JP2001340999A - 容器の減容装置 - Google Patents
容器の減容装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の容器の減容装置は、容器を圧縮する
に際して大きな破裂音の発生を防止し、高い圧縮減容効
果を得ることを課題とする。 【解決手段】 内容物を収容する胴部、底部および胴部
から内容物を出す口を持った首部を有する容器Ｐを減容
する装置において、容器を内部に投入する投入口２を有
する装置本体１と、この装置本体に設けられ固定圧縮体
３およびこの固定圧縮体３に対して接近離間する可動圧
縮体４を備え投入口から一対の圧縮体３、４の間に投入
された容器を一対の圧縮体３、４が接近して圧縮する圧
縮減容手段Ａと、この圧縮減容手段により圧縮された容
器を回収する回収体Ｂとを具備し、一対の圧縮体３、４
は、容器の首部および底部を外して胴部のみを圧縮する
長さを有する圧縮部材１４、１６を有するものである。
に際して大きな破裂音の発生を防止し、高い圧縮減容効
果を得ることを課題とする。 【解決手段】 内容物を収容する胴部、底部および胴部
から内容物を出す口を持った首部を有する容器Ｐを減容
する装置において、容器を内部に投入する投入口２を有
する装置本体１と、この装置本体に設けられ固定圧縮体
３およびこの固定圧縮体３に対して接近離間する可動圧
縮体４を備え投入口から一対の圧縮体３、４の間に投入
された容器を一対の圧縮体３、４が接近して圧縮する圧
縮減容手段Ａと、この圧縮減容手段により圧縮された容
器を回収する回収体Ｂとを具備し、一対の圧縮体３、４
は、容器の首部および底部を外して胴部のみを圧縮する
長さを有する圧縮部材１４、１６を有するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器の減容装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】最近、飲料水や調味料などを収容する容
器として、軽量で壊れにくく化学的にも安定している合
成樹脂製のボトルが多く使用されてきている。これに伴
い内容物が除かれて内部が空となった合成樹脂製のボト
ルを回収し再利用するためにボトル減容装置が提案され
てきている。
器として、軽量で壊れにくく化学的にも安定している合
成樹脂製のボトルが多く使用されてきている。これに伴
い内容物が除かれて内部が空となった合成樹脂製のボト
ルを回収し再利用するためにボトル減容装置が提案され
てきている。
【０００３】この減容装置は、ボトルを装置本体に設け
た投入口から投入して装置本体の内部に設けた圧縮減容
手段によってボトルを圧縮し、圧縮したボトルを装置本
体に設けた回収体に回収するものである。
た投入口から投入して装置本体の内部に設けた圧縮減容
手段によってボトルを圧縮し、圧縮したボトルを装置本
体に設けた回収体に回収するものである。
【０００４】圧縮減容手段は、固定圧縮体と可動圧縮体
を備え、駆動機構により可動圧縮体を固定圧縮体に対し
て接近、離間して投入口から投入される容器を圧縮減容
するものである。
を備え、駆動機構により可動圧縮体を固定圧縮体に対し
て接近、離間して投入口から投入される容器を圧縮減容
するものである。
【０００５】従来の圧縮減容手段では、固定圧縮体と可
動圧縮体は圧縮される容器の軸方向長さ全長に対応した
長さを有しており、容器の軸長さ全長を圧縮するように
構成されている。また、従来の圧縮減容手段では、容器
を横たえた状態で支持体で支持して固定圧縮体と可動圧
縮体で圧縮するようにしている。（例えば特開平１０−
３１５２３２号、特開平１０−３１５２３３号および特
開平１０−３１５２３３号に開示される。）
動圧縮体は圧縮される容器の軸方向長さ全長に対応した
長さを有しており、容器の軸長さ全長を圧縮するように
構成されている。また、従来の圧縮減容手段では、容器
を横たえた状態で支持体で支持して固定圧縮体と可動圧
縮体で圧縮するようにしている。（例えば特開平１０−
３１５２３２号、特開平１０−３１５２３３号および特
開平１０−３１５２３３号に開示される。）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の圧縮減容手段には次に述べる問題がある。すなわ
ち、圧縮される容器の軸方向長さ全長に対応した長さを
有する固定圧縮体と可動圧縮体とで容器を軸方向全長に
わたり圧縮しているので、容器において高い硬度を有す
るとともに圧縮に伴い容器内部の空気が最後に押しやら
れる容器の首部（キャップ部も含む）と底部が圧縮（圧
潰）されるために、容器を圧縮する時に大きな圧縮力が
必要とするとともに大きな破裂音が発生する。
来の圧縮減容手段には次に述べる問題がある。すなわ
ち、圧縮される容器の軸方向長さ全長に対応した長さを
有する固定圧縮体と可動圧縮体とで容器を軸方向全長に
わたり圧縮しているので、容器において高い硬度を有す
るとともに圧縮に伴い容器内部の空気が最後に押しやら
れる容器の首部（キャップ部も含む）と底部が圧縮（圧
潰）されるために、容器を圧縮する時に大きな圧縮力が
必要とするとともに大きな破裂音が発生する。
【０００７】また、支持体で容器を横たえた状態で支持
