JP2001341233A - 放熱シート - Google Patents
放熱シートInfo
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- heat dissipation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】片面に貼り付けられたキャリアーフィルムのは
み出し部分のみを把持して、離型台紙から剥がし放熱体
に貼り付けることにより、放熱シート自体に直接触れる
ことがなく、取り扱い性のよい放熱シートを提供する。 【解決手段】シリコーンゲル100重量部に対して無機物
フィラーが50-3000重量部配合されている放熱シート31
であって、所定の大きさにカットされており、片面にキ
ャリアーフィルム32として放熱シート31より面積の大き
なフィルムがそれぞれの放熱シートに密着され、この状
態で離型台紙34に並んでおり、離型台紙34からキャリア
ーフィルム32を持ち上げることにより放熱シート31が取
り出され、放熱体35に貼り付けた後、キャリアーフィル
ム32を剥がす。
み出し部分のみを把持して、離型台紙から剥がし放熱体
に貼り付けることにより、放熱シート自体に直接触れる
ことがなく、取り扱い性のよい放熱シートを提供する。 【解決手段】シリコーンゲル100重量部に対して無機物
フィラーが50-3000重量部配合されている放熱シート31
であって、所定の大きさにカットされており、片面にキ
ャリアーフィルム32として放熱シート31より面積の大き
なフィルムがそれぞれの放熱シートに密着され、この状
態で離型台紙34に並んでおり、離型台紙34からキャリア
ーフィルム32を持ち上げることにより放熱シート31が取
り出され、放熱体35に貼り付けた後、キャリアーフィル
ム32を剥がす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転写貼り付け可能
な放熱シートに関するものである。さらに詳しくは、電
気部品などの熱伝導部品、電気絶縁用部品などとして用
いられる放熱シートに関する。
な放熱シートに関するものである。さらに詳しくは、電
気部品などの熱伝導部品、電気絶縁用部品などとして用
いられる放熱シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、放熱シートとして熱伝導性ゲルが
かなり採用されるようになってきている。通常このよう
な放熱シートはポリエステルフィルムなどの離型フィル
ム上に適当な大きさに切れ目を付けたいわゆるハーフカ
ットした状態で供給される。これらは作業者が製品をつ
かみとって離型紙から剥がして目的の場所（例えば半導
体装置の放熱部，ヒートシンクともいう）に貼り付けて
使用される。
かなり採用されるようになってきている。通常このよう
な放熱シートはポリエステルフィルムなどの離型フィル
ム上に適当な大きさに切れ目を付けたいわゆるハーフカ
ットした状態で供給される。これらは作業者が製品をつ
かみとって離型紙から剥がして目的の場所（例えば半導
体装置の放熱部，ヒートシンクともいう）に貼り付けて
使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、低硬度な熱伝
導性ゲルは非常に柔らかく離型紙から製品を手でつかみ
取るさいに製品が伸びたり，ちぎれたりして取り扱い性
がよくないという問題があった。
導性ゲルは非常に柔らかく離型紙から製品を手でつかみ
取るさいに製品が伸びたり，ちぎれたりして取り扱い性
がよくないという問題があった。
【０００４】本発明は前記従来の課題を解決するため、
放熱シートの厚み，形状が変化しないように放熱シート
自体に直接、手が触れることなく容易に離型紙から剥が
せ、転写によって目的の場所に容易に貼り付けることの
できる放熱シートを提供することを目的とする。
放熱シートの厚み，形状が変化しないように放熱シート
自体に直接、手が触れることなく容易に離型紙から剥が
せ、転写によって目的の場所に容易に貼り付けることの
できる放熱シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の放熱シートは、シリコーンゲル１００重量
部に対して無機物フィラーが５０〜３０００重量部配合
されている放熱シートであって、前記放熱シートは所定
の大きさにカットされており、前記放熱シートの片面に
キャリアーフィルムとして前記放熱シートより面積の大
きなフィルムがそれぞれの放熱シートに密着され、この
状態で離型台紙に並んでおり、離型台紙からキャリアー
フィルムを把持することにより放熱シートが取り出さ
れ、熱伝導性シリコーンゲル自体の粘着性または熱伝導
性シリコーンゲル表面に塗布した粘着剤層の粘着性を利
用して放熱体に貼り付けた後、キャリアーフィルムを剥
がすようにしたことを特徴とする。
め、本発明の放熱シートは、シリコーンゲル１００重量
部に対して無機物フィラーが５０〜３０００重量部配合
されている放熱シートであって、前記放熱シートは所定
の大きさにカットされており、前記放熱シートの片面に
キャリアーフィルムとして前記放熱シートより面積の大
きなフィルムがそれぞれの放熱シートに密着され、この
状態で離型台紙に並んでおり、離型台紙からキャリアー
フィルムを把持することにより放熱シートが取り出さ
れ、熱伝導性シリコーンゲル自体の粘着性または熱伝導
性シリコーンゲル表面に塗布した粘着剤層の粘着性を利
用して放熱体に貼り付けた後、キャリアーフィルムを剥
がすようにしたことを特徴とする。
【０００６】前記本発明の放熱シートにおいては、放熱
シートと離型台紙との粘着力が、放熱シートとキャリア
ーフィルムとの粘着力に比較して、相対的に低いことが
好ましい。このようにすると、キャリアーフィルムの一
端を把持して持ち上げると、放熱シートが容易にキャリ
アーフィルムに一体化されて移動できる。
