JP2001348226A - 磁性フェライト材料 - Google Patents
磁性フェライト材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透磁率の温度変化が緩やかなものであり、Ｑ
値が大きく、機械的強度が高く、圧縮応力に対してイン
ダクタンス変化が少なく、かつ、安価な磁性フェライト
材料を提供する。 【解決手段】 主成分として酸化鉄をＦｅ2Ｏ3換算で４
０〜４６モル％の範囲、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２５．
１〜３０モル％の範囲、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で１
０〜２５モル％の範囲、残部として酸化銅をそれぞれ含
有し、主成分に対して副成分として酸化ビスマスをＢｉ
2Ｏ3換算で２重量％未満の範囲、酸化コバルトをＣｏ3
Ｏ4換算で０．１重量％以下の範囲で含有する磁性フェ
ライト材料とする。
値が大きく、機械的強度が高く、圧縮応力に対してイン
ダクタンス変化が少なく、かつ、安価な磁性フェライト
材料を提供する。 【解決手段】 主成分として酸化鉄をＦｅ2Ｏ3換算で４
０〜４６モル％の範囲、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２５．
１〜３０モル％の範囲、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で１
０〜２５モル％の範囲、残部として酸化銅をそれぞれ含
有し、主成分に対して副成分として酸化ビスマスをＢｉ
2Ｏ3換算で２重量％未満の範囲、酸化コバルトをＣｏ3
Ｏ4換算で０．１重量％以下の範囲で含有する磁性フェ
ライト材料とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁性フェライト材料
に係り、特にインダクタ素子として用いられる磁性フェ
ライト材料に関する。
に係り、特にインダクタ素子として用いられる磁性フェ
ライト材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル系の磁性フェライト材料（例え
ば、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト、ＮｉＣｕ系フェライ
ト、Ｎｉ系フェライト）は、インダクタ素子として広く
用いられている。一方、近年の情報通信分野や高周波分
野の急速な展開の中で、インダクタ素子に対する性能向
上の要請が高まっている。
ば、ＮｉＣｕＺｎ系フェライト、ＮｉＣｕ系フェライ
ト、Ｎｉ系フェライト）は、インダクタ素子として広く
用いられている。一方、近年の情報通信分野や高周波分
野の急速な展開の中で、インダクタ素子に対する性能向
上の要請が高まっている。
【０００３】インダクタ素子の性能向上においては、透
磁率の温度変化が緩やかなこと、品質係数であるＱ値が
使用周波数帯域で大きいことが望まれる。さらに、品質
補償上の問題から、機械的強度（例えば、曲げ強度等）
も十分であることが望まれる。
磁率の温度変化が緩やかなこと、品質係数であるＱ値が
使用周波数帯域で大きいことが望まれる。さらに、品質
補償上の問題から、機械的強度（例えば、曲げ強度等）
も十分であることが望まれる。
【０００４】また、樹脂モールドタイプのインダクタ素
子では、磁性フェライト材料を樹脂にモールドするが、
樹脂硬化時に磁性フェライト材料に圧縮応力が生じる。
磁性フェライト材料は圧縮応力の大きさに応じてインダ
クタンス値が変化するため、樹脂モールドタイプのイン
ダクタ素子では、圧縮応力に対してインダクタンス変化
の少ない磁性フェライト材料が望まれている。
子では、磁性フェライト材料を樹脂にモールドするが、
樹脂硬化時に磁性フェライト材料に圧縮応力が生じる。
磁性フェライト材料は圧縮応力の大きさに応じてインダ
クタンス値が変化するため、樹脂モールドタイプのイン
ダクタ素子では、圧縮応力に対してインダクタンス変化
の少ない磁性フェライト材料が望まれている。
【０００５】このような要求に応じるために、特開平８
−３２５０５６号、特開平９−２９５８６２号、特開平
５−３２６２４３号等には、酸化コバルトを添加するこ
