JP2001350393A - プロセスカートリッジ及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置本体に設けたドラム軸に対して
感光体ドラムを嵌入して画像形成装置本体に装着するプ
ロセスカートリッジにおいて、感光体ドラムの他部材と
の接触を防止し且つ組立性を向上する。 【解決手段】 ドラムホルダ２にドラムガイド２ａを設
け、ドラムガイド２ａでドラムフランジ２２の先端部２
２ｅをガイドしてドラム支持部２ｂへ挿入する。ドラム
支持部２ｂに先端部２２ｅが入った際の、ドラム支持部
２ｂと先端部２２ｅ間の半径方向隙間を感光体ドラム１
２と現像スリーブ４１、帯電スリーブ５１夫々との間と
の隙間より小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式等によって像担持体上に形成された静電潜像
を現像して可視画像を形成する複写機、プリンタ、記録
画像表示装置、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置
におけるプロセスカートリッジ及びその組立方法に関す
るものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシ
ミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置において
は、感光体ドラムなどの消耗部品をオペレータが交換可
能なように構成し、その寿命がきた場合には、オペレー
タが新しいものと交換することによって、継続的に品位
の安定した画像が得られるように構成されている。

【０００５】一方、現像装置としては、高品位の画質に
対する要求から、トナー粒子と磁性キャリアとが一定の
割合で混合された現像剤を使用する、二成分方式の現像
装置が用いられる。二成分現像方式にあたっては、磁性
キャリアが耐久により劣化して画質の品位が低下するた
め、従来から現像剤のみを交換することが行われていた
が、メンテナンス作業の効率向上のため現像装置そのも
のを消耗部品として交換するように構成されるようにな
ってきた。

【０００６】更には、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでのこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。

【０００７】このようなプロセスカートリッジにおいて
は良好な現像特性を維持するために現像スリーブ表面と
感光体表面の間を高精度な微小間隔に保つ必要がある。
そこで従来から、現像スリーブの軸方向両端に現像スリ
ーブよりも大径のコロを夫々設け、このコロを感光体ド
ラムの表面に突き当てて間隔を保つものが実用化されて
きた。

【０００８】しかしながらスペーサコロを当接させた構
成では、現像スリーブの駆動時に発生する振動が感光体
ドラムに伝わるなどして、様々な画像不良を引き起こす
要因となっていた。そこで、画像形成装置本体に感光体
ドラムを軸支する支持軸を設け、プロセスカートリッジ
を装置本体に装着した際に、前記支持軸に対して感光体
ドラムと現像装置とが各々位置決めされて高精度に間隔
を維持する構成が採られるようになってきた（特開平０
７−０７７８４９号公報参照）。

【０００９】このような構成のプロセスカートリッジは
特に、複数のプロセスカートリッジを用いて色合わせを
行うフルカラーの画像形成装置に対して、色ムラや色ズ
レの改善に有効である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したような構成の
プロセスカートリッジにおいては、装置本体に装着しな
い状態では感光体ドラムの位置が定まらないために、感
光体表面が現像スリーブ表面等に接触したりする危険が
生じる。近年、装置本体の小型化に伴ってプロセスカー
トリッジ自体の小型化も進み、非常に小さなスペースに
感光体ドラムを設けており、特に組立時に感光体ドラム
が他の部品に接触しないように組み付けることは、非常
に困難になってきた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め本発明は、感光体ドラムを回転可能に保持する保持軸
を有した画像形成装置本体に対して感光体ドラムと一体
的に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、前記感
光体ドラムを遊合して支持する支持部材を有し、該支持
部材に前記感光体ドラムを挿入するためのガイド部材を
設けたことを特徴とする。