シートと離型台紙との粘着力が、放熱シートとキャリア
ーフィルムとの粘着力に比較して、相対的に低いことが
好ましい。このようにすると、キャリアーフィルムの一
端を把持して持ち上げると、放熱シートが容易にキャリ
アーフィルムに一体化されて移動できる。
【０００７】また前記本発明の放熱シートにおいては、
放熱シートと放熱体との粘着力が、放熱シートとキャリ
アーフィルムとの粘着力に比較して、相対的に高いこと
が好ましい。このようにすると、放熱体に放熱シートを
付着させた後、キャリアーフィルムの一端を把持して持
ち上げると、放熱シートは放熱体に付着された状態でキ
ャリアーフィルムのみが分離できる。
放熱シートと放熱体との粘着力が、放熱シートとキャリ
アーフィルムとの粘着力に比較して、相対的に高いこと
が好ましい。このようにすると、放熱体に放熱シートを
付着させた後、キャリアーフィルムの一端を把持して持
ち上げると、放熱シートは放熱体に付着された状態でキ
ャリアーフィルムのみが分離できる。
【０００８】前記本発明の放熱シートにおいては、キャ
リアーフィルムと密着する放熱シート面側に、剥離しや
すい処理をしておくかまたはフィルムの貼り替えをして
おくことが好ましい。
リアーフィルムと密着する放熱シート面側に、剥離しや
すい処理をしておくかまたはフィルムの貼り替えをして
おくことが好ましい。
【０００９】また前記放熱シートにおいては、離型台紙
とキャリアーフィルムが、表面平滑または凸凹なポリエ
ステルフィルムまたはポリオレフィンフィルムであるこ
とが好ましい。
とキャリアーフィルムが、表面平滑または凸凹なポリエ
ステルフィルムまたはポリオレフィンフィルムであるこ
とが好ましい。
【００１０】また前記放熱シートにおいては、離型台紙
またはキャリアーフィルムは着色しておくことが好まし
い。
またはキャリアーフィルムは着色しておくことが好まし
い。
【００１１】また前記放熱シートにおいては、キャリア
ーフィルムには予め折り曲げ部を形成しておくことが好
ましい。
ーフィルムには予め折り曲げ部を形成しておくことが好
ましい。
【００１２】また前記放熱シートにおいては、放熱シー
トの硬度がアスカーＣで１〜８５の範囲であることが好
ましい。
トの硬度がアスカーＣで１〜８５の範囲であることが好
ましい。
【００１３】また前記放熱シートにおいては、放熱シー
トの厚みが０．１〜５．０ｍｍの範囲であることが好ま
しい。
トの厚みが０．１〜５．０ｍｍの範囲であることが好ま
しい。
【００１４】また前記放熱シートにおいては、無機物フ
ィラーが酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，窒化硼
素及び炭素繊維から選ばれる少なくとも一つであること
が好ましい。
ィラーが酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，窒化硼
素及び炭素繊維から選ばれる少なくとも一つであること
が好ましい。
【００１５】また前記放熱シートにおいては、放熱シー
トの熱伝導率が０．５〜２５Ｗ／ｍ・Ｋの範囲であるこ
とが好ましい。
トの熱伝導率が０．５〜２５Ｗ／ｍ・Ｋの範囲であるこ
とが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の放熱シートは、片面に貼
り付けられたキャリアーフィルムのみを把持して、離型
台紙から剥がし放熱体に貼り付けることができるので、
放熱シート自体に直接触れることがなく、取り扱い性の
よい放熱シートが実現できる。
り付けられたキャリアーフィルムのみを把持して、離型
台紙から剥がし放熱体に貼り付けることができるので、
放熱シート自体に直接触れることがなく、取り扱い性の
よい放熱シートが実現できる。
【００１７】前記放熱シートは、放熱体（ヒートシン
ク）などに貼り付けた後に、キャリアーフィルムを剥が
す。放熱シートと放熱体は、放熱シート自体の粘着また
は放熱シート表面に塗布した粘着剤の粘着性で貼り付い
ている。このときキャリアーフィルムの剥離力が粘着力
より小さくするのが好ましい。
ク）などに貼り付けた後に、キャリアーフィルムを剥が
す。放熱シートと放熱体は、放熱シート自体の粘着また
は放熱シート表面に塗布した粘着剤の粘着性で貼り付い
ている。このときキャリアーフィルムの剥離力が粘着力
より小さくするのが好ましい。
【００１８】その方法の一例としては、下記の手段があ
る。
る。
【００１９】フィルムの改質として、キャリヤーフィル
ム表面にフッ素化合物，シリコーン化合物，アクリル樹
脂，メラミン樹脂等を塗布したフィルムを使用する。
ム表面にフッ素化合物，シリコーン化合物，アクリル樹
脂，メラミン樹脂等を塗布したフィルムを使用する。
【００２０】放熱シート面の改質として、熱伝導性シリ
コーンゲル表面の架橋密度を増やしたり、ＲＴＶ（室温
硬化型シリコーンゴム）を塗布したり，レジン，常温で
は固形のシリコーンオイルを塗布したりすることが挙げ
られる。むろんＲＴＶ，レジン，常温では固形のシリコ
ーンオイルには無機物フィラーを添加してもよい。
コーンゲル表面の架橋密度を増やしたり、ＲＴＶ（室温
硬化型シリコーンゴム）を塗布したり，レジン，常温で
は固形のシリコーンオイルを塗布したりすることが挙げ
られる。むろんＲＴＶ，レジン，常温では固形のシリコ
ーンオイルには無機物フィラーを添加してもよい。
【００２１】これらの方法は併用しても単独で使用して
もよい。
もよい。
【００２２】また、キャリアーフィルムからの剥離を軽
減するため、表面を凸凹にしたフィルムを使用するのも
効果的である。ただし、あまりにも凸凹していると、離
型台紙からキャリアーフィルムをつかんで取り出すとき
に、離型台紙の方に残る可能性もあるので、５〜１５０
μｍの凸凹面にするのが好ましい。材質としてはポリエ
ステルフィルムまたはポリオレフィンフィルムが好まし
い。
減するため、表面を凸凹にしたフィルムを使用するのも
