JP2001348626A - 金属材料の溶解用原料 - Google Patents
金属材料の溶解用原料Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃プラスチックの有効利用と金属材料の溶解に
おける熱源或は炭素源コストの削減とを同時に図る、炉
や関連設備及びそれらの操業に支障をきたさない安全な
金属材料の溶解用原料であって、保管、搬送及び取り扱
いの便利な金属材料の溶解用原料を提供する。 【解決手段】廃プラスチックと下記の磁性金属材とを混
合するか、或は廃プラスチックと下記の磁性金属材と下
記の助剤とを混合し、その混合物を圧縮して一体化し
た。 磁性金属材：磁性金属粉、磁性金属粒及び磁性金属片か
ら選ばれる一つ又は二つ以上 助剤：石灰、アルミニウムドロス、石炭、コークス及び
蛍石から選ばれる一つ又は二つ以上
おける熱源或は炭素源コストの削減とを同時に図る、炉
や関連設備及びそれらの操業に支障をきたさない安全な
金属材料の溶解用原料であって、保管、搬送及び取り扱
いの便利な金属材料の溶解用原料を提供する。 【解決手段】廃プラスチックと下記の磁性金属材とを混
合するか、或は廃プラスチックと下記の磁性金属材と下
記の助剤とを混合し、その混合物を圧縮して一体化し
た。 磁性金属材：磁性金属粉、磁性金属粒及び磁性金属片か
ら選ばれる一つ又は二つ以上 助剤：石灰、アルミニウムドロス、石炭、コークス及び
蛍石から選ばれる一つ又は二つ以上
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属材料の溶解用原
料に関し、更に詳しくは廃プラスチックの有効利用と金
属材料の溶解における熱源或は炭素源コストの削減とを
同時に図ることができる、保管、搬送及び取り扱いの便
利な金属材料の溶解用原料に関する。
料に関し、更に詳しくは廃プラスチックの有効利用と金
属材料の溶解における熱源或は炭素源コストの削減とを
同時に図ることができる、保管、搬送及び取り扱いの便
利な金属材料の溶解用原料に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックを製造し或は使用する工
場、家庭、流通過程から大量の廃プラスチックが発生
し、その処分に困っているのが実情であり、そのためか
かる廃プラスチックを有効利用することが強く要望され
ている。一方、アーク炉、プラズマ炉、抵抗炉、バーナ
炉、リアクター炉等の溶解炉を用いて金属材料を溶解
し、更には脱リン、脱硫、脱酸素等の精錬を行なって金
属製品を製造する場合、電気代や燃料代等の熱源コスト
の製造コストに占める割合が大きく、そのためかかる金
属材料の溶解においては熱源コストを削減することが強
く要望されている。
場、家庭、流通過程から大量の廃プラスチックが発生
し、その処分に困っているのが実情であり、そのためか
かる廃プラスチックを有効利用することが強く要望され
ている。一方、アーク炉、プラズマ炉、抵抗炉、バーナ
炉、リアクター炉等の溶解炉を用いて金属材料を溶解
し、更には脱リン、脱硫、脱酸素等の精錬を行なって金
属製品を製造する場合、電気代や燃料代等の熱源コスト
の製造コストに占める割合が大きく、そのためかかる金
属材料の溶解においては熱源コストを削減することが強
く要望されている。
【０００３】そこで、廃プラスチックの有効利用と金属
材料の溶解における熱源コストの削減とを同時に図るた
め、廃プラスチックを金属材料の溶解における熱源とし
て利用することが考えられる。ところが、単に廃プラス
チックをかかる熱源として用いると、炉内へ投入した廃
プラスチックが爆発的に燃焼するため、炉や関連設備、
例えば炉に接続した排ガス処理設備、及びそれらの操業
に支障をきたすというだけでなく、投入それ自体が誠に
危険という問題がある。また廃プラスチックそれ自体は
嵩密度が小さく、一つ一つがバラバラのものであるた
め、かかる廃プラスチックを上記のような熱源として利
用しようとしても、実際のところ、その保管、搬送及び
