CN201535592U - 一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组 - Google Patents

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张�浩
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Abstract

本实用新型涉及溴化锂吸收式冷水机组。一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，包括冷凝器、发生器、溶液热交换器、吸收器、蒸发器、稀溶液泵、浓溶液泵、冷剂循环泵，冷剂溢流阀及将各部分连接的管道、阀门和抽气装置，该机组设置有一条通过所述发生器的热水管道，和一条通过冷凝器、吸收器的冷却水管道。本实用新型能够在较小过热度下，获得较高的热流密度，较大的传热传质系数，改善发生性能。通过纯逆流换热，提高了发生温度。可以利用更低温度的热源热水。此外，热水出口温度可以更低，提高了热水的有效利用率，更节能。同时较低的排水温度降低了对环境的热污染。

Description

一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种新型的低温水型单效溴化锂吸收式冷水机组。
(二)背景技术：
单效溴化锂吸收式冷水机组以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以蒸汽或热水等废热作为驱动热源，利用制冷剂在蒸发器中蒸发吸收冷媒水中的热量，溴化锂浓溶液在吸收器中将冷剂蒸汽吸收，并将吸收热传递给冷却水并释放到大气中去。然后，将变稀的溶液在发生器内用驱动热源加热进行浓缩，分离出的冷剂蒸汽经冷却水冷凝后再次进入蒸发器蒸发，浓溶液再次进入吸收器吸收，如此反复连续地循环就可以实现不间断的制冷。
以上系统循环为单效溴化锂吸收式冷水机组的基本原理，一般热源为低温热水(＜100℃)的溴化锂吸收式冷水机组为单效型，即一个发生器。通常温水型溴化锂吸收式冷水机组发生器都按沉浸式结构设计，存在发生器管外传热热阻大、传热受静液柱影响大等缺点。且发生温度受到热源热水出口温度的限制，不能充分利用热源热量。
(三)实用新型内容：
本实用新型的目的是在于克服上述不足，提供一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，结构合理，能更有效利用热源热水的热量，节能环保。
本实用新型的目的是这样实现的：一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，包括冷凝器、发生器、溶液热交换器、吸收器、蒸发器、稀溶液泵、浓溶液泵、冷剂循环泵，冷剂溢流阀及将各部分连接的管道、阀门和抽气装置，该机组设置有一条通过所述发生器的热水管道，和一条通过冷凝器、吸收器的冷却水管道。
所述冷凝器和发生器设置于同一筒体内左右布置位于机组上部，蒸发器和吸收器设置于同一筒体内左右并列位于机组下部。
必要时冷凝器与发生器、蒸发器与吸收器都可以左中右布置，即冷凝器在发生器两侧、吸收器在蒸发器两侧。
所述降膜式发生器结构是壳体内上部安装分配盘，分配盘接通滴淋盘，滴淋盘下方壳体内安装水平管束，发生器下部出口；
所述经过发生器的热水管道的进水口位于发生器下方，其出水口位于发生器上方。
所述冷却水管道的进水口位于冷水机组的冷凝器，出水口位于吸收器上部，或者冷却水管道的进水口位于吸收器下部，出水口位于冷凝器。
所述经过蒸发器的冷水管道的进水口位于下方，出水口位于上方。
所述溶液热交换器为板式换热器或壳管式换热器。
所述蒸发器与吸收器间设置溢流装置。
所述冷水、冷却水和热水进出口处设置温度传感器。
本实用新型涉及的冷水机组可以消除沉浸高度对发生压力的影响，减少气流的流动阻力，并且以表面汽化来实现蒸汽的发生过程，从而改善了发生器的传热传质，提高了整个机组的性能，减少原材料的消耗。同时，发生器采用纯逆流换热，这样发生温度(浓溶液出口温度)可以高于热源热水的出口温度，提高了发生温度和浓溶液浓度，从而提高机组的制冷能力，同时尽可能的降低热源热水的出口温度，充分利用热源热量，达到节能降耗的作用。
综上分析，本实用新型的特点在于：(a)通过降膜式发生器能够在较小过热度下，获得较高的热流密度，较大的传热传质系数，改善发生性能。(b)通过纯逆流换热，提高了发生温度。(c)由于使用了降膜式再生，冷水机组可以利用更低温度的热源热水。此外，热水出口温度可以更低，提高了热水的有效利用率，更节能。同时较低的排水温度降低了对环境的热污染。
(四)附图说明：
图1是本实用新型结构示意图(冷却水管道的进水口位于冷凝器，出水口位于吸收器)。
图2是本实用新型结构示意图(冷却水管道的进水口位于吸收器，出水口位于冷凝器)。
图3是本实用新型降膜式发生器结构示意图。
(五)具体实施方式：
下面结合具体实施例对本实用新型作详细的说明：
实施例1
如图1所示的采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，包括冷凝器1、发生器2、溶液热交换器3、吸收器4、蒸发器5、稀溶液泵6及连接管道、浓溶液泵7及连接管道、冷剂泵8及连接管道、溢流阀9、抽气装置10、吸收蒸发通道11、发生冷凝通道12、冷水管道13、冷却水管道14、热水管道15。冷凝器1和发生器2设置于同一筒体内并位于机组上部，蒸发器5和吸收器4设置于同一筒体内并位于机组下部，机组设置有一条通过所述发生器的热水管道，和一条通过冷凝器、吸收器的冷却水管道，冷却水管道的进水口位于冷水机组的冷凝器，出水口位于吸收器上部(即吸收器下进上出)。发生器如图3所示，壳体内从上往下依次设置分配盘2.1、滴淋盘2.2和水平管束2.3，分配盘接通滴淋盘，滴淋盘下方壳体内安装水平管束。
工作时：吸收器4中的稀溶液通过稀溶液泵6输送并经溶液热交换器3升温后进入发生器2；发生器2中的稀溶液通过驱动热源热水的加热后浓缩，所产生的蒸汽被设置于同一筒体内的冷凝器1冷却成冷剂水，汇集在冷凝器底部；在重力和压差作用下，该冷剂水经节流后进入蒸发器5中，经冷剂泵8输送在蒸发器5中滴淋在传热管上吸收冷水中的热量，在较低的压力和温度下蒸发；同时，发生器2中的经浓缩的溴化锂浓溶液通过浓溶液泵7输送经溶液热交换器3降温后进入吸收器4中滴淋，并与冷却水换热冷却后，形成相对于蒸发器5更低的水蒸汽压力，从而通过蒸发通道11吸收蒸发器5中产生的水蒸气，以维持蒸发器中的低压；浓溶液在吸收器4中不断吸收水蒸汽而被稀释，在其底部形成系统循环的稀溶液；该稀溶液经稀溶液泵6输送，通过溶液热交换器3加热后流回发生器2中，从而形成溶液的循环。其中发生器的方式，溶液上进下出，热水下进上出。这样的结构能够降低发生器热水的出口温度。
实施例2
基本结构及工作原理与图1相同，不同之处是如图2所示，冷却水管道的进水口位于吸收器下部，出水口位于冷凝器。
实施例1、2所示的机组经实验检测，在相同的能力要求和冷水、冷却水进出口温度及温水入口温度条件下，冷却水进口温度为32℃，冷却水出口温度为37℃；冷水进口温度为13℃，冷水出口温度为8℃；热源热水温度为90℃，采用本实用新型降膜式发生器的机组比采用沉浸式发生器的机组，温水的温差可加大一倍以上，即温水的出口温度可以降得更低，温水的流量可以减少一倍以上，这样不但实现了热源热量的充分利用，而且减少了温水的使用量，同时减少了温水循环泵的功率，节省运行费用。

