JP2001349634A - 低温廃熱ガス駆動冷凍システム - Google Patents
低温廃熱ガス駆動冷凍システムInfo
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- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
- F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マイクロガスタービンから発生する廃熱ガ
スを利用して効率的に冷凍出力を得る。 【解決手段】 水素吸蔵合金を収容した高温側水素吸
蔵合金容器を熱交換部として高温側熱交換器４ａ、４ｂ
に設置し、該熱交換器４ａ、４ｂにマイクロガスタービ
ン１で発生した低温廃熱ガスを導入して上記合金容器と
直接熱交換する。一方、水素吸蔵合金を収容した低温側
水素吸蔵合金容器７１、８１を交換部として低温側熱交
換器７、８に設置し、高温側合金容器と低温側合金容器
とを水素移動管６ａ、６ｂで連結する。低温側熱交換器
７、８で発生する冷熱を冷凍出力部５５に供給する。 【効果】 比較的低温の廃熱ガスによって効率よく高
温側水素吸蔵合金を加熱でき、これを駆動源として低温
側水素吸蔵合金において水素放出による冷凍熱を発生さ
せて有効利用できる。コンパクトな装置によって高いエ
ネルギ利用効率が得られる。
スを利用して効率的に冷凍出力を得る。 【解決手段】 水素吸蔵合金を収容した高温側水素吸
蔵合金容器を熱交換部として高温側熱交換器４ａ、４ｂ
に設置し、該熱交換器４ａ、４ｂにマイクロガスタービ
ン１で発生した低温廃熱ガスを導入して上記合金容器と
直接熱交換する。一方、水素吸蔵合金を収容した低温側
水素吸蔵合金容器７１、８１を交換部として低温側熱交
換器７、８に設置し、高温側合金容器と低温側合金容器
とを水素移動管６ａ、６ｂで連結する。低温側熱交換器
７、８で発生する冷熱を冷凍出力部５５に供給する。 【効果】 比較的低温の廃熱ガスによって効率よく高
温側水素吸蔵合金を加熱でき、これを駆動源として低温
側水素吸蔵合金において水素放出による冷凍熱を発生さ
せて有効利用できる。コンパクトな装置によって高いエ
ネルギ利用効率が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、マイクロガスタ
ービン等から発生する比較的低温の廃熱ガスを利用し
て、効率的に冷凍出力を得ることができる低温廃熱ガス
駆動冷凍システムに関するものである。
ービン等から発生する比較的低温の廃熱ガスを利用し
て、効率的に冷凍出力を得ることができる低温廃熱ガス
駆動冷凍システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、分散型電源として電力を効率よく
発生でき、しかも装置のコンパクト化が可能なものとし
てマイクロガスタービン発電装置が注目されている。こ
の装置では、天然ガスやバイオガスを燃料とし、これを
燃焼させて小型のガスタービンを稼働することによって
電力を発生させている。しかし、この装置におけるエネ
ルギ効率は十分に高いものとは言えず、多くのエネルギ
が排ガス中への廃熱としてロスしている。このため廃熱
を回収して有効に利用する方法が研究されており、廃熱
から温水を得ることが提案されている。しかし、温水等
の利用は、活用範囲が限られており、必ずしも全量が利
用されるものでもないため、廃熱の有効利用としては十
分なものとはいえない。
発生でき、しかも装置のコンパクト化が可能なものとし
てマイクロガスタービン発電装置が注目されている。こ
の装置では、天然ガスやバイオガスを燃料とし、これを
燃焼させて小型のガスタービンを稼働することによって
電力を発生させている。しかし、この装置におけるエネ
ルギ効率は十分に高いものとは言えず、多くのエネルギ
が排ガス中への廃熱としてロスしている。このため廃熱
を回収して有効に利用する方法が研究されており、廃熱
から温水を得ることが提案されている。しかし、温水等
の利用は、活用範囲が限られており、必ずしも全量が利
用されるものでもないため、廃熱の有効利用としては十
分なものとはいえない。
【０００３】また、上記マイクロガスタービンの分野と
は異なるものの、工場等から発生する高温の廃熱を駆動
源として冷凍出力を得る方法が本願出願人によって開発
されている。この方法では、両者間で水素の移動を可能
とした高温側水素吸蔵合金と低温側水素吸蔵合金とを用
意しておく。そして廃熱から高温・高圧の蒸気を得て、
これを熱媒として高温側水素吸蔵合金を加熱する。該水
素吸蔵合金ではこの加熱によって吸蔵している水素が放
出され、該水素は低温側の水素吸蔵合金に吸蔵される。
その後、高温側の水素吸蔵合金を冷却して水素吸引力を
生じさせると低温側水素吸蔵合金から水素が放出され高
温側水素吸蔵合金に吸蔵される。その際に低温側水素吸
蔵合金では冷熱が発生するので、これを冷凍用の熱源と
して利用する。この方法では廃熱を利用して冷凍出力を
得ることができるのでエネルギ利用の効率化を図ること
ができる。したがって、上記したマイクロガスタービン
の廃熱を利用して上記装置で冷凍出力を得ることができ
れば、全体としてのエネルギ効率は飛躍的に向上する。
しかも装置のコンパクト化も容易である。この装置が実
現すれば、電力とともに冷凍出力が利用されている食品
工場、コンビニ、スーパー、病院、ホテル等においてエ
ネルギ効率の高い装置として活用することが可能にな
る。
は異なるものの、工場等から発生する高温の廃熱を駆動
源として冷凍出力を得る方法が本願出願人によって開発
されている。この方法では、両者間で水素の移動を可能
とした高温側水素吸蔵合金と低温側水素吸蔵合金とを用
意しておく。そして廃熱から高温・高圧の蒸気を得て、
これを熱媒として高温側水素吸蔵合金を加熱する。該水
素吸蔵合金ではこの加熱によって吸蔵している水素が放
出され、該水素は低温側の水素吸蔵合金に吸蔵される。
その後、高温側の水素吸蔵合金を冷却して水素吸引力を
生じさせると低温側水素吸蔵合金から水素が放出され高
温側水素吸蔵合金に吸蔵される。その際に低温側水素吸