して固定圧縮体と可動圧縮体で圧縮するが、各圧縮体は
支持体を避けて容器のみを圧縮するために圧縮体下部で
容器を圧縮することになる。このため、容器の下部は各
圧縮体の下端で圧縮されることになり、圧縮が不十分で
圧縮後に弾性力により復元してしまい充分な減容効果が
得られないという問題がある。
して固定圧縮体と可動圧縮体で圧縮するが、各圧縮体は
支持体を避けて容器のみを圧縮するために圧縮体下部で
容器を圧縮することになる。このため、容器の下部は各
圧縮体の下端で圧縮されることになり、圧縮が不十分で
圧縮後に弾性力により復元してしまい充分な減容効果が
得られないという問題がある。
【０００８】本発明は、容器を圧縮するに際して大きな
破裂音の発生を防止し、高い圧縮減容効果を得ることが
できる容器の減容装置を提供することを目的とする。
破裂音の発生を防止し、高い圧縮減容効果を得ることが
できる容器の減容装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の容器の
減容装置は、内容物を収容する胴部、底部および胴部か
ら内容物を出す口を持った首部を有する容器を減容する
装置において、容器を内部に投入する投入口を有する装
置本体と、この装置本体の相対的に接近離間する一対の
圧縮体を備え前記投入口から投入されて一対の圧縮体の
間に移動された容器を一対の圧縮体が接近して圧縮する
圧縮減容手段と、この圧縮減容手段により圧縮された容
器を回収する回収体とを具備し、前記一対の圧縮体は、
前記容器の首部および底部を外して胴部のみを圧縮する
長さを有する圧縮部材を有するものであることを特徴と
する。
減容装置は、内容物を収容する胴部、底部および胴部か
ら内容物を出す口を持った首部を有する容器を減容する
装置において、容器を内部に投入する投入口を有する装
置本体と、この装置本体の相対的に接近離間する一対の
圧縮体を備え前記投入口から投入されて一対の圧縮体の
間に移動された容器を一対の圧縮体が接近して圧縮する
圧縮減容手段と、この圧縮減容手段により圧縮された容
器を回収する回収体とを具備し、前記一対の圧縮体は、
前記容器の首部および底部を外して胴部のみを圧縮する
長さを有する圧縮部材を有するものであることを特徴と
する。
【００１０】この発明の構成によれば、一対の圧縮体は
容器の首部および底部を除いた胴部のみを圧縮するの
で、圧縮に際して大きな破裂音が発生することがない。
容器の首部および底部を除いた胴部のみを圧縮するの
で、圧縮に際して大きな破裂音が発生することがない。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の容器
の減容装置において、前記一対の圧縮体のうち一方の圧
縮体における圧縮部材は容器直径方向において山形形状
に突出する山形突部を有するとともに、他方の圧縮体の
圧縮部材は容器直径方向において前記一方の圧縮体の圧
縮部材の突出部に組合わさる谷形形状をなす谷形凹部を
有するものであることを特徴とする。
の減容装置において、前記一対の圧縮体のうち一方の圧
縮体における圧縮部材は容器直径方向において山形形状
に突出する山形突部を有するとともに、他方の圧縮体の
圧縮部材は容器直径方向において前記一方の圧縮体の圧
縮部材の突出部に組合わさる谷形形状をなす谷形凹部を
有するものであることを特徴とする。
【００１２】この発明の構成によれば、一対の圧縮体を
相対的に接近して容器を圧縮する際に、一対の圧縮体の
山形突部と谷形凹部とで容器をすくい上げて圧縮体の上
下方向（容器直径方向）の中央部で圧縮するので、高い
圧縮効果で圧縮することができるとともに、容器を断面
山形（谷形）に圧縮するので圧縮後の容器Ｐの復元力を
小さく抑えることができる。
相対的に接近して容器を圧縮する際に、一対の圧縮体の
山形突部と谷形凹部とで容器をすくい上げて圧縮体の上
下方向（容器直径方向）の中央部で圧縮するので、高い
圧縮効果で圧縮することができるとともに、容器を断面
山形（谷形）に圧縮するので圧縮後の容器Ｐの復元力を
小さく抑えることができる。
【００１３】請求項３の発明は、請求項２に記載の容器
の減容装置において、前記一対の圧縮体における一方の
圧縮体は可動であり、他方の圧縮体は固定であり、可動
圧縮体における圧縮部材は谷形凹部を有するものであ
り、固定圧縮体における圧縮部材は山形突部を有するも
のであることを特徴とする。
の減容装置において、前記一対の圧縮体における一方の
圧縮体は可動であり、他方の圧縮体は固定であり、可動
圧縮体における圧縮部材は谷形凹部を有するものであ
り、固定圧縮体における圧縮部材は山形突部を有するも
のであることを特徴とする。
【００１４】この発明の構成によれば、可動側圧縮体が
移動する際に、可動側圧縮体に形成した谷形凹部が容器
をその中心で保持しようとする力が作用して、容器を圧
縮体の上下方向（容器直径方向）の中央部で圧縮するこ
とに大きく寄与する。すなわち、可動側圧縮体が固定側
圧縮体へ接近移動する時に谷形凹部における下側傾斜面
が容器をすくい上げる。
移動する際に、可動側圧縮体に形成した谷形凹部が容器
をその中心で保持しようとする力が作用して、容器を圧
