JP2001348526A - 可視光線反射用粉体塗料及びその塗料を用いた反射板 - Google Patents
可視光線反射用粉体塗料及びその塗料を用いた反射板Info
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- JP2001348526A JP2001348526A JP2000171893A JP2000171893A JP2001348526A JP 2001348526 A JP2001348526 A JP 2001348526A JP 2000171893 A JP2000171893 A JP 2000171893A JP 2000171893 A JP2000171893 A JP 2000171893A JP 2001348526 A JP2001348526 A JP 2001348526A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス焼付炉内で黄変原因をなす揮発成分を低
減し、ガス焼付炉内の塗料の分量にかかわらず常に色差
の少ない安定した白色の塗装面が得られ、可視光線の波
長４３０ｎｍ〜８００ｎｍの全範囲における反射率はも
とより、波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部の反射率の高い
可視光線反射用粉体塗料及びその塗料により形成した反
射板を提供すること。 【解決手段】 酸価２０〜８０のポリエステル樹脂のう
ちのいずれか一つもしくは複数と、エポキシ当量９９〜
２０００の固形エポキシ化合物のうちいずれか一つもし
くは複数と、屈折率２．７以上の酸化チタンおよび脱泡
剤などの添加剤類とをそれぞれ適宜に組み合わせて揮発
成分の少ない粉体塗料とし、揮発成分による塗装時のガ
ス焼付炉内での黄変を低減する。
減し、ガス焼付炉内の塗料の分量にかかわらず常に色差
の少ない安定した白色の塗装面が得られ、可視光線の波
長４３０ｎｍ〜８００ｎｍの全範囲における反射率はも
とより、波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部の反射率の高い
可視光線反射用粉体塗料及びその塗料により形成した反
射板を提供すること。 【解決手段】 酸価２０〜８０のポリエステル樹脂のう
ちのいずれか一つもしくは複数と、エポキシ当量９９〜
２０００の固形エポキシ化合物のうちいずれか一つもし
くは複数と、屈折率２．７以上の酸化チタンおよび脱泡
剤などの添加剤類とをそれぞれ適宜に組み合わせて揮発
成分の少ない粉体塗料とし、揮発成分による塗装時のガ
ス焼付炉内での黄変を低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、照明器具の反射板
などの光反射面に使用する可視光線反射用粉体塗料に関
するものである。
などの光反射面に使用する可視光線反射用粉体塗料に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば蛍光放電灯などの照明器具で
は、蛍光ランプの背面などに可視光を反射する反射板を
設け、蛍光ランプから放射した光を所望の方向に反射さ
せるようにしている。このような反射板は、一般に所望
の形状に加工した金属板の光反射面となる表面に白色の
塗装を施して形成されている。
は、蛍光ランプの背面などに可視光を反射する反射板を
設け、蛍光ランプから放射した光を所望の方向に反射さ
せるようにしている。このような反射板は、一般に所望
の形状に加工した金属板の光反射面となる表面に白色の
塗装を施して形成されている。
【０００３】この白色塗装面の形成は、可視光線の広い
範囲にわたって高い反射率の例えば水酸基価２８のポリ
エステル樹脂と白色顔料である屈折率２．７以上の酸化
チタンとを主として組み合わせたウレタンポリエステル
粉体塗料が使用され、この塗料を金属板の反射面となる
表面に静電塗布し、塗布後の金属板を焼付炉に入れて焼
き付けることにより形成している。
範囲にわたって高い反射率の例えば水酸基価２８のポリ
エステル樹脂と白色顔料である屈折率２．７以上の酸化
チタンとを主として組み合わせたウレタンポリエステル
粉体塗料が使用され、この塗料を金属板の反射面となる
表面に静電塗布し、塗布後の金属板を焼付炉に入れて焼
き付けることにより形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ウレタンポリエステル粉体塗料を塗布し、昇温が早く消
火時の冷却も早いという焼き付け処理上メリットのある
ＬＰＧや都市ガスを熱源とする焼付炉（以下、ガス焼付
炉という。）に入れて焼き付けを行なうと塗装面が黄変
する場合がある。この黄変の度合いはガス焼付炉内の焼
付処理する金属板の多少、言い替えればガス焼付炉内の
塗料の分量の多少により大きく異なり、常に安定した色
の塗装面を具えた反射板を得ることができず、また、黄
変によって波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部（蛍光ランプ
ではこの波長部に一つの高い分光パワーがある。図２参
照）の反射率を低減しているという問題があった。
