JP2001348210A - 過酸化水素水溶液の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、粗過酸化水素水溶液の濃縮に伴っ
て生じる釜残溶液の中の不純物を効率よく除去して、不
純物（重金属、有機物等）含量の低い精製過酸化水素水
溶液を回収できる方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の課題は、粗過酸化水素水溶液を
蒸発器で蒸発操作して、過酸化水素と水の混合蒸気を頂
部から抜き出すと共に、蒸発器釜残溶液を底部から抜き
出し、該蒸発器釜残溶液をストリッピング塔でスチーム
ストリッピングして、蒸発器釜残溶液中の過酸化水素を
頂部から回収すると共に、ストリッピング塔釜残溶液を
底部から抜き出す、工程を含む過酸化水素水溶液の製造
方法において、蒸発器釜残溶液を活性アルミナと接触さ
せて蒸発器釜残溶液中の不純物を吸着除去し、ストリッ
ピング塔の底部から精製過酸化水素水溶液を抜き出すこ
とを特徴とする過酸化水素水溶液の製造方法などによっ
て解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、過酸化水素水溶液
の製造において、粗過酸化水素水溶液の濃縮に伴って生
じる釜残溶液の中の不純物を効率よく除去して、不純物
（重金属、有機物等）含量の低い精製過酸化水素水溶液
を回収する方法に関する。更に詳しくは、アンスラキノ
ン法によって得られた粗過酸化水素水溶液を精製するに
当り、粗過酸化水素水溶液の濃縮に伴って生じる蒸発器
釜残溶液或いはストリッピング塔釜残溶液中の不純物を
効率よく除去して、不純物（重金属、有機物等）含量の
低い精製過酸化水素水溶液を回収する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】過酸化水素水溶液は、一般に、アンスラ
キノン法（アンスラキノン類の酸化・還元）によって製
造されている。即ち、まず、水添工程においてアンスラ
キノン類溶液を作動液としてアンスラハイドロキノン類
を生成させ、次いで、酸化工程においてアンスラハイド
ロキノン類から過酸化水素とアンスラキノン類を生成さ
せ、抽出工程において過酸化水素を水で抽出して過酸化
水素水溶液（粗過酸化水素水溶液）を得て、次いで有機
溶媒で有機物を抽出除去し、更に濃縮・精製工程におい
て粗過酸化水素水溶液を濃縮・精製することにより製造
される。

【０００３】濃縮・精製工程では、まず、蒸発器で蒸発
操作するなどの方法によって、粗過酸化水素水溶液が濃
縮される。このとき、過酸化水素と水の混合蒸気が蒸発
器の頂部から抜き出されると共に、底部から蒸発器釜残
溶液が抜き出されるが、この釜残溶液は不純物（重金
属、有機物等）を含有する高濃度の過酸化水素水溶液と
なっている。このため、例えば、蒸発器釜残溶液をスト
リッピング塔でスチームストリッピングして、釜残溶液
中の過酸化水素を回収する方法が提案されている（特公
昭４５−３４９２６号公報）。

【０００４】しかし、この方法においても、ストリッピ
ング塔の底部から、不純物（重金属、有機物等）を多量
に含有する、低品質の高濃度過酸化水素水溶液（ストリ
ッピング塔釜残溶液）が抜き出されてくる。従来、この
釜残溶液は更に処理して利用できるものではなく、過酸
化水素の誘導品製造用に自家消費するか、或いは希釈し
て低品質過酸化水素水溶液として外販するなどのほかは
有効な処理方法がない状態であった。また、前記蒸発器
釜残溶液もストリッピング以外に有効な処理方法がなか
った。

【０００５】なお、粗過酸化水素水溶液から不純物を除
去する方法としては、蒸発又は蒸留以外に、有機溶剤に
よる抽出除去、吸着剤による吸着除去、凝集剤による沈
殿除去などの方法が知られている。このうち、吸着剤と
しては、重金属やリン酸成分の除去にイオン交換樹脂が
（特公昭３９−３００２号公報など）、有機物の除去に
活性炭が（特公昭３８−２６１５２号公報など）、リン
酸成分の除去に活性アルミナ（特開平５−７８１０４号
公報など）などがそれぞれ使用されている。