【００１２】また、プロセスカートリッジに感光体ドラ
ムを組み付ける際には、前記ガイド部材に沿って前記感
光体ドラムを挿入することを特徴とする。

【００１３】かかる本発明の主要な発明は請求項と対応
する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１４】本出願に係る第１の発明は電子写真感光体
ドラムを挿脱可能な保持軸を有する画像形成装置本体に
対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用
するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラムを遊合
して支持する支持部材と、を有し、前記支持部材に前記
電子写真感光体ドラムを挿入するためのガイド部材を設
けたことを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１５】本出願に係る第１１の発明は電子写真感光
体ドラムを挿脱可能な保持軸を有する画像形成装置本体
に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおける電子
写真感光体ドラムの組立方法において、前記電子写真感
光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感
光体ドラムを遊合して支持する支持部材とを有し、前記
支持部材に前記電子写真感光体ドラムを挿入するための
ガイド部材を設けたプロセスカートリッジ未完成品と、
電子写真感光体ドラムと、を準備して、前記ガイド部材
に沿って前記電子写真感光体ドラムの両端を挿入して前
記支持部材に感光体ドラムを遊嵌することを特徴とする
電子写真感光体ドラムの組立方法である。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るプロセスカー
トリッジ１００の断面図である。

【００１７】また、図６は本発明に係るプロセスカート
リッジ１００ａ〜１００ｄを画像形成装置本体に装着し
た状態を示した断面図である。ここでのａ，ｂ，ｃ，ｄ
とは周知の画像形成部を並列した画像形成装置における
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを示し、説明と
して必要のない場合は省略することがある。

【００１８】感光体ドラム１２はプロセスカートリッジ
１００のカートリッジ枠体１３に、ドラムホルダ２によ
って回転自在に支持されていて、装置本体に装着された
際には図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転
し、周知の画像形成プロセスに従って画像を形成する
（図１には、感光体ドラム１２が外れた状態を示してあ
る）。

【００１９】また、プロセスカートリッジ１００には現
像装置１４と帯電装置１５とが、カートリッジ枠体１３
に支持され固定されている。現像装置１４の現像容器４
５と帯電装置１５の帯電容器５５間は下方に向って転写
開口３が設けてある。転写開口３は前フランジ２１、後
フランジ２２を取り付けた感光体ドラム１２の長さより
も長手方向で大きい。転写開口３の幅は感光体ドラム１
２の直径よりも大きい。

【００２０】現像装置１４には現像スリーブ４１が現像
容器４５に対して回転可能に支持され、感光体ドラム１
２と３００〜６００μｍ程度の所定のクリアランスを保
つような位置に配置されている。現像容器４５には、さ
らにスクリュー４２及びスクリュー４３が配され、トナ
ーと磁性キャリアとが所定の割合で混合された現像剤を
撹拌搬送するようになっている。また、現像ブレード４
４が、現像スリーブ４１とのクリアランスが３００〜５
００μｍ程度となるように固定されていて、現像剤が現
像スリーブ４１の表面にコートされる量を規制する。現
像スリーブ４１は、装置本体に装着された際には図示し
ない駆動手段によって図中時計回りに回転するとともに
高圧電圧が印加され、内部に設けられた磁石に保持され
た現像剤が感光体ドラム１２に対向するニップ部分に搬
送され、周知の現像プロセスに供するようになる。

【００２１】帯電装置１５には帯電スリーブ５１が帯電
容器５５に対して回転可能に支持され、感光体ドラム１
２と４００〜７００μｍ程度の所定のクリアランスを保
つような位置に配置されている。帯電容器５５には磁性
キャリアからなる帯電剤が収容されている。また、帯電
ブレード５４が、帯電スリーブ５１とのクリアランスが
５００〜７００μｍ程度となるように固定されていて、
帯電剤が帯電スリーブ５１の表面にコートされる量を規
制する。帯電スリーブ５１は、装置本体に装着された際
には図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転す
るとともに高圧電圧が印加され、内部に設けられた磁石
に保持された帯電剤が感光体ドラム１２に対向するニッ
プ部分に搬送され、周知の帯電プロセスに供するように
なる。