とにより、透磁率の温度変化が緩やかになること、Ｑ値
が向上すること等が開示されている。
−３２５０５６号、特開平９−２９５８６２号、特開平
５−３２６２４３号等には、酸化コバルトを添加するこ
とにより、透磁率の温度変化が緩やかになること、Ｑ値
が向上すること等が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の磁性フェライト
材料における酸化コバルトの添加量は、主成分の１重量
％以上と比較的多いものである。しかし、酸化コバルト
は非常に高価な材料であり、インダクタ素子の製造コス
ト低減に支障を来たしていた。このため、酸化コバルト
を含有しない、もしくは、酸化コバルト含有が少なくて
も、透磁率の温度変化が緩やかで、Ｑ値が大きく、機械
的強度が高く、インダクタンス変化の少ない磁性フェラ
イト材料が望まれている。
材料における酸化コバルトの添加量は、主成分の１重量
％以上と比較的多いものである。しかし、酸化コバルト
は非常に高価な材料であり、インダクタ素子の製造コス
ト低減に支障を来たしていた。このため、酸化コバルト
を含有しない、もしくは、酸化コバルト含有が少なくて
も、透磁率の温度変化が緩やかで、Ｑ値が大きく、機械
的強度が高く、インダクタンス変化の少ない磁性フェラ
イト材料が望まれている。
【０００７】また、透磁率の温度変化を緩やかにするこ
と、機械的強度を高くすることを目的として、酸化ビス
マスを添加する場合もあるが、酸化ビスマス添加により
粒成長が進むことにより、品質係数であるＱ値が減少す
るという問題があった。この問題を解消するために、高
融点の副成分を含有させることにより粒成長を抑制する
ことが行なわれたが、この副成分の添加によりＱ値が減
少するという問題が生じた。
と、機械的強度を高くすることを目的として、酸化ビス
マスを添加する場合もあるが、酸化ビスマス添加により
粒成長が進むことにより、品質係数であるＱ値が減少す
るという問題があった。この問題を解消するために、高
融点の副成分を含有させることにより粒成長を抑制する
ことが行なわれたが、この副成分の添加によりＱ値が減
少するという問題が生じた。
【０００８】本発明は、上記のような実情に鑑みてなさ
れたものであり、透磁率の温度変化が緩やかなものであ
り、Ｑ値が大きく、機械的強度が高く、圧縮応力に対し
てインダクタンス変化が少なく、かつ、安価な磁性フェ
ライト材料を提供することを目的とする。
れたものであり、透磁率の温度変化が緩やかなものであ
り、Ｑ値が大きく、機械的強度が高く、圧縮応力に対し
てインダクタンス変化が少なく、かつ、安価な磁性フェ
ライト材料を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の磁性フェライト材料は、酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化ニッケルおよび酸化銅を主成分とする磁性
フェライト材料であって、酸化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換
算で４０〜４６モル％の範囲、酸化亜鉛の含有量がＺｎ
Ｏ換算で２５．１〜３０モル％の範囲、酸化ニッケルの
含有量がＮｉＯ換算で１０〜２５モル％の範囲、およ
び、残部酸化銅を含有し、主成分に対して副成分として
酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で２重量％未満の範囲、酸
化コバルトをＣｏ3Ｏ4換算で０．１重量％以下の範囲で
含有するような構成とした。
るために、本発明の磁性フェライト材料は、酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化ニッケルおよび酸化銅を主成分とする磁性
フェライト材料であって、酸化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換
算で４０〜４６モル％の範囲、酸化亜鉛の含有量がＺｎ
Ｏ換算で２５．１〜３０モル％の範囲、酸化ニッケルの
含有量がＮｉＯ換算で１０〜２５モル％の範囲、およ
び、残部酸化銅を含有し、主成分に対して副成分として
酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で２重量％未満の範囲、酸