【０００６】また、過酸化水素水溶液中の微量の不純物
（重金属又は有機物）を除去して安定剤が効果を発揮す
るような過酸化水素水溶液を得るために、過酸化水素水
溶液を、製造の中間段階（例えば、濃縮前）或いは製造
又は濃縮の終了後、好ましくは全ての製造工程が終了し
た後に、活性アルミナと接触させる方法も知られている
（特公昭４８−４１１５８号公報）。しかし、この方法
は前記のような釜残溶液を対象としたものではなく、釜
残溶液中の不純物を効率よく除去できる方法は知られて
いなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、過酸化
水素水溶液の製造において、粗過酸化水素水溶液の濃縮
に伴って生じる釜残溶液の中の不純物を効率よく除去し
て、不純物（重金属、有機物等）含量の低い精製過酸化
水素水溶液を回収する方法は従来知られていなかった。
このような事情に鑑み、本発明は、過酸化水素水溶液の
製造において、粗過酸化水素水溶液の濃縮に伴って生じ
る釜残溶液の中の不純物を効率よく除去して、不純物
（重金属、有機物等）含量の低い精製過酸化水素水溶液
を回収できる方法を提供することを課題とする。

【０００８】即ち、本発明は、粗過酸化水素水溶液の濃
縮において、最初の蒸発器を経てストリッピング塔の底
部から抜き出されるストリッピング塔釜残溶液を不純物
（重金属、有機物等）含量の低い精製過酸化水素水溶液
として回収できる、過酸化水素水溶液の製造方法を提供
することを課題とする。更に、本発明は、蒸発器から抜
き出される蒸発器釜残溶液も同様の精製過酸化水素水溶
液として回収可能な、過酸化水素水溶液の製造方法を提
供することも課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、（１）
粗過酸化水素水溶液を蒸発器で蒸発操作して、過酸化水
素と水の混合蒸気を頂部から抜き出すと共に、蒸発器釜
残溶液を底部から抜き出し、（２）該蒸発器釜残溶液を
ストリッピング塔でスチームストリッピングして、蒸発
器釜残溶液中の過酸化水素を頂部から回収すると共に、
ストリッピング塔釜残溶液を底部から抜き出す、工程を
含む過酸化水素水溶液の製造方法において、蒸発器釜残
溶液を活性アルミナと接触させて蒸発器釜残溶液中の不
純物を吸着除去し、ストリッピング塔の底部から精製過
酸化水素水溶液を抜き出すことを特徴とする過酸化水素
水溶液の製造方法によって解決される。

【００１０】また、本発明の課題は、（１）粗過酸化水
素水溶液を蒸発器で蒸発操作して、過酸化水素と水の混
合蒸気を頂部から抜き出すと共に、蒸発器釜残溶液を底
部から抜き出し、（２）該蒸発器釜残溶液をストリッピ
ング塔でスチームストリッピングして、蒸発器釜残溶液
中の過酸化水素を頂部から回収する、工程を含む過酸化
水素水溶液の製造方法において、ストリッピング塔釜残
溶液を活性アルミナと接触させて、ストリッピング塔釜
残溶液中の不純物を吸着除去し、ストリッピング塔の底
部から精製過酸化水素水溶液を抜き出すことを特徴とす
る過酸化水素水溶液の製造方法によっても解決される。

【００１１】更に、本発明の課題は、粗過酸化水素水溶
液を蒸発器で蒸発操作して、過酸化水素と水の混合蒸気
を頂部から抜き出すと共に、蒸発器釜残溶液を底部から
抜き出す、工程を含む過酸化水素水溶液の製造方法にお
いて、蒸発器釜残溶液を活性アルミナと接触させて、蒸
発器釜残溶液中の不純物を吸着除去し、蒸発器の底部か
ら精製過酸化水素水溶液を抜き出すことを特徴とする過
酸化水素水溶液の製造方法によって解決される。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる粗過酸化水素
水溶液としては、アンスラキノン法（アンスラキノン類
の酸化・還元）によって製造される過酸化水素を水で抽
出し、更に有機溶媒（トルエン等の低沸点炭化水素な
ど）で不純物を抽出除去して得られる過酸化水素水溶液
（過酸化水素含量：２０〜４０重量％、重金属（Ｆｅ、
Ｃｒなどの重金属イオン）含量：各０．０１〜０．１重
量ｐｐｍ、高沸点有機物含量：１０重量ｐｐｍ程度）が
好適に挙げられる。以下、本発明では、この過酸化水素
水溶液を粗過酸化水素水溶液と称する。