【００２２】図６において、給紙ローラ２０６によって
搬送された記録媒体である記録紙２０５は転写ベルト２
０２に吸着されて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色のプロセスカートリッジ１００ａ〜１００ｄ
を通過する。イエローのステーションについて代表して
説明すると、図示しない露光装置により送られたレーザ
光である画像データ２０１ａは感光体ドラム１２の表面
に潜像を形成し、現像装置１４によって現像され、さら
には転写ブレード２０３ａで記録紙２０５に画像が転写
される。このプロセスを各ステーションで各色について
順次行い、４色の重ね合わせが行われフルカラーのトナ
ー像が形成される。次に、記録紙２０５は定着装置２０
７を通過しトナー像を定着させ、排紙ローラ２０８によ
って機外へ排出される。

【００２３】プロセスカートリッジ１００ａ〜１００ｄ
は、プロセスカートリッジを支持する支持枠体１６（図
７参照）の右側板６８及び左側板６９に夫々取り付けら
れたアキュライドレール６６，６７によって装置本体の
手前側へ引き出すことが可能である。オペレータがプロ
セスカートリッジ１００を交換する際には、図７に示す
ように支持枠体１６を手前側に引き出した状態で支持枠
体１６に対してプロセスカートリッジ１００の載せ替え
を行う。この際、電子写真感光体ドラム１２を保持して
いた保持軸であるドラム軸１１は装置本体５側に残され
ており、支持枠体１６を装置本体内に収容することによ
り、感光体ドラム１２及びカートリッジ枠体１３が各々
独立してドラム軸１１に位置決めされる。一方、現像ス
リーブ４１及び帯電スリーブ５１は、カートリッジ枠体
１３に対して図示しないベアリングによって位置決め支
持されていて、カートリッジ枠体１３がドラム軸１１に
位置決めされた結果、感光体ドラム１２に対して各々前
述したようなクリアランスを保って保持されるようにな
る。

【００２４】図４はプロセスカートリッジ１００が装置
本体内に収容された状態の断面図であり、図５は非装着
状態の断面図である。

【００２５】装置本体の後側板７２に設けたベアリング
７４とベアリング７４よりも装置本体奥側に設けた不図
示のベアリングでドラム軸１１は回転自在に支持され、
不図示の駆動源に連結されている。

【００２６】感光体ドラム１２の前フランジ２１及び後
フランジ２２の内径がドラム軸１１に嵌合し位置決めさ
れる。前フランジ２１に設けられた溝部２１ａはドラム
軸１１に設けられた突起部１１ａと係合し、回転方向及
び軸方向の移動が規制される。一方、ノブ８３の内部に
設けた圧縮コイルばねである押圧ばね８２によって押し
ピン８１が前フランジ２１を図中左方向に押圧し突起部
１１ａとの係合部を固定している。ここで、ドラム軸１
１の端部には直径をわたって、すり割り溝１１ｅが設け
られている。このすり割り溝１１ｅに前フランジ２１の
内周に設けた突起２１ｅが嵌まり込んでいる。また、す
り割り溝１１ｅには押しピン８１の先端のヨーク部８１
ｅが移動自在に嵌合している。押しピン８１の軸部８１
ｆはドラム軸１１先端の中心穴１１ｆに挿入されていて
一部手前側へ突出している。押しピン８１のこの突出部
には直径をわたって平行ピン８１ｇが打ち込まれてい
る。平行ピン８１ｇの手前側には、押しピン８１の軸部
８１ｆに座金状のばね座部材８１ｈが嵌合している。ド
ラム軸１１の端部外周に設けた溝１１ｇに先端が係合す
るフック部８３ｅを有するノブ８３が設けてある。ノブ
８３の穴の底８３ｆとばね座部材８１ｈとの間に押圧ば
ね８２は縮設して押しピン８１の軸部８１ｆに挿入され
ている。

