JP2001340798A

JP2001340798A - 塗布液供給装置及び塗布液供給方法

Info

Publication number: JP2001340798A
Application number: JP2000167441A
Authority: JP
Inventors: Shigehisa Kawabe; 川邉　　茂寿
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2000-06-05
Publication date: 2001-12-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、広幅塗布における塗布膜厚
分布が改良され、かつ省設備化及び省設置スペース化さ
れた塗布液供給装置とその塗布液供給方法を提供するこ
とにある。【解決手段】帯状支持体へ少なくとも１層の塗布を行
う複数のエクストルージョンコータからなる塗布ユニッ
トへの塗布液供給装置において、１層当たりの該複数の
エクストルージョンコータへの塗布液供給ライン数が、
総エクストルージョンコータ数よりも少ないことを特徴
とするエクストルージョンコータへの塗布液供給装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のエクストル
ージョンコータを用いた塗布における塗布液供給装置及
び塗布液供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、連続走行する帯状支持体に塗
布液を塗布する方法として、ディップコート法、ブレー
ドコート法、エアーナイフコート法、ワイヤーバーコー
ト法、グラビアコート法、リバースコート法、リバース
ロールコート法、エクストルージョンコート法、スライ
ドコート法、カーテンコート法、およびバックロール等
で保持していない支持体へのエクストルージョンコート
法が知られている。そして、これらの塗布方法におい
て、支持体の幅方向で均一な乾燥膜厚を得るため、塗布
装置の寸法精度等に特別な配慮が払われ注意深く塗布が
行われている。

【０００３】これら塗布方法において、薄膜塗布、高速
塗布及び均一塗布に優れ、近年さまざまな分野で使用さ
れるようになってきた、エクストルージョンコータを用
いて塗布するエクストルージョンコート法に関しては、
特開昭５６−９５３６３号、同５０−１４２６４３号各
公報に開示されている単層での塗布方法、および特開昭
４５−１２３９０号、同４６−２３６号に開示されてい
る重層塗布方式に関するものなど、塗布方式および塗布
装置に関し多くの技術が開示されている。これらの塗布
方法は、主にバックロールで保持されたウェブに対し
て、エクストルージョンコータを通常１ｍｍ以下のクリ
アランスに保ちながら塗布する方法である。

【０００４】また、バックロールで保持されてない帯状
支持体へ塗布するエクストルージョンコート法に関して
は、特開昭５０−１３８０３６号、同５５−１６５１７
２号、特開平１−２８８３６４号の各公報に開示されて
いる単層での塗布方法、および特開平２−２５１２６５
号、同２−２５８８６２号、同５−１９２６２７号等で
開示されている重層塗布方法に関するものなど、塗布方
法および塗布装置に関し、多くの技術が開示されてい
る。

【０００５】これら提案されている塗布方法は、搬送さ
れる帯状支持体のバックロール等で保持されていないサ
ポートロール間等のフリースパンに、エクストルージョ
ンコータの塗布液流出口を直接押しつけて塗布する方法
である。

【０００６】一方、支持体の幅手方向における塗布膜厚
分布の改善方法としては、従来、特開平２−２０７８６
６号で開示されているように、エクストルージョンコー
タの塗布液流出口エッジ部の塗布幅手における真直度を
向上させたり、また最近では、特開平９−１４１１７３
号や同１１−６０００６号に開示されるように、エクス
トルージョンコータ近傍に、支持体を所定の方向に押圧
する押圧部材、例えばサポートロールを設け、支持体幅
方向に不均一な変形があっても塗布膜厚の不均一や塗布
抜けの発生を防止する方法等が提案されている。

【０００７】しかしながら、エクストルージョンコータ
のコータヘッドは、一般に研削仕上げにより精度を出し
ているが、その研削精度は、被研削物の塗布幅が広くな
ればなるほど劣化する。１台のコータヘッドを用いて全
幅を塗布する従来方法では、塗布幅が広くなればなるほ
ど、コータヘッドの長さも増大し、真直度精度（制作精
度）の劣化により、スリット間隙精度が悪化し、その結
果塗布幅の広い支持体の塗布において、均一の膜厚分布
を得ることが極めて困難となってくる。また、仮にコー
タヘッドの真直度精度が塗布幅の狭いものと同等にでき
たとしても、支持体幅も広くなればなるほど、一般に支
持体の幅手方向での変形量も大きくなり、押圧部材で是
正可能な変形量を超え、その結果均一な塗布が出来な
い。

【０００８】上記課題に対し、本発明者は、特願平２０
００−１１０４８８号において、エクストルージョンコ
ータを支持体の幅手方向に複数設置して、広幅塗布にお
ける塗布膜厚精度の向上方法を提案している。

【０００９】しかしながら、エクストルージョンコート
方式では、基本的にはエクストルージョンコータへの塗
布液の供給量で、塗布膜厚が決定される、いわゆる前計
量型であるため、塗布液の供給精度として極めて高い精
度が要求される。その為、高精度の送液ポンプや高度の
流量制御機構等が必須となり、一般には塗布液の供給ラ
インは高価な構成となる。前述の様に複数のエクストル
ージョンコータを設置することにより、塗布膜厚精度
は、飛躍的に向上はするが、それに付随して塗布液の供
給ライン数が増加し、その結果塗布工程に膨大なコスト
がかかり、かつ煩雑な配管構成やスペースの拡大等の問
題点が新たに発現し、更なる改良方法の開発が要望され
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、広幅
塗布における塗布膜厚分布が改良され、かつ省設備化及
び省設置スペース化された塗布液供給装置とその塗布液
供給方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。