縮体の上下方向（容器直径方向）の中央部で圧縮するこ
とに大きく寄与する。すなわち、可動側圧縮体が固定側
圧縮体へ接近移動する時に谷形凹部における下側傾斜面
が容器をすくい上げる。
【００１５】請求項４の発明は、請求項１に記載の容器
の減容装置において、前記一対の圧縮体における一方の
圧縮体は可動であり。他方の圧縮体は固定であり、可動
圧縮体における圧縮部材の容器軸方向の長さは、固定圧
縮体における圧縮部材の容器軸方向の長さより長いこと
を特徴とする。
の減容装置において、前記一対の圧縮体における一方の
圧縮体は可動であり。他方の圧縮体は固定であり、可動
圧縮体における圧縮部材の容器軸方向の長さは、固定圧
縮体における圧縮部材の容器軸方向の長さより長いこと
を特徴とする。
【００１６】この発明の構成によれば、一対の圧縮体に
圧縮された容器の首部および底部が固定側圧縮体側を向
くので、圧縮された容器の曲り部分が可動圧縮体の圧縮
力に対抗することがない。
圧縮された容器の首部および底部が固定側圧縮体側を向
くので、圧縮された容器の曲り部分が可動圧縮体の圧縮
力に対抗することがない。
【００１７】請求項５の発明は、請求項１に記載の容器
の減容装置において、前記一対の圧縮体における圧縮部
材は弾性部材で支持されていることを特徴とする。
の減容装置において、前記一対の圧縮体における圧縮部
材は弾性部材で支持されていることを特徴とする。
【００１８】この発明の構成によれば、一対の圧縮体で
容器を圧縮する際に、各圧縮体の圧縮部材が弾性部材の
作用により容器に充分に接触して圧縮するので高い圧縮
効果を得ることができる。
容器を圧縮する際に、各圧縮体の圧縮部材が弾性部材の
作用により容器に充分に接触して圧縮するので高い圧縮
効果を得ることができる。
【００１９】請求項６の発明は、請求項１に記載の容器
の減容装置において、前記一対の圧縮体の下側に、圧縮
する容器を支えて上側へ押上げる弾性支持部材を設けて
いることを特徴とする。
の減容装置において、前記一対の圧縮体の下側に、圧縮
する容器を支えて上側へ押上げる弾性支持部材を設けて
いることを特徴とする。
【００２０】この発明の構成によれば、弾性支持部材が
容器を一対の圧縮体の上下方向中央部まで押し上げて圧
縮できるので高い圧縮効果を得ることができ、且つ弾性
支持部材は一対の圧縮体が接近移動する時に圧縮体に押
されて弾性変形して圧縮体から逃げることができ圧縮体
の圧縮動作を妨げることがない。
容器を一対の圧縮体の上下方向中央部まで押し上げて圧
縮できるので高い圧縮効果を得ることができ、且つ弾性
支持部材は一対の圧縮体が接近移動する時に圧縮体に押
されて弾性変形して圧縮体から逃げることができ圧縮体
の圧縮動作を妨げることがない。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００２２】図１は減容装置の外観を示す図、図２は減
容装置に設ける圧縮減容手段において圧縮前の状態を示
す平面図、図３は同じく側面図、図４は減容装置に設け
る圧縮減容手段において圧縮時の状態を示す平面図、図
５は同じく側面図である。
容装置に設ける圧縮減容手段において圧縮前の状態を示
す平面図、図３は同じく側面図、図４は減容装置に設け
る圧縮減容手段において圧縮時の状態を示す平面図、図
５は同じく側面図である。
【００２３】この実施の形態で圧縮する容器Ｐは例えば
合成樹脂からボトルであり、図１および図２に示すよう
に内容物を収容する長い胴部Ｐｃ、底部Ｐｂおよび胴部
Ｐｃから内容物を出す口を持った首部Ｐａ（キャップも
含む）を有するものである。胴部Ｐｃの断面は円形に限
定されず、四角形、八角形などの角形も対象としてい
る。
合成樹脂からボトルであり、図１および図２に示すよう
に内容物を収容する長い胴部Ｐｃ、底部Ｐｂおよび胴部
Ｐｃから内容物を出す口を持った首部Ｐａ（キャップも
含む）を有するものである。胴部Ｐｃの断面は円形に限
定されず、四角形、八角形などの角形も対象としてい
る。
【００２４】図１において１は直方体をなす装置本体
で、この装置本体１の内部における上部には後述するよ
うに容器Ｐを圧縮する圧縮減容手段Ａが設けられ、下部
にはこの圧縮減容手段Ａで圧縮減容されて落下した容器
Ｐを受けて回収する回収体Ｂが設けられている。なお、
装置本体１の前面部の上部には装置本体１内部の圧縮減
容手段Ａに容器Ｐを投入する投入口２が設けてある。
で、この装置本体１の内部における上部には後述するよ
うに容器Ｐを圧縮する圧縮減容手段Ａが設けられ、下部
にはこの圧縮減容手段Ａで圧縮減容されて落下した容器
Ｐを受けて回収する回収体Ｂが設けられている。なお、
装置本体１の前面部の上部には装置本体１内部の圧縮減
容手段Ａに容器Ｐを投入する投入口２が設けてある。
【００２５】圧縮減容手段Ａについて説明する。この圧
縮減容手段Ａは、容器Ｐを横たえた状態で圧縮減容する
もので、容器Ｐを圧縮する固定圧縮体３および可動圧縮
体４と、容器Ｐを横たえて水平に支持する弾性支持部材
１８を備えている。
縮減容手段Ａは、容器Ｐを横たえた状態で圧縮減容する
もので、容器Ｐを圧縮する固定圧縮体３および可動圧縮
体４と、容器Ｐを横たえて水平に支持する弾性支持部材
１８を備えている。
