JP2001347324A - プレス金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイとパンチの切れ刃部の隙間調整を必要と
しないプレス金型を提供する。 【解決手段】 本発明のプレス金型１は、ベースとなる
ダイ２２にパンチ３３が案内される構成となっている。
ダイの切れ刃２２ａと案内面２２ｂが一体形成され、か
つパンチの切れ刃３３ａと案内面３３ｂも一体形成され
ている。また案内面の延長上に切れ刃が設けられ、案内
面とプレス切れ刃摺動面が平行している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工部品を打抜
きもしくは切断加工するプレス金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス用金型１は、図４に示すよ
うに設備ベースに固定される下型２と、設備可動部に保
持され該下型に組み合わされる上型３からなっていて、
該下型２は、下型のベースとなる下型本体２１と、該下
型本体２１に固定され、被プレス材４をプレスする切れ
刃をもつダイ２２とからなり、該上型３は、上型のベー
スとなる上型本体３１と、該上型本体３１に固定され、
ガイドバー３２及びパンチ３３を固定するプレート３４
と、スプリング３６により付勢される板押えプレート３
５とからなっている。ガイドバー３２は、上型本体３１
の上下動をダイ２２と協動してガイドしており、パンチ
３３の切れ刃は、ダイ２２の切れ刃と組み合わされて被
プレス材４を打抜き又は切断加工する。５は、被プレス
材４が切断されたカスである。

【０００３】従って従来のプレス金型１は、上型３と下
型２はダイ２２及びパンチ３３とは別に設けたガイドバ
ー３２により移動方向が案内される構造となっている。
そのためこのプレス金型１では、金型を組み合わせたと
きにダイ２２とパンチ３３の切れ刃部が所定の隙間にな
るように、ガイドバー３２と下型もしくは上型の位置関
係を調整する必要があった。加えて、この調整は高精度
を要するために調整に時間がかかるという問題があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題に鑑み、ダイとパンチの切れ刃部の隙間調整を必
要としないで、精度良く被加工部品を打抜きもしくは切
断加工することができるプレス金型を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題に鑑
み、特許請求の範囲の各請求項に記載のプレス金型を提
供する。請求項１に記載のプレス金型は、案内面と切れ
刃とを一体に形成したダイとパンチとを備え、案内面と
プレス切れ刃摺動面とが平行し、案内面の延長上にプレ
ス切れ刃が設けられるようにすることにより、パンチの
案内面と切れ刃、及びダイの案内面と切れ刃をそれぞれ
同じ加工基準で加工できるので、ダイとパンチを案内面
で組み合わせることにより、切れ刃の隙間を調整するこ
と無く所定の隙間にすることができる。また従来ダイ及
びパンチとは別個に設けていたガイドバーを設ける必要
がなく、構造が単純化できる。

【０００６】請求項２に記載のプレス金型は、ダイの切
れ刃と案内面、及びパンチの切れ刃と案内面とをそれぞ
れ同一面内にあるようにしたものであり、これによりダ
イ及びパンチの加工が一層容易になる。請求項３に記載
のプレス金型は、パンチの移動方向を垂直方向から傾斜
させたものであり、これによりダイに案内されるパンチ
の案内面の一方が必ずダイの案内面に接触するようにな
り、パンチとダイとの隙間がバラツクことがない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態のプレス金型を説明する。図１は、本発明
の実施の形態のプレス金型の縦断面図である。本発明の
プレス金型１は、設備ベースに固定される下型２と、設
備可動部に保持され、該下型と組み合わされる上型とか
らなっている。下型２は、下型のベースとなる下型本体
２１と、被プレス材４を打抜きもしくは切断加工する切
れ刃２２ａをもつダイ２２と、該下型本体２１に固定さ
れ、該ダイ２２を保持するダイホルダー２３とから構成
されている。ダイホルダー２３内には、後述するパンチ
を押す押圧が除去された時にパンチを元の位置に戻すス
プリング２４が内臓されている。

【０００８】上型は、図１においては省略して記載され
ているが、ダイ２２と協働して被プレス材４を切断加工
等をするパンチ３３と、被プレス材４をスプリング３６
を介して押さえ付ける板押えプレート３５とを備えてい
る。

