JP2001342428A - 塗膜のプレス加工追随性に優れたビーズ含有塗料及びその塗料を塗装した金属サイディング並びに金属板 - Google Patents
塗膜のプレス加工追随性に優れたビーズ含有塗料及びその塗料を塗装した金属サイディング並びに金属板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工により表面に模様を形成する金属
サイディングに好適な塗料、当該塗料を塗装した金属サ
イディング及び金属板を提供する。 【解決手段】 ポリエステル系の塗料成分中に、添加粒
子として平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズ
を含有することにより上記課題は解決される。アクリル
ビーズとして平均粒径5〜20μmの小径のもの、平均粒径
40〜100μmの大径のものを、各々、乾燥塗膜重量で0.1
〜1.0%含むことが好ましい。体質顔料として、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウムまたは硫酸カルシウムの一種以上
を乾燥塗膜重量で５〜２０%含んでもよい。
サイディングに好適な塗料、当該塗料を塗装した金属サ
イディング及び金属板を提供する。 【解決手段】 ポリエステル系の塗料成分中に、添加粒
子として平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズ
を含有することにより上記課題は解決される。アクリル
ビーズとして平均粒径5〜20μmの小径のもの、平均粒径
40〜100μmの大径のものを、各々、乾燥塗膜重量で0.1
〜1.0%含むことが好ましい。体質顔料として、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウムまたは硫酸カルシウムの一種以上
を乾燥塗膜重量で５〜２０%含んでもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工により
表面に模様を形成する金属サイディングに好適な塗料、
当該塗料を塗装した金属サイディング及び金属板に関す
るものである。
表面に模様を形成する金属サイディングに好適な塗料、
当該塗料を塗装した金属サイディング及び金属板に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属サイディングは、塗装鋼板を
用いてロールエンボス加工やプレス加工により成形され
ていた。しかし、製品外観の意匠としては安価なイメー
ジがある。そこで、意匠性を向上させるために定尺に切
断された金属サイディングの表面を吹き付け塗装やロー
ラーにより凸部に塗装を施していた。
用いてロールエンボス加工やプレス加工により成形され
ていた。しかし、製品外観の意匠としては安価なイメー
ジがある。そこで、意匠性を向上させるために定尺に切
断された金属サイディングの表面を吹き付け塗装やロー
ラーにより凸部に塗装を施していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ような吹き付け塗装では、凹凸の表面に吹き付けるため
に塗装むらが発生しやすく、また塗装後の乾燥の管理が
難しいといった問題がある。
ような吹き付け塗装では、凹凸の表面に吹き付けるため
に塗装むらが発生しやすく、また塗装後の乾燥の管理が
難しいといった問題がある。
【０００４】ローラーによる塗装では、定尺に切断され
た製品自体の反りの影響を緩和したり、凸部を塗りむら
がないように塗装するための製品のセッティングに時間
がかかり、また後塗装のための設備も必要となることか
ら、製品のコストアップにもつながる。そこで、本発明
では、金属サイディングの連続生産を可能にし、後工程
での塗装が不要で、かつ製品表面のざらざら感による意
匠性向上が可能な金属サイディング用の塗料を提供する
ものである。
た製品自体の反りの影響を緩和したり、凸部を塗りむら
がないように塗装するための製品のセッティングに時間
がかかり、また後塗装のための設備も必要となることか
ら、製品のコストアップにもつながる。そこで、本発明
では、金属サイディングの連続生産を可能にし、後工程
での塗装が不要で、かつ製品表面のざらざら感による意
匠性向上が可能な金属サイディング用の塗料を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、請求項１の
発明、すなわちポリエステル系の塗料成分中に、添加粒
子として平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズ
を含有することにより上記課題を解決することができ
る。請求項２の発明は、請求項１の塗料に、体質顔料と
して、硫酸バリウム、炭酸カルシウムまたは硫酸カルシ
ウムの一種以上を乾燥塗膜重量で５〜２０%含むことを
特徴としている。請求項３の発明は、請求項１または請