蔵合金では冷熱が発生するので、これを冷凍用の熱源と
して利用する。この方法では廃熱を利用して冷凍出力を
得ることができるのでエネルギ利用の効率化を図ること
ができる。したがって、上記したマイクロガスタービン
の廃熱を利用して上記装置で冷凍出力を得ることができ
れば、全体としてのエネルギ効率は飛躍的に向上する。
しかも装置のコンパクト化も容易である。この装置が実
現すれば、電力とともに冷凍出力が利用されている食品
工場、コンビニ、スーパー、病院、ホテル等においてエ
ネルギ効率の高い装置として活用することが可能にな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、マイクロガス
タービンは、通常、発電効率を上げるため、排ガスと吸
気との熱交換をしており、この後に排ガスを放出するた
め、排ガス温度が比較的低く、その量も大量に発生する
ものではないため排ガスから高温・高圧の蒸気を得るこ
とは困難である。この蒸気の温度が低いと上記した高温
側水素吸蔵合金を十分に加熱できなため水素を確実に放
出させることができず、結果的に低温側水素吸蔵合金で
十分な冷熱を得ることができない。このため、従来は、
比較的低温の廃熱を利用して冷凍出力を得ることは困難
であると考えられていた。
タービンは、通常、発電効率を上げるため、排ガスと吸
気との熱交換をしており、この後に排ガスを放出するた
め、排ガス温度が比較的低く、その量も大量に発生する
ものではないため排ガスから高温・高圧の蒸気を得るこ
とは困難である。この蒸気の温度が低いと上記した高温
側水素吸蔵合金を十分に加熱できなため水素を確実に放
出させることができず、結果的に低温側水素吸蔵合金で
十分な冷熱を得ることができない。このため、従来は、
比較的低温の廃熱を利用して冷凍出力を得ることは困難
であると考えられていた。
【０００５】本発明は上記事情を背景としてなされたも
のであり、マイクロガスタービン等から発生する比較的
低温の廃熱から熱エネルギを効果的に得て、これを駆動
源として冷凍用の冷熱を発生させることができる低温廃
熱ガス駆動冷凍システムを提供することを目的とする。
のであり、マイクロガスタービン等から発生する比較的
低温の廃熱から熱エネルギを効果的に得て、これを駆動
源として冷凍用の冷熱を発生させることができる低温廃
熱ガス駆動冷凍システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため本発明の低温廃熱ガス駆動冷凍システムのう
ち第１の発明は、水素吸蔵合金を収容して水素の吸放出
を可能とする高温側水素吸蔵合金容器を高温側熱交換部
として有し、該熱交換部と熱交換するべく低温廃熱ガス
または冷却用熱媒が選択的に導入される高温側熱交換器
を備え、さらに水素吸蔵合金を収容して水素の吸放出を
可能とする低温側水素吸蔵合金容器を低温側熱交換部と
して有し、該熱交換部と熱交換するべく冷熱用熱媒が導
入される低温側熱交換器を備えており、前記高温側水素
吸蔵合金容器と低温側水素吸蔵合金容器とは水素移動可
能に連結され、前記低温側熱交換器で冷熱を受けた前記
冷熱用熱媒によって直接または間接的に冷熱が供給され
る冷凍出力部を有することを特徴とする。
決するため本発明の低温廃熱ガス駆動冷凍システムのう
ち第１の発明は、水素吸蔵合金を収容して水素の吸放出
を可能とする高温側水素吸蔵合金容器を高温側熱交換部
として有し、該熱交換部と熱交換するべく低温廃熱ガス
または冷却用熱媒が選択的に導入される高温側熱交換器
を備え、さらに水素吸蔵合金を収容して水素の吸放出を
可能とする低温側水素吸蔵合金容器を低温側熱交換部と
して有し、該熱交換部と熱交換するべく冷熱用熱媒が導
入される低温側熱交換器を備えており、前記高温側水素
吸蔵合金容器と低温側水素吸蔵合金容器とは水素移動可
能に連結され、前記低温側熱交換器で冷熱を受けた前記
冷熱用熱媒によって直接または間接的に冷熱が供給され
る冷凍出力部を有することを特徴とする。
【０００７】第２の発明の低温廃熱ガス駆動冷凍システ
ムは、第１の発明において、前記廃熱ガスが、マイクロ
ガスタービンでの燃料の燃焼によって生じるものである
ことを特徴とする。
ムは、第１の発明において、前記廃熱ガスが、マイクロ
ガスタービンでの燃料の燃焼によって生じるものである
ことを特徴とする。
【０００８】第３の発明の低温廃熱ガス駆動冷凍システ
ムは、第１または第２の発明において、高温側水素吸蔵
合金容器が、内部に通気可能に水素吸蔵合金を収容した
筒体形状からなり、該筒体が互いに隙間を有するように
多数並設され、該隙間を筒体長手方向と交差する方向に
沿って廃熱ガスが通過するようにして熱交換部が構成さ
れていることを特徴とする。
ムは、第１または第２の発明において、高温側水素吸蔵
合金容器が、内部に通気可能に水素吸蔵合金を収容した
筒体形状からなり、該筒体が互いに隙間を有するように
多数並設され、該隙間を筒体長手方向と交差する方向に
沿って廃熱ガスが通過するようにして熱交換部が構成さ
れていることを特徴とする。
【０００９】本発明では、廃熱を駆動源として利用する
ものであり、該廃熱の発生源としては代表的にはマイク
ロガスタービンが挙げられる。ただし、本発明として
は、廃熱の発生源がこれに限定されるものではなく、種
々の発生源を対象とすることができる。また、本来、廃
熱としては高温・高圧の蒸気を得ることが困難な比較的
低温のものが前提となるが、具体的にはその温度が限定
されるものではなく、より高温の廃熱を利用することも
できる。すなわち、本発明は比較的低温の廃熱によって
も駆動が可能な冷凍システムを提供するものであるが、
廃熱が低温であることが要件とされるものではない。
ものであり、該廃熱の発生源としては代表的にはマイク
ロガスタービンが挙げられる。ただし、本発明として
は、廃熱の発生源がこれに限定されるものではなく、種
々の発生源を対象とすることができる。また、本来、廃
熱としては高温・高圧の蒸気を得ることが困難な比較的
低温のものが前提となるが、具体的にはその温度が限定
されるものではなく、より高温の廃熱を利用することも