ウレタンポリエステル粉体塗料を塗布し、昇温が早く消
火時の冷却も早いという焼き付け処理上メリットのある
ＬＰＧや都市ガスを熱源とする焼付炉（以下、ガス焼付
炉という。）に入れて焼き付けを行なうと塗装面が黄変
する場合がある。この黄変の度合いはガス焼付炉内の焼
付処理する金属板の多少、言い替えればガス焼付炉内の
塗料の分量の多少により大きく異なり、常に安定した色
の塗装面を具えた反射板を得ることができず、また、黄
変によって波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部（蛍光ランプ
ではこの波長部に一つの高い分光パワーがある。図２参
照）の反射率を低減しているという問題があった。
【０００５】この問題の発生原因につき究明したとこ
ろ、上記のウレタンポリエステル粉体塗料には、硬化剤
としてε（イプシロン）−カプロラクタムブロックドイ
ソシアネートの揮発成分および脱泡剤としてベンゾイン
の揮発成分が含まれており、主としてこれらの揮発成分
が焼付処理時に塗膜表面に沈着してガス焼付炉内のＮＯ
ｘおよび水分と相乗して黄変していることが判明した。
ろ、上記のウレタンポリエステル粉体塗料には、硬化剤
としてε（イプシロン）−カプロラクタムブロックドイ
ソシアネートの揮発成分および脱泡剤としてベンゾイン
の揮発成分が含まれており、主としてこれらの揮発成分
が焼付処理時に塗膜表面に沈着してガス焼付炉内のＮＯ
ｘおよび水分と相乗して黄変していることが判明した。
【０００６】本発明は、この判明に基づきなされたもの
で、ガス焼付炉内で黄変原因をなす揮発成分を低減し、
ガス焼付炉内の塗料の分量にかかわらず常に色差の少な
い安定した白色の塗装面が得られ、可視光線の特に波長
４３０ｎｍ〜８００ｎｍの全範囲における反射率はもと
より、波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部の反射率の高い可
視光線反射用粉体塗料及びその塗料により形成した反射
板を提供することを目的とする。
で、ガス焼付炉内で黄変原因をなす揮発成分を低減し、
ガス焼付炉内の塗料の分量にかかわらず常に色差の少な
い安定した白色の塗装面が得られ、可視光線の特に波長
４３０ｎｍ〜８００ｎｍの全範囲における反射率はもと
より、波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部の反射率の高い可
視光線反射用粉体塗料及びその塗料により形成した反射
板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、酸価２０〜８０のポリエステル樹脂と、エポキシ当
量９９〜２０００の固形エポキシ化合物と、屈折率２．
７以上の酸化チタンを組み合わせて可視光線反射用粉体
塗料を構成したことを特徴とする。
は、酸価２０〜８０のポリエステル樹脂と、エポキシ当
量９９〜２０００の固形エポキシ化合物と、屈折率２．
７以上の酸化チタンを組み合わせて可視光線反射用粉体
塗料を構成したことを特徴とする。
【０００８】請求項２に係る本発明は、反射板の反射面
を請求項１又は請求項２に係る本発明の可視光線反射用
粉体塗料によりを形成してなることを特徴とする。
を請求項１又は請求項２に係る本発明の可視光線反射用
粉体塗料によりを形成してなることを特徴とする。
【０００９】本発明では、酸価２０〜８０のポリエステ
ル樹脂のうちのいずれか一つもしくは複数と、エポキシ
当量９９〜２０００の固形エポキシ化合物のうちいずれ
か一つもしくは複数と、屈折率２．７以上の酸化チタン
とをそれぞれ適宜に組み合わせて粉体塗料を形成するの
で、揮発成分の少ない粉体塗料が得られ、特にガス焼付
処理時に発生する黄変を低減することができ、ガス焼付
炉内の塗料の分量にかかわらず常に色差の少ない安定し
た白色の塗装面を得ることができる。これにより焼き付
け処理上メリットのあるガス焼付炉の有効利用が図れ、
生産性を高めることができるとともに、可視光線の波長
４５０ｎｍ〜８００ｎｍ部の反射率を低減することな
く、波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部の反射率を高めるこ
とができる。
ル樹脂のうちのいずれか一つもしくは複数と、エポキシ
当量９９〜２０００の固形エポキシ化合物のうちいずれ
か一つもしくは複数と、屈折率２．７以上の酸化チタン
とをそれぞれ適宜に組み合わせて粉体塗料を形成するの
で、揮発成分の少ない粉体塗料が得られ、特にガス焼付
処理時に発生する黄変を低減することができ、ガス焼付
炉内の塗料の分量にかかわらず常に色差の少ない安定し
た白色の塗装面を得ることができる。これにより焼き付
け処理上メリットのあるガス焼付炉の有効利用が図れ、
生産性を高めることができるとともに、可視光線の波長
４５０ｎｍ〜８００ｎｍ部の反射率を低減することな
く、波長４３０ｎｍ〜４５０ｎｍ部の反射率を高めるこ
とができる。
【００１０】酸価２０〜８０のポリエステル樹脂とする
理由は、主として焼付処理時および蛍光放電灯の長期使
用で黄変しにくいことによるものであり、エポキシ当量
９９〜２０００の固形エポキシ化合物とする理由は、硬