求項２の塗料に、小径のアクリルビーズとして平均粒径
5〜20μmのもの、大径のアクリルビーズとして平均粒径
40〜100μmのものを、各々、乾燥塗膜重量で0.1〜1.0%
含むことを特徴としている。
発明、すなわちポリエステル系の塗料成分中に、添加粒
子として平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズ
を含有することにより上記課題を解決することができ
る。請求項２の発明は、請求項１の塗料に、体質顔料と
して、硫酸バリウム、炭酸カルシウムまたは硫酸カルシ
ウムの一種以上を乾燥塗膜重量で５〜２０%含むことを
特徴としている。請求項３の発明は、請求項１または請
求項２の塗料に、小径のアクリルビーズとして平均粒径
5〜20μmのもの、大径のアクリルビーズとして平均粒径
40〜100μmのものを、各々、乾燥塗膜重量で0.1〜1.0%
含むことを特徴としている。
【０００６】請求項４の発明は請求項１〜３のいずれか
に記載の塗料を塗装した金属サイディングであり、請求
項５の発明は請求項１〜３のいずれかに記載の塗料を塗
装した金属板である。
に記載の塗料を塗装した金属サイディングであり、請求
項５の発明は請求項１〜３のいずれかに記載の塗料を塗
装した金属板である。
【０００７】本発明に係る塗料は、元来、加工性に優れ
たポリエステル系の塗料を基本成分として、添加粒子と
して平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズを含
有させたものである。また、この基本成分に体質顔料と
して、硫酸バリウム、炭酸カルシウムまたは硫酸カルシ
ウムの一種以上を含有させて塗料の粘度調整や塗膜の隠
蔽性を向上させることができる。また、この塗料を塗膜
として形成した金属サイディングおよび金属板は、プレ
ス加工時の塗膜の密着性に優れ、凹凸模様による外観の
意匠性も良好で、かつ加工性、耐食性に優れたものとな
る。
たポリエステル系の塗料を基本成分として、添加粒子と
して平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズを含
有させたものである。また、この基本成分に体質顔料と
して、硫酸バリウム、炭酸カルシウムまたは硫酸カルシ
ウムの一種以上を含有させて塗料の粘度調整や塗膜の隠
蔽性を向上させることができる。また、この塗料を塗膜
として形成した金属サイディングおよび金属板は、プレ
ス加工時の塗膜の密着性に優れ、凹凸模様による外観の
意匠性も良好で、かつ加工性、耐食性に優れたものとな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明では、添加粒子として平均
粒径が相異する二種以上のアクリルビーズを含有させ
る。ここで、小径の平均粒径のアクリルビーズの添加す
る目的は、主として、塗膜のつや消しを目的とし、大径
の平均粒径のアクリルビーズの添加する目的は、その添
加により塗膜に凹凸を形成させることにある。そして、
平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズを含有さ
せるのは、少なくとも平均粒径の異なる二種の大小のビ
ーズの存在により、主として大径ビーズの存在に起因す
る塗膜表面の凹凸の分散状態が均一となり、また、プレ
ス加工時のビーズの脱落剥離が生じ難くなるためであ
る。
粒径が相異する二種以上のアクリルビーズを含有させ
る。ここで、小径の平均粒径のアクリルビーズの添加す
る目的は、主として、塗膜のつや消しを目的とし、大径
の平均粒径のアクリルビーズの添加する目的は、その添
加により塗膜に凹凸を形成させることにある。そして、
平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズを含有さ
せるのは、少なくとも平均粒径の異なる二種の大小のビ
ーズの存在により、主として大径ビーズの存在に起因す
る塗膜表面の凹凸の分散状態が均一となり、また、プレ
ス加工時のビーズの脱落剥離が生じ難くなるためであ
る。
【０００９】アクリルビーズの添加量としては、小径の
アクリルビーズとして平均粒径5〜20μmのものを、大径
のアクリルビーズとして平均粒径40〜100μmのものを、
各々、乾燥塗膜重量で0.1〜1.0%含ませることが好まし
い。大径のアクリルビーズとして粒径の上限を100μmと
したのは、これ以上の粒系のものでは、プレス加工時の
ビーズの脱落剥離が生じやすいためである。アクリルビ
ーズの添加量が0.1%未満では、つや消し効果等が発現せ
ず、1.0%以上添加してもその効果が飽和してしまう。ア
クリルビーズの粒径は、三種以上の異なる平均粒径のも
のを使用しても、同様な効果が発現される。
アクリルビーズとして平均粒径5〜20μmのものを、大径
のアクリルビーズとして平均粒径40〜100μmのものを、
各々、乾燥塗膜重量で0.1〜1.0%含ませることが好まし