Claims (10)

1.一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，包括冷凝器、发生器、溶液热交换器、吸收器、蒸发器、稀溶液泵、浓溶液泵、冷剂循环泵，冷剂溢流阀及将各部分连接的管道、阀门和抽气装置，其特征是：该机组设置有一条通过所述发生器的热水管道，和一条通过冷凝器、吸收器的冷却水管道。
2.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：冷凝器和发生器设置于同一筒体内左右布置位于机组上部，蒸发器和吸收器设置于同一筒体内左右并列位于机组下部。
3.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：降膜式发生器结构是壳体内上部安装分配盘，分配盘接通滴淋盘，滴淋盘下方壳体内安装水平管束，发生器下部有出口。
4.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：经过发生器的热水管道的进水口位于发生器下方，其出水口位于发生器上方。
5.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：冷却水管道的进水口位于冷水机组的冷凝器，出水口位于吸收器上部，或者冷却水管道的进水口位于吸收器下部，出水口位于冷凝器。
6.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：经过蒸发器的冷水管道的进水口位于下方，出水口位于上方。
7.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：溶液热交换器为板式换热器或壳管式换热器。
8.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：蒸发器与吸收器间设置溢流装置。
9.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：冷水、冷却水和热水进出口处设置温度传感器。
10.根据权利要求1所述的一种采用降膜式发生器的溴化锂吸收式冷水机组，其特征是：冷凝器与发生器、蒸发器与吸收器都可以左中右布置，即冷凝器在发生器两侧、吸收器在蒸发器两侧。
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