取り扱いが大きな障害になるという問題がある。取り扱
いについて例えば、金属スクラップを溶解する製鋼工場
では、金属スクラップの搬送に伴う荷役や溶解炉への投
入をリフティングマグネットで行なっているが、上記の
ような廃プラスチックにはかかるリフティングマグネッ
トを使用できないのである。
材料の溶解における熱源コストの削減とを同時に図るた
め、廃プラスチックを金属材料の溶解における熱源とし
て利用することが考えられる。ところが、単に廃プラス
チックをかかる熱源として用いると、炉内へ投入した廃
プラスチックが爆発的に燃焼するため、炉や関連設備、
例えば炉に接続した排ガス処理設備、及びそれらの操業
に支障をきたすというだけでなく、投入それ自体が誠に
危険という問題がある。また廃プラスチックそれ自体は
嵩密度が小さく、一つ一つがバラバラのものであるた
め、かかる廃プラスチックを上記のような熱源として利
用しようとしても、実際のところ、その保管、搬送及び
取り扱いが大きな障害になるという問題がある。取り扱
いについて例えば、金属スクラップを溶解する製鋼工場
では、金属スクラップの搬送に伴う荷役や溶解炉への投
入をリフティングマグネットで行なっているが、上記の
ような廃プラスチックにはかかるリフティングマグネッ
トを使用できないのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、廃プラスチックの有効利用と金属材料の溶
解における熱源或は炭素源コストの削減とを同時に図る
金属材料の溶解用原料であって、炉や関連設備及びそれ
らの操業に支障をきたさない安全で、且つ保管、搬送及
び取り扱いの便利な金属材料の溶解用原料を提供する処
にある。
する課題は、廃プラスチックの有効利用と金属材料の溶
解における熱源或は炭素源コストの削減とを同時に図る
金属材料の溶解用原料であって、炉や関連設備及びそれ
らの操業に支障をきたさない安全で、且つ保管、搬送及
び取り扱いの便利な金属材料の溶解用原料を提供する処
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、廃プラスチックと、下記の磁性金属材とを混合
し、その混合物を圧縮して一体化した金属材料の溶解用
原料に係る。また本発明は、廃プラスチックと、下記の
磁性金属材と、下記の助剤とを混合し、その混合物を圧
縮して一体化した金属材料の溶解用原料に係る。 磁性金属材：磁性金属粉、磁性金属粒及び磁性金属片か
ら選ばれる一つ又は二つ以上 助剤：石灰、アルミニウムドロス、石炭、コークス及び
蛍石から選ばれる一つ又は二つ以上
発明は、廃プラスチックと、下記の磁性金属材とを混合
し、その混合物を圧縮して一体化した金属材料の溶解用
原料に係る。また本発明は、廃プラスチックと、下記の
磁性金属材と、下記の助剤とを混合し、その混合物を圧
縮して一体化した金属材料の溶解用原料に係る。 磁性金属材：磁性金属粉、磁性金属粒及び磁性金属片か
ら選ばれる一つ又は二つ以上 助剤：石灰、アルミニウムドロス、石炭、コークス及び
蛍石から選ばれる一つ又は二つ以上
【０００６】請求項１に記載の本発明に係る金属材料の
溶解用原料は、廃プラスチックと磁性金属材とを混合
し、その混合物を圧縮して一体化したものである。ここ
で混合する磁性金属材は、磁性金属粉、磁性金属粒及び
磁性金属片から選ばれる一つ又は二つ以上であり、好ま
しくは鉄粉、鉄粒及び鉄片から選ばれる一つ又は二つ以
上である。廃プラスチックとかかる磁性金属材とを混合
し、その混合物を型枠内へ充填して、例えば油圧プレス
により１５〜２５ＭＰａ程度の高圧を加えて圧縮する
と、圧縮時の摩擦熱により廃プラスチックが発熱して部
分溶融し、これがバインダーとしての役目を担い、廃プ
ラスチックと磁性金属材との圧密一体化物が得られる。
予め廃プラスチックを１００〜５００℃程度に加熱する
か或は廃プラスチックと磁性金属材との混合物を１００
〜５００℃程度に加熱し、１〜１５ＭＰａ程度の圧力で
圧縮しても、同様の圧密一体化物が得られる。
溶解用原料は、廃プラスチックと磁性金属材とを混合