い。大径のアクリルビーズとして粒径の上限を100μmと
したのは、これ以上の粒系のものでは、プレス加工時の
ビーズの脱落剥離が生じやすいためである。アクリルビ
ーズの添加量が0.1%未満では、つや消し効果等が発現せ
ず、1.0%以上添加してもその効果が飽和してしまう。ア
クリルビーズの粒径は、三種以上の異なる平均粒径のも
のを使用しても、同様な効果が発現される。
【００１０】本発明による金属サイディングの例を図１
に示している。金属サイディングは、次の（１）〜
（３）の工程により製造される。 （１）金属板の表面にポリエステル系塗料による下塗り
塗膜を形成する工程 （２）下塗り塗膜の上に、上記の本発明によるポリエス
テル系塗料にビーズを含有した塗料を塗装し、上塗り塗
膜を形成する工程 （３）ビーズ含有塗装鋼板を用いて、連続ラインにて模
様部や目地部の成形や嵌合部成形および裏面発泡を行い
金属サイディングを製造する工程 裏面発泡には防火材用としてフェノールを注入してもよ
い。
に示している。金属サイディングは、次の（１）〜
（３）の工程により製造される。 （１）金属板の表面にポリエステル系塗料による下塗り
塗膜を形成する工程 （２）下塗り塗膜の上に、上記の本発明によるポリエス
テル系塗料にビーズを含有した塗料を塗装し、上塗り塗
膜を形成する工程 （３）ビーズ含有塗装鋼板を用いて、連続ラインにて模
様部や目地部の成形や嵌合部成形および裏面発泡を行い
金属サイディングを製造する工程 裏面発泡には防火材用としてフェノールを注入してもよ
い。
【００１１】本発明の塗料を塗装した金属サイディング
及び金属板の塗膜構造を図２に示している。金属板１と
して、例えば亜鉛メッキ鋼板、亜鉛メッキ合金鋼板、ア
ルミニウム板、アルミメッキ板、亜鉛−アルミ合金メッ
キ鋼板、冷延鋼板やステンレス鋼板等が用いられる。な
お、金属板１は、板状、コイル状のいずれであってもよ
い。下塗り塗膜５は、ポリエステル系の塗料をロールコ
ーター等で膜厚10〜15μｍ程度になるように塗装され
る。上塗り塗膜６は、ポリエステル系の塗料にアクリル
ビーズ７と硫酸バリウム等の体質顔料を混合した塗料を
ロールコーター等で膜厚15〜20μｍ程度になるように塗
装される。2層に塗装された表面皮膜９を有する鋼板は
連続生産ラインにて、ロールエンボス加工やプレス加工
が施され、さらに模様部２と目地部３が形成された後、
嵌合部４が形成される。断熱材となるウレタンを裏面に
発泡した後、定尺に切断される。
及び金属板の塗膜構造を図２に示している。金属板１と
して、例えば亜鉛メッキ鋼板、亜鉛メッキ合金鋼板、ア
ルミニウム板、アルミメッキ板、亜鉛−アルミ合金メッ
キ鋼板、冷延鋼板やステンレス鋼板等が用いられる。な
お、金属板１は、板状、コイル状のいずれであってもよ
い。下塗り塗膜５は、ポリエステル系の塗料をロールコ
ーター等で膜厚10〜15μｍ程度になるように塗装され
る。上塗り塗膜６は、ポリエステル系の塗料にアクリル
ビーズ７と硫酸バリウム等の体質顔料を混合した塗料を
ロールコーター等で膜厚15〜20μｍ程度になるように塗
装される。2層に塗装された表面皮膜９を有する鋼板は
連続生産ラインにて、ロールエンボス加工やプレス加工
が施され、さらに模様部２と目地部３が形成された後、
嵌合部４が形成される。断熱材となるウレタンを裏面に
発泡した後、定尺に切断される。
【００１２】
【実施例】［本発明例］金属板として板厚0.35mmの溶融
亜鉛−5%アルミニウム合金メッキ鋼板を用いて、図２に
示す表面塗膜９および裏面塗膜１０を形成した。
亜鉛−5%アルミニウム合金メッキ鋼板を用いて、図２に
示す表面塗膜９および裏面塗膜１０を形成した。
【００１３】表面塗膜９の下塗り塗膜５は、ポリエステ
ル系塗料をロールコーターにて塗膜厚13μm塗布後に焼
付けたものである。
ル系塗料をロールコーターにて塗膜厚13μm塗布後に焼
付けたものである。
【００１４】上塗り塗膜６は、ポリエステル系塗料約17
0kg中に18μmと60μmのアクリルビーズをそれぞれポリ
エステル系塗料170kgに対し0.6%と0.7%混合し、0.05μm
の硫酸バリウムを15%混合した塗料を下塗り塗膜５の上
にロールコーターにて塗膜厚18μm塗布後に焼付けたも
のである。
0kg中に18μmと60μmのアクリルビーズをそれぞれポリ
エステル系塗料170kgに対し0.6%と0.7%混合し、0.05μm
の硫酸バリウムを15%混合した塗料を下塗り塗膜５の上
にロールコーターにて塗膜厚18μm塗布後に焼付けたも
のである。
【００１５】裏面塗膜１０は、ポリエステル系の塗料を
ロールコーターにて膜厚5μm塗布した後に焼付けたもの
である。
ロールコーターにて膜厚5μm塗布した後に焼付けたもの
である。
【００１６】表面および裏面に上記塗膜を形成した塗装
鋼板をコイル状に巻き取り、連続生産ラインにて金属サ
イディングに加工した。金属サイディングは、プレス加
工により模様部２、目地部３、嵌合部分を形成した後、