【００１３】過酸化水素水溶液の製造における粗過酸化
水素水溶液の濃縮・精製工程で、粗過酸化水素水溶液
は、例えば、次のように濃縮されて釜残溶液が生じる。
本発明の一実施態様を示すプロセス図により、濃縮・精
製工程を説明する。

【００１４】即ち、粗過酸化水素水溶液は、最初に蒸発
器１で蒸発操作するなどの方法によって濃縮される。こ
の蒸発操作においては、粗過酸化水素水溶液が導管１１
を通して蒸発器１の中段に供給されて、水と過酸化水素
の大部分が蒸発するまで加熱され、過酸化水素と水の混
合蒸気（過酸化水素含量：１０〜３０重量％）が蒸発器
１の頂部から導管１４を通して抜き出される。この過酸
化水素と水の混合蒸気は蒸留塔（図示せず）に供給され
て、公知のように更に蒸留精製される。

【００１５】一方、蒸発器１の底部からは、粗過酸化水
素水溶液の２〜１０容量％に相当する蒸発器釜残溶液
（過酸化水素含量：６０〜７０重量％、重金属（Ｆｅ、
Ｃｒなどの重金属イオン）含量：各０．１〜５重量ｐｐ
ｍ、高沸点有機物含量：１００〜５００重量ｐｐｍ）が
導管１２を通して抜き出される。この釜残溶液は後述の
ストリッピング塔に供給される。なお、導管１２には蒸
発器釜残溶液の循環ライン（導管１３）が設置される。
導管１３にはリボイラー（図示せず）が設置されること
もある。

【００１６】蒸発器１の型式や材質は、前記蒸発操作が
可能で、重金属等の不純物を生成しないものであるなら
ば特に制限されず、どのようなものであってもよい。材
質には、例えば、ステンレス鋼、ジルコニウムなどを用
いることができ、蒸発器としては、薄膜式蒸発器などを
用いることができる。蒸発器１における蒸発操作の条件
も前記蒸発操作ができる範囲であれば特に制限されず、
例えば、４０〜１２０℃、５０〜７６０ｍｍＨｇの条件
であればよい。

【００１７】次いで、蒸発器釜残溶液は導管１２を通し
てストリッピング塔のストリッピング部２の上部に供給
され、導管１５を通してストリッピング部２の下部に供
給される水蒸気と、好ましくは３０〜４０ｍｍＨｇの圧
力で向流接触させることによりスチームストリッピング
される。このとき、水蒸気は、前記の過酸化水素と水の
混合蒸気が蒸留塔で更に蒸留精製される際に抜き出され
る水蒸気を用いることが好ましい。

【００１８】ストリッピング部２でスチームストリッピ
ングされた過酸化水素は、ストリッピング部２の上方に
連結する濃縮部３の下部に供給され、導管２０を通して
濃縮部３の上部から供給される純水（重金属等の不純物
を含まない還流水を用いてもよい）と、好ましくは２０
〜４５ｍｍＨｇの圧力で向流接触させることにより濃縮
される。そして、濃縮された過酸化水素水溶液は導管１
８を通して濃縮部３の底部から抜き出されると共に、過
剰の水蒸気が導管１９を通して濃縮部３の頂部から抜き
出される。

【００１９】一方、ストリッピング塔（ストリッピング
部２）の底部からは、ストリッピング塔釜残溶液（過酸
化水素含量：３０〜５０重量％、重金属（Ｆｅ、Ｃｒな
どの重金属イオン）含量：各０．３〜５０重量ｐｐｍ、
高沸点有機物含量：３００〜５０００重量ｐｐｍ）が導
管１６を通して抜き出される。なお、導管１６にはスト
リッピング塔釜残溶液の循環ライン（導管１７）が設置
され、導管１７にはリボイラー（図示せず）が設置され
る。リボイラーは通常３５〜６０ｍｍＨｇ程度の圧力と
される。