化コバルトをＣｏ3Ｏ4換算で０．１重量％以下の範囲で
含有するような構成とした。
【００１０】また、本発明の磁性フェライト材料は、初
透磁率の相対温度係数の絶対値が５（ｐｐｍ／℃）以下
であるような構成とした。また、本発明の磁性フェライ
ト材料は、周波数１ＭＨｚにおけるＱ値が１００以上で
あるような構成とした。
透磁率の相対温度係数の絶対値が５（ｐｐｍ／℃）以下
であるような構成とした。また、本発明の磁性フェライ
ト材料は、周波数１ＭＨｚにおけるＱ値が１００以上で
あるような構成とした。
【００１１】さらに、本発明の磁性フェライト材料は、
主成分に対して副成分としてタルクを０〜２重量％の範
囲で含有するような構成とした。
主成分に対して副成分としてタルクを０〜２重量％の範
囲で含有するような構成とした。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明は、ＮｉＣｕＺｎ系の磁性フェライ
ト材料の主成分である酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケ
ル、酸化銅の含有量、および、副成分として添加する酸
化ビスマスと酸化コバルトの含有量を検討した結果、含
有量の所定の範囲において透磁率の温度変化が緩やか
で、品質係数であるＱ値が大きく、機械的強度が高く、
応力に対するインダクタンス変化の少ない磁性フェライ
ト材料を得ることができた。
て説明する。本発明は、ＮｉＣｕＺｎ系の磁性フェライ
ト材料の主成分である酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケ
ル、酸化銅の含有量、および、副成分として添加する酸
化ビスマスと酸化コバルトの含有量を検討した結果、含
有量の所定の範囲において透磁率の温度変化が緩やか
で、品質係数であるＱ値が大きく、機械的強度が高く、
応力に対するインダクタンス変化の少ない磁性フェライ
ト材料を得ることができた。
【００１３】すなわち、本発明の磁性フェライト材料
は、酸化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４０〜４６モル％
の範囲、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で２５．１〜３
０モル％の範囲、酸化ニッケルの含有量がＮｉＯ換算で
１０〜２５モル％の範囲であり、残部は酸化銅を含有
（好ましくはＣｕＯ 換算で０．５〜１５モル％の範
囲）し、この主成分に対して副成分として酸化ビスマス
をＢｉ2Ｏ3換算で２重量％未満（好ましくは０．０５重
量％以上２重量％未満）の範囲、酸化コバルトをＣｏ 3
Ｏ4換算で０．１重量％以下（好ましくは０．０１〜
０．１重量％）の範囲で含有するものである。
は、酸化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４０〜４６モル％
の範囲、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で２５．１〜３
０モル％の範囲、酸化ニッケルの含有量がＮｉＯ換算で
１０〜２５モル％の範囲であり、残部は酸化銅を含有
（好ましくはＣｕＯ 換算で０．５〜１５モル％の範
囲）し、この主成分に対して副成分として酸化ビスマス
をＢｉ2Ｏ3換算で２重量％未満（好ましくは０．０５重
量％以上２重量％未満）の範囲、酸化コバルトをＣｏ 3
Ｏ4換算で０．１重量％以下（好ましくは０．０１〜
０．１重量％）の範囲で含有するものである。
【００１４】このような本発明の磁性フェライト材料
は、初透磁率μiの相対温度係数αμirの絶対値が小さ
いものであり、また、周波数１ＭＨｚにおけるＱ値が１
００以上である。
は、初透磁率μiの相対温度係数αμirの絶対値が小さ
いものであり、また、周波数１ＭＨｚにおけるＱ値が１
００以上である。
【００１５】上記の相対温度係数αμirは、２点の温度
間での初透磁率の変化率を表す値であり、例えば、温度
Ｔ1のときの初透磁率μi1とし、温度Ｔ2のときの初透磁
率μi2としたとき、温度範囲Ｔ1〜Ｔ2における相対温度
係数αμirは、下記式で表される。 αμir＝［（μi2−μi1）／μi1 2］×［１／（Ｔ2−Ｔ
1）］