できる。すなわち、本発明は比較的低温の廃熱によって
も駆動が可能な冷凍システムを提供するものであるが、
廃熱が低温であることが要件とされるものではない。
【００１０】本発明では、従来と同様に高温側水素吸蔵
合金と、低温側水素吸蔵合金とが必要とされる。これら
の水素吸蔵合金は特定の種別に限定されるものではな
く、適宜の合金を選定することができる。なお、選定に
際しては高温側における加熱温度や低温側における利用
冷凍温度を考慮するのが望ましい。これら水素吸蔵合金
は、合金容器に水素の吸放出が可能な状態で収容され
る。水素の吸放出は容器内に通気材を配置したり、通気
路を確保することにより水素の移動を可能とすることに
よって達成し得る。上記合金容器は、熱交換部として機
能するため、熱交換に適した形状や熱伝導が良好な材質
で構成する。高温側では、廃熱ガスおよび冷却用熱媒と
の接触が効果的になされるように考慮する。特に廃熱ガ
スとの接触および熱交換は本発明としては重要である。
これらが良好になされる構成としては、水素吸蔵合金を
収容する水素吸蔵合金容器を筒体形状とし、該筒体を、
互いに隙間を有するように縦横に多数並設し、該隙間を
筒体長手方向と交差する方向に沿って廃熱ガスが通過す
るようにしたものが挙げられる。なお、筒体の縦横への
並設数や隙間の大きさ等は適宜定めることができる。
合金と、低温側水素吸蔵合金とが必要とされる。これら
の水素吸蔵合金は特定の種別に限定されるものではな
く、適宜の合金を選定することができる。なお、選定に
際しては高温側における加熱温度や低温側における利用
冷凍温度を考慮するのが望ましい。これら水素吸蔵合金
は、合金容器に水素の吸放出が可能な状態で収容され
る。水素の吸放出は容器内に通気材を配置したり、通気
路を確保することにより水素の移動を可能とすることに
よって達成し得る。上記合金容器は、熱交換部として機
能するため、熱交換に適した形状や熱伝導が良好な材質
で構成する。高温側では、廃熱ガスおよび冷却用熱媒と
の接触が効果的になされるように考慮する。特に廃熱ガ
スとの接触および熱交換は本発明としては重要である。
これらが良好になされる構成としては、水素吸蔵合金を
収容する水素吸蔵合金容器を筒体形状とし、該筒体を、
互いに隙間を有するように縦横に多数並設し、該隙間を
筒体長手方向と交差する方向に沿って廃熱ガスが通過す
るようにしたものが挙げられる。なお、筒体の縦横への
並設数や隙間の大きさ等は適宜定めることができる。
【００１１】上記構成によれば、廃熱ガスが円滑に筒体
隙間を流れることにより、廃熱ガスの発生源、例えばマ
イクロガスタービンに負荷を与えるのを避ける。しか
も、廃熱ガスが筒体外壁に沿って流れるので筒体との間
で効率よく熱交換される。また、その際に、筒体の長手
方向と交差する方向に廃熱ガスが流れるので、筒体の長
手方向での熱交換率のばらつきを小さくして内部の水素
吸蔵合金を均等に加熱することができる。上記構成に限
定されないが、本発明では、高温側熱交換器構造によっ
て廃熱ガスで直接、合金容器および水素吸蔵合金を加熱
することを可能にするので、廃熱ガスの温度が比較的低
い場合においても水素吸蔵合金容器および内部の水素吸
蔵合金を、冷凍出力の駆動源として十分に加熱すること
ができる。
隙間を流れることにより、廃熱ガスの発生源、例えばマ
イクロガスタービンに負荷を与えるのを避ける。しか
も、廃熱ガスが筒体外壁に沿って流れるので筒体との間
で効率よく熱交換される。また、その際に、筒体の長手
方向と交差する方向に廃熱ガスが流れるので、筒体の長
手方向での熱交換率のばらつきを小さくして内部の水素
吸蔵合金を均等に加熱することができる。上記構成に限
定されないが、本発明では、高温側熱交換器構造によっ
て廃熱ガスで直接、合金容器および水素吸蔵合金を加熱
することを可能にするので、廃熱ガスの温度が比較的低
い場合においても水素吸蔵合金容器および内部の水素吸
蔵合金を、冷凍出力の駆動源として十分に加熱すること
ができる。
【００１２】また、廃熱ガスは、熱交換器に導入され、
熱交換されて排気されるが、廃熱ガスの温度は合金容器
との熱交換によって排気側の方が導入側よりも低くな
る。このため、排気側にある合金容器では得られる熱エ
ネルギが小さくなり、容器位置によって合金の加熱が均
一になされないおそれがある。これに対しては、廃熱ガ
スの導入側にある合金容器よりも排気側にある合金容器
の方が連続的または段階的に熱交換効率が高くなるよう
に構成するのが有効である。この構成は合金容器の材質
を異種のものにして熱伝導の良いものを排気側に配置す
るようにしてもよく、また、合金容器の形状、合金容器
に設けるフィンの配置の有無、フィンの配置数、配置密
度、フィンの形状の相違等によって熱交換効率が異なる
ようにすることもできる。また、上記熱交換率の変化の
他に、筒体の熱容量分布を変えることによって加熱の均
一化を図ることもできる。例えば筒体の配置密度を廃熱
ガスの導入側を密にし、排気側で粗にしたり、廃熱ガス
の導入側で筒体の断面積を大径にし、排気側で小径にし
たりすることによって、排気側での熱伝導を容易にする
ものとすることもできる。これにより水素吸蔵合金の加
熱の均等化を図ることができるので、水素の発生を効率
的に行うことができる。
熱交換されて排気されるが、廃熱ガスの温度は合金容器
との熱交換によって排気側の方が導入側よりも低くな
る。このため、排気側にある合金容器では得られる熱エ
ネルギが小さくなり、容器位置によって合金の加熱が均
一になされないおそれがある。これに対しては、廃熱ガ
スの導入側にある合金容器よりも排気側にある合金容器
の方が連続的または段階的に熱交換効率が高くなるよう
に構成するのが有効である。この構成は合金容器の材質
を異種のものにして熱伝導の良いものを排気側に配置す
るようにしてもよく、また、合金容器の形状、合金容器
に設けるフィンの配置の有無、フィンの配置数、配置密
度、フィンの形状の相違等によって熱交換効率が異なる
ようにすることもできる。また、上記熱交換率の変化の
他に、筒体の熱容量分布を変えることによって加熱の均
一化を図ることもできる。例えば筒体の配置密度を廃熱