し、その混合物を圧縮して一体化したものである。ここ
で混合する磁性金属材は、磁性金属粉、磁性金属粒及び
磁性金属片から選ばれる一つ又は二つ以上であり、好ま
しくは鉄粉、鉄粒及び鉄片から選ばれる一つ又は二つ以
上である。廃プラスチックとかかる磁性金属材とを混合
し、その混合物を型枠内へ充填して、例えば油圧プレス
により１５〜２５ＭＰａ程度の高圧を加えて圧縮する
と、圧縮時の摩擦熱により廃プラスチックが発熱して部
分溶融し、これがバインダーとしての役目を担い、廃プ
ラスチックと磁性金属材との圧密一体化物が得られる。
予め廃プラスチックを１００〜５００℃程度に加熱する
か或は廃プラスチックと磁性金属材との混合物を１００
〜５００℃程度に加熱し、１〜１５ＭＰａ程度の圧力で
圧縮しても、同様の圧密一体化物が得られる。
【０００７】したがって例えば、金属スクラップをアー
ク炉へ投入して、初装→溶解→追装→溶解→出鋼の手順
で製鋼する場合、前記した廃プラスチックと磁性金属材
との圧密一体化物を、金属スクラップの初装時及び／又
は追装時に炉内へ投入すると、該圧密一体化物はその外
部から逐次燃焼するため爆発的に燃焼することはなく、
この際に該圧密一体化物に含まれる廃プラスチックが熱
源或は炭素源となる。かかる圧密一体化物は、炉や関連
設備及びそれらの操業に支障をきたさない安全な熱源或
は炭素源として、廃プラスチックの有効利用と金属材料
の溶解における熱源或は炭素源コストの削減とを同時に
図ることができるのである。また上記のような圧密一体
化物は、その性質上、保管、搬送及び取り扱いが誠に便
利である。取り扱いについて例えば、その搬送に伴う荷
役や溶解炉への投入をリフティングマグネットで行なう
ことができるのである。
ク炉へ投入して、初装→溶解→追装→溶解→出鋼の手順
で製鋼する場合、前記した廃プラスチックと磁性金属材
との圧密一体化物を、金属スクラップの初装時及び／又
は追装時に炉内へ投入すると、該圧密一体化物はその外
部から逐次燃焼するため爆発的に燃焼することはなく、
この際に該圧密一体化物に含まれる廃プラスチックが熱
源或は炭素源となる。かかる圧密一体化物は、炉や関連
設備及びそれらの操業に支障をきたさない安全な熱源或
は炭素源として、廃プラスチックの有効利用と金属材料
の溶解における熱源或は炭素源コストの削減とを同時に
図ることができるのである。また上記のような圧密一体
化物は、その性質上、保管、搬送及び取り扱いが誠に便
利である。取り扱いについて例えば、その搬送に伴う荷
役や溶解炉への投入をリフティングマグネットで行なう
ことができるのである。
【０００８】廃プラスチックに対する磁性金属材の混合
割合は、これらの混合物から得られる圧密一体化物をリ
フティングマグネットでリフティングするときに相応の
吸着磁力が得られる量とするが、リフティングを安全且
つ確実に行なうため、廃プラスチック１００重量部当た
り、磁性金属材を５〜１００重量部とするのが好まし
く、磁性金属材を１５〜１００重量部とするのがより好
ましい。
割合は、これらの混合物から得られる圧密一体化物をリ
フティングマグネットでリフティングするときに相応の
吸着磁力が得られる量とするが、リフティングを安全且
つ確実に行なうため、廃プラスチック１００重量部当た
り、磁性金属材を５〜１００重量部とするのが好まし
く、磁性金属材を１５〜１００重量部とするのがより好
ましい。
【０００９】請求項３に記載の本発明に係る金属材料の
溶解用原料は、廃プラスチックと、前記した磁性金属材
と、助剤とを混合し、その混合物を圧縮して一体化した
ものである。かかる混合物から圧密一体化物を得る方法
は、前記した廃プラスチックと磁性金属材との混合物か
ら圧密一体化物を得る方法と同じである。
溶解用原料は、廃プラスチックと、前記した磁性金属材
と、助剤とを混合し、その混合物を圧縮して一体化した
ものである。かかる混合物から圧密一体化物を得る方法
は、前記した廃プラスチックと磁性金属材との混合物か
ら圧密一体化物を得る方法と同じである。
【００１０】上記で混合する助剤は、石灰、アルミニウ