効果的である。ただし、あまりにも凸凹していると、離
型台紙からキャリアーフィルムをつかんで取り出すとき
に、離型台紙の方に残る可能性もあるので、５〜１５０
μｍの凸凹面にするのが好ましい。材質としてはポリエ
ステルフィルムまたはポリオレフィンフィルムが好まし
い。
【００２３】キャリアーとしてのフィルムあるいは離型
台紙には着色したフィルムを使用してフィルムの存在を
視覚的に顕著にすることは取り扱い上都合がよい。フィ
ルムへの着色はフィルム自体に顔料を添加して着色する
かまたは表面処理剤に顔料を添加してフィルムに塗工す
ることによる着色、またはフィルム表面に塗料を塗布す
ことによる着色があり、どれを用いてもよい。
台紙には着色したフィルムを使用してフィルムの存在を
視覚的に顕著にすることは取り扱い上都合がよい。フィ
ルムへの着色はフィルム自体に顔料を添加して着色する
かまたは表面処理剤に顔料を添加してフィルムに塗工す
ることによる着色、またはフィルム表面に塗料を塗布す
ことによる着色があり、どれを用いてもよい。
【００２４】また、キャリアーとしてのフィルムはつか
みやすいように取り出し口先端が上に向くような折り目
をつけることは取り扱いうえで都合がよい。
みやすいように取り出し口先端が上に向くような折り目
をつけることは取り扱いうえで都合がよい。
【００２５】本発明の放熱シートは、1cm2〜100cm2の面
積で、0.3mm〜1.0mmの厚みの大きさにカットした放熱シ
ートの片面に、キャリアーとしてそれ自体より大きなフ
ィルムを密着させ、これを離型台紙に並べる。さらに熱
伝導性シリコーンゲル自体の粘着を有する面あるいは熱
伝導性シリコーンゲル表面に粘着剤を塗布した粘着面を
放熱体に貼り付けた後に、キャリアーとしてのフィルム
を後から剥がすことによって取り扱われるため、放熱シ
ート自体に直接触れることなく、容易に離型台紙から剥
がして目的の場所に貼り付けることが容易にかつ迅速に
できる。特にアスカーＣが９以下のものはさらに好まし
い。
積で、0.3mm〜1.0mmの厚みの大きさにカットした放熱シ
ートの片面に、キャリアーとしてそれ自体より大きなフ
ィルムを密着させ、これを離型台紙に並べる。さらに熱
伝導性シリコーンゲル自体の粘着を有する面あるいは熱
伝導性シリコーンゲル表面に粘着剤を塗布した粘着面を
放熱体に貼り付けた後に、キャリアーとしてのフィルム
を後から剥がすことによって取り扱われるため、放熱シ
ート自体に直接触れることなく、容易に離型台紙から剥
がして目的の場所に貼り付けることが容易にかつ迅速に
できる。特にアスカーＣが９以下のものはさらに好まし
い。
【００２６】従来は離型台紙上の製品を作業者が手でつ
かんで放熱体などに貼っていたが、本発明の放熱シート
は放熱シート自体より大きなフィルムを手でつかんで離
型台紙から剥がすと同時に放熱シートを取り出すことが
できる。そして放熱体に密着させ密着力を利用してキャ
リアーであるフィルムを剥がすため、放熱シート自体に
直接手で触れることがなく放熱シートの変形，破壊を回
避できる。
かんで放熱体などに貼っていたが、本発明の放熱シート
は放熱シート自体より大きなフィルムを手でつかんで離
型台紙から剥がすと同時に放熱シートを取り出すことが
できる。そして放熱体に密着させ密着力を利用してキャ
リアーであるフィルムを剥がすため、放熱シート自体に
直接手で触れることがなく放熱シートの変形，破壊を回
避できる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例についてより具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００２８】（実施例１）シリコーンゲル１００重量部
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。このコンパウンドをポリエステルフィルム
（厚み：５０μｍ）に挟みプレスで１２０℃、５分で加
硫することによって、厚み：５００μｍの放熱シートを
得た。このシートの硬度はアスカーＣで４であった。
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。このコンパウンドをポリエステルフィルム
（厚み：５０μｍ）に挟みプレスで１２０℃、５分で加
硫することによって、厚み：５００μｍの放熱シートを
得た。このシートの硬度はアスカーＣで４であった。
【００２９】この放熱シートの片面のフィルムを剥がし
ＴＳＲ１５１０（ＧＥ・東芝シリコーン社製）の粘着剤
を、厚み２０μｍで塗布した。
ＴＳＲ１５１０（ＧＥ・東芝シリコーン社製）の粘着剤
を、厚み２０μｍで塗布した。
【００３０】このシートを縦１５ｍｍ、横１５ｍｍの大
きさに、トムソン型打ち抜き機を用いて放熱シートのみ
打ち抜いた。次に、余分なバリを取り外し、引き続いて
バリの間に刃を入れて、放熱シートのもう一方の片側に
ついているポリエステルフィルムを切った。その後に、
エンボス処理をしたポリエチレンフィルム（厚み３０μ
ｍ）を、放熱シートに粘着面に離型台紙として被せてフ
ィルムに貼り移して目的の放熱シートを得た。4辺のは
み出し長さは、それぞれ５mm程度とした。取り出し口で
あるポリエステルフィルムをつかみ、離型台紙から取り
出し、これをヒートシンクに貼り付け、さらにキャリア
ーフィルムであるポリエステルフィルムを剥がすことに
よって、放熱シートの変形・破壊を回避して目的の位置
に貼り付けることができた。
きさに、トムソン型打ち抜き機を用いて放熱シートのみ
打ち抜いた。次に、余分なバリを取り外し、引き続いて
バリの間に刃を入れて、放熱シートのもう一方の片側に
ついているポリエステルフィルムを切った。その後に、
エンボス処理をしたポリエチレンフィルム（厚み３０μ
ｍ）を、放熱シートに粘着面に離型台紙として被せてフ
ィルムに貼り移して目的の放熱シートを得た。4辺のは
み出し長さは、それぞれ５mm程度とした。取り出し口で