【００２７】プロセスカートリッジ１００のカートリッ
ジ枠体１３をなす前側板３１及び後側板３２には各々ベ
アリング３３，３４が固定され、夫々がドラム軸１１に
嵌合しカートリッジ枠体１３が装置本体に対して位置決
めされている。また、前側板３１に設けたピン３５が支
持枠体１６の前側板６１の穴に、プロセスカートリッジ
１００の後側板３２に設けたピン３６が装置本体の後側
板７２の穴に夫々嵌合して回り止めをなし、プロセスカ
ートリッジ１００のドラム軸１１を中心とする回転を防
止している。更に、図示しない付勢手段によりプロセス
カートリッジ１００が図中右側に付勢されることによ
り、前側板３１に設けた突起３７が支持枠体１６の前側
板６１に当接し、カートリッジ枠体１３のスラスト位置
が規制される。これにより、現像装置１４及び帯電装置
１５の感光体ドラム１２に対する相対的なスラスト位置
関係が所定の位置に定まる。

【００２８】支持枠体１６の前側板６１にはピン６５が
設けられ、装置本体の前側板７１の穴に嵌合し位置決め
される。一方、支持枠体１６の前側板６１にはベアリン
グ６３が固定され、ドラム軸１１の先端を支持してい
る。支持枠体１６の後側板６２には軸受６４が固定され
ており、ドラム軸１１にぶら下がる形になっている。軸
受６４は、支持枠体１６が引き出される際のガイドとし
ての機能を有していれば良く、軸受６４とドラム軸１１
の嵌め合いはガタが生ずる程度の隙間があっても構わな
い。この場合には、別途、支持枠体１６の後端板６２に
設けた図示しない位置決めピンを装置本体後側板７２に
対して嵌合させることが好ましい。

【００２９】一方、プロセスカートリッジ１００の前側
板３１及び後側板３２には、ドラムホルダ１及び２が夫
々設けられている。

【００３０】ドラムホルダ１及び２は、前側に取り付く
か後側に取り付くかのみの違いであり、構成は同一であ
るため、ここではドラムホルダ２について説明する。感
光体ドラム１２は感光層を外周に有するアルミ中空のド
ラム筒の両端にドラムフランジとして前フランジ２１、
後フランジ２２を嵌入固定してある。

【００３１】図２は説明のために、ドラムホルダ２の正
面図に対して感光体ドラム１２の軸方向の断面図を合わ
せて描いたものである。ドラムホルダ２はドラム支持部
２ｂを有していて、プロセスカートリッジ１００が非装
着状態の時には、感光体ドラム１２をガタを有する状態
で保持している。即ち、ドラム支持部２ｂの内径φＤが
ドラム後フランジ２２の先端部２２ｅの外径φｄよりも
若干大きくなるようにしておく。このガタ量は、プロセ
スカートリッジ１００が装置本体に装着された際の感光
体ドラム１２と現像スリーブ１４ｅ、あるいは感光体ド
ラム１２と帯電スリーブ１５ｅのクリアランスよりも小
さく設定してある。例えば、該クリアランスが５００μ
ｍならば、ガタ量として２００μｍを設定する。従っ
て、プロセスカートリッジ１００が非装着状態の時であ
ってドラム軸１１に位置決めがなされていない状態で
も、感光体ドラム１１が現像スリーブ４１あるいは帯電
スリーブ５１と接触して感光体表面を傷つけてしまうと
いったことが無い。一方、ガタが存在することにより、
ドラムホルダ２の取り付け位置に誤差が生じてしまって
も、プロセスカートリッジ１００が装置本体に装着され
た際にドラム後フランジ２２とドラム支持部２ｂが干渉
することもない。

【００３２】またドラムホルダ２には、ドラムガイド２
ａが図１の図中下方向に向って溝状に延設されている。
即ち、保持軸であるドラム軸１１に対して垂直な方向で
転写開口３の方向に内部側から外部側へ向って延設され
ている。このドラムガイド２ａの溝幅Ｗは、ドラム支持
部２ｂの内径φＤよりも狭く、ドラム後フランジ２２の
先端部２２ｅの外径φｄよりもごく僅かに狭くしてある
か、ごく僅かに広くしてあるかの間にある。従って、ド
ラム後フランジ２２の先端部２２ｅはドラムガイド２ａ
を軽く押してドラムガイド２ａを通過させて通過できる
ものの、図１の図中左右方向の移動は規制され、感光体
ドラム１２を組み込む際の感光体表面が移動する軌跡
は、図１の破線Ａ及びＢで示した領域に限定される。ゆ
えに、感光体ドラム１２を組み込む際に、挿入開口が狭
いにもかかわらず作業者が誤って現像装置１４や帯電装
置１５の構成部品に感光体表面を接触させ傷つけてしま
う危険がない。