ムドロス、石炭、コークス及び螢石から選ばれる一つ又
は二つ以上である。この場合の石炭には生石灰、消石
灰、石灰石が含まれる。石灰は脱リン及び脱硫剤とな
り、またアルミニウムドロス、石炭及びコークスは脱酸
素剤となり、更に螢石はスラグを流動化させる溶剤とな
る。これらはいずれも、通常は粉粒体として用い、製鋼
用助剤としての役目を担う。
ムドロス、石炭、コークス及び螢石から選ばれる一つ又
は二つ以上である。この場合の石炭には生石灰、消石
灰、石灰石が含まれる。石灰は脱リン及び脱硫剤とな
り、またアルミニウムドロス、石炭及びコークスは脱酸
素剤となり、更に螢石はスラグを流動化させる溶剤とな
る。これらはいずれも、通常は粉粒体として用い、製鋼
用助剤としての役目を担う。
【００１１】廃プラスチックと、磁性金属材と、助剤と
の混合物から得られる圧密一体化物も、前記した廃プラ
スチックと磁性金属材との混合物から得られる圧密一体
化物と同様、炉や関連設備及びそれらの操業に支障をき
たさない安全な熱源或は炭素源として、廃プラスチック
の有効利用と金属材料の溶解、この場合には更に精錬に
おける熱源或は炭素源コストの削減とを同時に図ること
ができ、またその性質上、保管、搬送及び取り扱いが誠
に便利である。
の混合物から得られる圧密一体化物も、前記した廃プラ
スチックと磁性金属材との混合物から得られる圧密一体
化物と同様、炉や関連設備及びそれらの操業に支障をき
たさない安全な熱源或は炭素源として、廃プラスチック
の有効利用と金属材料の溶解、この場合には更に精錬に
おける熱源或は炭素源コストの削減とを同時に図ること
ができ、またその性質上、保管、搬送及び取り扱いが誠
に便利である。
【００１２】廃プラスチックに対する助剤の混合割合は
特に制限されないが、合目的的に、廃プラスチック１０
０重量部当たり、助剤を１０〜１００重量部とするのが
好ましく、助剤を２０〜１００重量部とするのがより好
ましい。また廃プラスチック及び助剤の合計量に対する
磁性金属材の混合割合は、これらの混合物から得られる
圧密一体化物をリフティングマグネットでリフティング
するときに相応の吸着磁力が得られる量とするが、リフ
ティングを安全且つ確実に行なうため、廃プラスチック
及び助剤の合計量１００重量部当たり、磁性金属材を５
〜１００重量部とするのが好ましく、磁性金属材を１５
〜１００重量部とするのがより好ましい。
特に制限されないが、合目的的に、廃プラスチック１０
０重量部当たり、助剤を１０〜１００重量部とするのが
好ましく、助剤を２０〜１００重量部とするのがより好
ましい。また廃プラスチック及び助剤の合計量に対する
磁性金属材の混合割合は、これらの混合物から得られる
圧密一体化物をリフティングマグネットでリフティング
するときに相応の吸着磁力が得られる量とするが、リフ
ティングを安全且つ確実に行なうため、廃プラスチック
及び助剤の合計量１００重量部当たり、磁性金属材を５
〜１００重量部とするのが好ましく、磁性金属材を１５
〜１００重量部とするのがより好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、下記
の１）及び２）が挙げられる。 １）廃プラスチックとして、ポリエチレン、ポリエステ
ル、発泡ポリスチレン及び若干量のポリ塩化ビニルから
成る家庭分別ごみ１００重量部当たり、磁性金属材とし
て鉄粉及び鉄粒の混合物５０重量部を混合し、その混合
物を型枠内へ充填して、油圧プレスにより２０ＭＰａの
高圧を加えて略立方形に圧縮し、廃プラスチックと磁性
金属材とを圧密一体化した金属材料の溶解用原料。
の１）及び２）が挙げられる。 １）廃プラスチックとして、ポリエチレン、ポリエステ
ル、発泡ポリスチレン及び若干量のポリ塩化ビニルから
成る家庭分別ごみ１００重量部当たり、磁性金属材とし
て鉄粉及び鉄粒の混合物５０重量部を混合し、その混合
物を型枠内へ充填して、油圧プレスにより２０ＭＰａの
高圧を加えて略立方形に圧縮し、廃プラスチックと磁性
金属材とを圧密一体化した金属材料の溶解用原料。
