圧開放された空洞を形成する容器部と、そのダイ
ヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部と
が一体形成された金属製のハット状外側端子、（３）上
記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合されるとと
もに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える
伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端子、（４）
上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気絶縁性
のガスケットを介して収納および固定する貫通筒状の金
属製端子ケースを有し、上記感圧遮断部材のケース内側
にシール剤を塗布する構成とした（請求項８）。
しながらそのケースを貫通する通電路を形成するととも
に、ケース内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の
遮断とケース内圧の開放を段階的に行う貫通型封口端子
において、（１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスク
を電気絶縁性の環状スペーサ部材を介して対面させた状
態で、それぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通
電路を形成するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤ
フラムの受圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク
中央面部の破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破
断部材、（２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さ
って気圧開放された空洞を形成する容器部と、そのダイ
ヤフラムの周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部と
が一体形成された金属製のハット状外側端子、（３）上
記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合されるとと
もに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧を伝える
伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端子、（４）
上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気絶縁性
のガスケットを介して収納および固定する貫通筒状の金
属製端子ケースを有し、上記感圧遮断部材のケース内側
にシール剤を塗布する構成とした（請求項８）。
【００２６】このような構成とすれば、ケース内が正圧
になったときに、上記シール剤が漏液経路となりそうな
接触界面に先駆的に充填されてシール効果を高めるよう
に作用する。これにより、ケースの気密封止効果をさら
に確実に高めることができる。
になったときに、上記シール剤が漏液経路となりそうな
接触界面に先駆的に充填されてシール効果を高めるよう
に作用する。これにより、ケースの気密封止効果をさら
に確実に高めることができる。
【００２７】第９の手段では、第８の手段において、前
記ハット状内側端子の容器部には、その容器部内にシー
ル剤を注入するための底穴と、注入されたシール剤を側
方へ拡散させる側穴が形成されている構成とした（請求
項９）。この構成によれば、必要範囲へのシール剤塗布
を簡単かつ確実に行わせることができる。
記ハット状内側端子の容器部には、その容器部内にシー
ル剤を注入するための底穴と、注入されたシール剤を側
方へ拡散させる側穴が形成されている構成とした（請求
項９）。この構成によれば、必要範囲へのシール剤塗布
を簡単かつ確実に行わせることができる。
【００２８】第１０の手段では、一方極の端子を兼ねる
金属製電池ケース内に発電要素を密閉収納するととも
に、その発電要素の他方極の端子を第１〜９のいずれか
の手段の貫通型封口端子を用いる構成の電池とした（請
求項１０）。このような構成の電池とすれば、封口部の
組立ておよび構成が簡単になるとともに、ケース内圧が
異常上昇したときに、負荷電流または充電電流を確実に
遮断して上記異常上昇の原因を解消させることができ、
さらに、電流遮断後にもケース内圧の異常上昇が続いた
場合には、そのケース内圧を確実に解放させることがで
きる。この構成によれば、二重の安全機能を有する信頼
性の高い電池とすることができる。
金属製電池ケース内に発電要素を密閉収納するととも
に、その発電要素の他方極の端子を第１〜９のいずれか
の手段の貫通型封口端子を用いる構成の電池とした（請
求項１０）。このような構成の電池とすれば、封口部の
組立ておよび構成が簡単になるとともに、ケース内圧が
異常上昇したときに、負荷電流または充電電流を確実に
遮断して上記異常上昇の原因を解消させることができ、