間での初透磁率の変化率を表す値であり、例えば、温度
Ｔ1のときの初透磁率μi1とし、温度Ｔ2のときの初透磁
率μi2としたとき、温度範囲Ｔ1〜Ｔ2における相対温度
係数αμirは、下記式で表される。 αμir＝［（μi2−μi1）／μi1 2］×［１／（Ｔ2−Ｔ
1）］
【００１６】本発明の磁性フェライト材料は、２０〜６
０℃における初透磁率μiの相対温度係数αμirの絶対
値を５（ｐｐｍ／℃）以下することができる。このよう
に相対温度係数αμirが小さいと、初透磁率が温度によ
る影響を受けにくくなり、インダクタ素子に使用した場
合、信頼性が向上する。
０℃における初透磁率μiの相対温度係数αμirの絶対
値を５（ｐｐｍ／℃）以下することができる。このよう
に相対温度係数αμirが小さいと、初透磁率が温度によ
る影響を受けにくくなり、インダクタ素子に使用した場
合、信頼性が向上する。
【００１７】本発明の磁性フェライト材料の主成分であ
る酸化鉄の含有量が上記の範囲（４０〜４６モル％）か
ら外れると、品質係数であるＱ値の最大値が１ＭＨｚ付
近に存在しないこととなり、１ＭＨｚ付近におけるＱ値
が低下することになり好ましくない。そして、このＱ値
を改善するために、酸化コバルトの必要含有量が増大す
ることになり、製造コストの面からも好ましくない。
る酸化鉄の含有量が上記の範囲（４０〜４６モル％）か
ら外れると、品質係数であるＱ値の最大値が１ＭＨｚ付
近に存在しないこととなり、１ＭＨｚ付近におけるＱ値
が低下することになり好ましくない。そして、このＱ値
を改善するために、酸化コバルトの必要含有量が増大す
ることになり、製造コストの面からも好ましくない。
【００１８】また、主成分である酸化亜鉛の含有量が上
記の範囲（２５．１〜３０モル％）から外れると、品質
係数であるＱ値の最大値が１ＭＨｚ付近に存在しないこ
ととなり、１ＭＨｚ付近におけるＱ値が低下することに
なり好ましくない。そして、このＱ値を改善するために
酸化コバルトの必要含有量が増大することになり、製造
コストの面からも好ましくない。さらに、透磁率の温度
変化が激しくなり、これを抑制するために酸化コバルト
の必要含有量が増大し好ましくない。
記の範囲（２５．１〜３０モル％）から外れると、品質
係数であるＱ値の最大値が１ＭＨｚ付近に存在しないこ
ととなり、１ＭＨｚ付近におけるＱ値が低下することに
なり好ましくない。そして、このＱ値を改善するために
酸化コバルトの必要含有量が増大することになり、製造
コストの面からも好ましくない。さらに、透磁率の温度
変化が激しくなり、これを抑制するために酸化コバルト
の必要含有量が増大し好ましくない。
【００１９】さらに、主成分である酸化ニッケルの含有
量が上記の範囲（１０〜２５モル％）から外れると、キ
ュリー温度の低下、もしくは、透磁率の温度変化が激し
くなり好ましくない。また、品質係数であるＱ値の最大
値が１ＭＨｚ付近に存在しないこととなり、１ＭＨｚ付
近におけるＱ値が低下することになり好ましくない。
量が上記の範囲（１０〜２５モル％）から外れると、キ
ュリー温度の低下、もしくは、透磁率の温度変化が激し
くなり好ましくない。また、品質係数であるＱ値の最大
値が１ＭＨｚ付近に存在しないこととなり、１ＭＨｚ付
近におけるＱ値が低下することになり好ましくない。
【００２０】また、副成分である酸化ビスマスの主成分
に対する含有量が２重量％以上であると、１ＭＨｚ付近
におけるＱ値が低下するとともに、透磁率の温度変化が
激しくなり好ましくない。一方、酸化ビスマスが含有さ
れない場合、機械的強度が著しく低下することになり好
ましくない。
に対する含有量が２重量％以上であると、１ＭＨｚ付近
におけるＱ値が低下するとともに、透磁率の温度変化が
激しくなり好ましくない。一方、酸化ビスマスが含有さ
れない場合、機械的強度が著しく低下することになり好
ましくない。
【００２１】さらに、副成分である酸化コバルトの主成
分に対する含有量が０．１重量％を超える場合、１ＭＨ
ｚ付近におけるＱ値は大きいものとなるが、透磁率の温
度係数が増大してしまい好ましくない。一方、酸化コバ
ルトが含有されない場合、１ＭＨｚ付近におけるＱ値が
低下するとともに、透磁率の温度係数低下への顕著な効
果が得られない。
分に対する含有量が０．１重量％を超える場合、１ＭＨ
ｚ付近におけるＱ値は大きいものとなるが、透磁率の温