【００１４】図１は、上記のようにして得た圧密一体化
物を模擬的に略示する断面図である。図１中、１１は廃
プラスチックを、２１は鉄粉を、２２は鉄粒を示してい
る。
物を模擬的に略示する断面図である。図１中、１１は廃
プラスチックを、２１は鉄粉を、２２は鉄粒を示してい
る。
【００１５】２）廃プラスチックとして、ポリエチレン
及びポリエステルから成る産業廃棄物の破砕物１００重
量部当たり、磁性金属材として鉄粉３０重量部、助剤と
して石灰１５重量部、アルミニウムドロス１５重量部及
び螢石１５重量部から成る粉砕物４５重量部の割合で混
合し、その混合物を型枠内へ充填して、油圧プレスによ
り２０ＭＰａの高圧を加えて略直方形に圧縮し、廃プラ
スチックと磁性金属材と助剤とを圧密一体化した金属材
料の溶解用原料。
及びポリエステルから成る産業廃棄物の破砕物１００重
量部当たり、磁性金属材として鉄粉３０重量部、助剤と
して石灰１５重量部、アルミニウムドロス１５重量部及
び螢石１５重量部から成る粉砕物４５重量部の割合で混
合し、その混合物を型枠内へ充填して、油圧プレスによ
り２０ＭＰａの高圧を加えて略直方形に圧縮し、廃プラ
スチックと磁性金属材と助剤とを圧密一体化した金属材
料の溶解用原料。
【００１６】図２は、上記のようにして得た圧密一体化
物を模擬的に略示する断面図である。図２中、１２は廃
プラスチックを、２３は鉄粉及び助剤を示している。
物を模擬的に略示する断面図である。図２中、１２は廃
プラスチックを、２３は鉄粉及び助剤を示している。
【００１７】
【実施例】試験区分１（金属材料の溶解用原料の製造） 実施例１ 廃プラスチックとして、ポリエチレン、ポリエステル、
発泡ポリスチレン及び若干量のポリ塩化ビニルから成る
家庭分別ごみ１０kgと、磁性金属材として鉄粉及び鉄粒
の混合物５kgとを混合し、その混合物を型枠内へ充填し
て、油圧プレスにより２０ＭＰａの高圧を加えて略立方
形に圧縮し、廃プラスチックと磁性金属材との圧密一体
化物を得た。
発泡ポリスチレン及び若干量のポリ塩化ビニルから成る
家庭分別ごみ１０kgと、磁性金属材として鉄粉及び鉄粒
の混合物５kgとを混合し、その混合物を型枠内へ充填し
て、油圧プレスにより２０ＭＰａの高圧を加えて略立方
形に圧縮し、廃プラスチックと磁性金属材との圧密一体
化物を得た。
【００１８】実施例２ 廃プラスチックとして、ポリエチレン及びポリエステル
から成る産業廃棄物の破砕物１０kgと、磁性金属材とし
て鉄粉３kgと、助剤として生石灰１．５kg、アルミニウ
ムドロス１．５kg及び螢石１．５kgから成る粉砕物４．
５kgとを混合し、その混合物を型枠内へ充填して、油圧
プレスにより２０ＭＰａの高圧を加えて略直方形に圧縮
し、廃プラスチックと磁性金属材と助剤との圧密一体化
物を得た。
から成る産業廃棄物の破砕物１０kgと、磁性金属材とし
て鉄粉３kgと、助剤として生石灰１．５kg、アルミニウ
ムドロス１．５kg及び螢石１．５kgから成る粉砕物４．
５kgとを混合し、その混合物を型枠内へ充填して、油圧
プレスにより２０ＭＰａの高圧を加えて略直方形に圧縮
し、廃プラスチックと磁性金属材と助剤との圧密一体化
物を得た。
【００１９】試験区分２（製造した金属材料の溶解用原
料の評価１） 試験区分１で製造した実施例１の圧密一体化物及び実施
例２の圧密一体化物は共に、保管、搬送及び取り扱いに
便利なもので、リフティングマグネットによるリフティ
ングも安全且つ確実に行なうことができた。
料の評価１） 試験区分１で製造した実施例１の圧密一体化物及び実施
例２の圧密一体化物は共に、保管、搬送及び取り扱いに
便利なもので、リフティングマグネットによるリフティ
ングも安全且つ確実に行なうことができた。
【００２０】試験区分３（製造した金属材料の溶解用原
料の評価２） 金属スクラップをアーク炉へ投入して、初装→溶解→追
装→溶解→出鋼の手順で製鋼した（比較例１）。別に、
電極への投入電力等、他の条件は比較例１と同様にし
て、金属スクラップの初装時に、初装金属スクラップ１
００重量部当たり３重量部の割合で、試験区分１で製造