あるポリエステルフィルムをつかみ、離型台紙から取り
出し、これをヒートシンクに貼り付け、さらにキャリア
ーフィルムであるポリエステルフィルムを剥がすことに
よって、放熱シートの変形・破壊を回避して目的の位置
に貼り付けることができた。
【００３１】図１（Ａ）は本発明の実施例１で得られた
放熱シートの平面図であり、１は放熱シート、２はキャ
リヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィル
ム）、３はキャリヤーフィルムの切れ線である。図１
（Ｂ）は同断面図であり、４は離型台紙（エンボス処理
した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム）である。図
１（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であり、５は粘着剤層
である。
放熱シートの平面図であり、１は放熱シート、２はキャ
リヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィル
ム）、３はキャリヤーフィルムの切れ線である。図１
（Ｂ）は同断面図であり、４は離型台紙（エンボス処理
した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム）である。図
１（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であり、５は粘着剤層
である。
【００３２】（実施例２）シリコーンゲル１００重量部
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。このコンパウンドを１枚はポリエステルフィ
ルム（厚さ５０μｍ），もう１枚はＨ末端ポリメチルシ
ロキサン（以下「Ｈオイル」ともいう）を厚さ５μｍで
塗布したポリエステルフィルム（厚さ５０μｍ）に挟み
プレスで１２０℃、５分で加硫することによって厚み：
５００μｍの放熱シートを得た。このシートの硬度はア
スカーＣで９であった。
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。このコンパウンドを１枚はポリエステルフィ
ルム（厚さ５０μｍ），もう１枚はＨ末端ポリメチルシ
ロキサン（以下「Ｈオイル」ともいう）を厚さ５μｍで
塗布したポリエステルフィルム（厚さ５０μｍ）に挟み
プレスで１２０℃、５分で加硫することによって厚み：
５００μｍの放熱シートを得た。このシートの硬度はア
スカーＣで９であった。
【００３３】この放熱シートのＨオイルを塗布した片面
のポリエステルフィルムと別のフィルム（通常のポリエ
ステルフィルム）を剥がした。
のポリエステルフィルムと別のフィルム（通常のポリエ
ステルフィルム）を剥がした。
【００３４】このシートを縦１５ｍｍ、横１５ｍｍの大
きさに、トムソン型打ち抜き機で放熱シートのみを打ち
抜いた。次に余分なバリを取り外し引き続いてバリの間
に刃を入れて放熱シートのもう一方の片側についている
ポリエステルフィルムを切った。その後にエンボス処理
をしたポリエチレンフィルム（厚み３０μｍ）を放熱シ
ートに粘着剤塗布面に離型台紙として被せてフィルムに
貼り移して目的の放熱シートを得た。4辺中の対向する
２辺のはみ出しは０ｍｍ、残りの対向する２辺のはみ出
し長さは、１辺が５ｍｍ、もう一方の辺が１ｍｍ程度と
した。取り出し口であるポリエステルフィルムをつか
み、離型台紙から取り出し、これをヒートシンクに貼り
付け、さらにキャリアーフィルムであるポリエステルフ
ィルムを剥がすことによって、放熱シートの変形・破壊
を回避して目的の位置に貼り付けることができた。
きさに、トムソン型打ち抜き機で放熱シートのみを打ち
抜いた。次に余分なバリを取り外し引き続いてバリの間
に刃を入れて放熱シートのもう一方の片側についている
ポリエステルフィルムを切った。その後にエンボス処理
をしたポリエチレンフィルム（厚み３０μｍ）を放熱シ
ートに粘着剤塗布面に離型台紙として被せてフィルムに
貼り移して目的の放熱シートを得た。4辺中の対向する
２辺のはみ出しは０ｍｍ、残りの対向する２辺のはみ出
し長さは、１辺が５ｍｍ、もう一方の辺が１ｍｍ程度と
した。取り出し口であるポリエステルフィルムをつか
み、離型台紙から取り出し、これをヒートシンクに貼り
付け、さらにキャリアーフィルムであるポリエステルフ
ィルムを剥がすことによって、放熱シートの変形・破壊
を回避して目的の位置に貼り付けることができた。
【００３５】図２（Ａ）は本発明の実施例２で得られた
放熱シートの平面図であり、６は放熱シート、７はキャ
リヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィル
ム）、８はキャリヤーフィルムの切れ線である。図２
（Ｂ）は同断面図であり、９は離型台紙（エンボス処理
した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム）である。図
２（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であり、１０はＨ末端
ポリメチルシロキサン（Ｈオイル）層である。
放熱シートの平面図であり、６は放熱シート、７はキャ
リヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィル
ム）、８はキャリヤーフィルムの切れ線である。図２
（Ｂ）は同断面図であり、９は離型台紙（エンボス処理
した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム）である。図
２（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であり、１０はＨ末端
ポリメチルシロキサン（Ｈオイル）層である。
【００３６】（実施例３）シリコーンゲル１００重量部