化反応が早く塗装面を均整に仕上げることによるもので
ある。
理由は、主として焼付処理時および蛍光放電灯の長期使
用で黄変しにくいことによるものであり、エポキシ当量
９９〜２０００の固形エポキシ化合物とする理由は、硬
化反応が早く塗装面を均整に仕上げることによるもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を参照して説明する。図１は塗装面の可視光線の波
長に対する反射率を示す図、図２は蛍光ランプの分光分
布を示す図である。なお、蛍光ランプには温白色、白
色、パルック色と称されるものがあるが、いずれも分光
分布の体様は同様で、分光パワーの高いところの値が多
少異なるものである。
て図を参照して説明する。図１は塗装面の可視光線の波
長に対する反射率を示す図、図２は蛍光ランプの分光分
布を示す図である。なお、蛍光ランプには温白色、白
色、パルック色と称されるものがあるが、いずれも分光
分布の体様は同様で、分光パワーの高いところの値が多
少異なるものである。
【００１２】実施例として、酸価２０〜８０のポリエス
テル樹脂のうちの酸価３９のポリエステル樹脂と、エポ
キシ当量９９〜２０００のうちのエポキシ当量６４０の
固形エポキシ化合物を選び、酸価３９のポリエステル樹
脂約３９重量％と、エポキシ当量６４０の固形エポキシ
化合物約１６重量％と、屈折率２．７以上の酸化チタン
約４４重量％とおよび脱泡剤などの添加剤類約１重量％
とを組み合わせた粉体塗料を用意し、この塗料を金属板
の表面に厚み約６０μｍ静電塗布し、塗布後の金属板を
量産時と同一条件にてガス焼付炉に入れて焼き付けて塗
装面を形成した。このときのガス焼付炉内の温度は１８
０℃、焼き付け時間は０．３時間である。
テル樹脂のうちの酸価３９のポリエステル樹脂と、エポ
キシ当量９９〜２０００のうちのエポキシ当量６４０の
固形エポキシ化合物を選び、酸価３９のポリエステル樹
脂約３９重量％と、エポキシ当量６４０の固形エポキシ
化合物約１６重量％と、屈折率２．７以上の酸化チタン
約４４重量％とおよび脱泡剤などの添加剤類約１重量％
とを組み合わせた粉体塗料を用意し、この塗料を金属板
の表面に厚み約６０μｍ静電塗布し、塗布後の金属板を
量産時と同一条件にてガス焼付炉に入れて焼き付けて塗
装面を形成した。このときのガス焼付炉内の温度は１８
０℃、焼き付け時間は０．３時間である。
【００１３】また、比較例として水酸基価２８のポリエ
ステル樹脂約４７重量％と、硬化剤であるε（イプシロ
ン）−カプロラクタムブロックドイソシアネート約６重
量％と、屈折率２．７以上の酸化チタン約４６重量％お
よび添加剤類約１重量％とを組み合わせた従来の粉体塗
料と同様のウレタンポリエステル粉体塗料を用意し、こ
の塗料を金属板の表面に厚み約６０μｍ静電塗布し、前
記と同一条件にてガス焼付炉に入れて焼き付けて塗装面
を形成した。
ステル樹脂約４７重量％と、硬化剤であるε（イプシロ
ン）−カプロラクタムブロックドイソシアネート約６重
量％と、屈折率２．７以上の酸化チタン約４６重量％お
よび添加剤類約１重量％とを組み合わせた従来の粉体塗
料と同様のウレタンポリエステル粉体塗料を用意し、こ
の塗料を金属板の表面に厚み約６０μｍ静電塗布し、前
記と同一条件にてガス焼付炉に入れて焼き付けて塗装面
を形成した。
【００１４】焼き付け後の塗装面は、実施例および比較
例ともに塗料による凹凸部がなく均整した面となってい
るが、比較例では実施例に比し僅かに黄変していた。そ
こで可視光線の波長に対する反射率を計測し、その結果
を図１に示す。図１において、曲線Ｐ１は実施例の反射
率を示し、曲線Ｐ２は比較例の反射率を示している。な
お、図１に示すＱ１、Ｑ２およびＱ３の直線は図２に示
す蛍光ランプの分光分布における高い分光パワーの位置
を示したものである。
例ともに塗料による凹凸部がなく均整した面となってい
るが、比較例では実施例に比し僅かに黄変していた。そ
こで可視光線の波長に対する反射率を計測し、その結果
を図１に示す。図１において、曲線Ｐ１は実施例の反射
率を示し、曲線Ｐ２は比較例の反射率を示している。な
お、図１に示すＱ１、Ｑ２およびＱ３の直線は図２に示
す蛍光ランプの分光分布における高い分光パワーの位置
を示したものである。
【００１５】図１から明らかなように、波長４３０ｎｍ
〜４５０ｎｍ部において、比較例の塗料により形成した
塗装面では反射率が８９〜９０％であるのに対し、実施
例の塗料で形成した塗装面は９２％以上の高い反射率が
得られ、黄変の度合が極めて小さいことが分かる。すな
わち蛍光放電灯の反射板の反射面とした場合、蛍光ラン
プの一つの高い分光パワーの位置Ｑ１における反射率が
高められ、蛍光放電灯の照度が向上することが分かる。
また、波長４５０ｎｍ〜８００ｎｍ部において、従来の
反射率の高い塗料と遜色のない高い反射率が得られる。
〜４５０ｎｍ部において、比較例の塗料により形成した
塗装面では反射率が８９〜９０％であるのに対し、実施
例の塗料で形成した塗装面は９２％以上の高い反射率が
得られ、黄変の度合が極めて小さいことが分かる。すな
わち蛍光放電灯の反射板の反射面とした場合、蛍光ラン
プの一つの高い分光パワーの位置Ｑ１における反射率が