した実施例１の圧密一体化物を炉内へ投入した。また別
に、電極への投入電力等、他の条件は比較例１と同様に
して、金属スクラップの初装時に、初装金属スクラップ
１００重量部当たり３重量部の割合で、試験区分１で製
造した実施例２の圧密一体化物を炉内へ投入した。実施
例１及び２の場合共に、投入後の爆発的な燃焼は認めら
れず、アーク炉や該アーク炉に接続した排ガス処理設備
等の関連設備及びそれらの操業に支障は生じなかった。
比較例１に対して、実施例１の圧密一体化物を投入した
場合は電力原単位を２０％削減でき、また実施例２の圧
密一体化物を投入した場合は電力原単位を１７％削減で
きた。
料の評価２） 金属スクラップをアーク炉へ投入して、初装→溶解→追
装→溶解→出鋼の手順で製鋼した（比較例１）。別に、
電極への投入電力等、他の条件は比較例１と同様にし
て、金属スクラップの初装時に、初装金属スクラップ１
００重量部当たり３重量部の割合で、試験区分１で製造
した実施例１の圧密一体化物を炉内へ投入した。また別
に、電極への投入電力等、他の条件は比較例１と同様に
して、金属スクラップの初装時に、初装金属スクラップ
１００重量部当たり３重量部の割合で、試験区分１で製
造した実施例２の圧密一体化物を炉内へ投入した。実施
例１及び２の場合共に、投入後の爆発的な燃焼は認めら
れず、アーク炉や該アーク炉に接続した排ガス処理設備
等の関連設備及びそれらの操業に支障は生じなかった。
比較例１に対して、実施例１の圧密一体化物を投入した
場合は電力原単位を２０％削減でき、また実施例２の圧
密一体化物を投入した場合は電力原単位を１７％削減で
きた。
【００２１】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、廃プラスチックの有効利用と金属材料の溶解に
おける熱源或は炭素源コストの削減とを同時に図る、炉
や関連設備及びそれらの操業に支障をきたさない安全な
金属材料の溶解用原料であって、保管、搬送及び取り扱
いの便利な金属材料の溶解用原料を提供できるという効
果がある。
明には、廃プラスチックの有効利用と金属材料の溶解に
おける熱源或は炭素源コストの削減とを同時に図る、炉
や関連設備及びそれらの操業に支障をきたさない安全な
金属材料の溶解用原料であって、保管、搬送及び取り扱
いの便利な金属材料の溶解用原料を提供できるという効
果がある。
【図１】本発明に係る金属材料の溶解用原料を模擬的に
略示する断面図。
略示する断面図。
【図２】本発明に係る他の金属材料の溶解用原料を模擬
的に略示する断面図。
的に略示する断面図。
１１，１２・・廃プラスチック、２１・・鉄粉、２２・
・鉄粒、２３・・鉄粉及び助剤
・鉄粒、２３・・鉄粉及び助剤
Claims (6)
- 【請求項１】 廃プラスチックと、下記の磁性金属材と
を混合し、その混合物を圧縮して一体化した金属材料の
溶解用原料。 磁性金属材：磁性金属粉、磁性金属粒及び磁性金属片か
ら選ばれる一つ又は二つ以上 - 【請求項２】 廃プラスチック１００重量部当たり磁性
金属材を５〜１００重量部の割合で混合した請求項１記
載の金属材料の溶解用原料。 - 【請求項３】 廃プラスチックと、下記の磁性金属材
と、下記の助剤とを混合し、その混合物を圧縮して一体
化した金属材料の溶解用原料。 磁性金属材：磁性金属粉、磁性金属粒及び磁性金属片か
ら選ばれる一つ又は二つ以上 助剤：石灰、アルミニウムドロス、石炭、コークス及び
蛍石から選ばれる一つ又は二つ以上 - 【請求項４】 廃プラスチック１００重量部当たり助剤
を１０〜１００重量部の割合で混合した請求項３記載の
金属材料の溶解用原料。 - 【請求項５】 廃プラスチック及び助剤の合計量１００
重量部当たり磁性金属材を５〜１００重量部の割合で混
合した請求項３又は４記載の金属材料の溶解用原料。 - 【請求項６】 磁性金属材が、鉄粉、鉄粒及び鉄片から
選ばれる一つ又は二つ以上である請求項１、２、３、４
又は５記載の金属材料の溶解用原料。