【００１２】１．帯状支持体へ少なくとも１層の塗布を
行う複数のエクストルージョンコータからなる塗布ユニ
ットへの塗布液供給装置において、１層当たりの該複数
のエクストルージョンコータへの塗布液供給ライン数
が、総エクストルージョンコータ数よりも少ないことを
特徴とする塗布液供給装置。

【００１３】２．複数のエクストルージョンコータが、
支持体の幅手方向に並列に設置されていることを特徴と
する前記１記載の塗布液供給装置。

【００１４】３．帯状支持体の幅手方向に並列に設置さ
れた少なくとも１層の塗布を行う複数のエクストルージ
ョンコータからなる塗布ユニットへの塗布液供給装置に
おいて、少なくとも１つの塗布液供給ラインから送液さ
れた塗布液が、該複数のエクストルージョンコータへ供
給される前に少なくとも２つの配管に分割されて、少な
くとも２つのエクストルージョンコータへ供給されるこ
とを特徴とする塗布液供給装置。

【００１５】４．帯状支持体の幅手方向に並列に設置さ
れた少なくとも１層の塗布を行う複数のエクストルージ
ョンコータからなる塗布ユニットへの塗布液供給装置に
おいて、少なくとも１つの塗布液供給ラインから送液さ
れた塗布液を、少なくとも１つの塗布液供給用配管で直
列に接続された少なくとも２台のエクストルージョンコ
ータへ供給することを特徴とする塗布液供給装置。

【００１６】５．塗布液のエクストルージョンコータへ
の供給位置が、エクストルージョンコータの塗布幅手の
略中央部であることを特徴とする前記３又は４項記載の
塗布液供給装置。

【００１７】６．塗布液のエクストルージョンコータへ
の供給位置が、エクストルージョンコータの塗布幅手端
部であることを特徴とする前記３又は４項記載の塗布液
供給装置。

【００１８】７．塗布液供給ラインによる複数のエクス
トルージョンコータへの塗布液の配分量を調整し、複数
のエクストルージョンコータにより塗布された各塗布面
の乾燥膜厚が同一となるよう塗布液を供給することを特
徴とする前記３又は４項記載の塗布液供給装置を用いた
塗布液供給方法。

【００１９】８．複数のエクストルージョンコータの少
なくとも１つで塗布された塗布膜厚が、他のエクストル
ージョンコータで塗布された塗布膜厚とは異なるよう塗
布液を供給することを特徴とする前記３又は４項記載の
塗布液供給装置を用いた塗布液供給方法。

【００２０】９．塗布液分割後の配管及びエクストルー
ジョンコータの内部ポケットの送液圧力抵抗が、該エク
ストルージョンコータのスリットの送液圧力抵抗の１．
５％以下となるよう塗布液を供給することを特徴とする
前記３又は４項記載の塗布液供給装置を用いた塗布液供
給方法。

【００２１】１０．複数のエクストルージョンコータ
が、２層以上の塗布層を同時に塗布する重層コータであ
ることを特徴とする前記３〜６項のいずれか１項記載の
塗布液供給装置。

【００２２】１１．複数のエクストルージョンコータ
が、２層以上の塗布層を同時に塗布する重層コータであ
ることを特徴とする前記７〜９項のいずれか１項記載の
塗布液供給方法。

【００２３】本発明者は、広幅塗布における塗布膜厚の
均一化について鋭意検討を行った結果、全塗布巾より狭
い塗布巾を有する複数のエクストルージョンコータを、
支持体の幅手方向に設置し、塗布することで、全塗布幅
にわたって、狭幅塗布と同等の膜厚分布の塗布物が得ら
れる塗布方法において、複数設置したエクストルージョ
ンコータ数より少ない塗布液供給ラインとすることによ
り、各エクストルージョンコータへの塗布液供給の均一
性の向上や作業ミスの低減、あるいは塗布液供給ライン
数減による省スペース化、装置設置費用の低減化を達成
できることを見出した。

【００２４】通常、塗布膜厚の幅手における精度は、塗
布で用いる塗布用コータのスリット間隙精度に大きく依
存し、塗布巾が大きくなるほど、均一のスリット間隙を
維持するのが困難となってくる。すなわち、塗布用コー
タの研削精度は、被研削物が大きくなればなるほど低下
し、真直度精度は、コータヘッドの長さの２乗に比例し
て劣化する。したがって、１台のコータヘッドで、例え
ば２倍の塗布幅が塗布可能となるように２倍の長さのコ
ータヘッドを製作する場合、真直度精度は、４倍劣化
し、元のコータヘッドの真直度が例えば２．５μｍであ
る場合には、約１０μｍとなり、大幅に悪化する。この
精度の低下は、コータヘッドの塗布液吐出口流路（スリ
ットあるいはスロットとも称す）間隙の塗布幅方向にお
ける均一性劣化の要因となり、スリットを構成する２本
のバーの双方で精度の低下が発生するため、最悪の場合
はさらに２倍の精度不良となる。一般に、幅手膜厚分布
は、塗布の幅手におけるスリット間隙精度の３倍に比例
すると言われており、上記のケースにおける幅手膜厚分
布のバラツキ幅は、約４倍程度悪化し、全く製品になら
ない塗布面品質となってしまう。

【００２５】このような膜厚分布の劣化を防止する方法
としては、本発明者は、特願平２０００−１１０４８８
号で、塗布幅手に複数のエクストルージョンコータを設
置し、広幅塗布を実現することにより、極めて均一な塗
布面品質が得られることを見出し、提案した。本発明者
は、更に検討を進めた結果、上記塗布方法において、複
数のエクストルージョンコータへの塗布液供給方法とし
て、総エクストルージョンコータ数よりも少ない塗布液
供給ラインからなる塗布液供給装置を用いることによ
り、本発明の上記目的が達成されることを新たに見出し
た。