ガスの導入側を密にし、排気側で粗にしたり、廃熱ガス
の導入側で筒体の断面積を大径にし、排気側で小径にし
たりすることによって、排気側での熱伝導を容易にする
ものとすることもできる。これにより水素吸蔵合金の加
熱の均等化を図ることができるので、水素の発生を効率
的に行うことができる。
【００１３】一方、低温側の熱交換器では、冷熱用の熱
媒と水素吸蔵合金容器との間で熱交換するが、通常は冷
熱用熱媒には熱媒液が使用され、容器との熱交換も容易
である。このため、低温側では本発明として特別な工夫
は必要とされず、従来と同様の構成を採用することがで
きる。また、この低温側の水素吸蔵合金と上記した高温
側の水素吸蔵合金容器とは、水素移動路を介設するなど
して水素の移動を可能にする。なお、上記低温側熱交換
器で得られた冷熱は、冷熱用熱媒に伝達され、該熱媒を
循環させることによって冷熱利用部に直接冷熱を移動さ
せたり、他の熱交換器を経る等して間接的に冷熱を移動
させたりすることができる。冷熱利用部としては食品保
存用の冷凍庫が例示されるが、本発明としてはこれに限
定されるものではなく、冷凍が必要とされるあらゆるも
のに適用が可能である。また、本発明の装置をマイクロ
ガスタービンに付設すれば、電力発生に加えて廃熱から
冷凍出力を得ることができるので、全体のエネルギ効率
が飛躍的に向上する。
媒と水素吸蔵合金容器との間で熱交換するが、通常は冷
熱用熱媒には熱媒液が使用され、容器との熱交換も容易
である。このため、低温側では本発明として特別な工夫
は必要とされず、従来と同様の構成を採用することがで
きる。また、この低温側の水素吸蔵合金と上記した高温
側の水素吸蔵合金容器とは、水素移動路を介設するなど
して水素の移動を可能にする。なお、上記低温側熱交換
器で得られた冷熱は、冷熱用熱媒に伝達され、該熱媒を
循環させることによって冷熱利用部に直接冷熱を移動さ
せたり、他の熱交換器を経る等して間接的に冷熱を移動
させたりすることができる。冷熱利用部としては食品保
存用の冷凍庫が例示されるが、本発明としてはこれに限
定されるものではなく、冷凍が必要とされるあらゆるも
のに適用が可能である。また、本発明の装置をマイクロ
ガスタービンに付設すれば、電力発生に加えて廃熱から
冷凍出力を得ることができるので、全体のエネルギ効率
が飛躍的に向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、マイクロガスタービン発
電装置の廃熱を利用する本発明装置の一実施形態を、添
付図面に基づいて説明する。図１に示すように、ガスタ
ービン発電装置１は、内部にガスタービン１ａ、発電機
１ｂを有しており、ガスタービン１ａで発生した排ガス
を排出する排気ダクト２を有している。該排気ダクト２
には、排気ガスが導入されるように、排ガス導入ダクト
３ａを介して容器形状の高温側熱交換器４が接続されて
おり、また該熱交換器４には、内部に導入された排気ガ
スを外部に排出する排ガスダクト３ｂが設けられてい
る。該高温側熱交換器４内には、後述する水素吸蔵合金
容器が高温側熱交換部として配置されている、また熱交
換器４には、該合金容器に接触させる冷却水を導入、排
出するための冷却水管５が接続されている。さらに熱交
換器４には、上記合金容器に連結する水素移動管６ａ、
６ｂが外部から接続されている。
電装置の廃熱を利用する本発明装置の一実施形態を、添
付図面に基づいて説明する。図１に示すように、ガスタ
ービン発電装置１は、内部にガスタービン１ａ、発電機
１ｂを有しており、ガスタービン１ａで発生した排ガス
を排出する排気ダクト２を有している。該排気ダクト２
には、排気ガスが導入されるように、排ガス導入ダクト
３ａを介して容器形状の高温側熱交換器４が接続されて
おり、また該熱交換器４には、内部に導入された排気ガ
スを外部に排出する排ガスダクト３ｂが設けられてい
る。該高温側熱交換器４内には、後述する水素吸蔵合金
容器が高温側熱交換部として配置されている、また熱交
換器４には、該合金容器に接触させる冷却水を導入、排
出するための冷却水管５が接続されている。さらに熱交
換器４には、上記合金容器に連結する水素移動管６ａ、
６ｂが外部から接続されている。
【００１５】また、発電装置１の近傍には二つの低温側
熱交換器７、８が設置されており、該熱交換器７、８内
に水素吸蔵合金を収容した合金容器７１、８１が熱交換
部として配置されており、該合金容器７１に前記した水
素移動管６ａ、合金容器８１に水素移動管６ｂが接続さ
れている。また、熱交換器７、８には、合金容器７１、
８１に冷熱用熱媒または冷却用熱媒を接触させるため
に、該熱媒を導入、排出する熱媒管９ａ、９ｂ、１０
ａ、１０ｂが接続されている。
熱交換器７、８が設置されており、該熱交換器７、８内
に水素吸蔵合金を収容した合金容器７１、８１が熱交換
部として配置されており、該合金容器７１に前記した水
素移動管６ａ、合金容器８１に水素移動管６ｂが接続さ
れている。また、熱交換器７、８には、合金容器７１、
８１に冷熱用熱媒または冷却用熱媒を接触させるため
に、該熱媒を導入、排出する熱媒管９ａ、９ｂ、１０
ａ、１０ｂが接続されている。
【００１６】次に、高温側熱交換器４の内部構造を図２
〜図４に基づいて説明する。熱交換器４内は、排ガス導
入ダクト３ａと排ガスダクト３ｂとの間において、仕切
壁２０によって並列に仕切られており、それぞれの仕切
空間にそれぞれ熱交換部が設置されている。したがっ
て、交換器４は分割されて２つの熱交換器４ａ、４ｂが
存在していることになる。また、排ガス導入ダクト３ａ
の直後方および排ガスダクト３ｂの直前方内部には、仕
切壁２０に一端が回転可能に固定され、上記仕切空間を
それぞれ開閉することができる回転ダンパ２３、２４が
設けられている。これら回転ダンパ２３、２４によって
二つの仕切空間を選択的に開通、閉鎖させることができ
る。回転ダンパ２３、２４の回転動作は、図示しない駆
動装置によって行うことができる。なお、選択的な開
通、閉鎖は、ダンパに限定されず、他の構成を採用する
こともできる。
〜図４に基づいて説明する。熱交換器４内は、排ガス導
入ダクト３ａと排ガスダクト３ｂとの間において、仕切