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|---|---|---|---|
| JP2000173611A JP2001348626A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 金属材料の溶解用原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173611A JP2001348626A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 金属材料の溶解用原料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348626A true JP2001348626A (ja) | 2001-12-18 |
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ID=18675810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173611A Pending JP2001348626A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 金属材料の溶解用原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001348626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082658A1 (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | Hoei Shokai Co., Ltd. | 塊状物及び塊状物の生産方法 |
| EP2603617A4 (en) * | 2010-08-09 | 2016-02-24 | Onesteel Nsw Pty Ltd | COMPOSITE PRODUCTS AND METHOD OF MANUFACTURE |
| IT202100031460A1 (it) * | 2021-12-15 | 2023-06-15 | Pipex Energy S R L | Metodo per produrre una lega ferrosa in un forno metallurgico. |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173611A patent/JP2001348626A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006082658A1 (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-10 | Hoei Shokai Co., Ltd. | 塊状物及び塊状物の生産方法 |
| EP2603617A4 (en) * | 2010-08-09 | 2016-02-24 | Onesteel Nsw Pty Ltd | COMPOSITE PRODUCTS AND METHOD OF MANUFACTURE |
| IT202100031460A1 (it) * | 2021-12-15 | 2023-06-15 | Pipex Energy S R L | Metodo per produrre una lega ferrosa in un forno metallurgico. |
| WO2023111927A1 (en) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | Pipex Energy S.R.L. | Method for producing a ferrous alloy in a metallurgical furnace |
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