【００２６】以下、本発明について詳細に説明する。請
求項１に係る発明では、帯状支持体へ複数のエクストル
ージョンコータを用いて塗布する塗布装置への塗布液供
給装置において、該複数のエクストルージョンコータへ
の塗布液の１層当たりの塗布液供給ライン数が、総エク
ストルージョンコータ数よりも少ないことが特徴であ
る。

【００２７】図１に本発明に係る複数のエクストルージ
ョンコータへの塗布液供給ラインの一例を示す。本発明
の塗布液供給ライン８の１系列当たりの装置において
は、基本的に、塗布液１を調製、供給するための供給釜
２、塗布液の送液ポンプ３及び複数のエクストルージョ
ンコータ６Ａ〜６Ｄとそれらをつなぐ配管により構成さ
れている。更に、必要に応じて配管の各所にバルブ、液
排出口、フィルター４、流量計５、脱泡機、熱交換機、
攪拌機等が適宜配置される。供給釜２や液供給配管は、
接合部を洗浄しやすくするため、フッ素樹脂加工等の撥
水処理を施すことが好ましい。また、送液ポンプ３は、
塗布膜厚のバラツキに対し最も影響を与える流量変動を
極力抑えるため、精密計量型ギアポンプやプランジャー
ポンプを用いることが好ましい。

【００２８】通常、広幅塗布において、支持体の幅手塗
布膜厚精度は、用いるエクストルージョンコータの数を
多くすればするほど、上述した理由によりエクストルー
ジョンコータの真直度精度が向上し、塗布膜の均一性は
向上するが、逆にエクストルージョンコータ数を増やす
ほど、それに対応した塗布液供給ライン数が増加し、設
備負荷が増大するという相反する状況となる。また、各
エクストルージョンコータに対し、それぞれ独立した形
態で、塗布液の調製、送液あるいは流量制御を行うた
め、複数のエクストルージョンコータ間での塗布液供給
精度のバラツキ原因となる。本発明においては、図１で
示すように、例えば４台のエクストルージョンコータに
対し、１系列の塗布液供給ラインにより送液することに
より、各エクストルージョンコータ間での塗布液特性
（性能、供給量等）の均一化が図られると共に、特に設
備上高価な供給釜、精密計量型ギアポンプやプランジャ
ーポンプ、流量計、脱泡機、熱交換機、攪拌機、流量制
御システム等の設置費用が１／４に低減でき、その結
果、低コストでかつ塗布精度の高い塗布装置を実現する
ことができる。

【００２９】本発明で用いることのできるエクストルー
ジョンコータとしては、特に制限はなく、公知の塗布装
置を使用することができ、例えば、米国特許第２，６８
１，２９４号、同第２，７６１，７９１号、同第２，９
４１，８９８号、同第３，５０８，９４７号及び同第
３，５２６，５２８号や原崎勇次著「コーティング工
学」２５３頁（１９７３年朝倉書店発行）等に記載され
ている塗布方法も適宜選択して用いることができる。

【００３０】本発明において、支持体の幅手方向におい
て複数のエクストルージョンコータを配置する方法とし
ては、各々のエクストルージョンコータの塗布位置が重
なり合わなければ、任意の位置で良いが、請求項２に係
る発明では、複数のエクストルージョンコータを、支持
体の幅手方向に並列に設置することが一つの特徴であ
る。本発明で言う支持体の幅手方向に並列に設置すると
は、図１で示すように複数のエクストルージョンコータ
を支持体の搬送方向に対し同一位置に設置する方法、あ
るいは図２で示すように支持体の搬送方向で異なる位置
に設置することを言う。

【００３１】請求項３に係る発明では、塗布液供給装置
において、少なくとも１つの塗布液供給ラインから送液
された塗布液が、該複数のエクストルージョンコータへ
供給される前に少なくとも２つの配管に分割されて、少
なくとも２つのエクストルージョンコータへ供給するこ
とが特徴であり、その一例を概念図である図３に示す。
図３において、１系列の塗布液供給ライン８から送液さ
れる塗布液を分割配管１０により、４分割して、複数の
エクストルージョンコータ６Ａ〜６Ｄに供給する。本発
明においては、１系列の塗布液供給ラインに対し、対応
させるエクストルージョンコータ数は、２つ以上であれ
ば特に制限はないが、全塗布巾に対する製品加工上要求
される製品巾より決定される個々のエクストルージョン
コータの塗布巾より、自ずと総コータ数は決定される。
請求項３の形態において、各エクストルージョンコータ
間の塗布膜厚精度を均一化するには、塗布液の分割配管
１０及びエクストルージョンコータ６Ａ、６Ｂにおける
送液抵抗値をほぼ同一に設定することにより、各エクス
トルージョンコータから流出する塗布液量を略同一にす
ることができる。この場合、用いる複数のエクストルー
ジョンコータは、同一の構造及び大きさのものであるこ
とが好ましい。コータダイスの形態や大きさが異なった
り、塗布液分割後の配管長、配管径等が異なる場合に
は、各々で送液抵抗が異なるため、その時には分割部で
分割する塗布液比率の調整が必要となる。その際は、塗
布液分割後の送液抵抗や流量をエクストルージョンコー
タ毎に測定し、各エクストルージョンコータ間で送液抵
抗が同一となるように、抵抗の小さい方にオリフィス等
の抵抗物を挿入したり、あるいはバルブを用いてその開
度を調整したりすることが好ましい。また、分割後の流
量を分割配管毎に流量計で検出し、それをバルブ開閉度
制御部にフィードバックし、各送液量を最適にコントロ
ールすることも好ましい形態の一つである。