高められ、蛍光放電灯の照度が向上することが分かる。
また、波長４５０ｎｍ〜８００ｎｍ部において、従来の
反射率の高い塗料と遜色のない高い反射率が得られる。
【００１６】ところで、このような粉体塗料において、
焼き付け処理時の泡の発生を抑制するために脱泡剤とし
て少量のベンゾインが加えられる。このベンゾインは加
熱されると黄色のベンジルに変化し、塗装面が黄変する
一つの原因をなしているものと考えられるが、この実施
例の粉体塗料ではベンゾインを約１／３程度に低減する
ことができることが判明している。
焼き付け処理時の泡の発生を抑制するために脱泡剤とし
て少量のベンゾインが加えられる。このベンゾインは加
熱されると黄色のベンジルに変化し、塗装面が黄変する
一つの原因をなしているものと考えられるが、この実施
例の粉体塗料ではベンゾインを約１／３程度に低減する
ことができることが判明している。
【００１７】なお、以上の実施例では、酸価３９のポリ
エステル樹脂とエポキシ当量６４０の固形エポキシ化合
物を組み合わせているが、これは塗料や塗装作業に要す
るコストなども考慮した好適の組み合わせを示すもので
あり、ポリエステル樹脂としては酸価２０〜８０のうち
のいずれか一つもしくは複数と、固形エポキシ化合物と
してエポキシ当量９９〜２０００のうちいずれか一つも
しくは複数をそれぞれ、例えば低酸化のポリエステル樹
脂と高エポキシ当量の固形エポキシ化合物あるいは高酸
化のポリエステル樹脂と低エポキシ当量の固形エポキシ
化合物とを組み合わせるなど、適宜に組み合わせること
により実施例と同様の作用効果を享受することができ
る。
エステル樹脂とエポキシ当量６４０の固形エポキシ化合
物を組み合わせているが、これは塗料や塗装作業に要す
るコストなども考慮した好適の組み合わせを示すもので
あり、ポリエステル樹脂としては酸価２０〜８０のうち
のいずれか一つもしくは複数と、固形エポキシ化合物と
してエポキシ当量９９〜２０００のうちいずれか一つも
しくは複数をそれぞれ、例えば低酸化のポリエステル樹
脂と高エポキシ当量の固形エポキシ化合物あるいは高酸
化のポリエステル樹脂と低エポキシ当量の固形エポキシ
化合物とを組み合わせるなど、適宜に組み合わせること
により実施例と同様の作用効果を享受することができ
る。
【００１８】また、実施例で示す各成分の組み合わせ割
合および塗膜の厚みを示す数値は、塗装面の外観、密着
性、耐候性、可撓性などを考慮した最適の例を示すもの
であって、これらの数値に限定されるものではなく、必
要に応じて適宜に変更し得るものである。また上記の説
明は蛍光放電灯の金属製の反射板を例にしているが、光
源は蛍光ランプに限られるものではなく、反射板も金属
製に限らずセラミックス製などであってもよい。
合および塗膜の厚みを示す数値は、塗装面の外観、密着
性、耐候性、可撓性などを考慮した最適の例を示すもの
であって、これらの数値に限定されるものではなく、必
要に応じて適宜に変更し得るものである。また上記の説
明は蛍光放電灯の金属製の反射板を例にしているが、光
源は蛍光ランプに限られるものではなく、反射板も金属
製に限らずセラミックス製などであってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る塗料
は揮発成分が極めて少ないので、ガス焼付炉の有効な利
用が図れ、塗装に要する生産コストの低減が図れるとと
もに、可視光線の波長のほぼ全範囲において反射率の高
い常に安定した白色の塗装面が得られる。また、この塗
装面を反射面とする反射板では、光源から放射する光を
照明のためにより効果的に利用することができるととも
に、反射板によって塗装面の色差がほとんどないので信
頼性の高い反射板を得ることができる。
は揮発成分が極めて少ないので、ガス焼付炉の有効な利
用が図れ、塗装に要する生産コストの低減が図れるとと
もに、可視光線の波長のほぼ全範囲において反射率の高
い常に安定した白色の塗装面が得られる。また、この塗
装面を反射面とする反射板では、光源から放射する光を
照明のためにより効果的に利用することができるととも
に、反射板によって塗装面の色差がほとんどないので信
頼性の高い反射板を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る塗料による塗装面の
可視光線の波長に対する反射率の効果を示す特性図であ
る。
可視光線の波長に対する反射率の効果を示す特性図であ
る。
【図２】蛍光ランプの分光分布を示す図である。
Ｐ１ 本発明の塗料による反射率を示す曲線 Ｐ２ 従来の塗料による反射率を示す曲線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 5/08 5/08 Ａ (72)発明者 須田 憲司 兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号 川 上塗料株式会社内 (72)発明者 鬼塚 秀一 兵庫県尼崎市塚口本町２丁目41番１号 川 上塗料株式会社内 (72)発明者 芦田 智猛 大阪市淀川区新高３丁目９番14号 明治ナ ショナル工業株式会社内 (72)発明者 新家 誠司 大阪市淀川区新高３丁目９番14号 明治ナ ショナル工業株式会社内 (72)発明者 中谷 欣弘 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 DA06 DA10 DC01 DE04 4J038 DB001 DB002 DD001 DD002 GA06 HA166 KA12 MA02 NA01 NA19 PA02 PA03 PA19 PB02 PB09 PC02