さらに、電流遮断後にもケース内圧の異常上昇が続いた
場合には、そのケース内圧を確実に解放させることがで
きる。この構成によれば、二重の安全機能を有する信頼
性の高い電池とすることができる。
【００２９】第１１の手段では、第１０の手段におい
て、電池ケースが偏平箱型の金属缶とこの金属缶の開口
を閉塞する金属製封口板とによって形成され、その封口
板に前記貫通型封口端子が取り付けられる構成とした
（請求項１１）。この構成によれば、偏平箱型の電池ケ
ースが膨張変形する前の低い作動圧でもって負荷電流ま
たは充電電流の遮断を確実に行わせることができる。
て、電池ケースが偏平箱型の金属缶とこの金属缶の開口
を閉塞する金属製封口板とによって形成され、その封口
板に前記貫通型封口端子が取り付けられる構成とした
（請求項１１）。この構成によれば、偏平箱型の電池ケ
ースが膨張変形する前の低い作動圧でもって負荷電流ま
たは充電電流の遮断を確実に行わせることができる。
【００３０】第１２の手段では、第１０または１１の手
段において、電池ケースの開口端部が前記貫通型封口端
子の端子ケースを兼ねる構成とした（請求項１２）。こ
の構成によれば、電池の構成とくに封口部での構成部品
をそれほど増やすことなく上記二重の安全機能をもたせ
ることができる。
段において、電池ケースの開口端部が前記貫通型封口端
子の端子ケースを兼ねる構成とした（請求項１２）。こ
の構成によれば、電池の構成とくに封口部での構成部品
をそれほど増やすことなく上記二重の安全機能をもたせ
ることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
について、添付図面に基づき詳細に説明する。なお、各
図間にて同一符号を付した部分は同一または相当部分を
示すものとする。図１はこの発明の技術が適用された貫
通型封口端子の一実施形態を示す。
について、添付図面に基づき詳細に説明する。なお、各
図間にて同一符号を付した部分は同一または相当部分を
示すものとする。図１はこの発明の技術が適用された貫
通型封口端子の一実施形態を示す。
【００３２】同図において、（ａ）は非作動状態、
（ｂ）は通電路遮断の作動状態、（ｃ）はケース内圧解
放の作動状態をそれぞれ示す。また、同図では、図示を
省略するが、下側がケース内側、上側がケース外側とな
る。同図に示す貫通型封口端子１は、金属製のハット状
外側端子１１、金属製ダイヤフラム１２、電気絶縁性の
環状スペーサ部材１３、金属製ディスク１４、金属製の
ハット状内側端子１５、環状絶縁板１６、および金属製
補強リング１７からなる複合部材が、電気絶縁性のガス
ケット１８を介して貫通筒状の金属製端子ケース１９に
収納および固定されることにより構成されている。
（ｂ）は通電路遮断の作動状態、（ｃ）はケース内圧解
放の作動状態をそれぞれ示す。また、同図では、図示を
省略するが、下側がケース内側、上側がケース外側とな
る。同図に示す貫通型封口端子１は、金属製のハット状
外側端子１１、金属製ダイヤフラム１２、電気絶縁性の
環状スペーサ部材１３、金属製ディスク１４、金属製の
ハット状内側端子１５、環状絶縁板１６、および金属製
補強リング１７からなる複合部材が、電気絶縁性のガス
ケット１８を介して貫通筒状の金属製端子ケース１９に
収納および固定されることにより構成されている。
【００３３】ここで、ダイヤフラム１２、スペーサ部材
１３、ディスク１４は感圧破断部材２を構成する。この
感圧破断部材２は、ダイヤフラム１２とディスク１４を
スペーサ部材１３を介して対面させるとともに、それぞ
れの中央面部１２１と１４１を互いに溶接接合すること
により構成される。
１３、ディスク１４は感圧破断部材２を構成する。この
感圧破断部材２は、ダイヤフラム１２とディスク１４を
スペーサ部材１３を介して対面させるとともに、それぞ
れの中央面部１２１と１４１を互いに溶接接合すること
により構成される。
【００３４】ダイヤフラム１２とディスク１４は溶接接
合された中央面部１２１と１４１にて端子通電路を形成
している。ディスク１４には、ダイヤフラム１２の受圧
面にケース内圧を伝える伝圧穴１４３と、ディスク中央
面部１４１の破断乖離を誘起する薄肉部１４２が形成さ
れている。
合された中央面部１２１と１４１にて端子通電路を形成
している。ディスク１４には、ダイヤフラム１２の受圧
面にケース内圧を伝える伝圧穴１４３と、ディスク中央
面部１４１の破断乖離を誘起する薄肉部１４２が形成さ
れている。
【００３５】ハット状外側端子１１は容器部１１１と環
状鍔部１１２が一体形成され、上記感圧破断部材２のダ
イヤフラム１２側面に覆い被さる形で配設されている。
容器部１１１は、側面に伝圧穴１１３が形成されてい
て、ダイヤフラム１２の上方に気圧開放された空洞を形
成する。環状鍔部１１２は、ダイヤフラム１２の周辺面
部に着座して電気接触をなす。
状鍔部１１２が一体形成され、上記感圧破断部材２のダ
イヤフラム１２側面に覆い被さる形で配設されている。
容器部１１１は、側面に伝圧穴１１３が形成されてい
て、ダイヤフラム１２の上方に気圧開放された空洞を形
成する。環状鍔部１１２は、ダイヤフラム１２の周辺面
部に着座して電気接触をなす。
【００３６】ハット状内側端子１５は容器部１５１と鍔
部１５２が一定形成され、その鍔部１５２の部分にてデ