【００３２】請求項４に係る発明では、塗布液供給装置
において、少なくとも１つの塗布液供給ラインから送液
された塗布液を、少なくとも１つの塗布液供給用配管
（接続配管とも言う）で直列に接続された少なくとも２
台のエクストルージョンコータへ供給することが特徴で
ある。上記発明の適用例を、その概略図である図４に示
す。図４においては、塗布液供給ライン８より塗布液を
エクストルージョンコータ６Ｂに供給し、更に各エクス
トルージョンコータ間を塗布液供給用配管９で連結し、
それを介して各エクストルージョンコータに塗布液を供
給して塗布を行う。塗布液供給用配管９の形状、材質、
長さ等に関しては、特に制限はない。

【００３３】各エクストルージョンコータへの分割後の
塗布液の供給位置としては、各々のエクストルージョン
コータの塗布巾において、均一の塗布供給量が実現でき
れば特に制限はないが、請求項５に係る発明であるエク
ストルージョンコータの塗布幅手の中央部に塗布液供給
位置を設けることが好ましい。上記方法において、各コ
ータヘッドの塗布幅手で均一の塗布膜厚を得るために
は、コータヘッド内部に設けた塗布液供給口から供給さ
れた塗布液を、塗布幅手方向に均一に拡げるための液だ
まり部、いわゆるポケット部の形態をそれぞれの塗布液
供給位置により、適宜選択することが、均一塗布を達成
する上では好ましい。

【００３４】また、請求項６に係る発明では、塗布液の
エクストルージョンコータへの供給位置が、エクストル
ージョンコータの塗布幅手端部であることが特徴であ
る。上記発明の適用例を、その概略図である図５、図６
に示す。図５は、４連のエクストルージョンコータ６Ａ
〜６Ｄを連続配管９で連結し、端に位置するエクストル
ージョンコータ６Ａの塗布幅手端部に塗布液供給ライン
８から塗布液を供給し、塗布する方法である。また、図
６は、４連のエクストルージョンコータ６Ａ〜６Ｄを連
続配管９で連結し、中央部の連続配管９に塗布液供給ラ
イン８から塗布液を供給し、塗布する方法である。

【００３５】更に、本発明においては、請求項３に係る
構成と請求項４に係る構成を併せて用いることも好まし
い形態の一つである。その適用例を概略図である図７に
示す。図７において、塗布液供給ライン８より供給され
た塗布液を請求項３に係る発明である分割配管１０で分
割した後、請求項４に係る発明である塗布液供給用配管
９で連結した２対のエクストルージョンコータ６Ａ、６
Ｂ及び６Ｃ、６Ｄに塗布液を供給し塗布を行う。

【００３６】上記図４〜図７で示すような、１本の塗布
液供給用配管により直列に接続された複数のエクストル
ージョンコータへ塗布液を均一に供給する方法として
は、一般的にはエクストルージョンコータのポケット抵
抗をスリット抵抗よりも小さくすることが知られている
が、請求項９に係る発明においては、エクストルージョ
ンコータを直列に接続している塗布液供給用配管も含め
た接続配管及びエクストルージョンコータの内部ポケッ
トの送液圧力抵抗を、エクストルージョンコータのスリ
ットの送液圧力抵抗よりも大幅に小さくすることで、各
エクストルージョンコータからの流出液量を略同一にす
ることができ、下式で表される送液圧力抵抗比が１．５
％以下であることが本発明の特徴であり、望ましくは１
％以下である。

【００３７】送液圧力抵抗比（％）＝（接続配管の送液
圧力抵抗＋エクストルージョンコータの内部ポケットの
送液圧力抵抗）×１００／エクストルージョンコータの
スリットの送液圧力抵抗本発明において送液圧力抵抗比
を１．５％以下に設定することにより、１本の塗布液供
給用配管を複数のエクストルージョンコータのいずれの
部位に接続しても、各エクストルージョンコータ間で、
略同一でかつ均一な膜厚条件にて塗布することができ
る。なお、本発明で言うスリット抵抗とは、エクストル
ージョンコータ内のポケット出口から塗布液出口（スリ
ット部）までの流路の送液抵抗値を指す。

【００３８】本発明において、接続配管及びエクストル
ージョンコータの内部ポケットの送液圧力抵抗値、エク
ストルージョンコータのスリットの送液圧力抵抗値は、
下式により求めることができる。例えば、図５で示すよ
うな形態で、エクストルージョンコータ２台を各々のポ
ケット部を塗布液供給用配管で接続し、一方のエクスト
ルージョンコータ端部より塗布液を供給する塗布形態に
おいて、塗布液粘度をμ（Ｐａ・Ｓ）、塗布膜厚をｈｗ
（ｍ）、塗布速度をｕ（ｍ／Ｓ）、エクストルージョン
コータのスリット長をＩ（ｍ）、エクストルージョンコ
ータのスリット間隙をｈ（ｍ）、エクストルージョンコ
ータ内のポケット長（塗布巾）をＬ（ｍ）、エクストル
ージョンコータ内のポケット半径をＲ（ｍ）、エクスト
ルージョンコータ接続配管長をＬ′（ｍ）、エクストル
ージョンコータ接続配管径をｄ（ｍ）としたときに、各
送液圧力抵抗は下式で求められる。