壁２０によって並列に仕切られており、それぞれの仕切
空間にそれぞれ熱交換部が設置されている。したがっ
て、交換器４は分割されて２つの熱交換器４ａ、４ｂが
存在していることになる。また、排ガス導入ダクト３ａ
の直後方および排ガスダクト３ｂの直前方内部には、仕
切壁２０に一端が回転可能に固定され、上記仕切空間を
それぞれ開閉することができる回転ダンパ２３、２４が
設けられている。これら回転ダンパ２３、２４によって
二つの仕切空間を選択的に開通、閉鎖させることができ
る。回転ダンパ２３、２４の回転動作は、図示しない駆
動装置によって行うことができる。なお、選択的な開
通、閉鎖は、ダンパに限定されず、他の構成を採用する
こともできる。
【００１７】上記熱交換器４ａ、４ｂは、図３に示すよ
うに、筒体形状の水素吸蔵合金容器２５…２５、２６…
２６を縦横に並設したものであり、該容器２５、２６
は、図４に示すように、粉末状の水素吸蔵合金を収容す
るとともに、内部に通気材２７を配置して水素の移動を
可能にしている。各容器２５…２５群および容器２６…
２６群は、それぞれ各群毎に共通する中空ヘッダ（図示
しない）に接続されており、該中空ヘッダにそれぞれ前
記した水素移動管６ａ、６ｂが接続されている。なお、
合金容器２５、２６には、排ガスダクト３ｂに近い側の
ものにおいて、図４に示すように、フィン２８…２８が
設けられており、排ガスの導入側よりも排気側の方が熱
交換効率が高いものとなっている。また、熱交換器４に
は、回転ダンパ２３、２４によって閉鎖された状態で容
器２５…２５、２６…２６間を冷却水が通過できるよう
に上記した冷却管５の導入側と排出側とが接続されてお
り、これら冷却管５は各仕切室に達する内部管３０、３
１と弁３０ａ、３１ａ、冷却水回収タンク３３を介して
接続されている。また、冷却管５は、外部のクーリング
タワー３５に冷却水ポンプ３６、３７を介して接続され
ている。
うに、筒体形状の水素吸蔵合金容器２５…２５、２６…
２６を縦横に並設したものであり、該容器２５、２６
は、図４に示すように、粉末状の水素吸蔵合金を収容す
るとともに、内部に通気材２７を配置して水素の移動を
可能にしている。各容器２５…２５群および容器２６…
２６群は、それぞれ各群毎に共通する中空ヘッダ（図示
しない）に接続されており、該中空ヘッダにそれぞれ前
記した水素移動管６ａ、６ｂが接続されている。なお、
合金容器２５、２６には、排ガスダクト３ｂに近い側の
ものにおいて、図４に示すように、フィン２８…２８が
設けられており、排ガスの導入側よりも排気側の方が熱
交換効率が高いものとなっている。また、熱交換器４に
は、回転ダンパ２３、２４によって閉鎖された状態で容
器２５…２５、２６…２６間を冷却水が通過できるよう
に上記した冷却管５の導入側と排出側とが接続されてお
り、これら冷却管５は各仕切室に達する内部管３０、３
１と弁３０ａ、３１ａ、冷却水回収タンク３３を介して
接続されている。また、冷却管５は、外部のクーリング
タワー３５に冷却水ポンプ３６、３７を介して接続され
ている。
【００１８】一方、低温側熱交換器７、８では、熱媒管
９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂが外部に伸張し、図示しな
い弁制御回路に接続されている。該弁制御回路では、熱
媒管９ａに、三方弁４０の１ポートが接続され、他ポー
トの一つは冷却水との熱交換器５０の返流側に接続さ
れ、さらに他のポートには冷熱用熱媒タンク５１の返流
側に接続されている。熱媒管９ｂは、三方弁４１、４２
の１ポートにそれぞれ接続され、三方弁４１の他ポート
の一つは熱媒ポンプ５２を介して前記冷熱用熱媒タンク
５１の送流側に接続され、さらに他のポートには熱媒管
１０ｂが接続されている。また、三方弁４２の他の一つ
のポートには同じく熱媒管１０ｂが接続され、さらに他
のポートには、冷却液ポンプ５３を介して冷却水との熱
交換器５０の送流側が接続されている。また、熱媒管１
０ａは、三方弁４３の１ポートに接続されており、三方
弁４３の他の一つのポートには冷却水との熱交換器５０
の返流側が接続され、さらに他のポートは冷熱用熱媒タ
ンク５１の返流側に連結されている。また、熱媒管９ａ
と熱媒管１０ａとは、バルブ４４を介して顕熱回収管４
５が接続されている。
９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂが外部に伸張し、図示しな
い弁制御回路に接続されている。該弁制御回路では、熱
媒管９ａに、三方弁４０の１ポートが接続され、他ポー
トの一つは冷却水との熱交換器５０の返流側に接続さ
れ、さらに他のポートには冷熱用熱媒タンク５１の返流
側に接続されている。熱媒管９ｂは、三方弁４１、４２
の１ポートにそれぞれ接続され、三方弁４１の他ポート
の一つは熱媒ポンプ５２を介して前記冷熱用熱媒タンク
５１の送流側に接続され、さらに他のポートには熱媒管
１０ｂが接続されている。また、三方弁４２の他の一つ
のポートには同じく熱媒管１０ｂが接続され、さらに他
のポートには、冷却液ポンプ５３を介して冷却水との熱
交換器５０の送流側が接続されている。また、熱媒管１
０ａは、三方弁４３の１ポートに接続されており、三方
弁４３の他の一つのポートには冷却水との熱交換器５０
の返流側が接続され、さらに他のポートは冷熱用熱媒タ
ンク５１の返流側に連結されている。また、熱媒管９ａ
と熱媒管１０ａとは、バルブ４４を介して顕熱回収管４
５が接続されている。
【００１９】この装置では、高温側の熱交換器と低温側
の熱交換器をそれぞれ２つ有しており、対となる熱交換
器を２組備えており、各組で交互に冷凍出力が発生す
る。以下に、その具体的な動作について説明する。マイ
クロガスタービン発電装置１では、天然ガス等の燃料を
導入し、これを燃焼させてガスタービン１ａを作動さ
せ、その出力によって発電機１ｂを駆動して発電する。
この電力は適宜の電気機器、設備等に供給される。上記
ガスタービン１ｂでは燃料の燃焼によって３００℃程度
の廃熱を有する排ガスが発生する。排ガスは、排ガスダ
クト２を通してマイクロガスタービン発電装置１外に送