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。
【００３７】このコンパウンドを１枚はポリエステルフ
ィルム，もう１枚は固形オイルであるＸＦ４２−Ｂ５９
１１：酸化アルミニウム（ＡＬ３０）＝１：１で配合し
たコンパウンドを厚さ５μｍで塗布したポリエステルフ
ィルムに挟みプレスで１２０℃、５分で加硫することに
よって、厚み：５００μｍの放熱シートを得た。このシ
ートの硬度はアスカーＣで１２であった。
ィルム，もう１枚は固形オイルであるＸＦ４２−Ｂ５９
１１：酸化アルミニウム（ＡＬ３０）＝１：１で配合し
たコンパウンドを厚さ５μｍで塗布したポリエステルフ
ィルムに挟みプレスで１２０℃、５分で加硫することに
よって、厚み：５００μｍの放熱シートを得た。このシ
ートの硬度はアスカーＣで１２であった。
【００３８】この放熱シートの固形オイルを塗布した片
面のポリエステルフィルムと別のフィルム（普通のポリ
エステルフィルム）を剥がした。
面のポリエステルフィルムと別のフィルム（普通のポリ
エステルフィルム）を剥がした。
【００３９】このシートを縦１５ｍｍ、横１５ｍｍの大
きさに、トムソン型打ち抜き機で放熱シートのみを打ち
抜いた。次に余分なバリを取り外し引き続いてバリの間
に刃を入れて放熱シートのもう一方の片側についている
ポリエステルフィルムを切った。その後にエンボス処理
をしたポリエチレンフィルム（厚み３０μｍ）を放熱シ
ートに粘着面に離型台紙として被せてフィルムに貼り移
して目的の放熱シートを得た。4辺中の対向する２辺の
はみ出しは０ｍｍ、残りの対向する２辺のはみ出し長さ
は、１辺が５ｍｍ、もう一方の辺が１ｍｍ程度とした。
取り出し口であるポリエステルフィルムをつかみ、離型
台紙から取り出し、これをヒートシンクに貼り付け、さ
らにキャリアーフィルムであるポリエステルフィルムを
剥がすことによって、放熱シートの変形・破壊を回避し
て目的の位置に貼り付けることができた。
きさに、トムソン型打ち抜き機で放熱シートのみを打ち
抜いた。次に余分なバリを取り外し引き続いてバリの間
に刃を入れて放熱シートのもう一方の片側についている
ポリエステルフィルムを切った。その後にエンボス処理
をしたポリエチレンフィルム（厚み３０μｍ）を放熱シ
ートに粘着面に離型台紙として被せてフィルムに貼り移
して目的の放熱シートを得た。4辺中の対向する２辺の
はみ出しは０ｍｍ、残りの対向する２辺のはみ出し長さ
は、１辺が５ｍｍ、もう一方の辺が１ｍｍ程度とした。
取り出し口であるポリエステルフィルムをつかみ、離型
台紙から取り出し、これをヒートシンクに貼り付け、さ
らにキャリアーフィルムであるポリエステルフィルムを
剥がすことによって、放熱シートの変形・破壊を回避し
て目的の位置に貼り付けることができた。
【００４０】図３（Ａ）は本発明の実施例３で得られた
放熱シートの平面図であり、１１は放熱シート、１２は
キャリヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム）、１３はキャリヤーフィルムの切れ線である。図
３（Ｂ）は同断面図であり、１４は離型台紙（エンボス
処理した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム）であ
る。図３（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であり、１５は
固形オイル層である。
放熱シートの平面図であり、１１は放熱シート、１２は
キャリヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム）、１３はキャリヤーフィルムの切れ線である。図
３（Ｂ）は同断面図であり、１４は離型台紙（エンボス
処理した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム）であ
る。図３（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であり、１５は
固形オイル層である。
【００４１】（実施例４）シリコーンゲル１００重量部
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。このコンパウンドを１枚はポリエステルフィ
ルム，もう１枚はＨオイルを厚さ５μｍで塗布したポリ
エステルフィルムに挟みプレスで１２０℃、５分で加硫
することによって、厚み：５００μｍの放熱シートを得
た。このシートの硬度はアスカーＣで９であった。この
放熱シートのＨオイルを塗布した片面のポリエステルフ
ィルムと別のフィルム（普通のポリエステルフィルム）
を剥がした。
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。このコンパウンドを１枚はポリエステルフィ
ルム，もう１枚はＨオイルを厚さ５μｍで塗布したポリ
エステルフィルムに挟みプレスで１２０℃、５分で加硫
することによって、厚み：５００μｍの放熱シートを得
た。このシートの硬度はアスカーＣで９であった。この
放熱シートのＨオイルを塗布した片面のポリエステルフ
ィルムと別のフィルム（普通のポリエステルフィルム）
を剥がした。
【００４２】このシートを縦１５ｍｍ、横１５ｍｍの大
きさに、トムソン型打ち抜き機で放熱シートのみを打ち
抜いた。次に余分なバリを取り外し引き続いてバリの間
に刃を入れて放熱シートのもう一方の片側についている
ポリエステルフィルムを切った。その後に厚さ５０μｍ
のポリエステルフィルムにエンボス処理をしたポリエチ
レンフィルム（厚み３０μｍ）を貼り合わせたフィルム
に放熱シートの粘着面に離型台紙として被せてフィルム
に貼り移し、さらにポリエステルフィルムの取り出し口
につかみやすいように先端を上に向くように折り目をつ
けて目的の放熱シートを得た。4辺中の３辺のはみ出し