ィスク１４に溶接接合されている。容器部１５１には、
シール剤を注入するための底穴１５３と、注入されたシ
ール剤を側方へ拡散させる側穴１５４が形成されてい
る。底穴１５３から注入されたシール剤は、側穴１５４
からディスク４の周辺部へ広がって塗布される。この２
つの穴１５３，１５４は伝圧穴も兼ねる。
部１５２が一定形成され、その鍔部１５２の部分にてデ
ィスク１４に溶接接合されている。容器部１５１には、
シール剤を注入するための底穴１５３と、注入されたシ
ール剤を側方へ拡散させる側穴１５４が形成されてい
る。底穴１５３から注入されたシール剤は、側穴１５４
からディスク４の周辺部へ広がって塗布される。この２
つの穴１５３，１５４は伝圧穴も兼ねる。
【００３７】端子ケース１９は一方の開口端側に小径筒
部が形成された貫通形状の筒体であって、その内側にガ
スケット１８を介在させた状態で上記複合部材（１１〜
１７）を収納するとともに、他方の開口端が内側にかし
め加工されることにより、その複合部材（１１〜１７）
を締結固定している。
部が形成された貫通形状の筒体であって、その内側にガ
スケット１８を介在させた状態で上記複合部材（１１〜
１７）を収納するとともに、他方の開口端が内側にかし
め加工されることにより、その複合部材（１１〜１７）
を締結固定している。
【００３８】図２は上記貫通型封口端子１のディスク１
４部分を取り出して示す。同図において、（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面図をそれぞれ示す。同図に示すよう
に、上記ディスク１４の薄肉部１４２は、両面からの同
時プレス加工によって表裏対称に形成された両面溝（両
面ノッチ）によって形成されている。さらに、その両面
溝は２段階の両面同時プレス加工によって形成されてい
る。すなわち、両面からのプレス加工によって表裏対称
に形成された第１の両面溝と、この第１の両面溝が形成
する第１の薄肉部に対してさらに両面からのプレス加工
によって表裏対称に形成された第２の両面溝とによって
形成されている。
４部分を取り出して示す。同図において、（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面図をそれぞれ示す。同図に示すよう
に、上記ディスク１４の薄肉部１４２は、両面からの同
時プレス加工によって表裏対称に形成された両面溝（両
面ノッチ）によって形成されている。さらに、その両面
溝は２段階の両面同時プレス加工によって形成されてい
る。すなわち、両面からのプレス加工によって表裏対称
に形成された第１の両面溝と、この第１の両面溝が形成
する第１の薄肉部に対してさらに両面からのプレス加工
によって表裏対称に形成された第２の両面溝とによって
形成されている。
【００３９】表裏対称な両面溝による薄肉部１４２は、
同じ厚みであっても、片面溝による薄肉部よりも小さな
力で破断させることができるとともに、その破断を生じ
させる力にバラツキが生じにくいことが判明した。その
理由については、片面溝の場合は溝が形成されていない
平坦側面にて荷重が分散されやすいが、両面溝の場合は
その荷重分散が生じにくく、むしろその両面溝に集中し
やすくなにる、ということが考えられる。このようなこ
とにより、ディスク中央面部１２１の破断乖離を低圧で
行わせることができるとともに、その作動圧を正確かつ
再現性良く設定することが可能になる。つまり、作動感
度の大幅な向上と安定化をはかることが可能になる。
同じ厚みであっても、片面溝による薄肉部よりも小さな
力で破断させることができるとともに、その破断を生じ
させる力にバラツキが生じにくいことが判明した。その
理由については、片面溝の場合は溝が形成されていない
平坦側面にて荷重が分散されやすいが、両面溝の場合は
その荷重分散が生じにくく、むしろその両面溝に集中し
やすくなにる、ということが考えられる。このようなこ
とにより、ディスク中央面部１２１の破断乖離を低圧で
行わせることができるとともに、その作動圧を正確かつ
再現性良く設定することが可能になる。つまり、作動感
度の大幅な向上と安定化をはかることが可能になる。
【００４０】さらに、上記両面溝による薄肉部１４２
は、上述した２段階の両面プレス加工によって厚み等の
状態を精密に設定することができる。これにより、上記
作動感度をさらに高感度かつ高精度に設定することがで
きる。
は、上述した２段階の両面プレス加工によって厚み等の
状態を精密に設定することができる。これにより、上記
作動感度をさらに高感度かつ高精度に設定することがで
きる。
【００４１】上記ディスク１４の伝圧穴１４３と薄肉部
１４２は交互に配置されて円陣をなすとともに、隣り合
う伝圧穴１４３と薄肉部１４２とが互いに連接してディ
スク中央面部１４１を環状に囲繞している。さらに、伝
圧穴１４３による囲繞の長さが薄肉部１４２のそれより
も大きくなるように形成されている。
１４２は交互に配置されて円陣をなすとともに、隣り合
う伝圧穴１４３と薄肉部１４２とが互いに連接してディ
スク中央面部１４１を環状に囲繞している。さらに、伝
圧穴１４３による囲繞の長さが薄肉部１４２のそれより
も大きくなるように形成されている。
【００４２】この構成によれば、薄肉部１４２の破断を
さらに低い作動圧で行わせることができるとともに、そ