【００２６】固定圧縮体３は、装置本体１に固定され横
たえた容器Ｐと平行な固定保持体１１と、この固定保持
体１１にゴムなどの弾性材料からなる弾性シート（弾性
部材の一例）１３を挟んで取付けられた金属などからな
る平坦な圧縮部材１４とを備え、圧縮部材１４は横たえ
た容器Ｐに対向して平行に配置されている。
たえた容器Ｐと平行な固定保持体１１と、この固定保持
体１１にゴムなどの弾性材料からなる弾性シート（弾性
部材の一例）１３を挟んで取付けられた金属などからな
る平坦な圧縮部材１４とを備え、圧縮部材１４は横たえ
た容器Ｐに対向して平行に配置されている。
【００２７】可動圧縮体４は固定圧縮体３に対して対向
する位置に、固定圧縮体３に対して接近離間する方向に
沿って往復移動するものである。可動圧縮体４、横たえ
た容器Ｐと平行に配置される可動保持体１２と、この可
動保持体１２における固定圧縮体３に面する面部にゴム
などの弾性材料からなる弾性シート（弾性部材の一例）
１５を挟んで容器Ｐと平行に対向して配置され取付けら
れた金属などからなる平坦な圧縮部材１６とを備えてい
る。可動保持体１２は装置本体１に設けられた往復駆動
機構（図示せず）連結部材２１を介して連結され、固定
圧縮体３に対して接近離間する方向に沿って往復移動さ
れる。
する位置に、固定圧縮体３に対して接近離間する方向に
沿って往復移動するものである。可動圧縮体４、横たえ
た容器Ｐと平行に配置される可動保持体１２と、この可
動保持体１２における固定圧縮体３に面する面部にゴム
などの弾性材料からなる弾性シート（弾性部材の一例）
１５を挟んで容器Ｐと平行に対向して配置され取付けら
れた金属などからなる平坦な圧縮部材１６とを備えてい
る。可動保持体１２は装置本体１に設けられた往復駆動
機構（図示せず）連結部材２１を介して連結され、固定
圧縮体３に対して接近離間する方向に沿って往復移動さ
れる。
【００２８】ここで、固定圧縮体３における圧縮部材１
４では、容器Ｐの軸方向と平行な水平方向長さは容器Ｐ
の首部Ｐａおよび底部Ｐｂを除く胴部Ｐｃに対向する大
きさである。このため、固定圧縮体３では圧縮部材１４
の長さ方向の両端側方にはスペースｎが形成される。ま
た、圧縮部材１４における容器Ｐに面する部分には、上
下方向（容器Ｐ直径方向）に沿う断面が中央部が高く
（容器Ｐに近く）、両端が低い（容器Ｐから離れる）山
形断面となっている。すなわち、圧縮部材１４には山形
突部１４ａが容器Ｐ長さ方向に沿って形成されている。
４では、容器Ｐの軸方向と平行な水平方向長さは容器Ｐ
の首部Ｐａおよび底部Ｐｂを除く胴部Ｐｃに対向する大
きさである。このため、固定圧縮体３では圧縮部材１４
の長さ方向の両端側方にはスペースｎが形成される。ま
た、圧縮部材１４における容器Ｐに面する部分には、上
下方向（容器Ｐ直径方向）に沿う断面が中央部が高く
（容器Ｐに近く）、両端が低い（容器Ｐから離れる）山
形断面となっている。すなわち、圧縮部材１４には山形
突部１４ａが容器Ｐ長さ方向に沿って形成されている。
【００２９】可動圧縮体４における圧縮部材１６は、容
器Ｐの軸方向と平行な水平方向長さは容器Ｐの首部Ｐａ
および底部Ｐｂを除く胴部Ｐｃに対向する大きさであ
る。このため、可動圧縮体４では圧縮部材１６の長さ方
向の両端側方にはスペースｍが形成される。なお、可動
圧縮体４では圧縮部材１６の長さは固定圧縮体３の圧縮
部材１４の長さより長く、圧縮部材１６の両端部は圧縮
部材１４の両端より外側に突出している。また、圧縮部
材１６における容器Ｐに面する部分には、上下方向（容
器Ｐ直径方向）に沿う断面が中央部が低く（容器Ｐから
離れる）、両端が高い（容器Ｐに近い）谷形断面となっ
ている。すなわち、圧縮部材１６には圧縮部材１４の山
形突部１４ａと組み合わさる谷形凹部１６ａが容器Ｐ長
さ方向に沿って形成されている。
器Ｐの軸方向と平行な水平方向長さは容器Ｐの首部Ｐａ
および底部Ｐｂを除く胴部Ｐｃに対向する大きさであ
る。このため、可動圧縮体４では圧縮部材１６の長さ方
向の両端側方にはスペースｍが形成される。なお、可動
圧縮体４では圧縮部材１６の長さは固定圧縮体３の圧縮
部材１４の長さより長く、圧縮部材１６の両端部は圧縮
部材１４の両端より外側に突出している。また、圧縮部
材１６における容器Ｐに面する部分には、上下方向（容
器Ｐ直径方向）に沿う断面が中央部が低く（容器Ｐから
離れる）、両端が高い（容器Ｐに近い）谷形断面となっ
ている。すなわち、圧縮部材１６には圧縮部材１４の山
形突部１４ａと組み合わさる谷形凹部１６ａが容器Ｐ長
さ方向に沿って形成されている。
【００３０】弾性支持部材１８は、両方の圧縮体３，４
で挟まれる空間部において容器Ｐ長さ方向に沿って水平
に配置され、移動体１７に取付けられている。すなわ
ち、弾性支持部材１８が中央が高くなるように三角形を
なし、その一方の下端が移動体１７に固定されている。
すなわち、弾性支持部材１８は両方の圧縮体３，４が接
近すると各山形突部１４ａと谷形凹部１６ａに挟まれて
下側へ弾性変形して逃げるようになっている。移動体１
７は弾性支持部材１８を支えて例えば固定圧縮体側へ移
動させるものである。
で挟まれる空間部において容器Ｐ長さ方向に沿って水平
に配置され、移動体１７に取付けられている。すなわ