は０ｍｍ、残り１辺のはみ出し長さは５ｍｍ程度とし
た。取り出し口であるポリエステルフィルムをつかみ、
離型台紙から取り出し、これをヒートシンクに貼り付
け、さらにキャリアーフィルムであるポリエステルフィ
ルムを剥がすことによって、放熱シートの変形・破壊を
回避して目的の位置に貼り付けることができた。
きさに、トムソン型打ち抜き機で放熱シートのみを打ち
抜いた。次に余分なバリを取り外し引き続いてバリの間
に刃を入れて放熱シートのもう一方の片側についている
ポリエステルフィルムを切った。その後に厚さ５０μｍ
のポリエステルフィルムにエンボス処理をしたポリエチ
レンフィルム（厚み３０μｍ）を貼り合わせたフィルム
に放熱シートの粘着面に離型台紙として被せてフィルム
に貼り移し、さらにポリエステルフィルムの取り出し口
につかみやすいように先端を上に向くように折り目をつ
けて目的の放熱シートを得た。4辺中の３辺のはみ出し
は０ｍｍ、残り１辺のはみ出し長さは５ｍｍ程度とし
た。取り出し口であるポリエステルフィルムをつかみ、
離型台紙から取り出し、これをヒートシンクに貼り付
け、さらにキャリアーフィルムであるポリエステルフィ
ルムを剥がすことによって、放熱シートの変形・破壊を
回避して目的の位置に貼り付けることができた。
【００４３】図４（Ａ）は本発明の実施例４で得られた
放熱シートの平面図であり、１６は放熱シート、１７は
キャリヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム）、１８，１９はキャリヤーフィルムの切れ線であ
る。図４（Ｂ）は同断面図であり、２１は離型台紙（エ
ンボス処理した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム１
９と厚さ５０μｍのポリエステルフィルム２０との積層
フィルム）である。図４（Ｃ）は製品部分の拡大断面図
であり、２２はＨ末端ポリメチルシロキサン（Ｈオイ
ル）層である。
放熱シートの平面図であり、１６は放熱シート、１７は
キャリヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム）、１８，１９はキャリヤーフィルムの切れ線であ
る。図４（Ｂ）は同断面図であり、２１は離型台紙（エ
ンボス処理した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム１
９と厚さ５０μｍのポリエステルフィルム２０との積層
フィルム）である。図４（Ｃ）は製品部分の拡大断面図
であり、２２はＨ末端ポリメチルシロキサン（Ｈオイ
ル）層である。
【００４４】（実施例５）シリコーンゲル１００重量部
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。
に対して酸化アルミニウム（ＡＬ３０ 昭和電工社製）
１００重量部添加し混練りすることによってコンパウン
ドを得た。
【００４５】このコンパウンドをポリエステルフィルム
に挟みプレスで１２０℃、５分で加硫することによっ
て、厚み：５００μｍの放熱シートを得た。このシート
の硬度はアスカーＣで９であった。この放熱シートの片
方のポリエステルフィルムを剥がした。
に挟みプレスで１２０℃、５分で加硫することによっ
て、厚み：５００μｍの放熱シートを得た。このシート
の硬度はアスカーＣで９であった。この放熱シートの片
方のポリエステルフィルムを剥がした。
【００４６】このシートを縦１５ｍｍ、横１５ｍｍの大
きさに、トムソン型打ち抜き機で放熱シートのみを打ち
抜いた。次に余分なバリを取り外し引き続いてバリの間
に刃を入れて放熱シートのもう一方の片側についている
ポリエステルフィルムを切った。その後に厚さ５０μｍ
のポリエステルフィルムにエンボス処理をしたポリエチ
レンフィルム（厚み３０μｍ）を貼り合わせたフィルム
を放熱シートの粘着面に離型台紙として被せてフィルム
に貼り移した。4辺中の３辺のはみ出しは０ｍｍ、残り
１辺のはみ出し長さは５ｍｍ程度とした。取り出し口で
あるエンボス処理をしたポリエチレンフィルムをつか
み、離型台紙から取り出し、これをヒートシンクに貼り
付け、さらにキャリアーフィルムであるポリエステルフ
ィルムを剥がすことによって、放熱シートの変形・破壊
を回避して目的の位置に貼り付けることができた。
きさに、トムソン型打ち抜き機で放熱シートのみを打ち
抜いた。次に余分なバリを取り外し引き続いてバリの間
に刃を入れて放熱シートのもう一方の片側についている
ポリエステルフィルムを切った。その後に厚さ５０μｍ
のポリエステルフィルムにエンボス処理をしたポリエチ
レンフィルム（厚み３０μｍ）を貼り合わせたフィルム
を放熱シートの粘着面に離型台紙として被せてフィルム
に貼り移した。4辺中の３辺のはみ出しは０ｍｍ、残り
１辺のはみ出し長さは５ｍｍ程度とした。取り出し口で
あるエンボス処理をしたポリエチレンフィルムをつか
み、離型台紙から取り出し、これをヒートシンクに貼り
付け、さらにキャリアーフィルムであるポリエステルフ
ィルムを剥がすことによって、放熱シートの変形・破壊
を回避して目的の位置に貼り付けることができた。
【００４７】図５（Ａ）は本発明の実施例５で得られた
放熱シートの平面図であり、２３は放熱シート、２４は
キャリヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム）、２５，２６はキャリヤーフィルムの切れ線であ
る。図５（Ｂ）は同断面図であり、２９は離型台紙（エ
ンボス処理した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム２
７と厚さ５０μｍのポリエステルフィルム２８との積層
フィルム）である。図５（Ｃ）は製品部分の拡大断面図
であり、３０はＨ末端ポリメチルシロキサン（Ｈオイ
ル）層である。
放熱シートの平面図であり、２３は放熱シート、２４は
キャリヤーフィルム（厚さ５０μｍのポリエステルフィ