度係数が増大してしまい好ましくない。一方、酸化コバ
ルトが含有されない場合、１ＭＨｚ付近におけるＱ値が
低下するとともに、透磁率の温度係数低下への顕著な効
果が得られない。
【００２２】尚、本発明の磁性フェライト材料は、酸化
ビスマスおよび酸化コバルトの他に、機械的強度を向上
させ、外部応力に対する透磁率の変化を緩和することを
目的として、酸化ケイ素、酸化マグネシウムを添加して
もよい。また、酸化ケイ素と酸化マグネシウムの添加形
態として、タルクの形態で添加してもよい。この場合、
タルクの添加量は主成分に対して２重量％以下であり、
２重量％を超えると、１ＭＨｚ付近におけるＱ値が低下
してしまい、このＱ値を改善するために酸化コバルトの
必要含有量が増大することになり好ましくない。
ビスマスおよび酸化コバルトの他に、機械的強度を向上
させ、外部応力に対する透磁率の変化を緩和することを
目的として、酸化ケイ素、酸化マグネシウムを添加して
もよい。また、酸化ケイ素と酸化マグネシウムの添加形
態として、タルクの形態で添加してもよい。この場合、
タルクの添加量は主成分に対して２重量％以下であり、
２重量％を超えると、１ＭＨｚ付近におけるＱ値が低下
してしまい、このＱ値を改善するために酸化コバルトの
必要含有量が増大することになり好ましくない。
【００２３】上述のような本発明の磁性フェライト材料
は、焼成後の組成が上記の範囲となるように酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化ニッケル、酸化銅、酸化ビスマス、酸化コ
バルト、必要に応じてタルク、を含有した原材料を仮焼
成し、この仮焼成粉を所望の形状に形成して焼成（９０
０〜１１００℃）することにより製造することができ
る。
は、焼成後の組成が上記の範囲となるように酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化ニッケル、酸化銅、酸化ビスマス、酸化コ
バルト、必要に応じてタルク、を含有した原材料を仮焼
成し、この仮焼成粉を所望の形状に形成して焼成（９０
０〜１１００℃）することにより製造することができ
る。
【００２４】
【実施例】次に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。磁性フェライト材料の作製 まず、主成分としてＦｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＮｉＯおよび
ＣｕＯを下記の表１および表２に示される量比（モル
％）となるように秤量し、この主成分組成に対して、Ｂ
ｉ2Ｏ3、Ｃｏ3Ｏ4、タルクを表１および表２に示す量比
（重量％）となるように秤量した。次に、これらの原料
を鋼鉄製のボールミルで１６時間湿式混合した。その
後、得られた混合粉を９００℃で２時間仮焼し、この仮
焼成粉を鋼鉄製のボールミルにて１６時間混合粉砕し
た。
詳細に説明する。磁性フェライト材料の作製 まず、主成分としてＦｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＮｉＯおよび
ＣｕＯを下記の表１および表２に示される量比（モル
％）となるように秤量し、この主成分組成に対して、Ｂ
ｉ2Ｏ3、Ｃｏ3Ｏ4、タルクを表１および表２に示す量比
（重量％）となるように秤量した。次に、これらの原料
を鋼鉄製のボールミルで１６時間湿式混合した。その
後、得られた混合粉を９００℃で２時間仮焼し、この仮
焼成粉を鋼鉄製のボールミルにて１６時間混合粉砕し
た。
【００２５】次いで、得られた各仮焼成粉に、バインダ
ーとしてポリビニルアルコール８％水溶液を１０重量％
添加して造粒した。こうして得られた顆粒から、１ｔｏ
ｎ／ｃｍ2の圧力で、電磁気特性評価用のサンプルであ
るトロイダル形状（外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ
５ｍｍ）、および、機械的強度評価用のサンプルである
角柱（幅５ｍｍ、厚さ４ｍｍ、長さ５０ｍｍ）にプレス
成形した。次に、この成形体を空気雰囲気下で９００〜
１１００℃で２時間焼成して磁性フェライト材料（試料
１〜２２）を得た。尚、最終組成を蛍光Ｘ線分光法によ
り測定したところ、配合組成に対応するものであった。