断熱材となるウレタンを裏面側に注入して発泡・硬化さ
せ、所定寸法に切断して製造した。
鋼板をコイル状に巻き取り、連続生産ラインにて金属サ
イディングに加工した。金属サイディングは、プレス加
工により模様部２、目地部３、嵌合部分を形成した後、
断熱材となるウレタンを裏面側に注入して発泡・硬化さ
せ、所定寸法に切断して製造した。
【００１７】［比較例］金属板として板厚0.35mmの溶融
亜鉛−5%アルミニウム合金メッキ鋼板を用いて、図２に
示す表面塗膜９および裏面塗膜１０を形成した。表面塗
膜９の下塗り塗膜５は、ポリエステル系の塗料をロール
コーターにて塗膜厚14μm塗布後に焼付けた。上塗り塗
膜６は、ポリエステル系塗料約170kg中に平均粒径57μm
のアクリルビーズを3.6%混入した塗料を下塗り塗膜５の
上にロールコーターにて塗膜厚15μm塗布後に焼付け
た。裏面塗膜は本発明例と同じである。連続生産ライン
にて本発明例と同様の金属サイディング加工を行った。
亜鉛−5%アルミニウム合金メッキ鋼板を用いて、図２に
示す表面塗膜９および裏面塗膜１０を形成した。表面塗
膜９の下塗り塗膜５は、ポリエステル系の塗料をロール
コーターにて塗膜厚14μm塗布後に焼付けた。上塗り塗
膜６は、ポリエステル系塗料約170kg中に平均粒径57μm
のアクリルビーズを3.6%混入した塗料を下塗り塗膜５の
上にロールコーターにて塗膜厚15μm塗布後に焼付け
た。裏面塗膜は本発明例と同じである。連続生産ライン
にて本発明例と同様の金属サイディング加工を行った。
【００１８】（１）加工性の評価 金属サイディングの目地部３が深くなるようにプレス加
工を施すと、特に目地肩部１１が最も厳しい加工を受け
ることになる。そこで、加工性の評価はプレス加工後の
目地肩部１１の表面塗膜の剥離状況を観察した。
工を施すと、特に目地肩部１１が最も厳しい加工を受け
ることになる。そこで、加工性の評価はプレス加工後の
目地肩部１１の表面塗膜の剥離状況を観察した。
【００１９】図３には、プレス加工後の目地肩部１１を
顕微鏡にて断面観察した状況を模式図として示してい
る。（ａ）は本発明例、（ｂ）は比較例の場合である。
本発明（ａ）では、ビーズ７と上塗り塗膜６との密着が
良好であり剥離は認められない。一方、比較例（ｂ）で
は、ビーズ７の脱落やビーズ７と上塗り塗膜６との剥離
が認められる。
顕微鏡にて断面観察した状況を模式図として示してい
る。（ａ）は本発明例、（ｂ）は比較例の場合である。
本発明（ａ）では、ビーズ７と上塗り塗膜６との密着が
良好であり剥離は認められない。一方、比較例（ｂ）で
は、ビーズ７の脱落やビーズ７と上塗り塗膜６との剥離
が認められる。
【００２０】（２）耐食性の評価 ＪＩＳＺ２３７１に準拠して、塩濃度５％の塩化ナトリ
ウムを温度３５℃にて最大７２０時間の噴霧を行い、錆
の発生状況を調査して耐食性を評価した。本発明例では
７２０時間において錆の発生は認められなかったが、比
較例では４６０時間で目地肩部１１に白錆の発生が認め
られた。
ウムを温度３５℃にて最大７２０時間の噴霧を行い、錆
の発生状況を調査して耐食性を評価した。本発明例では
７２０時間において錆の発生は認められなかったが、比
較例では４６０時間で目地肩部１１に白錆の発生が認め
られた。
【００２１】
【発明の効果】以上のように表面塗膜にビーズを含有さ
せた本発明の塗料を金属板に塗装したもの、あるいは金
属サイディングに加工したものにおいては、加工の際の
塗膜の剥離もなく、耐食性も優れていることがわかっ
た。また、従来の金属サイディングの外観に比べ意匠性
において優れている。
せた本発明の塗料を金属板に塗装したもの、あるいは金
属サイディングに加工したものにおいては、加工の際の
塗膜の剥離もなく、耐食性も優れていることがわかっ
た。また、従来の金属サイディングの外観に比べ意匠性
において優れている。
【図１】 本発明による金属サイディングの外観を示す
図
図
【図２】 本発明による金属サイディング及び金属板の
表面塗膜構造を示す断面模式図
表面塗膜構造を示す断面模式図
【図３】 本発明による金属サイディングの目地肩部の
表面塗膜構造を示す断面模式図
表面塗膜構造を示す断面模式図
【図４】 比較例における金属サイディングの目地肩部
の表面塗膜構造を示す断面模式図
の表面塗膜構造を示す断面模式図
１：金属板 ２：模様部 ３：目地部 ４：嵌合部
５：下塗り塗膜 ６：上塗り塗膜 ７：ビーズ ８：メッキ層 ９：表面
塗膜 １０：裏面塗膜 １１：目地肩部
５：下塗り塗膜 ６：上塗り塗膜 ７：ビーズ ８：メッキ層 ９：表面