ルム）、２５，２６はキャリヤーフィルムの切れ線であ
る。図５（Ｂ）は同断面図であり、２９は離型台紙（エ
ンボス処理した厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム２
７と厚さ５０μｍのポリエステルフィルム２８との積層
フィルム）である。図５（Ｃ）は製品部分の拡大断面図
であり、３０はＨ末端ポリメチルシロキサン（Ｈオイ
ル）層である。
【００４８】以上の実施例１〜５で得られた放熱シート
は、放熱体（ヒートシンク）には図６（Ａ）〜（Ｅ）に
示すように付着される。まず離型台紙３４の上に放熱シ
ート３１とキャリヤーフィルム３２が積層されており、
キャリヤーフィルム３２には切れ線３３が入っており
（図６（Ａ））、キャリヤーフィルム３２の一端のはみ
出し部を把持して持ち上げると離型台紙３４から分離さ
れてキャリヤーフィルム３２の下面に放熱シート３１を
付着させたまま移動させ（図６（Ｂ））、次に放熱体
（ヒートシンク）３５（図６（Ｃ））の表面に放熱シー
ト３１を貼り付け（図６（Ｄ））、最後にキャリヤーフ
ィルム３２を剥がすと一連の作業は完了する（図６
（Ｅ））。
は、放熱体（ヒートシンク）には図６（Ａ）〜（Ｅ）に
示すように付着される。まず離型台紙３４の上に放熱シ
ート３１とキャリヤーフィルム３２が積層されており、
キャリヤーフィルム３２には切れ線３３が入っており
（図６（Ａ））、キャリヤーフィルム３２の一端のはみ
出し部を把持して持ち上げると離型台紙３４から分離さ
れてキャリヤーフィルム３２の下面に放熱シート３１を
付着させたまま移動させ（図６（Ｂ））、次に放熱体
（ヒートシンク）３５（図６（Ｃ））の表面に放熱シー
ト３１を貼り付け（図６（Ｄ））、最後にキャリヤーフ
ィルム３２を剥がすと一連の作業は完了する（図６
（Ｅ））。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の放熱シー
トは、片面に貼り付けられたキャリアーフィルムのはみ
出し部分のみを把持して、離型台紙から剥がし放熱体に
貼り付けることができるので、放熱シート自体に直接触
れることがなく、取り扱い性のよい放熱シートが実現で
きる。
トは、片面に貼り付けられたキャリアーフィルムのはみ
出し部分のみを把持して、離型台紙から剥がし放熱体に
貼り付けることができるので、放熱シート自体に直接触
れることがなく、取り扱い性のよい放熱シートが実現で
きる。
【図１】（Ａ）は本発明の実施例１の平面図，（Ｂ）は
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
【図２】（Ａ）は本発明の実施例２の平面図，（Ｂ）は
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
【図３】（Ａ）は本発明の実施例３の平面図，（Ｂ）は
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
【図４】（Ａ）は本発明の実施例４の平面図，（Ｂ）は
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
【図５】（Ａ）は本発明の実施例５の平面図，（Ｂ）は
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
同断面図である。（Ｃ）は製品部分の拡大断面図であ
る。
【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の一実施例の放熱シー
トを放熱体（ヒートシンク）に貼り付ける工程を説明す
る断面図。
トを放熱体（ヒートシンク）に貼り付ける工程を説明す
る断面図。
1,6,11,16,23,31 放熱シート 2,7,12,17,24,32 キャリヤーフィルム 3,8,13,18,19,24,25,33 キャリヤーフィルムの切れ線 4,9,14,21,29,34 離型台紙 5 粘着剤層 10,22,30 Ｈ末端ポリメチルシロキサン（Ｈオイル）層 15 固形オイル層 35 放熱体（ヒートシンク）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 3/28 3/28 7/06 7/06 Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04 (72)発明者 前田 慶満 愛知県西加茂郡小原村鍛冶屋敷175番地 富士高分子工業株式会社愛知工場内 (72)発明者 鈴木 健市 愛知県西加茂郡小原村鍛冶屋敷175番地 富士高分子工業株式会社愛知工場内 Ｆターム(参考） 4F071 AA67 AB03 AB18 AB27 AD01 AF44Y AH12 BA01 BB03 BC01 BC12 BC17 4F100 AA01A AA18A AA19A AD06A AD11A AK52A AL05A AR00B BA02 CA23A GB41 JA20 JG10 JJ01 JJ01A JL05 JL11B JM10A YY00 4J002 CP031 DA016 DE076 DE146 DK006 FA046 GQ00
Claims (11)
- 【請求項１】シリコーンゲル１００重量部に対して無機
物フィラーが５０〜３０００重量部配合されている放熱
シートであって、 前記放熱シートは所定の大きさにカットされており、 前記放熱シートの片面にキャリアーフィルムとして前記
放熱シートより面積の大きなフィルムがそれぞれの放熱
シートに密着され、この状態で離型台紙に並んでおり、 離型台紙からキャリアーフィルムを把持することにより
放熱シートが取り出され、 熱伝導性シリコーンゲル自体の粘着性または熱伝導性シ
リコーンゲル表面に塗布した粘着剤層の粘着性を利用し
て放熱体に貼り付けた後、 キャリアーフィルムを剥がすようにしたことを特徴とす