られ、排ガス導入ダクト３ａを通して高温側熱交換器４
内に導入される。このとき、回転ダンパは２３、２４
は、熱交換器４ａ側の通路を開放し、熱交換器４ｂ側の
通路を塞ぐように位置している。また、このとき、熱交
換器４ａおよび熱交換器８にある合金容器内の水素吸蔵
合金には水素が吸蔵されており、熱交換器４ｂおよび熱
交換器７にある合金容器内の水素吸蔵合金では水素が放
出された状態にあるものとする。
の熱交換器をそれぞれ２つ有しており、対となる熱交換
器を２組備えており、各組で交互に冷凍出力が発生す
る。以下に、その具体的な動作について説明する。マイ
クロガスタービン発電装置１では、天然ガス等の燃料を
導入し、これを燃焼させてガスタービン１ａを作動さ
せ、その出力によって発電機１ｂを駆動して発電する。
この電力は適宜の電気機器、設備等に供給される。上記
ガスタービン１ｂでは燃料の燃焼によって３００℃程度
の廃熱を有する排ガスが発生する。排ガスは、排ガスダ
クト２を通してマイクロガスタービン発電装置１外に送
られ、排ガス導入ダクト３ａを通して高温側熱交換器４
内に導入される。このとき、回転ダンパは２３、２４
は、熱交換器４ａ側の通路を開放し、熱交換器４ｂ側の
通路を塞ぐように位置している。また、このとき、熱交
換器４ａおよび熱交換器８にある合金容器内の水素吸蔵
合金には水素が吸蔵されており、熱交換器４ｂおよび熱
交換器７にある合金容器内の水素吸蔵合金では水素が放
出された状態にあるものとする。
【００２０】排ガス導入ダクト３ａ内を進行する排ガス
は、回転ダンパ２３、２４に従って熱交換器４ａ側に導
入され、合金容器２５群の隙間を通って通過し、排気ダ
クト３ｂから排出される。なお、この排ガスはそのまま
廃棄してもよく、また、温水を得る熱源等としてさらに
利用することも可能である。合金容器２５群では、上記
排ガスの通過によって排ガス中の廃熱が直接合金容器壁
に伝わり内部の水素吸蔵合金を加熱する。なお、この際
に、排ガスの導入側ではベアの合金容器２５が配置され
ているので、その容器の壁面面積に対応して熱が伝達す
る。一方、排気側の合金容器２５には、多数のフィン２
８…２８が設けられているため、排ガスとの接触面積が
大幅に増え、熱交換効率が高まる。これにより、温度が
下がりつつある排気側においてより効率的に廃熱が水素
吸蔵合金に伝達されることになり、容器２５群全体で、
より均等に水素吸蔵合金を加熱することが可能になる。
加熱された水素吸蔵合金では、吸蔵されていた水素が放
出され、通気材２７を通って図示しない中空ヘッダに至
る。該水素は平衡圧によって水素移動管６ａを通して低
温側熱交換器７へと移動し、該低温側熱交換器７では合
金容器７１内の水素吸蔵合金によってこの水素が吸蔵さ
れる。なお、この際には、三方弁４０〜４３の操作によ
って熱媒管９ａ、９ｂを冷却水との熱交換器５０に接続
し、冷却液を熱交換器７内に導入して合金容器７１内の
水素吸蔵合金を冷却し、水素の吸蔵を促がす。この工程
は、低温側の水素吸蔵合金を再生する工程に当たり、後
工程で冷熱を発生させる準備段階に当たる。
は、回転ダンパ２３、２４に従って熱交換器４ａ側に導
入され、合金容器２５群の隙間を通って通過し、排気ダ
クト３ｂから排出される。なお、この排ガスはそのまま
廃棄してもよく、また、温水を得る熱源等としてさらに
利用することも可能である。合金容器２５群では、上記
排ガスの通過によって排ガス中の廃熱が直接合金容器壁
に伝わり内部の水素吸蔵合金を加熱する。なお、この際
に、排ガスの導入側ではベアの合金容器２５が配置され
ているので、その容器の壁面面積に対応して熱が伝達す
る。一方、排気側の合金容器２５には、多数のフィン２
８…２８が設けられているため、排ガスとの接触面積が
大幅に増え、熱交換効率が高まる。これにより、温度が
下がりつつある排気側においてより効率的に廃熱が水素
吸蔵合金に伝達されることになり、容器２５群全体で、
より均等に水素吸蔵合金を加熱することが可能になる。
加熱された水素吸蔵合金では、吸蔵されていた水素が放
出され、通気材２７を通って図示しない中空ヘッダに至
る。該水素は平衡圧によって水素移動管６ａを通して低
温側熱交換器７へと移動し、該低温側熱交換器７では合
金容器７１内の水素吸蔵合金によってこの水素が吸蔵さ
れる。なお、この際には、三方弁４０〜４３の操作によ
って熱媒管９ａ、９ｂを冷却水との熱交換器５０に接続
し、冷却液を熱交換器７内に導入して合金容器７１内の
水素吸蔵合金を冷却し、水素の吸蔵を促がす。この工程
は、低温側の水素吸蔵合金を再生する工程に当たり、後
工程で冷熱を発生させる準備段階に当たる。
【００２１】一方、高熱側熱交換器４ｂ側では、上記工
程が前工程として水素吸蔵合金が放出された状態にあ
り、水素は合金容器８１内の水素吸蔵合金に吸蔵されて
いる状態にある。高温側熱交換器４ｂでは、上記と同様
にして排ガスで加熱された後の状態にあり、合金容器２
６群および内部の水素吸蔵合金も高温の状態にある。こ
の状態で、上記工程と並行して、弁３１ａを開いて（弁
３０ａは閉じた状態にある）、冷却水管５と熱交換器４
ｂ側の内部管３１とを連結し、クーリングタワー３５よ
りポンプ３６によって冷却水を送流し、合金容器２６群
に冷却水をかけるようにして合金容器２６群および内部
の水素吸蔵合金を冷却する。容器２６群にかけられた冷
却水は、冷却水回収タンク３３に回収され、冷却水管５
を通してポンプ３６によってクーリングタワー３５に返
流される。
程が前工程として水素吸蔵合金が放出された状態にあ
り、水素は合金容器８１内の水素吸蔵合金に吸蔵されて
いる状態にある。高温側熱交換器４ｂでは、上記と同様
にして排ガスで加熱された後の状態にあり、合金容器２
６群および内部の水素吸蔵合金も高温の状態にある。こ
の状態で、上記工程と並行して、弁３１ａを開いて（弁
３０ａは閉じた状態にある）、冷却水管５と熱交換器４
ｂ側の内部管３１とを連結し、クーリングタワー３５よ
りポンプ３６によって冷却水を送流し、合金容器２６群
に冷却水をかけるようにして合金容器２６群および内部
の水素吸蔵合金を冷却する。容器２６群にかけられた冷