ち、弾性支持部材１８が中央が高くなるように三角形を
なし、その一方の下端が移動体１７に固定されている。
すなわち、弾性支持部材１８は両方の圧縮体３，４が接
近すると各山形突部１４ａと谷形凹部１６ａに挟まれて
下側へ弾性変形して逃げるようになっている。移動体１
７は弾性支持部材１８を支えて例えば固定圧縮体側へ移
動させるものである。
【００３１】このように構成された減容装置の作動につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３２】圧縮減容手段Ａでは、図２および図３に示
すように可動圧縮体４が固定圧縮体３から離間した位置
に待機し、移動体１７はこれら両方の圧縮体３，４の間
に移動して弾性支持部材１８が圧縮体３、４の間の空間
部の下部に位置している。
すように可動圧縮体４が固定圧縮体３から離間した位置
に待機し、移動体１７はこれら両方の圧縮体３，４の間
に移動して弾性支持部材１８が圧縮体３、４の間の空間
部の下部に位置している。
【００３３】そして、容器Ｐを投入口２から装置本体１
の内部へ投入すると、容器Ｐは可動圧縮体４と固定圧縮
体３との間に入って弾性支持部材１８における三角形の
頂点部部で受け止められて横たわった状態で支持され
る。そして、往復駆動機構により可動圧縮体４の保持体
１２を固定圧縮体３に接近する向きに移動させると、圧
縮部材１６が固定圧縮体３に接近する向きに移動する。
このように可動圧縮体４が固定圧縮体３に接近して行く
に従い両方の圧縮体３，４の間に横たわって配置されて
いる容器Ｐを固定圧縮体３に押し付けて加圧して圧縮す
る。可動圧縮体４が容器Ｐを挟んで最も固定圧縮体３に
接近すると、可動圧縮体４の圧縮部材１６における谷形
凹部１６ａと固定圧縮体３の圧縮部材１４の山形突部１
４ａとが組み合わさり、谷形凹部１６ａと山形突部１４
ａとの間で容器Ｐが最大限に圧縮される。
の内部へ投入すると、容器Ｐは可動圧縮体４と固定圧縮
体３との間に入って弾性支持部材１８における三角形の
頂点部部で受け止められて横たわった状態で支持され
る。そして、往復駆動機構により可動圧縮体４の保持体
１２を固定圧縮体３に接近する向きに移動させると、圧
縮部材１６が固定圧縮体３に接近する向きに移動する。
このように可動圧縮体４が固定圧縮体３に接近して行く
に従い両方の圧縮体３，４の間に横たわって配置されて
いる容器Ｐを固定圧縮体３に押し付けて加圧して圧縮す
る。可動圧縮体４が容器Ｐを挟んで最も固定圧縮体３に
接近すると、可動圧縮体４の圧縮部材１６における谷形
凹部１６ａと固定圧縮体３の圧縮部材１４の山形突部１
４ａとが組み合わさり、谷形凹部１６ａと山形突部１４
ａとの間で容器Ｐが最大限に圧縮される。
【００３４】ここで、可動圧縮体４が固定圧縮体３に接
近して行くに従い，弾性支持部材１８に支持された容器
Ｐは可動圧縮体４の圧縮部材１６における谷形凹部１６
ａの傾斜面にすくい上げられて谷形凹部１６ａの上下方
向の中央部に位置し、谷形凹部１６ａと山形突部１４ａ
の中央部で圧縮される。このため、容器Ｐを高い圧縮効
果で圧縮することができるとともに、容器Ｐを断面山形
（谷形）に圧縮するので圧縮後の容器Ｐの復元力を小さ
く抑えることができる。
近して行くに従い，弾性支持部材１８に支持された容器
Ｐは可動圧縮体４の圧縮部材１６における谷形凹部１６
ａの傾斜面にすくい上げられて谷形凹部１６ａの上下方
向の中央部に位置し、谷形凹部１６ａと山形突部１４ａ
の中央部で圧縮される。このため、容器Ｐを高い圧縮効
果で圧縮することができるとともに、容器Ｐを断面山形
（谷形）に圧縮するので圧縮後の容器Ｐの復元力を小さ
く抑えることができる。
【００３５】可動圧縮体４の圧縮部材１６と固定圧縮体
３の圧縮部材１４は、容器Ｐの首部Ｐａと底部Ｐｂとを
除く胴部Ｐｃの長さを有して、容器Ｐの首部Ｐａと底部
Ｐｂとを除く胴部Ｐｃのみを圧縮する。そして、可動圧
縮体４の圧縮部材１６と固定圧縮体３の圧縮部材１４の
両方の端部の外側には夫々スペースｍ、ｎが形成され、
容器Ｐの首部Ｐａと底部Ｐｂはこれらスペースｍ、ｎに
逃げる。このように一対の圧縮体３，４は容器Ｐの首部
Ｐａおよび底部Ｐｂを除いた胴部Ｐｃのみを圧縮するの
で、容器Ｐを圧縮するに際して大きな破裂音が発生する
ことがない。
３の圧縮部材１４は、容器Ｐの首部Ｐａと底部Ｐｂとを
除く胴部Ｐｃの長さを有して、容器Ｐの首部Ｐａと底部
Ｐｂとを除く胴部Ｐｃのみを圧縮する。そして、可動圧
縮体４の圧縮部材１６と固定圧縮体３の圧縮部材１４の
両方の端部の外側には夫々スペースｍ、ｎが形成され、
容器Ｐの首部Ｐａと底部Ｐｂはこれらスペースｍ、ｎに
逃げる。このように一対の圧縮体３，４は容器Ｐの首部
Ｐａおよび底部Ｐｂを除いた胴部Ｐｃのみを圧縮するの
で、容器Ｐを圧縮するに際して大きな破裂音が発生する
ことがない。
【００３６】可動圧縮体４における圧縮部材１６は谷形
凹部１６ａを有し、固定圧縮体３における圧縮部材１４
は山形突部１４ａを有するもので、可動圧縮体４に設け
た谷形凹部１４が容器Ｐをその中心で保持しようとする
力が作用して、容器Ｐを圧縮体上下方向（容器直径方
向）の中央部で圧縮することに大きく寄与する。すなわ
ち、可動圧縮体１６が固定圧縮体３へ接近移動する時に