【０００９】本発明においては、ダイ２２には切れ刃２
２ａと案内面２２ｂとが一体に設けられていると共に、
ダイ２２に案内されるパンチ３３にも切れ刃３３ａと案
内面３３ｂとが一体に設けられ、案内面とプレス切れ刃
摺動面が平行するように配置されている。また案内面の
延長線上にプレス切れ刃が設けられるように構成されて
いる。切れ刃３３ａは、パンチ３３の側面に形成される
溝部３３ｃの上縁に形成される。パンチ３３の下面には
凹部３３ｄが形成され、この凹部にスプリング２４が収
容されていて、パンチ３３を上方に付勢している。また
ダイ２２とパンチ３３とは、ダイの案内面２２ｂにパン
チの案内面３３ｂが組み合わされるように配置される。

【００１０】パンチ３３の下方の大径部には当接面３３
ｅが形成され、ダイ２２の下面にこの当接面３３ｅが当
接することでパンチ３３のスプリング２４による上方へ
の移動が止まる。このダイ２２及びパンチ３３に形成さ
れた切れ刃２２ａ，３３ａ及び案内面２２ｂ，３３ｂ
は、それぞれ同一面上にあるように形成されることが好
ましい。なお、符号５は、被プレス材４がパンチ３３に
より切断されたカスを示している。

【００１１】図１の本発明の実施の形態のプレス金型で
は、ダイ２２とパンチ３３とは垂直方向から傾斜して配
置されており、パンチ３３の移動方向は斜めである。こ
れに対して、図２は本発明の別の実施の形態のプレス金
型を示しており、このプレス金型１では、ダイ２２とパ
ンチ３３とは垂直方向に配置されており、パンチ３３の
移動方向は垂直である。これは、前述の実施の形態とは
ダイ２２とパンチ３３の配置方向が変っただけであり、
構成要素は、基本的に変っていない。

【００１２】次に図３（ａ）〜（ｄ）を参照して本発明
のプレス金型の作業工程について説明する。図３（ａ）
は、被プレス材４が型開きされたプレス金型１に送り込
まれた状態を示すもので、被プレス材４がパンチ３３の
溝部３３ｃにその先端が入り込むような位置に、図示さ
れない搬送手段により送り込まれる。次に図３（ｂ）に
示されるように型締めが開始され上型が下降して、板押
えプレート３５が下型との間で被プレス材４を挟持す
る。その後、更に上型が下降し、パンチ３３が案内面に
沿って下降してパンチ３３の切れ刃３３ａとダイ２２の
切れ刃２２ａが協働して被プレス材４を切断加工する
（図３（ｃ）を参照）。切断が終ると図３（ｄ）に示す
ように上型が上昇して型開きが行われ、パンチ３３が上
昇して元の位置に戻り、被プレス材４の挟持が開放さ
れ、再び被プレス材４の送りが行われる。なお、板押え
プレート３５とパンチの駆動を上型として共通の駆動部
材を使用することなくそれぞれ個々に駆動させることも
可能である。

【００１３】このように本発明のプレス金型では、従来
のパンチとは別体構造でガイドバーを設けていたのとは
異なり、パンチに切れ刃と一体に案内面を設けて、案内
面の延長上に切れ刃がくるようにしているので、ダイと
パンチを案内面で組み合わせることで、ダイとパンチの
切れ刃の隙間を調整すること無く所定の隙間にすること
ができる。またダイとパンチを組み合わせるだけで外部
の駆動力により被プレス材をプレス加工できるので、非
常に簡単で、取り扱い易いプレス金型が得られる。更に
は、パンチ及びダイのそれぞれの加工を案内面と切れ刃
を同一加工基準で加工できるので、加工が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のプレス金型の縦断面図で
ある。

【図２】本発明の別の実施の形態のプレス金型の縦断面
図である。

【図３】本発明のプレス金型の作業工程（ａ）〜（ｄ）
を示す図である。

【図４】従来のプレス金型の縦断面図である。

【符号の説明】

１…プレス金型 ２…下型 ２１…下型本体 ２２…ダイ ２３…ダイホルダー ３…上型 ３３…パンチ ３５…板押えプレート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともベースとなるダイと、該ダイ
   に案内されるパンチとから構成されるプレス金型におい
   て、 案内面とプレス切れ刃摺動面とが平行し、かつ案内面の
   延長上にプレス切れ刃が設けられるように、切れ刃と案
   内面とを一体に形成した前記ダイ及び前記パンチとを備
   えていることを特徴とするプレス金型。
2. 【請求項２】 前記ダイの切れ刃と案内面とが同一面内
   にあり、また前記パンチの切れ刃と案内面も同一面内に
   あることを特徴とする請求項１に記載のプレス金型。
3. 【請求項３】 前記パンチの移動方向が垂直方向から傾
   斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載のプ
   レス金型。