ーとしてポリビニルアルコール８％水溶液を１０重量％
添加して造粒した。こうして得られた顆粒から、１ｔｏ
ｎ／ｃｍ2の圧力で、電磁気特性評価用のサンプルであ
るトロイダル形状（外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ
５ｍｍ）、および、機械的強度評価用のサンプルである
角柱（幅５ｍｍ、厚さ４ｍｍ、長さ５０ｍｍ）にプレス
成形した。次に、この成形体を空気雰囲気下で９００〜
１１００℃で２時間焼成して磁性フェライト材料（試料
１〜２２）を得た。尚、最終組成を蛍光Ｘ線分光法によ
り測定したところ、配合組成に対応するものであった。
【００２６】磁性フェライト材料の評価 （初透磁率の相対温度係数の測定）得られたトロイダル
形状の各磁性フェライト材料にワイヤを２０回巻線した
後、ＬＣＲメータ（ヒューレットパッカード社製ＨＰ４
１９２）にて１００ｋＨｚにおける透磁率を測定し、下
記の式にて２０〜６０℃における相対温度係数αμirを
算出し、下記の表１および表２に示した。 αμir＝［（μi2−μi1）／μi1 2］×［１／（Ｔ2−Ｔ
1）］ （μi1＝温度Ｔ1のときの初透磁率） （μi2＝温度Ｔ2のときの初透磁率）
形状の各磁性フェライト材料にワイヤを２０回巻線した
後、ＬＣＲメータ（ヒューレットパッカード社製ＨＰ４
１９２）にて１００ｋＨｚにおける透磁率を測定し、下
記の式にて２０〜６０℃における相対温度係数αμirを
算出し、下記の表１および表２に示した。 αμir＝［（μi2−μi1）／μi1 2］×［１／（Ｔ2−Ｔ
1）］ （μi1＝温度Ｔ1のときの初透磁率） （μi2＝温度Ｔ2のときの初透磁率）
【００２７】（品質係数であるＱ値の測定）得られたト
ロイダル形状の各磁性フェライト材料にワイヤを３回巻
線した後、ＬＣＲメータ（ヒューレットパッカード社製
ＨＰ４１９４Ａ）にて１ＭＨｚにおけるＱ値を測定し、
下記の表１および表２に示した。
ロイダル形状の各磁性フェライト材料にワイヤを３回巻
線した後、ＬＣＲメータ（ヒューレットパッカード社製
ＨＰ４１９４Ａ）にて１ＭＨｚにおけるＱ値を測定し、
下記の表１および表２に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１に示されるように、本発明の磁性フェ
ライト材料である試料１〜１１は、主成分としてＦｅ2
Ｏ3を４０〜４６モル％の範囲で含有し、ＺｎＯを２
５．１〜３０モル％の範囲で含有し、ＮｉＯを１０〜２
５モル％の範囲で含有し、残部としてＣｕＯをそれぞれ
含有し、副成分としてＢｉ2Ｏ3を２重量％未満の範囲で
含有し、Ｃｏ3Ｏ4を０．１重量％以下の範囲するもので
あり、初透磁率の相対温度係数αμirの絶対値が５（ｐ
ｐｍ／℃）以下であり、１ＭＨｚにおけるＱ値が１００
以上であることが確認された。
ライト材料である試料１〜１１は、主成分としてＦｅ2
Ｏ3を４０〜４６モル％の範囲で含有し、ＺｎＯを２
５．１〜３０モル％の範囲で含有し、ＮｉＯを１０〜２
５モル％の範囲で含有し、残部としてＣｕＯをそれぞれ
含有し、副成分としてＢｉ2Ｏ3を２重量％未満の範囲で
含有し、Ｃｏ3Ｏ4を０．１重量％以下の範囲するもので
あり、初透磁率の相対温度係数αμirの絶対値が５（ｐ
ｐｍ／℃）以下であり、１ＭＨｚにおけるＱ値が１００
以上であることが確認された。
【００３１】一方、表２に示されるように、試料１２〜
２０は、初透磁率の相対温度係数αμirの絶対値が５
（ｐｐｍ／℃）以下であること、１ＭＨｚにおけるＱ値
が１００以上であること、の少なくとも一方が達成され
ないものであることが確認された。
２０は、初透磁率の相対温度係数αμirの絶対値が５
（ｐｐｍ／℃）以下であること、１ＭＨｚにおけるＱ値
が１００以上であること、の少なくとも一方が達成され
ないものであることが確認された。
【００３２】また、試料２１、２２は、初透磁率の相対
温度係数αμirの絶対値が５（ｐｐｍ／℃）以下であ
り、１ＭＨｚにおけるＱ値が１００以上であるが、下記
に示すように、機械的強度が不十分なものであった。
温度係数αμirの絶対値が５（ｐｐｍ／℃）以下であ
り、１ＭＨｚにおけるＱ値が１００以上であるが、下記
に示すように、機械的強度が不十分なものであった。
【００３３】（機械的強度の測定）試料５、２１、２２