却水は、冷却水回収タンク３３に回収され、冷却水管５
を通してポンプ３６によってクーリングタワー３５に返
流される。
【００２２】合金容器２６群では、上記冷却によって内
部の水素吸蔵合金の水素平衡圧が下がり、水素の吸引力
が発生する。この吸引力は、水素移動管６ｂを通して合
金容器８１へと伝わる。合金容器８１では、この吸引力
によって水素を吸蔵している水素吸蔵合金から水素が放
出され、この水素は水素移動管６ｂを通して合金容器４
ｂ内の水素吸蔵合金に吸蔵される。合金容器８１では、
上記水素の放出によって冷熱が発生する。熱交換器８で
は、三方弁４０〜４３の操作によって熱媒管１０ａ、１
０ｂを冷熱熱媒タンク５１に接続し、熱媒管１０ａ、１
０ｂを介して循環する冷熱用熱媒に冷熱を伝達する。こ
の熱媒は熱媒タンク５１に還流するので、これを冷凍庫
等の冷凍出力部５５に供給して冷凍出力を発生させる。
部の水素吸蔵合金の水素平衡圧が下がり、水素の吸引力
が発生する。この吸引力は、水素移動管６ｂを通して合
金容器８１へと伝わる。合金容器８１では、この吸引力
によって水素を吸蔵している水素吸蔵合金から水素が放
出され、この水素は水素移動管６ｂを通して合金容器４
ｂ内の水素吸蔵合金に吸蔵される。合金容器８１では、
上記水素の放出によって冷熱が発生する。熱交換器８で
は、三方弁４０〜４３の操作によって熱媒管１０ａ、１
０ｂを冷熱熱媒タンク５１に接続し、熱媒管１０ａ、１
０ｂを介して循環する冷熱用熱媒に冷熱を伝達する。こ
の熱媒は熱媒タンク５１に還流するので、これを冷凍庫
等の冷凍出力部５５に供給して冷凍出力を発生させる。
【００２３】熱交換器４ａ、４ｂおよび熱交換器７、８
において上記動作を交互に行うことによって冷凍出力を
連続して得ることができる。なお、熱交換器７、８で動
作を切り換える際に、弁４４を開いて熱交換器７、８を
顕熱回収管４５で連結し、該熱交換器間で冷熱用熱媒を
循環させることによって合金容器および水素吸蔵合金の
顕熱を回収する。
において上記動作を交互に行うことによって冷凍出力を
連続して得ることができる。なお、熱交換器７、８で動
作を切り換える際に、弁４４を開いて熱交換器７、８を
顕熱回収管４５で連結し、該熱交換器間で冷熱用熱媒を
循環させることによって合金容器および水素吸蔵合金の
顕熱を回収する。
【００２４】上記のように、この冷凍装置では、比較的
温度の低い廃熱ガスにおいても冷凍出力を効率よく発生
させることができ、マイクロガスタービン発電装置に付
設すれば、全体としてエネルギ利用効率が非常に大きな
エネルギ発生装置を得ることができる。また、環境面に
おいても環境を害すことなく冷凍出力を得ることがで
き、環境性が優れたマイクロガスタービン発電装置と相
まって環境面においても優れた装置といえる。
温度の低い廃熱ガスにおいても冷凍出力を効率よく発生
させることができ、マイクロガスタービン発電装置に付
設すれば、全体としてエネルギ利用効率が非常に大きな
エネルギ発生装置を得ることができる。また、環境面に
おいても環境を害すことなく冷凍出力を得ることがで
き、環境性が優れたマイクロガスタービン発電装置と相
まって環境面においても優れた装置といえる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の低温廃熱
ガス駆動冷凍システムによれば、水素吸蔵合金を収容し
て水素の吸放出を可能とする高温側水素吸蔵合金容器を
高温側熱交換部として有し、該熱交換部と熱交換するべ
く低温廃熱ガスまたは冷却用熱媒が選択的に導入される
高温側熱交換器を備え、さらに水素吸蔵合金を収容して
水素の吸放出を可能とする低温側水素吸蔵合金容器を低
温側熱交換部として有し、該熱交換部と熱交換するべく
冷熱用熱媒が導入される低温側熱交換器を備えており、
前記高温側水素吸蔵合金容器と低温側水素吸蔵合金容器
とは水素移動可能に連結され、前記低温側熱交換器で冷
熱を受けた前記冷熱用熱媒によって直接または間接的に
冷熱が供給される冷凍出力部を有するので、比較的温度
の低い廃熱ガスを駆動源として効率よく冷凍出力を得る
ことができる。
ガス駆動冷凍システムによれば、水素吸蔵合金を収容し
て水素の吸放出を可能とする高温側水素吸蔵合金容器を
高温側熱交換部として有し、該熱交換部と熱交換するべ
く低温廃熱ガスまたは冷却用熱媒が選択的に導入される
高温側熱交換器を備え、さらに水素吸蔵合金を収容して
水素の吸放出を可能とする低温側水素吸蔵合金容器を低
温側熱交換部として有し、該熱交換部と熱交換するべく
冷熱用熱媒が導入される低温側熱交換器を備えており、
前記高温側水素吸蔵合金容器と低温側水素吸蔵合金容器
とは水素移動可能に連結され、前記低温側熱交換器で冷
熱を受けた前記冷熱用熱媒によって直接または間接的に
冷熱が供給される冷凍出力部を有するので、比較的温度
の低い廃熱ガスを駆動源として効率よく冷凍出力を得る
ことができる。
【００２６】また、前記廃熱ガスとして、マイクロガス
タービンでの燃料の燃焼によって生じたものを用いれ
ば、上記効果が得られる上に、比較的エネルギ利用効率
が低いマイクロガスタービン発電装置のエネルギ利用効
率を大幅に高めることができる。また、装置のコンパク
ト化が可能であり、電力に加えて冷凍出力を必要とする
食品加工工場、コンビニエンスストアなどの小規模事業
者において、効率のよいエネルギ発生装置として有効に
利用することができる。
タービンでの燃料の燃焼によって生じたものを用いれ
ば、上記効果が得られる上に、比較的エネルギ利用効率
が低いマイクロガスタービン発電装置のエネルギ利用効
率を大幅に高めることができる。また、装置のコンパク
ト化が可能であり、電力に加えて冷凍出力を必要とする
食品加工工場、コンビニエンスストアなどの小規模事業
者において、効率のよいエネルギ発生装置として有効に
利用することができる。
【００２７】さらに、高温側水素吸蔵合金容器を、内部
に通気可能に水素吸蔵合金を収容した筒体形状とし、該
筒体が互いに隙間を有するように多数並設し、該隙間を
筒体長手方向と交差する方向に沿って廃熱ガスが通過す
るようにして熱交換部を構成すれば、比較的温度の低い
廃熱ガスからも効率的に熱を回収して冷凍装置の駆動源