の薄肉部１４２の破断によるディスク中央面部１４１の
破断乖離をさらに確実に行わせることができる。
さらに低い作動圧で行わせることができるとともに、そ
の薄肉部１４２の破断によるディスク中央面部１４１の
破断乖離をさらに確実に行わせることができる。
【００４３】また、上記ディスク１４の中央面部１４１
は、上記伝圧穴１４３と上記薄肉部１４２とによって尖
頭形状１４４を有する異径環状に縁取られている。これ
により、ディスク中央面部１４１は尖頭形状１４４を有
する形に破断乖離されるようになるが、その尖頭形状１
４４は、ケース内圧がさらに上昇したときにダイヤフラ
ム１２を確実に破断させる。これにより、ディスク中央
面部１４１の破断乖離による遮断動作と、ダイヤフラム
１２の破断による内圧解放動作を確実に行わせることが
できる。
は、上記伝圧穴１４３と上記薄肉部１４２とによって尖
頭形状１４４を有する異径環状に縁取られている。これ
により、ディスク中央面部１４１は尖頭形状１４４を有
する形に破断乖離されるようになるが、その尖頭形状１
４４は、ケース内圧がさらに上昇したときにダイヤフラ
ム１２を確実に破断させる。これにより、ディスク中央
面部１４１の破断乖離による遮断動作と、ダイヤフラム
１２の破断による内圧解放動作を確実に行わせることが
できる。
【００４４】上記尖頭形状１４４は、薄肉部１４２の破
断パターンによって与えるようにしてもよいが、伝圧穴
１４３の穴形状によって与えるようにすれば、先端部が
径方向へ大きく張り出した尖頭形状１４４を形成するこ
とができる。この形状はダイヤフラム１２の破断を確実
に行わせるのに有利である。
断パターンによって与えるようにしてもよいが、伝圧穴
１４３の穴形状によって与えるようにすれば、先端部が
径方向へ大きく張り出した尖頭形状１４４を形成するこ
とができる。この形状はダイヤフラム１２の破断を確実
に行わせるのに有利である。
【００４５】図３は、上記貫通型封口端子１の外側端子
１１部分を取り出して示す。同図において、（ａ）は断
面図、（ｂ）は（ａ）の下側面図をそれぞれ示す。同図
に示すように、外側端子１１の環状鍔部１１２には平坦
な環状端面１１５を形作る段部１１４が形成されてい
る。この環状端面１１５が上記ダイヤフラム１２の周辺
面部を押圧固定することにより、ダイヤフラム１２の受
圧変形範囲が正確に定められる。さらに、上記段部１１
４の内側にはテーパ面部１１６が形成されていて、上記
段部１１４の内側にてダイヤフラム１２が受圧変形する
ための空間を確保している。
１１部分を取り出して示す。同図において、（ａ）は断
面図、（ｂ）は（ａ）の下側面図をそれぞれ示す。同図
に示すように、外側端子１１の環状鍔部１１２には平坦
な環状端面１１５を形作る段部１１４が形成されてい
る。この環状端面１１５が上記ダイヤフラム１２の周辺
面部を押圧固定することにより、ダイヤフラム１２の受
圧変形範囲が正確に定められる。さらに、上記段部１１
４の内側にはテーパ面部１１６が形成されていて、上記
段部１１４の内側にてダイヤフラム１２が受圧変形する
ための空間を確保している。
【００４６】図４は、上記貫通型封口端子１の組立手順
を示す分解断面図である。同図に示すように、上述した
貫通型封口端子１の組立てに際しては、まず、ダイヤフ
ラム１２、スペーサ部材１３、ディスク１４、内側端子
１５を一体化した部材を構成する。この部材（１２〜１
５）の内側端子１５側に環状絶縁板１６と金属製補強板
１７を嵌着するとともに、そのダイヤフラム１２側面に
外側端子１１に重ね合わせた複合部材を、ガスケット１
２を介在させながら端子ケース１９内に収納する。この
収納のあと、端子ケース１９の開口端をかしめて上記複
合部材（１１〜１７）締結固定する。この場合、同図に
示すように、端子ケース１９はあらかじめケース２側に
レーザ溶接等によって固定されている。
を示す分解断面図である。同図に示すように、上述した
貫通型封口端子１の組立てに際しては、まず、ダイヤフ
ラム１２、スペーサ部材１３、ディスク１４、内側端子
１５を一体化した部材を構成する。この部材（１２〜１
５）の内側端子１５側に環状絶縁板１６と金属製補強板
１７を嵌着するとともに、そのダイヤフラム１２側面に
外側端子１１に重ね合わせた複合部材を、ガスケット１
２を介在させながら端子ケース１９内に収納する。この
収納のあと、端子ケース１９の開口端をかしめて上記複
合部材（１１〜１７）締結固定する。この場合、同図に
示すように、端子ケース１９はあらかじめケース２側に
レーザ溶接等によって固定されている。
【００４７】図５は、上記貫通型封口端子１を偏平箱型
電池４に用いた例を示す。同図において、（ａ）は端子
上方から見た平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は側
面断面図をそれぞれ示す。同図に示す偏平箱型電池４
は、偏平箱型の金属缶３１とこの金属缶３１の開口を閉
塞する金属製封口板３２とによって電池ケース３が形成
され、その封口板３２に上記貫通型封口端子１の端子ケ
ース１９がレーザ溶接により取り付けられている。１９
１はその溶接個所を示す。電池ケース３内には発電要素
（図示省略）が密閉収納されている。その発電要素の一
方極端子は上記電池ケース３が兼ねている。また、その