【００３３】ここで、導電性ブラシ５２は、導電性の柔
らかい素材で植毛されたものであって、感光体ドラム１
２を組み込む際に接触したとしても問題は無い。

【００３４】一方、図３に示すようにドラムホルダ２に
はドラムストッパー４が取り付けられ、組み込まれた感
光体ドラム１２が抜けてこないように保持している。

【００３５】図３は、プロセスカートリッジ１００を非
装着の状態で装置本体の機外の平坦面３０１においた状
態を示している。カートリッジ枠体１３の後側板３２に
は脚部３２ａが設けられている一方、感光体ドラム１２
はドラムストッパー４によって所定の高さ以下には落ち
てこないため、感光体表面が平坦面３０１に接触するこ
とは無い。このドラムストッパー４の固定位置における
ドラムストッパー４に対する後フランジ２２の先端部２
２ｅのガタ量は、後フランジ２２の先端部２２ｅの外径
φｄに対して、ドラム支持部２ｂの内径φＤが有するの
と同等のガタ量である。

【００３６】図３に示すドラムストッパー４はドラムホ
ルダ２のドラムガイド２ａの対向面間に圧入されるヨー
ク状で先端部には夫々外方へ向って逆爪４ｅが設けられ
ている。この逆爪４ｅがドラムガイド２ａの対向面の溝
に嵌入することによってドラムストッパー４の外方への
移動を止められている。

【００３７】そこで、ドラムストッパー４は樹脂製であ
って、ドラムガイド２ａの内面に設けた溝に逆爪４ｅを
引っかけて固定してあるため、爪先端をたわませること
によって比較的簡単に取り外すことが可能である。従っ
て、プロセスカートリッジ１００の寿命よりも早くに感
光体ドラム１２の交換が必要になった場合には、ドラム
ストッパー４を取り外して使用済みの感光体ドラム１２
を抜き去り、新たに感光体ドラム１２′をドラムガイド
２ａに沿って組み込むこともできる。

【００３８】

【発明の効果】上述したように本発明においては、電子
写真感光体ドラムを回転可能に保持する保持軸を有した
画像形成装置本体に対して電子写真感光体ドラムと一体
的に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、前記電
子写真感光体ドラムを遊合して支持する支持部材を有
し、該支持部材に前記電子写真感光体ドラムを挿入する
ためのガイド部材を設け、プロセスカートリッジに電子
写真感光体ドラムを組み付ける際には、前記ガイド部材
に沿って前記電子写真感光体ドラムを挿入することによ
り、感光体表面に傷を付けることなく電子写真感光体ド
ラムの組込みが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態のプロセスカートリッ
ジの縦断面図である。