について、角柱形状サンプルを用い、アイコーエンジニ
アリング（株）製ＭＯＤＥＬ−１３１１ＤおよびＭＯＤ
ＥＬ−１００を用いて３点曲げ強度を測定した。製造工
程上、および、耐衝撃性の点から強度は１０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2（９８Ｎ／ｍｍ2）以上であることが望ましく、測定
の結果、本発明の磁性フェライト材料である試料５は、
十分な強度［１４ｋｇｆ／ｍｍ2（１３７Ｎ／ｍｍ2）］
を有するものであるが、比較例である試料２１の強度は
８．９ｋｇｆ／ｍｍ2（８７Ｎ／ｍｍ2）であり、試料２
２の強度は９．９ｋｇｆ／ｍｍ2（９７Ｎ／ｍｍ2）であ
り、共に強度が低いものであった。
について、角柱形状サンプルを用い、アイコーエンジニ
アリング（株）製ＭＯＤＥＬ−１３１１ＤおよびＭＯＤ
ＥＬ−１００を用いて３点曲げ強度を測定した。製造工
程上、および、耐衝撃性の点から強度は１０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2（９８Ｎ／ｍｍ2）以上であることが望ましく、測定
の結果、本発明の磁性フェライト材料である試料５は、
十分な強度［１４ｋｇｆ／ｍｍ2（１３７Ｎ／ｍｍ2）］
を有するものであるが、比較例である試料２１の強度は
８．９ｋｇｆ／ｍｍ2（８７Ｎ／ｍｍ2）であり、試料２
２の強度は９．９ｋｇｆ／ｍｍ2（９７Ｎ／ｍｍ2）であ
り、共に強度が低いものであった。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
主成分である酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケルおよび酸
化銅の含有量、ならびに、副成分である酸化ビスマスと
酸化コバルトの含有量を所定の範囲とすることにより、
透磁率の温度変化が緩やかであり、かつ、１ＭＨｚの周
波数帯域におけるＱ値が大きく、さらに、機械的強度が
高く、応力に対するインダクタンス変化の少ない磁性フ
ェライト材料が得られ、また、透磁率の温度変化を緩や
かにし、Ｑ値を向上させる目的で酸化コバルトを含有す
る従来の磁性フェライト材料に比べて、酸化コバルトの
含有量が格段に少ないため、安価な磁性フェライト材料
が可能となる。
主成分である酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケルおよび酸
化銅の含有量、ならびに、副成分である酸化ビスマスと
酸化コバルトの含有量を所定の範囲とすることにより、
透磁率の温度変化が緩やかであり、かつ、１ＭＨｚの周
波数帯域におけるＱ値が大きく、さらに、機械的強度が
高く、応力に対するインダクタンス変化の少ない磁性フ
ェライト材料が得られ、また、透磁率の温度変化を緩や
かにし、Ｑ値を向上させる目的で酸化コバルトを含有す
る従来の磁性フェライト材料に比べて、酸化コバルトの
含有量が格段に少ないため、安価な磁性フェライト材料
が可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G002 AA06 AE02 4G018 AA02 AA22 AA23 AA24 AA25 AA37 5E041 AB01 AB19 CA08 NN02 NN11 NN14
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケルおよび
酸化銅を主成分とする磁性フェライト材料であって、酸
化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４０〜４６モル％の範
囲、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で２５．１〜３０モ
ル％の範囲、酸化ニッケルの含有量がＮｉＯ換算で１０
〜２５モル％の範囲、および、残部酸化銅を含有し、主
成分に対して副成分として酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算
で２重量％未満の範囲、酸化コバルトをＣｏ3Ｏ4換算で
０．１重量％以下の範囲で含有することを特徴とする磁
性フェライト材料。 - 【請求項２】 初透磁率の相対温度係数の絶対値が５
（ｐｐｍ／℃）以下であることを特徴とする請求項１に