発電要素の他方極端子はリードタブ３４を介して上記貫
通型封口端子１の内側端子１５に接続されている。
電池４に用いた例を示す。同図において、（ａ）は端子
上方から見た平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は側
面断面図をそれぞれ示す。同図に示す偏平箱型電池４
は、偏平箱型の金属缶３１とこの金属缶３１の開口を閉
塞する金属製封口板３２とによって電池ケース３が形成
され、その封口板３２に上記貫通型封口端子１の端子ケ
ース１９がレーザ溶接により取り付けられている。１９
１はその溶接個所を示す。電池ケース３内には発電要素
（図示省略）が密閉収納されている。その発電要素の一
方極端子は上記電池ケース３が兼ねている。また、その
発電要素の他方極端子はリードタブ３４を介して上記貫
通型封口端子１の内側端子１５に接続されている。
【００４８】図６は、上記貫通型封口端子１だけで封口
された電池４の例を示す。同図に示す例では、電池ケー
ス３が有底筒状金属缶３１とこの金属缶３１の開口を閉
塞する封口体３３とによって形成されるとともに、その
封口体３３の全体が上記貫通型封口端子１によって構成
されている。この場合、電池ケース３の開口端部は前記
貫通型封口端子１の端子ケース１９を兼ねている。
された電池４の例を示す。同図に示す例では、電池ケー
ス３が有底筒状金属缶３１とこの金属缶３１の開口を閉
塞する封口体３３とによって形成されるとともに、その
封口体３３の全体が上記貫通型封口端子１によって構成
されている。この場合、電池ケース３の開口端部は前記
貫通型封口端子１の端子ケース１９を兼ねている。
【００４９】以上、本発明をその代表的な実施形態に基
づいて説明したが、本発明は上述した以外にも種々の形
態が可能である。また、本発明の貫通型封口端子は電池
以外の用途、たとえ密閉構造の電解コンデンサなどにも
適用することができる。
づいて説明したが、本発明は上述した以外にも種々の形
態が可能である。また、本発明の貫通型封口端子は電池
以外の用途、たとえ密閉構造の電解コンデンサなどにも
適用することができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、前記第
１〜５の手段により、ディスク中央面部の破断乖離によ
る通電路遮断の作動感度を、コイルスプリングの補助に
依存することなく、簡単な構成でもって正確かつ再現性
良く高めることができる貫通型封口端子を得ることがで
きる。
１〜５の手段により、ディスク中央面部の破断乖離によ
る通電路遮断の作動感度を、コイルスプリングの補助に
依存することなく、簡単な構成でもって正確かつ再現性
良く高めることができる貫通型封口端子を得ることがで
きる。
【００５１】また、前記第６，７の手段によれば、通電
路遮断後のケース内圧解放動作を確実に行うことができ
る貫通型封口端子を得ることができる。
路遮断後のケース内圧解放動作を確実に行うことができ
る貫通型封口端子を得ることができる。
【００５２】さらに、前記４、８，９の手段によれば、
漏液防止に有効な高い封止効果を有する貫通型封口端子
を得ることができる。
漏液防止に有効な高い封止効果を有する貫通型封口端子
を得ることができる。
【００５３】そして、前記１０〜１２の手段により、安
全性および信頼性にすぐれた電池を得ることができる。
全性および信頼性にすぐれた電池を得ることができる。
【図１】この発明に一実施形態よる貫通型封口端子の状
態別断面図である。
態別断面図である。
【図２】上記貫通型封口端子のディスク部分を取り出し
て示す図である。
て示す図である。
【図３】上記貫通型封口端子の外側端子部分を取り出し
て示す図である。
て示す図である。
【図４】上記貫通型封口端子の組立手順を示す分解断面
図である。
図である。
【図５】上記貫通型封口端子を偏平箱型電池に用いた実
施形態を示す図である。
施形態を示す図である。
【図６】上記貫通型封口端子の端子ケースを電池缶で形
成した実施形態を示す図である。
成した実施形態を示す図である。
１ 貫通型封口端子 １１ 金属
製ハット状外側端子 １１１ 容器部（外側端子） １１２ 環状
鍔部（外側端子） １１３ 伝圧穴（外側端子） １１４ 段部 １１５ 環状端面 １１６ テー
パ面部 １２ 金属製ダイヤフラム １２１ 中央
面部（ダイヤフラム） １３ 電気絶縁性の環状スペーサ部材 １４ 金属製ディスク １４１ 中央
面部（ディスク） １４２ 薄肉部（ディスク） １４３ 伝圧
穴（ディスク） １４４ 尖頭形状 １５ 内側端子 １５１ 容器
部（内側端子） １５２ 鍔部（内側端子） １５３ 底穴
（内側端子） １５４ 側穴（内側端子） １６ 環状絶縁板 １７ 金属製補強リング １８ ガスケット １９ 端子ケース １９１ ケー
ス側への溶接個所 ２ 感圧破断部材 ３ 電池
ケース ３１ 金属缶 ３２ 封口
板 ３３ 封口体 ３４ リー
ドタブ ４ 電池
製ハット状外側端子 １１１ 容器部（外側端子） １１２ 環状
鍔部（外側端子） １１３ 伝圧穴（外側端子） １１４ 段部 １１５ 環状端面 １１６ テー
パ面部 １２ 金属製ダイヤフラム １２１ 中央
面部（ダイヤフラム） １３ 電気絶縁性の環状スペーサ部材 １４ 金属製ディスク １４１ 中央
面部（ディスク） １４２ 薄肉部（ディスク） １４３ 伝圧