谷形凹部１６ａにおける下側傾斜面が容器Ｐをすくい上
げる。可動圧縮体側を突部にすると、逆の力が働き容器
Ｐが圧縮体上下方向中心からずれる可能性が高くなる。
凹部１６ａを有し、固定圧縮体３における圧縮部材１４
は山形突部１４ａを有するもので、可動圧縮体４に設け
た谷形凹部１４が容器Ｐをその中心で保持しようとする
力が作用して、容器Ｐを圧縮体上下方向（容器直径方
向）の中央部で圧縮することに大きく寄与する。すなわ
ち、可動圧縮体１６が固定圧縮体３へ接近移動する時に
谷形凹部１６ａにおける下側傾斜面が容器Ｐをすくい上
げる。可動圧縮体側を突部にすると、逆の力が働き容器
Ｐが圧縮体上下方向中心からずれる可能性が高くなる。
【００３７】可動圧縮体４における圧縮部材１６の容器
軸方向の長さは固定圧縮体３における圧縮部材１４の容
器軸方向の長さより長いので、一対の圧縮体３、４に圧
縮された容器Ｐの首部Ｐａおよび底部Ｐｂが固定圧縮体
３側を向くので、圧縮された容器Ｐの曲り部分が可動圧
縮体４の圧縮力に対抗することがない。圧縮された容器
Ｐの首部Ｐａおよび底部ｐｂが可動圧縮体４側を向く
と、可動側圧縮体４の圧縮力に対向する力が働くので好
ましくない。
軸方向の長さは固定圧縮体３における圧縮部材１４の容
器軸方向の長さより長いので、一対の圧縮体３、４に圧
縮された容器Ｐの首部Ｐａおよび底部Ｐｂが固定圧縮体
３側を向くので、圧縮された容器Ｐの曲り部分が可動圧
縮体４の圧縮力に対抗することがない。圧縮された容器
Ｐの首部Ｐａおよび底部ｐｂが可動圧縮体４側を向く
と、可動側圧縮体４の圧縮力に対向する力が働くので好
ましくない。
【００３８】固定圧縮体３の圧縮部材１４は固定保持体
１１にゴムなどの弾性材料からなる弾性シート１３を挟
んで取付けられており、可動圧縮体４の圧縮部材１６は
可動保持体１２にゴムなどの弾性材料からなる弾性シー
ト１５を挟んで容器Ｐと平行に対向して配置されて取付
けられているために、一対の圧縮体３，４で容器Ｐを圧
縮する際に圧縮体３、４の圧縮部材１４、１６が弾性シ
ート１３、１５の作用により容器Ｐに充分に接触して圧
縮するので高い圧縮効果を得られる。
１１にゴムなどの弾性材料からなる弾性シート１３を挟
んで取付けられており、可動圧縮体４の圧縮部材１６は
可動保持体１２にゴムなどの弾性材料からなる弾性シー
ト１５を挟んで容器Ｐと平行に対向して配置されて取付
けられているために、一対の圧縮体３，４で容器Ｐを圧
縮する際に圧縮体３、４の圧縮部材１４、１６が弾性シ
ート１３、１５の作用により容器Ｐに充分に接触して圧
縮するので高い圧縮効果を得られる。
【００３９】弾性支持部材１８は、可動圧縮体４が固定
圧縮体３に接近すると、可動圧縮体４における圧縮部材
１６の谷形凹部１６ａの斜面と固定圧縮体３における圧
縮部材１４の山形突部１４ａの斜面とに押されて矢印に
示すように圧縮３，４の下側に弾性変形して外れるの
で、可動圧縮体４が固定圧縮体３に挟まれることがな
い。その後、移動体１７が固定圧縮体３の下側へ移動し
て弾性支持部材１８が移動する。このため、圧縮された
容器Ｐは支持を失って回収体Ｂへ落下して回収される。
従って、弾性支持部材１８が容器Ｐを一対の圧縮体３、
４の上下方向中央部まで押し上げて圧縮できるので高い
圧縮効果を得ることができ、且つ弾性支持部材１８は一
対の圧縮体３，４が接近移動する時に圧縮体３、４に押
されて弾性変形して圧縮体からに逃げることができ圧縮
体の圧縮動作を妨げることがない。
圧縮体３に接近すると、可動圧縮体４における圧縮部材
１６の谷形凹部１６ａの斜面と固定圧縮体３における圧
縮部材１４の山形突部１４ａの斜面とに押されて矢印に
示すように圧縮３，４の下側に弾性変形して外れるの
で、可動圧縮体４が固定圧縮体３に挟まれることがな
い。その後、移動体１７が固定圧縮体３の下側へ移動し
て弾性支持部材１８が移動する。このため、圧縮された
容器Ｐは支持を失って回収体Ｂへ落下して回収される。
従って、弾性支持部材１８が容器Ｐを一対の圧縮体３、
４の上下方向中央部まで押し上げて圧縮できるので高い
圧縮効果を得ることができ、且つ弾性支持部材１８は一
対の圧縮体３，４が接近移動する時に圧縮体３、４に押
されて弾性変形して圧縮体からに逃げることができ圧縮
体の圧縮動作を妨げることがない。
【００４０】なお、装置本体１の内部において投入口２
の下側にフィルタを備えた残液受け皿を設け、投入口２
から投入する容器Ｐに残る液をフィルタを介して残液受
け皿に捨てるようにすれば残液を回収することができ、
容器圧縮に残液が悪影響を与えることがない。残液受け
皿は例えば装置本体１に設けた出入れ口５から出入れで
きるようにすると良い。
の下側にフィルタを備えた残液受け皿を設け、投入口２
から投入する容器Ｐに残る液をフィルタを介して残液受
け皿に捨てるようにすれば残液を回収することができ、
容器圧縮に残液が悪影響を与えることがない。残液受け
皿は例えば装置本体１に設けた出入れ口５から出入れで
きるようにすると良い。
【００４１】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されず、種々変形して実施することできる。
されず、種々変形して実施することできる。