Claims (2)
- 【請求項１】 酸価２０〜８０のポリエステル樹脂と、
エポキシ当量９９〜２０００の固形エポキシ化合物と、
屈折率２．７以上の酸化チタンを組み合わせてなること
を特徴とする可視光線反射用粉体塗料。 - 【請求項２】 請求項１記載の可視光線反射用粉体塗料
により反射面を形成してなる反射板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171893A JP3457264B2 (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 可視光線反射用粉体塗料及びその塗料を用いた反射板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171893A JP3457264B2 (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 可視光線反射用粉体塗料及びその塗料を用いた反射板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348526A true JP2001348526A (ja) | 2001-12-18 |
| JP3457264B2 JP3457264B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=18674384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000171893A Ceased JP3457264B2 (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 可視光線反射用粉体塗料及びその塗料を用いた反射板 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3457264B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393873B1 (ko) * | 2000-01-05 | 2003-08-09 | 한진화학 주식회사 | 형광램프 반사판용 도료 및 형광램프 반사판의 제조 방법 |
| KR100409021B1 (ko) * | 2002-02-01 | 2003-12-11 | 강동선 | 공업로의 내벽면 도포용 열방사성 도료 |
| KR100474604B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2005-03-10 | 에스케이라이팅주식회사 | 복합도료를 이용한 저휘도 고효율 일체형 형광등 |
| WO2005045482A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-19 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 反射フィルム |
| JP2007201392A (ja) * | 2005-04-27 | 2007-08-09 | Kyocera Corp | 発光素子搭載用基体ならびにこれを用いた発光装置 |
| CN103483976A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-01 | 安徽精一机械设备有限公司 | 一种消泡粉末涂料 |
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000171893A patent/JP3457264B2/ja not_active Ceased
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393873B1 (ko) * | 2000-01-05 | 2003-08-09 | 한진화학 주식회사 | 형광램프 반사판용 도료 및 형광램프 반사판의 제조 방법 |
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| WO2005045482A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-19 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 反射フィルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3457264B2 (ja) | 2003-10-14 |
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