SU1177389A1

SU1177389A1 - Способ получени светоотражающих покрытий

Info

Publication number: SU1177389A1
Application number: SU833599918A
Authority: SU
Inventors: Хонон Иосифович Гиршович; Александр Львович Вассерман; Анатолий Николаевич Гуров; Георгий Никифорович Квашин; Майя Робертовна Клейне; Борис Алексеевич Константинов; Артана Хоновна Хайтова; Юлия Александровна Щеголева
Original assignee: Предприятие П/Я А-3695
Priority date: 1983-05-23
Filing date: 1983-05-23
Publication date: 1985-09-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТООТРАЗКАЮ11ЩХ ПОКРЫТИЙ, включающий нанесение грунтовочного сло лакокрасочного покрыти , сло металла вакуумной металлизацией и защитного лакокрасочного сло , отличающийс тем, что, с целью повышени теплостойкости покрыти и уменьшени коэффициента отражени в ультрафиолетовой и инфракрасной област х оптических излучений, перед нанесением грунтовочного сло лакокрасочного покрыти на подложку нанос т слой кремнийорганической эмали I толщиной не менее 25 мкм.

Description

Ч

00 Х

;0 1 Изобретение относитс к области получени светоотражающих покрытий которые могут использоватьс дл изготовлени зеркальных поверхност светотехнических изделий. Цель изобретени - повьшение теплостойкости покрытий и уменьшен коэффициента отражени в ультрафиолетовой и инфракрасной област х оп тических излучений. Способ осуществл ют следующим образом. Дл получени светоотражающего покрыти на металлическую поверхность предварительно нанос т слой кремнийорганической эмали толщиной не менее 25 мкм, так что вс повер ность основани покрыта сплошным слоем эмали, затем нанос т грунтовочный слой, после чего металлизацией в вакууме нанос т слой металла и завершающей стадией вл етс нанесение защитного лакокрасочного покрыти . Покрытие основани перед грунто кой слоем кремнийорганической эмал обеспечивает получение поверхности с низшим уровнем неравномерностей, что делает эти поверхности близким к зеркальным, исключа тем самым необходимость в механической полировке основани . Кроме того, за счет этого сло повышаетс адгези наложенной металлической пленки, увеличиваетс тeпJ:ocтoйкocть покрытий и коэффициент отражени до 0,8-0,85 в диапазоне видимых оптических излучений и до 0,2-0,3 в диапазоне 200-280 нм оптических излучений, одновременно повьш1аетс и механическа прочность отражанщей поверхности. Пример. Покрытие нанос т на поверхность отражателей светотех нических приборов, работающих на открытом воздухе. Основание выполнено из алюмини и низкбуглеродисто стали без специальной механической обработки. Обрабатываемую поверхность обезжиривают органическим растворителем например Р-5, высупшвают и па нее нанос т первый слой кремнийорганической эмали КО-84, разбаленной рас ворителем Р-5 на 20-25%, после сушк . при в течение 2-3 ч (степень высушивани равна 3) на подложку нанос т второй слой э.мали, который 892 высушивают при той же температуре в течение 24 ч. В результате вс поверхность основани покрыта слоем эмали толщиной 2,5 мкм, т.е. достигнута полна укрывистость поверхности. Затем нанос т грунтовочный слрй из лака МЛ-255, разбаленного бутанолом до в зкости 15-16 с по ВЗ-4. Этой слой высушивают при 70-90°С в течение 4 ч. Дл грунтовочного сло можно использовать лак МЛ-133, разбавленный ксилолом или разбравителем РКБ-1 до в зкости 30±2 с по ВЗ-4. В этом случае слой высушивают при в течение 50 мин. После этого подложку с грунтовочным слоем подвергают металлизации в вакууме, в частности покрьюают слоем алюмини высокой степени чистоты толщиной не менее 0,05 мкм, затем нанос т защитное покрытие лакокрасочное , дл чего можно использовать лаки МЛ-255, МЛ-133. Полученные покрыти испытывают на износостойкость при удельном давлении 0,25 кг/см трущего пуансона по числу двойных ходов платформы с образцом до потери декоративного вида. Влагостойкость определ ют в гидростате при изменении температуры от 40t5 до 20i5C и относительной влажности 95-100%. Теплостойкость определ ют путем нагрева образцов в термостате до 100, 200 и 300°С в течение 4 ч, а также при натурных испытани х образцов в составе светильников с ксеноновыми лампами мощностью 10 и 20 кВт (СКсН 10000 и ОЦКсН 20000). В этом случае температура образцов составл ет 150-180 С. Спектральньй коэффициент отражени определ ют на спектрофотометре с приставкой ПЗО-2. Полученные данные приведены в таблице. ,Цл сравнени приведены данные дл покрытий, полученных известным способом при отсутствии сло кремнийорганической эмали. Как видно из приведенных данных, покрыти , полученные предлагаемым способом, обладают более высокими физико-механическими свойствами, при этом упрощаетс процесс за счет исключени операции механической полировки основани . Высокие физико-механические свойства, в 3 частности высока теплостойкость позволит расширить область примбнени металлизированных отражателей, 1177389 - 4 а именно использовать их в светильникак с высокоинтенсивными источниками света.

Твердость (по ма тниковому

прибору), усл.ед., не менее

(

Адгези , балл, не более

Прочность при ударе, ,Г1ж кгс СМ, не менее

Износостойкость, цикл, не менее

Влагостойкость, сут, не мен Водостойкость, ч, не менее

Спектральный коэффициент отражени в видимом диапазоне оптических изтгучений

Спектральный коэффициент отражени в диапазоне 200-280 нм oпти tecкиx излучений

Теплостойкость при длительн эксплуатации без изменени спектральных коэффициентов отражени , °С

Теплостойкость при кратковременной эксплуатации без изменени спектральных коэффициентов отражени , С не более

0,87

0,90 2 1.

50.

40-50

10500

10000

3-5 5 50 48

,60-0,80

0,80-0,85 0,2-0,3

0,5-0,6 180-200

70-80

100

300

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ, включающий нанесение грунтовочного слоя лакокрасочного покрытия, слоя металла вакуумной металлизацией и защитного лакокрасочного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости покрытия и уменьшения коэффициента отражения в ультрафиолетовой и инфракрасной областях оптических излучений, перед нанесением грунтовочного слоя лакокрасочного покрытия на подложку наносят слой кремнийорганической эмали толщиной не менее 25 мкм. g

I 1177389