【００４２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、一対の圧縮体
は容器の首部および底部を除いた胴部のみを圧縮するの
で、圧縮に際して大きな破裂音が発生することがない。
は容器の首部および底部を除いた胴部のみを圧縮するの
で、圧縮に際して大きな破裂音が発生することがない。
【００４３】請求項２の発明によれば、一対の圧縮体を
相対的に接近して容器を圧縮する際に、一対の圧縮体の
山形突部と谷形凹部とで容器をすくい上げて圧縮体の上
下方向（容器直径方向）の中央部で圧縮するので、高い
圧縮効果で圧縮することができる。
相対的に接近して容器を圧縮する際に、一対の圧縮体の
山形突部と谷形凹部とで容器をすくい上げて圧縮体の上
下方向（容器直径方向）の中央部で圧縮するので、高い
圧縮効果で圧縮することができる。
【００４４】請求項３の発明によれば、可動側圧縮体が
移動する際に、可動側圧縮体に形成した谷形凹部が容器
をその中心で保持しようとする力が作用して、容器を圧
縮体の上下方向（容器直径方向）の中央部で圧縮するこ
とに大きく寄与する。すなわち、可動圧縮体が固定圧縮
体へ接近移動する時に谷形凹部における下側傾斜面が容
器をすくい上げるとともに、容器を断面山形（谷形）に
圧縮するので圧縮後の容器Ｐの復元力を小さく抑えるこ
とができる。
移動する際に、可動側圧縮体に形成した谷形凹部が容器
をその中心で保持しようとする力が作用して、容器を圧
縮体の上下方向（容器直径方向）の中央部で圧縮するこ
とに大きく寄与する。すなわち、可動圧縮体が固定圧縮
体へ接近移動する時に谷形凹部における下側傾斜面が容
器をすくい上げるとともに、容器を断面山形（谷形）に
圧縮するので圧縮後の容器Ｐの復元力を小さく抑えるこ
とができる。
【００４５】請求項４の発明によれば、一対の圧縮体に
圧縮された容器の首部および底部が固定圧縮体側を向く
ので、圧縮された容器の曲り部分が可動圧縮体の圧縮力
に対抗することがない。
圧縮された容器の首部および底部が固定圧縮体側を向く
ので、圧縮された容器の曲り部分が可動圧縮体の圧縮力
に対抗することがない。
【００４６】請求項５の発明によれば、一対の圧縮体で
容器を圧縮する際に、各圧縮体の圧縮部材が弾性部材の
作用により容器に充分に接触して圧縮するので高い圧縮
効果を得ることができる。
容器を圧縮する際に、各圧縮体の圧縮部材が弾性部材の
作用により容器に充分に接触して圧縮するので高い圧縮
効果を得ることができる。
【００４７】請求項６の発明によれば、弾性支持部材が
容器を一対の圧縮体の上下方向中央部まで押し上げて圧
縮できるので高い圧縮効果を得ることができ、且つ弾性
支持部材は一対の圧縮体が接近移動する時に圧縮体に押
されて弾性変形して圧縮体から逃げることができ圧縮体
の圧縮動作を妨げることがない。
容器を一対の圧縮体の上下方向中央部まで押し上げて圧
縮できるので高い圧縮効果を得ることができ、且つ弾性
支持部材は一対の圧縮体が接近移動する時に圧縮体に押
されて弾性変形して圧縮体から逃げることができ圧縮体
の圧縮動作を妨げることがない。
【図１】本発明の一実施の形態における減容装置を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】同実施の形態の減容装置における圧縮減容手段
を示す平面図。
を示す平面図。
【図３】同実施の形態の減容装置における圧縮減容手段
を示す側面図。
を示す側面図。
【図４】同実施の形態の減容装置における圧縮減容手段
を示す平面図。
を示す平面図。
【図５】同実施の形態の減容装置における圧縮減容手段
を示す側面図。
を示す側面図。
１…装置本体、 ２…投入口、 ３…固定圧縮体、 ４…可動圧縮体、 １１…固定保持体、 １２…可動保持体、 １３…弾性シート、 １４…圧縮部材、 １４ａ…山形突部、 １５…弾性シート、 １６…圧縮部材、 １６ａ…谷形凹部、 １８…弾性支持部材、 Ｐ…容器。
Claims (6)
- 【請求項１】 内容物を収容する胴部、底部および胴部
から内容物を出す口を持った首部を有する容器を減容す
る装置において、容器を内部に投入する投入口を有する
装置本体と、この装置本体の相対的に接近離間する一対
の圧縮体を備え前記投入口から一対の圧縮体の間に投入
された容器を一対の圧縮体が接近して圧縮する圧縮減容
手段と、この圧縮減容手段により圧縮された容器を回収
する回収体とを具備し、前記一対の圧縮体は、前記容器
の首部および底部を外して胴部のみを圧縮する長さを有
する圧縮部材を有するものであることを特徴とする容器
の減容装置。 - 【請求項２】 前記一対の圧縮体のうち一方の圧縮体に
おける圧縮部材は容器直径方向において山形形状に山形
突部を有するとともに、他方の圧縮体の圧縮部材は容器
直径方向において前記一方の圧縮体の圧縮部材の山形突
部に組合わさる谷形形状をなす谷形凹部を有するもので
あることを特徴とする請求項１に記載の容器の減容装
置。 - 【請求項３】 前記一対の圧縮体における一方の圧縮体
は可動であり、他方の圧縮体は固定であり、可動圧縮体
における圧縮部材は谷形凹部を有するものであり、固定
圧縮体における圧縮部材は山形突部を有するものである