【図２】ドラムガイドとドラムフランジの寸法関係を説
明する図面である。

【図３】プロセスカートリッジを平坦面に置いたときの
縦断面図である。

【図４】プロセスカートリッジが装置本体内に収容され
た状態の水平断面図である。

【図５】プロセスカートリッジが非装着状態の水平断面
図である。

【図６】本発明に係る実施の形態の画像形成装置の一部
を示す縦断面図である。

【図７】図６の画像形成装置の斜視図である。

【符号の説明】

１…ドラムホルダ ２…ドラムホルダ ２ａ…ドラムガイド ２ｂ…ドラム
支持部 ３…転写開口 ４…ドラムストッパー ４ｅ…逆爪 ５…装置本体 １１…ドラム軸 １１ａ…突起部 １１ｅ…すり割り溝 １２，１２′…感光体ドラム １３…カートリッジ枠体 １４…現像装置 １５…帯電装置 １６…支持枠体 ２１…前フランジ ２１ａ…溝部 ２２…後フランジ ２２ｅ…先端部 ３１…カートリッジ枠体の前側板 ３２…カートリッジ枠体の後側板 ３２ａ…脚部 ３３…ベアリン ３４…ベアリング ３５…ピン ３７…突起 ４１…現像スリーブ ４２…スクリュー ４３…スクリュー ４４…現像ブレード ４５…現像容器 ５１…帯電スリーブ ５２…導電性ブラシ ５４…帯電ブレード ５５…帯電容器 ６１…支持枠体の前側板 ６２…支持枠体の後側板 ６３…ベアリング ６４…軸受 ６５…ピン ６６…アキュライドレール ６７…アキュライドレール ６８…右側板 ６９…左側板 ７１…装置本体の前側板 ７２…装置本体の後側板 ７４…ベアリング ８１…押しピン ８１ｅ…ヨーク部 ８１ｆ…軸部 ８
１ｇ…平行ピン ８１ｈ…ばね座部材 ８２…押圧ばね ８３…ノブ １００…プロセスカートリッジ １００ａ〜１００ｄ…
プロセスカートリッジ ２０１ａ…画像データ ２０２…転写ベルト ２０３ａ…転写ブレード ２０５…記録紙 ２０６…給紙ローラ ２０７…定着装置 ２０８…排紙ローラ ３０１…平坦面

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体ドラムを挿脱可能な保持
   軸を有する画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセ
   スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムを遊合して支持する支持部材
   と、を有し、 前記支持部材に前記電子写真感光体ドラムを挿入するた
   めのガイド部材を設けたことを特徴とするプロセスカー
   トリッジ。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材は、前記プロセスカート
   リッジが前記画像形成装置本体に装着された際に前記保
   持軸に対して垂直な方向で、プロセスカートリッジに設
   けた転写のための転写開口の方向に内部側から外部側へ
   向って延設されていることを特徴とする請求項１に記載
   のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材の溝幅は、前記電子写真
   感光体ドラムの支持部材の内径よりも狭いことを特徴と
   する請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記ガイド部材に前記電子写真感光体ド
   ラムがガイドされる際には、前記電子写真感光体ドラム
   の外周に設けた感光体表面と前記プロセスカートリッジ
   の構成部品とは接触しないようにしたことを特徴とする
   請求項１から３の何れか１つに記載のプロセスカートリ
   ッジ。
5. 【請求項５】 前記ガイド部材は、前記プロセスカート
   リッジの枠体に設けてなることを特徴とする請求項１か
   ら４の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジは、前記電子
   写真感光体ドラムが前記支持部材から抜けるのを阻止す
   る抜け止め部材を有してなることを特徴とする請求項１
   から５の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記抜け止め部材は、前記プロセスカー
   トリッジを機外の平坦面に置いたときに前記電子写真感
   光体ドラムの表面を前記平坦面に接触しない位置に保持
   することを特徴とする請求項６に記載のプロセスカート
   リッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
   とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
   像形成装置本体に対して着脱可能とするものである請求
   項１から７の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
   ジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電
   子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１か
   ら７の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して装置本体に着脱可能とするものである請求項
    １から７の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 電子写真感光体ドラムを挿脱可能な保
    持軸を有する画像形成装置本体に対して着脱可能なプロ
    セスカートリッジにおける電子写真感光体ドラムの組立
    方法において、前記電子写真感光体ドラムに作用するプ
    ロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラムを遊合して支持する支持部材
    とを有し、前記支持部材に前記電子写真感光体ドラムを
    挿入するためのガイド部材を設けたプロセスカートリッ
    ジ未完成品と、電子写真感光体ドラムと、を準備して、 前記ガイド部材に沿って前記電子写真感光体ドラムの両
    端を挿入して前記支持部材に感光体ドラムを遊嵌するこ
    とを特徴とする電子写真感光体ドラムの組立方法。