塗膜 １０：裏面塗膜 １１：目地肩部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 133/04 Ｃ０９Ｄ 133/04 Ｅ０４Ｆ 13/12 Ｅ０４Ｆ 13/12 Ａ (72)発明者 渡辺 治幾 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E110 AA26 AA57 BA03 BA12 BB04 GA23W GA33X GA43W GB02X GB44W GB52W 4D075 BB05Z CA06 CB21 CB27 DA06 DB01 DC02 DC10 EB35 EC01 EC07 EC24 EC53 EC54 4F100 AA07B AA07H AA08B AA08H AB01A AK25B AK25H AK41B BA02 BA10A BA10B CC00B DE01B DE01H GB07 JA20B JB02 JL01 YY00B 4J038 CG142 DD001 HA286 HA376 KA08 KA20 MA02 MA14 NA02 NA12 PB05 PC02
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステル系の塗料成分中に、添加粒
子として平均粒径が相異する二種以上のアクリルビーズ
を含有することを特徴とする塗膜のプレス加工追随性に
優れたビーズ含有塗料。 - 【請求項２】 体質顔料として、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウムまたは硫酸カルシウムの一種以上を乾燥塗膜重
量で５〜２０%含んだ請求項1に記載の塗膜のプレス加工
追随性に優れたビーズ含有塗料。 - 【請求項３】 小径のアクリルビーズとして平均粒径5
〜20μmのものを、大径のアクリルビーズとして平均粒
径40〜100μmのものを、各々、乾燥塗膜重量で0.1〜1.0
%含んだ請求項1または２に記載の塗膜のプレス加工追随
性に優れたビーズ含有塗料。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の塗料を
塗装した金属サイディング。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の塗料を
塗装した金属板。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164721A JP2001342428A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 塗膜のプレス加工追随性に優れたビーズ含有塗料及びその塗料を塗装した金属サイディング並びに金属板 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001342428A true JP2001342428A (ja) | 2001-12-14 |
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ID=18668303
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|---|---|---|---|
| JP2000164721A Pending JP2001342428A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 塗膜のプレス加工追随性に優れたビーズ含有塗料及びその塗料を塗装した金属サイディング並びに金属板 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001342428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223866B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2015-11-18 | 주식회사 포스코 | 프레스 성형성과 스티킹, 블로킹성이 우수한 표면처리용 수지 조성물 및 이를 이용한 강판 |
| JP2018162571A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | ケイミュー株式会社 | 建築板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09302272A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Nof Corp | 凹凸模様形成性粉体塗料、その製造方法および塗装物 |
| JP2001335738A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塗装金属板とそのための塗料組成物 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000164721A patent/JP2001342428A/ja active Pending
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