ことを特徴とする請求項２に記載の容器の減容装置。 - 【請求項４】 前記一対の圧縮体における一方の圧縮体
は可動であり、他方の圧縮体は固定であり、可動圧縮体
における圧縮部材の容器軸方向の長さは、固定圧縮体に
おける圧縮部材の容器軸方向の長さより長いことを特徴
とする請求項１に記載の容器の減容装置。 - 【請求項５】 前記一対の圧縮体における圧縮部材は弾
性シートで支持されていることを特徴とする請求項１に
記載の容器の減容装置。 - 【請求項６】 前記一対の圧縮体の下側に、圧縮する容
器を支えて上側へ押上げる弾性支持部材を設けているこ
とを特徴とする請求項１に記載の容器の減容装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158777A JP2001340999A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 容器の減容装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158777A JP2001340999A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 容器の減容装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340999A true JP2001340999A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18663201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000158777A Pending JP2001340999A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 容器の減容装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001340999A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317745A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-25 | 新兴铸管股份有限公司 | 废钢压块机 |
| FR3005944A1 (fr) * | 2013-05-24 | 2014-11-28 | Eco Engineering | Compacteur pour emballages domestiques |
| JP2017202486A (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | 株式会社Ｔｄｓ | 減容機 |
| JP2017209681A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 合資会社オリエンタル | 合成樹脂製ボトルの圧潰切断機構及び減容装置並びに方法 |
| JP2018051601A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 株式会社Ｔｄｓ | 減容機 |
| JP2018086677A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 株式会社Ｔｄｓ | 減容機 |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000158777A patent/JP2001340999A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3005944A1 (fr) * | 2013-05-24 | 2014-11-28 | Eco Engineering | Compacteur pour emballages domestiques |
| CN103317745A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-25 | 新兴铸管股份有限公司 | 废钢压块机 |
| JP2017202486A (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | 株式会社Ｔｄｓ | 減容機 |
| JP2017209681A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 合資会社オリエンタル | 合成樹脂製ボトルの圧潰切断機構及び減容装置並びに方法 |
| JP2018051601A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 株式会社Ｔｄｓ | 減容機 |
| JP2018086677A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 株式会社Ｔｄｓ | 減容機 |
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