穴（ディスク） １４４ 尖頭形状 １５ 内側端子 １５１ 容器
部（内側端子） １５２ 鍔部（内側端子） １５３ 底穴
（内側端子） １５４ 側穴（内側端子） １６ 環状絶縁板 １７ 金属製補強リング １８ ガスケット １９ 端子ケース １９１ ケー
ス側への溶接個所 ２ 感圧破断部材 ３ 電池
ケース ３１ 金属缶 ３２ 封口
板 ３３ 封口体 ３４ リー
ドタブ ４ 電池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 2/34 Ｈ０１Ｍ 2/34 Ａ Ｆターム(参考） 5H011 AA09 AA13 CC06 DD15 EE04 FF03 FF04 GG02 GG05 HH00 JJ11 JJ15 5H012 AA07 BB02 BB11 DD01 DD05 EE04 FF01 GG01 JJ08 5H022 AA09 BB03 BB11 BB19 CC03 CC12 EE01 KK01
Claims (12)
- 【請求項１】 金属製ケースを気密封止しながらそのケ
ースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケース
の内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケ
ース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子におい
て、 （１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁
性の環状スペーサ部材を介して対面させた状態で、それ
ぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通電路を形成
するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤフラムの受
圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク中央面部の
破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破断部材、 （２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さって気圧
開放された空洞を形成する容器部と、そのダイヤフラム
の周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部とが一体形
成された金属製のハット状外側端子、 （３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、 （４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気
絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫通筒
状の金属製端子ケースを有し、 上記ディスクの薄肉部が、両面からのプレス加工によっ
て表裏対称に形成された両面溝によって形成されている
ことを特徴とする貫通型封口端子。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ディスクの薄肉
部が、両面からのプレス加工によって表裏対称に形成さ
れた第１の両面溝と、この第１の両面溝が形成する第１
の薄肉部に対してさらに両面からのプレス加工によって
表裏対称に形成された第２の両面溝とによって形成され
ていることを特徴とする貫通型封口端子。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記ディス
クの伝圧穴と薄肉部が交互に配置されて円陣をなすとと
もに、隣り合う伝圧穴と薄肉部とが互いに連接してディ
スク中央面部を環状に囲繞していることを特徴とする貫
通型封口端子。 - 【請求項４】 金属製ケースを気密封止しながらそのケ
ースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケース
の内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケ
ース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子におい
て、 （１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁
性の環状スペーサ部材を介して対面させた状態で、それ
ぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通電路を形成
するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤフラムの受
圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク中央面部の
破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破断部材、 （２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さって気圧