【００３９】エクストルージョンコータのスリットでの
送液圧力抵抗値（ΔＰｓ） ΔＰｓ（Ｐａ）＝１２×μ×Ｉ×ｈｗ×ｕ／ｈ³ エクストルージョンコータ１のポケットの送液圧力抵抗
値（ΔＰｐ１） ΔＰｐ１（Ｐａ）＝３２×μ×ｖ１×Ｌ／（２Ｒ）² エクストルージョンコータ２のポケットの送液圧力抵抗
値（ΔＰｐ２） ΔＰｐ２（Ｐａ）＝３２×μ×ｖ２×Ｌ／（２Ｒ）² エクストルージョンコータ接続配管の送液圧力抵抗（Δ
Ｐｋ） ΔＰｋ（Ｐａ）＝３２×μ×ｖ３×Ｌ′／ｄ² 上記式中、ｖ１、ｖ２、ｖ３は、以下の式で与えられ
る。

【００４０】エクストルージョンコータ１のポケット内
の平均流速（ｖ１）ｖ１（ｍ／Ｓ）＝ｈｗ×ｕ×（Ｌ／２＋Ｌ）／π×Ｒ² エクストルージョンコータ２のポケット内の平均流速
（ｖ２）ｖ２（ｍ／Ｓ）＝ｈｗ×ｕ×（Ｌ／２）／π×Ｒ² 接続配管内の平均流速（ｖ３）ｖ３（ｍ／Ｓ）＝ｈｗ×ｕ×Ｌ／π×（ｄ／２）² 本発明では、広幅支持体に対し複数のエクストルージョ
ンコータを幅手方向に並列に設置し塗布することが一つ
の特徴であるが、複数の該コータの塗布条件として、請
求項７に係る発明である複数のエクストルージョンコー
タへの塗布液の配分量を調整して、複数のエクストルー
ジョンコータにより塗布された各塗布面の乾燥膜厚が同
一となるよう塗布液を供給し塗布を行っても良いし、あ
るいは請求項８に係る発明のように、複数のエクストル
ージョンコータの少なくとも１つで塗布された塗布膜厚
が、他のエクストルージョンコータで塗布された塗布膜
厚とは異なるよう塗布液を供給し塗布を行っても良い。

【００４１】本発明では、塗布構成層は少なくとも１層
であればよいが、必要に応じ、請求項１０又は１１に係
る発明のように２層以上からなる塗布構成層を同時に塗
布する方法に適用しても良く、本発明においては塗布構
成層の数に規定されるものではない。また、本発明の塗
布液供給装置を用いた塗布方法においては、一部の塗布
構成層が事前に塗布された支持体への塗布にも、適用す
ることができる。

【００４２】本発明で用いられる支持体としては、種類
に制限はなく、紙、プラスチックフィルム、金属シート
等を用いることができる。紙としては、例えばレジンコ
ート紙、合成紙等が挙げられる。また、プラスチックフ
ィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（例えばポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ
エステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリエチレン２，６−ナフタレートフィル
ム等）、ポリアミドフィルム（例えばポリエーテルケト
ンフィルム等）、セルロースアセテート（例えばセルロ
ーストリアセテート等）等が挙げられる。また、金属シ
ートではアルミニウム板が代表的である。また、用いる
支持体の厚さについても、特に制限はない。

【００４３】本発明で用いることのできる塗布液として
は、特に制限はなく、例えば磁気記録媒体用磁性塗布
液、一般用及び産業用ハロゲン化銀感光材料用塗布液、
感熱材料用塗布液、熱現像感光材料用塗布液、あるいは
高分子材料を有機溶媒、水等に溶解した液、顔料分散
液、コロイド状分散液等を挙げることができる。

【００４４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の効果を具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定される
ものではない。

【００４５】実施例１《熱現像感光材料の作製》以下に示す方法に従って、熱
現像感光材料を作製した。

【００４６】（下引済み支持体の作製）市販の２軸延伸
熱固定済みの支持体幅２２００ｍｍ、厚さ１００μｍポ
リエチレンテレフタレート（以降、単にＰＥＴと略す）
フィルムの両面に８Ｗ／ｍ²・分のコロナ放電処理を施
し、一方の面に下記下引塗布液ａ−１を乾燥膜厚０．８
μｍになるように塗設、乾燥させて下引層Ａ−１とし、
また反対側の面に下記下引塗布液ｂ−１を乾燥膜厚０．
８μｍになるように塗設し、乾燥させて下引層Ｂ−１と
した。

【００４７】〈下引塗布液ａ−１〉ブチルアクリレート（３０質量％）、ｔ−ブチルアクリレート（２０質量％）、スチレン（２５質量％）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２５質量％）の共重合体ラテックス液（固形分３０％）２７０ｇ（Ｃ−１）０．６ｇヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）０．８ｇ水で１リットルに仕上げる。

【００４８】〈下引塗布液ｂ−１〉ブチルアクリレート（４０質量％）、スチレン（２０質量％）、グリシジルアクリレート（４０質量％）の共重合体ラテックス液（固形分３０％）２７０ｇ（Ｃ−１）０．６ｇヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）０．８ｇ水で１リットルに仕上げる。

【００４９】引き続き、下引層Ａ−１及び下引層Ｂ−１
の上表面に、８Ｗ／ｍ²・分のコロナ放電を施し、下引
層Ａ−１の上には、下引上層塗布液ａ−２を乾燥膜厚
０．１μｍになる様に塗設して下引層Ａ−２として、ま
た下引層Ｂ−１の上には下引上層塗布液ｂ−２を乾燥膜
厚０．８μｍになる様に帯電防止機能をもつ下引層Ｂ−
２として塗設し、下引済み支持体を作製した。

【００５０】〈下引上層塗布液ａ−２〉ゼラチン０．４ｇ／ｍ²になる質量（Ｃ−１）０．２ｇ（Ｃ−２）０．２ｇ（Ｃ−３）０．１ｇシリカ粒子（平均粒径３μｍ）０．１ｇ水で１リットルに仕上げる。