【００２０】ストリッピング塔の型式や材質は、前記の
スチームストリッピング及び濃縮操作が可能で、重金属
等の不純物を生成しないものであるならば特に制限され
ず、どのようなものであってもよい。ストリッピング塔
の材質としては、例えば、ステンレス鋼、ジルコニウム
などを用いることができる。なお、ストリッピング塔に
おいて、ストリッピング部と濃縮部は連結されて設置さ
れていてもよく、別個に設置されていてもよい。

【００２１】本発明では、前記のようにして得られる釜
残溶液（蒸発器釜残溶液及び／又はストリッピング塔釜
残溶液）を活性アルミナと接触させることによって、粗
過酸化水素水溶液の濃縮に伴って生じる釜残溶液を不純
物（重金属、有機物等）含量の低い精製過酸化水素水溶
液として回収することができる。

【００２２】前記処理（釜残溶液と活性アルミナとの接
触）は、蒸発器釜残溶液については、蒸発器釜残溶液の
抜き出しライン（導管１２）又はその循環ライン（導管
１３）に活性アルミナ塔を設置することにより、また、
ストリッピング塔釜残溶液については、ストリッピング
塔釜残溶液の抜き出しライン（導管１６）又はその循環
ライン（導管１７）に活性アルミナ塔を設置することに
より行われる。活性アルミナ塔の型式や材質は、活性ア
ルミナを充填して釜残溶液と活性アルミナを接触させる
ことができるものであれば、どのようなものであっても
よい。なお、この処理において、いずれの場合も、接触
温度は０〜３０℃、ＳＶは０．１〜１０ｈｒ^-1程度であ
ることが好ましい。

【００２３】前記処理は蒸発器釜残溶液のみ、或いはス
トリッピング塔釜残溶液のみについて行ってもよく、両
者について行ってもよい。いずれの処理においても、蒸
発器及びストリッピング塔を含む濃縮・精製工程であれ
ば、ストリッピング塔釜残溶液を不純物（重金属、有機
物等）含量の低い精製過酸化水素水溶液として導管１６
を通して回収することができる。

【００２４】蒸発器釜残溶液を処理する場合には、蒸発
器釜残溶液を低不純物含量の精製過酸化水素水溶液とし
て導管１２を通してそのまま回収することもできる。こ
の場合、濃縮・精製工程をストリッピング塔を除いたプ
ロセスとすることもできる。なお、以上の各操作は全て
連続式であることが好ましい。

【００２５】このようにして回収される低不純物含量の
精製過酸化水素水溶液は、過酸化水素含量：３０〜７０
重量％、重金属（Ｆｅ、Ｃｒなどの重金属イオン）含
量：各０．０１〜１重量ｐｐｍ、高沸点有機物含量：１
００〜２００重量ｐｐｍのもので、市販の工業用グレー
ドに相当するものである。なお、回収された低不純物含
量の精製過酸化水素水溶液は、必要に応じて蒸発器１に
戻して過酸化水素を更に回収してもよく、また、前記の
有機溶媒抽出の工程に戻して有機物含量を更に低減させ
てもよい。

【００２６】なお、活性アルミナとしては、アルミニウ
ムをＡｌ₂Ｏ₃として９０重量％以上、更には９５重量％
以上含有し、比表面積が１００〜４００ｍ²／ｇ、更に
は１００〜２００ｍ²／ｇであるものが好ましい。そし
て、活性アルミナの粒子径は３〜５０メッシュ、更には
５〜２０メッシュであることが好ましい。このような活
性アルミナの中では、γ−アルミナが好ましい。

【００２７】前記活性アルミナは、鉄をＦｅ₂Ｏ₃として
０．５重量％以下、更には０．１重量％以下、クロム、
銅、ニッケルを金属としてそれぞれ１０重量ｐｐｍ以
下、ナトリウムをＮａ₂Ｏとして０．４重量％以下、更
には０．３重量％以下含有するようなものが好ましい。

【００２８】また、前記活性アルミナは、必要に応じ
て、水又は無機酸水溶液（希硝酸、塩酸、硫酸等）、特
に０．５〜５重量％硝酸水溶液で洗浄して、表面のアル
カリ成分を実質的に除去したものであってもよい。