としてより効率よく利用することができる。
に通気可能に水素吸蔵合金を収容した筒体形状とし、該
筒体が互いに隙間を有するように多数並設し、該隙間を
筒体長手方向と交差する方向に沿って廃熱ガスが通過す
るようにして熱交換部を構成すれば、比較的温度の低い
廃熱ガスからも効率的に熱を回収して冷凍装置の駆動源
としてより効率よく利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態を示す全体斜視図であ
る。
る。
【図２】 同じく冷凍システムを示す概略図である。
【図３】 同じく高温側熱交換器内部構造を示す拡大図
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 同じく水素吸蔵合金容器の一部を示す拡大斜
視図である。
視図である。
【図５】 同じく冷凍システムの全体概略図である。
１ ガスタービン発電装置 １ａ ガスタービン １ｂ 発電機 ２ 排気ダクト ３ａ 排ガス導入ダクト ３ｂ 排ガスダクト ４ 高温側熱交換器 ４ａ 熱交換器 ４ｂ 熱交換器 ５ 冷却水管 ６ａ 水素移動管 ６ｂ 水素移動管 ７ 低温側熱交換器 ７１ 低温側水素吸蔵合金容器 ８ 低温側熱交換器 ８１ 低温側水素吸蔵合金容器 ９ａ 熱媒管 ９ｂ 熱媒管 １０ａ 熱媒管 １０ｂ 熱媒管 ２０ 仕切壁 ２３ 回転ダンパ ２４ 回転ダンパ ２５ 水素吸蔵合金容器 ２６ 水素吸蔵合金容器 ２７ 通気材 ２８ フィン ３５ クーリングタワー ５０ 熱交換器 ５１ 冷熱用熱媒タンク ５５ 冷凍出力部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村井 正光 北海道室蘭市茶津町４番地 株式会社日本 製鋼所内 (72)発明者 三浦 立 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２−１ 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 服部 公治 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２−１ 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 竹田 晴信 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２−１ 株式会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 3L093 NN05 PP01 PP15 QQ05
Claims (3)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金を収容して水素の吸放出を
可能とする高温側水素吸蔵合金容器を高温側熱交換部と
して有し、該熱交換部と熱交換するべく低温廃熱ガスま
たは冷却用熱媒が選択的に導入される高温側熱交換器を
備え、さらに水素吸蔵合金を収容して水素の吸放出を可
能とする低温側水素吸蔵合金容器を低温側熱交換部とし
て有し、該熱交換部と熱交換するべく冷熱用熱媒が導入
される低温側熱交換器を備えており、前記高温側水素吸
蔵合金容器と低温側水素吸蔵合金容器とは水素移動可能
に連結され、前記低温側熱交換器で冷熱を受けた前記冷
熱用熱媒によって直接または間接的に冷熱が供給される
冷凍出力部を有することを特徴とする低温廃熱ガス駆動
冷凍システム - 【請求項２】 前記廃熱ガスは、マイクロガスタービン
での燃料の燃焼によって生じるものであることを特徴と
する請求項１記載の低温廃熱ガス駆動冷凍システム - 【請求項３】 高温側水素吸蔵合金容器は、内部に通気
可能に水素吸蔵合金を収容した筒体形状からなり、該筒
体が互いに隙間を有するように多数並設され、該隙間を
筒体長手方向と交差する方向に沿って廃熱ガスが通過す
るようにして熱交換部が構成されていることを特徴とす
る請求項１または２に記載の低温廃熱ガス駆動冷凍シス
テム
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174366A JP3640378B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 低温廃熱ガス駆動冷凍システム |
| US09/876,115 US6520249B2 (en) | 2000-06-09 | 2001-06-08 | Low-temperature waste-heat-gas driven refrigeration system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174366A JP3640378B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 低温廃熱ガス駆動冷凍システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349634A true JP2001349634A (ja) | 2001-12-21 |
| JP3640378B2 JP3640378B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=18676420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000174366A Expired - Fee Related JP3640378B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 低温廃熱ガス駆動冷凍システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6520249B2 (ja) |
| JP (1) | JP3640378B2 (ja) |
Cited By (1)
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