【００５１】〈下引上層塗布液ｂ−２〉（Ｃ−４）６０ｇ（Ｃ−５）を成分とするラテックス液（固形分２０％）８０ｇ硫酸アンモニウム０．５ｇ（Ｃ−６）１２ｇポリエチレングリコール（重量平均分子量６００）６ｇ水で１リットルに仕上げる。

【００５２】

【化１】

【００５３】

【化２】

【００５４】（支持体の熱処理）上記の下引済み支持体
の下引乾燥工程において、支持体を１４０℃で加熱し、
その後徐々に冷却した。

【００５５】《感光性乳剤の調製》（ハロゲン化銀乳剤の調製）水９００ｍｌ中にイナート
ゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して
温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇ
を含む水溶液３７０ｍｌと（９８／２）のモル比の臭化
カリウムと沃化カリウムを含む水溶液及び〔Ｉｒ（Ｎ
Ｏ）Ｃｌ₅〕塩を銀１モル当たり１×１０^-6モル及び塩
化ロジウム塩を銀１モル当たり１×１０^-4モルを、ｐＡ
ｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法
で添加した。その後、４−ヒドロキシ−６−メチル−
１，３，３ａ，７−テトラザインデンを添加し、ＮａＯ
ＨでｐＨを５に調整して、平均粒子サイズ０．０６μ
ｍ、単分散度１０％、投影直径面積の変動係数８％、
〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。
この乳剤に、ゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩
処理後、フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ｐＨ
５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、ハロゲン化銀乳剤を
得た。ついで、得られたハロゲン化銀乳剤に、塩化金酸
及び無機硫黄で化学増感を施した。

【００５６】上記単分散度及び投影直径面積の変動係数
は、下式により算出した。単分散度＝（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１
００投影直径面積の変動係数＝（投影直径面積の標準偏差）
／（投影直径面積の平均値）×１００（ベヘン酸Ｎａ溶液の調製）９４５ｍｌの純水にベヘン
酸３２．４ｇ、アラキジン酸９．９ｇ、ステアリン酸
５．６ｇを９０℃で溶解した。次に、高速で攪拌しなが
ら１．５モル／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液９８ｍｌを
添加した。次いで、濃硝酸０．９３ｍｌを加えた後、５
５℃に冷却して３０分攪拌させてベヘン酸Ｎａ溶液を調
製した。

【００５７】（ベヘン酸銀とハロゲン化銀のプレフォー
ム乳剤の調製）上記のベヘン酸Ｎａ溶液に、前記ハロゲ
ン化銀乳剤１５．１ｇを添加し、水酸化ナトリウム溶液
でｐＨ８．１に調整した後、１モル／Ｌの硝酸銀溶液１
４７ｍｌを７分間かけて加え、さらに２０分攪拌し、限
外濾過により水溶性塩類を除去した。できたベヘン酸銀
は、平均粒子サイズ０．８μｍ、単分散度８％の粒子で
あった。分散物のフロックを形成後、水を取り除き、更
に６回の水洗と水の除去を行った後乾燥させて、プレフ
ォーム乳剤を調製した。

【００５８】（感光性乳剤の調製）上記作製したプレフ
ォーム乳剤に、ポリビニルブチラール（平均分子量３０
００）のメチルエチルケトン溶液（１７質量％）５４４
ｇとトルエン１０７ｇを徐々に添加して混合した後、メ
ディア分散機により２７．６ＭＰａで分散させた。

【００５９】《塗布液の調製及び塗布》支持体上に以下
の各層を順次形成し、熱現像感光材料を作製した。尚、
乾燥は各々６０℃，１５分間で行った。

【００６０】（バック面側塗布）下記組成のバック面側
塗布液を、前記作製した支持体の下引層Ｂ−２上に、公
知のコータヘッドを用いて塗布を行った。

【００６１】〈バック面側塗布液〉酢酸セルロース（１０％メチルエチルケトン溶液）１５ｍｌ／ｍ² 染料−Ｂ７ｍｇ／ｍ² 染料−Ｃ７ｍｇ／ｍ² マット剤：単分散度１５％平均粒子サイズ１０μｍ単分散シリカ３０ｍｇ／ｍ² Ｃ₉Ｈ₁₇−Ｃ₆Ｈ₄−ＳＯ₃Ｎａ１０ｍｇ／ｍ²

【００６２】

【化３】

【００６３】（感光層面側塗布）以下組成の感光層塗布
液及び表面保護層塗布液を後述する塗布方法にて塗布を
行い、熱現像感光材料である試料１〜５を作製した。

【００６４】〈感光層塗布液の調製〉プレフォーム乳剤２４０ｇ増感色素−１（０．１％メタノール溶液）１．７ｍｌピリジニウムプロミドペルブロミド（６％メタノール溶液）３ｍｌ臭化カルシウム（０．１％メタノール溶液）１．７ｍｌカブリ防止剤−２（１０％メタノール溶液）１．２ｍｌ２−（４−クロロベンゾイル）安息香酸（１２％メタノール溶液）９．２ｍｌ２−メルカプトベンズイミダゾール（１％メタノール溶液）１１ｍｌトリブロモメチルスルホキノリン（５％メタノール溶液）１７ｍｌ現像剤−１（２０％メタノール溶液）２９．５ｍｌ