開放された空洞を形成する容器部と、そのダイヤフラム
の周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部とが一体形
成された金属製のハット状外側端子、 （３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、 （４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気
絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫通筒
状の金属製端子ケースを有し、 上記外側端子の環状鍔部には平坦な環状端面を形作る段
部が形成されていて、その環状端面が上記ダイヤフラム
の周辺面部を押圧固定していることを特徴とする貫通型
封口端子。 - 【請求項５】 請求項４において、前記段部の内側にテ
ーパ面部を形成したことを特徴とする貫通型封口端子。 - 【請求項６】 金属製ケースを気密封止しながらそのケ
ースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケース
の内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケ
ース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子におい
て、 （１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁
性の環状スペーサ部材を介して対面させた状態で、それ
ぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通電路を形成
するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤフラムの受
圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク中央面部の
破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破断部材、 （２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さって気圧
開放された空洞を形成する容器部と、そのダイヤフラム
の周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部とが一体形
成された金属製のハット状外側端子、 （３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、 （４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気
絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫通筒
状の金属製端子ケースを有し、 上記ディスク中央面部は、上記伝圧穴と上記薄肉部とに
よって尖頭形状を有する異径環状に縁取られていること
を特徴とする貫通型封口端子。 - 【請求項７】 請求項６において、前記尖頭形状が伝圧
穴の形状によって与えられることを特徴とする貫通型封
口端子。 - 【請求項８】 金属製ケースを気密封止しながらそのケ
ースを貫通する通電路を形成するとともに、上記ケース
の内圧が所定限度を越えた場合に上記通電路の遮断とケ
ース内圧の解放を段階的に行う貫通型封口端子におい
て、 （１）金属製ダイヤフラムと金属製ディスクを電気絶縁
性の環状スペーサ部材を介して対面させた状態で、それ
ぞれの中央面部を互いに溶接接合して端子通電路を形成
するとともに、上記ディスクに、上記ダイヤフラムの受
圧面にケース内圧を伝える伝圧穴とディスク中央面部の
破断乖離を誘起する薄肉部を形成した感圧破断部材、 （２）上記ダイヤフラムの中央面部に覆い被さって気圧
開放された空洞を形成する容器部と、そのダイヤフラム
の周辺面部に着座して電気接触する環状鍔部とが一体形
成された金属製のハット状外側端子、 （３）上記ディスクのケース内側を向く面に溶接接合さ
れるとともに、上記ダイヤフラムの受圧面にケース内圧
を伝える伝圧穴が形成された金属製のハット状内側端
子、 （４）上記（１）（２）（３）からなる複合部材を電気
絶縁性のガスケットを介して収納および固定する貫通筒
状の金属製端子ケースを有し、 上記感圧遮断部材のケース内側にシール剤を塗布したこ
とを特徴とする貫通型封口端子。 - 【請求項９】 請求項８において、前記ハット状内側端
子の容器部には、その容器部内にシール剤を注入するた
めの底穴と、注入されたシール剤を側方へ拡散させる側
穴が形成されていることを特徴とする貫通型封口端子。 - 【請求項１０】 一方極の端子を兼ねる金属製電池ケー
ス内に発電要素を密閉収納するとともに、その発電要素
の他方極の端子を請求項１〜９のいずれかに記載の貫通
型封口端子を用いて構成したことを特徴とする電池。 - 【請求項１１】 請求項１０において、電池ケースが偏
平箱型の金属缶とこの金属缶の開口を閉塞する金属製封
口板とによって形成され、その封口板に前記貫通型封口
端子を取り付けたことを特徴とする電池。 - 【請求項１２】 請求項１０または１１において、電池
ケースの開口端部が前記貫通型封口端子の端子ケースを
兼ねていることを特徴とする電池。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000174151A JP3727225B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 貫通型封口端子および電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174151A JP3727225B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 貫通型封口端子および電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001351609A true JP2001351609A (ja) | 2001-12-21 |
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ID=18676237
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000174151A Expired - Fee Related JP3727225B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 貫通型封口端子および電池 |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005071648A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Toshiba Battery Co Ltd | 密閉型電池 |
| JP2005129524A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-19 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウムイオン２次電池 |
| US7687189B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-03-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US7833647B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure vent seal and assembly |
| US8147999B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly with low vapor transmission for electrochemical cell |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000174151A patent/JP3727225B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005071648A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Toshiba Battery Co Ltd | 密閉型電池 |
| JP2005129524A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-19 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウムイオン２次電池 |
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| US7824790B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-02 | Eveready Battery Co., Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US7833647B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure vent seal and assembly |
| US7923138B2 (en) | 2004-04-28 | 2011-04-12 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US8173284B2 (en) | 2004-04-28 | 2012-05-08 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical cell |
| US8147999B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly with low vapor transmission for electrochemical cell |
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