【００２９】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明する。なお、過酸化水素はＪＩＳＫ１４６３
に準拠する過マンガン酸カリウム溶液での滴定法によ
り、重金属はＩＣＰによりそれぞれ測定した。プロセス
は図１に概略示されるプロセスに従った。

【００３０】実施例１ アンスラキノン法による粗過酸化水素水溶液（過酸化水
素含量：３０重量％、Ｆｅ含量：４０重量ｐｐｂ、Ｃｒ
含量：４０重量ｐｐｂ、高沸点有機物含量：１０重量ｐ
ｐｍ）８６００ｋｇ／ｈｒを導管１２を通して蒸発器１
の中段へ供給し、６０ ℃、７５ｍｍＨｇで過酸化水素
と水を蒸発させた。そして、蒸発器の頂部から導管１４
を通して過酸化水素と水の混合蒸気（過酸化水素含量：
２７重量％）７７４０ｋｇ／ｈｒを抜き出すと共に、底
部から導管１２を通して蒸発器釜残溶液（過酸化水素含
量：６０重量％、Ｆｅ含量：４００重量ｐｐｂ、Ｃｒ含
量：４００重量ｐｐｂ、高沸点有機物含量：１００重量
ｐｐｍ）８６０ｋｇ／ｈｒを抜き出した。また、抜き出
した釜残溶液の一部は導管１３を通して蒸発器の底部に
循環した。

【００３１】蒸発器の底部から抜き出した蒸発器釜残溶
液８６０ｋｇ／ｈｒは、導管１２（導管１３の分岐部の
下流側）に設置した活性アルミナ塔を通過させて（接触
温度：３０℃、ＳＶ：５ｈｒ^-1）、ストリッピング塔の
ストリッピング部２の上部に供給した。なお、活性アル
ミナ塔には、活性アルミナ（ＫＨＯ；住友化学製）を充
填した。

【００３２】ストリッピング塔のストリッピング部２で
は、導管１２を通して上部に供給した前記釜残溶液８６
０ｋｇ／ｈｒを、導管１５を通して下部に供給する水蒸
気４３００ｋｇ／ｈｒと４０ｍｍＨｇで向流接触させ
て、過酸化水素をスチームストリッピングした。そし
て、ストリッピング塔（ストリッピング部２）の底部か
ら釜残溶液１４０ｋｇ／ｈｒを精製過酸化水素水溶液
（過酸化水素含量：４０重量％、Ｆｅ含量：６０重量ｐ
ｐｂ、Ｃｒ含量：６０重量ｐｐｂ、高沸点有機物含量：
３００重量ｐｐｍ）として導管１６を通して抜き出し
た。この釜残溶液の一部は導管１７（リボイラーを設
置）を通してストリッピング塔の底部に循環した。

【００３３】一方、ストリッピング部２でスチームスト
リッピングした過酸化水素は、ストリッピング部２の上
方に連結する濃縮部３の下部に供給し、導管２０を通し
て濃縮部３の上部から供給する純水５０００ｋｇ／ｈｒ
と、２０ｍｍＨｇで向流接触させた。そして、回収過酸
化水素水溶液（過酸化水素含量：５重量％）を導管１８
を通して濃縮部３の底部から９２００ｋｇ／ｈｒで抜き
出すと共に、過剰の水蒸気を導管１９を通して濃縮部３
の頂部から抜き出した。

【００３４】比較例１ 実施例１において活性アルミナ塔を設置しなかったほか
は、実施例１と同様に操作した。その結果、ストリッピ
ング塔（ストリッピング部２）の底部から導管１６を通
して抜き出した釜残溶液は、過酸化水素含量：４０重量
％、Ｆｅ含量：２４４０重量ｐｐｂ、Ｃｒ含量：２４４
０重量ｐｐｂ、高沸点有機物含量：６１０重量ｐｐｍで
あった。

【００３５】実施例２ 実施例１において活性アルミナ塔を導管１６（導管１７
の分岐部の下流側）に設置したほかは、実施例１と同様
に操作した。その結果、実施例１と同様の釜残溶液を精
製過酸化水素水溶液として導管１６を通して抜き出し
た。