【００６５】

【化４】

【００６６】〈表面保護層塗布液の調製〉アセトン３５ｍｌ／ｍ² メチルエチルケトン１７ｍｌ／ｍ² 酢酸セルロース２．３ｇ／ｍ² メタノール７ｍｌ／ｍ² フタラジン２５０ｍｇ／ｍ² ４−メチルフタル酸１８０ｍｇ／ｍ² テトラクロロフタル酸１５０ｍｇ／ｍ² テトラクロロフタル酸無水物１７０ｍｇ／ｍ² マット剤：単分散度１０％平均粒子サイズ４μｍ単分散シリカ７０ｍｇ／ｍ² Ｃ₉Ｈ₁₇−Ｃ₆Ｈ₄−ＳＯ₃Ｎａ１０ｍｇ／ｍ² 〈感光面側の塗布〉バック層を塗布済みの幅２２００ｍ
ｍＰＥＴ支持体の下引層Ａ−２上に、上記調製した感光
層塗布液及び表面保護層塗布液を、下記に示す塗布方法
１〜５で同時重層塗布を行い、熱現像感光材料である試
料１〜５を作製した。

【００６７】なお、感光層塗布液については、塗布銀量
として２．１ｇ／ｍ²になる条件で塗布を行った。

【００６８】塗布方法１：塗布幅２０００ｍｍのエクス
トルージョンコータ１台を、支持体幅手両端部より１０
０ｍｍの位置に設置し、２０００ｍの塗布を行い、熱現
像感光材料１を作製した。

【００６９】塗布方法２：塗布幅５００ｍｍのエクスト
ルージョンコータ４台を、支持体端部より２５ｍｍの位
置から、支持体の長手方向の同一位置に５０ｍｍ間隔で
並列に配置し、各々のコータに対し独立に設けた塗布液
供給ラインより感光層塗布液及び表面保護層塗布液を同
一塗布液量を送液して、２０００ｍの塗布を行った。

【００７０】塗布方法３：塗布幅５００ｍｍのエクスト
ルージョンコータ４台を、支持体端部より２５ｍｍの位
置から、支持体の長手方向の同一位置に５０ｍｍ間隔で
並列に配置し、各々のコータに対し、感光層塗布液及び
表面保護層塗布液を図３に示す形態で、単一の塗布液供
給ライン８から分割配管１０を介して同一塗布液量を送
液して、２０００ｍの塗布を行った。

【００７１】塗布方法４：塗布幅５００ｍｍのエクスト
ルージョンコータ４台を、支持体端部より２５ｍｍの位
置から、支持体の長手方向の同一位置に５０ｍｍ間隔で
並列に配置し、各々のコータに対し、感光層塗布液及び
表面保護層塗布液を図６で示す形態で、各コータ間を塗
布液供給用配管９で連結し、規定の塗布液量を送液し
て、２０００ｍの塗布を行った。

【００７２】塗布方法５：塗布幅５００ｍｍのエクスト
ルージョンコータ４台を、支持体端部より２５ｍｍの位
置から、支持体の長手方向の同一位置に５０ｍｍ間隔で
並列に配置し、各々のコータに対し、感光層塗布液及び
表面保護層塗布液を図７で示す形態で、各コータ間を塗
布液供給用配管９で連結し、単一の塗布液供給ライン８
から分割配管１０を介して同一塗布液量を送液して、２
０００ｍの塗布を行った。

【００７３】《塗布済み試料の評価》以上得られた２０
００ｍ塗布した熱現像感光材料である試料１〜５につい
て、以下に示す方法にて塗布膜厚分布の評価を行った。

【００７４】（塗布膜厚分布の測定）各試料の塗布１０
００ｍ位置に於いて、塗布した全幅から任意に５０点試
料をサンプリングし、その小片をメタクリル樹脂で包埋
し、その断面をダイアモンドカッターで厚さ約５０μｍ
の薄片として切り出し、それを電子顕微鏡にて撮影し、
塗布層の膜厚を実測し、各測定値の標準偏差（％）を、
それぞれの試料の膜厚バラツキとして評価した。以上の
様にして得られた結果を、表１に示す。

【００７５】

【表１】

【００７６】表１より明らかなように、本発明に係る塗
布方法３〜５で作製した試料３〜５は、比較品に対し塗
布幅手におけるバラツキが極めて小さいことが判る。特
に、塗布方法２に比較すると、バラツキ巾は同等あるい
はそれ以下で、かつ塗布液供給ライン数は、１／４で実
現することができ、設備投資コストを大幅に削減するこ
とができた。

【００７７】実施例２市販の２軸延伸熱固定済みの支持体幅１１００ｍｍ、厚
さ１００μｍＰＥＴフィルムの両面に８Ｗ／ｍ²・分の
コロナ放電処理を施し、実施例１と同様に下引加工を施
した後、下記に示す塗布装置を用いて、実施例１と同様
の各塗布液の塗布を行い、熱現像感光材料を作製した。

【００７８】（塗布方法）塗布巾が５００ｍｍの同一の
エクストルージョンコータ２台を、支持体端部より２５
ｍｍの位置から、支持体の長手方向の同一位置に５０ｍ
ｍ間隔で並列に配置し、各々のエクストルージョンコー
タの隣接端部を塗布液供給用配管で連結し、一方のエク
ストルージョンコータの支持体端部側より、図５で示す
形態で塗布液を供給し塗布を行った。なお、塗布に於い
ては、下記表２に記載の塗布条件及びコータの構造を有
する６種のエクストルージョンコータを用いて塗布を行
い、熱現像感光材料である試料６〜１１を作製した。

【００７９】

【表２】

【００８０】上記各塗布条件における各送液圧力抵抗値
及び本発明に係る送液圧力抵抗比を算出し、その結果を
表３に示す。なお、各送液圧力抵抗値の算出は、前述の
エクストルージョンコータのスリットにおける送液圧力
抵抗値（ΔＰｓ）、エクストルージョンコータ１のポケ
ットの送液圧力抵抗値（ΔＰｐ１）、エクストルージョ
ンコータ２のポケットの送液圧力抵抗値（ΔＰｐ２）及
びエクストルージョンコータ接続配管の送液圧力抵抗
（ΔＰｋ）の算出式に則り計算した。