記載の磁性フェライト材料。 - 【請求項３】 周波数１ＭＨｚにおけるＱ値が１００以
上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の磁性フェライト材料。 - 【請求項４】 主成分に対して副成分としてタルクを０
〜２重量％の範囲で含有することを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載の磁性フェライト材料。
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|---|---|---|---|
| JP2000166960A JP3947343B2 (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 磁性フェライト材料 |
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| JP2001348226A true JP2001348226A (ja) | 2001-12-18 |
| JP3947343B2 JP3947343B2 (ja) | 2007-07-18 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255637A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-11 | Murata Mfg Co Ltd | 酸化物磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 |
| EP1512668A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-09 | TDK Corporation | Ferrite material, ferrite sintered body, and inductor |
| JP2006151741A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Tdk Corp | フェライト材料およびそれを用いた電子部品 |
| JP2015074570A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000166960A patent/JP3947343B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| JP4576727B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2010-11-10 | 株式会社村田製作所 | 酸化物磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 |
| EP1512668A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-09 | TDK Corporation | Ferrite material, ferrite sintered body, and inductor |
| US7034649B2 (en) | 2003-09-03 | 2006-04-25 | Tdk Corporation | Ferrite material, ferrite sintered body, and inductor |
| KR100617494B1 (ko) * | 2003-09-03 | 2006-09-04 | 티디케이가부시기가이샤 | 페라이트 재료, 페라이트 소결체 및 인덕터 소자 |
| JP2006151741A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Tdk Corp | フェライト材料およびそれを用いた電子部品 |
| JP2015074570A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3947343B2 (ja) | 2007-07-18 |
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