【００３６】実施例３ 実施例１において活性アルミナ塔を通過させた釜残溶液
をそのまま抜き出したところ、精製過酸化水素水溶液
（過酸化水素含量：６０重量％、Ｆｅ含量：１０重量ｐ
ｐｂ、Ｃｒ含量：１０重量ｐｐｂ、高沸点有機物含量：
５０重量ｐｐｍ）であった。

【００３７】

【発明の効果】本発明により、過酸化水素水溶液の製造
において、粗過酸化水素水溶液の濃縮に伴って生じる釜
残溶液の中の不純物（重金属、有機物等）を効率よく除
去して（特に重金属、中でもＦｅやＣｒを効率よく除去
して）、不純物（特に重金属、中でもＦｅやＣｒ）含量
の低い精製過酸化水素水溶液を回収することができる。
即ち、本発明により、粗過酸化水素水溶液の濃縮におい
て、最初の蒸発器を経てストリッピング塔の底部から抜
き出されるストリッピング塔釜残溶液を不純物（重金
属、有機物等）含量の低い精製過酸化水素水溶液として
回収できる。更に、本発明により、蒸発器から抜き出さ
れる蒸発器釜残溶液も同様の精製過酸化水素水溶液とし
て回収可能になる。従来、ストリッピング塔釜残溶液
は、過酸化水素の誘導品製造用に自家消費するか、或い
は希釈して低品質過酸化水素水溶液として外販するなど
のほかは有効な処理方法がなく、また、蒸発器釜残溶液
もストリッピング以外に有効な処理方法がなかったこと
から、低品質の釜残溶液を生じさせない本発明の方法は
工業的に非常に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を概略示すプロセス図であ
る。

【符号の説明】

１は蒸発器、２はストリッピング塔のストリッピング
部、３はストリッピング塔の濃縮部、１１〜２０は導管
をそれぞれ表す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）粗過酸化水素水溶液を蒸発器で蒸
   発操作して、過酸化水素と水の混合蒸気を頂部から抜き
   出すと共に、蒸発器釜残溶液を底部から抜き出し、
   （２）該蒸発器釜残溶液をストリッピング塔でスチーム
   ストリッピングして、蒸発器釜残溶液中の過酸化水素を
   頂部から回収すると共に、ストリッピング塔釜残溶液を
   底部から抜き出す、工程を含む過酸化水素水溶液の製造
   方法において、蒸発器釜残溶液を活性アルミナと接触さ
   せて蒸発器釜残溶液中の不純物を吸着除去し、ストリッ
   ピング塔の底部から精製過酸化水素水溶液を抜き出すこ
   とを特徴とする過酸化水素水溶液の製造方法。
2. 【請求項２】 （１）粗過酸化水素水溶液を蒸発器で蒸
   発操作して、過酸化水素と水の混合蒸気を頂部から抜き
   出すと共に、蒸発器釜残溶液を底部から抜き出し、
   （２）該蒸発器釜残溶液をストリッピング塔でスチーム
   ストリッピングして、蒸発器釜残溶液中の過酸化水素を
   頂部から回収する、工程を含む過酸化水素水溶液の製造
   方法において、ストリッピング塔釜残溶液を活性アルミ
   ナと接触させて、ストリッピング塔釜残溶液中の不純物
   を吸着除去し、ストリッピング塔の底部から精製過酸化
   水素水溶液を抜き出すことを特徴とする過酸化水素水溶
   液の製造方法。
3. 【請求項３】 粗過酸化水素水溶液を蒸発器で蒸発操作
   して、過酸化水素と水の混合蒸気を頂部から抜き出すと
   共に、蒸発器釜残溶液を底部から抜き出す、工程を含む
   過酸化水素水溶液の製造方法において、蒸発器釜残溶液
   を活性アルミナと接触させて、蒸発器釜残溶液中の不純
   物を吸着除去し、蒸発器の底部から精製過酸化水素水溶
   液を抜き出すことを特徴とする過酸化水素水溶液の製造
   方法。
4. 【請求項４】 粗過酸化水素水溶液がアンスラキノン法
   によって得られる粗過酸化水素水溶液である、請求項１
   〜３のいずれかに記載の過酸化水素水溶液の製造方法。