【００８１】

【表３】

【００８２】《塗布済み試料の評価》以上得られた熱現
像感光材料である試料６〜１１について、実施例１と同
様の方法にて塗布膜厚分布を測定し、得られた結果を表
４に示す。

【００８３】

【表４】

【００８４】表４より明らかなように、本発明に係る塗
布方式において、更に送液圧力抵抗比を１．５％以下に
設定することにより、塗布膜厚分布が一層良好になるこ
とが判る。

【００８５】

【発明の効果】本発明により、広幅塗布における塗布膜
厚分布が改良され、かつ省設備化及び省設置スペース化
された塗布液供給装置とその塗布液供給方法を提供する
ことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複数のエクストルージョンコータとそ
の塗布液供給ラインの構成を示す概念図。

【図２】本発明の複数のエクストルージョンコータとそ
の塗布液供給ラインの他の構成を示す概念図。

【図３】本発明の単一の塗布液供給ラインと分割配管か
らなる複数のエクストルージョンコータへの塗布液供給
方法の一例を示す概念図。

【図４】本発明の単一の塗布液供給ラインから塗布液供
給用配管で連結された複数のエクストルージョンコータ
への塗布液供給方法の一例を示す概念図。

【図５】本発明の単一の塗布液供給ラインから塗布液供
給用配管で連結された複数のエクストルージョンコータ
への塗布液供給方法の他の一例を示す概念図。

【図６】本発明の単一の塗布液供給ラインから塗布液供
給用配管で連結された複数のエクストルージョンコータ
への塗布液供給方法の他の一例を示す概念図。

【図７】本発明の単一の塗布液供給ラインと分割配管か
らなる塗布液供給部から塗布液供給用配管で連結された
複数のエクストルージョンコータへの塗布液供給方法の
一例を示す概念図。

【符号の説明】

１塗布液２供給釜３送液ポンプ４フィルター５流量計６Ａ〜６Ｄエクストルージョンコータ７Ａ〜７Ｄエクストルージョンコータの塗布巾８塗布液供給ライン９塗布液供給用配管（接続配管とも言う）１０分割配管１１支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｃ 1/00 Ｇ０３Ｃ 1/74 ４Ｆ０４２ 1/74 ３５１３５１Ｂ４１Ｍ 5/18 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状支持体へ少なくとも１層の塗布を行
う複数のエクストルージョンコータからなる塗布ユニッ
トへの塗布液供給装置において、１層当たりの該複数の
エクストルージョンコータへの塗布液供給ライン数が、
総エクストルージョンコータ数よりも少ないことを特徴
とする塗布液供給装置。
【請求項２】複数のエクストルージョンコータが、支
持体の幅手方向に並列に設置されていることを特徴とす
る請求項１記載の塗布液供給装置。
【請求項３】帯状支持体の幅手方向に並列に設置され
た少なくとも１層の塗布を行う複数のエクストルージョ
ンコータからなる塗布ユニットへの塗布液供給装置にお
いて、少なくとも１つの塗布液供給ラインから送液され
た塗布液が、該複数のエクストルージョンコータへ供給
される前に少なくとも２つの配管に分割されて、少なく
とも２つのエクストルージョンコータへ供給されること
を特徴とする塗布液供給装置。
【請求項４】帯状支持体の幅手方向に並列に設置され
た少なくとも１層の塗布を行う複数のエクストルージョ
ンコータからなる塗布ユニットへの塗布液供給装置にお
いて、少なくとも１つの塗布液供給ラインから送液され
た塗布液を、少なくとも１つの塗布液供給用配管で直列
に接続された少なくとも２台のエクストルージョンコー
タへ供給することを特徴とする塗布液供給装置。
【請求項５】塗布液のエクストルージョンコータへの
供給位置が、エクストルージョンコータの塗布幅手の略
中央部であることを特徴とする請求項３又は４記載の塗
布液供給装置。
【請求項６】塗布液のエクストルージョンコータへの
供給位置が、エクストルージョンコータの塗布幅手端部
であることを特徴とする請求項３又は４記載の塗布液供
給装置。
【請求項７】塗布液供給ラインによる複数のエクスト
ルージョンコータへの塗布液の配分量を調整し、複数の
エクストルージョンコータにより塗布された各塗布面の
乾燥膜厚が同一となるよう塗布液を供給することを特徴
とする請求項３又は４記載の塗布液供給装置を用いた塗
布液供給方法。
【請求項８】複数のエクストルージョンコータの少な
くとも１つで塗布された塗布膜厚が、他のエクストルー
ジョンコータで塗布された塗布膜厚とは異なるよう塗布
液を供給することを特徴とする請求項３又は４記載の塗
布液供給装置を用いた塗布液供給方法。
【請求項９】塗布液分割後の配管及びエクストルージ
ョンコータの内部ポケットの送液圧力抵抗が、該エクス
トルージョンコータのスリットの送液圧力抵抗の１．５
％以下となるよう塗布液を供給することを特徴とする請
求項３又は４記載の塗布液供給装置を用いた塗布液供給
方法。
【請求項１０】複数のエクストルージョンコータが、
２層以上の塗布層を同時に塗布する重層コータであるこ
とを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項記載の塗布
液供給装置。
【請求項１１】複数のエクストルージョンコータが、
２層以上の塗布層を同時に塗布する重層コータであるこ
とを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項記載の塗布
液供給方法。