る放熱シート。 - 【請求項２】放熱シートと離型台紙との粘着力が、放熱
シートとキャリアーフィルムとの粘着力に比較して、相
対的に低い請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項３】放熱シートと放熱体との粘着力が、放熱シ
ートとキャリアーフィルムとの粘着力に比較して、相対
的に高い請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項４】キャリアーフィルムと密着する放熱シート
面側に、剥離しやすい処理をしておくかまたはフィルム
の貼り替えをした請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項５】離型台紙とキャリアーフィルムが、表面平
滑または凸凹なポリエステルフィルムまたはポリオレフ
ィンフィルムである請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項６】離型台紙またはキャリアーフィルムに着色
した請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項７】キャリアーフィルムに予め折り曲げ部を形
成しておく請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項８】放熱シートの硬度がアスカーＣで１〜８５
の範囲である請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項９】放熱シートの厚みが０．１〜５．０ｍｍの
範囲である請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項１０】無機物フィラーが、酸化アルミニウム、
酸化マグネシウム、窒化硼素及び炭素繊維から選ばれる
少なくとも一つである請求項１に記載の放熱シート。 - 【請求項１１】放熱シートの熱伝導率が０．５〜２５Ｗ
／ｍ・Ｋの範囲である請求項１に記載の放熱シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163485A JP2001341233A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 放熱シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163485A JP2001341233A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 放熱シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001341233A true JP2001341233A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18667227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000163485A Pending JP2001341233A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 放熱シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001341233A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002222904A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Fuji Kobunshi Kogyo Kk | 放熱シート積層体とその巻回体、及び放熱シートの貼り付け方法 |
| WO2003103044A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Parker Hannifin Corporation | Thermally or electrically conductive gap filler |
| JP2004064055A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-02-26 | Fuji Kobunshi Kogyo Kk | 放熱シート及びその製造方法 |
| JP2007059464A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | シート製品 |
| JP2009269337A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Taika:Kk | 熱伝導性シート、熱伝導性シート積層体及びその製造方法 |
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| CN107592873A (zh) * | 2015-05-07 | 2018-01-16 | 杜邦帝人薄膜美国有限合伙公司 | 具有电绝缘性和热传导特性的聚酯膜 |
| JP2020025006A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 信越ポリマー株式会社 | フィルム付き放熱シート |
| WO2022085616A1 (ja) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | デンカ株式会社 | シートの製造方法 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000163485A patent/JP2001341233A/ja active Pending
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